DE2829226A1

DE2829226A1 - Eine nasspresse mit einer verlaengerten presszone fuer eine papiermaschine

Info

Publication number: DE2829226A1
Application number: DE19782829226
Authority: DE
Inventors: Seppo Dipl Ing Holkko; Jukka Dipl Ing Dr Lehtinen; Pekka Dipl Ing Majaniemi
Original assignee: Tampella Oy AB
Current assignee: Tampella Oy AB
Priority date: 1977-07-08
Filing date: 1978-07-03
Publication date: 1979-01-25
Also published as: FI772143A; GB1599347A; US4173249A; SE7807613L

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Nasspresse mit einer verlängerten Presszone für eine Papiermaschine zur Entfernung von Wasser aus einer durch die Presse laufenden Faserbahn, welche Presse eine Anzahl von Presswalzen, einen porösen Filz zum Leiten der zu behandelnden Bahn in Berührung mit den Presswalzen, ein dem Filz folgendes, für Druckmittel undurchdringliches Band, und einen zwischen den Walzen befindlichen geschlossenen Druckmittelraum aufweist, der eine das Band beeinflussende Presszone bildet.

Es ist bekannt, dass diejenige Zone in der Presse einer Papiermaschine, in der die zu behandelnde Bahn gegen die Peripherie einer Presswalze gedruckt wird, so verlängert wird, dass die Presszone über eine wesentliche Strecke in der Richtung der Peripherie der Walze reicht.

US-Patentschrift 3 293 121 schlägt vor, eine solche verlängerte Presszone so zustandezubringen, dass zu der Presswalze ein über eine gewünschte Zone der Peripherie der Walze reichender Druckraum angeordnet wird, der ausser einer offenen, der Walze gewandten Seite gegen Druckmittel gedichtet ist. Die Kanten der offenen Seite des Druckraums sind gegen das für die Druckflüssigkeit undurchdringliche Band gedichtet, das innerhalb der Presszone der Peripherie der Walze folgt. Wenn der Druckraum mit Druckmittel gefüllt wird, kann die zusammen mit dem porösen Filz zwischen die Walze und das genannte Band geleitete Bahn einer Presswirkung längs der ganzen Presszone unterworfen werden. In der vorgeschlagenen Konstruktion verursacht das Dichten des Dr.uckraums jedoch wesentliche Schwierigkeiten, weil der Druckraum gegen die Peripherie der Presswalze durch einen von dem Band, der Bahn und dem Filz gebildeten Bund gedichtet wird.

US-Patentschrift 3 293 121 schlägt auch einen Druckmittelraum vor, der ein mit elastischen Wänden vorgesehener, mit Druckmittel gefüllter, geschlossener länglicher Sack ist, der mittels einer speziellen Stützwalze gegen die Peripherie der Presswalze gedruckt wird, um eine verlängerte Presszone zustandezubringen. Der Sack rollt auf axiellen Traglagern längs der Peripherie der Presswalze. Auch wenn die mit der oben beschriebenen Konstruktion entstehenden Dichtungsschwierigkeiten mit diesem geschlossenen Sack vermieden

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werden können, hat der Sack den bedeutenden Nachteil, dass das elastische Wandmaterial des Sacks den inneren Druck begränzt, den der Sack aushält. Wenn die vorgeschlagene Sackkonstruktion benutzt wird, kann die zu behandelnde Bahn also nur verhältnismässig niedrigen Drücken unterworfen werden.

Es sind auch solche Pressen mit einer verlängerten Presszone bekannt, in denen der obengenannte, den Druckmittelraum bildende Sack durch einen von einem endlosen, elastischen, für Druckmittel undurchdringlichen Band gebildeten Schlauch ersetzt worden ist, dessen beide Enden mit stationären glatten gedichtet sind. Weilder aus dem elastischen Band bestehende Schlauch unter innerem Druck notwendig expandiert, kommen auch in dieser Konstruktion wesentliche Dichtungsschwierigkeiten vor. Das elastische Material der Schlauchwand vermöglicht auch hier nur verhältnismässig niedrige Drücke.

Die Aufgabe dieser Erfindung ist, eine verlängerte Presszone bei einer Nasspresse zustandezubringen, in der die oben erwähnten Nachteile eliminiert werden. Diese Aufgabe wird durch eine Presse nach der Erfindung erfüllt, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Presswalzen zwischen sich mindestens zwei Presspalte bilden, durch die der Filz, die Bahn und das Band laufen, und dass der Druckmittelraum in der Maschinenrichtung von dem zwischen den Presspalten befindlichen Teil des Bandes, der anderen Walze beider Presspalte und dem zwischen diesen Walzen befindlichen Dichtungselement begrenzt wird.

In der Presse nach der Erfindung ist die von dem Druckmittelraum gebildete, das Band beeinflussende Presszone in der Querrichtung der. Maschine mittels Presspalte gedichtet worden. Die Presspalte ' arbeiten als einfache und zuverlässliche Rollendichtungen. Auch die Presswalzen und das Dichtungselement, die gemeinsam den Druckmittelraum begrenzen, sind in der Querrichtung der Maschine effektiv gegeneinander zu dichten, weil das Dichtungselement mittels Gleitdichtungen oder Rollendichtungen direkt gegen die Peripherien der Presswalzen gedichtet werden können. Die Endwände, die die gegenüberliegenden Enden des Druckmittelraums schliessen, können direkt

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gegen die Endflächen der Presswalzen und des Dichtungselements gedichtet werden, wobei auch die Enden des Druckmittelraums einfach und zuverlässlich gedichtet werden. In der Konstruktion nach der Erfindung ist der Druckmittelraum in allen Richtungen von festen, d.h. unelastischen und unausdehnbaren Flächen begrenzt. Deswegen kann der gewünschte Arbeitsdruck in dem Druckmittelraum entwickelt werden, um die Bahn in der Presszone dem jeweils benötigten Druck zu unterwerfen.

Im folgenden wird die Erfindung näher mit Hinweis auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 zeigt die Seitenansicht einer vorteilhaften Ausführung einer Presse mit verlängerter Presszone nach der Erfindung.

Fig. 2 zeigt vergrössert den Druckmittelraum zwischen den Walzen. Fig. 3 zeigt die Seitenansicht einer anderen Ausführung. Fig. 4 zeigt vergrössert den in Fig. 3 eingekreisten Teil IV.

Fig. 5 zeigt vergrössert die Dichtung der Endwand im Querschnitt längs der Linie V-V in Fig. 1 und 3.

Fig. 6 und 7 zeigen Seitensichten von zwei weiteren Ausführungen der Presse.

Fig. 8 zeigt vergrössart in der Art von Fig. 5 eine alternative Dichtung der Endwand.

Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Presse mit verlängerter Presszone umfasst drei Presswalzen 1,2,3, die parallel zueinander sind und in der Querrichtung der Papiermaschine liegen. Die Walzen 2 und 3 rollen gegen die gemeinsame Walze 1 und bilden zwischen sich zwei Presspalte 4,5. In einer Entfernung unterhalb der Walze 1 befindet sich eine Dichtungswalze 6, die gegen beide Walzen 2,3 rollt, so dass zwischen den Walzen Presspalte 7,B entstehen. Zwischen den

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Walzen 1,2,3 und B entsteht folglich ein Druckmittelraum 9, der in der Maschinenrichtung von Walzen begränzt und von den genannten Presspalten gedichtet ist. In der Querrichtung der Maschine sind beide Enden des Druckmittelraums von Endwänden 10 geschlossen und gedichtet, deren Konstruktion im folgenden genauer beschrieben wird. Der Druckmittelraum ist in Verbindung mit einer nicht gezeigten Druckmittelquelle, um den Raum 9 mit Druckmittel zu füllen und dort einen gewünschten Druck zu entwickeln.

Die Presse umfasst weiter ein endloses, für Druckmittel undurchdringliches Band 11, das um die Walzen 2,3 läuft, und poröse Pressfilze 12,13. Der Filz 12 läuft um die Walze 1 und der Filz

13 läuft um die Walzen 2,3 auf dem Band 11. Die zum Transport des Bandes und der Filze benötigten Geräte sind mit Referenznummer

14 bezeichnet. Die Papierbahn, die zwecks Trocknen durch die Presse geleitet wird, wird mit Referenznummer 15 bezeichnet. In dieser Ausführungsform laufen das Band und die Filze durch beide Presspalte 4,5 und in der Zone zwischen den Spalten werden sie gegen die Peripherie der Presswalze 1 gedrückt. _%

Um die Bahn zu trocknen wird sie zwischen den beiden Filzen 12,13 durch die Presse geleitet. Wenn das von dem Band, den Filzen und« der Bahn gebildete Paket den ersten Presspalt 4 erreicht, wird auf die Bahn ein von dem Presspalt verursachter normaler Druck ausgeübt, der mit der Hilfe des Druckunterschieds Wasser in die Filze 12,13 entfernt. Wenn die Bahn den Presspalt passiert hat, ist sie immer noch unter Druck, weil das Druckmittel im Raum 9 während der ganzen Strecke zwischen den Spalten 4,5 durch das Band 11 einen Druckeffekt auf die Bahn ausübt. Die durch das Druckmittel zustandegebrachte verlängerte Presszone wird in Fig. 2 mit PV bezeichnet. Am Ende des Pressens passiert das Paket durch den zweiten Presspalt 5, wona.ch die Bahn von den Filzen entfernt wird und die Filze durch Reinigungs- und Traganordnungen zurück zum Spalt 4 geführt werden.

Man sieht, dass der Druckmittelraum 9 in der Maschinenrichtung von dem Band 11 und von den Peripherien der Walzen 2,3,6, m.a.W. von festen, unelastischen Flächen begrenzt wird, welches auch höhere

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Drücke (zum Beispiel 3 MPaJ in Raum 9 ermöglicht. Der Druckmittelraum ist van den Spalten 4,5 und 7,8 geschlossen, welches eine effektive Rollendichtung veranlasst. Das Druckmittel drückt die Dichtungswalze 6 gegen die Walzen 2,3.

Die in Fig. 3 und 4 gezeigte Ausführung unterscheidet sich von der oben beschriebenen Ausführung in erster Linie nur in dem Dichtungselement zwischen den Walzen 2,3. Hier ist die Dichtungswalze 6 durch einen zu den Walzen parallelen Balken oder Gehäuse 3B ersetzt worden, von dem die Kantdichtungen 37 getragen werden, die sich gegen die Peripherien der anliegenden Walzen 2,3 drücken und so den Druckmittelraum 39 dichten. Nach Fig. 4 umfassen die Kantdichtungen einen von dem Balken getragenen Halter 38, auf den eine Dichtungsleiste 4D und ein die Leiste belastender Teil 41 angeordnet sind.

In beiden obenbeschriebenen Ausführungen sind die Enden des Druckmittelraums durch Wände 10 geschlossen, die beide eine Endplatte 51 (Fig. 5) umfassen, die den Dichtungshalter 52 trägt. Die in dem Halter angeordnete erste Dichtung 53, die vom Belastungsteil 54 beeinflusst wird, drückt sich gegen die Endfläche 3a der Presswalze 3, und die zweite Dichtung 55, die vom Belastungsteil 56 beeinflusst wird, drückt sich gegen die untere flache Seite 11a des Kantgebiets des Bandes 11. Bei der Dichtungswalze B (Fig. 1] und dem Dichtungsbalken 36 (Fig. 3] drückt sich die Dichtung 53 der Endwand entsprechend gegen die Endflächen der Dichtungswalze und des Dichtungsbalkens. Die Dichtung der Enden ist folglich einfach und zuverlässlich.

Die in Fig. 6 gezeigte Ausführung der Presse entspricht wesentlich, der Presse nach Fig. 1. In Fig. 6 ist die Dichtungswalze 6 durch eine den Walzen 1,2,3 ähnliche Presswalze 66 ersetzt worden, so dass auch die Walzen 2 und 66 und entsprechend die Walzen 3 und zwischen sich normale Presspalte 64,65 bilden. Zwischen den Walzen wird ein von den Presspalten gedichteter Druckmittelraum 69 begrenzt. Das Band 11 und die Bahn 15 laufen hier auch durch die

Spalts 64, 65 und aussen um die Presswalze 2. Die Presse bildet zwei die Bahn beeinflussende Presszonen PV.

In der in Fig. 7 gezeigten Presse gibt es wieder zwei Presspalte 74, 75, aber die Spalte sind von zwei getrennten Walzenpaaren, d.h. von den Walzen 71, 72 und entsprechend 73, 77 gebildet. Die Bänder, die B'ahn und der Filz laufen direkt von einem Spalt zum anderen. Zwischen den auf derselben Seite der Bahn liegenden Walzen beider Walzenpaare gibt es Dichtungswalzen 76. Die auf beiden Seiten der Bänder befindlichen, von Walzen begrenzten Räume 79 arbeiten nun als Druckmittelräume, und dabei entstehen zwei die Bahn beeinflussende Presszonen PV.

Die in Fig. 8 gezeigte Dichtung der Endwand unterscheidet sich von der in Fig. 5 gezeigten Dichtung darin, dass die Dichtung hier auch gegen die Endfläche 1a der Walze 1 geschieht. Das platfcenförmige Ende 81 der Endwand 10' trägt den Dichtungshalter 82. Belastungselemente 84, 86 drücken die an dem Halter angeordneten Dichtungen 83, 85 gegen die Endflächen 1a, 3a der Walzen 1,3.

Die Aufgabe der Zeichnungen und der Beschreibung ist, die Idee der Erfindung zu veranschalichen. In Einzelheiten kann die. Presse nach der Erfindung im Rahmen der Patentansprüche bedeutend variieren.

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Le e rs e i te

Claims

Patentanwälte Tam-65Ü7. ^1P1' 'n2' Herbert Tischer Dipl. Ing. Wolfgang Kern Albert- Russh&upter-Straße 65 D-8OOO München 70 Patentansprüche: 282922Q

1.1 Eine Nasspresse mit einer verlängerten Presszone für eine ^Papiermaschine zur Entfernung von Wasser aus einer durch die Presse laufenden Faserbahn, welche Presse eine Anzahl von Presswalzen [1,2,3) 71 ,72,73,77) , einen porösen Filz [12,13) zum Leiten der zu behandelnden Bahn (15) in Berührung mit den Presswaisen, ein dem Filz folgendes, für Druckmittel undurchdringliches Band [11) und einen zwischen den Walzen befindlichen geschlossenen Druckmittelraum [9 ,'39) 69 )79) aufweist, der eine das Band beeinflussende Presszone [PV) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die presswalzen (1,2,3)71,72,73,77) zwischen sich mindestens zwei Presspalte (4,5)74,75) bilden, durch die der Filz (12,13), die Bahn (15) und das Band (11) laufen, und dass der Druckmittelraum (9)39)69)79) in der Maschinenrichtung von dem zwischen den Presspalten befindlichen Teil des Bandes (11), der anderen Walze (2,3; 71,73J 72,77) beider Presspalte und dem zwischen diesen Walzen befindlichen Dichtungselement (6) 36) 66) 76) begrenzt wird. .

2. Eine Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Presspalte (4,5) von zwei getrennten Presswalzen (2,3) und einer gemeinsamen Presswalze (1) gebildet sind, und dass zwischen den getrennten Presswalzen (2,3) ein Dichtungselement (6)36)66) ist, das gegen die Peripherien der Walzen dichtet.

3. Eine Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (11) zwischen den Presspalten (4,5) längs der Peripherie der gemeinsamen Presswalze (1) läuft, wobei der Druckmittelraum (9)39j69) sich im Verhältnis zu der gemeinsamen Presswalze auf der gegenüberliegenden Seite des Bandes befindet (Fig. 1,3,6).

4. Eine Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Presspalte (74,75) von zwei getrennten Presswalzpaaren (71,72,73,77) gebildet sind, und dass zwischen den auf derselben Seite des Bandes (11) befindlichen Walzen (71,73 resp. 72,77) beider Walzenpaare Dichtungselemente (76) sind, die gegen die Peripherien der Walzen dichten.

5. Eine Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (11) zwischen den Presswalzen (74,75) direkt von einem Spalt

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ORIGINAL INSPECTED

zum anderen Spalt läuft, wobei auf beiden Seiten des Bandes ein Druckmittelraum [79) liegt (Fig. 7).

6. Eine Presse nach einem von den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement aus mindestens einer zu der Presswalzen [1,2,3^ 71,72,73,77) parallelen Dichtungswalze (6)66^76) besteht, die gegen die Peripherien der Walzen rollt.

7. Eine Presse nach einem von den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement aus einem zu den Presswalzen [1,2,3) parallelen Dichtungsbalken (3B) besteht, die durch Kantdichtungen (37) gleitbar gegen die Peripherien der Walzen (2,3) gedichtet wird.

8. Eine Presse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungswalze (66) eine Presswalze ist, die zusammen mit den anliegenden Presswalzen (2,3) zwei Presspalte (64,65) bildet, wobei das Band (11) durch alle vier Presspalte (4,5,64,65) läuft.

9. Eine Presse nach einem von den vorigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckmittelraum oder die Druckmittelräume (9J39) in der Querrichtung der Maschine von Endwänden (10) begrenzt sind, die durch Dichtungsleisten (53,55) gegen die Endflächen (3a) der Presswalzen (2,3), die flachen Seiten (11a) der Kantgebiete des Bandes (11) und die Endflächen des Dichtungselements (6J36) gedichtet werden.

10. Eine Presse nach einem von Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckmittelraum (9^39) in der Querrichtung der Maschine von Endwänden (10') begrenzt ist, die sich mittels Dichtungsleisten (83,85) gegen die Endflächen (1a,2a,3a) der Presswalzen (1,2,3) und 'die Endflächen des Dichtungselementes (6J36) drücken.

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