EP3486571B1 - Gargerät und verfahren zum reinigen - Google Patents

Gargerät und verfahren zum reinigen Download PDF

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EP3486571B1
EP3486571B1 EP18205607.7A EP18205607A EP3486571B1 EP 3486571 B1 EP3486571 B1 EP 3486571B1 EP 18205607 A EP18205607 A EP 18205607A EP 3486571 B1 EP3486571 B1 EP 3486571B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
distributing wheel
fluid
speed
fluid flow
wheel
Prior art date
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Active
Application number
EP18205607.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3486571A1 (de
Inventor
Tobias HANSCH
Simon Gross
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3486571A1 publication Critical patent/EP3486571A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3486571B1 publication Critical patent/EP3486571B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid

Definitions

  • the present invention relates to a cooking appliance which is equipped in particular with a steam function or is preferably designed as a steam cooker.
  • the cooking appliance comprises at least one cooking space and at least one cleaning device for cleaning the cooking space.
  • the cleaning device comprises at least one delivery device for delivering at least one fluid, at least one distribution device with at least one rotatable distribution wheel and at least one motor device.
  • at least one control device is provided at least for controlling the cleaning device.
  • the present invention also relates to a method for cleaning the cooking chamber of such a cooking appliance.
  • An effective cleaning method is the pyrolytic cleaning of the cooking chamber, in which case the cooking chamber is sometimes heated to well over 400°C so that dirt adhering to the cooking chamber walls is pyrolytically decomposed and can then be easily removed from the cooking chamber.
  • the pyrolytic cleaning of a cooking chamber works effectively and reliably.
  • a disadvantage is the relatively high structural complexity, since the high pyrolysis temperature requires special insulation of the cooking chamber, in particular the cooking chamber door, and special door locks. This is reflected in the cost of the cooking appliance.
  • the use of cooking chamber walls made of stainless steel in connection with pyrolytic cleaning is disadvantageous, since the high temperature during pyrolysis can lead to discoloration of the stainless steel or affect the surface finish of the metal.
  • Another method of cleaning the cavity of a cooking appliance involves the use of a cleaning fluid.
  • the fluid is usually applied to the fan wheel of the circulating air fan, as the document states WO 2005 047773 A1 discloses, or drawn therefrom from a pool of fluid dammed up on the ground, as the reference does DE197 30 610 C1 shows.
  • Other cooking devices with a distribution of a fluid by means of the fan wheel on the rear wall of the cooking space are known from the publications U.S. 8,193,470 B1 and DE 10 2008 025 294 A1 known.
  • the latter shows that the fluid is introduced into the cooking space through an opening in the cooking space ceiling.
  • a device for distributing a fluid which is arranged in the region of the cooking chamber ceiling and is supplied by a fluid penetrating the opening in the cooking chamber ceiling, is known from the publication DE 10 2013 021 732 A1 known.
  • the cooking appliance according to the invention which in particular has a steam function, comprises at least one cooking chamber and at least one cleaning device for cleaning the cooking chamber.
  • the cleaning device comprises at least one delivery device for delivering at least one fluid, at least one distribution device with at least one rotatable distribution wheel and at least one motor device.
  • At least one control device is also provided. The control device is suitable and designed to operate the conveyor device at least temporarily in a clocked manner in order to change and/or interrupt the fluid flow onto the distribution wheel at least temporarily.
  • the configuration of the cooking appliance according to the invention provides a user with a cooking appliance in which the cooking chamber can be cleaned automatically and effectively.
  • a fluid or a cleaning fluid is distributed as evenly as possible in the cooking chamber by means of the distribution wheel of the distribution device, so that the cooking chamber wall as a whole is wetted as evenly as possible by the cleaning fluid.
  • the distribution wheel of the distribution device is arranged in an upper area of the cooking chamber or in the area of the cooking chamber ceiling. In this area, an opening is provided in the cooking chamber ceiling, through which the fluid can be directed to the distribution wheel.
  • the distribution wheel can also be rotated or turned by means of the motor device, so that the fluid directed onto the distribution wheel is evenly distributed in the cooking chamber or thrown against the cooking chamber wall by the rotational movement of the distribution wheel.
  • preferably radially arranged webs can also be provided on the distribution wheel, which can increase the throwing distance of the fluid.
  • the control device is suitable and designed to operate the motor device at alternating speeds, in particular at least one control speed and at least one limit speed, in order to at least temporarily change the direction and/or the speed of the fluid flow coming from the distributor wheel. This means that the impact point of the fluid flow on a cooking chamber wall can be influenced in the same way as the force of the fluid flow when it strikes the cooking chamber wall.
  • the speed of the fluid flow and the size of the fluid flow ie the amount of fluid at the point where it hits the cooking chamber wall, can also be changed in this way.
  • the cooking appliance according to the invention is particularly preferably equipped with a steam function, so that the delivery device or a pump and a hose system can also be used by the steam function for the cleaning function.
  • the cooking chamber particularly preferably comprises an outlet, particularly in the cooking chamber floor, via which the cleaning fluid and/or condensate from steam operation can be discharged from the cooking chamber again.
  • a fluid system that is already in place for steam operation can also be used to clean the cooking chamber.
  • the cooking appliance according to the invention offers many advantages.
  • a significant advantage is that the fluid flow can be varied by clocking the delivery device or the pump. In this way, the amount of fluid conveyed can be reduced or the flow of fluid can even be completely interrupted, which, depending on the design, also leads to a change in the rotational speed of the distribution wheel, as a result of which the throwing distance can be adjusted or changed.
  • the motor device rotates the distributor wheel in such a way that when a predetermined fluid flow occurs on the distributor wheel, the rotational speed has a specific value, the control speed. If the amount of fluid is reduced or the flow of fluid is completely interrupted, the speed of rotation of the distributor wheel increases due to the load decrease until a limit speed is reached. If fluid is now directed onto the distribution wheel again or the amount of fluid is increased, the fluid is thrown against the cooking chamber wall at a different rotational speed of the distribution wheel, so that a different throw height and throw distance is achieved. A particularly uniform wetting of the cooking chamber wall with cleaning fluid can thus be achieved by the clocked operation of the conveying device.
  • the clocked operation of the distribution device can also ensure that a relatively weak and inexpensive motor is used as the motor device for rotating the distribution wheel. Since the clocked mode of operation of the conveying device allows the cooking chamber to be cleaned evenly, the use of expensive, powerful pumps can also be dispensed with in the conveying device. Thus, in particular, the fluid delivery can also be realized with an existing waste water pump, which is already installed in the case of a steam function of the cooking appliance, depending on the configuration. Furthermore, due to the clocked operation, a geometrically simple distribution device can be used.
  • a clocked mode of operation of the delivery device is understood in particular to mean that the volume flow per unit of time is varied according to a regular or irregular pattern by appropriate activation of the delivery device.
  • control device and the conveying device are preferably suitable and designed to operate the conveying device in a clocked manner in such a way that the fluid flow onto the distribution wheel is completely interrupted, in particular temporarily.
  • completely interrupting the flow of fluid it is achieved in a particularly effective manner that the speed of rotation of the distribution wheel increases as a result of the drop in load.
  • An interruption of a fraction of a second up to several seconds can be usefully used.
  • the speed of the motor device particularly preferably changes as a function of the load.
  • the motor device can preferably be designed as a gap motor.
  • the engine device changes the speed as a function of the load, with a low speed being provided for control operation and with the speed increasing without a load.
  • the distributor wheel driven by the motor device, rotates at a specific control speed when a predetermined fluid flow is conveyed onto the distributor wheel.
  • a speed of the distribution wheel or the motor device of approximately 1000 revolutions per minute can be provided. If the flow of fluid onto the distribution wheel is interrupted, the speed of the distribution wheel or of the motor device increases to a so-called limit speed, which, for example, at 2600 revolutions per minute.
  • limit speed which, for example, at 2600 revolutions per minute.
  • higher or lower control or limit speeds can be provided, with the difference between the control speed and the limit speed also being different depending on the design.
  • the difference between the control speed and the lower limit speed is preferably at least 10 percent and/or at least 50 revolutions per minute.
  • limit speeds that are more than 100 percent faster than the control speed can be used sensibly.
  • the speed of the distribution wheel increases to a maximum value, so that the throwing energy or the throwing distance assumes a maximum when fluid is charged again onto the distribution wheel.
  • the motor device is designed for regular operation at a low speed.
  • the motor device is preferably designed as a gap motor.
  • the method according to the invention is suitable for cleaning the cooking chamber of a cooking appliance, as has been described above.
  • the method according to the invention also offers the advantages that have already been explained above for the cooking appliance according to the invention.
  • the method according to the invention ensures that the throwing direction and/or throwing distance of the fluid flow coming from the distribution wheel can be changed and thus a particularly uniform wetting of the cooking chamber wall with a fluid or cleaning fluid is achieved, so that the cooking chamber can be cleaned particularly effectively.
  • This particularly uniform wetting of the cooking space with a fluid is achieved with particularly simple technical means. Due to the fact that the fluid flow is applied to the distribution wheel in a clocked manner and/or the distribution wheel is operated in a clocked manner at different speeds, relatively simple and therefore inexpensive components can be used for the delivery device or the pump and the motor device.
  • the conveying device is preferably operated in a clocked manner in order to interrupt the fluid flow of the distributor wheel at least temporarily, in particular completely.
  • such an embodiment achieves a complete relief of the distribution wheel or the motor device, so that the rotational speed of the motor device or the distribution wheel can increase.
  • a different throw distance or throw energy is provided than in normal operation until the speed prevailing under load is reached.
  • the distributor wheel particularly preferably rotates at a controlled speed by means of the motor device when a fluid flow is conveyed onto the distributor wheel. Furthermore, the distributor wheel rotates at a limit speed by means of the motor device when no fluid flow is conveyed onto the distributor wheel.
  • the speed of the distribution device can assume any intermediate value between limit speed and control speed, depending on the value to which the amount of fluid directed onto the distributor wheel is set between a predetermined maximum amount of fluid and no amount of fluid.
  • the difference between the control speed and the limit speed is at least 10% and/or at least 50 revolutions per minute.
  • smaller or larger or even significantly larger differences between the control speed and the limit speed can also be provided.
  • the delivery of fluid to the distributor wheel is resumed or started when the rotational speed of the distributor wheel exceeds a predetermined limit speed.
  • defects in the motor device and/or a distribution wheel can be avoided in this way.
  • the throwing distance and/or the throwing energy of the distributor wheel has a maximum after an interruption in the fluid flow. This is achieved in that the rotational speed of the distributor wheel or the motor device increases from a control speed to a limit speed when the fluid flow is switched off or interrupted. Depending on the design, this limit speed can be higher or significantly higher than the control speed. If a fluid flow hits the distributor wheel again, which now rotates at the higher limit speed, a significantly higher throw energy acts on the fluid hitting the distributor wheel, so that the throw distance increases differs in regular operation. In this way, the range can be adjusted depending on the speed of rotation of the distribution wheel. The rotational speed of the distributor wheel can in turn be adjusted via the clocked operation of the conveyor device and thus via the clocked application of a fluid stream to the conveyor wheel.
  • intermittent and/or clocked operation of the speed of the distribution wheel and/or the conveyor device means operation in the range of the control speed over a continuous period with a phase duration of 2 seconds to 50 seconds and operation above the control speed until the limit speed is reached for a contiguous period of time with a phase duration which is equal to or less than half the phase duration of the control speed and is, for example, between 0.5 seconds and 15 seconds.
  • a phase with a control speed and a phase with a limit speed alternate regularly, so that both phases are run through 2 to 30 times in one minute.
  • One embodiment provides that, in addition to clocked operation, simple operation is also provided, with the distribution wheel being operated exclusively in the range of the control speed in the simple operation.
  • a further embodiment provides that, in addition to the clocked operation, an irregular operation is also provided, the phase with the control speed being interrupted in the irregular operation by the phase with the irregular limit speed. This can also be just a single interruption.
  • a particular embodiment provides that, in the cooking appliance, simple operation is followed at least once by clocked operation while a method for cleaning the cooking chamber is being carried out.
  • a clocked operation it is possible for a clocked operation to be followed by another simple operation or an irregular operation.
  • a development provides that an irregular operation is followed by a clocked operation or a simple operation or another other irregular operation.
  • a cooking appliance 1 according to the invention is shown purely schematically, which has a cooking chamber 2 .
  • a user can have a cooking chamber opening 10 for cooking in the Insert cooking compartment 2.
  • the cooking chamber opening 10 can be closed by means of a cooking chamber door 11 .
  • the cooking appliance 1 is designed as a combination cooking appliance 100, in which food to be cooked can be cooked in the cooking chamber 2 by means of thermal heat sources and/or by means of a steam function.
  • a cleaning device 3 is provided for the automatic cleaning of the cooking chamber 2 , which includes a conveying device 4 for fluid, a distribution device 5 and a motor device 7 .
  • the delivery device includes a pump 12 which delivers a cleaning fluid via a line 13 to an opening 14 in the cooking chamber ceiling 15 .
  • the fluid is directed to a rotating distribution wheel 6 of the distribution device 5 via the opening 14 .
  • the distribution wheel 6 is driven by a motor device 7 in the exemplary embodiment shown.
  • the rotation of the distribution wheel 6 causes the fluid directed onto the distribution wheel 6 to be thrown into the cooking chamber 2 or onto the cooking chamber wall, so that the cooking chamber walls are wetted by the fluid in order to clean the cooking chamber 2 .
  • a plurality of radially arranged ribs 16 are provided on the upper side of the distribution wheel 7, as a result of which the distribution of the fluid in the cooking chamber 2 is achieved even more effectively and evenly.
  • an outlet 18 is provided in the cooking chamber floor 17 in the exemplary embodiment shown, via which a fluid can be routed via a line 19 back to the pump 12 and/or into a sink.
  • a closed fluid circuit can thus be provided, so that both a cleaning fluid and a rinsing fluid can be recycled or introduced into the cooking chamber 2 several times via the distributor wheel 6 .
  • a control device 8 is also provided, by means of which the delivery device 4 or the pump 12 can be operated in a clocked manner.
  • the motor device 7 is designed in such a way that the speed of the motor device 7 and thus that of the distribution wheel 6 is load-dependent.
  • the motor device 7 is designed as a gap motor 9 . Due to the load-dependent design of the motor device and the clocked operation of the delivery device 4 or the pump 12, the cooking chamber walls or the cooking chamber 2 can be wetted particularly evenly with a cleaning fluid.
  • the delivery device 4 or the pump 12 can be controlled by means of the control device 8 be operated clocked in such a way that during a cleaning process the fluid flow onto the distributor wheel 6 is completely interrupted at times.
  • the speed increases from a control speed to a limit speed when the fluid supply is interrupted, the limit speed in the exemplary embodiment shown here being significantly higher than the control speed.
  • the speed of the distribution wheel 6 or the motor device is 1000 revolutions per minute. If the fluid flow is interrupted, ie the load on the motor device 7 or the distributor wheel 6 is reduced, the speed increases from the control speed to a limit speed, which in the exemplary embodiment shown here is 2600 revolutions per minute. Depending on the configuration, other control or limit speeds or differences between these can also be provided.
  • the speeds can also be smaller or larger or the difference between the control speed lower limit speed can also be different.
  • the throwing energy or the throwing distance of the distribution wheel is higher or significantly higher than at the control speed when fluid is fed back to the distribution wheel . This ensures that different areas of the cooking chamber wall are hit by the distribution wheel rotating at the control speed and the limit speed and the speeds between the limit speed and the control speed.
  • the height of the throw of the fluid can be adjusted, so that a correspondingly clocked supply of fluid to the distribution wheel enables a particularly effective and even distribution of Fluid in the cooking chamber 2 can be achieved.
  • the use of expensive pumps with a high output and the use and/or the use of expensive motor devices 7 can be dispensed with. It can be used inexpensive and simple components, which depending on Embodiment are already present in the cooking appliance 1 by an intended steam function.
  • the clocking of the delivery device 4 or the pump 12 can also be set via the control device 8 as a function of the speed of the motor device 7 or the distribution wheel 6 .
  • the control device 8 can be set via the control device 8 as a function of the speed of the motor device 7 or the distribution wheel 6 .
  • provision can be made for the delivery of fluid to be restarted as soon as a predetermined limit speed of the motor device 7 is exceeded.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gargerät, welches insbesondere mit einer Dampffunktion ausgestattet ist oder vorzugsweise als Dampfgarer ausgebildet ist. Das Gargerät umfassend wenigstens einen Garraum und wenigstens eine Reinigungseinrichtung zur Reinigung des Garraumes. Dabei umfasst die Reinigungseinrichtung wenigstens eine Fördereinrichtung zum Fördern wenigstens eines Fluids, wenigstens eine Verteileinrichtung mit wenigstens einem rotierbaren Verteilrad und wenigstens einer Motoreinrichtung. Weiterhin ist wenigstens eine Steuereinrichtung wenigstens zur Steuerung der Reinigungseinrichtung vorgesehen. Die vorliegende Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Reinigen des Garraumes eines derartigen Gargerätes.
  • Bei modernen Gargeräten mit einem Garraum wird einem Benutzer je nach Ausstattungsvariante des Gargerätes auch eine automatische Reinigungsfunktion zur Reinigung des Garraumes zur Verfügung gestellt.
  • Eine effektive Reinigungsmethode ist die pyrolytische Reinigung des Garraumes, wobei hier der Garraum auf teilweise weit über 400°C aufgeheizt wird, sodass an den Garraumwänden anhaftende Verschmutzungen pyrolytisch zersetzt werden und anschließend leicht aus dem Garraum entfernt werden können. Die pyrolytische Reinigung eines Garraumes funktioniert effektiv und zuverlässig. Nachteilig ist jedoch der relativ hohe konstruktive Aufwand, da die hohe Pyrolysetemperatur eine spezielle Dämmung des Garraumes, insbesondere der Garraumtür und spezielle Türverriegelungen verlangt. Dies spiegelt sich in den Kosten des Gargerätes wieder. Darüber hinaus ist die Verwendung von Garraumwandungen aus Edelstahl in Verbindung mit pyrolytischer Reinigung nachteilig, da die hohe Temperatur während der Pyrolyse zu Verfärbungen des Edelstahls führen oder eine Veredelung der Oberfläche des Metalls beeinflussen.
  • Eine andere Methode zur Reinigung des Garraumes eines Gargerätes beinhaltet die Verwendung eines Reinigungsfluids. Das Fluid wird zur Reinigung des Garraumes in der Regel auf das Lüfterrad des Umluft-Lüfters gegeben, wie die Druckschrift WO 2005 047773 A1 offenbart, oder von diesem aus einem am Boden angestautem Vorrat von Fluid geschöpft, wie die Druckschrift DE197 30 610 C1 zeigt. Weitere Gargeräte mit einer Verteilung eines Fluids mittels des Lüfterrades an der Garraumrückwand sind aus den Druckschriften US 8 193 470 B1 und DE 10 2008 025 294 A1 bekannt.
  • Letztere zeigt, dass das Fluid über eine Öffnung in der Garraumdecke in den Garraum eingebracht wird. Eine Einrichtung zum Verteilen eines Fluids, welche im Bereich der Garraumdecke angeordnet und von einem die Öffnung in der Garraumdecke durchdringenden Fluid versorgt wird, ist aus der Druckschrift DE 10 2013 021 732 A1 bekannt.
  • Durch die Druckschrift DE 10 2016 100 204 A1 ist die Verteilung eines Reinigungsfluids über ein im Bereich der Garraumdecke angeordnetes rotierbares Verteilrad bekannt geworden. Bei dieser Methode wird ein Reinigungsfluid auf ein rotierendes Verteilrad geleitet, wobei das Fluid durch das rotierende Verteilrad an die Garraumwände geworfen wird.
  • Nachteilig ist jedoch, dass eine gleichmäßige und somit effektive Benetzung der Garraumwandung nicht immer gewährleistet ist. Um eine gleichmäßige Verteilung des Fluids im Garraum zu erreichen, müssen relativ teure Bauteile wie eine starke Pumpe undloder ein kostspieliger Motor zum Antreiben des Verteilrades verbaut werden.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine alternative zuverlässige automatische Reinigung des Garraumes eines Gargerätes insbesondere mit relativ einfachen Mitteln zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren zum Reinigen des Garraumes eines solchen Gargerätes mit den Merkmalen des Anspruchs 6. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen.
  • Das erfindungsgemäße Gargerät, welches insbesondere eine Dampffunktion aufweist, umfasst wenigstens einen Garraum und wenigstens eine Reinigungseinrichtung zur Reinigung des Garraumes. Die Reinigungseinrichtung umfasst wenigstens eine Fördereinrichtung zum Fördern wenigstens eines Fluids, wenigstens eine Verteileinrichtung mit wenigstens einem rotierbaren Verteilrad und wenigstens eine Motoreinrichtung. Weiterhin ist wenigstens eine Steuereinrichtung vorgesehen. Dabei ist die Steuereinrichtung dazu geeignet und ausgebildet, die Fördereinrichtung wenigstens zeitweise getaktet zu betreiben, um den Fluidstrom auf das Verteilrad wenigstens Zweitweise zu verändern und/oder zu unterbrechen.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Gargerätes wird einem Benutzer ein Gargerät zur Verfügung gestellt, bei welchem eine effektive und zuverlässige automatische Reinigung des Garraumes erfolgen kann. Dazu wird ein Fluid bzw. ein Reinigungsfluid mittels des Verteilrades der Verteileinrichtung in dem Garraum möglichst gleichmäßig verteilt, sodass die Garraumwandung insgesamt von dem Reinigungsfluid möglichst gleichmäßig benetzt wird.
  • Erfindungsgemäß ist das Verteilrad der Verteileinrichtung in einem oberen Bereich des Garraumes bzw. im Bereich der Garraumdecke angeordnet. In diesem Bereich ist eine Öffnung in der Garraumdecke vorgesehen, über welche das Fluid auf das Verteilrad geleitet werden kann.
  • Das Verteilrad ist weiterhin mittels der Motoreinrichtung rotierbar bzw. drehbar sodass das auf das Verteilrad geleitete Fluid durch die Rotationsbewegung des Verteilrades im Garraum gleichmäßig verteilt bzw. an die Garraumwandung geworfen wird. Um eine besonders gleichmäßige Verteilung des Fluids zu erreichen, können an dem Verteilrad auch vorzugsweise radial angeordnete Stege vorgesehen sein, welche die Wurfweite des Fluids erhöhen können. Die Steuereinrichtung ist erfindungsgemäß dazu geeignet und ausgebildet, die Motoreinrichtung mit alternierenden Drehzahlen zu betreiben, insbesondere mit wenigstens einer Regeldrehzahl und wenigstens einer Grenzdrehzahl zu betreiben, um die Richtung und/oder die Geschwindigkeit des vom Verteilrad abgehenden Fluidstroms wenigstens zeitweise zu verändern. Hierdurch wird erreicht, dass der Auftreffpunkt des Fluidstroms an einer Garraumwand ebenso beeinflusst werden kann wie die Kraft des Fluidstroms beim Auftreffen auf der Garraumwand. Auch die Geschwindigkeit des Fluidstroms und die Größe des Fluidstroms, also die Menge an Fluid, am Auftreffpunkt der Garraumwand können so verändert werden.
  • Besonders bevorzugt ist das erfindungsgemäße Gargerät mit einer Dampffunktion ausgestattet, sodass die Fördereinrichtung bzw. eine Pumpe und ein Schlauchsystem von der Dampffunktion auch für die Reinigungsfunktion benutzt werden können. Besonders bevorzugt umfasst der Garraum insbesondere im Garraumboden einen Auslass, über welchen das Reinigungsfluid und/oder Kondensat aus einem Dampfbetrieb aus dem Garraum wieder abgeführt werden kann. So kann ein bereits für den Dampfbetrieb bestehendes Fluidsystem auch zur Reinigung des Garraumes verwendet werden.
  • Das erfindungsgemäße Gargerät bietet viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil ist, dass durch das Takten der Fördereinrichtung bzw. der Pumpe der Fluidstrom variiert werden kann. So kann die geförderte Fluidmenge verringert oder Fluidstrom sogar ganz unterbrochen werden, was je nach Ausgestaltung auch zu einer Veränderung der Drehgeschwindigkeit des Verteilrades führt, wodurch die Wurfweite eingestellt bzw. verändert werden kann.
  • Die Motoreinrichtung rotiert das Verteilrad derart, dass bei einem auf das Verteilrad auftretenden vorbestimmten Fluidstrom die Rotationsgeschwindigkeit einen bestimmten Wert aufweist, die Regelgeschwindigkeit. Wird die Fluidmenge reduziert bzw. der Fluidstrom komplett unterbrochen nimmt die Drehgeschwindigkeit des Verteilrades durch die Lastabnahme zu, bis eine Grenzgeschwindigkeit erreicht wird. Wird nun wieder Fluid auf das Verteilrad geleitet bzw. die Fluidmenge erhöht, wird das Fluid mit einer anderen Rotationsgeschwindigkeit des Verteilrades an die Garraumwandung geworfen, sodass eine unterschiedliche Wurfhöhe und Wurfweite erreicht wird. So kann durch das getaktete Betreiben der Fördereinrichtung eine besonders gleichmäßige Benetzung der Garraumwandung mit Reinigungsfluid erreicht werden.
  • Durch das getaktete Betreiben der Verteileinrichtung kann weiterhin erreicht werden, dass als Motoreinrichtung zum Rotieren des Verteilrades ein relativ schwacher und kostengünstiger Motor verwendet wird. Da durch die getaktete Betriebsart der Fördereinrichtung eine gleichmäßige Reinigung des Garraumes erreicht werden kann, kann auch bei der Fördereinrichtung auf die Verwendung teurer starker Pumpen verzichtet werden. So kann insbesondere die Fluidförderung auch mit einer vorhandenen Abwasserpumpe realisiert werden, welche bei einer Dampffunktion des Gargerätes je nach Ausgestaltung bereits verbaut ist. Des Weiteren kann durch das getaktete Betreiben auf eine geometrisch einfache Verteileinrichtung zurückgegriffen werden.
  • Unter einer getakteten Betriebsart der Fördereinrichtung wird insbesondere verstanden, dass nach einem regelmäßigen oder unregelmäßigen Muster der Volumenstrom pro Zeiteinheit durch entsprechende Ansteuerung der Fördereinrichtung variiert wird.
  • Bevorzugt sind die Steuereinrichtung und die Fördereinrichtung dazu geeignet und ausgebildet, die Fördereinrichtung derart getaktet zu betreiben, dass eine, insbesondere zwischenzeitige, vollständige Unterbrechung des Fluidstromes auf das Verteilrad erreicht wird. Durch das vollständige Unterbrechen des Fluidstromes wird besonders effektiv erreicht, dass sich die Drehgeschwindigkeit des Verteilrades durch den Lastabfall erhöht. Dabei kann eine Unterbrechung von einem Bruchteiler einer Sekunde bis zu mehreren Sekunden sinnvoll eingesetzt werden.
  • Besonders bevorzugt ändert sich die Drehzahl der Motoreinrichtung lastabhängig. Dann kann die Motoreinrichtung vorzugsweise als Spaltmotor ausgebildet sein. Allgemein ist bevorzugt, dass die Motoreinrichtung lastabhängig die Drehzahl ändert, wobei für einen Regelbetrieb eine niedrige Drehzahl vorgesehen ist und wobei sich die Drehzahl ohne Last erhöht.
  • Dadurch wird insbesondere erreicht, dass sich das Verteilrad durch die Motoreinrichtung angetrieben mit einer bestimmten Regeldrehzahl dreht, wenn ein vorbestimmter Fluidstrom auf das Verteilrad gefördert wird. Hier kann beispielsweise eine Drehzahl des Verteilrades bzw. der Motoreinrichtung von zirka 1000 Umdrehungen pro Minute vorgesehen sein. Wird der Fluidstrom auf das Verteilrad unterbrochen, steigt die Drehzahl des Verteilrades bzw. der Motoreinrichtung auf eine sogenannte Grenzdrehzahl an, welche beispielsweise bei 2600 Umdrehungen pro Minute liegt. Es können aber je nach Ausgestaltung höhere oder niedrigere Regel- bzw. Grenzdrehzahlen vorgesehen sein, wobei auch der Unterschied zwischen der Regel- und er Grenzdrehzahl je nach Ausgestaltung unterschiedlich sein kann. Dabei beträgt je nach Ausgestaltung der Motoreinrichtung undloder des Verteilrades der Unterschied zwischen der Regeldrehzahl Untergrenzdrehzahl bevorzugt wenigstens 10 Prozent und/oder wenigstens 50 Umdrehungen pro Minute. Es können aber Grenzdrehzahlen sinnvoll eingesetzt werden, welche über 100 Prozent schneller als die Regeldrehzahl sind.
  • Je nach Ausgestaltung wird so erreicht, dass je nach Unterschied zwischen Grenzdrehzahl und Regeldrehzahl unterschiedliche Wurfweiten des Fluids auf die Garraumwandung mittels des Verteilrades erreicht werden bzw. über die Anpassung des Fluidstroms sogar eingestellt werden können.
  • Allgemein ist bevorzugt, dass bei einer Unterbrechung des Fluidstroms auf das Verteilrad die Drehzahl des Verteilrades auf einen Maximalwert ansteigt, sodass die Wurfenergie bzw. die Wurfweite beim erneuten Aufladen von Fluid auf das Verteilrad ein Maximum annimmt.
  • In zweckmäßigen Ausgestaltungen ist die Motoreinrichtung für einen Regelbetrieb mit niedriger Drehzahl ausgelegt.
  • Wie zuvor schon erwähnt, ist die Motoreinrichtung bevorzugt als Spaltmotor ausgebildet.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Reinigen des Garraumes eines Gargerätes, wie es zuvor beschrieben wurde. Auch das erfindungsgemäße Verfahren bietet die Vorteile, wie sie zuvor schon zu dem erfindungsgemäßen Gargerät ausgeführt wurden. Insbesondere wird durch das erfindungsgemäße Verfahren erreicht, dass die Wurfrichtung und/oder Wurfweite des vom Verteilrad abgehenden Fluidstroms verändert werden kann und so eine besonders gleichmäßige Benetzung der Garraumwandung mit einem Fluid bzw. Reinigungsfluid erreicht wird, sodass eine besonders wirksame Reinigung des Garraumes erfolgen kann. Dabei wird diese besonders gleichmäßige Benetzung des Garraumes mit einem Fluid mit besonders einfachen technischen Mitteln erreicht. Dadurch, dass der Fluidstrom getaktet auf das Verteilrad aufgebracht wird und/oder das Verteilrad getaktet mit unterschiedlicher Drehzahl betrieben wird, kann sowohl bei der Fördereinrichtung bzw. bei der Pumpe als auch bei der Motoreinrichtung auf relativ einfache und somit kostengünstige Komponenten zurückgegriffen werden.
  • Bevorzugt wird die Fördereinrichtung getaktet betrieben, um den Fluidstrom des Verteilrades wenigstens zeitweise insbesondere vollständig zu unterbrechen. Insbesondere einer derartigen Ausgestaltung wird erreicht, dass eine vollständige Entlastung des Verteilrades bzw. der Motoreinrichtung erreicht wird, sodass sich die Drehgeschwindigkeit der Motoreinrichtung bzw. des Verteilrades erhöhen kann. Beim erneuten Fördern von Fluid auf das Verteilrad wird bis zum Erreichen der unter Last vorherrschenden Drehzahl eine andere Wurfweite bzw. Wurfenergie bereitgestellt, als im Normalbetrieb.
  • Besonders bevorzugt rotiert das Verteilrad mittels der Motoreinrichtung mit einer Regeldrehzahl, wenn ein Fluidstrom auf das Verteilrad gefördert wird. Weiterhin rotiert das Verteilrad mittels der Motoreinrichtung mit einer Grenzdrehzahl, wenn kein Fluidstrom auf das Verteilrad gefördert wird. Da kann die Drehzahl der Verteileinrichtung jeden beliebigen Zwischenwerts wegen zwischen Grenzdrehzahl und Regeldrehzahl annehmen, je nachdem, auf welchen Wert die auf das Verteilrad geleitete Fluidmenge zwischen vorbestimmter maximaler Fluidmenge und keiner Fluidmenge eingestellt wird.
  • In zweckmäßigen Ausgestaltungen beträgt der Unterschied zwischen der Regeldrehzahl und Grenzdrehzahl wenigstens 10 % und/oder wenigstens 50 Umdrehungen pro Minute. Je nach Ausgestaltung können auch kleinere oder größere oder sogar wesentlich größere Differenzen zwischen Regeldrehzahl und Grenzdrehzahl vorgesehen sein. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass bei einem Lastbetrieb die Regeldrehzahl zirka 1000 Umdrehungen pro Minute beträgt. Wird der Fluidstrom auf das Verteilrad durch das Takten der Fördereinrichtung unterbrochen, kann die Drehzahl der Verteileinrichtung bzw. des Verteilrades im Leerlauf mit einer Grenzdrehzahl von zirka 2600 Umdrehungen pro Minute laufen.
  • Erfindungsgemäß wird die Förderung von Fluid auf das Verteilrad wieder aufgenommen bzw. gestartet, wenn die Drehgeschwindigkeit des Verteilrades eine vorbestimmte Grenzdrehzahl überschreitet. So können insbesondere defekte an der Motoreinrichtung undloder einem Verteilrad vermieden werden.
  • In zweckmäßigen Ausgestaltungen weist die Wurfweite und/oder die Wurfenergie des Verteilrades nach einer Unterbrechung des Fluidstroms ein Maximum auf. Dies wird dadurch erreicht, dass die Drehgeschwindigkeit des Verteilrades bzw. der Motoreinrichtung beim Abstellen bzw. Unterbrechen des Fluidstroms von einer Regelgeschwindigkeit auf eine Grenzdrehzahl ansteigt. Diese Grenzdrehzahl kann je nach Ausgestaltung höher bzw. wesentlich höher sein, als die Regeldrehzahl. Trifft jetzt erneut ein Fluidstrom auf das Verteilrad, welches jetzt mit der höheren Grenzgeschwindigkeit rotiert, wirkt eine wesentlich höhere Wurfenergie auf das Verteilrad treffende Fluid, sodass die Wurfweite zu der Wurfweite im Regelbetrieb unterscheidet. So kann die Wurfweite je nach Drehgeschwindigkeit des Verteilrades angepasst werden. Die Drehgeschwindigkeit des Verteilrades wiederum kann über den getakteten Betrieb der Fördereinrichtung und somit über das getaktet aufbringen eines Fluidstromes auf das Förderrad eingestellt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform bedeutet ein zeitweiser undloder getakteter Betrieb der Drehzahl des Verteilrades und/oder der Fördereinrichtung ein Betrieb im Bereich der Regeldrehzahl über einen zusammenhängenden Zeitraum mit einer Phasendauer von 2 Sekunden bis 50 Sekunden und einen Betrieb oberhalb der Regeldrehzahl bis zum Erreichen der Grenzdrehzahl über einen zusammenhängenden Zeitraum mit einer Phasendauer, welche gleich oder geringer als die halbe Phasendauer der Regeldrehzahl ist und beispielsweise zwischen 0,5 Sekunden und 15 Sekunden beträgt. Besonders bevorzugt wechseln sich in einem getakteten Betrieb eine Phase mit Regeldrehzahl und eine Phase mit Grenzdrehzahl regelmäßig ab, so dass in einer Minute 2 bis 30 mal beide Phasen durchlaufen werden.
  • Eine Ausführungsform sieht vor, dass neben einem getakteten Betrieb auch ein einfacher Betrieb vorgesehen ist, wobei in dem einfachen Betrieb das Verteilrad ausschließlich im Bereich der Regeldrehzahl betrieben wird.
  • Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass neben dem getakteten Betrieb auch ein unregelmäßiger Betrieb vorgesehen ist, wobei in dem unregelmäßigen Betrieb die Phase mit Regeldrehzahl durch die Phase mit Grenzdrehzahl unregelmäßigen unterbrochen wird. Dies kann auch nur eine einzelne Unterbrechung sein.
  • Eine besondere Ausführungsform sieht vor, dass bei dem Gargerät während der Durchführung eines Verfahrens zum Reinigen des Garraumes sich an einen einfachen Betrieb wenigstens einmal ein getakteter Betrieb anschließt. Darüber hinaus ist es möglich, dass auf einen getakteten Betrieb ein weiterer einfacher Betrieb oder ein unregelmäßiger Betrieb folgt. Eine Weiterbildung sieht vor, dass auf einen unregelmäßigen Betrieb ein getakteter Betrieb oder ein einfacher Betrieb oder ein weiterer anderer unregelmäßiger Betrieb folgt.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel, welches im Folgenden mit Bezug auf die beiliegende Figur erläutert wird.
  • Die Figur zeigt:
    • Figur 1
    eine rein schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargerätes.
  • In Figur 1 ist rein schematisch ein erfindungsgemäßes Gargerät 1 dargestellt, welches einen Garraum 2 aufweist. Ein Benutzer kann über eine Garraumöffnung 10 Gargut zum Garen in den Garraum 2 einführen. Die Garraumöffnung 10 kann mittels einer Garraumtür 11 verschlossen werden.
  • In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Gargerät 1 als Kombigargerät 100 ausgebildet, bei welchem Gargut im Garraum 2 mittels thermischer Heizquellen undloder mittels einer Dampffunktion gegart werden kann.
  • Zur automatischen Reinigung des Garraumes 2 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Reinigungseinrichtung 3 vorgesehen, welche eine Fördereinrichtung 4 für Fluid, eine Verteileinrichtung 5 und eine Motoreinrichtung 7 umfasst. Die Fördereinrichtung umfasst dabei eine Pumpe 12, welche ein Reinigungsfluid über eine Leitung 13 zu einer Öffnung 14 in der Garraumdecke 15 fördert.
  • Über die Öffnung 14 wird das Fluid auf ein rotierendes Verteilrad 6 der Verteileinrichtung 5 geleitet. Dabei wird das Verteilrad 6 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel über eine Motoreinrichtung 7 angetrieben. Durch die Rotation des Verteilrades 6 wird das auf das Verteilrad 6 geleitete Fluid in den Garraum 2 bzw. an die Garraumwandung geworfen, sodass die Garraumwandungen von dem Fluid benetzt werden, um den Garraum 2 zu reinigen.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind auf der Oberseite des Verteilrades 7 mehrere radial angeordnete Rippen 16 vorgesehen, wodurch die Verteilung des Fluids in dem Garraum 2 noch effektiver und gleichmäßiger erreicht wird.
  • Weiterhin ist im Garraumboden 17 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Auslass 18 vorgesehen, über welchen ein Fluid über eine Leitung 19 zurück zu der Pumpe 12 und/oder in einen Ausguss geleitet werden kann. So kann ein geschlossener Fluidkreis bereit gestellt werden, sodass sowohl ein Reinigungsfluid als auch ein Spülfluid recycelt bzw. mehrfach über das Verteilrad 6 in den Garraum 2 eingeleitet werden kann.
  • Erfindungsgemäß ist weiterhin eine Steuereinrichtung 8 vorgesehen, mittels welcher die Fördereinrichtung 4 bzw. die Pumpe 12 getaktet betrieben werden kann. Weiterhin ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Motoreinrichtung 7 derart ausgebildet, dass die Drehzahl der Motoreinrichtung 7 und somit der des Verteilrades 6 lastabhängig ist.
  • Hier ist die Motoreinrichtung 7 als Spaltmotor 9 ausgebildet. Durch die lastabhängige Ausgestaltung der Motoreinrichtung und das getaktete Betreiben der Fördereinrichtung 4 bzw. der Pumpe 12 wird erreicht, dass die Garraumwandungen bzw. der Garraum 2 besonders gleichmäßig mit einem Reinigungsfluid benetzt werden können. Dabei kann in dem gezeigten Ausführungsbeispiel mittels der Steuereinrichtung 8 die Fördereinrichtung 4 bzw. die Pumpe 12 derart getaktet betrieben werden, dass während eines Reinigungsvorgangs der Fluidstrom auf das Verteilrad 6 zeitweise vollständig unterbrochen wird.
  • Durch die lastabhängige Rotation der Motoreinrichtung 7 erhöht sich bei der Unterbrechung der Fluidzufuhr die Drehzahl von einer Regeldrehzahl auf eine Grenzdrehzahl, wobei die Grenzdrehzahl in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel wesentlich höher als die Regeldrehzahl ist.
  • So ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass bei einer vorbestimmten Last bzw. einer vorbestimmten Fluidmenge pro Zeiteinheit die Drehzahl des Verteilrades 6 bzw. der Motoreinrichtung 1000 Umdrehungen pro Minute beträgt. Wird der Fluidstrom unterbrochen, also die Last auf die Motoreinrichtung 7 bzw. das Verteilrad 6 reduziert, steigt die Drehzahl von der Regeldrehzahl auf eine Grenzdrehzahl an, welche in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel 2600 Umdrehungen pro Minute beträgt. Je nach Ausgestaltung können auch andere Regel- bzw. Grenzdrehzahlen bzw. Unterschiede zwischen diesen vorgesehen sein.
  • Je nach Ausgestaltung können die Drehzahlen auch kleiner oder größer bzw. kann auch der Unterschied zwischen der Regeldrehzahl Untergrenzdrehzahl unterschiedlich ausfallen.
  • Da sich beim Unterbrechen des Fluidstromes durch das getaktete Betreiben der Fördereinrichtung 4 bzw. der Pumpe 12 die Drehzahl des Verteilrades erhöht, ist die Wurfenergie bzw. die Wurfweite des Verteilrades beim erneuten Zuleiten von Fluid auf das Verteilrad höher bzw. wesentlich höher als bei der Regeldrehzahl. Dadurch wird erreicht, dass unterschiedliche Bereiche der Garraumwandung durch das in der Regeldrehzahl und der Grenzdrehzahl und den Drehzahlen zwischen der Grenzdrehzahl und der Regeldrehzahl drehende Verteilrad getroffen werden.
  • So kann durch das Takten der Fördereinrichtung bzw. der Pumpe und die dadurch resultierende Drehzahlveränderungen der Motoreinrichtung 7 bzw. der des Verteilrades 6 die Wurfhöhe des Fluids eingestellt werden, sodass durch eine entsprechend getaktete Zuleitung von Fluid auf das Verteilrad eine besonders effektive und gleichmäßige Verteilung von Fluid in dem Garraum 2 erreicht werden kann.
  • Durch die spezielle Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gargerätes 1 kann auf die Verwendung von kostspieligen Pumpen mit einer hohen Leistung und auf die Verwendung und/oder auf die Verwendung von kostspieligen Motoreinrichtungen 7 verzichtet werden. Es können kostengünstige und einfache Bauteile verwendet werden, welche je nach Ausführungsbeispiel durch eine vorgesehene Dampffunktion ohnehin in dem Gargerät 1 vorhanden sind.
  • Je nach Ausgestaltung kann die Taktung der Fördereinrichtung 4 bzw. der Pumpe 12 auch abhängig von der Drehzahl der Motoreinrichtung 7 bzw. des Verteilrades 6 über die Steuereinrichtung 8 eingestellt werden. So kann beispielsweise je nach Ausgestaltung vorgesehen sein, dass das Fördern von Fluid wieder gestartet wird, sobald eine vorbestimmte Grenzdrehzahl der Motoreinrichtung 7 überschritten wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gargerät
    2
    Garraum
    3
    Reinigungseinrichtung
    4
    Fördereinrichtung
    5
    Verteileinrichtung
    6
    Verteilrad
    7
    Motoreinrichtung
    8
    Steuereinrichtung
    9
    Spaltmotor
    10
    Garraumöffnung
    11
    Garraumtür
    12
    Pumpe
    13
    Leitung
    14
    Öffnung
    15
    Garraumdecke
    16
    Rippe
    17
    Garraumboden
    18
    Auslass
    19
    Leitung
    100
    Kombigargerät

Claims (11)

  1. Gargerät (1) insbesondere mit Dampffunktion, umfassend
    wenigstens einen Garraum (2) und
    wenigstens eine Reinigungseinrichtung (3) zur Reinigung des Garraumes (2), wobei die Reinigungseinrichtung (3)
    wenigstens eine Fördereinrichtung (4) zum Fördern wenigstens eines Fluids,
    wenigstens eine Verteileinrichtung (5) mit wenigstens einem rotierbaren Verteilrad (6) und
    wenigstens einer Motoreinrichtung (7) umfasst, durch welche das Verteilrad rotierbar bzw. drehbar ist, und
    wobei das Verteilrad (6) der Verteileinrichtung (5) im Bereich der Garraumdecke (15) angeordnet ist und
    wobei in einer Garraumdecke (15) eine Öffnung (14) vorgesehen ist, über welche das Fluid auf das Verteilrad geleitet werden kann, und
    wobei wenigstens eine Steuereinrichtung (8) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die Steuereinrichtung (8) dazu geeignet und ausgebildet ist, die
    Fördereinrichtung (4) getaktet zu betreiben, um den Fluidstrom auf das Verteilrad (6) wenigstens zeitweise zu verändern und/oder zu unterbrechen und so die Richtung und/oder Geschwindigkeit des vom Verteilrad (6) abgehenden Fluidstroms wenigstens zeitweise zu verändern
    und die Steuereinrichtung (8) dazu geeignet und ausgebildet ist die
    Motoreinrichtung (7) mit alternierenden Drehzahlen zu betreiben, um die Richtung und Geschwindigkeit des vom Verteilrad (6) abgehenden Fluidstroms wenigstens zeitweise zu verändern,
    und/oder
    b) die Steuereinrichtung (8) dazu geeignet und ausgebildet ist, die
    Fördereinrichtung (4) getaktet zu betreiben, um den Fluidstrom auf das Verteilrad (6) wenigstens zeitweise zu verändern und/oder zu unterbrechen und so die Richtung undloder Geschwindigkeit des vom Verteilrad (6) abgehenden Fluidstroms wenigstens zeitweise zu verändern
    und wobei
    die Motoreinrichtung (7) bei einem auf das Verteilrad (6) auftretenden vorbestimmten Fluidstrom mit einer Rotationsgeschwindigkeit betrieben wird, welche einen bestimmten Wert, die Regelgeschwindigkeit, aufweist, und wobei
    die Förderung von Fluid auf das Verteilrad (6) reduziert oder unterbrochen wird,
    wobei bei einer Reduzierung oder Unterbrechung der Fluidmenge die Drehgeschwindigkeit des Verteilrades (6) durch die Lastabnahme zunimmt, bis eine Grenzgeschwindigkeit erreicht wird,
    und die Förderung von Fluid auf das Verteilrad (6) wieder aufgenommen bzw. gestartet wird, wenn die Drehgeschwindigkeit des Verteilrades (6) eine vorbestimmte Grenzdrehzahl überschreitet.
  2. Gargerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (8) und die Fördereinrichtung (4) dazu geeignet und ausgebildet sind, die Fördereinrichtung (4) derart getaktet zu betreiben, dass eine vollständige Unterbrechung eines Fluidstroms auf das Verteilrad (6) erreicht wird.
  3. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Motoreinrichtung (7) lastabhängig die Drehzahl ändert.
  4. Gargerät (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Motoreinrichtung (7) für einen Regelbetrieb mit niedriger Drehzahl ausgelegt ist.
  5. Gargerät (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Motoreinrichtung (7) als Spaltmotor (9) ausgebildet ist.
  6. Verfahren zum Reinigen des Garraumes (2) eines Gargerätes (1),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgeführt ist und
    a) die Fördereinrichtung (4) getaktet betrieben wird, um den Fluidstrom auf das Verteilrad (6) wenigstens zeitweise zu verändern und die Motoreinrichtung (7) mit alternierenden Drehzahlen betreiben wird
    und/oder
    b) die Fördereinrichtung (4) getaktet betrieben wird, um den Fluidstrom auf das Verteilrad (6) wenigstens zeitweise zu verändern.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (4) getaktet betrieben wird, um den Fluidstrom auf das Verteilrad (6) wenigstens zeitweise zu unterbrechen.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilrad mittels der Motoreinrichtung mit einer Regeldrehzahl rotiert, wenn ein Fluidstrom auf das Verteilrad gefördert wird und dass das Verteilrad mittels der Motoreinrichtung mit einer Grenzdrehzahl rotiert wird, wenn kein Fluidstrom auf das Verteilrad gefördert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterschied zwischen Regeldrehzahl und Grenzdrehzahl wenigstens 10% undloder wenigstens 50 Umdrehungen pro Minute beträgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidförderung wieder aufgenommen wird, wenn die Drehgeschwindigkeit des Verteilrades eine vorbestimmte Grenzdrehzahl überschreitet.
  11. Verfahren nach Anspruch 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wurfweite undloder die Wurfenergie des Verteilrades nach einer Unterbrechung des Fluidstroms ein Maximum aufweist.
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