MIT ZIRKULIERENDEN VERBRENNUNGSGASEN BEHEIZTER OFEN FÜR
BACKWAREN
GEGENSTAND DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reihe von
Verbesserungen an Backofen, die mit innerhalb von
Strahlungsheizplatten zirkulierenden Verbrennungsgasen
beheizt werden, mit nur einer Backkammer, und in die
Tablettschlitten mit den Backwaren so eingeschoben werden,
wie es unter Patentanspruch 1 definiert ist.
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Die Verbesserungen betreffen hauptsächlich die
Gestaltung und Unterbringung der verschiedenen Ofenräume,
so daß die Zirkulation der enormen eingesetzten Gasmengen
gewährleistet ist, sowie das Mischverfahren für die
Verbrennungsgase, bei sehr hoher Temperatur, und das für
die Rücklaufgase, bei niedriger Temperatur, um eine
homogene Mischung zu erzielen, wie sie bei einem Ofen mit
solchen Eigenschaften erforderlich ist.
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Gegenstand der Erfindung ist außerdem eine Reihe von
Verbesserungen beim Aufbau, der Anordnung und der
Regulierung der Strahlungsheizplatten selbst, die eine
Veränderung der Plattenanzahl, sowie deren Position
innerhalb der Backkammer ermöglichen, wobei nur diese eine
Backkammer vorhanden ist, und der Ofen von der als
Mehretagenofen bekannten Sorte ist.
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Aufgrund der zuletzt erwähnten Verbesserung wird
nicht nur eine Einzelregulierung der Ofenplatten
unabhängig voneinander, sondern auch die Möglichkeit die
Verbrennungsgasströmung innerhalb der verschiedenen Zonen
jeder einzelnen Heizplatte zu verstellen, beabsichtigt.
VORLAÜFER DER ERFINDUNG
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Backöfen bestehen üblicherweise aus einer Reihe von
unabhängigen Kammern, in die mit den Backwaren belegte
Tabletts eingeschoben werden, oder sie bestehen aus einer
einzigen Kammer, in die ein die Tabletts mit den Backwaren
tragender Schlitten eingeschoben wird, wobei es
unterschiedliche Heizmittel für die genannten Kammern
gibt, wie beispielsweise elektrische Widerstände,
Ölradiatoren, Heißluft, Heizschlangen mit Heizfluid oder
die durch die Verbrennung selbst entstandenen Gase.
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Bei allen genannten Fällen ergibt sich dasselbe
Problem, und zwar die Notwendigkeit in allen Zonen und auf
allen Ebenen des Ofens über die gleiche Wärmemenge zu
verfügen, um ein gleichmäßiges Backen sowie eine optimale
Nutzung der Kalorienenergie zu erreichen. Die Lösung
dieses Problems erfolgt auf verschiedene Art und Weise, je
nach der zum Heizen des Backofens verwendeten Methode; die
effektivsten Methoden sind hierbei das Heizen mit
elektrischen Widerständen oder die Verwendung von Ölen als
Heizfluid, das von einer Pumpe angetrieben durch
Heizschlangen durchläuft, die anhand von Ventilsystemen
einzeln reguliert werden.
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Eine einfachere, auf das Heizen mit Verbrennungsgasen
anwendbare Methode wird im französischen Patent Nr. FR-A-
2148655 beschrieben und besteht darin, eine in einer
Mischkammer stehende Gasverbrennungskammer zu verwenden,
die mit einer oberen Öffnung zum Austritt der
Verbrennungsgase ausgestatteten ist. Diese Öffnung weist
vorne zwei geneigte glatte, eine Art Keil bildende
Oberflächen, auf welche die von der Backkammer her
zurückkehrenden Restgase, von einem Ventilator angetrieben,
zuströmen, wobei sie beim Aufprall gegen den genannten
Keil zum Großteil auf den oberen Teil der
Verbrennungskammer hinströmen, wo sie sich mit den aus
deren oberer Öffnung austretenden heißen Gasen mischen.
Die so entstanden Mischung strömt erneut auf die
Heizungskreise der Backkammer zu. Allerdings erzielt man
mit der so beschriebenen Erfindung keine vollkommen
homogene Mischung, da die zwei Luftströme sich nicht
vollkommen mischen, und Teile der Heißluft zum
Heizungskreislauf hin entweichen ohne mit der kälteren aus
den Kammern zurückströmenden Luft in Berührung zu kommen.
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Die oben beschriebene Lösung ist deshalb zwar
möglicherweise für Öfen mit kleinen Einzelkammern
geeignet, wäre aber nicht auf Großöfen mit nur einer
Backkammer, wie beispielsweise der Sorte, die ein
Einschieben von Tablettschlitten erlauben, anwendbar, da
man damit eine Homogenisierung der für ein gleichmäßiges
Heizen der gesamten Kammer erforderlichen enormen
Luftmenge nicht erreichen könnte.
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Zum anderen, wird bei allen zur Zeit bestehenden mit
Verbrennungsgasen beheizten Öfen, die Verbrennungskammer
im unteren Teil des Ofens, und die Backkammer unmittelbar
darüber untergebracht, was den Einsatz von
Tablettschlitten natürlich vollkommen unmöglich macht.
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Es ist ebenfalls von großer Bedeutung für die
Benutzer sich, sowohl hinsichtlich der Produktion als auch
hinsichtlich der Veränderung der Backwaren, an die
wechselnden Anforderungen des Marktes anpassen zu können
ohne zu einem Ofenwechsel gezwungen zu sein. Wenn hierzu
noch die Notwendigkeit eines gleichmäßigen Ausbackens der
Backwaren sowie einer optimalen Energienutzung hinzugefügt
werden, stehen wir vor einem wirklichen Problem bei der
Wahl des in Bezug auf Leistung und Rentabilität geeigneten
Ofens.
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Besonders groß ist das Problem bei Backöfen mit einer
einzigen Backkammer mit Beschickung durch einen
Tablettschlitten, bei denen die Strahlungsheizplatten,
sowie die Heizungsradiatoren für diese üblicherweise aus
miteinander verlöteten, eine kompakte Einheit bildenden
Elementen bestehen, was eine Änderung der Anzahl der
verwendeten Backetagen sehr erschwert und lediglich bei
solchen mit Einzelwärmeregulierung jeder Heizplatte die
Möglichkeit bietet nur einen Teil der Platten zu verwenden
und die restlichen außer Betrieb zu lassen.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
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Der von der Erfindung vorgeschlagene Ofen hat eine
von einer einzigen mit Strahlungsheizplatten
ausgestatteten Backkammer ausgehende Struktur, in die
Tablettschlitten mit den Backwaren eingeschoben werden.
An diese Kammer ist eine Saugfänger angeschlossen, an
dessen Seite eine große Sauglunge angebaut ist, die dazu
bestimmt ist die aus den Strahlungsheizplatten
herströmende Rücklaufluft über den Saugfänger aufzunehmen.
Diese Luft strömt anschließend von zwei Turbinen
angetrieben, zu einer im unteren Teil liegenden
Mischkammer, in der die Gasverbrennungskammer
untergebracht ist. In der erwähnten Mischkammer vermischen
sich die entstandenen Verbrennungsgase - mit Ausnahme
eines kleinen Teils, der zum Kamin hinaustritt - mit der
Rücklaufluft, wonach die bereits gemischten Gase, zu einem
Expansionsraum weiterströmen, der an einen Antriebsfänger
angeschlossen ist, der sie wieder zu den
Strahlungsheizplatten leitet.
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Die Verbrennungskammer hat die Form eines Zylinders
dessen eine Grundfläche geöffnet und einem Ablenkkegel so
gegenübergestellt ist, daß dieser teilweise in die Kammer
hineinragt und lediglich einen Ring für den Austritt der
im Innern der genannten Kammer entstehenden Gase freiläßt.
Außerdem ist an der Außenwand der Verbrennungskammer eine
Reihe von kleinen Öffnungen eingelassen, um ebenfalls den
Austritt der Verbrennungsgase zu ermöglichen, so daß diese
sehr gleichmäßig auf den gesamten Außenumfang der
genannten Kammer verteilt ausströmen.
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Unter diesen Voraussetzungen, gelangt die von den
Strahlungsheizplatten herkommende Rücklaufluft von den
zwei Turbinen angetrieben zur Mischkammer und wird in
Umlauf um die Verbrennungskammer herum gebracht, so daß
sie sich mit dem in der genannten Kammer entstandenen, aus
den in deren Außenwand eingelassenen Umfangsöffnungen
ausströmenden Gas vermischt. Das nicht aus den genannten
Öffnungen austretende Verbrennungsgas, strömt durch den
zwischen der Vorderseite der Kammer und dem Ablenkkegel
eingegrenzten Ring aus, wo es mit der bereits erfolgten
Vormischung von Gasen zusammentrifft, die durch eine an
der Trennwand zwischen der Mischkammer und dem
Expansionsraum angebrachte Öffnung die Kammer verlassen,
und sich mit diesen vor dem Verlassen der Mischkammer
mischen.
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Die genannte Trennwand wird in sehr geringem Abstand
von der Grundfläche des Ablenkkegels (ca. 40-50 mm)
angebracht, um einen sehr engen Luftdurchlaß zu lassen,
der ein Entweichen der Rücklaufluft direkt durch den
genannten Durchgang zum Expansionsraum, ohne ein
Zustandekommen der Mischung mit den Verbrennungsgasen,
vermeidet.
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Die so entstandene, trotz der enormen verarbeiteten
Gasmengen, sehr homogene Mischung, macht ein kompliziertes
Nachregulieren der Strahlungsheizplatten, um an allen
Stellen homogene Temperaturen zu erreichen, überflüssig.
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In der Mischkammer werden außerdem vier, am Umfang
der Verbrennungskammer entlang angeordnete
Verdampfungsvorrichtungen angebracht, wodurch sie die
Verbrennungsgase und die von der Verbrennungskammer
ausgestrahlte Hitze direkt empfängt. Dabei wird die
gesamte Masse der genannten Verdampfungsvorrichtungen hoch
erhitzt und die Entstehung eine großen Dampfmenge
ermöglicht, die anschließend mittels vier an den
Dampfverteilungsfängern angeschlossener Rohre in die
Backkammer geleitet wird.
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Die Oberwand des Antriebsfängers ist mit einer
Sicherheitsklappe ausgestattet, die aus einer mit Silikon
an der Decke und mit ein paar sehr schwachen Drähten
befestigten Platte besteht, die bei einer Explosion in die
Luft gesprengt wird und dabei die Gase entweichen läßt,
und somit eine Explosion des ganzen Ofens vermeidet.
Diese Platte ist mit einer Kette am Gerippe befestigt,
damit sie beim Hochspringen keine Schäden verursachen
kann.
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Andererseits ist in Bezug auf den Aufbau, die
Anordnung und die Regulierung der Strahlungsheizplatten
beim hier beschriebenen Ofen eine Lösung vorgesehen, die
auf der Verwendung einer Reihe von Modulen basiert, mit
denen, wenn sie sachgemäß im Innern der Backkammer
zusammenmontiert werden, ein Ofen mit der gewünschten Zahl
und Anordnung bzw. Größe der Backetagen gestaltet werden
kann.
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Die genannten Module bestehen aus einer Platte, die
wiederum aus einer Reihe von Strahlungsheizpaneelen und
einer zu den genannten Platten senkrecht verlaufenden
Befestigungsplatte, die den hinteren Abschluß der
Backkammer bildet, so daß für eine Änderung des
Innenaufbaus der Backkammer im Hinblick auf die
vorhandenen Backetagen, die Zahl der verwendeten Module
bzw. Ihre Anordnung zu ändern ist.
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Die vorgeschlagenen Ofenplatten bestehen aus einer
Reihe von aneinandergebauten Strahlungsheizpaneelen, von
denen jedes einzelne aus einer Leitung zum Ein- und
Austritt der beim Heizen verwendeten Verbrennungsgase
besteht, wobei der gaseinleitende Strang länger ist als
der Gas ableitende, so daß die vom Antriebsfänger am
hinteren Teil des Ofens kommenden Antriebsgase, durch die
entsprechenden Eintrittsöffnungen in die
Strahlungsheizpaneele eindringen, während die Rücklaufgase im
unmittelbar im Anschluß an die Backkammer untergebrachten
Saugfänger aufgefangen werden.
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Unter diesen Bedingungen ist zur Änderung der
Backetagen eines bestimmten Ofens die als Trennwand
zwischen Antriebs- und Saugkammer dienende Hinterwand zu
wechseln. Diese ist mit so vielen Öffnungen wie
Lufteintrittskanälen an den Strahlungsheizpaneelen
vorhanden sind ausgestattet, welche der Verteilung der
vorgesehenen Backetagen entsprechend angeordnet sind.
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Anschließend werden die jeweils aus den Ofenplatten
und deren Befestigungsplatten bestehenden Module durch
Anschrauben eines Moduls an das andere so montiert, daß
die verschiedenen Backetagen innerhalb der Backkammer
sowie die Hinterwand derselben gebildet werden. Die
erwähnten Befestigungsplatten haben, je nach Anzahl der
erforderlichen Backetagen und ihrer Verteilung,
unterschiedliche Größen, um eine vollständige Hinterwand
bilden zu können, bzw. haben eine festgelegte Länge und
werden mit Hilfe einer Reihe von angeschraubten queren
Blechbändern verlascht, welche die Abstände zwischen den
Modulen vervollständigen.
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Die beschriebene Strukturierung ermöglicht es
außerdem den Ofen mit einer äußerst einfachen
Einzelregulierung auszustatten. Diese Regulierung kann
für jedes verwendete Strahlungsheizpaneel unabhängig
durchgeführt werden, so daß man nicht nur die Möglichkeit
hat über verschiedene Heizungsstufen für jede einzelne
Backetage zu verfügen, sondern auch innerhalb derselben
Etage, die Heizungsgrade gewisser Zonen gegenüber anderen
derselben jeweils gebildeten Ofenplatte zu verändern, so
daß die Regulierungsmöglichkeiten desto größer sind, je
mehr Strahlungsheizpaneele zum Aufbau einer Ofenplatte
verwendet werden.
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Um die erwähnte Regulierung zu erreichen, werden an
der Trennwand zwischen dem Aufnahme- und dem
Antriebsfänger eine Reihe von den Luftstrom zu jeder
Gaseintrittsleitung regulierenden Platten angebracht, so
daß diese durch Verstellen eine geringere oder größere
Verbrennungsgasmenge ins Innere des entsprechenden Paneels
durchströmen lassen. Diese Regulierung ist vor allem
deshalb sehr wichtig, weil aufgrund der Größe des Ofens
die im Ofeninnenraum durch den Temperaturunterschied
entstehenden Konvektionsströme dazu führen, daß in den
oberen Bereichen des Ofens höhere Temperaturen herrschen
und demzufolge eine schwächere Beheizung erforderlich ist
als in den unteren Zonen. Mit dem vorgeschlagenen System
ist es sehr einfach in der Ofenaufbauphase, die
Regulierplatten entsprechend anzubringen und die
Gaseintrittsleitungen mehr oder weniger abzudrehen,
wodurch der erwähnte Konvektionseffekt auf einfache Weise
ausgeglichen wird.
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Außerdem ist zum Ausgleich der Wärmeverluste durch
den Boden im Bereich, in den der Tablettschlitten
eingeschoben wird, das Anbringen einer unteren Ofenplatte
vorgesehen, die auf dem Kammerboden liegt, und deren
Funktion selbstverständlich nicht das Erhitzen der
Backwaren, sondern der Ausgleich der genannten
Wärmeverluste ist.
BESCHREIBUNG DER ABBILDUNGEN
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Zur Vervollständigung der vorliegenden Ausführung
und um zu einem besseren Verständnis der Eigenschaften der
Erfindung beizutragen, wird der vorliegenden Beschreibung
als zugehöriger Bestandteil derselben eine Reihe von
Zeichnungen beigelegt, auf denen rein illustrativ und
nicht einschränkend folgendes gezeigt wird:
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Abb. 1. - Zeigt eine Gesamtansicht des Ofens von der
Einschubseite des Tablettschlittens aus gesehen.
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Abb. 2. - Zeigt eine Vorderansicht des Ofens, auf der
die Heizplatten, sowie die Verdampfungsvorrichtungen und
die Dampffänger zu sehen sind.
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Abb. 3. - Zeigt eine schematische Darstellung, bei der
die verschiedenen Kammern und Auffangvorrichtungen, aus
denen der Ofen besteht, blockartig dargestellt sind.
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Abb. 4. - Zeigt die Verteilung und Form der Antriebs-,
Misch-, Expansions- und Rücklaufkammer, wobei die
zirkulierenden Gasströmungen mit Pfeilen angezeigt sind.
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Abbildung. - Zeigt einen Schnitt der Verbrennungskammer,
bei dem zu sehen ist, auf welche Weise die Mischung der
Gase erfolgt.
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Abb. 6. - Zeigt eine Perspektive und eine
Seitenansicht des Aufbaus der aus Basismodulen
bestehenden Strahlungsheizplatten im entsprechenden Ofen.
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Abb. 7. - Zeigt eine Perspektive und eine
Seitenansicht einer anderen Aufbauvariante aus den in der
vorherigen Abbildung gezeigten Basismodulen.
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Abb. 8. - Zeigt eine Gesamtansicht der Backkammer, bei
der die Trennwand bzw. das Hinterblech mit den
Gasteintrittsöffnungen zum Eintritt des Gases in die
Strahlungsheizpaneele zu sehen ist.
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Abb. 9. -
Zeigt schließlich, in zwei verschiedenen
Positionen, die Regulierplatten und ihre Wirkungsweise
beim Anbringen auf die an der in Abb. 8 dargestellten
hinteren Abschluß- bzw. Trennwand vorgesehenen Öffnungen.
BEVORZUGTE AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
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Aus den Abbildungen wird ersichtlich, daß die hier
vorgestellte Erfindung einen an der Hauptbackkammer (1)
angebauten Saugfänger (2) mit einschließt, der die
Rücklaufluft (A) von den Heizradiatoren (3) auffängt und
mittels einer Öffnung (4) mit einer großräumigen Kammer
bzw. einer Sauglunge (5) verbunden ist, in der diese Luft
angesammelt wird. Die Rücklaufluft (A) strömt durch zwei
kreisförmige Öffnungen (6), die an der Kammerdecke (5)
angebracht sind, und wird mit Hilfe von zwei Turbinen (7)
angesaugt und zur Mischkammer (8) hin- getrieben, um diese
auszufüllen und um die zylindrische Verbrennungskammer
(9) zu zirkulieren, und anschließend, nachdem sie sich mit
den Verbrennungsgasen (B) gemischt hat, durch eine
achteckige Öffnung (11) in einen Expansionsraum (10) zu
strömen, wobei dieser wiederum durch ein großes Fenster
(12) den Antriebsfänger (13) speist, der die
Verbrennungsgase zu den Ofenplatten treibt.
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Die genannte Verbrennungskammer (9) hat, wie in
Abb. 5 zu beobachtet ist, Zylinderform, ist mit einer
ihrer Grundflächen an der Außenwand (14) der Kammer (8)
befestigt und mit einem an der genannten Grundfläche
angeschlossenen Brenner (15) ausgestattet, während die
andere Grundfläche einem Ablenkkegel (16)
gegenübergestellt ist, der in Kombination mit der
genannten Kammer (9) einen ringförmigen, engen Kanal (17)
bildet, durch den die Verbrennungsgase austreten können.
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An der Außenfläche der Verbrennungskammer (9) werden
auf vier voneinander gleich weit entfernten Mantellinien
liegende kleine Öffnungen (19) angebracht, durch welche
die Verbrennungsgase (B) aus der Kammer herausströmen und
sich mit den die Verbrennungskammer umkreisenden
Rücklaufgasen (A) mischen.
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Der Ablenkkegel (16) liegt mit seiner Grundfläche
parallel zu einer zwischen der Mischkammer (8) und dem
Expansionsraum (10) befindlichen Trennwand (18) und ist
mit einer achteckigen bzw. kreisförmigen Öffnung (17)
ausgestattet, die den einzigen Luftdurchlaß zur
Expansionskammer (10) darstellt.
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Der Mischvorgang erfolgt also in zwei Phasen, einer
ersten Phase, bei der die Rücklaufgase (A), welche die
Verbrennungskammer umkreisen (9), sich mit den aus den
Umfangsöffnungen (19) ausströmenden Verbrennungsgasen (B)
mischen, und einer zweiten Phase, die aus der
beschriebenen Ausgangsmischung, welche durch eine
achteckige Öffnung (11) zur Expansionskammer (10)
hinströmt und dabei auf die aus der Ringöffnung (17)
austretenden Verbrennungsgase (B) trifft, hervorgeht, so
daß man auf diese Weise eine sehr homogene Mischung
erhält.
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Im Innern der Mischkammer (8) werden außerdem vier an
der Trennwand (14) befestigte Verdampfungsvorrichtungen
(20) um die Verbrennungskammer (9) herum angeordnet, die
eine große von der direkten Strahlung der
Verbrennungskammer (9) und von den Verbrennungsgasen (B)
beim Austreten aus den Öffnungen abgegebene Wärmemenge
empfangen, wobei die genannten Verdampfungsöffnungen (20)
beide jeweils an Dampfleitungen (21) angeschlossen sind,
die den im Innern der genannten Verdampfungsvorrichtung
entstandenen Dampf in die Backkammer (1) leiten.
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An der oberen Decke des Antriebsfängers (13) wird
eine Sicherheitsklappe (22) angebracht, die ein an der
Decke eingelassenes Fenster abdeckt und mit Hilfe von
feinen Drähten befestigt und mit Silikon an dem genannten
Fenster befestigt ist, wobei der Widerstand der Drähte
nicht ausreichend ist, um einem durch eine Explosion im
Innern des Ofens ausgeübten Druck standzuhalten.
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Andererseits können die Ofenplatten (3), wie man in
den Abb. 6 und 9 beobachten kann, auf besondere
Weise montiert, angeordnet und reguliert werden, wobei
jede dieser Ofenplatten (3) jeweils aus
Strahlungsheizpaneelen (3') und einer Befestigungsplatte
(23), die an einem ihrer Enden mit der Ofenplatte (3)
verbundenen ist, besteht, wodurch eine Art auf, in
Abb. 6 allgemein mit (24) angezeigten, Basismodulen
basierendes Montagesystem begründet wird.
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Die erwähnten Befestigungsplatten (23) werden
entweder an Querblechbänder (25) befestigt, welche die
entsprechenden, für die Einhaltung des zwischen den
vorgesehenen Backetagen erforderlichen Abstands
notwendigen Abmessungen besitzen, oder an ein einziges
Blech, welches das Hinterteil der Backkammer abdeckt und
mit Öffnungen ausgestattet ist, die mit den
Befestigungsplatten übereinstimmen, an welche die
genannten Ofenplatten befestigt werden, um die so
gebildete Trennwand abzuschließen, wobei nur einige den
Rücklaufleitungen und Verbrennungsgaseintritten zu den
jeweiligen Strahlungsheizpaneelen (3') entsprechende
Fenster ausgelassen werden.
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Darüber hinaus, ist eine Trennwand (26) eingebaut,
die aus einer Platte, deren Öffnungen mit den
Gaseintrittsöffnungen zur den Strahlungsheizpaneelen (3')
übereinstimmen, besteht und als Abgrenzung zwischen dem
Antriebsfänger (27) und dem Saugfänger (28) dient.
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Auf Abb. 7 sieht man eine andere auf dem
vorgeschlagenen System basierende Möglichkeit des
Ofenaufbaus, bei der jede Ofenplatte an ein Hinterstück
(29) angeschlossen ist, wobei nun dieses Hinterstück je
nach Anzahl der benötigten Backetagen eine
unterschiedliche Größe aufweist, und dieses Stück mit den
angrenzenden Ofenplatten befestigt wird, um so ohne die
Hilfe von Querbändern, die Hinterwand der Backkammer zu
bilden. Auf den Abb. 6 und 7 sieht man außerdem,
daß auf Bodenhöhe eine untere Ofenplatte (30) eingebaut
ist, die zum Ausgleich von Wärmeverlusten über den Boden
dienen soll.
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Wie man auf Abb. 8 beobachten kann, ist die
Trennwand (26) mit in die Strahlungsheizpaneele (3')
hineinführenden Gaseintrittsöffnungen (31) ausgestattet,
wobei die genannten Öffnungen (31) jeweils über eine
manuell zu betätigende, senkrecht bewegliche
Regulierplatte (32) verfügen, mit der die genannten
Öffnungen (31) mehr oder weniger für die im Fänger
enthaltenen durchströmenden Gase geöffnet bzw. geschlossen
werden, wobei die einzelnen Platten (32) jeweils
unabhängig voneinander sind und somit eine
Einzelregulierung der Paneele ermöglichen.
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Wir gehen davon aus, daß keine weitere Ausführung der
vorliegenden Beschreibung notwendig ist, um die Reichweite
der Erfindung und ihre Vorteile allen Fachleute dieses
Bereichs verständlich zu machen.
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Material, Form, Größe und Anordnung der Elemente kann
verändert werden, solange dies keine wesentliche
Veränderung der Erfindung so, wie sie in den
Patentansprüchen definiert wird, zur Folge hat.
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Die Begriffe, die beim Verfassen, dieses Berichts
verwendet wurden, sind in einem weiteren und nicht
einschränkenden Sinn zu verstehen.