EP3266932B1 - Saugeinrichtung für eine vorrichtung zur reinigung eines filzbandes in einer anlage zur herstellung eines papierbandes - Google Patents
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Definitions
- the subject invention relates to a suction device according to the preamble of claim 1.
- Such a suction device is from the US 5 147 508 A known.
- Equipment for the production of paper tapes contain a first region with at least one screen belt, on which a mixture of substances for the production of a paper tape is applied, wherein the screen belt with scraper trained suction boxes are assigned, through which water is sucked from the mixture, whereby the paper tape is produced.
- These machines further include a second area of felt belts in which the paper web and at least one felt belt are passed between press rolls, whereby moisture contained in the paper web is taken up by the felt belts, and also a third area in which the paper web is dried by means of drying rolls. Subsequently, the dried paper tape is wound on spools, divided into sheets and packed in boxes.
- the felt belts not only absorb moisture contained in the paper tape, but also get into this components of the mixture, in particular fiber material, by which the effectiveness of the felt belts is deteriorated, there is a need to provide in the trajectory of the felt belts devices for their cleaning.
- These devices comprise at least one device for introducing a cleaning liquid into the felt belts and at least one suction device following in the direction of movement of the felt belts, by means of which the cleaning liquid located in the felt belts is simultaneously sucked off with the foreign substances located in the latter.
- the suction device consists of a vacuum channel and a suction plate to which the felt belt is applied and over which the felt belt is passed.
- the suction plate is formed with suction channels, which are e.g. are formed by a plurality of slots extending transversely to the felt belt and located side by side in the direction of movement of the felt belt, or by a plurality or a plurality of openings located in the suction plate, in particular bores.
- the suction plates are formed with suction channels, the entire cross-section is so large that even when a heavily loaded with foreign material felt on this the required suction force acts.
- the suction channels located in the suction plate are initially partially closed and are with increasing load on the felt and thus reducing permeability of the Filzbandes the initially closed suction channels successively opened.
- sealing strips For this purpose, it is known to assign sealing strips to some of the suction channels located in the suction plate, by means of which the suction channels are at first partially closed, the sealing strips being removed successively with increasing operating time.
- Known felt belts have a width of up to 12 m.
- Suction slots in suction plates have a width of e.g. 10 mm to 18 mm.
- Sealing strips which e.g. made of polyethylene, in this case e.g. a length up to 12 m and a cross section of 10 mm to 18 mm x 20 mm.
- the subject invention is therefore based on the object to provide a suction device, wherein during operation of the system individual suction channels, which are initially closed, can be opened during operation without difficulty or even closed.
- a suction device with the features of claim 1.
- the suction channel is designed as a transverse to the felt belt aligned slot and the valve body is formed as an inflatable tube, wherein the suction channel extends across the width of the felt belt.
- the suction channel may further be formed by at least two transverse to the felt belt, contiguous slots or openings, in particular holes.
- At least one suction plate extending transversely to the felt belt is attached to the suction device, said suction plate being provided with suction channels is trained.
- the at least one valve body which is designed in particular as a hose, is preferably formed with a projecting bar, by means of which it is clamped between the housing of the vacuum channel and the suction plate.
- At least one support strip for the at least one valve body which is in particular designed as a hose, can be provided, to which the valve body is attached.
- the valve body may be attached to the support bar by gluing.
- At least one valve plate to which a valve body, in particular a hose, is attached, mounted on the support strip, which is adjustable by the valve body, wherein it is pivotable through the inflatable valve body into the associated suction opening position closing.
- the support bar can be screwed to the housing of the vacuum channel.
- the suction plate and the support strips may be formed with associated grooves and springs, by means of which they are secured together. In this case, the grooves and springs are preferably aligned transversely to the felt belt, whereby the suction plate is displaceable transversely to the felt belt.
- FIG.1 shown plant for producing a paper tape has a first plant part 1, in which a self-contained screen belt 11 is guided over guide rollers 12, wherein the screen belt 11 suction boxes 13 are assigned.
- a fabric material for producing a paper tape 10 which is withdrawn by the suction boxes 13 in this befindliches water.
- a second system part 2, 2a, 2b connects, to which the paper tape 10 is transferred.
- the paper tape 10 is transferred in the second part of the plant 2, 2a, 2b to the felt belt 21.
- the paper tape 10 passes between the felt belts 21, 21a, with which it is pressed by means of the press rollers 23, 23a, whereby moisture present in the paper tape 10 is discharged to the felt belts 21, 21a.
- the paper strip 10 then passes with the felt belt 21 between the press rollers 23, 23b, through which it is pressed with the felt belt 21.
- the paper tape 10 passes with the felt belt 21b between the two press rollers 23b, 23c. Thus, moisture is released from the paper tape 10 to the felt belts 21, 21a, 21b.
- a third contact part 3 connects, in which there are a plurality of drying rollers 31, over which the paper tape 10 is guided, whereby it is further dried.
- the paper belt 10 located on the screen belt 11 has a dry content of about 20% at the end of the first system part 1.
- the paper tape 10 At the end of the second plant part 2, 2a, 2b, the paper tape 10 has a dry content of about 50% to 55%.
- the paper tape 10 is brought to a dry content of about 93%.
- the felt belts 21, 21a, 21 b Since from the paper tape 10 in the felt belts 21, 21 a, 21 b not only moisture, but also in the paper tape 10 located impurities such as pulp fibers and other paper components, such as fillers, resins, ashes, printing ink pass, there is a need, the felt belts 21, 21a, 21b to allocate devices 4, 5 for their cleaning, the structure and operation of which is explained below.
- FIG.2 such a device for cleaning a felt belt 21, 21a, 21b at least one injection device 4, 4a for introducing a cleaning liquid into the felt belt 21, 21a, 21b and in the direction of movement of the felt belt 21, 21a, 21b below at least one suction device 5
- a first injection device 4 by which the felt belt 21, 21a, 21b is acted upon by a wide beam 41a
- a second injection device 4a with which the felt belt 21, 21a, 21b is acted upon with a narrow beam 41a, represented.
- the loading of the felt belt 21, 21a, 21b takes place in each case over the entire width of the felt belt 21, 21a, 21b.
- the cleaning liquid consists of water, which is optionally provided with additives, such as solvents.
- the suction device 5 has a housing 51 with a vacuum channel 52, in which a negative pressure of - 200 millibar to - 600 millibar is generated. At the top of the housing 51, an opening 53 is provided, which is enclosed by a frame 60 and which is closed by a suction plate 54 formed with suction channels 55, 56, 57. The felt belt 21, 21a, 21b is moved along the top of the suction plate 54.
- the suction channels 56, 57 are associated with valve body 58, 59, through which these two suction channels 56, 57 are closed.
- the operations of the spraying devices 4, 4a and the suction device 5 are as follows:
- the felt belt 21, 21a, 21b is moved past the spraying devices 4, 4a and subsequently to the suction device 5.
- a cleaning liquid is applied to the felt belt 21, 21a, 21b, which penetrates into the felt belt 21, 21a, 21b.
- this cleaning liquid is sucked out of the felt belt 21, 21a, 21b, whereby foreign substances located in the felt belt 21, 21a, 21b are removed.
- the area of the felt belt 21, 21a, 21b to which a suction force is applied by the suction means 5 must be increased in order to perform effective cleaning of the felt belt 21, 21a, 21b by means of the cleaning liquid.
- the housing 51 of the suction device 5 is formed on its upper side with the frame 60 which surrounds the opening 53.
- support strips 61, 62 are provided, which are fastened by means of bolts 63 on the frame 60.
- the suction plate 54 and the support bars 61, 62 are formed with mutually associated grooves 54a and springs 61a, 62a.
- the valve bodies 58, 59 are each formed by an inflatable tube, which is rectangular in cross-section and which is each formed with a laterally projecting tab 58 a, 59 a, which is located between the frame 60 and the strips 61, 62, whereby the tubes 58 , 59 are attached.
- the inflatable tubes are made of a rubber or plastic material, e.g. of ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) or of nitrile-butadiene rubber (NBR).
- the vacuum channel 52 is acted upon by a vacuum pump with a vacuum, which is measured by a measuring device 64.
- the output of the measuring device 64 is applied to a control unit 65.
- the hoses 58, 59 are connected via lines 70, 71 either to a compressed air pump + P, whereby they are inflatable, or they are on a vacuum pump -P connectable, whereby they are vented.
- two lines 70a, 70b are connected to the line 70 and are connected to the line 71, two lines 71a, 71b, wherein the lines 70a, 71a are connected to the compressed air pump and the lines 70b, 71b to the vacuum pump.
- valves 72a, 72b and 73a, 73b which are controlled by the controller 65.
- the valves 72a, 73a are opened, the hoses 58, 59 associated with the suction channels 56, 52 are subjected to compressed air. As a result, they are inflated, whereby the suction channels 56, 57 are closed. This is necessary if the permeability of the felt belt 21, 21a, 21b is still so great that to maintain the vacuum in the vacuum channel 52, only the suction channels 55 should be open, whereas the suction channels 56, 57 must be closed.
- valve body are inflatable, wherein they are formed in particular by inflatable tubes, those suction channels, which are associated with these valve body, can be released at any time during operation of the plant for paper production, whereby the known prior Technology adhering to difficulties in the opening of other suction channels are avoided.
- the suction plate 54 can be pulled out laterally, whereby the tubes 58, 59 can be mounted in a simple manner.
- FIG.3 the two tubes 58, 59 are supplied with compressed air, whereby they are inflated.
- the suction channels 56, 57 are closed. This is necessary when the felt belt 21, 21a, 21b does not or only slightly contains foreign substances, so that it is very permeable to the suction of the cleaning liquid.
- FIG.4A, FIG.4B is a second, opposite the FIG.3, FIG.3A, FIG.3B modified embodiment shown.
- the support strips 61, 62 are formed with extensions 61a, 62a, to which the tubes 58, 59 are fixed, for example by gluing.
- FIG.5, FIG.5A, FIG.5B a third embodiment in the formation of acting as a valve body hoses explained.
- the plates 81, 83 are located between the suction plate 54 and the support bars 61, 62 hinge-like elements 80, 82, each with two plates 81, 81a and 83, 83a, which are mounted on axle bolts 81b, 83b.
- the plates 81, 83 are located between the suction plate 54 and the support bars 61, 62 and are thereby secured.
- the plates 81a, 83a are pivotable relative to the plates 81, 83.
- Between the plates 81a, 83a and the support strips 61, 62 are tubes 58a, 59a.
- the suction channels located in the suction plate 55 may slots extending through the widths of the felt belts, through a plurality of slots which extend across the widths of the felt belts, or through a plurality or a plurality of openings, in particular holes, which over the widths of the Filzb selected are arranged to be formed.
- Part of this Suction channels are associated with inflatable valve body, in particular in the form of hoses, by means of which individual suction channels can be opened.
- the particular advantage of such a device is that it is possible due to the inflatable or ventable valve body, which are associated with the suction channels located in the suction plate to open the suction channels during operation of the system to pressurize enlarged surfaces of the felt belts to be able to. As a result, it is not necessary to provide a further suction device, which is switched on with increasing load on the felt belts with foreign substances.
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Description
- Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Saugeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Eine derartige Saugeinrichtung ist aus der
US 5 147 508 A bekannt. - Anlagen zur Herstellung von Papierbändern enthalten einen ersten Bereich mit mindestens einem Siebband, auf welches ein Stoffgemisch zur Herstellung eines Papierbandes aufgebracht wird, wobei dem Siebband mit Abstreifleisten ausgebildete Saugkästen zugeordnet sind, durch welche aus dem Stoffgemisch Wasser abgesaugt wird, wodurch das Papierband erzeugt wird. Diese Anlagen enthalten weiters einen zweiten Bereich mit Filzbändern, in welchen das Papierband und mindestens ein Filzband zwischen Presswalzen hindurch geführt werden, wodurch im Papierband befindliche Feuchtigkeit von den Filzbändern aufgenommen wird, und zudem einen dritten Bereich, in welchem das Papierband mittels Trockenwalzen getrocknet wird. In weiterer Folge wird das getrocknete Papierband auf Spulen aufgewickelt, in Blätter unterteilt und in Kartons verpackt.
- Da die Filzbänder nicht nur im Papierband enthaltene Feuchtigkeit aufnehmen, sondern in diese auch Bestandteile des Stoffgemisches, insbesondere Fasermaterial, gelangen, durch welche die Wirksamkeit der Filzbänder verschlechtert wird, besteht das Erfordernis, in der Bewegungsbahn der Filzbänder Vorrichtungen zu deren Reinigung vorzusehen. Diese Vorrichtungen bestehen aus mindestens einer Einrichtung zur Einbringung einer Reinigungsflüssigkeit in die Filzbänder sowie aus mindestens einer in der Bewegungsrichtung der Filzbänder nachfolgenden Saugeinrichtung, durch welche die in den Filzbändern befindliche Reinigungsflüssigkeit zugleich mit den in diesen befindlichen Fremdstoffen abgesaugt wird. Die Saugeinrichtung besteht aus einem Vakuumkanal und einer Saugplatte, an welche das Filzband anliegt und über welche das Filzband hinweggeführt wird. Die Saugplatte ist mit Saugkanälen ausgebildet, welche z.B. durch mehrere sich quer zum Filzband erstreckende und in Bewegungsrichtung des Filzbandes nebeneinander befindliche Schlitze oder durch eine Mehrzahl bzw. eine Vielzahl von in der Saugplatte befindlichen Öffnungen, insbesondere Bohrungen, gebildet sind.
- Beim Betrieb einer derartigen Saugeinrichtung tritt jedoch der Sachverhalt auf, dass die Filzbänder nicht vollständig von den in diesen befindlichen Fremdstoffen gereinigt werden können, wodurch sie im Lauf der Betriebszeit immer mehr Fremdstoffe enthalten mit der Folge, dass sie für das Absaugen der Reinigungsflüssigkeit undurchlässiger werden. Ein neues und somit keine Fremdstoffe enthaltendes Filzband ist so durchlässig, dass im Vakuumkanal das erforderliche Mindestvakuum nur dann hergestellt werden kann, wenn in der Saugplatte nur wenige Saugkanäle für das Absaugen der Flüssigkeit vorgesehen sind bzw. der gesamte Querschnitt der Saugkanäle gering ist.
- Mit ansteigender Betriebszeit des Filzbandes und einer damit ansteigenden Belastung des Filzbandes durch Fremdstoffe wird jedoch die Durchlässigkeit des Filzbandes vermindert, weswegen derjenige Bereich des Filzbandes, auf welchen die Saugkraft einwirkt, vergrößert werden muss. Dies wird dadurch bewirkt, dass der gesamte Querschnitt der wirksamen Saugkanäle vergrößert wird.
- Gemäß dem bekannten Stand der Technik werden die Saugplatten mit Saugkanälen ausgebildet, deren gesamter Querschnitt so groß ist, dass auch bei einem stark mit Fremdstoffen belasteten Filzband auf dieses die erforderliche Saugkraft einwirkt. Um jedoch für den Betrieb mit einem neuen und damit von Fremdstoffen freien Filzband im Vakuumkanal das für den Betrieb erforderliche Vakuum aufrecht erhalten zu können, werden die in der Saugplatte befindlichen Saugkanäle vorerst teilweise verschlossen und werden mit ansteigender Belastung des Filzbandes und damit sich verringernder Durchlässigkeit des Filzbandes die vorerst verschlossenen Saugkanäle aufeinanderfolgend geöffnet.
- Hierfür ist es bekannt, einigen der in der Saugplatte befindlichen Saugkanäle Dichtungsleisten zuzuordnen, durch welche die Saugkanäle vorerst teilweise verschlossen werden, wobei die Dichtungsleisten mit ansteigender Betriebszeit aufeinanderfolgend entfernt werden. Bekannte Filzbänder weisen eine Breite von bis zu 12 m auf. In Saugplatten befindliche Saugschlitze weisen eine Breite von z.B. 10 mm bis 18 mm auf. Dichtungsleisten, welche z.B. aus Polyäthylen bestehen, weisen dabei z.B. eine Länge bis zu 12 m und einen Querschnitt von 10 mm bis 18 mm x 20 mm auf.
- Dabei besteht jedoch die Schwierigkeit, dass es während des Betriebes der Anlage deshalb nicht möglich ist, diese Dichtungsleisten zu entfernen, da sie aufgrund des in der Saugeinrichtung herrschenden Vakuums an die Saugplatte mit sehr großem Druck angepresst werden und da sie durch die mittels der Reinigungsflüssigkeit aus dem Filzband entfernten Fremdstoffe mit der Saugplatte verklebt sind.
- Es ist weiters auch bekannt, aufeinanderfolgend zwei Saugeinrichtungen vorzusehen, wobei vorerst nur eine derselben eingeschaltet wird und dann, sobald das Siebband stark mit Fremdstoffen belastet ist, die zweite Saugeinrichtung zugeschaltet wird.
- Der gegenständlichen Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Saugeinrichtung zu schaffen, bei welcher während des Betriebes der Anlage einzelne Saugkanäle, welche vorerst verschlossen sind, während des Betriebes ohne Schwierigkeiten geöffnet bzw. auch verschlossen werden können. Dies wird erfindungsgemäß durch eine Saugeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1, gelöst. Vorzugsweise ist der Saugkanal als quer zum Filzband ausgerichteter Schlitz ausgebildet und ist der Ventilkörper als aufblähbarer Schlauch ausgebildet, wobei sich der Saugkanal über die Breite des Filzbandes erstreckt.
- Der Saugkanal kann weiters durch mindestens zwei quer zum Filzband ausgerichtete, aneinander anschließende Schlitze oder durch Öffnungen, insbesondere Bohrungen, gebildet sein.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist an der Saugeinrichtung mindestens eine sich quer zum Filzband erstreckende Saugplatte befestigt, welche mit Saugkanälen ausgebildet ist. Weiters ist vorzugsweise der mindestens eine Ventilkörper, welcher insbesondere als Schlauch ausgebildet ist, mit einer abragenden Leiste ausgebildet, mittels welcher er zwischen dem Gehäuse des Vakuumkanals und der Saugplatte verklemmt ist.
- Weiters kann zwischen dem Gehäuse des Vakuumkanals und der Saugplatte mindestens eine Tragleiste für den mindestens einen Ventilkörper, welcher insbesondere als Schlauch ausgebildet ist, vorgesehen sein, an welchem der Ventilkörper befestigt ist. Dabei kann der Ventilkörper an der Tragleiste durch Klebung befestigt sein.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist an der Tragleiste mindestens eine Ventilplatte, an welcher ein Ventilkörper, insbesondere ein Schlauch, befestigt ist, gelagert, welche durch den Ventilkörper verstellbar ist, wobei sie durch den aufblähbaren Ventilkörper in die die zugeordnete Saugöffnung verschließende Stellung verschwenkbar ist. Weiters kann die Tragleiste mit dem Gehäuse des Vakuumkanals verschraubt sein. Weiters können die Saugplatte und die Tragleisten mit einander zugeordneten Nuten und Federn ausgebildet sein, mittels welcher sie aneinander befestigt sind. Dabei sind vorzugsweise die Nuten und Federn quer zum Filzband ausgerichtet, wodurch die Saugplatte quer zum Filzband verschiebbar ist.
- Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
- FIG.1
- eine Anlage zur Erzeugung eines Papierbandes, in schematischer Darstellung,
- FIG.2
- eine in der Anlage gemäß
FIG.1 befindliche Einrichtung zur Einbringung einer Reinigungsflüssigkeit in Filzbänder sowie eine Saugeinrichtung, in gegenüberFIG.1 vergrößertem Maßstab und im Querschnitt, - FIG.2A
- die Saugeinrichtung gemäß
FIG.2 , in gegenüber dieser vergrößertem Maßstab und mit einer dieser zugeordneten Steuerungsanlage, - FIG.3, FIG.3A, FIG.3B
- eine erste Ausführungsform der Saugeinrichtung gemäß
FIG.2A , in gegenüberFIG.2A verkleinertem Maßstab und in drei unterschiedlichen Betriebslagen, in vertikalem Schnitt, - FIG.4, FIG.4A, FIG.4B
- eine zweite Ausführungsform der Saugeinrichtung gemäß
FIG.2A in gegenüberFIG.2A verkleinertem Maßstab und in drei unterschiedlichen Betriebslagen, in vertikalem Schnitt, - FIG.5, FIG.5A, FIG.5B
- eine dritte Ausführungsform der Saugeinrichtung gemäß
FIG.2A in gegenüberFIG.2A verkleinertem Maßstab und in drei unterschiedlichen Betriebslagen, in vertikalem Schnitt. - Die in
FIG.1 dargestellte Anlage zur Herstellung eines Papierbandes weist einen ersten Anlageteil 1 auf, in welchem ein in sich geschlossenes Siebband 11 über Umlenkwalzen 12 geführt ist, wobei dem Siebband 11 Saugkästen 13 zugeordnet sind. Auf dem Siebband 11 befindet sich ein Stoffmaterial zur Herstellung eines Papierbandes 10, welchem durch die Saugkästen 13 in diesem befindliches Wasser entzogen wird. - Da der Anlageteil 1 für die gegenständliche Erfindung nicht maßgeblich ist, ist in der Zeichnung nur dessen Endbereich dargestellt. An den ersten Anlageteil 1 schließt ein zweiter Anlageteil 2, 2a, 2b an, an welchen das Papierband 10 übergeben wird.
- Im zweiten Anlageteil 2, 2a, 2b befinden sich Filzbänder 21, 21a, 21b, welche in Richtung der Pfeile über Umlenkwalzen 22, 22a, 22b geführt sind und welche jeweils in sich geschlossen sind. Zudem sind im Anlageteil 2, 2a, 2b Presswalzen 23, 23a, 23b, 23c vorgesehen, welche jeweils paarweise einander zugeordnet sind. Weiters sind Spannwalzen 24, 24a, 24b vorgesehen, über welche die Filzbänder 21, 21a, 21b geführt sind und mittels welcher sie gespannt werden können.
- Vom ersten Anlageteil wird das Papierband 10 im zweiten Anlageteil 2, 2a, 2b an das Filzband 21 übergeben. In der Folge gelangt das Papierband 10 zwischen die Filzbänder 21, 21a, mit welchen es mittels der Presswalzen 23, 23a verpresst wird, wodurch im Papierband 10 befindliche Feuchtigkeit an die Filzbänder 21, 21a abgegeben wird. Hierauf gelangt das Papierband 10 mit dem Filzband 21 zwischen die Presswalzen 23, 23b, durch welche es mit dem Filzband 21 verpresst wird. Weiters gelangt das Papierband 10 mit dem Filzband 21b zwischen die beiden Presswalzen 23b, 23c. Somit wird vom Papierband 10 an die Filzbänder 21, 21a, 21b Feuchtigkeit abgegeben.
- An den zweiten Anlageteil 2, 2a und 2b schließt ein dritter Anlageteil 3 an, in welchem sich mehrere Trocknungswalzen 31 befinden, über welche das Papierband 10 geführt wird, wodurch es weiter getrocknet wird.
- Das am Siebband 11 befindliche Papierband 10 weist am Ende des ersten Anlageteiles 1 einen Trockengehalt von etwa 20% auf. Am Ende des zweiten Anlageteiles 2, 2a, 2b weist das Papierband 10 einen Trockengehalt von etwa 50 % bis 55 % auf. Im dritten Anlageteil 3, wird das Papierband 10 auf einen Trockengehalt von etwa 93 % gebracht.
- Da aus dem Papierband 10 in die Filzbänder 21, 21a, 21b nicht nur Feuchtigkeit, sondern auch im Papierband 10 befindliche Fremdstoffe, wie Pulpefasern und andere Papierbestandteile, wie Füllstoffe, Harze, Asche, Druckerschwärze, gelangen, besteht das Erfordernis, den Filzbändern 21, 21a, 21b Vorrichtungen 4, 5 zu deren Reinigung zuzuordnen, deren Aufbau und deren Wirkungsweise nachstehend erläutert ist.
- Wie dies in
FIG.2 dargestellt ist, weist eine derartige Vorrichtung zur Reinigung eines Filzbandes 21, 21a, 21b mindestens eine Spritzeinrichtung 4, 4a zur Einbringung einer Reinigungsflüssigkeit in das Filzband 21, 21a, 21b und in Bewegungsrichtung des Filzbandes 21, 21a, 21b nachfolgend mindestens eine Saugeinrichtung 5 auf. InFIG.2 sind eine erste Spritzeinrichtung 4, durch welche das Filzband 21, 21a, 21b mit einem breiten Strahl 41a beaufschlagt wird, und eine zweite Spritzeinrichtung 4a, mit welcher das Filzband 21, 21a, 21b mit einem schmalen Strahl 41a beaufschlagt wird, dargestellt. Die Beaufschlagung des Filzbandes 21, 21a, 21b erfolgt jeweils über die gesamte Breite des Filzbandes 21, 21a, 21b. Die Reinigungsflüssigkeit besteht aus Wasser, welches gegebenenfalls mit Zusätzen, wie Lösungsmitteln, versehen ist. - Die Saugeinrichtung 5 weist ein Gehäuse 51 mit einem Vakuumkanal 52 auf, in welchem ein Unterdruck von - 200 millibar bis - 600 millibar erzeugt wird. An der Oberseite des Gehäuses 51 ist eine Öffnung 53 vorgesehen, welche von einem Rahmen 60 umschlossen ist und welche durch eine mit Saugkanälen 55, 56, 57 ausgebildete Saugplatte 54 abgeschlossen ist. Das Filzband 21, 21a, 21b wird längs der Oberseite der Saugplatte 54 bewegt. Den Saugkanälen 56, 57 sind Ventilkörper 58, 59 zugeordnet, durch welche diese beiden Saugkanäle 56, 57 verschließbar sind.
- Die Wirkungsweisen der Spritzeinrichtungen 4, 4a und der Saugeinrichtung 5 sind wie folgt:
Das Filzband 21, 21a, 21b wird an den Spritzeinrichtungen 4, 4a und in weiterer Folge an der Saugeinrichtung 5 vorbeibewegt. Durch die Spritzeinrichtungen 4, 4a wird auf das Filzband 21, 21a, 21b eine Reinigungsflüssigkeit aufgebracht, welche in das Filzband 21, 21a, 21b eindringt. Durch die mindestens eine Saugeinrichtung 5 wird diese Reinigungsflüssigkeit aus dem Filzband 21, 21a, 21b herausgesaugt, wodurch im Filzband 21, 21a, 21b befindliche Fremdstoffe entfernt werden. Allerdings verbleiben im Filzband 21, 21a, 21b mit ansteigender Betriebsdauer immer mehr Anteile an Fremdstoffen, wodurch dieses immer weniger durchlässig wird. Aus diesem Grund muss die Fläche des Filzbandes 21, 21a, 21b, auf welche durch die Saugeinrichtung 5 eine Saugkraft ausgeübt wird, vergrößert werden, um mittels der Reinigungsflüssigkeit eine wirksame Reinigung des Filzbandes 21, 21a, 21b durchführen zu können. - Diesem Erfordernis wird dadurch entsprochen, dass für die Reinigung eines neuen und somit noch sehr durchlässigen Filzbandes 21, 21a, 21b die Saugkanäle 56, 57 mittels der Ventilkörper 58, 59 verschlossen werden, wie dies in
FIG.2 dargestellt ist. Hierdurch wird gewährleistet, dass das im Vakuumkanal 52 erzeugte Vakuum, welches für die Erzielung der erforderlichen Saugkraft erforderlich ist, aufrecht erhalten werden kann. Sobald jedoch die Durchlässigkeit des Filzbandes 21, 21a, 21b aufgrund der in diesem verbleibenden Fremdstoffe absinkt, wodurch die durch die abgesaugte Reinigungsflüssigkeit bewirkte Reinigungskraft vermindert wird, muss die Fläche der auf das Filzband 21, 21a, 21b einwirkenden Saugkraft vergrößert werden. Hierfür werden die den Saugkanälen 56, 57 zugeordneten Ventilkörper 58, 59 in deren Offenstellung gebracht, wodurch diejenige Fläche des Filzbandes 21, 21a, 21b, auf welche eine Saugkraft ausgeübt wird, vergrößert wird. - Nachstehend ist anhand der
FIG.2A die Ausbildung der Saugeinrichtung 5 und deren Wirkungsweise weitergehend erläutert. - Das Gehäuse 51 der Saugeinrichtung 5 ist an ihrer oberen Seite mit dem Rahmen 60 ausgebildet, welcher die Öffnung 53 umschließt. An diesem Rahmen 60 sind seitlich der Öffnung 53 befindliche Tragleisten 61, 62 vorgesehen, welche mittels Bolzen 63 am Rahmen 60 befestigt sind. Die Saugplatte 54 und die Tragleisten 61, 62 sind mit einander zugeordneten Nuten 54a und Federn 61a, 62a ausgebildet.
- Die Ventilkörper 58, 59 sind jeweils durch einen aufblähbaren Schlauch gebildet, welcher im Querschnitt rechteckig ist und welcher jeweils mit einer seitlich abragenden Lasche 58a, 59a ausgebildet ist, welche sich zwischen dem Rahmen 60 und den Leisten 61, 62 befindet, wodurch die Schläuche 58, 59 befestigt sind. Die aufblähbaren Schläuche bestehen aus einem Gummi- bzw. Kunststoffmaterial, wie z.B. aus Ethylen-Propylen-DienKautschuk (EPDM) oder aus Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR).
- Der Vakuumkanal 52 wird von einer Vakuumpumpe mit einem Vakuum beaufschlagt, welches durch ein Messgerät 64 gemessen wird. Der Ausgang des Messgerätes 64 ist an ein Steuergerät 65 gelegt. Die Schläuche 58, 59 sind über Leitungen 70, 71 entweder an eine Druckluftpumpe +P anschließbar, wodurch sie aufblähbar sind, oder sie sind an eine Vakuumpumpe -P anschließbar, wodurch sie entlüftbar sind. Hierzu sind an die Leitung 70 zwei Leitungen 70a, 70b angeschlossen und sind an die Leitung 71 zwei Leitungen 71a, 71b angeschlossen, wobei die Leitungen 70a, 71a an die Druckluftpumpe und die Leitungen 70b, 71b an die Vakuumpumpe angeschlossen sind. In den Leitungen 70a, 70b und 71a, 71b befinden sich Ventile 72a, 72b und 73a, 73b, welche durch das Steuergerät 65 gesteuert werden. Sobald die Ventile 72a, 73a geöffnet werden, werden die den Saugkanälen 56, 52 zugeordneten Schläuche 58, 59 mit Druckluft beaufschlagt. Hierdurch werden sie aufgebläht, wodurch die Saugkanäle 56, 57 verschlossen werden. Dies ist dann erforderlich, wenn die Durchlässigkeit des Filzbandes 21, 21a, 21b noch so groß ist, dass zur Aufrechterhaltung des Vakuums im Vakuumkanal 52 nur die Saugkanäle 55 geöffnet sein sollen, wogegen die Saugkanäle 56, 57 verschlossen sein müssen.
- Sobald jedoch die Durchlässigkeit des Filzbandes 21, 21a, 21b für die Reinigungsflüssigkeit dadurch, dass sich in diesem vermehrt Fremdstoffe befinden, vermindert worden ist, weswegen diejenige Fläche des Filzbandes 21, 21a, 21b, auf welche die Saugkraft ausgeübt wird, vergrößert werden muss, werden die Ventile 72b, 73b geöffnet, wodurch die Schläuche 58, 59 entlüftet werden. Hierdurch werden die Saugkanäle 56, 57 freigegeben, wodurch das Filzband 21, 21a, 21b auch durch die Saugkanäle 56, 57 hindurch mit Saugkraft beaufschlagt wird.
- Aufgrund des Sachverhaltes, dass die Ventilkörper aufblähbar sind, wobei sie insbesondere durch aufblähbare Schläuche gebildet sind, können diejenigen Saugkanäle, welchen diese Ventilkörper zugeordnet sind, während des Betriebes der Anlage zur Papiererzeugung jederzeit freigegeben werden, wodurch die dem bekannten Stand der Technik anhaftenden Schwierigkeiten bei der Öffnung von weiteren Saugkanälen vermieden werden.
- Da die Saugplatte 54 mit Nuten 54a und die Tragleisten 61, 62 mit den Nuten 54a zugeordneten Federn 61a, 62a ausgebildet sind, kann die Saugplatte 54 seitlich herausgezogen werden, wodurch die Schläuche 58, 59 in einfacher Weise montiert werden können.
- Nachstehend ist anhand der
FIG.3, FIG.3A, FIG.3B die Wirkungsweise einer derartigen Saugeinrichtung 5 anhand einer ersten Ausführungsform erläutert:
GemäßFIG.3 sind die beiden Schläuche 58, 59 mit Druckluft beaufschlagt, wodurch sie aufgebläht sind. Hierdurch sind die Saugkanäle 56, 57 verschlossen. Dies ist dann erforderlich, wenn das Filzband 21, 21a, 21b nicht oder nur geringfügig Fremdstoffe enthält, sodass es für das Absaugen der Reinigungsflüssigkeit sehr durchlässig ist. - Sobald jedoch das Filzband 21, 21a, 21b mit ansteigender Betriebsdauer immer mehr Fremdstoffe enthält, wodurch dessen Durchlässigkeit für die Reinigungsflüssigkeit mehr und mehr verringert wird, wird vorerst der Schlauch 58 entlüftet, wodurch der Saugkanal 56 freigegeben wird und auf das Filzband 21, 21a, 21b auch über diesen eine Saugkraft ausgeübt wird. Diese Betriebslage ist in
FIG.3A dargestellt. - In weiterer Folge wird auch der Schlauch 59 entlüftet, wodurch auch der Saugkanal 57 freigegeben und auf das Filzband 21, 21a, 21b auch über den Saugkanal 57 eine Saugkraft ausgeübt wird. Diese Betriebslage ist in
FIG.3B dargestellt. - In den
FIG.4, FIG.4A, FIG.4B ist eine zweite, gegenüber denFIG.3, FIG.3A, FIG.3B geänderte Ausführungsform dargestellt. Dabei sind die Tragleisten 61, 62 mit Fortsätzen 61a, 62a ausgebildet, an welchen die Schläuche 58, 59 z.B. durch Verklebung befestigt sind. - Die Wirkungsweise der Schläuche 58, 59 und deren Betriebsweisen sind die gleichen, wie dies anhand der
FIG.3, FIG.3A, FIG.3B erläutert ist. - Nachstehend ist anhand der
FIG.5, FIG.5A, FIG.5B eine dritte Ausführungsform in der Ausbildung der als Ventilkörper wirkenden Schläuche erläutert. Dabei befinden sich zwischen der Saugplatte 54 und den Tragleisten 61, 62 scharnierartige Elemente 80, 82 mit jeweils zwei Platten 81, 81a und 83, 83a, welche an Achsbolzen 81b, 83b gelagert sind. Die Platten 81, 83 befinden sich zwischen der Saugplatte 54 und den Tragleisten 61, 62 und sind hierdurch befestigt. Die Platten 81a, 83a sind gegenüber den Platten 81, 83 verschwenkbar. Zwischen den Platten 81a, 83a und den Tragleisten 61, 62 befinden sich Schläuche 58a, 59a. Wenn die Schläuche 58a, 59a aufgebläht sind, liegen die Platten 81a, 83a an die Saugplatte 55 an, wodurch die Saugkanäle 56, 57 verschlossen sind. Sobald die Schläuche 58a, 59a entlüftet werden, werden die Platten 81a, 83a von der Saugplatte 55 abgehoben, wodurch die Saugkanäle 56, 57 geöffnet werden. - Die in der Saugplatte 55 befindlichen Saugkanäle können durch sich über die Breiten der Filzbänder erstreckende Schlitze, durch mehrere Schlitze, welche sich insgesamt über die Breiten der Filzbänder erstrecken, oder durch eine Mehrzahl oder eine Vielzahl von Öffnungen, insbesondere Bohrungen, welche über die Breiten der Filzbänder angeordnet sind, gebildet sein. Einem Teil dieser Saugkanäle sind aufblähbare Ventilkörper insbesondere in Form von Schläuchen zugeordnet, mittels welcher einzelne Saugkanäle geöffnet werden können.
- Der besondere Vorteil einer derartigen Vorrichtung besteht darin, dass es aufgrund der aufblähbaren bzw. entlüftbaren Ventilkörper, welche den in der Saugplatte befindlichen Saugkanälen zugeordnet sind, möglich ist, die Saugkanäle während des Betriebes der Anlage zu öffnen, um vergrößerte Flächen der Filzbänder mit Saugkraft beaufschlagen zu können. Hierdurch ist es nicht erforderlich, eine weitere Saugeinrichtung vorzusehen, welche bei ansteigender Belastung der Filzbänder mit Fremdstoffen zugeschaltet wird.
Claims (13)
- Saugeinrichtung (5) für eine Vorrichtung zur Reinigung eines Filzbandes (21, 21a, 21b) in einer Anlage zur Herstellung eines Papierbandes, bei welcher Vorrichtung die Saugeinrichtung zum Absaugen einer Reinigungsflüssigkeit aus dem Filzband (21, 21a, 21b) dient, die durch eine in Bewegungsrichtung des Filzbandes (21, 21a, 21b) vor der Saugeinrichtung (5) angeordnete Einrichtung (4, 4a) in das Filzband (21, 21a, 21b) eingebracht wird, welche Saugeinrichtung (5) einen Vakuumkanal (52) aufweist, wobei die Saugeinrichtung (5) zwischen dem Vakuumkanal (52) und dem Filzband (21, 21a, 21b) mit Saugkanälen (55, 56, 57) ausgebildet ist, durch welche hindurch die im Filzband (21, 21a, 21b) befindliche Reinigungsflüssigkeit abgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einem der Saugkanäle (56, 57) mindestens ein aufblähbarer Ventilkörper (58, 59) zugeordnet ist, in dessen aufgeblähtem Zustand der Saugkanal (56, 57) verschlossen ist und durch dessen entlüfteten Zustand der Saugkanal (56, 57) geöffnet ist.
- Saugeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (56,57), dem ein aufblähbarer Ventilkörper (58, 59) zugeordnet ist, als mindestens ein quer zur Bewegungsrichtung des Filzbandes (21, 21a, 21b) ausgerichteter Schlitz ausgebildet ist und dass der Ventilkörper als aufblähbarer Schlauch (58, 59) ausgebildet ist.
- Saugeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Saugkanäle durch Öffnungen, insbesondere Bohrungen, gebildet sind.
- Saugeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Saugeinrichtung (5) mindestens eine sich quer zur Bewegungsrichtung des Filzbandes (21, 21a, 21b) erstreckende Saugplatte (54) befestigt ist, welche mit den Saugkanälen (55, 56, 57) ausgebildet ist.
- Saugeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Ventilkörper, welcher insbesondere als Schlauch (58, 59) ausgebildet ist, mit einer abragenden Leiste (58a, 59a) ausgebildet ist, mittels welcher er zwischen einem, den Vakuumkanal (52) aufweisenden Gehäuse (51) und der Saugplatte (54) verklemmt ist.
- Saugeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gehäuse (51) des Vakuumkanals (52) und der Saugplatte (54) mindestens eine Tragleiste (61, 62) für den mindestens einen Ventilkörper, welcher insbesondere als Schlauch (58, 59) ausgebildet ist, vorgesehen ist, an welchem der Ventilkörper befestigt ist.
- Saugeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper an der Tragleiste (61, 62) durch Klebung befestigt ist.
- Saugeinrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Tragleiste (61, 62) mindestens eine Ventilplatte (81a, 83a), an welcher der Ventilkörper, welcher insbesondere als Schlauch (58a, 59a) ausgebildet ist, befestigt ist, gelagert ist, welche durch den Ventilkörper (58a, 59a) verstellbar ist, wobei sie durch den aufblähbaren Ventilkörper (58a, 59a) in die den zugeordneten Saugkanal (56, 57) verschließende Stellung verschwenkbar ist.
- Saugeinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragleiste (61, 62) mit dem Gehäuse (51) des Vakuumkanals (52) verschraubt ist und dass die Saugplatte (54) und die Tragleisten (61, 62) mit einander zugeordneten Nuten (54a) und Federn (61a, 62a) ausgebildet sind, mittels welcher sie aneinander befestigt sind.
- Saugeinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (54a) und Federn (61a, 62a) quer zur Bewegungsrichtung des Filzbandes (21, 21a, 21b) ausgerichtet sind, wodurch die Saugplatte (54) quer zur Bewegungsrichtung des Filzbandes (21, 21a, 21b) verschiebbar ist.
- Anlage zur Herstellung eines Papierbandes mit einem Filzband (21, 21a, 21b) und einer Vorrichtung zur Reinigung des Filzbandes (21, 21a, 21b), wobei die Vorrichtung eine Einrichtung (4, 4a) zur Einbringung einer Reinigungsflüssigkeit in das Filzband (21, 21a, 21b) und mindestens eine in der Bewegungsrichtung des Filzbandes (21, 21a, 21b) nachfolgenden Saugeinrichtung (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugeinrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgeführt ist.
- Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das das Filzband (21, 21a, 21b) eine quer zu seiner Bewegungsrichtung gemessene Breite aufweist und dass sich der Saugkanal (56, 57), dem ein aufblähbarer Ventilkörper (58, 59) zugeordnet ist, über die Breite des Filzbandes (21, 21a, 21b) erstreckt.
- Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal, dem ein aufblähbarer Ventilkörper zugeordnet ist, durch mindestens zwei quer zur Bewegungsrichtung des Filzbandes ausgerichtete, aneinander anschließende Schlitze gebildet ist.
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