EP3186560A1 - Haushalts-gargerät mit dampfeinlass - Google Patents

Haushalts-gargerät mit dampfeinlass

Info

Publication number
EP3186560A1
EP3186560A1 EP15756877.5A EP15756877A EP3186560A1 EP 3186560 A1 EP3186560 A1 EP 3186560A1 EP 15756877 A EP15756877 A EP 15756877A EP 3186560 A1 EP3186560 A1 EP 3186560A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam inlet
cooking chamber
cooking appliance
wall
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15756877.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Konrad Bleier
Stefan Diederichs
Manfred Hintermayer
Dirk Kesel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3186560A1 publication Critical patent/EP3186560A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising

Definitions

  • the invention relates to a household cooking appliance comprising a cooking chamber wall which delimits a cooking chamber, a fan wheel located in the cooking chamber, a baffle plate that covers the fan wheel in an air-permeable manner, and a steam inlet with at least one steam inlet opening into the cooking chamber.
  • the invention is particularly advantageously applicable to an oven with a Dampfgarfunktion gleich.
  • a cooking result can be negatively influenced, for example by a jet of steam is unevenly introduced into a region of the cooking chamber, in which also food can be located, and / or by larger water droplets contained in the steam settle on the food and there Discoloration (eg stains caused by uneven surface tanning) or even pre-damage.
  • a household cooking appliance comprising a cooking chamber wall which delimits a cooking space, a fan wheel in the cooking space, a baffle covering the fan wheel in an air-permeable manner and at least one steam inlet opening into the cooking space, wherein the at least one steam inlet opening into one Area between the cooking chamber wall and the baffle opens.
  • Fan air generated Um Kunststoffstrom introduced there, swirled there with the circulating air flow and distributed with the circulating air flow considerably more uniformly in the cooking chamber as in a direct direction of the steam jet in an area ("useful area") of the cooking chamber, in which also food can be located. This also increases the probability that larger water droplets settle on the cooking chamber wall instead of being sprayed directly onto the food to be cooked.
  • the fan wheel is arranged on a rear wall of the cooking chamber wall, the baffle wall covers the rear wall and the at least one steam inlet opening opens into a region between the rear wall and the baffle wall. To avoid corrosion of the fan this is preferably made of stainless steel.
  • the steam may in particular have or be steam.
  • the water vapor may in particular be a mixture of air, steam as such (ie, water in the gaseous state of matter) and water droplets, which may also be referred to as steam clouds.
  • the baffle may also be referred to as a cover or as an air baffle.
  • the baffle may be formed as a sheet metal part. It is a development that the baffle is an enamelled sheet metal part.
  • a thickness of the enamelling of front and back is the same.
  • the thickness of the back side enamelling is in particular between 100 and 300 micrometers, in particular between 150 and 250 micrometers.
  • the at least one steam inlet opening is directed onto an air-impermeable portion of the baffle wall. This will make larger
  • the steam inlet is oriented perpendicular to the surrounding region of the cooking chamber wall. This allows a particularly short distance to the baffle wall and thus a particularly effective separation of the large reach water droplets.
  • the steam inlet or the at least one steam inlet opening may also be directed obliquely into the cooking chamber or obliquely on the baffle wall. There may be a seal between the steam inlet and the cooking chamber wall which seals a gap between the steam inlet and the cooking chamber wall.
  • the steam inlet is designed as a rivet or in the cooking chamber wall is riveted.
  • a steam inlet is particularly vapor-tight and safe against loosening.
  • the steam inlet may e.g. inserted into a corresponding opening in the cooking chamber wall and then by means of a riveting tool, e.g. a rivet tongs, riveted to the cooking space wall.
  • the steam inlet rivet may be provided with a seal which is riveted in. It is a development that the steam inlet is made of stainless steel. Thus, a particularly high resistance to corrosion by steam is achieved.
  • the steam inlet is preferably a MIM ("Metal Injection Molding") - component.
  • MIM Metal Injection Molding
  • an MIM component is produced by means of an injection molding process in which a metal powder provided with a binder is processed. The binder is then removed. This makes it possible to produce complex shaped metal parts in larger quantities with very low tolerances.
  • the steam inlet is formed on its outside of the cooking chamber protruding portion as a connection for a fluid line, for example as a hose nozzle. It is a development of the fact that the steam inlet on its outside of the cooking chamber projecting portion has a connection region to which a trained as a connection for a fluid line adapter can be connected.
  • the steam inlet may, for example, on its outside of the cooking chamber protruding portion having an external thread for screwing an adapter, for example a hose nozzle. It is a further embodiment that the steam inlet is embedded in the cooking chamber. As a result, obstruction of the circulating air flow between the cooking chamber wall and the baffle wall can be kept particularly low.
  • the household cooking appliance has a steam generator arranged outside the cooking chamber, which is connected to the steam inlet via a steam supply line. So steam generated by the steam generator passes through the steam supply line to the steam inlet. The higher the pressure in the steam supply line, the higher the momentum of the water droplets emerging from the steam inlet.
  • the invention is particularly advantageous for this embodiment, since on the way of the steam in the steam supply line by a cooling of the vapor can increase a droplet size.
  • the steam generator may be located on a housing bottom of the cooking appliance or above the cooking chamber wall.
  • the at least one steam outlet opening of the steam inlet has a diameter of at least 5 mm, in particular of approximately 10 mm. This ensures a virtually resistance-free passage of steam.
  • the steam inlet can also be designed as a nozzle.
  • the steam inlet is an atomizer, e.g. a piezo atomizer.
  • an aerosol can be produced with particularly fine water droplets, even without the introduction of thermal energy.
  • the baffle wall has a recessed central intake area and lateral air outlet openings. So can one
  • Cooking chamber are particularly fully and uniformly flowed with the circulating air flow and thus also with the steam.
  • the fan is surrounded by a heater, in particular ring heating.
  • the cooking appliance can have a hot air function.
  • the at least one steam inlet opening may then be directed in particular to a partial area of the baffle wall adjacent to the ring heating.
  • the baffle may also be referred to as hot air distributor plate, and the fan may be referred to as H constitutionsrad.
  • the baffle substantially completely covers a rear wall of the cooking chamber wall.
  • the circulating air flow can be guided particularly closely on the other side walls in the case of lateral outflow through at least one lateral gap between the baffle wall and the rear wall.
  • the household cooking appliance is an oven with a Dampfgarfunktion gleich.
  • the cooking chamber may then also be referred to as a stovepipe.
  • the oven may be an oven and / or a microwave oven with a steam cooking functionality.
  • the cooking chamber may also be referred to as a baking oven in the case of an oven, and the cooking chamber as a furnace room.
  • the household cooking appliance may also be an independent steam cooking appliance.
  • a household cooking appliance may, in particular, be understood as a household appliance, e.g. in the sense of so-called "white goods".
  • the household cooking appliance may e.g. to be a kitchen appliance.
  • FIG. 2 shows the cooking appliance in an oblique view of a rear region of an associated cooking chamber with a baffle in a transparent representation; and 3 shows an oblique view of a section through the rear region of the cooking chamber.
  • the household oven 1 shows a sectional side view of an inventive cooking appliance in the form of a household oven 1 with a Dampfgarfunktion.
  • the household oven 1 has a muffle or cooking chamber wall 2, which has a feed opening 3 at the front.
  • the loading opening 3 can be closed by means of a cooking chamber door 4.
  • the cooking chamber 2 surrounds a cooking chamber 5, in which through the feed opening 3 to be treated food or food is introduced.
  • the cooking chamber wall 2 has various areas, namely a rear wall or back 6, a ceiling 7, a floor 8 and two side walls 9.
  • a fan 10 Before the back 6 of the cooking chamber 2 is a fan 10. This is driven by a drive motor 1 1 via a protruding through the back 6 drive shaft. One direction of rotation may be the same or invertible. As a result, a direction of the air flow may also be invertible.
  • the fan 10 is made of stainless steel to show a high corrosion resistance to water vapor.
  • the back 6 of the cooking chamber 2 is largely covered by a baffle 10 air-permeable covering baffle 12.
  • air L from a located between the baffle 12 and the cooking appliance door 4 space area (hereinafter also referred to as "Nutz Scheme" 13, in which the food is introduced) in the sub-area or space 14 between the baffle 12 and the back 6 of the cooking chamber 2 is sucked, through a perforated central area 15 of the baffle 12, which is shown in Figure 2 and Figure 3.
  • the perforated central region 15 has in a circular arrangement centrally in the baffle 12 introduced holes 16 and thus can also be regarded as a central intake.
  • the air L sucked into the space 14 can, for example, be pushed out again by a lateral gap 31 between an edge of the baffle 12 and the back 6 of the cooking space wall 2.
  • the absorbed air L can also escape through air passage openings 27 in the baffle, which are shown in Figure 2 and Figure 3. This results in a circulating air flow, which evenly distributes and circulates the air in the cooking chamber 5.
  • the air L or the circulating air stream can be heated, for example, for baking, here by means of a ring around the fan 10 wound around ring heating 17.
  • Fan 10 presses the air L radially through the ring heater 17, so that the air L is heated. This heating can be done as part of a hot air operation.
  • the cooking chamber 5 can alternatively or additionally also be heated by means of a grill heater or a top heat heater 18 (see FIG. 2) and / or by means of a bottom heat heater (not shown).
  • a steam inlet in the form of a Dampfeinlassniets 19 is arranged with a front-side steam inlet opening 20.
  • the steam inlet opening 20 opens into the room.
  • the Dampfeinlassniet 19 is connected via a hose 21 with a steam generating device 22 which is disposed above the ceiling 7.
  • Water vapor W generated by the steam generating device 22 passes via the hose 21 to the steam inlet rivet 19 and is introduced into the space 14 through its steam inlet opening 20.
  • the steam inlet opening 20 here has a diameter of about 10 mm, so that a virtually resistance-free passage of steam is achieved.
  • the steam inlet rivet 19 is introduced into a recess (not shown) in the rear side 6 of the cooking space wall 2 and is riveted to the rear side 6 there.
  • the Dampfeinlassniet 19 is sealed against the back 6 and against the recess with a seal 24 so that no water vapor W can escape from the recess to the outside.
  • the steam inlet rivet 19 is embedded in a recess 25 surrounding the recess in the cooking chamber wall 2, so that it is flush with the rear side 6 outside the recess 25. As a result, obstruction of the circulating air flow can be kept particularly low.
  • the Dampfeinlassniet 19 is made of stainless steel, in order to achieve a particularly high resistance to corrosion by the water vapor W. In order to obtain a beneficial shape for a riveting with a comparatively low effort, the Dampfeinlassniet 19 is a MIM ("Metal Injection Molding") - component.
  • the Dampfeinlassniet 19 has on its outside of the cooking chamber 2 protruding portion a screwed adapter in the form of a hose nozzle 26, on soft the hose 21 is attached. Water vapor W exiting into the space 14 through the steam inlet opening 20 has smaller and larger water droplets.
  • the steam inlet opening 20, however, is not directed to the ring heater 17, so that the ring heater 17 is not sprayed with water droplets, which prevents calcification of the ring heating 17 and what also reduces their thermal-mechanical stress.
  • the baffle 12 is a completely enamelled sheet metal part, even on its rear side 30 and in the region of mounting openings 32 on which the baffle 12 is attached to the back 6 of the cooking chamber 2.
  • the rear side 30 and the useful area 13 facing the front side 28 of the baffle 12 are covered with an at least substantially equal thickness enamel layer.
  • the enamel layer may in particular be between 0.15 mm and 0.25 mm thick, which results in a particularly effective compromise between a material saving on the one hand and a resistance of the baffle 12 on the other hand.

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Abstract

Das Haushalts-Gargerät(1) weist eine Garraumwandung (2), die einen Garraum (5) begrenzt, ein in dem Garraum (5) befindliches Lüfterrad (10), eine das Lüfterrad (10) luftdurchlässig abdeckende Prallwand (12) und einen Dampfeinlass (19) mit mindestens einer in den Garraum (5) mündenden Dampfeinlassöffnung (20), auf, wobei die mindestens eine Dampfeinlassöffnung (20) in einen Bereich (14) zwischen der Garraumwandung (2) und der Prallwand (12) mündet.Die Erfindung ist insbesondere vorteilhaft anwendbar auf einen Backofen mit einer Dampfgarfunktionalität.

Description

Haushalts-Gargerät mit Dampfeinlass
Die Erfindung betrifft ein Haushalts-Gargerät, aufweisend eine Garraumwandung, die einen Garraum begrenzt, ein in dem Garraum befindliches Lüfterrad, eine das Lüfterrad luftdurchlässig abdeckende Prallwand und einen Dampfeinlass mit mindestens einer in den Garraum mündenden Dampfeinlassöffnung. Die Erfindung ist insbesondere vorteilhaft anwendbar auf einen Backofen mit einer Dampfgarfunktionalität.
Es sind Haushalts-Gargeräte der betreffenden Art bekannt, bei denen der Dampfeinlass direkt in den Garraum gerichtet ist. Dadurch kann ein Garergebnis negativ beeinflusst werden, beispielsweise indem ein Dampfstrahl ungleichmäßig in einen Bereich des Garraums, in dem sich auch Gargut befinden kann, eingebracht wird und/oder indem größere Wassertröpfchen, die in dem Dampf enthalten sind, sich auf dem Gargut absetzen und dort Verfärbungen (z.B. Flecken durch eine ungleichmäßige oberflächliche Bräunung) oder sogar Vorschädigungen bewirken können.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu überwinden und insbesondere mit einfachen Mitteln eine gleichmäßigere Bedampfung des Garraums bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Haushalts-Gargerät, aufweisend eine Garraumwan- dung, die einen Garraum begrenzt, ein in dem Garraum befindliches Lüfterrad, eine das Lüfterrad luftdurchlässig abdeckende Prallwand und mindestens eine in den Garraum mündende Dampfeinlassöffnung, wobei die mindestens eine Dampfeinlassöffnung in einen Bereich zwischen der Garraumwandung und der Prallwand mündet. Dadurch wird aus der Dampfeinlassöffnung austretender Dampf in einen durch das
Lüfterrad erzeugten Umluftstrom eingebracht, dort mit dem Umluftstrom verwirbelt und mit dem Umluftstrom erheblich gleichmäßiger in dem Garraum verteilt als bei einer direkten Richtung des Dampfstrahls in einen Bereich ("Nutzbereich") des Garraums, in dem sich auch Gargut befinden kann. Auch wird so die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass größere Wassertröpfchen sich an der Garraumwandung absetzen anstatt direkt auf das Gargut gesprüht zu werden. Es ist eine Weiterbildung, dass das Lüfterrad an einer Rückwand der Garraumwandung angeordnet ist, die Prallwand die Rückwand abdeckt und die mindestens eine Dampfeinlassöffnung in einen Bereich zwischen der Rückwand und der Prallwand mündet. Zur Vermeidung einer Korrosion des Lüfterrads besteht dieses vorzugsweise aus Edelstahl. Der Dampf mag insbesondere Wasserdampf aufweisen oder sein. Der Wasserdampf mag insbesondere ein Gemisch aus Luft, Dampf als solchem (d.h., Wasser im gasförmigen Aggregatzustand) und Wassertröpfchen sein, das auch als Dampfschwaden bezeichnet werden kann. Die Prallwand mag auch als Abdeckung oder als Luftleitblech bezeichnet werden. Die Prallwand mag als ein Blechteil ausgebildet sein. Es ist eine Weiterbildung, dass die Prallwand ein emailliertes Blechteil ist. Zur Sicherstellung einer Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem aus dem Dampfeinlass austretenden Dampf ist nicht nur die Vorderseite der Prallwand, sondern auch die dem Dampfeinlass zugewandte Rückseite der Prallwand emailliert. Vorzugsweise ist eine Dicke der Emaillierung von Vorderseite und Rückseite gleich. Die Dicke der Emaillierung der Rückseite beträgt insbesondere zwischen 100 und 300 Mikrometer, insbesondere zwischen 150 und 250 Mikrometer.
Es ist eine Ausgestaltung, dass die mindestens eine Dampfeinlassöffnung auf einen luft- undurchlässigen Teilbereich der Prallwand gerichtet ist. Dadurch werden größere
Wassertröpfchen noch effektiver aus dem Umluftstrom herausgehalten, weil ihr Impuls sie direkt nach Austritt aus einer Dampfeinlassöffnung auf die Prallwand richtet und folglich größere und damit schwerere Wassertröpfchen mit besonders hoher Wahrscheinlichkeit auf die Prallwand treffen. Leichtere Wassertröpfchen und reiner Dampf werden hingegen durch den Umluftstrom mitgezogen.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass der Dampfeinlass senkrecht zu dem ihn umgebenden Bereich der Garraumwandung ausgerichtet ist. So lassen sich ein besonders kurzer Abstand zu der Prallwand und damit eine besonders effektive Aussonderung der große- ren Wassertröpfchen erreichen. Der Dampfeinlass bzw. die mindestens eine Dampfeinlassöffnung mag aber auch schräg in den Garraum oder schräg auf die Prallwand gerichtet sein. Zwischen dem Dampfeinlass und der Garraumwandung kann eine Dichtung vorhanden sein, die einen Spalt zwischen dem Dampfeinlass und der Garraumwandung abdichtet.
Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass der Dampfeinlass als ein Niet ausgebildet ist bzw. in die Garraumwandung einnietbar ist. Ein solcher Dampfeinlass ist besonders dampfdicht und sicher gegenüber einer Lockerung. Der Dampfeinlass mag z.B. in eine entsprechende Öffnung in der Garraumwandung eingesetzt und dann mittels eines Nietwerkzeugs, z.B. einer Nietzange, an der Garraumwandung angenietet wird. Der Dampfeinlassniet mag mit einer Dichtung versehen sein, die mit eingenietet wird. Es ist eine Weiterbildung davon, dass der Dampfeinlass aus Edelstahl besteht. So wird eine besonders hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Korrosion durch Dampf erreicht. Insbesondere um eine für eine Nietung vorteilhafte Form mit einem vergleichsweise geringen Aufwand zu erlangen, ist der Dampfeinlass vorzugsweise ein MIM ("Metal Injection Molding")-Bauteil. Ein MIM-Bauteil wird insbesondere mittels eines Spritzguss- prozesses hergestellt, bei dem ein mit einem Binder versehenes Metallpulver verarbeitet wird. Der Binder wird anschließend entfernt. Hierdurch ist es möglich, komplex geformte Metallteile in größeren Stückzahlen mit sehr geringen Toleranzen herzustellen.
Es ist noch eine Weiterbildung, dass der Dampfeinlass an seinem außenseitig von der Garraumwandung vorstehenden Abschnitt als ein Anschluss für eine Fluidleitung ausgebildet ist, beispielsweise als ein Schlauchstutzen. Es ist eine Weiterbildung davon, dass der Dampfeinlass an seinem außenseitig von der Garraumwandung vorstehenden Abschnitt einen Verbindungsbereich aufweist, an den ein als ein Anschluss für eine Fluidleitung ausgebildeter Adapter anschließbar ist. Der Dampfeinlass mag beispielsweise an seinem außenseitig von der Garraumwandung vorstehenden Abschnitt ein Außengewinde zum Anschrauben eines Adapters aufweisen, z.B. eines Schlauchstutzens. Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass der Dampfeinlass in die Garraumwandung eingelassen ist. Dadurch kann eine Behinderung des Umluftstroms zwischen der Garraumwandung und der Prallwand besonders gering gehalten werden. Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass das Haushalts-Gargerät einen außerhalb des Garraums angeordneten Dampferzeuger aufweist, der mit dem Dampfeinlass über eine Dampfzufuhrleitung verbunden ist. Von dem Dampferzeuger erzeugter Dampf gelangt also durch die Dampfzufuhrleitung zu dem Dampfeinlass. Je höher der Druck in der Dampfzufuhrleitung ist, desto höher ist auch der Impuls der aus dem Dampfeinlass aus- tretenden Wassertröpfchen. Die Erfindung ist für diese Ausgestaltung besonders vorteilhaft anwendbar, da sich auf dem Weg des Dampfs in der Dampfzufuhrleitung durch eine Abkühlung des Dampfs eine Tröpfchengröße vergrößern kann. Der Dampferzeuger mag sich an einem Gehäuseboden des Gargeräts oder oberhalb der Garraumwandung befinden.
Es ist eine Weiterbildung, dass die mindestens eine Dampfaustrittsöffnung des Dampfeinlasses einen Durchmesser von mindestens 5mm, insbesondere von ca. 10 mm, aufweist. Dadurch wird ein praktisch widerstandsfreier Dampfdurchtritt gewährleistet. Zur Einstellung einer Form des austretenden Dampfstrahls und/oder einer Geschwindigkeit des Dampfs kann der Dampfeinlass aber auch als eine Düse ausgebildet sein.
Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass der Dampfeinlass ein Zerstäuber ist, z.B. ein Piezozerstäuber. Mittels des Zerstäubers lässt sich ein Aerosol mit besonders feinen Wassertröpfchen erzeugen, und zwar auch ohne eine Einbringung von thermischer Energie.
Es ist auch eine Ausgestaltung, dass die Prallwand einen mit Aussparungen versehenen mittigen Ansaugbereich und seitliche Luftauslassöffnungen aufweist. So kann ein
Garraum besonders vollständig und gleichmäßig mit dem Umluftstrom und damit auch mit dem Dampf beströmt werden.
Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass das Lüfterrad von einer Heizung, insbesondere Ringheizung, umgeben ist. Dadurch kann das Gargerät eine Heißluftfunktion aufweisen. Die mindestens eine Dampfeinlassöffnung mag dann insbesondere auf einen Teilbereich der Prallwand neben der Ringheizung gerichtet sein. Dies ergibt den Vorteil, dass die Ringheizung nicht mit Wassertröpfchen besprüht wird, was eine Verkalkung der Ringheizung vorbeugt und was zudem eine thermisch-mechanische Belastung der Ringheizung reduziert. Insbesondere für den Fall einer Ringheizung mag die Prallwand auch als Heißluftverteilerblech bezeichnet werden, und das Lüfterrad mag als Heißluftrad bezeichnet werden.
Es ist zudem eine Ausgestaltung, dass die Prallwand eine Rückwand der Garraumwan- dung im Wesentlichen vollständig abdeckt. Dadurch kann der Umluftstrom bei seitlicher Ausströmung durch mindestens einen seitlichen Spalt zwischen der Prallwand und der Rückwand besonders eng an den anderen Seitenwänden geführt werden.
Es ist auch noch eine Ausgestaltung, dass das Haushalts-Gargerät ein Ofen mit einer Dampfgarfunktionalität ist. Die Garraumwandung mag dann auch als Backrohr bezeichnet werden. Der Ofen mag ein Backofen und/oder ein Mikrowellengerät mit einer Dampfgarfunktionalität sein. Die Garraumwandung mag für den Fall eines Backofens auch als Backrohr bezeichnet werden, und der Garraum als Ofenraum. Das Haushalts-Gargerät mag aber auch ein eigenständiges Dampfgargerät sein.
Unter einem Haushalts-Gargerät mag insbesondere ein Gerät für den Privathaushalt verstanden werden, z.B. im Sinn sog. "weißer Ware". Das Haushalts-Gargerät mag z.B. ein Küchengerät sein. Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden schematischen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert wird. Fig.1 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht ein erfindungsgemäßes
Gargerät;
Fig.2 zeigt das Gargerät in Schrägansicht auf einen rückwärtigen Bereich eines zugehörigen Garraums mit einer Prallwand in transparenter Darstellung; und Fig.3 zeigt in Schrägansicht einen Ausschnitt durch den rückwärtigen Bereich des Garraums.
Fig.1 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht ein erfindungsgemäßes Gargerät in Form eines Haushalts-Backofens 1 mit einer Dampfgarfunktion. Der Haushalts-Backofen 1 weist eine Muffel oder Garraumwandung 2 auf, die frontseitig eine Beschickungsöffnung 3 aufweist. Die Beschickungsöffnung 3 ist mittels einer Garraumtür 4 verschließbar. Die Garraumwandung 2 umgibt einen Garraum 5, in welchen durch die Beschickungsöffnung 3 zu behandelnde Speise oder Gargut einbringbar ist. Die Garraumwandung 2 weist ver- schiedene Bereiche auf, nämlich eine Rückwand oder Rückseite 6, eine Decke 7, einen Boden 8 und zwei Seitenwände 9.
Vor der Rückseite 6 der Garraumwandung 2 befindet sich ein Lüfterrad 10. Dieses wird mittels eines Antriebsmotors 1 1 über eine durch die Rückseite 6 ragende Antriebswelle angetrieben. Eine Drehrichtung mag gleich oder invertierbar sein. Dadurch mag auch eine Richtung des Luftstroms invertierbar sein. Das Lüfterrad 10 besteht aus Edelstahl, um eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Wasserdampf zu zeigen.
Die Rückseite 6 der Garraumwandung 2 wird größtenteils durch eine auch das Lüfterrad 10 luftdurchlässig abdeckende Prallwand 12 abgedeckt. Bei einem Betrieb des Lüfterrads 10 wird Luft L aus einem zwischen der Prallwand 12 und der Gargerätetür 4 befindlichen Raumbereich (im Folgenden auch als "Nutzbereich" 13 bezeichnet, in den das Gargut einbringbar ist) in den Teilbereich oder Raum 14 zwischen der Prallwand 12 und der Rückseite 6 der Garraumwandung 2 eingesogen, und zwar durch einen perforierten Zent- ralbereich 15 der Prallwand 12, der in Fig.2 und Fig.3 dargestellt ist. Der perforierte Zentralbereich 15 weist in einer kreisartigen Anordnung mittig in die Prallwand 12 eingebrachte Löcher 16 auf und kann somit auch als ein mittiger Ansaugbereich angesehen werden. Die in den Raum 14 eingesogene Luft L kann z.B. durch seitliche Spalte 31 zwischen einem Rand der Prallwand 12 und der Rückseite 6 der Garraumwandung 2 wieder heraus- gedrückt werden. Die eingesogene Luft L kann auch durch Luftdurchtrittsöffnungen 27 in der Prallwand austreten, die in Fig.2 und Fig.3 gezeigt sind. Dadurch ergibt sich ein Umluftstrom, der die Luft in dem Garraum 5 gleichmäßig verteilt und umwälzt. Die Luft L bzw. der Umluftstrom kann z.B. zum Backen aufgeheizt werden, und zwar hier mittels einer ringförmig um das Lüfterrad 10 herumgelegten Ringheizung 17. Das
Lüfterrad 10 drückt dazu die Luft L radial durch die Ringheizung 17, so dass sich die Luft L erwärmt. Dieses Erwärmen kann im Rahmen eines Heißluftbetriebs geschehen. Der Garraum 5 kann alternativ oder zusätzlich auch mittels eines Grillheizkörpers bzw. einer Oberhitzeheizung 18 (siehe Fig.2) und/oder mittels einer Unterhitzeheizung (o. Abb.) beheizt werden.
Im Bereich des Raums 14 zwischen der Prallwand 12 und der Rückseite 6 der Garraum- wandung 2 ist ein Dampfeinlass in Form eines Dampfeinlassniets 19 mit einer vorderseitigen Dampfeinlassöffnung 20 angeordnet. Die Dampfeinlassöffnung 20 mündet in den Raum. Wie in Fig.1 gezeigt, ist der Dampfeinlassniet 19 über einen Schlauch 21 mit einer Dampferzeugungseinrichtung 22 verbunden, die oberhalb der Decke 7 angeordnet ist. Von der Dampferzeugungseinrichtung 22 erzeugter Wasserdampf W gelangt über den Schlauch 21 zu dem Dampfeinlassniet 19 und wird durch dessen Dampfeinlassöffnung 20 in den Raum 14 eingebracht. Die Dampfeinlassöffnung 20 weist hier einen Durchmesser von ca. 10 mm auf, so dass ein praktisch widerstandsfreier Dampfdurchtritt erreicht wird.
Der Dampfeinlassniet 19 ist in eine Aussparung (o. Abb.) in der Rückseite 6 der Gar- raumwandung 2 eingebracht und ist dort mit der Rückseite 6 vernietet. Der Dampfeinlassniet 19 ist gegen die Rückseite 6 bzw. gegen deren Aussparung mit einer Dichtung 24 abgedichtet, so dass kein Wasserdampf W aus der Aussparung nach außen austreten kann. Der Dampfeinlassniet 19 ist in eine die Aussparung umgebende Vertiefung 25 in der Garraumwandung 2 eingelassen, so dass er flächenbündig mit der Rückseite 6 au- ßerhalb der Vertiefung 25 ist. Dadurch kann eine Behinderung des Umluftstroms besonders gering gehalten werden.
Der Dampfeinlassniet 19 besteht aus Edelstahl, um eine besonders hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Korrosion durch den Wasserdampf W zu erreichen. Um eine für eine Nietung vorteilhafte Form mit einem vergleichsweise geringen Aufwand zu erlangen, ist der Dampfeinlassniet 19 ein MIM ("Metal Injection Molding")-Bauteil. Der Dampfeinlassniet 19 weist an seinem außenseitig von der Garraumwandung 2 vorstehenden Abschnitt einen aufgeschraubten Adapter in Form eines Schlauchstutzens 26 auf, auf weichen der Schlauch 21 aufgesteckt ist. Durch die Dampfeinlassöffnung 20 in den Raum 14 austretender Wasserdampf W weist kleinere und größere Wassertröpfchen auf. Dadurch, dass die Dampfeinlassöffnung 20 direkt und senkrecht auf eine Rückseite 30 der Prallwand 12 gerichtet ist, können insbesondere größere Tröpfchen problemlos bis dorthin gelangen und sich an der Prallwand 12 abscheiden. Jedoch ist grundsätzlich auch eine schräge Ausrichtung des Dampfstrahls möglich. Der Strahl des Wasserdampfs W ist dazu insbesondere auf einen luftundurchlässigen Teilbereich der Prallwand 12 gerichtet, der also keine Löcher o.ä. aufweist. Reiner Dampf und feinere Tröpfchen hingegen werden von dem ggf. heißen Umluftstrom mitgerissen und durch die seitlichen Spalte 31 in den Nutzbereich 13 verteilt. Die bei Aktivieren der Ringheizung 17 heiße Luft L verfeinert den Wasserdampf W weiter.
Die Dampfeinlassöffnung 20 ist hingegen nicht auf die Ringheizung 17 gerichtet, damit die Ringheizung 17 nicht mit Wassertröpfchen besprüht wird, was eine Verkalkung der Ringheizung 17 vorbeugt und was zudem ihre thermisch-mechanische Belastung reduziert. Als Schutz gegenüber der in dem Garraum 5 häufig auftretenden hohen Temperatur und als Schutz gegenüber einer Korrosion durch den Wasserdampf W ist die Prallwand 12 ein vollständig emailliertes Blechteil, und zwar auch an ihrer Rückseite 30 und im Bereich von Halterungsöffnungen 32, an denen die Prallwand 12 an der Rückseite 6 der Garraumwandung 2 befestigt ist. Insbesondere sind die Rückseite 30 und die dem Nutzbereich 13 zugewandte Vorderseite 28 der Prallwand 12 mit einer zumindest im Wesentlichen gleich dicken Emailleschicht belegt. Die Emailleschicht mag insbesondere zwischen 0,15 mm und 0,25 mm dick sein, was einen besonders effektiven Kompromiss zwischen einer Materialeinsparung einerseits und einer Widerstandsfähigkeit der Prallwand 12 andererseits ergibt.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt. Allgemein kann unter "ein", "eine" usw. eine Einzahl oder eine Mehrzahl verstanden werden, insbesondere im Sinne von "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" usw., solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist, z.B. durch den Ausdruck "genau ein" usw. Auch kann eine Zahlenangabe genau die angegebene Zahl als auch einen üblichen Toleranzbereich umfassen, solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist.
1 Q
Bezugszeichenliste
1 Gargerät
2 Garraumwandung
3 Beschickungsöffnung
4 Garraumtür
5 Garraum
6 Rückwand
7 Decke
8 Boden
9 Seitenwand
10 Lüfterrad
1 1 Antriebmotor
12 Prallwand
13 Nutzbereich
14 Teilbereich
15 Zentralbereich
16 Loch
17 Ringheizung
18 Oberhitzeheizung
19 Dampfeinlassniet
20 Dampfeinlassungöffnung
21 Schlauch
22 Dampferzeugungseinrichtung
24 Dichtung
25 Vertiefung
26 Schlauchstutzen
27 Lichtdurchtrittsöffnung
28 Vorderseite
30 Rückseite
31 Spalte
32 Halterungsöffnung
L Luft
W Wasserdampf

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Haushalts-Gargerät (1 ), aufweisend
eine Garraumwandung (2), die einen Garraum (5) begrenzt,
ein in dem Garraum (5) befindliches Lüfterrad (10),
eine das Lüfterrad (10) luftdurchlässig abdeckende Prallwand (12) und einen Dampfeinlass (19) mit mindestens einer in den Garraum (5) mündenden Dampfeinlassöffnung (20),
dadurch gekennzeichnet, dass
die mindestens eine Dampfeinlassöffnung (20) in einen Bereich (14) zwischen der Garraumwandung (2) und der Prallwand (12) mündet.
2. Haushalts-Gargerät (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Dampfeinlassöffnung (20) auf einen luftundurchlässigen Teilbereich der Prallwand (12) gerichtet ist.
3. Haushalts-Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfeinlass (19) senkrecht zu dem ihn umgebenden Bereich der Garraumwandung (2) ausgerichtet ist.
4. Haushalts-Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfeinlass (19) in die Garraumwandung eingelassen ist.
5. Haushalts-Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfeinlass (19) als ein Niet ausgebildet ist.
6. Haushalts-Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haushalts-Gargerät (1 ) einen außerhalb des Garraums (5) angeordneten Dampferzeuger (22) aufweist, der mit dem Dampfeinlass (19) über eine Dampfzufuhrleitung (21 ) verbunden ist.
7. Haushalts-Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallwand (12) einen mit Aussparungen (16) versehenen mittigen Ansaugbereich (15) und seitliche Luftauslassöffnungen (31 ) aufweist.
8. Haushalts-Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüfterrad (10) von einer Ringheizung (17) umgeben ist und die mindestens eine Dampfeinlassöffnung (20) auf einen luftundurchlässigen Teilbereich der Prallwand (12) neben der Ringheizung (17) gerichtet ist.
9. Haushalts-Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallwand (12) eine Rückseite (6) der Garraumwandung (2) im Wesentlichen vollständig abdeckt.
10. Haushalts-Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallwand (12) eine Emaillierung aufweist ist und eine Dicke der Emaillierung einer Vorderseite und einer Rückseite (30) der Prallwand (12) zumindest im Wesentlichen gleich ist.
1 1 . Haushalts-Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haushalts-Gargerät (1 ) ein Backofen mit einer Dampfgarfunktionalität ist.
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