EP3190344B1 - Gargerät - Google Patents

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EP3190344B1
EP3190344B1 EP16202671.0A EP16202671A EP3190344B1 EP 3190344 B1 EP3190344 B1 EP 3190344B1 EP 16202671 A EP16202671 A EP 16202671A EP 3190344 B1 EP3190344 B1 EP 3190344B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking
cleaning
cooking chamber
distributor
distributor wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16202671.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3190344A1 (de
Inventor
Tino BERGMEIER
Astrid HOFFMEISTER-PAUL
Thomas Metz
Wolfgang Wieneke
Tobias HANSCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3190344A1 publication Critical patent/EP3190344A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3190344B1 publication Critical patent/EP3190344B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid

Definitions

  • the present invention relates to a cooking appliance, in particular with a steam function, comprising at least one cooking space and at least one cleaning device for cleaning the cooking space.
  • the cleaning device has at least one delivery device and at least one distribution device, wherein the delivery device comprises at least one pump arrangement with at least one pump device and wherein the distribution device comprises at least one rotatable distribution wheel and at least one motor device.
  • pyrolytic processes cannot be used with all cooking appliances.
  • special door seals are installed in cooking appliances with a steam function, which seal the cooking space essentially in a fluid-tight manner.
  • these seals are generally not resistant to pyrolysis. As a result, the temperatures occurring during pyrolysis are not shielded from the environment effectively enough.
  • the seals designed for steam operation suffer greatly from the high temperatures or are even destroyed.
  • the cooking chambers of cooking appliances with a steam function are often made of stainless steel.
  • the disadvantage here is that stainless steel tarnishes in an optically disadvantageous manner at the temperatures occurring during the pyrolysis process. This is to be avoided.
  • the pamphlets show WO 2013013684 A1 and FR 2807822 A1 and EP 1717518 A1
  • Cooking devices with a fan wheel on the back wall of the cooking space, which is provided for circulating the air in the cooking space. A cleaning fluid can be applied to this fan wheel, which is then distributed in the cooking chamber by the fan wheel.
  • the inlet is provided adjacent to the axis of rotation. A particularly effective and advantageous application of fluid to the distributor wheel can thus be achieved.
  • the cooking appliance is in particular equipped with a steam function and comprises at least one cooking space and at least one cleaning device for cleaning the cooking space.
  • the cleaning device comprises at least one conveying device and at least one adjusting device, wherein the conveying device comprises at least one pump arrangement with at least one pump device and wherein the distributing device comprises at least one rotatable distributing wheel and at least one motor device.
  • the cooking space of the cooking appliance has at least one cooking space floor and at least one cooking space ceiling, with at least one outlet being provided in the cooking space building and with at least one inlet being provided in the cooking space ceiling.
  • the delivery device is suitable and designed to deliver at least one fluid from the outlet to the inlet.
  • the distributor wheel of the distributor device is arranged essentially below the inlet so that fluid can be applied to the distributor wheel through the inlet.
  • the cooking appliance includes, in particular, a steam function.
  • a steam function is to be understood as meaning that all of the necessary components for supplying the cooking space with steam are present in the cooking appliance.
  • the cooking device can be provided by a steam cooker, a steam cooker combination device or, for example, by an oven or a microwave with a steam function.
  • the cooking space is designed in particular to be heatable.
  • heatable is to be understood in particular to mean that food or meals can be cooked in the cooking space.
  • the cooking space can be heated thermally, for example.
  • Top heat, bottom heat, circulating air operation, hot air operation or a grill function are also suitable here ferment.
  • the cooking space of the cooking appliance is preferably at least partially and in particular completely made of stainless steel.
  • the use of stainless steel for the cooking chamber has the advantage that stainless steel is insensitive to moisture that is present when steam is used by the steam itself or by condensate.
  • the cooking appliance includes at least one cleaning device for cleaning the cooking space.
  • the conveying device of the cleaning device preferably provides at least one circulation circuit, as is known, for example, in dishwashers.
  • the delivery device comprises, in expedient configurations, a hose or pipe system via which a fluid can be delivered from the outlet to the inlet by means of the pump arrangement or by means of at least one pump device.
  • the conveying device is preferably arranged outside the cooking space.
  • the conveying device of the cleaning device conveys a fluid from the outlet in the cooking space floor to the inlet in the cooking space ceiling.
  • the fluid is fed from the inlet to the rotating distributor wheel of the distributor device.
  • the distributor wheel is preferably designed essentially like a rotor and is preferably driven or set in rotation via a motor.
  • the fluid When a fluid is applied to the distributor wheel via the inlet, the fluid is accelerated by the distributor wheel in such a way that it is distributed essentially uniformly in the entire cooking space. In this case, the fluid is thrown into the corners or into the edge sections of the cooking space via the distributor wheel. This provides an at least approximately pressureless distribution of liquid or cleaning fluid in the cooking space.
  • the cleaning fluid is conveyed almost without pressure in the pipes between the pump device and the distribution device.
  • almost pressureless is understood to mean that the pressure of the cleaning liquid at the pump device corresponds to a water column of up to 70 centimeters, preferably approximately 30 to 50 centimeters, and at the inlet to the distributor wheel the pressure of the cleaning liquid corresponds to a water column between 5 millimeters to 100 millimeters .
  • the cross section of the inlet is selected in a range from 3 to 15 square millimeters. This makes it possible for the cleaning liquid to be transported almost without pressure.
  • the cross section of the inlet preferably has a diameter greater than 2 millimeters. In a particular embodiment, the diameter of the inlet is less than 5 millimeters. It has proven to be particularly advantageous that the inlet is designed without a constriction to a nozzle.
  • the cross-sectional size of the inlet has the advantage that the risk of clogging by dirt particles is reduced. Such a design is also possible because the distributor wheel is driven by a motor.
  • the distributor wheel is preferably operated at a speed between 2000 revolutions per minute and 3500 revolutions per minute, in particular at approximately 3000 revolutions per minute. In this way, in conjunction with the almost pressureless delivery, a particularly even distribution of the cleaning liquid in the cooking space is achieved.
  • the distributor wheel has little imbalance. A slight imbalance in the distributor wheel is possible due to the design of the distributor wheel according to the invention, in which the diameter of the distributor wheel is greater than the height of the distributor wheel.
  • a distribution device is provided, the height of which is less than 20 millimeters.
  • the height of the distribution device is particularly preferably 15 millimeters. This makes it possible to use the cooking space for cooking food without having to remove the distribution device. This facilitates the handling of the distribution device and thus of the entire cooking appliance.
  • all fans present in the cooking space and / or connected to the cooking space are preferably switched off during cleaning or while fluid is being applied to the distribution wheel.
  • a fan used for circulating air operation should preferably be switched off when the cleaning device is in operation, so that the even distribution of the cleaning fluid is not disturbed by a fan flow.
  • the distributor wheel is designed in particular to be rotationally symmetrical and preferably essentially disk-shaped.
  • the cooking appliance according to the invention offers many advantages.
  • a significant advantage is that an effective cleaning method is provided as an alternative to a pyrolysis function.
  • special seals are necessary which essentially seal the cooking space in a fluid-tight manner when the cooking space door is closed. These seals are usually not pyrolysis-proof and would fail in a pyrolysis operation.
  • the cooking space of cooking appliances with a steam function is preferably made of stainless steel. Such cooking spaces are particularly resistant to moisture that occurs during steam operation caused by steam and condensate in the cooking space. However, stainless steel would tarnish during pyrolysis cleaning, which is not visually appealing and should therefore be avoided.
  • the cooking appliance according to the invention with the cleaning device described above makes it possible to effectively clean the cooking space using a cleaning system that operates without pressure in the cooking space, without having to resort to pyrolysis, which cannot be used advantageously in cooking appliances with a steam function.
  • cleaning liquid for example, can simply be poured into the cooking space or on the cooking space floor.
  • the cleaning liquid then passes through the drain via the conveying device to the inlet in the cooking chamber ceiling, where it is directed to the distributor wheel of the distributing device.
  • the cleaning liquid is then distributed essentially evenly in the cooking space via the rotating distribution wheel and runs back down the cooking space walls onto the cooking space floor.
  • There the cleaning liquid can then be fed again through the outlet of the distribution device.
  • a circulating circuit is made available as in a dishwasher, in which the same cleaning liquid can be passed through the cleaning device several times if necessary. In this way, the walls of the cooking space are effectively cleaned by the cleaning fluid.
  • the cleaning device can preferably have at least one outlet via which the cleaning liquid or also rinsing liquid used later can be removed from the cleaning system.
  • Volumes of approximately 2 liters are preferably used for cleaning. Such a total volume can, for example, also be divided into several partial volumes for cleaning and rinsing.
  • the distributor wheel is preferably connected to the motor device via at least one axis of rotation, the distributor wheel being arranged essentially parallel to the cooking chamber ceiling and the axis of rotation being provided essentially vertically.
  • a fluid transported by the conveying device is guided onto the distributor wheel in such a way that the fluid is particularly advantageously distributed in the cooking space or is particularly advantageously thrown into all areas of the cooking space.
  • the speed of rotation of the distributor wheel is particularly preferably variably adjustable. Preferred speed ranges of the distributor wheel are in particular between 600 and 3000 revolutions per minute. However, other rotational speeds can also be set for the product distributor.
  • the distributor wheel is preferably designed to be removable. A releasable coupling between the axle and the distributor wheel is particularly preferred. In this way, the distributor wheel can be removed from the cooking space if no cleaning process is to be carried out. This allows the space available in the cooking space to be optimized during normal cooking.
  • the cooking space is designed to be fluid-tight or watertight.
  • the cooking space or the cooking space muffle, the door and corresponding seals are designed and coordinated with one another in such a way that the cooking space is designed to be watertight when the cooking space door is closed, especially when the cooking space is cleaned with a cleaning fluid.
  • the cooking space can in particular also be designed to be closable.
  • a locking mechanism can be provided on the door which prevents the cooking space from being opened, in particular during the cleaning process and / or during operation of the pump device.
  • At least one pump device is preferably designed as a centrifugal pump.
  • Such pumps are also used, for example, in a washing machine with a drain pump.
  • Such pumps have the property that they have a high delivery capacity at a low pressure.
  • the pump arrangement is arranged at least in sections below the cooking chamber floor.
  • the fluid present in the cooking space automatically runs via the drain into the pump arrangement or into at least one pump device of the pump arrangement. This is particularly useful when using centrifugal pumps, as they cannot suck in air.
  • the special arrangement of the pump arrangement below the cooking chamber floor prevents the pump device from drawing in air despite the presence of cleaning fluid.
  • At least one control device is preferably provided.
  • the control device preferably controls the cleaning process, for which purpose, in particular, the pump arrangement or the pump devices and the rotational speed of the distributor wheel or the motor device of the distributor device can be controlled.
  • the pump arrangement particularly preferably comprises at least two pump devices which are in particular connected in series.
  • the Pump output or, in the case of centrifugal pumps the rotational speed can be reduced so that the noise generated by the pump arrangement is minimized.
  • the distribution device is suitable and designed to distribute the fluid three-dimensionally in the cooking space. This can be achieved, for example, by a pendulum movement of the distributor wheel and / or by a specific geometry of the distributor wheel. As a result, depending on the configuration, a particularly effective and uniform distribution of the cleaning fluid in the cooking space can be achieved.
  • the inlet is arranged in the cooking chamber ceiling near the axis of rotation of the distributor wheel.
  • the inlet is in particular provided adjacent to the axis of rotation or directly next to the axis of rotation. It is thereby achieved that the cleaning fluid or a fluid transported by the conveying device is guided essentially centrally to the distributor wheel via the inlet. A particularly effective and advantageous application of fluid to the distributor wheel can thus be achieved.
  • the distributor wheel particularly preferably comprises at least one essentially radially extending rib on the side facing the cooking space ceiling.
  • several ribs are provided, which are preferably all arranged on the upper side or on the side of the distributor wheel facing the cooking chamber ceiling.
  • the underside of the distributor wheel that is to say the side of the distributor wheel facing the cooking chamber, is preferably designed to be essentially smooth in order to minimize the risk of injury from the rotating distributor wheel.
  • At least the heating devices provided on the cooking space ceiling are preferably designed to be removable and / or foldable. It is thus possible, for example, for a grill heating element provided on the cooking space ceiling to be folded down and / or removed from the cooking space before the start of a cleaning process. On the one hand, this prevents the grill element from hindering the distribution of the cleaning or rinsing liquid. Furthermore, the cooking space ceiling is released so that a possibly removed distribution wheel of the distribution device can be plugged into its predetermined position.
  • a cooking appliance is shown purely schematically in a side sectional view.
  • the cooking appliance 1 is designed as a steam cooker 100.
  • the cooking appliance 1 comprises a cooking space 2, which can be closed by means of a cooking space door 22.
  • a seal (not shown here) is provided, which seals the cooking chamber 2 in a substantially watertight manner.
  • the cooking space 2 or the cooking space muffle 23 is made of stainless steel 24 in the exemplary embodiment shown.
  • Stainless steel 24 is particularly insensitive to the use of steam for cooking food and is also visually appealing.
  • a steam generator to supply steam into the cooking space 2, a steam generator, not shown in detail in the figure, is provided, by means of which steam is generated and introduced into the cooking space 2.
  • cooking appliances 1 with a steam function are designed with a special door seal and also have a cooking chamber 2 made of stainless steel 24.
  • heat-based cleaning processes that are otherwise used, such as pyrolysis, for example cannot be used for automatic cleaning of the cooking space 2 of the cooking appliance 1.
  • the door seals used in cooking appliances 1 with a steam function are generally not pyrolysis-proof and would be damaged or destroyed during a pyrolysis process.
  • the cooking chamber 2 made of stainless steel 24 starts up at the temperatures prevailing during a pyrolysis process, so that unsightly discoloration occurs, which must be avoided.
  • the cooking device 1 comprises a cleaning device 3.
  • This cleaning device 3 comprises a conveying device 4 and a distribution device 5.
  • the conveying device 4 has a pump arrangement 6 with a pump device 7, which is connected to the cooking chamber 2 via hoses or pipes 20.
  • the conveying device 4 is provided outside the cooking space, a circulation circuit 25 for cleaning liquid being provided by means of the distribution device 5 via an outlet 12 in the cooking space floor 10 and an inlet 13 in the cooking space ceiling 11.
  • cleaning liquid can be poured into the cooking space 2, from where the cleaning liquid reaches the pump arrangement 6 or the pump device 7 via the drain 12 and is conveyed from there to the inlet 13 in the cooking space ceiling 11.
  • the distribution device 5 of the cleaning device 3 is provided on the cooking space ceiling 11 adjacent to the inlet 13.
  • the distribution device 5 comprises a distribution wheel 8, which is rotatably received on the cooking chamber ceiling 11 via a motor device 9.
  • Cleaning fluid is fed to the distributor wheel 8 via the inlet 13, so that the cleaning fluid is distributed essentially uniformly over the entire cooking space 2 via the rotation of the distributor wheel 8.
  • the distributor wheel 8 has radially extending ribs 18 on the side 17 facing the cooking space ceiling 11. A type of paddle wheel is thus made available, by means of which the cleaning fluid guided through the inlet 13 is particularly effectively accelerated and distributed through the cooking space or thrown into the cooking space 2.
  • the distributor wheel 8 is essentially smooth on the side 26 facing the cooking chamber, so that the risk of injury is minimized when the distributor wheel rotates.
  • the distributor wheel 8 is designed to be removable, so that it can be removed from the cooking chamber 2 when no cleaning process is being carried out.
  • the distributor wheel 8 is received on the axis of rotation 14 of the motor device 9.
  • the distributor wheel 8 is arranged essentially parallel to the cooking chamber ceiling 11, the axis of rotation 14 of the motor device 9 being oriented essentially vertically.
  • the distribution wheel 8 can also be designed in such a way that a three-dimensional distribution of the cleaning fluid is effected.
  • the distributor wheel 8 can for example be mounted in a pendulum manner or have a corresponding geometry so that a three-dimensional distribution of the cleaning fluid in the cooking space is effected.
  • the latter is designed to be essentially rotationally symmetrical and, in particular, circular. In other configurations, other symmetries and shapes can also be used advantageously.
  • the pump device 6 is arranged essentially below the cooking chamber 2.
  • two pump devices 7 are provided, each of which is designed as a centrifugal pump 15 and connected in series. Since centrifugal pumps 15 cannot or should not suck in air, the pump arrangement 6 or at least the first pump device 7 is arranged below the cooking chamber 2, so that when the cooking chamber floor 10 is filled with cleaning fluid, this automatically flows through the drain 12 via the hose 20 into the pump device 7 is running. This prevents the centrifugal pump 15 from sucking in air.
  • the two pump devices 7 or centrifugal pumps 15 provided in the pump arrangement 6 are connected in series so that the two pump devices 7 can each be operated with a very low power or speed. This minimizes noise emissions during the cleaning process.
  • the speed of rotation of the distributor wheel 8 can be varied for a particularly effective distribution of the fluid in the cooking chamber 2. In particular, speeds between 600 and 3000 revolutions per minute can be set in the exemplary embodiment shown.
  • a control device 16 is provided, via which the cleaning device can be controlled or operated.
  • the operation of the pump arrangement 6 sub-operation of the distribution device 5 or the motor device 9 can be controlled via the control device.
  • an outlet 21 is provided in the exemplary embodiment shown.
  • fluid can be removed or pumped from the cleaning device 3 via the outlet 21 which is switchable here.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gargerät, insbesondere mit einer Dampffunktion, umfassend wenigstens einen Garraum und wenigstens eine Reinigungseinrichtung zur Reinigung des Garraumes. Die Reinigungseinrichtung weist wenigstens eine Fördereinrichtung und wenigstens eine Verteileinrichtung auf, wobei die Fördereinrichtung wenigstens eine Pumpenanordnung mit wenigstens einer Pumpeneinrichtung umfasst und wobei die Verteileinrichtung wenigstens ein rotierbares Verteilrad und wenigstens eine Motoreinrichtung umfasst.
  • Bei modernen Gargeräten mit einem Garraum wird einem Benutzer je nach Ausstattung des Gargerätes öfters eine automatische Reinigungsfunktion zur Reinigung des Garraumes zur Verfügung gestellt. Eine effektive Reinigung wird beispielsweise durch Pyrolyseverfahren bereitgestellt, bei welchen die Reinigung über ein Aufheizen des Garraumes auf ca. 450 °C erreicht wird. Während eines Pyrolyseverfahrens werden an den Garraumwänden anhaftende Verschmutzungen pyrolytisch zersetzt und können anschließend leicht aus dem Garraum entfernt werden.
  • Pyrolytische Verfahren können jedoch nicht bei allen Gargeräten eingesetzt werden. Beispielsweise sind bei Gargeräten mit einer Dampffunktion spezielle Türdichtungen verbaut, welche eine im Wesentlichen fluiddichte Abdichtung des Garraumes bewirken. Diese Dichtungen sind jedoch in der Regel nicht pyrolysebeständig. Dadurch werden die bei der Pyrolyse auftretenden Temperaturen nicht effektiv genug von der Umgebung abgeschirmt. Zudem leiden die für den Dampfbetrieb ausgelegten Dichtungen sehr unter den hohen Temperaturen oder werden sogar zerstört.
  • Zudem sind die Garräume von Gargeräten mit Dampffunktion oft aus Edelstahl gefertigt. Nachteilig hierbei ist, dass Edelstahl bei den während des Pyrolyseverfahrens auftretenden Temperaturen optisch nachteilig anläuft. Dies gilt es zu vermeiden.
  • Es sind Gargeräte mit einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung des Garraumes bekannt. So zeigen beispielsweise die Druckschriften WO 2013013684 A1 und FR 2807822 A1 und EP 1717518 A1 Gargeräte mit einem Lüfterrad an der Rückwand des Garraumes, welches zur Umwälzung der Luft im Garraum vorgesehen ist. Auf dieses Lüfterrad kann ein Reinigungsfluid gegeben werden, welches dann von dem Lüfterrad im Garraum verteilt wird.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Gargerät mit einer verbesserten automatischen Reinigung des Garraumes zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird gelost durch ein Gargerat mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen.
  • Erfindungsgemäß ist der Zulauf benachbart zu der Drehachse vorgesehen. So kann ein besonders effektives und vorteilhaftes Beaufschlagen des Verteilrades mit Fluid erreicht werden.
  • Das Gargerät ist insbesondere mit einer Dampffunktion ausgestattet und umfasst wenigstens einen Garraum und wenigstens eine Reinigungseinrichung zur Reinigung des Garraumes. Dabei umfasst die Reinigungseinrichtung wenigstens eine Fördereinrichtung und wenigstens eine Vertelleinrichtung, wobei die Fördereinrichtung wenigstens eine Pumpenanordnung mit wenigstens einer Pumpeneinrichtung umfasst und wobei die Verteileinrichtung wenigstens ein rotierbares Verteilrad und wenigstens eine Motoreinrichtng umfasst. Der Garraum des Gargerätes weist weningtens einen Garrraumboden und wenigstens eine Garraumdecke auf, wobei in dem Garraumbauden wenigstens ein Ablauf und wobei in der Garraumdecke wenigstens ein Zulauf vorgesehen ist. Die Fördereinrichtung ist dazu geeignet und ausgebildet, wenigstens ein Fluid von dem Ablauf zu dem Zulauf zu fördern. Das Verteilrad der Verteileinrichtung ist im Wesentlichen unterhalb des Zulaufs angeordnet, sodass das Verteilrad durch den Zulauf mit Fluid beaufschlagbar ist.
  • Das Gargerät umfasst insbesondere eine Dampffunktion. Unter einer Dampffunktion ist zu verstehen, dass alle notwendigen Komponenten zur Versorgung des Garraumes mit Dampf bei dem Gargerät vorhanden sind. So kann beispieleweise das Gargerät durch einen Dampfgarer, ein Dampfgarer-Kombigerät oder auch beispieleweise durch einen backofen oder eine Mikrowelle mit Dampffunktion bereitgesetellt werden.
  • Der Garraum ist insbesondere beheizbar ausgestaltet. Dabei ist unter beheizbar insbesondere zu verstehen, dass in dem garraum Garraum Lebensmittel bzw. Speisen gegart werden können. Hierzu kann der Garraum beispielsweise thermisch hebeizt werden. Hierbei eignet sich unter anderem Oberhitze, Unterhitze, ein Umluftbetrerb, ein Heißluuftbeitrieh oder auch eine Grillfunction Auch ein Mikrowellenbetrieb kann vorteilhaft zur Zubereiten von Speisen benutzt werden Weiterhin kann wie zuvor schon erwähnt auch Dampf in den Garraum geleitet werden um Lebensmittel mittels des Dampfes besonders schonend zu garen.
  • Der Garraum des Gargerätes besteht vorzugsweise wenigstens abschnittsweise und insbesondere vollständig aus Edelstahl. Die Verwendung von Edelstahl für den Garraum bietet den Vorteil, dass Edelstahl unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit ist, die bei der Verwendung von Dampf durch den Dampf selber oder durch Kondensat vorliegt.
  • Zur Reinigung des Garraumes umfasst das Gargerät wenigstens eine Reinigungseinrichtung. Dabei stellt die Fördereinrichtung der Reinigungseinrichtung vorzugsweise wenigstens einen Umwälzkreislauf, wie er beispielsweise bei Spülmaschinen bekannt ist, bereit. Dazu umfasst die Fördereinrichtung in zweckmäßigen Ausgestaltungen ein Schlauch- bzw. Rohrsystem, über welches ein Fluid mittels der Pumpenanordnung bzw. mittels wenigstens einer Pumpeneinrichtung von dem Ablauf zu dem Zulauf gefördert werden kann. Dabei ist die Fördereinrichtung vorzugsweise außerhalb des Garraumes angeordnet.
  • Insgesamt sind bei der Fördereinrichtung und insbesondere auch bei dem Zulauf und/oder dem Ablauf große Querschnitte bevorzugt, sodass eine geringe Verstopfungsgefahr besteht.
  • Die Fördereinrichtung der Reinigungseinrichtung befördert ein Fluid von dem Ablauf im Garraumboden zum Zulauf in der Garraumdecke. Aus dem Zulauf wird das Fluid dem rotierenden Verteilrad der Verteileinrichtung zugeführt. Das Verteilrad ist vorzugsweise im Wesentlichen rotorähnlich ausgebildet und wird vorzugsweise über einen Motor angetrieben bzw. in Rotation versetzt.
  • Wenn das Verteilrad über den Zulauf mit einem Fluid beaufschlagt wird, wird das Fluid über das Verteilrad derart beschleunigt, dass es im gesamten Garraum im Wesentlichen gleichmäßig verteilt wird. Dabei wird über das Verteilrad das Fluid insbesondere auch bis in die Ecken bzw. in die Kantenabschnitte des Garraumes geschleudert. Hierdurch wird eine zumindest annähernd drucklose Verteilung von Flüssigkeit bzw. Reinigungsfluid im Garraum bereitgestellt.
  • Die Reinigungsflüssigkeit wird in den Rohren zwischen Pumpeneinrichtung und Verteileinrichtung nahezu drucklos gefördert. Unter nahezu drucklos wird in diesem Zusammenhang verstanden, dass der Druck der Reinigungsflüssigkeit an der Pumpeneinrichtung einer Wassersäule von bis zu 70 Zentimeter, vorzugsweise ungefähr 30 bis 50 Zentimeter entspricht und am Zulauf zum Verteilrad der Druck der Reinigungsflüssigkeit einer Wassersäule zwischen 5 Millimeter bis 100 Millimeter entspricht.
  • Bei der Vorrichtung ist der Querschnitt des Zulaufes in einem Bereich von 3 bis 15 Quadratmillimeter gewählt. Hierdurch ist es möglich, dass die Reinigungsflüssigkeit nahezu drucklos transportiert wird. Vorzugsweise hat der Querschnitt des Zulaufes einen Durchmesser größer 2 Millimeter. In einer besonderen Ausführungsform ist der Durchmesser des Zulaufes kleiner 5 Millimeter. Als besonders Günstig erwiesen hat sich dabei, dass der Zulauf ohne eine Verengung zu einer Düse ausgebildet ist. Die Querschnittsgröße des Zulaufs hat den Vorteil, dass das Risiko einer Verstopfung durch Schmutzpartikel reduziert ist. Eine derartige Gestaltung ist auch deshalb möglich, da das Verteilrad motorisch angetrieben ist.
  • Mit dem motorischen Antrieb wird das Verteilrad vorzugsweise bei einer Drehzahl zwischen 2000 Umdrehungen pro Minute und 3500 Umdrehungen pro Minute, insbesondere bei ungefähr 3000 Umdrehungen pro Minute betrieben. Hierdurch wird im Zusammenspiel mit der nahezu drucklosen Förderung eine besonders gleichmäßige Verteilung der Reinigungsflüssigkeit im Garraum erreicht. Für einen sicheren, verschleißarmen Betrieb des Verteilrades ist es vorteilhaft, dass das Verteilrad wenig Unwucht aufweist. Eine geringe Unwucht im Verteilrad ist durch die erfindungsmäße Gestaltung des Verteilrades möglich, bei welcher der Durchmesser des Verteilrades größer ist als die Höhe des Verteilrades.
  • Als besonders Vorteilhafte Ausführungsform ist eine Verteileinrichtung vorgesehen, deren Höhe kleiner 20 Millimeter ist. Besonders bevorzugt beträgt die Höhe der Verteileinrichtung 15 Millimeter. Hierdurch ist es möglich den Garraum zum Garen von Speisen zu nutzen ohne das die Verteileinrichtung entnommen werden muss. Dies erleichtert die Handhabung der Verteileinrichtung und somit des gesamten Gargeräts.
  • Vorzugsweise sind - bis auf die Verteileinrichtung und/oder die wenigstens eine Pumpe zur Förderung der Reinigungsflüssigkeit - alle im Garraum vorhandenen und/oder mit dem Garraum in Verbindung stehenden Gebläse während der Reinigung bzw. während der Beaufschlagung des Verteilrades mit Fluid ausgeschaltet. Beispielsweise ein für einen Umluftbetrieb verwendetes Gebläse sollte vorzugsweise beim Betrieb der Reinigungseinrichtung ausgeschaltet sein, sodass die gleichmäßige Verteilung des Reinigungsfluids durch einen Gebläsestrom nicht gestört wird.
  • Das Verteilrad ist insbesondere rotationssymmetrisch und vorzugsweise im Wesentlichen scheibenförmig ausgebildet.
  • Das erfindungsgemäße Gargerät bietet viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil ist, dass eine effektive Reinigungsmethode als Alternative zu einer Pyrolysefunktion bereitgestellt wird. Bei einem Gargerät mit einer Dampffunktion sind spezielle Dichtungen notwendig, die den Garraum bei geschlossener Garraumtür im Wesentlichen fluiddicht verschließen. Diese Dichtungen sind in der Regel nicht pyrolysefest und würden bei einem Pyrolysebetrieb versagen. Weiterhin ist der Garraum von Gargeräten mit einer Dampffunktion vorzugsweise aus Edelstahl gefertigt. Solche Garräume sind besonders beständig gegenüber Feuchtigkeit, die beim Dampfbetrieb durch Dampf und Kondensat im Garraum entsteht. Edelstahl würde jedoch bei einer Pyrolysereinigung anlaufen, was optisch nicht ansprechend ist und somit zu vermeiden ist.
  • Durch das erfindungsgemäße Gargerät mit der zuvor beschriebenen Reinigungseinrichtung wird es möglich, den Garraum effektiv über ein im Garraum drucklos arbeitendes Reinigungssystem zu reinigen, ohne auf die bei Gargerät mit Dampffunktion nicht vorteilhaft einsetzbare Pyrolyse zurückgreifen zu müssen.
  • Bei einem Reinigungsvorgang des Garraumes kann beispielsweise Reinigungsflüssigkeit einfach in den Garraum bzw. auf den Garraumboden gegossen werden. Durch den Ablauf gelangt die Reinigungsflüssigkeit dann über die Fördereinrichtung zum Zulauf in der Garraumdecke, wo sie auf das Verteilrad der Verteileinrichtung geleitet wird. Die Reinigungsflüssigkeit wird dann über das rotierende Verteilrad im Garraum im Wesentlichen gleichmäßig verteilt und läuft an den Garraumwänden wieder zurück auf den Garraumboden. Dort kann die Reinigungsflüssigkeit dann erneut durch Ablauf der Verteileinrichtung zugeführt werden. So wird ein Umwälzkreislauf wie bei einer Spülmaschine zu Verfügung gestellt, in welchem die gleiche Reinigungsflüssigkeit mehrfach bei Bedarf durch die Reinigungseinrichtung geführt werden kann. So werden die Garraumwände effektiv durch das Reinigungsfluid gereinigt.
  • Um die Reinigungsflüssigkeit wieder aus dem Garraum bzw. aus der Reinigungseinrichtung zu entfernen, kann die Reinigungseinrichtung vorzugsweise wenigstens einen Auslass aufweisen, über welchen die Reinigungsflüssigkeit oder auch später verwendete Spülflüssigkeit aus dem Reinigungssystem entfernt werden kann.
  • Zur Reinigung werden vorzugsweise Volumen von ungefähr 2 I verwendet. Dabei kann ein solches Gesamtvolumen beispielsweise auch auf mehrere Teilvolumen zum Reinigen und Spülen aufgeteilt werden.
  • Bevorzugt ist das Verteilrad über wenigstens eine Drehachse mit der Motoreinrichtung verbunden, wobei das Verteilrad im Wesentlichen parallel zur Garraumdecke angeordnet ist und wobei die Drehachse im Wesentlichen vertikal vorgesehen ist. Bei einer solchen Ausgestaltung wird ein durch die Fördereinrichtung transportiertes Fluid derart auf das Verteilrad geführt, dass das Fluid besonders vorteilhaft im Garraum verteilt wird bzw. besonders vorteilhaft in alle Bereiche des Garraumes geschleudert wird.
  • Besonders bevorzugt ist die Drehzahl des Verteilrades variabel einstellbar. Bevorzugte Drehzahlbereiche des Verteilrades liegen insbesondere zwischen 600 und 3000 Umdrehungen pro Minute. Jedoch können noch andere Drehgeschwindigkeiten für das Verteilrad Produkt eingestellt werden.
  • Vorzugsweise ist das Verteilrad entnehmbar ausgeführt. Dabei ist insbesondere eine lösbare Kupplung zwischen der Achse und dem Verteilrad bevorzugt. So kann das Verteilrad aus dem Garraum entnommen werden, wenn kein Reinigungsvorgang durchgeführt werden soll. Hierdurch kann das Platzangebot im Garraum beim normalen Garbetrieb optimiert werden.
  • Der Garraum ist in besonders bevorzugten Ausgestaltungen fluiddicht bzw. wasserdicht ausgeführt. Dabel sind der Garraum bzw. die Garraummuffel, die Tür und entsprechende Dichtungen derart ausgestaltet und aufeinander abgestimmt, dass der Garraum bei geschlossener Garraumtür insbesondere bei der Reinigung des Garraumes mit einem Reinigungsfluid wasserdicht ausgefüuhrt ist. Dabei kann der Garraum insbesondere auch verschließbar ausgebildet sein. So Kann beispielsweise ein verschlussmechanismus an der Tür vorgesehen sein, der verhindert, dass der Garraum insbesondere während des Reinigungsvorgangs und/oder während des Betriebs der Pumpeneinrichtung geöffnet werden kann.
  • Vorzugsweise ist wenigstens eine Pumpeneinrichtung als Kreiselpumpe ausgebildet. Derartige Pumpen werden beispielsweise auch bei einen Laugenpumpe einen Waschmaschine eingesetzt. Solche Pumpen weisen die Eigenschaft auf, dass sie eine hohe Földerleistung bei einen niedrigen Druck haben.
  • Die Pumpenanornung ist in zweckmäßigen Ausgestaltungen wenigstens abschnittsweise unterhalb des Garraumbodens angeordnet. Bei einer derartigen Anordnung der Pumpernanordnung läuft das in dem Garraum vorliegende Fluid automatich über den Ablauf in die Pumpenanordnung bzw. in wenigstens eine Pumpeneinrichtung der Pumpernanordnung. Dies ist insbesondere bei der Verwendung von kreiselpumpen verteilhaft, da diese keine Luft ansaugen können. Durch die spezielle Anordnung der Pumpernanordnung unterhalb des Garraumbodens wird vermieden, dass die Pumpeneinrichtung trotz verhandener Reinigungsflüssigkeit Luft anzieht.
  • Bevorzugt ist wenigstens eine Steuereinrichtung vorgesehen. Die Steuereinrichtung steuert vorzugsweise den Reinigungsprozess, wozu insbesondere die Pumpenanordnung bzw. die Pumpeneinrichtungen und die Drehgeschwindigkeit des Verteilrads bzw. die Motoreinrichtung der Verteileinrichtung gesteuert werden können.
  • Die Pumpenanordnung umfasst besonders bevorzugt wenigstens zwei Pumpeneinrichtungen die insbesondere in Reihe geschaltet sind. Durch die Verwendung mehrerer Pumpen kann die Pumpenleistung bzw. bei Kreiselpumpen die Drehgeschwindigkeit reduziert werden, sodass die Geräuschentwicklung der Pumpenanordnung minimiert wird.
  • In vorteilhaften Ausgestaltungen ist die Verteileinrichtung dazu geeignet und ausgebildet, das Fluid dreidimensional im Garraum zu verteilen. Dies kann beispielsweise durch eine Pendelbewegung des Verteilrades und/oder durch eine bestimmte Geometrie des Verteilrades erreicht werden. Dadurch kann je nach Ausgestaltung eine besonders effektive und gleichmäßige Verteilung des Reinigungsfluids im Garraum bewirkt werden.
  • In bevorzugten Ausführungen ist der Zulauf in der Garraumdecke in der Nähe der Drehachse des Verteilrades angeordnet. Dabei ist der Zulauf insbesondere benachbart zu der Drehachse bzw. unmittelbar neben der Drehachse vorgesehen. Dadurch wird erreicht, dass das Reinigungsfluid bzw. ein von der Fördereinrichtung transportiertes Fluid über den Zulauf im Wesentlichen zentral auf das Verteilrad geführt wird. So kann ein besonders effektives und vorteilhaftes Beaufschlagen des Verteilrades mit Fluid erreicht werden.
  • Um das auf das Verteilrad geführte Fluid möglichst effektiv im gesamten Garraum zu verteilen, umfasst das Verteilrad besonders bevorzugt an der der Garraumdecke zugewandten Seite wenigstens eine im Wesentlichen radial verlaufende Rippe. Dabei sind insbesondere mehrere Rippen vorgesehen, welche vorzugsweise alle an der Oberseite bzw. an der der Garraumdecke zugewandten Seite des Verteilrades angeordnet sind. Die Unterseite des Verteilrades, also die dem Garraum zugewandte Seite des Verteilrades ist vorzugsweise im Wesentlichen glatt ausgebildet, um eine Verletzungsgefahr durch das sich drehende Verteilrad zu minimieren.
  • Bevorzugt sind wenigstens die an der Garraumdecke vorgesehenen Heizeinrichtungen entnehmbar und/oder abklappbar ausgebildet. So ist es unter anderem möglich, dass beispielsweise ein an der Garraumdecke vorgesehener Grillheizkörper vor dem Start eines Reinigungsvorgangs ab geklappt und/oder aus dem Garraum entnommen wird. So wird einerseits verhindert, dass der Grillheizkörper das Verteilen der Reinigungs- bzw. Spülflüssigkeit behindert. Weiterhin wird die Garraumdecke freigegeben, sodass ein eventuell entnommenes Verteilrad der Verteileinrichtung an seine vorbestimmte Position angesteckt werden kann.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel, welches im Folgenden mit Bezug auf die beiliegende Figur erläutert wird.
  • Die Figur zeigt:
    • Figur 1
    eine rein schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargerätes in einer Schnittansicht von der Seite.
  • In Figur 1 ist rein schematisch ein Gargerät in einer seitlichen Schnittansicht dargestellt. Das Gargerät 1 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Dampfgarer 100 ausgebildet. Dabei umfasst das Gargerät 1 einen Garraum 2, der mittels einer Garraumtür 22 verschlossen werden kann. Zwischen der Garraumtür 22 und der Garraummuffel 23 ist eine hier nicht näher dargestellte Dichtung vorgesehen, welche eine im Wesentlichen wasserdichte Abdichtung des Garraumes 2 bewirkt.
  • Der Garraum 2 bzw. die Garraummuffel 23 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus Edelstahl 24 gefertigt. Edelstahl 24 ist bei Verwendung von Dampf zum Garen von Speisen besonders unempfindlich und ist zudem optisch ansprechend. Zur Zufuhr von Dampf in den Garraum 2 ist ein in der Figur nicht näher dargestellter Dampferzeuger vorgesehen, mittels dessen Dampf erzeugt und in den Garraum 2 eingeführt wird.
  • Nachteilig bei Gargeräten 1 mit einer Dampffunktion ist, dass diese wie zuvor schon beschrieben mit einer speziellen Türdichtung ausgestaltet sind und zudem einen Garraum 2 aus Edelstahl 24 aufweisen. Dies hat zur Folge, dass sonst zum Einsatz kommende auf Hitze basierende Reinigungsverfahren wie zum Beispiel die Pyrolyse nicht zur automatischen Reinigung des Garraumes 2 des Gargerätes 1 verwendet werden können.
  • Die bei Gargeräten 1 mit Dampfunktion eingesetzten Türdichtungen sind in der Regel nicht pyrolysefest und würden bei einem Pyrolysevorgang beschädigt bzw. zerstört werden. Zudem läuft der aus Edelstahl 24 gefertigte Garraum 2 bei denen während eines Pyrolyseverfahrens herrschenden Temperaturen an, sodass eine unschöne Verfärbung entsteht, was es zu vermeiden gilt.
  • Um dennoch bei dem Gargerät 1 eine alternative automatische Reinigungsfunktion anbieten zu können, umfasst das Gargerät 1 eine Reinigungseinrichtung 3. Diese Reinigungseinrichtung 3 umfasst eine Fördereinrichtung 4 eine Verteileinrichtung 5.
  • Die Fördereinrichtung 4 weist eine Pumpenanordnung 6 mit einer Pumpeneinrichtung 7 auf, welche über Schläuche bzw. Rohre 20 mit dem Garraum 2 verbunden ist. Die Fördereinrichtung 4 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel außerhalb des Garraumes vorgesehen, wobei mittels der Verteileinrichtung 5 über einen Ablauf 12 im Garraumboden 10 und ein Zulauf 13 in der Garraumdecke 11 ein Umwälzkreislauf 25 für Reinigungsflüssigkeit bereitgestellt wird.
  • So kann beispielsweise Reinigungsflüssigkeit in den Garraum 2 gegossen werden, von wo aus die Reinigungsflüssigkeit über den Ablauf 12 in die Pumpenanordnung 6 bzw. in die Pumpeneinrichtung 7 gelangt und von dort zum Zulauf 13 in der Garraumdecke 11 gefördert wird.
  • Benachbart zu dem Zulauf 13 ist an der Garraumdecke 11 die Verteileinrichtung 5 der Reinigungseinrichtung 3 vorgesehen. Dabei umfasst die Verteileinrichtung 5 ein Verteilrad 8, welches über eine Motoreinrichtung 9 rotierbar an der Garraumdecke 11 aufgenommen ist.
  • Über den Zulauf 13 wird Reinigungsfluid auf das Verteilrad 8 geführt, sodass das Reinigungsfluid über die Rotation des Verteilrades 8 im Wesentlichen gleichmäßig in den gesamten Garraum 2 verteilt wird.
  • Um eine besonders effektive Verteilung des Reinigungsfluids im Garraum 2 zu gewährleisten, weist das Verteilrad 8 an der der Garraumdecke 11 zugewandten Seite 17 radial verlaufende Rippen 18 auf. Somit wird eine Art Schaufelrad zu Verfügung gestellt, mittels welchem das durch den Zulauf 13 geführte Reinigungsfluid besonders effektiv beschleunigt und durch den Garraum verteilt bzw. in den Garraum 2 geschleudert wird.
  • Das Verteilrad 8 ist an der dem Garraum zugewandten Seite 26 im Wesentlichen glatt ausgebildet, sodass bei der Rotation des Verteilrades die Verletzungsgefahr minimiert wird.
  • Weiterhin ist das Verteilrad 8 in der gezeigten Ausführungsform entnehmbar ausgestaltet, sodass es aus dem Garraum 2 entnommen werden kann, wenn kein Reinigungsvorgang durchgeführt wird.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Verteilrad 8 an der Drehachse 14 der Motoreinrichtung 9 aufgenommen. Dabei ist das Verteilrad 8 im Wesentlichen parallel zur Garraumdecke 11 angeordnet, wobei die Drehachse 14 der Motoreinrichtung 9 im Wesentlichen vertikal ausgerichtet ist. Um eine besonders effektive Verteilung des Reinigungsfluids zu erreichen, kann das Verteilrad 8 auch derart ausgebildet sein, dass eine dreidimensionale Verteilung des Reinigungsfluids bewirkt wird. Dazu kann das Verteilrad 8 beispielsweise pendelnd gelagert sein oder eine entsprechende Geometrie aufweisen, sodass eine dreidimensionale Verteilung des Reinigungsfluids im Garraum bewirkt wird.
  • Um eine effektive Verteilung des durch den Zulauf auf das Verteilrad 8 geführte Fluid zu erreichen, ist dieses im Wesentlichen rotationssymmetrisch und im speziellen kreisrund ausgebildet. In anderen Ausgestaltungen können auch andere Symmetrien und Formgebung vorteilhaft eingesetzt werden.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Pumpeneinrichtung 6 im Wesentlichen unterhalb des Garraumes 2 angeordnet. Dabei sind bei der in dem Ausführungsbeispiel gezeigten Pumpenanordnung 6 zwei Pumpeneinrichtungen 7 vorgesehen, welche jeweils als Kreiselpumpe 15 ausgebildet und in Reihe geschaltet sind. Da Kreiselpumpen 15 keine Luft ansaugen können bzw. sollen, ist die Pumpenanordnung 6 bzw. ist wenigstens die erste Pumpeneinrichtung 7 unterhalb des Garraumes 2 angeordnet, sodass beim Befüllen des Garraumbodens 10 mit Reinigungsfluid dieses automatisch durch den Ablauf 12 über den Schlauch 20 in die Pumpeneinrichtung 7 läuft. Dadurch wird verhindert, dass die Kreiselpumpe 15 Luft saugt. Die beiden in der Pumpenanordnung 6 vorgesehenen Pumpeneinrichtungen 7 bzw. Kreiselpumpen 15 sind in Reihe geschaltet, sodass die beiden Pumpeneinrichtung 7 jeweils mit einer sehr geringen Leistung bzw. Drehzahl betrieben werden können. Dadurch wird die Geräuschemission beim Reinigungsvorgang minimiert.
  • Das Verteilrad 8 kann für eine besonders effektive Verteilung des Fluids im Garraum 2 in der Drehzahl variiert werden. Dabei sind insbesondere Drehzahlen zwischen 600 bis 3000 Umdrehungen in der Minute bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel einstellbar.
  • Es ist eine Steuereinrichtung 16 vorgesehen, über welche die Reinigungseinrichtung gesteuert bzw. betrieben werden kann. Dabei kann über die Steuereinrichtung insbesondere der Betrieb der Pumpenanordnung 6 Unterbetrieb der Verteileinrichtung 5 bzw. der Motoreinrichtung 9 gesteuert werden.
  • Um zur Reinigung verwendete Flüssigkeit wieder aus dem Garraum bzw. aus der Reinigungseinrichtung 3 zu entferne, ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Auslass 21 vorgesehen. In der gezeigten Ausführung kann über den hier schaltbaren Auslass 21 Fluid aus der Reinigungseinrichtung 3 entfernt bzw. gepumpt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gargerät
    2
    Garraum
    3
    Reinigungseinrichtung
    4
    Fördereinrichtung
    5
    Verteileinrichtung
    6
    Pumpenanordnung
    7
    Pumpeneinrichtung
    8
    Verteilrad
    9
    Motoreinrichtung
    10
    Garraumboden
    11
    Garraumdecke
    12
    Ablauf
    13
    Zulauf
    14
    Drehachse
    15
    Kreiselpumpe
    16
    Steuereinrichtung
    17
    Seite
    18
    Rippe
    19
    Heizeinrichtung
    20
    Schlauch/Rohr
    21
    Auslass
    22
    Garraumtür
    23
    Garraummuffel
    34
    Edelstahl
    25
    Umwälzkreislauf
    26
    Seite
    100
    Dampfgarer

Claims (15)

  1. Gargerät (1) umfassend wenigstens einen Garraum (2) und wenigstens eine Reinigungseinrichtung (3) zur Reinigung des Garraumes (2), wobei die Reinigungseinrichtung (3) wenigstens eine Fördereinrichtung (4) und wenigstens eine Verteileinrichtung (5) umfasst, wobei die Fördereinrichtung (4) wenigstens eine Pumpenanordnung (6) mit wenigstens einer Pumpeneinrichtung (7) umfasst und wobei die Verteileinrichtung (5) wenigstens ein rotierbares Verteilrad (8) und wenigstens eine Motoreinrichtung (9) umfasst und wobei der Garraum wenigstens einen Garraumboden (10) und wenigstens eine Garraumdecke (11) aufweist,
    wobei in dem Garraumboden (10) wenigstens ein Ablauf (12) vorgesehen ist und dass in der Garraumdecke (11) wenigstens ein Zulauf (13) vorgesehen ist und dass die Fördereinrichtung (4) dazu geeignet und ausgebildet ist, wenigstens ein Fluid von dem Ablauf (12) zu dem Zulauf (13) zu fördern und dass das Verteilrad (8) im Wesentlichen unterhalb des Zulaufs (13) angeordnet ist, sodass das Verteilrad (8) durch den Zulauf (13) mit Fluid beaufschlagbar ist
    dadurch gekennzeichnet, dass
    benachbart zu dem Zulauf (13) an der Garraumdecke (11) die Verteileinrichtung (5) der Reinigungseinrichtung (3) vorgesehen ist, wobei das Verteilrad (8) über die Motoreinrichtung (9) rotierbar an der Garraumdecke (11) aufgenommen ist.
  2. Gargerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilrad (8) über wenigstens eine Drehachse (14) mit der Motoreinrichtung (9) verbunden ist, wobei das Verteilrad (8) im Wesentlichen parallel zur Garraumdecke (11) angeordnet ist und wobei die Drehachse (14) im Wesentlichen vertikal vorgesehen ist.
  3. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl des Verteilrades (8) in einem Bereich zwischen 600 und 3000 Umdrehungen pro Minute variabel einstellbar ist.
  4. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Motoreinrichtung (9) dazu eingerichtet und ausgebildet ist das Verteilrad (8) bei einer Drehzahl zwischen 2000 Umdrehungen pro Minute und 3500 Umdrehungen pro Minute, insbesondere bei ungefähr 3000 Umdrehungen pro Minute zu betrieben.
  5. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilrad (8) entnehmbar ausgeführt ist.
  6. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenanordnung (6) wenigstens zwei Pumpeneinrichtungen (7) umfasst, die in Reihe geschaltet sind, wobei insbesondere wenigstens eine Pumpeneinrichtung (7) als Kreiselpumpe (15) ausgebildet ist.
  7. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilrad (8) pendelnd gelagert ist.
  8. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Steuereinrichtung (16) vorgesehen ist.
  9. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Garraumtür (22) ein Verschlussmechanismus vorgesehen ist, welcher dazu vorgesehen und ausgebildet ist, den Garraum (2) während des Reinigungsvorgangs und/oder während des Betriebs der Pumpeneinrichtung gegen ein Öffnen zu verschließen..
  10. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zulauf (13) in der Garraumdecke (11) in der Nähe der Drehachse (14) des Verteilrades (8) angeordnet ist.
  11. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilrad (8) an der der Garraumdecke (11) zugewandten Seite (17) wenigstens eine im Wesentlichen radial verlaufende Rippe (18) umfasst.
  12. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Garraumdecke (11) vorgesehene Heizeinrichtungen (19) entnehmbar und/oder abklappbar ausgebildet sind.
  13. Verfahren zur Reinigung eines Gargerätes (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während der Reinigung, insbesondere während der Beaufschlagung des Verteilrades (8) mit Fluid, zumindest einer der folgenden Schritte durchgeführt wird:
    a. alle im Garraum (2) vorhandenen und/oder mit dem Garraum (2) in Verbindung stehenden Gebläse, mit Ausnahme der Verteileinrichtung (5) und/oder der wenigstens eine Pumpeneinrichtung (7) zur Förderung der Reinigungsflüssigkeit, sind ausgeschaltet;
    b. mittels eines Verschlussmechanismus an der Garraumtür (22) der Garraum (2) während des Reinigungsvorgangs und/oder während des Betriebs der Pumpeneinrichtung (7) nicht geöffnet werden kann.
  14. Verfahren zur Reinigung eines Gargerätes (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein für einen Umluftbetrieb verwendetes Gebläse beim Betrieb der Reinigungseinrichtung (3) ausgeschaltet ist.
  15. Verfahren zur Reinigung eines Gargerätes (1) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch geKennzeicnnet, dass Garraum erschlleßbar ausgebildet ist, beispielsweise bei einem verschlussmechanismus a, der n der für vorgesenen ist.
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