DE3934562C1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3934562C1 DE3934562C1 DE3934562A DE3934562A DE3934562C1 DE 3934562 C1 DE3934562 C1 DE 3934562C1 DE 3934562 A DE3934562 A DE 3934562A DE 3934562 A DE3934562 A DE 3934562A DE 3934562 C1 DE3934562 C1 DE 3934562C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- burner
- gas
- gas stove
- stove according
- air supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
- F24C15/101—Tops, e.g. hot plates; Rings provisions for circulation of air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
- F24C3/04—Stoves or ranges for gaseous fuels with heat produced wholly or partly by a radiant body, e.g. by a perforated plate
- F24C3/047—Ranges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Gasherd nach dem
Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur
Verbesserung des Kochverhaltens von Gasherden mit
Kochplatten, insbesondere mit
Glaskeramik-Kochplatten, nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 12.
Ein dem Oberbegriff des Anspruches 1 entsprechender
Gasherd ist z.B. aus der DE-PS 24 40 701 bekannt.
Der gattungsgemäße Gasherd zeigt gegenüber
konventionellen atmosphärischen Brennern ein
schlechteres Kochverhalten. Bedingt durch die
Wärmekapazität der Kochfläche und des Brennersteins
bzw. der Brennerplatte wird während der Abkühlphase
noch Energie an das Kochgut abgegeben. Durch
Abschalten des Brenners kann daher ein unerwünschtes
Weiter- bzw. Überkochen des Kochgutes nur schlecht
verhindert werden, d.h. der Brenner muß
sicherheitshalber früher ausgeschaltet werden, was
aber wiederum die Bedienung gewöhnungsbedürftig
macht. Das unerwünschte Weiterkochen tritt vor allem
deshalb auf, weil die Wärmeverluste insbesondere bei
Glaskeramik-Kochplatten deutlich niedriger sind als
bei konventionellen Gasherden. Dies führt zwar
einerseits zu einem günstigen Energieverbrauch,
andererseits aber zu dem oben genannten schlechteren
Kochverhalten.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
einen Gasherd nach dem Oberbegriff des Anspruches 1
sowie ein Verfahren nach dem Oberbegriff des
Anspruches 12 zu schaffen, mit denen eine
Verbesserung des Kochverhaltens möglich ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale
des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 12.
Die angestrebte Verbesserung des Kochverhaltens
durch ein Verhindern eines Weiter- bzw. Überkochens
wird dadurch erreicht, daß in der Abkühlphase der
Temperaturabfall der Kochfläche der Kochplatte
erheblich beschleunigt wird, was wiederum eine
schnellere Abkühlung des Kochgutes möglich macht. Im
einzelnen wird hierbei sowohl der Brenner,
insbesondere Strahlungsbrenner, selbst als auch die
Unterseite der Kochplatte, insbesondere
Glaskeramik-Kochplatte, abgekühlt.
Die Unteransprüche 2-11 haben vorteilhafte
Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Gasherdes zum
Inhalt.
Bei einer Ausführungsform ist es möglich, als
Kühlluft-Zuführeinrichtung ein separates Gebläse
vorzusehen, das ein Zusatzgerät bildet, das
vorzugsweise an einen zum Gehäuse bzw. zum Brennraum
des Brenners führenden Brenngemisch-Zuführkanal
angeschlossen werden kann, in dem die
Brenngemisch-Aufbereitungseinrichtung angeordnet
ist. Bei dieser Anordnung wird das Gebläse
beispielsweise nach dem Abschalten des Brenners
eingeschaltet, so daß die über den
Brenngemisch-Zuführkanal in den Brennraum des
Brenners eingeleitete Kühlluft über die perforierte
Brennerplatte ausströmt und zur Unterseite der
Kochplatte gelangt. Hierbei wird sowohl der Brenner
als auch die Kochplatte und damit ihre Kochfläche
schnell abgekühlt, so daß das unerwünschte Weiter-
bzw. Überkochen des Kochgutes sicher vermieden
werden kann.
Bei einer alternativen Ausführungsform kann zu
diesem Zweck ein Gebläse ausgenutzt werden, daß als
ein Teil der Brenngemisch-Aufbereitungseinrichtung
ohnehin im Gasherd integriert ist. Bei einer
derartigen Konstruktion werden zur
Brenngemischaufbereitung Gas und Verbrennungsluft
über separate voneinander getrennte Leitungen und
entsprechende Zuführeinrichtungen dem Brennraum
zugeführt. Auf der Luftseite wird hierfür
üblicherweise das erwähnte Gebläse verwendet, das
zum Abkühlen des Brenners bzw. der Kochplatte nach
dem Abschalten der Gaszufuhr weiterbetrieben wird.
Vorzugsweise ist in der Zuführleitung für Luft
zwischen dem Gebläse und dem Brenner ein
Rückschlagventil angeordnet. Die zuvor genannten
Ausführungsformen sind insbesondere vorteilhaft,
weil sie einfach und kostengünstig sind, da im
ersteren Fall das Zusatzgebläse in einen bereits
vorhandenen Zuführkanal integriert werden kann und
im zweiten Falle lediglich eine geeignete
Betätigungs- bzw. Schalteinrichtung vorgesehen
werden muß, damit das ohnehin vorhandene Gebläse im
Bedarfsfalle zur Kühlung eingeschaltet werden kann.
Bei der in den Ansprüchen 6-11 definierten
Betätigungseinrichtung in Form einer Steuer- bzw.
Regeleinrichtung ergibt sich der besondere Vorteil,
daß die Funktionen des erfindungsgemäßen Gasherdes
weitgehend automatisiert werden können, wobei
insbesondere bei einer temperaturabhängigen
Ablaufsteuerschaltung sehr feinfühlige Regelvorgänge
ausgeführt werden können. Es ist hierbei möglich,
als Signale die Temperatur an der Unterseite der
Kochplatte bzw. die Temperatur im Raum zwischen
Brennerplatte und Kochplatte oder auch die
Brennerplattentemperatur selbst auszunutzen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist in Anspruch 12
mit den zugehörigen Unteransprüchen definiert.
Hierdurch wird auf einfache Art und Weise ein
Weiter- bzw. Überkochen des Kochguts verhindert,
indem ein Luftstrom unter Überdruck in die
Ansaugöffnungen des Brenners geblasen wird, nachdem
dieser abgeschaltet wurde. Auf diese Weise werden
sowohl der Brenner, insbesondere Strahlungsbrenner,
selbst als auch die Unterseite der Kochplatte,
insbesondere Glaskeramik-Kochplatte, abgekühlt.
Insbesondere bei Strahlungsbrennern, die mit einem
Gas-Luft-Gemisch unter Überdruck betrieben werden,
kann dieser Effekt dadurch erzielt werden, daß beim
Abschalten des Brenners nur die Gaszufuhr, nicht
aber die Luftzufuhr gesperrt wird.
Die Abschaltung des Luftstromes erfolgt nach einer
Dauer von 5 bis 60 Sekunden, vorzugsweise 10 bis
30 Sekunden nach Abschalten des Brenners. In diesen
Bereichen ist der Abkühleffekt besonders groß und
gleichzeitig wird ein unnötiger Energieverbrauch
durch zu lange Kühlluftstromzufuhr vermieden, da
nach den zuvor genannten Obergrenzen der
Abkühlprozeß bereits genügend fortgeschritten ist.
Der Abschaltvorgang kann hierbei über eine
Zeitsteuerung oder eine Ablaufsteuerung gesteuert
werden, bei der die Temperatur an der Unterseite der
Kochplatte als Steuergröße verwendet wird. Es ist
jedoch auch möglich, die Temperatur an der
Brennerplatte bzw. im Zwischenraum zwischen dieser
und der Unterseite der Kochplatte auszunutzen.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform
werden die Kontakte der Heißanzeige an einem
Schutztemperaturregler des Brenners, insbesondere
Strahlungsbrenners, zur Steuerung herangezogen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann
selbstverständlich nicht nur beim Abschalten des
Brenners angewendet werden, sondern auch dazu
dienen, beim Zurückschalten des Leistungsschalters
auf eine niedrigere Stufe ein schnelleres Erreichen
dieser Stufe zu realisieren. In diesem Fall wird für
einen bestimmten Zeitraum die Gaszufuhr gedrosselt
bzw. gestoppt, und ein Luftstrom in der
beschriebenen Weise von unten gegen die Kochplatte
geleitet. Das Drosseln bzw. Stoppen der Gaszufuhr
kann ebenfalls über eine Ablaufsteuerung realisiert
werden.
Der Druck, mit dem der Luftstrom gegen die
Unterseite der Kochplatte geleitet wird, beträgt
vorzugsweise 50 bis 150 Pa, insbesondere 80 bis
100 Pa. Der Kühleffekt läßt sich durch Erhöhung des
Drucks verstärken. Vorteilhafterweise wird hierbei
zur Ermöglichung einer hohen Wirtschaftlichkeit des
Verfahrens die Druckerhöhung so begrenzt, daß
Probleme im Hinblick auf zu hohen Energieverbrauch,
Verschleiß oder Geräuschentwicklung begrenzbar sind.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der
Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der
Zeichnung.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematisch stark vereinfachte
Darstellung einer ersten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Gasherdes,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung
einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 3 eine den Fig. 1 und 2 entsprechende
Darstellung einer dritten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Gasherdes, und
Fig. 4 ein Diagramm zur Verdeutlichung der durch das
erfindungsgemäße Verfahren erzielbaren
schnelleren Abkühlrate der Kochplatte bzw.
deren Kochfläche.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Gasherdes 1 dargestellt, der einen
Brenner 2 aufweist, der im Beispielsfalle in Form
eines Strahlungsbrenners ausgebildet ist. Der
Brenner 2 weist ein Gehäuse 3 auf, in dem ein
Brennraum 4 angeordnet ist, dessen Oberseite von
einer perforierten Brennerplatte 5, insbesondere in
Form einer Keramikplatte, abgedeckt ist.
Unter Bildung eines Zwischenraumes 6 ist oberhalb
des Brenners 2 bzw. der Brennerplatte 5 eine
Kochplatte 7 angeordnet, die bei der dargestellten
Ausführungsform vorteilhafterweise als
Glaskeramik-Kochplatte ausgebildet ist. Wie dies in
Fig. 1 nur schematisch angedeutet ist, ist der
Brenner 2 über einen einen Zwischenboden bildenden
Bügel 8 und 9 und die Kochplatte 7 über Bügel 10
bzw. 11 an einem Gehäuse bzw. Gestell 12 des
Gasherdes 1 befestigt.
Der Gasherd 1 weist ferner eine
Brenngemisch-Aufbereitungseinrichtung 13 auf, die im
Beispielsfalle eine Gaszuführleitung 14 mit einer
daran angeordneten Gasdüse 15 sowie ein Venturi-Rohr
16 mit daran angeordneten Luftansaugöffnungen 17
umfaßt. Wie Fig. 1 hierbei verdeutlicht, ist die
Gasdüse 15 innerhalb eines
Brenngemisch-Zuführkanales 18 angeordnet und auf das
Venturi-Rohr 16 gerichtet, so daß beim Austritt von
Gas aus der Düse 15 die erforderliche
Verbrennungsluft selbsttätig angesaugt wird.
Der Brenngemisch-Zuführkanal 18 ist mit dem Gehäuse
3 bzw. mit dem Brennraum 4 des Brenners 2 verbunden.
In Gasaustrittsrichtung gesehen ist hinter der
Gasdüse 15 ein Verbindungsstutzen 19 vorgesehen, der
in Strömungsverbindung mit dem
Brenngemisch-Zuführkanal steht und an den wiederum
eine Kühlluft-Zuführeinrichtung 20 angeschlossen
ist, die im Beispielsfalle als Gebläse ausgebildet
ist.
Durch eine in Fig. 1 nicht im einzelnen dargestellte
Betätigungseinrichtung kann dieses Gebläse 20 nach
dem Ausschalten der Brenngemischzufuhr eingeschaltet
werden, wodurch ein durch die Pfeile 21
symbolisierter Kühlluftstrom über den
Brenngemisch-Zuführkanal 18 dem Brennraum 4 des
Brenners 2 zugeführt wird. Von dort strömt der
Kühlluftstrom durch die perforierte Brennerplatte 5
auf die der Brennerplatte 5 zugewandte Unterseite 22
der Kochplatte 7, wodurch diese und insbesondere
deren Kochfläche 23 gekühlt wird. Im Zuge dieser
Kühlluftzufuhr wird natürlich auch der Brenner 2 und
insbesondere seine Brennerplatte 5 gekühlt.
Zu dieser Ausführungsform ist ergänzend zu sagen,
daß bei der in Fig. 1 dargestellten Anordnung des
Stutzens 19 und damit des Gebläses 20 ein gewisser
Luftaustritt über die Öffnungen 17 während der
Kühlphase stattfindet, der jedoch durch eine
geeignete Ausbildung des Venturi-Rohres 16 und
der Öffnungen 17 minimierbar ist. Es ist jedoch zum
vollständigen Vermeiden eines Kühlluftaustrittes
auch möglich, den Anschlußstutzen 19 in
Gasaustrittsrichtung gesehen hinter den
Ansaugöffnungen 17 an den Brenngemisch-Zuführkanal
18 anzuschließen.
In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Gasherdes 1′ dargestellt, die in
einer Vielzahl von Teilen mit der Ausführungsform
gemäß Fig. 1 übereinstimmt. Diese übereinstimmenden
Teile sind mit den gleichen Bezugsziffern wie in
Fig. 1, jedoch mit einem Index-Strich
gekennzeichnet. Diesbezüglich wird auf die
vorangegangene Beschreibung Bezug genommen, die für
den generellen Aufbau der übereinstimmenden Teile
bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ebenfalls
Gültigkeit hat.
Ein Unterschied zwischen den beiden
Ausführungsformen besteht darin, daß die
Brenngemisch-Aufbereitungseinrichtung 13′ Gas und
Luft über getrennte Zuführkanäle 24 bzw. 25 in den
Brennraum 4′ des Brenners 2′ einleitet. Wie Fig. 2
hierbei verdeutlicht, stellt der Zuführkanal 24 den
Kanal dar, durch den Gas eingeleitet wird, während
über den Zuführkanal 25 die nötige Verbrennungsluft
mit Hilfe des Gebläses 20′ zugeführt werden kann. Im
Zuführkanal 25 ist überdies vorteilhafterweise ein
Rückschlagventil 26 angeordnet, dessen Sperrstellung
ein Zurückfließen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch zum
Gebläse 20′ verhindert.
Bei dieser Ausführungsform ist das Gebläse 20′
mithin ein Teil der
Brenngemisch-Aufbereitungseinrichtung 13′, wobei die
von der Gaszuführung 14′, 15′ getrennte Anordnung
des Gebläses 20′ den Vorteil ergibt, daß dieses
Gebläse 20′ gleichzeitig als
Kühlluft-Zuführeinrichtung verwendet werden kann,
wenn die Gaszufuhr zum Brenner 2′ unterbrochen wird.
Der Vorteil dieser Anordnung besteht vor allem
darin, daß kein separates bzw. zusätzliches Gebläse
vorgesehen werden muß, solange das ohnehin im
Gasherd 1′ vorhandene Gebläse 20′ der
Brenngemisch-Aufbereitungseinrichtung 13′ auch zu
Kühlzwecken der Kochplatte 7′ in der zuvor unter
Bezugnahme auf Fig. 1 beschriebenen Art und Weise
verwendet werden kann.
In Fig. 3 ist eine dritte Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Gasherdes 1′′ dargestellt, die in
der Art der Brenngemischaufbereitung im wesentlichen
der Ausführungsform gemäß Fig. 1 entspricht.
Insofern sind wiederum alle übereinstimmenden Teile
mit den gleichen Bezugszeichen, jedoch mit doppelten
Indizierungsstrichen gekennzeichnet.
Diese Ausführungsform weist als Besonderheit vor
allem eine vorzugsweise elektronische Regel- bzw.
Steuereinrichtung 27 auf, wobei die Gaszufuhr 28
über ein Sicherheitsventil 29 und ein
Energieregelventil 30 gesteuert wird. Hierzu sind
sowohl das Sicherheitsventil 29 wie auch das
Energiereglerventil 30 mit der Steuer- bzw.
Regeleinrichtung 27 über entsprechende Leitungen 31
bzw. 32 signalverbunden. Die dargestellte Anordnung
weist ferner einen Gleichdruckregler 33 auf, der in
Reihe zu dem Sicherheitsventil 29 und dem
Energiereglerventil 30 in der Gaszufuhrleitung 28
zur Gasdüse 15′′ angeordnet ist. Der
Gleichdruckregler 33 ist ferner über eine
Fühlerleitung 34 mit dem Luftzuführstutzen 19′′
verbunden.
Wie Fig. 3 ferner verdeutlicht, ist die Steuer- bzw.
Regeleinrichtung 27 über eine Leitung 35 mit dem
Gebläse 20′′ verbunden, so daß die Steuer- bzw.
Regeleinrichtung 27 die Laufzeit des Gebläses 20′
nach Abschalten des Energiereglerventils 30 steuern
kann.
Als Steuergrößen können hierbei Temperaturwerte von
der Steuer- bzw. Regeleinrichtung 27 verarbeitet
werden, die beispielsweise von in Fig. 3 nicht näher
dargestellten Meßfühlern an der Unterseite 22′ der
Kochplatte 7′′ erfaßt werden. Ferner ist es möglich,
derartige Temperaturwerte im Zwischenraum 6′′ wie
auch an der Brennerplatte 5′′ zu erfassen und der
Regel- bzw. Steuereinrichtung 27 zuzuleiten.
In Fig. 4 ist die Abkühlgeschwindigkeit der Mitte
der Kochzone, die mit Hilfe des eingangs erläuterten
erfindungsgemäßen Verfahrens erreicht werden kann,
dargestellt. Zum Vergleich ist gestrichelt das
Ergebnis dargestellt, das sich ohne Verwendung des
erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt. Man erkennt
sehr leicht, daß die Abkühlgeschwindigkeit, die mit
dem erfindungsgemäßen Verfahren erreicht wird,
wesentlich höher liegt.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielte
Verbesserung ist auch an der Dauer des
Weitersprudelns von Wasser nach dem Abschalten des
Brenners erkennbar. Ohne Zusatzmaßnahmen wird an
einem Testgerät die erste Abnahme des Sprudelns nach
16 sec und eine deutliche Abnahme nach 29 sec
festgestellt. Mit der erfindungsgemäßen
Zusatzmaßnahme wird die erste Abnahme bereits nach
7 sec und die deutliche Abnahme des Sprudelns nach
16 sec ermittelt.
Dies belegt, daß das erfindungsgemäße Verfahren sehr
effizient die Abkühlgeschwindigkeit erhöht, und daß
der erfindungsgemäße Gasherd auf einfache Art und
Weise modifiziert werden kann, wodurch erhebliche
Verbesserungen des Kochverhaltens erreicht werden
können.
Claims (18)
1. Gasherd (1; 1′; 1′′)
- - mit mindestens einem Brenner (2; 2′; 2′′), insbesondere in Form eines Strahlungsbrenners, der einen in einem Gehäuse (3; 3′; 3′′) angeordneten Brennerraum (4; 4′; 4′′) und eine auf der Oberseite des Gehäuses angeordnete perforierte Brennerplatte (5; 5′; 5′′), insbesondere in Form einer Keramikplatte aufweist; und
- - mit einer oberhalb des Brenners (2; 2′; 2′′) angeordneten Kochplatte (7; 7′; 7′′), insbesondere einer Glaskeramik-Kochplatte;
gekennzeichnet durch
- - eine Kühlluft-Zuführeinrichtung (20; 20′; 20′′), die der dem Brenner (2; 2′; 2′′) zugewandten Unterseite (22; 22′; 22′′) der Kochplatte (7; 7′; 7′′) bei Bedarf einen Kühlluftstrom (21; 21′; 21′′) zuführt.
2. Gasherd nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlluft-Zuführeinrichtung (20) als ein
ein Zusatzgerät bildendes Gebläse ausgebildet
ist.
3. Gasherd nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die
Kühlluft-Zuführeinrichtung (20) an einen zum
Brennerraum (4) führenden
Brenngemisch-Zuführkanal (18) angeschlossen ist.
4. Gasherd nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlluft-Zuführeinrichtung (20′) ein
Gebläse ist, das als Teil der
Brenngemisch-Aufbereitungseinrichtung (13′) an
einen Luftzuführkanal (25) angeschlossen ist,
der von einem Gaszuführkanal (24) getrennt zum
Brenner (2) führt.
5. Gasherd nach einem der Ansprüche 1-4,
gekennzeichnet durch eine Betätigungseinrichtung
zum Abschalten bzw. Drosseln der Gaszufuhr der
Brenngemisch-Aufbereitungseinrichtung (13) und
zum gleichzeitigen Einschalten bzw.
Aufrechterhalten und gegebenenfalls Erhöhen der
Luftzufuhr.
6. Gasherd nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungseinrichtung als Steuer- bzw.
Regeleinrichtung (27) ausgebildet ist, die mit
dem Gebläse (20′′) und der Gaszuführeinrichtung
(28, 29, 30) betriebsverbunden ist.
7. Gasherd nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuer- bzw. Regeleinrichtung (27) eine
Zeitsteuerschaltung aufweist.
8. Gasherd nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuer- bzw. Regeleinrichtung (27) eine
Ablaufsteuerschaltung aufweist.
9. Gasherd nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ablaufsteuerschaltung mit
Temperatursensoren signalverbunden ist, die die
Temperatur an der Unterseite (22′) der
Kochplatte (7′′) erfassen.
10. Gasherd nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ablaufsteuerschaltung mit
Temperatursensoren verbunden ist, die die
Temperatur an der Brennerplatte (5′′) bzw. im
Zwischenraum (6′′) zwischen Brennerplatte (5′′)
und Kochplatte (7′′) erfassen.
11. Gasherd nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuer- bzw. Regeleinrichtung (27) mit
Kontakten der Heißanzeige an einem
Schutztemperaturregler des Brenners (2′′)
signalverbunden ist.
12. Verfahren zur Verbesserung des Kochverhaltens
von Gasherden mit Kochplatten, insbesondere mit
Strahlungsbrennern und Glaskeramik-Kochplatten,
dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ausschalten
oder Herunterschalten des Brenners ein Luftstrom
von unten gegen die Kochplatte geleitet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß bei unter Normaldruck
arbeitenden Brennern, insbesondere
Strahlungsbrennern, der Luftstrom nach dem
Abschalten unter Überdruck gegen die Kochplatte
geleitet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß bei Brennern, insbesondere
Strahlungsbrennern, die mit einem
Gas-Luft-Gemisch unter Überdruck betrieben
werden, beim Ausschalten nur die Gaszufuhr
gesperrt wird, wohingegen die Luftzufuhr
aufrechterhalten und gegebenenfalls der
Überdruck der Luft erhöht. wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12-14,
dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom durch
eine Ablaufsteuerung geregelt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ablauf zeitgesteuert
wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Temperatur an der
Unterseite der Kochplatte als Steuergröße für
die Ablaufsteuerung verwendet wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3934562A DE3934562C1 (de) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | |
EP19900117803 EP0423493A3 (en) | 1989-10-17 | 1990-09-15 | Gas range as well as method to improve the cooking state of gas ranges in particular with glass-ceramic cooking hobs |
BR909005055A BR9005055A (pt) | 1989-10-17 | 1990-10-10 | Fogao a gas e processo para aperfeicoamento do cozimento em fogoes a gas com placas de cozimento |
JP2276608A JPH03140704A (ja) | 1989-10-17 | 1990-10-17 | ガスレンジおよび特にガラス・セラミック調理板を備えたガスレンジの性能を改良する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3934562A DE3934562C1 (de) | 1989-10-17 | 1989-10-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3934562C1 true DE3934562C1 (de) | 1990-11-15 |
Family
ID=6391607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3934562A Expired - Lifetime DE3934562C1 (de) | 1989-10-17 | 1989-10-17 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0423493A3 (de) |
JP (1) | JPH03140704A (de) |
BR (1) | BR9005055A (de) |
DE (1) | DE3934562C1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4326945A1 (de) * | 1993-08-11 | 1995-02-16 | Schott Glaswerke | Gaskocheinrichtung mit unter einer durchgehenden Kochfläche aus einem für Wärmestrahlung durchlässigen Material, wie Glaskeramik, angeordneten Gasstrahlungsbrennern |
DE19637666A1 (de) * | 1996-09-16 | 1998-03-26 | Schott Glaswerke | Druckregeleinrichtung für die Gaszufuhr zu einer Gaskocheinrichtung mit unter einer durchgehenden Kochfläche angeordneten Gasstrahlungsbrennern |
DE10211379A1 (de) * | 2002-03-14 | 2003-09-25 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Herdanordnung mit einer Kochmulde |
EP1790911A1 (de) * | 2005-11-25 | 2007-05-30 | LG Electronics, Inc. | Kochfeld und Kochgerät mit Kühlsystem |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE60238220D1 (de) * | 2002-11-29 | 2010-12-16 | Lg Electronics Inc | Montagestruktur für verbrennungsgebläse eines gasherdes |
EP1654498A1 (de) * | 2003-03-31 | 2006-05-10 | Stanislaw Szyling | Kochmulde mit gasbrennern |
US8402962B2 (en) | 2003-12-29 | 2013-03-26 | Lg Electronics Inc. | Apparatus for supply mixed gas for gas burners of radiant heating type |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2440701A1 (de) * | 1974-08-24 | 1976-03-11 | Schwank Gmbh | Gasherd mit einem oder mehreren kochstellen-brennern |
EP0180458A2 (de) * | 1984-10-29 | 1986-05-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Küchenherdbauteil mit innerem Kühlsystem |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1805716U (de) * | 1958-10-10 | 1960-02-11 | Licentia Gmbh | Sicherheitsvorrichtung fuer elektrisch beheizte geraete. |
-
1989
- 1989-10-17 DE DE3934562A patent/DE3934562C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-15 EP EP19900117803 patent/EP0423493A3/de not_active Withdrawn
- 1990-10-10 BR BR909005055A patent/BR9005055A/pt unknown
- 1990-10-17 JP JP2276608A patent/JPH03140704A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2440701A1 (de) * | 1974-08-24 | 1976-03-11 | Schwank Gmbh | Gasherd mit einem oder mehreren kochstellen-brennern |
EP0180458A2 (de) * | 1984-10-29 | 1986-05-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Küchenherdbauteil mit innerem Kühlsystem |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4326945A1 (de) * | 1993-08-11 | 1995-02-16 | Schott Glaswerke | Gaskocheinrichtung mit unter einer durchgehenden Kochfläche aus einem für Wärmestrahlung durchlässigen Material, wie Glaskeramik, angeordneten Gasstrahlungsbrennern |
DE19637666A1 (de) * | 1996-09-16 | 1998-03-26 | Schott Glaswerke | Druckregeleinrichtung für die Gaszufuhr zu einer Gaskocheinrichtung mit unter einer durchgehenden Kochfläche angeordneten Gasstrahlungsbrennern |
US6076517A (en) * | 1996-09-16 | 2000-06-20 | Schott Glas | Arrangement for adjusting the gas supply and the control of an operating pressure to a gas cooking apparatus having a gas-radiation burner mounted below a cooking surface |
DE10211379A1 (de) * | 2002-03-14 | 2003-09-25 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Herdanordnung mit einer Kochmulde |
EP1790911A1 (de) * | 2005-11-25 | 2007-05-30 | LG Electronics, Inc. | Kochfeld und Kochgerät mit Kühlsystem |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03140704A (ja) | 1991-06-14 |
EP0423493A2 (de) | 1991-04-24 |
BR9005055A (pt) | 1991-09-10 |
EP0423493A3 (en) | 1991-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69001128T2 (de) | Gaskochmulde. | |
DE2440701C3 (de) | Gasherd mit mehreren Kochstellen-Brennern | |
EP3338031B1 (de) | Kombinationsgerät mit kochfeld und dunstabzugsvorrichtung | |
DE19505469C1 (de) | Anordnung für die Zuführung von Primärluft zu einem atmosphärischen Gasbrenner über einer Kochplatte aus Glaskeramik | |
DE3934562C1 (de) | ||
DE102020211020B4 (de) | Optimierte Temperaturregelung in Backöfen | |
EP2863128A1 (de) | Verfahren zur Topferkennung und Gaskochfeld | |
DE69000430T2 (de) | Dampf- und/oder gasofen. | |
AT396028B (de) | Verfahren zur regelung eines voll vormischenden flaechenbrenners | |
DE69206501T2 (de) | Infrarotstrahlungsbrenner für Glaskeramik-Kochmulde. | |
EP0037046B1 (de) | Strahlungsbrenner | |
DE2721921C3 (de) | Gas-Kocheinrichtung mit einer gasdichten Abdeckplatte | |
EP0115838B1 (de) | Gasbetriebener Mehrfunktionsbackofen | |
DE102011017685A1 (de) | Lüftungsanlage | |
EP2745696B1 (de) | Gargerät und verfahren zum betreiben eines gargerätes | |
EP0401173A2 (de) | Back-, Brat- und Grillofen | |
EP0368033B1 (de) | Vorrichtung zur Steuerung von Gasimpulsbrennern eines Tunnelofens | |
DE19844551C2 (de) | Gaskochgerät | |
DE1803985A1 (de) | Waermegenerator,insbesondere Winderhitzer fuer Hochoefen | |
DE3113418C2 (de) | ||
DE69421271T2 (de) | Mit zirkulierenden Verbrennungsgasen beheizter Ofen für Backwaren | |
DE69716252T2 (de) | Ofen zum Garen und/oder Backen von Speisen | |
DE10015746A1 (de) | Kochgerät | |
DE10237288A1 (de) | Gaskochmulde | |
AT395777B (de) | Gasherd mit mehreren kochstellen-brennern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |