EP2392408A1 - Vorrichtung zum Auftragen von Leim sowie Verfahren zum Reinigen derselben - Google Patents

Vorrichtung zum Auftragen von Leim sowie Verfahren zum Reinigen derselben Download PDF

Info

Publication number
EP2392408A1
EP2392408A1 EP11168250A EP11168250A EP2392408A1 EP 2392408 A1 EP2392408 A1 EP 2392408A1 EP 11168250 A EP11168250 A EP 11168250A EP 11168250 A EP11168250 A EP 11168250A EP 2392408 A1 EP2392408 A1 EP 2392408A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
fluid
chamber
paper
lines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11168250A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2392408B1 (de
Inventor
Andreas Lamkemeyer
Ralf Klang
Marco Daher
Achim Seeberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP2392408A1 publication Critical patent/EP2392408A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2392408B1 publication Critical patent/EP2392408B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids

Definitions

  • the invention relates to a device for applying glue to areas of paper or plastic webs or paper or plastic web sections for the production of sacks, preferably of paper sacks, according to the preamble of claim 1 and a method for cleaning such a device according to the preamble of the claim 6th
  • a tube is formed from one or more webs which initially form a web, often multi-ply, wherein one or more glue tracks are applied in the longitudinal direction to the regions of the web which are subsequently overlapped with other regions of the web (so-called webs) tube formation).
  • the webs may be made of paper and / or plastic. From the tube formed pieces of tubing are isolated, are molded to the later soils, in turn, for the bonding of the floors adhesive is applied to parts of these pieces of hose.
  • starch glue is often used. In the following parts of this application, therefore, instead of the word adhesive, the word glue is also used without limiting the subject matter of the invention.
  • said device comprises a connection for a cleaning fluid, such as water. If the format of the bags to be produced is changed, the device must be completely cleaned in order, in particular, to clean the valves, which are not needed in the following production batch, so that they remain functional. For this purpose, the cleaning fluid is introduced into the glue chamber, so that these and the adjoining glue leading components can be flushed.
  • a cleaning fluid such as water
  • the object of the present invention is therefore to propose a device with which the cleaning of unused glue leading parts takes place more efficiently.
  • a fluid chamber independent of the glue chamber is provided, with which the cleaning fluid can be supplied.
  • the connection for the cleaning fluid is no longer, as known from the prior art, arranged on the glue chamber, but on the fluid chamber.
  • This possibility leads to the fact that the cleaning of individual glue of leading parts takes place faster than in the state of the art, so that time and thus costs can be saved.
  • fluid lines are provided, which open in glue lines or in Leimzumoltechnischen. It is thus possible to introduce the cleaning fluid from the fluid chamber to the parts which carry the glue, this taking place in particular in the area of the valves.
  • the glue chamber is closed hydraulically and the cleaning fluid is pressurized. Münden the fluid lines in the glue supply, so the way in a simple and fast way all glue outlet openings, so the points of the Leim effetssystems, which come into contact with the outside air, are cleaned. Upstream of the glue line system, the glue remains in the glue-carrying parts, but no outside air gets to the glue, which would lead to solid-drying of the glue. The cleaning of these very short glue leading parts can be done very quickly. It needs no glue to be taken.
  • valves and the glue associated with this valve are cleaned leading parts that are open. So it is possible to clean valves, for example, for a following Order not needed. Such cleaning can be done even if a new job has already been started. A production interruption for the purpose of cleaning glue leading parts is therefore no longer necessary.
  • each glue valve is associated with at least one fluid line, wherein the fluid line opens in the glue line supplying the valve with glue.
  • the fluid line in the Leimzumoltechnische is important to associate a fluid line with each valve so that selective cleaning of a single valve and / or lines carrying the glue associated therewith is possible.
  • each fluid line includes a check valve with which an entry of glue into the fluid lines and / or the fluid chamber can be prevented.
  • the invention further provides a method for cleaning a device according to the invention, as described above.
  • the cleaning fluid is supplied with a separate from the glue chamber fluid chamber.
  • the glue chamber is hydraulically closed against inflow of cleaning fluid. This prevents the cleaning fluid in the mouth region of the fluid line from entering the glue-carrying lines upstream and the fluid mixing with the glue.
  • valves that are to be cleaned are opened. This opening preferably occurs when the cleaning fluid is pressurized.
  • the device for applying glue before cleaning is moved from an operating position, in which glue is applied to areas of paper or plastic webs or paper or plastic web sections for producing paper sacks, into a cleaning position.
  • a device for collecting and / or discharging the fluid and / or the flushed glue may be provided, for example a collecting trough.
  • the cleaning fluid is subjected to a pressure of more than 10 bar, preferably more than 20 bar. In this way, a quick and especially thorough cleaning can be done.
  • Fig. 1 shows an inventive device for applying glue 1 on areas of paper and / or plastic sheets 2 or paper and / or plastic web sections.
  • Such devices may, for example, in a in the DE 103 09 893 described Bodenlege raised or one in the DE 10 2007 032 401 A1 disclosed hose machine can be used.
  • the device for applying glue 1 acts against a counter-pressure cylinder 3, via which a web 2 can be guided.
  • the web 2 can be multi-layered. It is also possible to guide the web over a plurality of guide rollers and to arrange the device 1 between two rollers, so that the device acts at a location on the web, where it is guided freely. In this case, it is easier to arrange collecting elements in the area of the web, in particular laterally of the web, which collect the fluid / glue mixture during production.
  • the device 1 comprises a nozzle unit 4 comprising a plurality of components.
  • the nozzle plate 5 which comprises a plurality of glue outlet openings 6 distributed over this nozzle plate, from which glue can emerge and strike the web 2.
  • the distribution of the glue outlet openings 6 via the nozzle plate can be provided according to the requirements.
  • glue outlet openings can be arranged individually next to one another transversely to the transport direction of the web 2.
  • the nozzle plate 5 is attached to a nozzle head 7, which may consist of one or more individual parts.
  • a nozzle head is shown, which consists of the three parts 7a, 7b and 7c.
  • the nozzle head may be mounted in the machine frame, not shown, or components attached thereto.
  • a plurality of glue valves 8 are arranged on the nozzle head 7, but only one of which is shown.
  • glue channels 9 glue chambers in combination. In the embodiment shown hereof only one glue channel 9 is shown, which is introduced as a bore in the part 7b of the nozzle head 7.
  • glue flow Via a connection, not shown, which is fed by means of pumps from a glue reservoir, glue enters the glue channel 9. From this branch glue lines 10, wherein each glue valve 8 is advantageously associated with at least one own glue line. With this glue valve 8, the glue stream can be interrupted and produced. When the glue valve 8 is open, the glue continues to flow through the glue feed line 11, which continues through the component 7a to the glue outlet opening 6.
  • a fluid line 12 which finds its starting point in the fluid chamber 13.
  • This fluid chamber 13 is arranged in the embodiment shown outside of the nozzle head 7, but may, similar to the glue channel 9, be integrated in it. the fluid chamber 13 and the glue channel 9 are advantageously arranged parallel to one another.
  • a check valve 15 is provided in the fluid line 12, which prevents both an influx of the glue into the fluid line 12 and into the fluid chamber 13 and a backflow of the cleaning fluid, which is usually mixed with glue.
  • the FIG. 5 shows details of a particularly preferred for the purposes purposes check valve.
  • a drip pan 16 is provided, which is attached to a suitable component and is connected for example in this way with the machine frame, not shown.
  • the nozzle unit 4 can be pivoted about bearings, not shown, so that the glue outlet openings are positioned above the sump 16 (so-called cleaning position) to ensure about a collection of the fluid / glue mixture during the cleaning process.
  • a cleaning element such as a sponge, can be provided in or on the drip pan 16, with which the glue and / or cleaning fluid accumulating on the surface of the nozzle plate 5 in the area of the glue outlet opening 6 can be scraped off.
  • FIG. 2 shows again the in FIG. 1 shown arrangement of the lines 10, 11, 12, 14, chambers 9, 13 and valves 8, 15 in a schematic representation.
  • FIG. 3 shows one opposite to the one in the FIG. 2
  • the mouth 14 is not arranged in the glue line 10, but in the glue supply 11.
  • the line sections to be cleaned and thus the cleaning time are kept short.
  • FIG. 4 showed a further schematic representation of a device according to the invention, with which the already repeatedly used term "hydraulically close" to be explained in more detail.
  • the valve can also be located directly on the glue chamber 9 and fed by the feed line 20.
  • a valve 23 is arranged in or on the feed line 22 to the fluid chamber 13.
  • Both valves 21, 23 are designed as switching valves, with which the inflow to the chambers 9, 13 can be produced or interrupted.
  • the valve 21 is opened and the valve 23 is closed, so that the glue is fed to the glue chamber 9 and from there via the lines and valves already described to glue outlet openings 6. The glue thereby can not pass the check valve 15 and therefore does not reach the fluid chamber 13.
  • valve 21 and all not to be cleaned valves 8 is kept closed or closed.
  • the one or more to be cleaned valves 8 and the valve 23 are now opened, so that the cleaning fluid is now in the line 12 to Mouth 14 arrives. Since the path in the direction of the glue chamber 9 is now blocked due to the closed valves, the cleaning fluid presses through the valve 8 and the line 11 to the glue outlet and exits there, pushing out the glue present in these parts.
  • the path in the direction of the glue chamber 9, which is blocked for the cleaning fluid is referred to as "hydraulically closed".
  • FIG. 5 now shows details of a preferred embodiment of the check valve.
  • a pan 25 which is provided with a non-visible opening through which the fluid from the fluid chamber 13 can flow into the housing.
  • the ball 26 is raised. Now, if a liquid in the direction of the fluid chamber 13 flows into the valve housing 24, the ball 26 is pressed into the pan 25, so that it closes the opening and the liquid can not get into the fluid chamber 13. If the pressure difference between the liquid and the fluid in the fluid chamber is comparatively low, it may happen that the opening in the pan 25 is not adequately and / or not closed fast enough by the ball. In order to make the closing in particular faster, acts on the ball, a spring force which is directed in the direction of the pan 25.
  • This spring force can be applied by any spring element.
  • this is a simple spring 27, which can be supported on its supporting side facing away from the ball on suitable support elements 28.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Bereiche von Papier- oder Kunststoffbahnen oder Papier- oder Kunststoffbahnabschnitten zur Herstellung von Papiersäcken. Diese Vorrichtung besteht aus einer Düseneinheit mit mehreren Leimaustrittsöffnungen und Leimzuführleitungen sowie mit Leimventilen, über welche die Leimzuführleitung selektiv mit Leim versorgbar sind, weiterhin aus einer Leimkammer, mit welcher Leim bereitstellbar ist sowie weiteren Leimleitungen, mit welchen Leim aus der Leimkammer an die Leimventile heranführbar ist, und einem Anschluss für ein Reinigungsfluid, über den zumindest Leimzuführleitungen mit dem Reinigungsfluid beaufschlagbar sind.
Es ist eine von der Leimkammer unabhängige Fluidkammer vorgesehen, mit welcher das Reinigungsfluid zuführbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Bereiche von Papier- oder Kunststoffbahnen oder von Papier- oder Kunststoffbahnabschnitten zur Herstellung von Säcken, vorzugsweise von Papiersäcken, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Reinigen einer solchen Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
  • Eine eingangs erwähnte Vorrichtung ist in der Anmeldung DE 103 09 893 ausführlich beschrieben. Bei der Herstellung von Papiersäcken müssen verschiedene Bestandteile mit Klebstoff versehen werden. Zunächst wird aus einer Bahn oder mehreren Bahnen, die zunächst eine - oft mehrlagige - Bahn bilden, ein Schlauch gebildet, wobei in Längsrichtung eine oder mehrere Leimspuren auf die Bereiche der Bahn aufgetragen werden, die anschließend mit anderen Bereichen der Bahn überlappt werden (so genannte Schlauchbildung). Die Bahnen können aus Papier und/oder Kunststoff bestehen. Aus dem gebildeten Schlauch werden Schlauchstücke vereinzelt, an die später Böden angeformt werden, wobei zur Verklebung der Böden wiederum Klebstoff auf Teile dieser Schlauchstücke aufzutragen ist. Als Klebstoff wird häufig Stärkeleim verwendet. In den folgenden Teilen dieser Anmeldung wird daher anstelle des Wortes Klebstoff auch das Wort Leim verwendet, ohne dass dabei der Gegenstand der Erfindung eingeschränkt ist.
  • In der DE 103 09 893 wird nun vorgeschlagen, anstelle von seit Jahrzehnten verwendeten Klebstoffauftragswalzen, die formatabhängige Klischees tragen, Vorrichtungen zu verwenden, die das formatmäßige Auftragen des Klebstoffs mittels Leimventile durchführen. Durch zeitlich passendes Ansteuern einzelner Ventile kann das aufgetragene Format beeinflusst werden. Solche Vorrichtungen umfassen oft eine Düseneinheit mit mehreren Leimaustrittsöffnungen und Leimzuführleitungen zu diesen Leimaustrittsöffnungen. Weiterhin sind die Leimventile an dieser Düseneinheit angeordnet, über die die Leimzuführleitungen und damit die Leimaustrittsöffnungen selektiv mit Leim versorgbar sind. Die Düseneinheit umfasst zudem zumindest eine Leimkammer, mit der der Leim bereitstellbar ist. Über weitere Leimleitungen ist der Leim aus der Leimkammer an die einzelnen Leimventile heranführbar. Die Düseneinheit ist oft zweiteilig aufgebaut, wobei in einer Düsenplatte in der Regel die Leimaustrittsöffnungen und Leimzuführleitungen eingebracht sind. Der Düsenkopf trägt oft die Leimventile sowie die Leimkammer.
  • Eine der in der DE 103 09 893 offenbarte Einrichtung ähnliche Vorrichtung kann auch zum Erzeugen der Leimspuren vor der Schlauchbildung verwendet werden.
  • Da der sowieso schon sehr zähflüssige Leim eintrocknen kann, ist eine rechtzeitige Reinigung der Leim führenden Komponenten, insbesondere der Leimventile, unabdingbar. Daher umfasst die genannte Vorrichtung einen Anschluss für ein Reinigungsfluid, wie beispielsweise Wasser. Wird das Format der zu produzierenden Säcke umgestellt, so muss die Vorrichtung vollständig gereinigt werden, um insbesondere die Ventile, die bei der folgenden Produktionscharge nicht benötigt werden, zu säubern, so dass sie funktionsfähig bleiben. Dazu wird das Reinigungsfluid in die Leimkammer eingeführt, so dass diese und die sich daran anschließenden Leim führenden Komponenten gespült werden können.
  • Diese vollständige Reinigung ist jedoch zeitraubend und damit teuer, da in dieser Zeit keine Produktion erfolgen kann. Zudem ist die Reinigung von Ventilen, die im Anschluss wieder zum Leimauftrag verwendet werden, überflüssig.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der die Reinigung von nicht benutzen Leim führenden Teilen effizienter erfolgt.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Demnach ist eine von der Leimkammer unabhängige Fluidkammer vorgesehen, mit welcher der Reinigungsfluid zuführbar ist. Der Anschluss für das Reinigungsfluid ist nun nicht mehr, wie aus dem Stand der Technik bekannt, an der Leimkammer, sondern an der Fluidkammer angeordnet. Damit ist es nun nicht mehr notwendig, die zum Teil erhebliche Leimmenge aus der Leimkammer zu entnehmen, um Teile der Leim führenden Teile zu reinigen. Bereits diese Möglichkeit führt dazu, dass das Reinigen einzelner Leim führender Teile schneller als im Stand der Technik erfolgt, so dass Zeit und damit Kosten einsparbar sind.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung sind Fluidleitungen vorgesehen, welche in Leimleitungen oder in Leimzuführleitungen münden. Damit ist es möglich, das Reinigungsfluid von der Fluidkammer aus an die Leim führenden Teile heranzuführen, wobei dies insbesondere im Bereich der Ventile erfolgt. Um die Leim führenden Teile zu reinigen, wird die Leimkammer hydraulisch verschlossen und das Reinigungsfluid unter Druck gesetzt. Münden die Fluidleitungen in den Leimzuführleitungen, so können die auf diese Weise auf einfache und schnelle Weise alle Leimaustrittsöffnungen, also die Stellen des Leimleitungssystems, die mit der Außenluft in Kontakt treten, gereinigt werden. Stromaufwärts des Leimleitungssystems verbleibt der Leim in den Leim führenden Teile, jedoch gelangt keine Außenluft an den Leim, was zum Festtrocknen des Leims führen würde. Das Reinigen dieser recht kurzen Leim führenden Teile kann sehr schnell erfolgen. Es braucht keinerlei Leim entnommen werden.
  • Münden die Fluidleitungen jedoch in die Leimleitungen und wird dann das Reinigungsfluid unter Druck gesetzt, so werden die Ventile und die diesem Ventil zugehörigen Leim führenden Teile gereinigt, die geöffnet sind. Es ist also ein Reinigen von Ventile möglich, die beispielsweise für einen folgenden Auftrag nicht benötigt werden. Eine solche Reinigung kann sogar dann erfolgen, wenn ein neuer Auftrag bereits begonnen wurde. Eine Produktionsunterbrechung zum Zwecke der Reinigung Leim führender Teile ist damit nicht mehr notwendig.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass jedem Leimventil zumindest eine Fluidleitung zugeordnet ist, wobei die Fluidleitung in der das Ventil mit Leim versorgenden Leimleitung mündet. Alternativ kann die Fluidleitung in der Leimzuführleitung (zwischen Ventil und Leimaustrittsöffnung) münden. Unabhängig von der Anordnung der Mündung ist es wichtig, jedem Ventil eine Fluidleitung zuzuordnen, so dass ein selektives Reinigen eines einzelnen Ventils und/oder der jeweils diesem Ventil zugeordneten Leim führenden Leitungen möglich ist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung beinhaltet jede Fluidleitung ein Rückschlagventil, mit dem ein Eintritt von Leim in die Fluidleitungen und/oder der Fluidkammer verhinderbar ist.
  • Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zum Reinigen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie sie oben beschrieben ist. Dabei wird das Reinigungsfluid mit einer von der Leimkammer unabhängigen Fluidkammer zugeführt.
  • In einer weiteren Ausführungsform des genannten Verfahrens ist vorgesehen, dass die Leimkammer gegen Zufluss von Reinigungsfluid hydraulisch geschlossen wird. Dadurch wird verhindert, dass das Reinigungsfluid im Mündungsbereich der Fluidleitung in die Leim führenden Leitungen stromaufwärts gelangt und das Fluid sich mit dem Leim vermischt.
  • Vorteilhaft ist, dass einzelne Ventile, die gereinigt werden sollen, geöffnet werden. Dieses Öffnen erfolgt bevorzugt, wenn das Reinigungsfluid unter Druck gesetzt wird.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung zum Auftragen von Leim vor dem Reinigen aus einer Betriebsposition, in der Leim auf Bereiche von Papier-oder Kunststoffbahnen oder Papier- oder Kunststoffbahnabschnitten zur Herstellung von Papiersäcken aufgetragen wird, in eine Reinigungsposition bewegt wird. In dieser Reinigungsposition kann insbesondere eine Einrichtung zum Auffangen und/oder Ableiten des Fluids und/oder des ausgespülten Leims vorgesehen sein, beispielsweise eine Auffangwanne.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, das Reinigungsfluid mit einem Druck von mehr als 10 bar, vorzugsweise mehr als 20 bar beaufschlagt wird. Auf diese Weise kann eine zügige und insbesondere auch gründliche Reinigung erfolgen.
  • Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.
  • Die einzelnen Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung der Vorrichtung nach Figur 1
    Fig. 3
    Abwandlung der Figur 2
    Fig. 4
    eine weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
    Fig. 5
    Einzelheiten einer bevorzugten Ausführungsform des Rückschlagventils
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auftragen von Leim 1 auf Bereiche von Papier- und/oder Kunststoffbahnen 2 oder Papier- und/oder Kunststoffbahnabschnitten. Solche Vorrichtungen können beispielsweise in einer in der DE 103 09 893 beschriebenen Bodenlegeeinrichtung oder ein einer in der DE 10 2007 032 401 A1 offenbarten Schlauchmaschine genutzt werden.
  • Von Vorteil ist das Vorsehen der Vorrichtung in einer Schlauchmaschine, wie sie in der Figur 1 der DE 10 2007 032 401 A1 gezeigt ist. Zur näheren Erläuterung der Funktion dieser Schlauchmaschine wird auf die genannte Druckschrift verwiesen, deren Figur 1 und die zugehörige Figurenbeschreibung hiermit als in diese Anmeldung aufgenommen gilt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung tritt insbesondere an die Stelle der dort genannten Querklebezylinder 12 und 13.
  • Die Vorrichtung zum Auftragen von Leim 1 wirkt gegen einen Gegendruckzylinder 3, über den eine Bahn 2 führbar ist. Die Bahn 2 kann mehrlagig sein. Es ist auch möglich, die Bahn über mehrere Führungswalzen zu führen und die Vorrichtung 1 zwischen zwei Walzen anzuordnen, so dass die Vorrichtung an einer Stelle auf die Bahn wirkt, an der sie frei geführt wird. In diesem Fall ist es einfacher, im Bereich der Bahn, insbesondere seitlich der Bahn, Auffangelemente anzuordnen, die das Fluid-/Leimgemisch während der Produktion auffangen.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst eine Düseneinheit 4, die mehrere Bestandteile umfasst. Zunächst ist die Düsenplatte 5 zu nennen, die mehrere, über diese Düsenplatte verteilte Leimaustrittsöffnungen 6 umfasst, aus welchen Leim austreten und auf die Bahn 2 auftreffen kann. Die Verteilung der Leimaustrittsöffnungen 6 über die Düsenplatte kann den Erfordernissen entsprechend vorgesehen werden. In der angesprochenen Querklebung einer Schlauchmaschine können Leimaustrittsöffnungen einzeln nebeneinander quer zur Transportrichtung der Bahn 2 angeordnet sein.
  • Die Düsenplatte 5 ist an einem Düsenkopf 7 befestigt, der aus einem oder mehreren Einzelteilen bestehen kann. Im gezeigten Beispiel ist ein Düsenkopf dargestellt, der aus den drei Teilen 7a, 7b und 7c besteht. Der Düsenkopf kann im nicht dargestellten Maschinengestell oder an daran befestigten Komponenten gelagert sein. Weiterhin sind an dem Düsenkopf 7 mehrere Leimventile 8 angeordnet, von denen jedoch nur eines dargestellt ist. Schließlich stehen mit dem Düsenkopf 7 noch ein oder mehrere als Leimkanäle 9 bezeichnete Leimkammern in Verbindung. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist hiervon nur ein Leimkanal 9 gezeigt, der als Bohrung in den Teil 7b des Düsenkopfes 7 eingebracht ist.
  • Der Leimfluss erfolgt nun wie folgt: Über einen nicht gezeigten Anschluss, der mittels Pumpen aus einem Leimreservoir gespeist wird, gelangt Leim in den Leimkanal 9. Hiervon zweigen Leimleitungen 10 ab, wobei jedem Leimventil 8 vorteilhafterweise zumindest eine eigene Leimleitung zugeordnet ist. Mit diesem Leimventil 8 ist der Leimstrom unterbrechbar und herstellbar. Bei geöffnetem Leimventil 8 strömt der Leim weiter durch die Leimzuführleitung 11, die sich durch das Bauteil 7a weiter bis zur Leimaustrittsöffnung 6 fortsetzt.
  • In die Leimleitung 10 mündet mit einer Mündung 14 eine Fluidleitung 12, die ihren Startpunkt in der Fluidkammer 13 findet. Diese Fluidkammer 13 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel außerhalb des Düsenkopfes 7 angeordnet, kann aber, ähnlich wie der Leimkanal 9, in ihm integriert sein. die Fluidkammer 13 und der Leimkanal 9 sind vorteilhafterweise parallel zueinander angeordnet.
  • Nahe der Mündung 14 ist in der Fluidleitung 12 ein Rückschlagventil 15 vorgesehen, welches sowohl ein Einströmen des Leims in die Fluidleitung 12 und in die Fluidkammer 13 als auch ein Zurückströmen des Reinigungsfluids, welches meist mit Leim vermischt ist, verhindert. Die Figur 5 zeigt Einzelheiten eines für die genannten Zwecke besonders bevorzugten Rückschlagventils.
  • Unterhalb der Düseneinheit 4 ist eine Auffangwanne 16 vorgesehen, die an einem geeigneten Bauteil befestigt ist und beispielsweise auf diese Weise mit dem nicht gezeigten Maschinengestell verbunden ist. Die Düseneinheit 4 kann um nicht gezeigte Lager geschwenkt werden, so dass die Leimaustrittsöffnungen oberhalb der Auffangwanne 16 positionierbar sind (so genannte Reinigungsposition), um etwa ein Auffangen des Fluid- /Leimgemisches während des Reinigungsvorgangs zu gewährleisten. In oder an der Auffangwanne 16 kann zudem ein Reinigungselement wie etwa ein Schwamm vorgesehen sein, mit dem sich an der Oberfläche der Düsenplatte 5 im Bereich der Leimaustrittsöffnung 6 ansammelnder Leim und/oder Reinigungsfluid abgestreift werden kann.
  • Die Figur 2 zeigt nun noch einmal die in Figur 1 gezeigte Anordnung der Leitungen 10, 11, 12, 14, Kammern 9, 13 und Ventile 8, 15 in schematischer Darstellung.
  • Die Figur 3 zeigt eine gegenüber der in der Figur 2 gezeigten Situation abgewandelte Anordnung der Funktionselemente 8- 15. Hier ist die Mündung 14 nicht in der Leimleitung 10, sondern in der Leimzuführleitung 11 angeordnet. Damit werden die zu reinigenden Leitungsabschnitte und damit die Reinigungszeit kurz gehalten.
  • Die Figur 4 zeigte eine weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, mit der der bereits mehrfach verwendete Begriff "hydraulisch schließen" näher erläutert werden soll. Die bereits anhand der Figuren 1 bis 3 erläuterten Komponenten der Vorrichtung sind auch in der Figur 4 mit gleichen Bezugszeichen versehen worden. Zusätzlich finden sich in dieser Figur 4 eine Zulaufleitung 20 zur Leimkammer 9, in der ein weiteres Ventil 21 angeordnet ist. Selbstverständlich kann sich das Ventil auch direkt an der Leimkammer 9 befinden und von der Zulaufleitung 20 gespeist werden. Auf gleiche Weise ist in oder an der Zulaufleitung 22 zur Fluidkammer 13 ein Ventil 23 angeordnet.
  • Beide Ventile 21, 23 sind als Schaltventile ausgebildet, mit denen der Zufluss zu den Kammern 9, 13 herstellbar oder unterbrechbar ist. Im Produktionsbetrieb ist das Ventil 21 geöffnet und das Ventil 23 geschlossen, so dass der Leim der Leimkammer 9 zugeführt und von dort über die bereits beschriebenen Leitungen und Ventile zu Leimaustrittöffnungen 6 geführt wird. Der Leim dabei kann das Rückschlagventil 15 nicht passieren und gelangt daher nicht in die Fluidkammer 13.
  • Soll nun jedoch ein bestimmtes Ventil 8 und die dazu gehörigen Leitungen 10 und 11 sowie zugehörige Leimaustrittsöffnung 6 gereinigt werden, so wird das Ventil 21 und alle nicht zu reinigenden Ventile 8 geschlossen oder geschlossen gehalten. Das oder die zu reinigenden Ventile 8 sowie das Ventil 23 werden nun geöffnet, so dass das Reinigungsfluid nun in die Leitung 12 bis zur Mündung 14 gelangt. Da der Weg in Richtung der Leimkammer 9 nun aufgrund der geschlossenen Ventile versperrt ist, drückt das Reinigungsfluid durch das Ventil 8 und die Leitung 11 zur Leimaustrittsöffnung und tritt dort aus, wobei es den in diesen Teilen befindlichen Leim herausdrückt. Der Weg in Richtung der Leimkammer 9, der für das Reinigungsfluid versperrt ist, wird dabei als "hydraulisch geschlossen" bezeichnet.
  • Die Figur 5 zeigt nun Einzelheiten einer bevorzugten Ausführungsform des Rückschlagventils. In dem Ventilgehäuse 24 befindet sich eine Pfanne 25, die mit einer nicht sichtbaren Öffnung versehen ist, über die das Fluid von der Fluidkammer 13 in das Gehäuse einströmen kann. Dabei wird die Kugel 26 angehoben. Gelangt nun eine Flüssigkeit in Richtung der Fluidkammer 13 strömend in das Ventilgehäuse 24, so wird die Kugel 26 in die Pfanne 25 gedrückt, so dass diese die Öffnung verschließt und die Flüssigkeit nicht in die Fluidkammer 13 gelangen kann. Ist der Druckunterschied zwischen der Flüssigkeit und dem Fluid in der Fluidkammer vergleichsweise gering, so kann es passieren, dass die Öffnung in der Pfanne 25 durch die Kugel nicht ausreichend und/oder nicht schnell genug verschlossen wird. Um das Verschließen insbesondere schneller erfolgen zu lassen, wirkt auf die Kugel eine Federkraft, welche in Richtung der Pfanne 25 gerichtet ist. Diese Federkraft kann durch ein beliebiges Federelement aufgebracht werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist dies eine einfache Feder 27, die sich auf ihrer der Kugel abgewandten Seite an geeigneten Abstützelementen 28 abstützen kann.
    Bezugszeichenliste
    1 Vorrichtung zum Auftragen von Leim
    2 Bahn
    3 Gegendruckzylinder
    4 Düseneinheit
    5 Düsenplatte
    6 Leimaustrittsöffnung
    7 Düsenkopf
    7a, b, c Teile des Düsenkopfes
    8 Leimventile
    9 Leimkanäle
    10 Leimleitung
    11 Leimzuführleitung
    12 Fluidleitung
    13 Fluidkammer
    14 Mündung
    15 Leimventil
    16 Auffangwanne
    17
    18
    19
    20 Zulaufleitung
    21 Ventil
    22 Zulaufleitung
    23 Ventil
    24 Ventilgehäuse
    25 Pfanne
    26 Kugel
    27 Feder
    28 Abstützelement

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Bereiche von Papier- oder Kunststoffbahnen oder Papier- oder Kunststoffbahnabschnitten zur Herstellung von Säcken, vorzugsweise von Papiersäcken, umfassend:
    - eine Düseneinheit mit mehreren Leimaustrittsöffnungen und Leimzuführleitungen, sowie mit Leimventilen, über welche die Leimzuführleitung selektiv mit Leim versorgbar sind,
    - eine Leimkammer, mit welcher Leim bereitstellbar ist,
    - weitere Leimleitungen, mit welchen Leim aus der Leimkammer an die Leimventile heranführbar ist,
    - einen Anschluss für ein Reinigungsfluid, über den zumindest Leimzuführleitungen mit dem Reinigungsfluid beaufschlagbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine von der Leimkammer unabhängige Fluidkammer vorgesehen ist, mit welcher das Reinigungsfluid zuführbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Fluidleitungen vorgesehen sind, welche in Leimleitungen oder in Leimzuführleitungen münden.
  3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jedem Leimventil zumindest eine Fluidleitung zugeordnet ist, wobei die Fluidleitung in der das Ventil mit Leim versorgenden Leimleitung mündet.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jedem Leimventil zumindest eine Fluidleitung zugeordnet ist, wobei die Fluidleitung in der Leimzuführleitung mündet.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeder Fluidleitung ein Rückschlagventil zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in dem Rückschlagventil die Schließfunktion mit einer Feder unterstützt wird.
  7. Verfahren zum Reinigen einer Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Bereiche von Papier- oder Kunststoffbahnen oder Papier- oder Kunststoffbahnabschnitten zur Herstellung von Säcken, vorzugsweise von Papiersäcken, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    - Bereitstellen einer Düsenplatte mit mehreren Leimaustrittsöffnungen und Leimzuführleitungen,
    - Bereitstellen eines Düsenkopfes, an welchem die Düsenplatte befestigt ist und an welchem Leimventile angeordnet sind, über welche die Leimzuführleitungen selektiv mit Leim versorgt werden,
    - Bereitstellen einer Leimkammer, über welche die Leimventile mit Leim versorgt werden,
    - Bereitstellen weiterer Leimleitungen, mit welchen Leim aus der Leimkammer an die Leimventile herangeführt wird,
    - wobei zumindest Leimzuführleitungen und Leimleitungen mit einem Reinigungsfluid beaufschlagt werden, welches über einen Anschluss für den Reinigungsfluid zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Reinigungsfluid einer von der Leimkammer unabhängigen Fluidkammer zugeführt wird.
  8. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Leimkammer gegen Zufluss von Reinigungsfluid hydraulisch geschlossen wird.
  9. Verfahren nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    einzelne Ventile, die gereinigt werden sollen, geöffnet werden.
  10. Verfahren nach einem der drei vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung zum Auftragen von Leim vor dem Reinigen aus einer Betriebsposition, in der Leim auf Bereiche von Papier- oder Kunststoffbahnen oder Papier- oder Kunststoffbahnabschnitten zur Herstellung von Papiersäcken aufgetragen wird, in eine Reinigungsposition bewegt wird.
  11. Verfahren nach einem der vier vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Reinigungsfluid mit einem Druck von mehr als 10 bar, vorzugsweise mehr als 20 bar beaufschlagt wird.
EP11168250.6A 2010-06-02 2011-05-31 Vorrichtung zum Auftragen von Leim sowie Verfahren zum Reinigen derselben Active EP2392408B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010029676 2010-06-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2392408A1 true EP2392408A1 (de) 2011-12-07
EP2392408B1 EP2392408B1 (de) 2016-04-06

Family

ID=44351665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11168250.6A Active EP2392408B1 (de) 2010-06-02 2011-05-31 Vorrichtung zum Auftragen von Leim sowie Verfahren zum Reinigen derselben

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2392408B1 (de)
PL (1) PL2392408T3 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2916967A4 (de) * 2012-11-09 2016-07-27 L&P Property Man Co Selbstreinigende sprühventilanordnung
US9724719B2 (en) 2012-11-09 2017-08-08 L&P Property Management Company Self-cleaning spray valve assembly
CN109744652A (zh) * 2019-01-28 2019-05-14 东莞市意利自动化科技有限公司 一种刷胶工具头
CN114308486A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 深圳市曼恩斯特科技股份有限公司 一种清洗系统及涂布模头
CN115121443A (zh) * 2022-07-28 2022-09-30 嘉兴联康沃源科技股份有限公司 一种晶片点胶装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5700322A (en) * 1993-09-29 1997-12-23 Nordson Corporation Continuous hot melt adhesive applicator
JPH1028917A (ja) * 1996-07-18 1998-02-03 Nordson Kk 接着剤塗布装置のノズル洗浄方法
EP0844068A2 (de) * 1996-11-26 1998-05-27 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Pistolenartig ausgebildete Klebstoffauftragsvorrichtung
US20010042507A1 (en) * 2000-05-18 2001-11-22 Josef Rothen Device for applying adhesives
US20030080205A1 (en) * 2001-11-01 2003-05-01 Met-Coil Systems Corporation Apparatus and method for applying glue
WO2004030829A1 (de) * 2002-09-13 2004-04-15 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur bildung eines leimprofils für kreuzbodensäcke
DE10309893A1 (de) 2002-09-13 2004-04-15 Windmöller & Hölscher Kg Bodenlegevorrichtung für Papiersäcke
EP2002898A1 (de) * 2007-06-14 2008-12-17 J. Zimmer Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. Auftragungseinrichtung zum Auftragen von Fluid auf ein Substrat mit Ventileinrichtungen, Verfahren zum Reinigen des Auftragungseinrichtung und Ventileinrichtung für die Auftragungseinrichtung
DE102007032401A1 (de) 2007-07-10 2009-01-15 Windmöller & Hölscher Kg Schlauchbildungseinrichtung zum Bilden eines Schlauches aus zumindest einer Materialbahn
EP2163312A1 (de) * 2008-09-13 2010-03-17 Abb Ag Vorrichtung zur Anwendung eines flüssigen Materials

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5700322A (en) * 1993-09-29 1997-12-23 Nordson Corporation Continuous hot melt adhesive applicator
JPH1028917A (ja) * 1996-07-18 1998-02-03 Nordson Kk 接着剤塗布装置のノズル洗浄方法
EP0844068A2 (de) * 1996-11-26 1998-05-27 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Pistolenartig ausgebildete Klebstoffauftragsvorrichtung
US20010042507A1 (en) * 2000-05-18 2001-11-22 Josef Rothen Device for applying adhesives
US20030080205A1 (en) * 2001-11-01 2003-05-01 Met-Coil Systems Corporation Apparatus and method for applying glue
WO2004030829A1 (de) * 2002-09-13 2004-04-15 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur bildung eines leimprofils für kreuzbodensäcke
DE10309893A1 (de) 2002-09-13 2004-04-15 Windmöller & Hölscher Kg Bodenlegevorrichtung für Papiersäcke
EP2002898A1 (de) * 2007-06-14 2008-12-17 J. Zimmer Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. Auftragungseinrichtung zum Auftragen von Fluid auf ein Substrat mit Ventileinrichtungen, Verfahren zum Reinigen des Auftragungseinrichtung und Ventileinrichtung für die Auftragungseinrichtung
DE102007032401A1 (de) 2007-07-10 2009-01-15 Windmöller & Hölscher Kg Schlauchbildungseinrichtung zum Bilden eines Schlauches aus zumindest einer Materialbahn
EP2163312A1 (de) * 2008-09-13 2010-03-17 Abb Ag Vorrichtung zur Anwendung eines flüssigen Materials

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2916967A4 (de) * 2012-11-09 2016-07-27 L&P Property Man Co Selbstreinigende sprühventilanordnung
US9566599B2 (en) 2012-11-09 2017-02-14 L&P Property Management Company Self-cleaning spray valve assembly
US9724719B2 (en) 2012-11-09 2017-08-08 L&P Property Management Company Self-cleaning spray valve assembly
CN109744652A (zh) * 2019-01-28 2019-05-14 东莞市意利自动化科技有限公司 一种刷胶工具头
CN114308486A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 深圳市曼恩斯特科技股份有限公司 一种清洗系统及涂布模头
CN115121443A (zh) * 2022-07-28 2022-09-30 嘉兴联康沃源科技股份有限公司 一种晶片点胶装置

Also Published As

Publication number Publication date
PL2392408T3 (pl) 2016-09-30
EP2392408B1 (de) 2016-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2392408B1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Leim sowie Verfahren zum Reinigen derselben
EP2308597A2 (de) Mikrofluidische Struktur und Verfahren zum Abmessen und/oder Positionieren eines Volumens einer Flüssigkeit
DE10246946B4 (de) Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in einer Druckmaschine
DE10327646A1 (de) Vorrichtung zur Bildung eines Leimprofils für Kreuzbodensäcke
EP4132722B1 (de) Beschichtungsmittelpumpe, beschichtungsanlage und zugehöriges betriebsverfahren
EP2456568B1 (de) Unterbindung von leimablagerungen an einer düsenplatte
DE2258017A1 (de) Geraet zum auftragen einer fluessigkeit
EP1902854B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Druckweiterverarbeitung
EP1442665B1 (de) Verfahren zum Beleimen einer bewegten Bahn, sowie Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens
DE102022106334A1 (de) Filtriervorrichtung zum Filtrieren eines Fluids sowie betreffendes Betriebsverfahren
DE102007056594B4 (de) Siebwechsler
EP0570763A1 (de) Druckwerks-Waschvorrichtung für Druckmaschinen
WO2004030829A1 (de) Vorrichtung zur bildung eines leimprofils für kreuzbodensäcke
WO2011009914A1 (de) Vorrichtung zum versehen von werkstücken oder bahnen mit leim
EP2091737B1 (de) Reinigungsverfahren sowie reinigungsvorrichtung für eine zylinderoberfläche einer druckmaschine
EP1063087A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Materialbahnen
DE4133501C2 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn
EP0743881B1 (de) Vorrichtung zum zuführen einer substanz an eine auftragungsstelle, verfahren zur substanzzuführung und zum reinigen der vorrichtung sowie verfahren zur herstellung der vorrichtung und hilfsvorrichtung zum reinigen der vorrichtung
EP3006116B1 (de) Auftragsanordnung und Auftragsanordnungsset
DE102005061459A1 (de) Reinigungsvorrichtung
DE102004058570B3 (de) Vorrichtung zur Zufuhr von Waschmittel
EP1521643A1 (de) Beschichtungskopf
DE102005001518A1 (de) Trichterspitze und damit ausgestattete Falzeinrichtung zum Falzen von Materialbahnen
WO2008083947A1 (de) Vorrichtung zur versorgung einer druckmaschine mit waschflüssigkeit
DE102007052793A1 (de) Mischventil

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120608

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20151012

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 787156

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160415

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011009322

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160706

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160806

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160808

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160707

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011009322

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170131

26N No opposition filed

Effective date: 20170110

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160606

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160706

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 787156

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20210513

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250531

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20250526

Year of fee payment: 15

Ref country code: IT

Payment date: 20250522

Year of fee payment: 15