EP3196146A1 - Folienbeutel - Google Patents

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EP3196146A1
EP3196146A1 EP16203256.9A EP16203256A EP3196146A1 EP 3196146 A1 EP3196146 A1 EP 3196146A1 EP 16203256 A EP16203256 A EP 16203256A EP 3196146 A1 EP3196146 A1 EP 3196146A1
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EP
European Patent Office
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bag
weakening lines
upper edge
corner
lines
Prior art date
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EP16203256.9A
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EP3196146B1 (de
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Wilfried Thobe
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Mondi AG
Original Assignee
Mondi AG
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Publication date
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Publication of EP3196146B1 publication Critical patent/EP3196146B1/de
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Definitions

  • the invention relates to a film bag having a two front walls having bag body, wherein at a first corner of the bag body formed by at least the two front walls first side edge connects to an upper edge of the bag, where the two front walls are connected by a sealing seam, wherein the front walls each of the first corner having a plurality of weakening lines, which extend from the first side edge in an arc and at a distance from each other to the closure seam and wherein a tear-open is arranged on the closure seam.
  • Foil bags are opened in practice in a variety of ways. In addition to cutting with a knife or scissors, foil bags can also be provided for opening by hand.
  • multilayer coextrusion films or film composites are known for the formation of film bags, in which the two opposite front walls are formed by a deflaking, i. Wind up, a seal at the top edge of the bag can be opened. This can be done either by opening the seal or a material break within the laminate, resulting in either an adhesion break or a cohesive failure. Corresponding opening patterns can also be achieved in foil bags, which are sealed with adhesive on an upper edge of the bag.
  • the described type of opening is often used in the field of snack packaging such as for potato chips.
  • the entire upper edge of the bag is opened, so that the contents of the film bag can be easily grasped by hand.
  • a simple tearing is possible.
  • Corresponding tearing aids such as individual incisions, tearing notches or even a zigzag cut permit easy initiation of cracking, but the further tearing by a user is difficult to control, even if oriented film layers of oriented polyethylene terephthalate (OPET) or biaxially oriented polypropylene (BO-PP ) allow easy tearing. Even if a crack can be deliberately controlled by a user in the mentioned materials, a certain skill of the user is necessary for a targeted tearing. The same applies to cellulose-based films, which have a considerable rigidity even without a biaxial orientation.
  • OPET oriented polyethylene terephthalate
  • BO-PP biaxially oriented polypropylene
  • opening aids in the form of weakening lines are known from practice, which are produced by laser or by punching in the material. Such weakening lines allow the crack profile and the opening formed therewith to be specified exactly. In addition, easy handling in a tearing can be ensured.
  • a foil bag in which a plurality of lines of weakness are arranged at a first corner of the bag body between a first side edge and an upper edge of the bag, which converge and then form a common weakening line.
  • the embodiment described is also particularly suitable for tearing up gusseted bags starting from the upper edge of the bag, in which case the gusset is inserted between the two front walls. Before reaching the inserted gusset the different weakening lines converge.
  • a film bag is known in which either the entire upper edge of the bag or even a corner can be demolished.
  • different weakening lines or lines of weakness are provided, which can be controlled by the crack initiation of the crack profile.
  • crack initiation occurs at one of the side edges.
  • crack initiation takes place either starting from the opposite side edge or from the upper edge of the bag.
  • two weakening lines run one above the other in a transverse direction of a foil bag, wherein either only a partial area or the bag in the entire width can be opened by a corresponding sealing on the upper edge of the bag.
  • the preparation of the bag is complicated because large areas are sealed to the described To achieve functionality. Again, a misoperation can cause the foil bag is accidentally completely opened.
  • the EP 2 650 229 A1 as well as the CN 202 609 252 U relate to further embodiments in which a package can be successively torn further, for which purpose the corresponding weakening lines are arranged in a straight alignment parallel to each other.
  • a foil bag with the features described above is finally from the US 8 740 458 B2 known.
  • a tearing aid in the form of a tearing notch is provided, starting from the tearing aid, the tearing at first tearing open along the front walls before the tear reaches an arcuate line of weakness and is directed from there to a side edge of the bag body.
  • a second line of weakness below serves as a hedge if the rip accidentally leaves the first line of weakness. If the initially unguided crack follows the line of weakness, a bend occurs along its course. Especially at such bends there is a risk of uncontrolled tearing. In order for the crack to actually follow the line of weakness, it must weaken the material accordingly. The size of the opening formed can not be influenced. The crack initially extends from the tear aid in approximately straight down and then goes over to the line of weakness, so that there are always the same dimensions of the opening in a tearing.
  • the present invention has for its object to provide a foil pouch that can be torn open particularly easy and flexible.
  • the object of the invention and solution of the problem is a foil bag according to claim 1.
  • the size of the opening can be influenced to some extent by a user by at least three lines of weakness extending at a distance from each other. If only a small opening is needed, only a comparatively small corner section can be torn open. If, in contrast, a larger opening is desired, tearing is possible with the breaking aid at a weakening line arranged farther towards the center of the bag, whereby a larger corner section is correspondingly cut off. In particular, at the discretion of a user, the foil bag can also be torn open larger in hindsight.
  • the bag can then be further torn to remove the remaining contents quickly. It should be noted that an already partially emptied bag is easier to handle alone due to the low weight, and even with a pouring the contents itself can develop less momentum.
  • the generation of a different size opening may also be useful to either remove only the subsets or to be able to empty the bag as quickly as possible in one.
  • the foil bag according to the invention can be provided for a wide variety of products, in particular free-flowing products. These include, for example, foods such as rice, sugar, flour, cereals, pelleted pet food, a wide variety of powdery or granular construction products, detergents and cleaners, cat litter or the like.
  • the weakening lines extend in an arc between the first side edge and the upper edge of the bag, the weakening lines expediently starting from the first corner having a convex shape.
  • the convex course of the weakening lines from the first corner corresponds to the usual pulling direction of a user, so that the tearing can be particularly easy and secure.
  • all weakening lines enclose at their end associated with the upper edge an angle of more than 60 ° with the upper edge of the bag. More preferably, the angle is more than 75 °, for example, about 90 °. Then, when the crack is first formed at the tearing aid with two hands at an approximately right angle from the upper edge of the bag, this course of the tear also corresponds to the course of the weakening lines, so that in the transfer of the thus formed tear on one of the lines of weakness no strong bending results and the tearing can be done in a light, fluid motion.
  • the lines of weakness formed on the two front walls are preferably arranged in a mutual overlap, depending on the design production-related deviations can be accepted.
  • An exact or at least substantially exact coverage of the lines of weakness at the two front walls is obtained when the first side edge is formed as a folded edge and the lines of weakness are generated symmetrically with respect to this fold edge, which in the manufacture of the film bag, for example in an FFS method (Form -Fill-Seal method), is easily possible.
  • each case between 5 and 10 at a distance from each other extending weakening lines are provided on the front walls in order to achieve a very high degree of comfort and with a minimum production cost Flexibility for the user to achieve.
  • a distance from each other extending weakening lines are provided on the front walls in order to achieve a very high degree of comfort and with a minimum production cost Flexibility for the user to achieve.
  • only three or four as well as more than eleven lines of weakness can be provided.
  • an increased number of weakening lines on the two front walls may be advantageous in order to achieve an increased degree of flexibility with respect to the sizes of the opening to be formed.
  • the weakening lines are arranged at a different distance arcuately about a common reference point.
  • the lines of weakness can be embodied as circular arcs or elliptical arcs with a common center.
  • the weakening lines can run as a quarter circles concentrically around a center offset at the first corner or also with respect to the first corner.
  • the lines of weakness are arranged equidistant from each other, so that adjacent lines of weakness have an equal distance. Regardless of a precisely equidistant arrangement, the spacing of adjacent lines of weakness is preferably between 7 mm and 30 mm. If the weakening lines are arranged, for example, as circular arcs concentrically around a center point, the radius increases continuously in accordance with the distance of adjacent weakening lines.
  • the lines of weakness can be generated with a laser or by punching.
  • the person skilled in the art is able to adapt the laser energy or the punching depth to the respective material combination and thickness.
  • the tearing aid permits easy tearing and the arcuate course also preferably corresponds approximately to the pulling direction by a user, relatively slight weakening of the material due to the weakening lines is already sufficient to ensure a controlled tearing behavior.
  • the tearing aid on the upper edge of the bag can be formed particularly simply by a zigzag cut.
  • several incisions or notches come into consideration, which are arranged at least in the region of the weakening lines on the upper edge of the bag.
  • a zigzag cut, cuts or notches may also extend across the entire width of the film bag along the top edge of the bag in the transverse direction.
  • the tearing aid is intended to permit tearing precisely at each weakening line, notches or notches may be provided for this purpose with particular preference.
  • the weakening lines are not only led up to the closing seam, but are guided over the closing seam to the outermost edge of the front walls, so that they themselves form the breaking aid at their ends.
  • the weakening lines extend at the upper edge of the bag starting from the first corner over a range between 10% and 45% of the bag width determined along the upper edge of the bag.
  • both corners can be provided with weakening lines in the manner described, so that the described tear-open structure is present at a second corner between the upper edge of the bag and a second side edge and the film bag is optionally torn open at one of the two side edges can.
  • the foil bag can easily be torn open by a right-handed and a left-handed person if the described weakening lines are provided at the two upper corners.
  • the inventive design of the film bag is particularly advantageous if the bag body is formed exclusively by the two front walls and correspondingly no gussets and preferably also has no bottom fold.
  • a pillow-shaped bag can be formed particularly easily from a hose, wherein the film bag is preferably produced in an FFS process.
  • the inventive design of the film bag can also be provided when the bag body of the film bag is folded from a single sheet of film or formed from two sheets of film by heat sealing.
  • the bag body is formed from a coextruded or multilayer laminated film.
  • an inner film layer is preferably formed from a heat-sealable material such as polyolefin, in particular polyethylene.
  • laminated films often use oriented film layers such as OPET and BO-PP.
  • printing is preferably arranged on an inner layer transition, so that the imprint is optimally protected.
  • the Fig. 1 shows a film bag according to the invention, the bag body is formed of two front walls 1.
  • the bag body formed by the two front walls has a first side edge 2a, a second side edge 2b, a lower bag edge 3 and an upper bag edge 4.
  • the lower edge of the bag 3 and the upper Bag edge 4 are each closed by a closure seam in the form of a heat seal seam.
  • the front walls 1 merge into one another by means of bending lines, wherein a closing seam for the peripheral closure of the bag body at which the rear side of the bag body forms and in the Fig. 1 invisible rear front wall 1 is preferably arranged centrally.
  • closure seam can also be arranged on one of the side edges 2a, 2b.
  • first corner 5 which is formed between the first side edge 2a and the upper edge of the bag 5
  • lines of weakness 6 which extend from the first side edge 2a in an arc and at a distance from each other to the sealing seam on the upper edge of the bag , wherein on the closure seam a tear-in is arranged.
  • Fig. 2 is provided as a tear a zigzag cut 7.
  • multiple notches or cuts may be present as rupture aid.
  • each front wall there are at least three weakening lines 6 on each front wall, in the exemplary embodiment seven weakening lines 6, the tear-open aid being designed and arranged such that it allows tearing between respectively two adjacent weakening lines 6 at the upper edge.
  • the upper edge of the bag can be torn by a user at almost any point (in each recess). If instead of a zigzag cut 7, for example, separate notches or cuts are present, so at least between each two adjacent weakening lines 6 such a notch or an incision provided.
  • the tear When the upper bag edge 4 according to the Fig. 2 is torn between two lines of weakness 6, the tear first extends approximately at right angles downwards and can then be taken up by one of the adjacent weakening lines 6.
  • the weakening lines have a convex shape with respect to the first corner 5 and usually enclose an angle of more than 60 ° with the upper edge of the bag 4.
  • the lines of weakness 6 preferably extend at a different distance arcuately about a common reference point.
  • the weakening lines 6 can extend concentrically around a center arranged at the first corner 5 as quarter circles, an equidistant arrangement of the weakening lines 6 being achieved by a uniformly increasing radius.
  • the distance between adjacent weakening lines may be, for example, between 7 mm and 30 mm, for example about 15 mm.
  • the lines of weakness 6 are generated by a laser, but also the formation by punching comes into consideration. If starting from the Fig. 2 the foil bag is further torn open Finally, a bag section with the first corner 5 completely separated, so that then the contents of the film bag can be removed ( Fig. 3 ).
  • the opening can also be increased slightly by a user by separating a further, then annular section along a further line of weakness 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel mit einem zwei Frontwände aufweisenden Beutelkörper, wobei an einer ersten Ecke (5) des Beutelkörpers ein von zumindest den beiden Frontwänden (1) gebildeter erster Seitenrand (2a) bei einem oberen Beutelrand (4) anschließt, an welchem die beiden Frontwände (1) durch eine Verschlussnaht miteinander verbunden sind, wobei die Frontwände (1) an der ersten Ecke (5) jeweils mehrere Schwächungslinien (6) aufweisen, welche von dem ersten Seitenrand (2a) in einem Bogen und mit einem Abstand zueinander zumindest bis zu der Verschlussnaht verlaufen und wobei an der Verschlussnaht eine Einreißhilfe angeordnet ist. Erfindungsgemäß sind zumindest drei Schwächungslinien (6) vorgesehen, wobei die Einreißhilfe derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass diese an dem oberen Beutelrand (4) ein Einreißen zwischen jeweils zwei benachbarten Schwächungslinien (6) ermöglicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel mit einem zwei Frontwände aufweisenden Beutelkörper, wobei an einer ersten Ecke des Beutelkörpers ein von zumindest den beiden Frontwänden gebildeter erster Seitenrand an einen oberen Beutelrand anschließt, an dem die beiden Frontwände durch eine Verschlussnaht miteinander verbunden sind, wobei die Frontwände an der ersten Ecke jeweils mehrere Schwächungslinien aufweisen, welche von dem ersten Seitenrand in einem Bogen und mit einem Abstand zueinander bis zu der Verschlussnaht verlaufen und wobei an der Verschlussnaht eine Einreißhilfe angeordnet ist.
  • Folienbeutel werden in der Praxis auf unterschiedlichste Weise geöffnet. Neben einem Aufschneiden mit einem Messer oder einer Schere können Folienbeutel auch für ein Öffnen per Hand vorgesehen sein.
  • Beispielsweise sind für die Bildung von Folienbeuteln mehrschichtige Koextrusionsfolien oder Folienverbunde bekannt, bei denen die beiden gegenüberliegenden Frontwände durch ein Aufpeelen, d.h. Aufziehen, einer Verschlussnaht am oberen Beutelrand geöffnet werden können. Ein solches Aufziehen kann entweder durch ein Öffnen der Siegelung oder einen Materialbruch innerhalb des Schichtverbundes erfolgen, wobei sich entweder ein Adhäsionsbruch oder ein Kohäsionsbruch ergibt. Entsprechende Öffnungsmuster können auch bei Folienbeuteln erreicht werden, welche einen oberen Beutelrand mit Klebstoff verschlossen sind.
  • Die beschriebene Art der Öffnung wird häufig im Bereich von Snackverpackungen wie beispielsweise für Kartoffelchips eingesetzt. Üblicherweise wird dabei der gesamte obere Beutelrand geöffnet, so dass der Inhalt des Folienbeutels leicht per Hand gegriffen werden kann.
  • Darüber hinaus sind verschiedene Arten von Einreiß- und Öffnungshilfen bekannt.
  • Mit einem Zickzack-Schnitt am oberen Beutelrand ist ein einfaches Einreißen möglich. Entsprechende Einreißhilfen wie einzelne Einschnitte, Einreißkerben oder auch ein Zickzack-Schnitt erlauben eine einfache Rissinitiierung, wobei jedoch das weitere Aufreißen von einem Benutzer nur schwer zu steuern ist, selbst wenn orientierte Folienschichten aus orientiertem Polyethylenterephthalat (OPET) oder biaxial orientiertem Polypropylen (BO-PP) ein leichtes Reißen ermöglichen. Selbst wenn bei den genannten Materialien ein Riss von einem Benutzer bewusst gesteuert werden kann, ist für ein gezieltes Aufreißen ein gewisses Geschick des Benutzers notwendig. Das gleiche gilt auch für zellulosebasierte Folien, welche auch ohne eine biaxiale Orientierung eine erhebliche Steifigkeit aufweisen.
  • Des Weiteren sind aus der Praxis Öffnungshilfen in Form von Schwächungslinien bekannt, welche mittels Laser oder durch ein Stanzen in dem Material erzeugt werden. Derartige Schwächungslinien erlauben, dass der Rissverlauf und die damit gebildete Öffnung genau vorgegeben werden. Darüber hinaus kann auch eine leichte Handhabung bei einem Aufreißen sichergestellt werden.
  • Aus der WO 2012/100 996 A1 ist ein Folienbeutel bekannt, bei dem an einer ersten Ecke des Beutelkörpers zwischen einem ersten Seitenrand und einem oberen Beutelrand mehrere Schwächungslinien angeordnet sind, welche zusammenlaufen und sodann eine gemeinsame Schwächungslinie bilden. Durch die beschriebenen Maßnahmen wird erreicht, dass sich stets eine ähnlich große Öffnung und ein ähnliches Rissbild ergeben. Die beschriebene Ausgestaltung ist auch in besonderem Maße geeignet, um ausgehend von dem oberen Beutelrand Seitenfaltenbeutel aufzureißen, bei denen die Seitenfalte zwischen die beiden Frontwände eingelegt ist. Vor dem Erreichen der eingelegten Seitenfalte laufen die verschiedenen Schwächungslinien zusammen.
  • Aus der US 2012/0273 493 A1 ist ein Folienbeutel bekannt, bei dem entweder der gesamte obere Beutelrand oder auch eine nur eine Ecke abgerissen werden kann. Hierzu sind unterschiedliche Schwächungslinien oder Schwächungslinienabschnitte vorgesehen, wobei durch die Rissinitiierung der Rissverlauf gesteuert werden kann. Um den gesamten oberen Beutelrand aufzureißen, erfolgt die Rissinitiierung an einem der Seitenränder. Um vor diesem Hintergrund lediglich eine Ecke abzureißen, erfolgt die Rissinitiierung entweder ausgehend von dem gegenüberliegenden Seitenrand oder von dem oberen Beutelrand. Um die unterschiedlichen Aufreißmöglichkeiten auszuwählen, ist eine erhebliche Aufmerksamkeit seitens des Benutzers notwendig, wobei eine Fehlbedienung nicht mit Sicherheit ausgeschlossen werde kann.
  • Gemäß der DE 20 2009 000 302 U1 sind mehrere Schwächungslinien vorgesehen, wobei die Rissinitiierung an einer mittleren Schwächungslinie erfolgt und der Riss sodann von außenliegende Schwächungslinien übernommen wird.
  • Gemäß der CA 2 689 258 C verlaufen zwei Schwächungslinien übereinander in einer Querrichtung eines Folienbeutels, wobei durch eine entsprechende Absiegelung an dem oberen Beutelrand entweder nur ein Teilbereich oder der Beutel in der gesamten Breite zu öffnen ist. Die Herstellung des Beutels ist aufwendig, weil große Bereiche abzusiegeln sind, um die beschriebene Funktionalität zu erreichen. Auch hier kann eine Fehlbedienung dazu führen, dass der Folienbeutel versehentlich vollständig geöffnet wird.
  • Die EP 2 650 229 A1 sowie die CN 202 609 252 U betreffen weitere Ausgestaltungen, bei denen eine Verpackung sukzessive weiter aufgerissen werden kann, wozu die entsprechenden Schwächungslinien in einer geraden Ausrichtung parallel zueinander angeordnet sind.
  • Ein Folienbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist schließlich aus der US 8 740 458 B2 bekannt.
  • An einem oberen Beutelrand ist eine Einreißhilfe in Form einer Einreißkerbe vorgesehen, wobei ausgehend von der Einreißhilfe der Riss bei einem Aufreißen zunächst ungeführt entlang der Frontwände verläuft, bevor der Riss eine bogenförmige Schwächungslinie erreicht und von dort zu einem Seitenrand des Beutelkörpers geleitet wird. Eine zweite Schwächungslinie unterhalb dient zu einer Absicherung, wenn der Riss die erste Schwächungslinie versehentlich verlässt. Wenn der zunächst ungeführte Riss der Schwächungslinie folgt, ergibt sich eine Abwinkelung entlang seines Verlaufes. Gerade an solchen Abwinklungen besteht die Gefahr eines unkontrollierten Aufreißens. Damit der Riss tatsächlich der Schwächungslinie folgen kann, muss diese das Material entsprechend stark schwächen. Die Größe der gebildeten Öffnung kann nicht beeinflusst werden. Der Riss erstreckt sich zunächst von der Einreißhilfe in etwa gerade nach unten und geht dann auf die Schwächungslinie über, so dass sich stets gleiche Abmessungen der Öffnung bei einem Aufreißen ergeben.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Folienbeutel anzugeben, der besonders einfach und flexibel aufgerissen werden kann.
  • Gegenstand der Erfindung und Lösung der Aufgabe ist ein Folienbeutel gemäß Patentanspruch 1.
  • Ausgehend von einem Folienbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist demnach erfindungsgemäß vorgesehen, dass an jeder Frontwand zumindest drei Schwächungslinien vorgesehen sind und dass die Einreißhilfe derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass diese an dem oberen Beutelrand ein Einreißen zwischen jeweils zwei benachbarten Schwächungslinien und/oder genau an jeder Schwächungslinie ermöglicht.
  • Durch zumindest drei in einem Abstand zueinander verlaufende Schwächungslinien kann die Größe der Öffnung von einem Benutzer in einem gewissen Maße beeinflusst werden. Wenn lediglich eine kleine Öffnung benötigt wird, kann auch nur ein vergleichsweise kleiner Eckabschnitt aufgerissen werden. Wenn dagegen eine größere Öffnung gewünscht wird, ist unter Nutzung der Einreißhilfe ein Einreißen bei einer weiter zur Beutelmitte hin angeordneten Schwächungslinie möglich, wodurch entsprechend ein größerer Eckabschnitt abgetrennt wird. Insbesondere kann nach Belieben eines Benutzers der Folienbeutel auch im Nachhinein größer aufgerissen werden.
  • Gerade bei einem flüssigen oder schüttfähigen Füllgut ist direkt nach dem Aufreißen eine Handhabung aufgrund des Beutelgewichtes schwierig. Bei einem prall gefüllten Beutel sind aufgrund des Innendrucks bei einem Auskippen kleine Mengen nur schwer zu entnehmen. Gerade zu Beginn der Entnahme des Füllgutes ist deshalb häufig eine vergleichsweise kleine Öffnung von Vorteil.
  • Nachfolgend kann der Beutel dann weiter aufgerissen werden, um das verbleibende Füllgut zügig entnehmen zu können. Dabei ist zu berücksichtigen, dass ein bereits zum Teil geleerter Beutel allein aufgrund des geringen Gewichtes leichter zu handhaben ist, wobei auch bei einem Ausschütten das Füllgut selbst weniger Eigendynamik entwickeln kann.
  • Die Erzeugung einer unterschiedlich großen Öffnung kann auch zweckmäßig sein, um entweder nur die Teilmengen zu entnehmen oder den Beutel möglichst schnell in Einem Ausleeren zu können.
  • Der erfindungsgemäße Folienbeutel kann für verschiedenste, insbesondere schüttfähige Produkte vorgesehen sein. Dazu zählen beispielsweise Lebensmittel wie Reis, Zucker, Mehl, Cerealien, pelletierte Tiernahrung, verschiedenste pulvrige oder körnige Bauprodukte, Wasch- und Reinigungsmittel, Katzenstreu oder dergleichen.
  • Da mit der Einreißhilfe ein Einreißen zwischen benachbarten Schwächungslinien und/oder genau an jeder Schwächungslinie ermöglicht wird, wird auch ein unkontrolliertes Aufreißen verhindert. Unmittelbar nach dem Einreißen wird der Riss auf eine der beiden benachbarten Schwächungslinien überspringen, so dass der Riss dann in einem vorgegebenen Verlauf geführt ist.
  • Erfindungsgemäß verlaufen die Schwächungslinien in einem Bogen zwischen dem ersten Seitenrand und dem oberen Beutelrand, wobei die Schwächungslinien ausgehend von der ersten Ecke zweckmäßigerweise eine konvexe Form aufweisen.
  • Wenn der Beutel ausgehend von dem oberen Rand unter Nutzung der Einreißhilfe aufgerissen wird, entspricht der ausgehend von der ersten Ecke konvexe Verlauf der Schwächungslinien der üblichen Zugrichtung eines Benutzers, so dass das Aufreißen besonders leicht und sicher erfolgen kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sämtliche Schwächungslinien an ihrem dem oberen Rand zugeordneten Ende einen Winkel von mehr als 60° mit dem oberen Beutelrand einschließen. Besonders bevorzugt beträgt der Winkel mehr als 75°, beispielsweise in etwa 90°. Wenn dann an der Einreißhilfe mit zwei Händen der Riss zunächst in einem in etwa rechten Winkel von dem oberen Beutelrand nach unten gebildet wird, entspricht dieser Verlauf des Einrisses auch dem Verlauf der Schwächungslinien, so dass bei der Überführung des so gebildeten Einrisses auf eine der Schwächungslinien keine starke Abwinkelung resultiert und das Aufreißen in einer leichten, flüssigen Bewegung erfolgen kann.
  • Die an den beiden Frontwänden gebildeten Schwächungslinien sind vorzugsweise in einer gegenseitigen Überdeckung angeordnet, wobei je nach Ausgestaltung produktionsbedingte Abweichungen hingenommen werden können. Eine genaue oder zumindest weitgehend genaue Überdeckung der Schwächungslinien an den beiden Frontwänden ergibt sich dann, wenn der erste Seitenrand als Faltkante ausgebildet ist und die Schwächungslinien bezüglich dieser Faltkante symmetrisch erzeugt werden, was bei der Herstellung des Folienbeutels, beispielsweise in einem FFS-Verfahren (Form-Fill-Seal-Verfahren), leicht möglich ist.
  • Vorzugsweise sind an den Frontwänden jeweils zwischen 5 und 10 in einem Abstand zueinander verlaufende Schwächungslinien vorgesehen, um mit einem möglichst geringen Herstellungsaufwand ein sehr großes Maß an Komfort und Flexibilität für den Benutzer zu erreichen. Je nach konkreten Vorgaben können aber auch nur drei oder vier sowie mehr als elf Schwächungslinien vorgesehen werden. Gerade bei großen Beuteln kann eine erhöhte Anzahl an Schwächungslinien an den beiden Frontwänden vorteilhaft sein, um bezüglich der Größen der zu bildenden Öffnung ein erhöhtes Maß an Flexibilität zu erreichen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist des Weiteren vorgesehen, dass die Schwächungslinien mit einem unterschiedlichen Abstand bogenförmig um einen gemeinsamen Bezugspunkt angeordnet sind. Beispielsweise können die Schwächungslinien als Kreisbögen oder Ellipsenbögen mit einem gemeinsamen Mittelpunkt ausgeführt sein.
  • Beispielsweise können die Schwächungslinien als Viertelkreise konzentrisch um einen an der ersten Ecke oder auch einen gegenüber der ersten Ecke versetzt angeordneten Mittelpunkt verlaufen.
  • Bevorzugt sind die Schwächungslinien äquidistant zueinander angeordnet, so dass benachbarte Schwächungslinien einen gleichen Abstand aufweisen. Unabhängig von einer genau äquidistanten Anordnung beträgt der Abstand benachbarter Schwächungslinien vorzugsweise zwischen 7 mm und 30 mm. Wenn die Schwächungslinien beispielsweise als Kreisbögen konzentrisch um einen Mittelpunkt angeordnet sind, nimmt der Radius entsprechend dem Abstand benachbarter Schwächungslinien kontinuierlich zu.
  • Ohne Einschränkung können die Schwächungslinien mit einem Laser oder auch durch ein Stanzen erzeugt werden. Der Fachmann ist in diesem Zusammenhang in der Lage, die Laserenergie bzw. die Stanztiefe auf die jeweilige Materialkombination und -stärke anzupassen.
  • Da durch die Einreißhilfe ein leichtes Einreißen möglich ist und der bogenförmige Verlauf vorzugsweise auch in etwa der Zugrichtung durch einen Benutzer entspricht, sind bereits relativ leichte Materialschwächungen durch die Schwächungslinien ausreichend, um ein kontrolliertes Aufreißverhalten sicherzustellen.
  • Die Einreißhilfe am oberen Beutelrand kann besonders einfach durch einen Zickzack-Schnitt gebildet sein. Als Alternative kommen auch mehrere Einschnitte oder Kerben in Betracht, welche zumindest im Bereich der Schwächungslinien an dem oberen Beutelrand angeordnet sind. Selbstverständlich können sich ein Zickzack-Schnitt, Einschnitte oder Kerben auch über die gesamte Breite des Folienbeutels entlang des oberen Beutelrandes in Querrichtung erstrecken.
  • Durch einen Zickzack-Schnitt ist bei einer entsprechend feinen Ausgestaltung ein Einreißen zwischen zwei benachbarten Schwächungslinien möglich, wobei dann nicht auf die genaue Ausrichtung des Zickzack-Schnittes in Bezug auf die Schwächungslinien zu achten ist. Wenn zusätzlich oder alternativ die Einreißhilfe ein Einreißen genau an jeder Schwächungslinie ermöglich soll, können dazu besonders bevorzugt Einschnitte oder Kerben vorgesehen sein. Beispielsweise kann es ausreichend sein, wenn die Schwächungslinien nicht nur bis zu der Verschlussnaht heran, sondern über die Verschlussnaht bis zum äußersten Rand der Frontwände geführt sind, so dass diese selbst an ihren Enden die Einreißhilfe bilden. Bei der Erzeugung der Schwächungslinien mittels Laser oder mittels einer Stanzung kann zur Erzeugung der Einreißhilfe auch an den entsprechenden Stellen mehr Material abgenommen und gegebenenfalls eine vollständige Durchtrennung der Folie erfolgen.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Schwächungslinien sich an dem oberen Beutelrand ausgehend von der ersten Ecke über einen Bereich zwischen 10 % und 45 % der entlang des oberen Beutelrandes bestimmten Beutelbreite erstrecken.
  • Zusätzlich oder alternativ können an dem oberen Beutelrand beide Ecken in der beschriebenen Weise mit Schwächungslinien versehen sein, so dass dann auch an einer zweiten Ecke zwischen dem oberen Beutelrand und einem zweiten Seitenrand die beschriebene Aufreißstruktur vorliegt und der Folienbeutel wahlweise an einem der beiden Seitenränder aufgerissen werden kann.
  • Wenn die beiden Frontwände aufgrund ihrer üblicherweise vorgesehenen Bedruckung für einen Benutzer klar ersichtlich eine Vorderseite und eine Rückseite bilden, kann der Folienbeutel leicht von einem Rechtshänder und einem Linkshänder aufgerissen werden, wenn an den beiden oberen Ecken die beschriebenen Schwächungslinien vorgesehen sind.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Folienbeutels ist besonders vorteilhaft, wenn der Beutelkörper ausschließlich von den beiden Frontwänden gebildet ist und entsprechend keine Seitenfalten und vorzugsweise auch keine Bodenfalte aufweist. Ein solcher kissenförmiger Beutel kann besonders leicht aus einem Schlauch gebildet werden, wobei der Folienbeutel bevorzugt in einem FFS-Verfahren erzeugt wird. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Folienbeutels kann aber auch vorgesehen sein, wenn der Beutelkörper des Folienbeutels aus einem einzigen Folienblatt gefaltet oder aus zwei Folienblättern durch Heißsiegeln gebildet wird.
  • Für die Frontwände kommen übliche für Folienbeutel eingesetzte Materialien in Betracht. Vorzugsweise wird der Beutelkörper aus einer koextrudierten oder mehrschichtig kaschierten Folie gebildet. Um den Folienbeutel und insbesondere die Verschlussnaht an dem oberen Beutelrand durch Heißsiegeln zu bilden, ist eine innenliegende Folienschicht vorzugsweise aus einem heißsiegelfähigen Material wie Polyolefin, insbesondere Polyethylen gebildet. Für die Außenschichten werden bei einer kaschierten Folie häufig orientierte Folienschichten wie OPET und BO-PP eingesetzt werden. Bei einer kaschierten Folie wird eine Bedruckung vorzugsweise an einem inneren Schichtübergang angeordnet, damit der Aufdruck optimal geschützt ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 ein erfindungsgemäßer Folienbeutel vor einem Aufreißen,
    • Fig. 2 eine Detailansicht einer ersten Ecke des Folienbeutels gemäß der Fig. 1 unmittelbar nach einem Einreißen ausgehend von einem oberen Beutelrand,
    • Fig. 3 den aufgerissenen Folienbeutel gemäß der Fig. 1.
  • Die Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Folienbeutel, dessen Beutelkörper aus zwei Frontwänden 1 gebildet ist.
  • Der von den beiden Frontwänden gebildete Beutelkörper weist einen ersten Seitenrand 2a, einen zweiten Seitenrand 2b, einen unteren Beutelrand 3 und einen oberen Beutelrand 4 auf. Der untere Beutelrand 3 und der obere Beutelrand 4 sind jeweils durch eine Verschlussnaht in Form einer Heißsiegelnaht verschlossen.
  • An den Seitenrändern 2a, 2b gehen die Frontwände 1 durch Knicklinien ineinander über, wobei eine Verschlussnaht für den umfangsseitigen Verschluss des Beutelkörpers an der die Rückseite des Beutelkörpers bildenden und in der Fig. 1 nicht sichtbaren hinteren Frontwand 1 vorzugsweise mittig angeordnet ist.
  • Alternativ kann die Verschlussnaht auch an einem der Seitenränder 2a, 2b angeordnet sein.
  • Im Bereich einer ersten Ecke 5, welche zwischen dem ersten Seitenrand 2a und dem oberen Beutelrand 5 gebildet ist, befinden sich mehrere Schwächungslinien 6, welche von dem ersten Seitenrand 2a in einem Bogen und mit einem Abstand zueinander zu der Verschlussnaht an dem oberen Beutelrand 4 verlaufen, wobei an der Verschlussnaht eine Einreißhilfe angeordnet ist.
  • Gemäß der Detailansicht nach Fig. 2 ist als Einreißhilfe ein Zickzack-Schnitt 7 vorgesehen. Alternativ können als Einreißhilfe mehrere Kerben oder Einschnitte vorhanden sein.
  • Erfindungsgemäß befinden sich an jeder Frontwand zumindest drei, in dem Ausführungsbeispiel sieben Schwächungslinien 6, wobei die Einreißhilfe derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass diese an dem oberen Rand ein Einreißen zwischen jeweils zwei benachbarten Schwächungslinien 6 ermöglicht.
  • Mit dem Zickzack-Schnitt 7 kann der obere Beutelrand durch einen Benutzer an nahezu jeder Stelle (in jeder Vertiefung) eingerissen werden. Wenn anstelle eines Zickzack-Schnittes 7 beispielsweise separate Kerben oder Einschnitte vorhanden sind, so ist zumindest zwischen jeweils zwei benachbarten Schwächungslinien 6 eine solche Kerbe bzw. ein Einschnitt vorzusehen.
  • Wenn der obere Beutelrand 4 gemäß der Fig. 2 zwischen zwei Schwächungslinien 6 eingerissen wird, erstreckt sich der Einriss zunächst in etwa rechtwinklig nach unten und kann sodann von einer der benachbarten Schwächungslinien 6 aufgenommen werden.
  • Die Schwächungslinien weisen in Bezug auf die erste Ecke 5 eine konvexe Form auf und schließen mit dem oberen Beutelrand 4 üblicherweise ein Winkel von mehr 60° ein.
  • Die Schwächungslinien 6 verlaufen vorzugsweise mit einem unterschiedlichen Abstand bogenförmig um einen gemeinsamen Bezugspunkt. Beispielsweise können die Schwächungslinien 6 als Viertelkreise konzentrisch um einen an der ersten Ecke 5 angeordneten Mittelpunkt verlaufen, wobei durch einen gleichmäßig zunehmenden Radius eine äquidistante Anordnung der Schwächungslinien 6 erreicht wird.
  • Der Abstand benachbarter Schwächungslinien kann beispielsweise zwischen 7 mm und 30 mm, beispielsweise etwa 15 mm betragen.
  • Vorzugsweise werden die Schwächungslinien 6 mit einem Laser erzeugt, wobei jedoch auch die Ausbildung durch ein Stanzen in Betracht kommt. Wenn ausgehend von der Fig. 2 der Folienbeutel weiter aufgerissen wird, wird schließlich ein Beutelabschnitt mit der ersten Ecke 5 vollständig abgetrennt, so dass dann das Füllgut des Folienbeutels entnommen werden kann (Fig. 3).
  • Aus der Fig. 3 ist auch ersichtlich, dass durch einen Benutzer die Öffnung auch leicht vergrößert werden kann, indem ein weiterer, dann ringförmiger Abschnitt entlang einer weiteren Schwächungslinie 6 abgetrennt wird.

Claims (12)

  1. Folienbeutel mit einem zwei Frontwände (1) aufweisenden Beutelkörper, wobei an einer ersten Ecke (5) des Beutelkörpers ein von zumindest den beiden Frontwänden (1) gebildeter erster Seitenrand (2a) an einen oberen Beutelrand (4) anschließt, an welchem die beiden Frontwände (1) durch eine Verschlussnaht miteinander verbunden sind, wobei die Frontwände (1) an der ersten Ecke (5) jeweils Schwächungslinien (6) aufweisen, welche von dem ersten Seitenrand (2a) in einem Bogen und mit einem Abstand zueinander zumindest bis zu der Verschlussnaht verlaufen und wobei an der Verschlussnaht eine Einreißhilfe angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Frontwand (1) zumindest drei Schwächungslinien (6) vorgesehen sind und dass die Einreißhilfe derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass diese an dem oberen Beutelrand (4) ein Einreißen zwischen jeweils zwei benachbarten Schwächungslinien (6) und/oder genau an jeder Schwächungslinie (6) ermöglicht.
  2. Folienbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinien (6) ausgehend von der ersten Ecke (5) eine konvexe Form aufweisen.
  3. Folienbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Schwächungslinien (6) an ihrem dem oberen Beutelrand (4) zugeordneten Ende einen Winkel von mehr als 60° mit dem oberen Beutelrand (4) einschließen.
  4. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinien (6) mit einem unterschiedlichen Abstand bogenförmig um einen gemeinsamen Bezugspunkt angeordnet sind.
  5. Folienbeutel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinien (6) als Viertelkreise konzentrisch um einen an der ersten Ecke (5) angeordneten Mittelpunkt verlaufen.
  6. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinien (6) äquidistant angeordnet sind.
  7. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand benachbarter Schwächungslinien (6) zwischen 7 mm und 30 mm beträgt.
  8. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinien (6) mit einem Laser erzeugt sind.
  9. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einreißhilfe von einem Zickzack-Schnitt (7) gebildet ist.
  10. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinien (6) sich an dem oberen Beutelrand ausgehend von der ersten Ecke (5) über einen Bereich zwischen 10% und 45% einer entlang des oberen Beutelrandes (4) bestimmten Beutelbreite erstrecken.
  11. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutelkörper an einer zwischen dem oberen Beutelrand (4) und einem zweiten Seitenrand (2b) gebildeten zweiten Ecke weitere Schwächungslinien aufweist, welche ausgehend von der zweiten Ecke eine konvexe Form aufweisen.
  12. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutelkörper ausschließlich von den Frontwänden (1) gebildet ist.
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