EP3284852B1 - Vorrichtung zur regulierung der fadenspannung - Google Patents

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EP3284852B1
EP3284852B1 EP17181651.5A EP17181651A EP3284852B1 EP 3284852 B1 EP3284852 B1 EP 3284852B1 EP 17181651 A EP17181651 A EP 17181651A EP 3284852 B1 EP3284852 B1 EP 3284852B1
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EP
European Patent Office
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leno
regulating
yarn
lifting
heald
Prior art date
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EP17181651.5A
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EP3284852A1 (de
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Kurt Hockemeyer
Christoph Schwemmlein
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Gebrueder Kloecker GmbH
Original Assignee
Gebrueder Kloecker GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/12—Controlling warp tension by means other than let-off mechanisms
    • D03D49/14—Compensating for tension differences during shedding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/02—Gauze healds

Definitions

  • the present invention relates to a weaving machine with a leno binding device and a device for regulating the thread tension of the leno and ground threads guided by the leno binding device with two lifting healds and a half heald, the heald hitches being arranged on the oppositely moving upper and lower healds of the loom.
  • a device for regulating the thread tension of the leno and ground threads guided by a leno edging device is known from e.g. EP 1036228 B1 known.
  • Such a Lenherkantenvorraum turns, for example, as a lifting hitch-half combination
  • two lifting healds, in conjunction with a half heald are known to be used for producing a so-called leno weave, also called a leno selvedge in the edge region of a fabric.
  • Such lifting seats are attached directly or indirectly to the heald frames of a weaving machine.
  • the leno thread is passed between half heald and huckle, the ground thread is passed through the eye of the half heald.
  • This principle is in principle from the DE 3818680 C1 known.
  • the weft thread is tied off by the resulting leno weave in combination with the ground thread, which is guided through the loop in the half-heald.
  • a so-called thread hold-down Immediately before the leno binding device, viewed from the Garnzu semiconductor substances, ie, before the heddles is usually a so-called thread hold-down, which ensures that both the leno thread and the ground thread is always performed under tension by the lifting healds or half heald.
  • the object underlying the invention is a loom with a leno bonding device and a device for regulating the yarn tension according to the aforementioned type be provided, in which the tension difference of the threads in the position open or closed tray, is lower than in the prior art according to the EP 1036228 B1 ,
  • the invention proposes that the device for regulating the thread tension comprises two lifting healds and one guided and controlled by the heald half heald, wherein the apparatus for regulating the thread tension is substantially the same design as the leno binding device, the uprights and leno threads are passed through the yarn tension regulating device and the leno bonding device, and the yarn tension regulating device is disposed rotated by 180 ° to the leno bonding device at the looms of the loom.
  • the control is done by arranged on the lifting heald magnets, which come into contact with the metallic half heald at each shedding, as already in the DE 3818680 C1 has been described, which is explicitly referred to in this context.
  • This means that the device for regulating the thread tension on the one hand, and the leno binding device on the other hand are constructed in principle identical, however, when attached to the loom, that is, when attached to the oppositely moving heddle shafts of the loom are rotated by 180 ° to each other. That is to say, a half-heald points upward with its lug arranged in the web, whereas the other half-heald points downwards with its eyelet arranged in the web.
  • the eyelet of the heald of the yarn tension regulating device receives the leno thread of the leno bonding device, whereas the ground yarn of the leno bonding device is interposed between the thighs of the half heald and the corresponding healeage of the yarn tension regulating device.
  • the lifting healds of the yarn tension regulating device have magnets for controlling the half heald.
  • the half-heal itself is U-shaped in the view, wherein the two legs of the half heald, which are connected by the web to the eyelet, in contact with the magnets of the lifting heald like this DE 3818680 C1 with respect to the leno bonding device is known.
  • the lifting healds for receiving by the heald frames each have a hook-shaped element at the end, by means of which the lifting healds can be suspended on the heald frames.
  • the hook-shaped elements of the lifting healds attached to the upper healds are attached to the hook-shaped element have a pivotable latch. Through the pivotable latch, the hook-shaped element can be opened, so that the lifting hooks can be pushed onto the corresponding weaving shank, in order then to fix the lifting healds on the heald by pivoting the bar.
  • the leno binding device is attached to the device for regulating the thread tension by 180 ° twisted to the corresponding mutually moving weaving shafts of the weaving machine, so far the corresponding latch on the lifting jacks of the device for regulating the thread tension at the exact opposite end to the bars on the two lifting healds arranged the leno binding device. That is, the bars are arranged on the hook-shaped elements, which are attachable to the upper healds, so that the bars are easily accessible. In contrast, the lower end of the lifting heald, so also the respective lower heald, accessible only with difficulty.
  • the thread tension regulating device is indicated at 1, the leno binding device at 20.
  • the thread tension regulating device comprises two lifting healds 2, 4 attached to the alternately moving healds 30a, 30b, 30c, 30d of the weaving machine.
  • the lifting healds For attachment of the lifting healds 2, 4 to the corresponding heddle shafts 30a-30d, the lifting healds each have a hook-shaped element 2a, 2b; 4a, 4b, wherein the hook-shaped element 2a, 2b for fixing to the heddle shafts 30a, 30b (upper heald frames) has a pivotable latch 7 (see Fig. 2 ).
  • the lifting healds 2, 4 each show a magnet 9, 10 which cooperates with the metal half heald 11 in the sense that the magnets are controlled by the magnets 9, 10 during halfway hauling by the respective lifting heald.
  • the half-heald 11 has in the region of the web 13, which connects the two legs 12, the eyelet 15. It can be seen that the pivotable latch 7 is located at the end of the respective lifting heald 2, 4 of the device for regulating the thread tension on the Also, the magnet 9, 10 in the lifting heald 2, 4 is arranged.
  • the leno bonding device 20 is formed in the same manner as the yarn tension regulating device 1.
  • the healds indicated at 31a, 31b, 31c, 31d hereby receive the hawks indicated at 22 and 24.
  • the lifting healds 22, 24 here too each have a hook-shaped element 22a, 24a; 22b, 24b.
  • magnets 28, 29 are provided in the lifting seats 22, 24 which, with the half-heald 21 entrained by the lifting healds, alternately come into contact with the limb of the half heald 21 during the respective shedding of the heddle shafts.
  • the half-heald 21 also comprises two legs 12, a web 13 connecting the legs and an eyelet 15 arranged in the web.
  • the hook-shaped elements 22a, 24a of the lifting jacks 22, 24 each have a pivotable bar 27
  • the pivotable latch serves for the simple attachment of the lifting healds with their upper end the corresponding heddles 31a, 31b.
  • the corresponding latches 27 are located on the hook-shaped elements 22a, 24a of the lifting lugs 22, 24, on which the end of the half heald 21 is dressed with the lug 15.
  • Downstream of the leno bonding device 20 is the reed designated 40. Behind the reed is the warp beam marked 50.
  • the stay thread 60 when entering the leno binding device 20, becomes the leno thread
  • the leno thread 70 when entering the leno binding device 20, becomes the ground thread, since it is guided in the loop 15 of the half lap 21 of the leno binding device 20.
  • the device for regulating the thread tension 1 leads to a very small difference in tension of the threads 60, 70 in the respective pocket open position.
  • the twisted by 180 ° arrangement of the apparatus for regulating the thread tension 1 to the leno linking device 20 also ensures that the compartment is opened as large as possible. That is, in particular, the device for regulating the thread tension acts as a thread hold-down.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Webmaschine mit einer Dreherbindungsvorrichtung und einer Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung der durch die Dreherbindungsvorrichtung mit zwei Hebelitzen und einer Halblitze geführten Dreher- und Steherfäden, wobei die Hebelitzen an den gegenläufig bewegten oberen und unteren Webschäften der Webmaschine angeordnet sind.
  • Eine Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung der durch eine Dreherkantenvorrichtung geführten Dreher- und Steherfäden ist beispielsweise aus der EP 1036228 B1 bekannt. Eine solche Dreherkantenvorrichtung stellt sich beispielsweise als Hebelitzen-Halblitzenkombination dar. Hierbei dienen zwei Hebelitzen in Verbindung mit einer Halblitze bekanntermaßen der Herstellung einer sogenannten Dreherbindung, im Randbereich eines Gewebes auch einer Dreherkante genannt. Derartige Hebelitzen sind mittelbar oder unmittelbar an den Webschäften einer Webmaschine befestigt. Hierbei wird zwischen Halblitze und Hebelitze der Dreherfaden geführt, wobei der Steherfaden durch die Öse der Halblitze geführt ist. Dieses Prinzip ist vom Grundsatz her aus der DE 3818680 C1 bekannt. Durch ein wechselseitiges Wandern des Dreherfadens von der einen Seite der Halblitze auf die andere Seite der Halblitze wird in Kombination mit dem Steherfaden, der durch die Öse in der Halblitze geführt ist, der Schussfaden durch die hierbei entstehende Dreherbindung abgebunden. Unmittelbar vor der Dreherbindungsvorrichtung, aus der Garnzuführrichtung betrachtet, d.h., vor den Webschäften befindet sich üblicherweise ein sogenannter Fadenniederhalter, der dafür sorgt, dass sowohl der Dreherfaden als auch der Steherfaden immer unter Spannung durch die Hebelitzen bzw. auch die Halblitze geführt werden. Dies ist insofern erforderlich, als nur durch das Niederhalten des Dreher- bzw. Steherfadens sichergestellt ist, dass der Dreherfaden auch bei schnell laufenden Webmaschinen immer mit Sicherheit bei jedem Schusswechsel von der einen Seite der Halblitze auf die andere Seite der Halblitze wandert.
  • Nun ist es allerdings so, dass bei der Fachöffnung der Dreher- bzw. Steherfaden aufgrund der Verlängerung des Weges unter Spannung gesetzt wird. Um diese Spannung nach Möglichkeit gering zu halten, ist vorgesehen, dass im Bereich der Spulen die Längung des Dreher- bzw. Steherfadens durch eine Federeinrichtung kompensiert wird. Sowohl der Steherfaden als auch der Dreherfaden werden allerdings auf ihrem Wege von der Spule bis zu den Hebelitzen mehrfach umgelenkt, wobei sich herausgestellt hat, dass aufgrund der vielen Umlenkungen und den hierbei entstehenden Reibungsverlusten ein Ausgleich der Fadenspannung des Fadens an der Spule durch die dort angeordnete Federeinrichtung überhaupt nicht mehr vorgenommen wird. Das heißt, dass die Längung des Fadens bei Fachöffnung im Wesentlichen durch die Eigenelastizität des Fadens bereitgestellt werden muss. Dies hat zum einen den Nachteil, dass die Fäden hoch beansprucht werden und infolgedessen einem erhöhten Verschleiß unterworfen sind. Insofern ist aus der zuvor zitierten EP 1036228 B1 bereits bekannt, dass zur Regulierung der Fadenspannung der durch die Dreherbindungsvorrichtung geführten Dreher- und Steherfäden unmittelbar vor der Dreherbindungsvorrichtung eine Halterung für den Steher- und/oder Dreherfaden vorzusehen ist, wodurch der Dreher- und/oder der Steherfaden elastisch nachgiebig unter Spannung gehalten ist. Durch die Anordnung einer derartigen Halterung in Garnzuführrichtung unmittelbar vor der Dreherbindungsvorrichtung bzw. den Hebelitzen einer solchen Dreherbindungsvorrichtung wird erreicht, dass die Fadenspannung aufgrund der Federwirkung der Halterung bei Fachöffnung ausgeglichen wird. Das heißt, es findet im Wesentlichen keine Längung des Fadens an sich statt. Vielmehr ist es hierbei so, dass bei der Fachöffnung der erforderliche Fadenweg dadurch bereitgestellt wird, dass die Halterung federnd nachgiebig ausgebildet ist.
  • Es hat sich allerdings nun herausgestellt, dass für verschiedene Garnarten die Spannung, die dennoch, also trotz einer elastisch nachgiebigen Halterung, auf die Fäden wirkt, wesentlich zu hoch ist. Das heißt, dass der Spannungsunterschied zwischen den durch die wechselseitig bewegten Webschäften bewirkten Fachoffenstellungen wesentlich zu hoch ist, also beispielsweise bei Fiberglas aber auch z. B. bei Aramidfäden oder Basaltfäden zu einem Bruch der Fäden führen kann.
  • Das heißt, die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, eine Webmaschine mit einer Dreherbindungsvorrichtung und einer Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung gemäß der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei der der Spannungsunterschied der Fäden in der Stellung Fach offen bzw. Fach geschlossen, geringer ist, als beim Stand der Technik gemäß der EP 1036228 B1 .
  • Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung zwei Hebelitzen und eine durch die Hebelitzen geführte und gesteuerte Halblitze umfasst, wobei wobei die Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung im Wesentlichen gleich ausgebildet ist wie die Dreherbindungsvorrichtung, die Steher- und Dreherfäden durch die Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung und die Dreherbindungsvorrichtung geführt werden, und die Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung um 180° verdreht zu der Dreherbindungsvorrichtung an den Webschäften der Webmaschine angeordnet ist.
  • Die Steuerung erfolgt durch an den Hebelitzen angeordnete Magnete, die mit der metallischen Halblitze bei jedem Fachwechsel in Kontakt treten, wie dies bereits in der DE 3818680 C1 beschrieben worden ist, auf die sich in diesem Zusammenhang explizit bezogen wird. Das bedeutet, dass die Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung einerseits, und die Dreherbindungsvorrichtung andererseits vom Grundsatz her identisch aufgebaut sind, jedoch beim Anbau an die Webmaschine, das heißt, beim Anbau an die gegensinnig bewegten Webschäfte der Webmaschine um 180° verdreht zueinander stehen. D.h., eine Halblitze weist mit ihrer im Steg angeordneten Öse nach oben, wohingegen die andere Halblitze mit ihrer im Steg angeordneten Öse nach unten zeigt. Somit weisen die Ösen der Halblitzen der Dreherbindungsvorrichtung und der Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung in entgegengesetzte Richtungen. Vorteilhaft zeigt hierbei jedoch die Halblitze der Dreherbindungsvorrichtung im Einbauzustand an der Webmaschine mit dem ösenseitigen Ende nach oben.
  • Vorteilhafte Merkmale und Ausgestaltungen zu der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • So ist insbesondere vorgesehen, dass die Öse der Halblitze der Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung den Dreherfaden der Dreherbindungsvorrichtung aufnimmt, wohingegen der Steherfaden der Dreherbindungsvorrichtung zwischen den Schenkeln der Halblitze und der entsprechenden Hebelitzen der Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung aufgeführt ist. Hieraus wird deutlich, dass bei Hintereinanderschaltung der Dreherbindungsvorrichtung zu der Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung in dem Sinne, dass von der Garnspule aus gesehen, die Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung der Dreherbindungsvorrichtung vorgeschaltet ist, der Steherfaden der Dreherbindungsvorrichtung durch die Öse der Halblitze der Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung geführt wird, wohingegen der Dreherfaden, der zwischen den Schenkeln der Halblitze und der jeweiligen Hebelitze der Dreherbindungsvorrichtung geführt ist, durch die Öse der Halblitze der Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung geführt ist.
  • Wie bereits an anderer Stelle erläutert, besitzen die Hebelitzen der Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung Magnete zur Steuerung der Halblitze. Die Halblitze selbst ist in der Ansicht U-förmig ausgebildet, wobei die beiden Schenkel der Halblitze, die durch den Steg mit der Öse verbunden sind, in Kontakt mit den Magneten der Hebelitze treten, wie dies aus der DE 3818680 C1 in Bezug auf die Dreherbindungsvorrichtung bekannt ist. Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Hebelitzen zur Aufnahme durch die Webschäfte endseitig jeweils ein hakenförmiges Element aufweisen, durch das die Hebelitzen an die Webschäfte einhängbar sind.
  • Zur Erleichterung der Fixierung der Hebelitzen an den Webschäften ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die hakenförmigen Elemente der Hebelitzen, die an den oberen Webschäften befestigt sind, am hakenförmigen Element einen verschwenkbaren Riegel aufweisen. Durch den verschwenkbaren Riegel kann das hakenförmige Element geöffnet werden, sodass die Hebelitzen auf den entsprechenden Webschaft aufgeschoben werden können, um dann durch Verschwenkung des Riegels die Hebelitze auf dem Webschaft zu fixieren. Da die Dreherbindungsvorrichtung zu der Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung um 180° verdreht an den entsprechend wechselseitig bewegten Webschäften der Webmaschine befestigt ist, ist insofern der entsprechende Riegel an den Hebelitzen der Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung am genau entgegengesetzten Ende zu den Riegeln an den beiden Hebelitzen der Dreherbindungsvorrichtung angeordnet. D.h., die Riegel sind an den hakenförmigen Elementen angeordnet, die an die oberen Webschäfte anbringbar sind, sodass die Riegel gut zugänglich sind. Im Gegensatz dazu ist das untere Ende der Hebelitzen, also auch die jeweils unteren Webschäfte, nur mit Schwierigkeiten zugänglich.
  • Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend beispielhaft näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt schematisch die Anordnung sowohl der Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung als auch der Dreherbindungsvorrichtungen einer Webmaschine;
    Fig. 2
    zeigt die beiden Hebelitzen der Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung in vergrößerter Darstellung aus Fig. 1;
    Fig. 3
    zeigt eine Halblitze.
  • Die Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung ist mit 1 bezeichnet, die Dreherbindungsvorrichtung mit 20.
  • Die Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung umfasst zwei Hebelitzen 2, 4, die an den wechselweise bewegten Webschäften 30a, 30b, 30c, 30d der Webmaschine befestigt sind. Zur Befestigung der Hebelitzen 2, 4 an den entsprechenden Webschäften 30a - 30d besitzen die Hebelitzen jeweils ein hakenförmiges Element 2a, 2b; 4a, 4b, wobei das hakenförmige Element 2a, 2b zur Fixierung an den Webschäften 30a, 30b (obere Webschäfte) einen verschwenkbaren Riegel 7 aufweist (siehe Fig. 2). Die Hebelitzen 2, 4 zeigen darüber hinaus jeweils einen Magneten 9, 10 der mit der metallischen Halblitze 11 in dem Sinne zusammenwirkt, dass durch die Magnete 9, 10 die Steuerung der Halblitze während der Mitnahme der Halblitze durch die jeweilige Hebelitze erfolgt. Die Halblitze 11 besitzt im Bereich des Steges 13, der die beiden Schenkel 12 verbindet, die Öse 15. Hieraus ist erkennbar, dass sich der verschwenkbare Riegel 7 an dem Ende der jeweiligen Hebelitze 2, 4 der Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung befindet, an dem auch der Magnet 9, 10 in der Hebelitze 2, 4 angeordnet ist.
  • Die Dreherbindungsvorrichtung 20 ist in gleicher Weise ausgebildet, wie die Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung 1. Die mit 31a, 31b, 31c, 31d bezeichneten Webschäfte nehmen hierbei die mit 22 und 24 bezeichneten Hebelitzen auf. Die Hebelitzen 22, 24 besitzen auch hier jeweils ein hakenförmiges Element 22a, 24a; 22b, 24b. Auch hier sind Magnete 28, 29 in den Hebelitzen 22, 24 vorgesehen, die mit der von den Hebelitzen mitgenommenen Halblitze 21 beim jeweiligen Fachwechsel der Webschäfte jeweils wechselseitig in Kontakt mit dem Schenkel der Halblitze 21 treten. Auch die Halblitze 21 umfasst zwei Schenkel 12, einen die Schenkel verbindenden Steg 13 sowie eine im Steg angeordnete Öse 15. Wie bei der Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung auch, zeigen die hakenförmigen Elemente 22a, 24a der Hebelitzen 22, 24 jeweils einen verschwenkbaren Riegel 27. Auch hier dient der verschwenkbare Riegel der einfachen Befestigung der Hebelitzen mit ihrem oberen Ende an den entsprechenden Webschäften 31a, 31b. Bei der Dreherbindungsvorrichtung 20 befinden sich die entsprechenden Riegel 27 an den hakenförmigen Elementen 22a, 24a der Hebelitzen 22, 24, auf die das Ende der Halblitze 21 mit der Öse 15 zugerichtet ist. Der Dreherbindungsvorrichtung 20 nachgeschaltet ist das mit 40 bezeichnete Riet. Hinter dem Riet befindet sich der mit 50 bezeichnete Kettbaum.
  • Betrachtet man nunmehr die Fadenführung, so ergibt sich Folgendes. Von jeweils einer Garnspule (nicht dargestellt) werden der Steherfaden 60 und der Dreherfaden 70 abgezogen. Der Fadenlauf von der Garnspule zur Dreherbindungsvorrichtung ist durch den Pfeil 65 gekennzeichnet. Der Steherfaden 60 wird durch die Öse 15 der Halblitze 11 der Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung 1 geführt. Der Dreherfaden 70 hingegen befindet sich zwischen den Schenkeln 12 der Halblitze 11 und der entsprechenden Hebelitze 2, 4; die Funktionsweise ist bereits aus der bereits zitierten DE 3818680 C1 bekannt. Der Steherfaden 60 wird allerdings, wenn er in die Dreherbindungsvorrichtung 20 einläuft, zum Dreherfaden, wohingegen der Dreherfaden 70, wenn er in die Dreherbindungsvorrichtung 20 einläuft, zum Steherfaden wird, da er in der Öse 15 der Halblitze 21 der Dreherbindungsvorrichtung 20 geführt wird.
  • Es hat sich herausgestellt, dass die Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung 1 zu einem sehr geringen Spannungsunterschied der Fäden 60, 70 in der jeweiligen Fachoffenstellung führt. Darüber hinaus sorgt die um 180° verdrehte Anordnung der Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung 1 zu der Dreherbindungsvorrichtung 20 auch dafür, dass das Fach größtmöglich geöffnet wird. Das heißt, dass insbesondere auch die Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung als Fadenniederhalter fungiert.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung
    2
    Hebelitze
    2a
    hakenförmiges Element
    2b
    hakenförmiges Element
    4
    Hebelitze
    4a
    hakenförmiges Element
    4b
    hakenförmiges Element
    7
    Riegel
    9
    Magnet
    10
    Magnet
    11
    Halblitze
    12
    Schenkel
    13
    Steg
    15
    Öse
    20
    Dreherbindungsvorrichtung
    21
    Halblitze
    22
    Hebelitze
    22a
    hakenförmiges Element
    22b
    hakenförmiges Element
    24
    Hebelitze
    24a
    hakenförmiges Element
    24b
    hakenförmiges Element
    27
    Riegel
    28
    Magnet
    29
    Magnet
    30a
    Webschaft
    30b
    Webschaft
    30c
    Webschaft
    30d
    Webschaft
    31a
    Webschaft
    31b
    Webschaft
    31c
    Webschaft
    31d
    Webschaft
    40
    Riet
    50
    Kettbaum
    60
    Steherfaden
    65
    Pfeil
    70
    Dreherfaden

Claims (7)

  1. Webmaschine mit einer Dreherbindungsvorrichtung (20) und einer Vorrichtung (1) zur Regulierung der Fadenspannung der durch die Dreherbindungsvorrichtung (20) mit zwei Hebelitzen (22, 24) und einer Halblitze (21) geführten Dreher- und Steherfäden (60, 70), wobei die Hebelitzen (22, 24) an den gegenläufig bewegten oberen und unteren Webschäften der Webmaschine angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung (1) zur Regulierung der Fadenspannung zwei Hebelitzen (2, 4) und eine durch die Hebelitzen (2, 4) geführte und gesteuerte Halblitze (11) umfasst, wobei die Vorrichtung (1) zur Regulierung der Fadenspannung im Wesentlichen gleich ausgebildet ist wie die Dreherbindungsvorrichtung, die Steher- und Dreherfäden durch die Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung und die Dreherbindungsvorrichtung geführt werden, und die Vorrichtung zur Regulierung der Fadenspannung um 180° verdreht zu der Dreherbindungsvorrichtung (20) an den Webschäften (30a - 30d) der Webmaschine angeordnet ist.
  2. Webmaschine (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hebelitzen (2, 4; 22, 24) zur Aufnahme durch die Webschäfte (30a - 30d; 31a - 31d) endseitig jeweils ein hakenförmiges Element (2a, 2b; 4a, 4b; 22a, 22b; 24a, 24b) aufweisen.
  3. Webmaschine (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die hakenförmigen Elemente (2a, 2b; 4a, 4b; 22a, 22b; 24a, 24b) der Hebelitzen (2, 4; 22, 24), die an den oberen Webschäften befestigt sind, am hakenförmigen Element einen verschwenkbaren Riegel (7, 27) aufweisen.
  4. Webmaschine (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hebelitzen (2, 4; 22, 24) Magnete (9 10; 28, 29) zur Steuerung der Halblitze (11, 21) aufweisen.
  5. Webmaschine (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halblitze (11, 21) zwei Schenkel (12) umfasst, die durch einen Steg (13) verbunden sind, wobei der Steg (13) eine Öse (15) zur Führung des Steherfadens (60, 70) aufweist.
  6. Webmaschine (1) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Öse (15) der Halblitze (11) der Vorrichtung (1) zur Regulierung der Fadenspannung den Steherfaden (70) aufnimmt, wobei der Steherfaden (70) in der Dreherbindungsvorrichtung als Dreherfaden zwischen den Schenkeln (12) der Halblitze (21) und den Hebelitzen (22, 24) verläuft.
  7. Webmaschine (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Dreherfaden (70) in der Vorrichtung (1) zur Regulierung der Fadenspannung zwischen den Schenkeln (12) der Halblitze (11) und der entsprechenden Hebelitze (2, 4) geführt ist, wobei der Dreherfaden in der Dreherbindungsvorrichtung (20) als Steherfaden in der Öse (15) der Halblitze (21) verläuft.
EP17181651.5A 2016-08-04 2017-07-17 Vorrichtung zur regulierung der fadenspannung Active EP3284852B1 (de)

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