EP3186420B1 - Linienförmiges textiles gebilde - Google Patents

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EP3186420B1
EP3186420B1 EP15751017.3A EP15751017A EP3186420B1 EP 3186420 B1 EP3186420 B1 EP 3186420B1 EP 15751017 A EP15751017 A EP 15751017A EP 3186420 B1 EP3186420 B1 EP 3186420B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
structure according
dtex
strands
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15751017.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3186420A1 (de
Inventor
Norbert Weis
Diana THYSON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to PL15751017T priority Critical patent/PL3186420T3/pl
Publication of EP3186420A1 publication Critical patent/EP3186420A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3186420B1 publication Critical patent/EP3186420B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/20—Mops
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials

Definitions

  • the invention relates to a linear textile structure according to the preamble of claim 1.
  • Linear textile structures which contain an inner, first strand of microfibers in the core, which is wrapped by at least one further strand of other fibers, are from the prior art, in particular from US Pat US 2010/026 31 53 A1 , US 7 866 138 B2 , JP 2005 240190 A , JP 2010 099268 A , JP 2001 159051 A or the US 7 749 600 B1 already known.
  • microfiber core inside a linear structure is designed in such a way that it is completely encased by one or more additional strands for stabilization so that the desired functionalities of the microfibers, such as absorption of liquids or an increase in cleaning performance, only indirectly can be done and is therefore not very effective.
  • the microfibers have no direct contact with an external or external surface.
  • Simpler linear textile structures which consist entirely of microfibers, in turn have the disadvantage that they are not very resistant to rough surfaces, since the microfibers easily get caught in unevenness and are pulled out of the yarn.
  • the friction of these structures is very high compared to a contacted surface due to the large direct contact surface, the high friction coefficient and the high weight of the microfibers soaked through.
  • the invention is based on the object of specifying a stable, linear textile structure with which the most effective possible cleaning is possible with little effort.
  • the present invention achieves the aforementioned object by the features of claim 1.
  • the inner strand makes it possible to design the inner strand as an actively usable part of the entire structure.
  • the inner cord continues to be stabilized by the outer cord.
  • the linear, textile structure is designed so that a certain number of threads of a first strand is combined and held together by a certain number of one or more additional strands.
  • the outer second strand When wiping over an external surface, the outer second strand partially supports the textile structure on the surface and thus reduces the contact force and surface of the microfiber core, which is heavy and high-friction, especially when wet, and thus the friction against the surface. Due to the only partial support, the good absorption properties of the microfibers against water and greasy dirt continue to have an effect. At the same time, the outer strand has a more abrasive effect on dirt on the surface than the microfiber core alone.
  • the second strand covers only part of the surface of the first strand when the first strand is bordered.
  • the strands are independent bodies that are suitable for looping, but when combined they do not complement each other to form island-in-the-sea fibers or core-sheath fibers.
  • the second strand is more abrasive than the first strand. In this way, a better cleaning performance can be achieved against firmly adhering dirt.
  • the second strand could have coarser fibers than the first strand. Due to this configuration of the at least two strands and the partial Disclosure of the first strand, optimal coordination between the functionality of an open microfiber strand and the other strands can be set.
  • the coarser fibers have a higher stability and support effect compared to a surface.
  • the relative abrasiveness of the individual strands can be determined by comparing the removal rate with the aid of test bodies in the form of textile fabrics made of the respective strand materials, for example woven cloths, with respect to suitable surfaces.
  • a so-called wash and scrub resistance tester, BYK-Gardner GmbH, can be used for this, or similar devices on which tests similar to DIN ISO 11998 can be carried out.
  • the flat structures are weighed down next to one another with the same weight and moved back and forth over test panels (wiping cycles) until the coating prepared on the test panels has been removed to at least about 75% from at least one test piece.
  • the abrasion is evaluated visually, comparing which of the test specimens has removed the coating on a larger surface and therefore has a higher abrasiveness in the sense of the description.
  • the number of wiping cycles that is required for a comparable removal of the coating can also be determined. The lower the number of wiping cycles required, the higher the abrasiveness of the strand material.
  • test plates can be coated as described below in the " IKW recommendation for the quality assessment of the cleaning performance of glass ceramic hob cleaners ", S ⁇ FW-Journal, 130, 11-2004 :
  • the glass ceramic plates are cleaned by intensive brushing with an undiluted alkaline cleaner (approx. PH10) and then with undiluted hand dishwashing detergent.
  • the plates are then left for 2 hours in a 50 - 60 ° C cleaning solution consisting of a concentrated hand dishwashing detergent (approx. 2%) and a descaler (approx. 8%).
  • a chlorine-containing detergent 2 rinsing cycles are carried out at 85 ° C in a laboratory dishwasher operated with fully demineralized water (rinsing time approx. 45 min per wash cycle).
  • the soiling is freshly produced and processed.
  • the dirt area on a test plate is 30 x 9 cm.
  • the edges of the surface to be soiled are marked with a felt pen and then taped off with packing tape.
  • the appropriate amount of soiling is applied and removed with a spiral squeegee (for "tomato” soiling) or with a film applicator (for the other soiling) distributed by even warping.
  • the excess amount of dirt is removed from the plate.
  • the soiling dries overnight at room temperature before the packing tape is removed without leaving any residue by simply peeling it off.
  • the soiling is burned in in a preheated circulating air oven at 200 ° C or at 240 ° C in the case of rice starch, the temperature on the various grids should not deviate by more than 10 ° C from the target temperature.
  • the plates are placed individually next to each other on the grids with marble blocks underneath. In preliminary tests it must be determined whether and to what extent the removability of the soiling is influenced by the position of the plate during baking in the oven or the position of the track on the plate. After cooling to room temperature, the plates can be stored upright in the laboratory for up to 10 days. "
  • the second strand could have less friction with respect to a surface than the first strand. This reduces the effort required to move a cleaning device equipped with the textile structures.
  • the relative friction of the individual strands can be determined by determining the coefficients of static friction ( ⁇ s) and sliding friction ( ⁇ k) of test specimens in the form of textile fabrics made from the respective strand materials, for example woven cloths, on a PVC floor covering or a floor tile.
  • the fibers of the second strand could have a titer> 1 dtex. It has been shown that the stabilizing properties of such fibers are particularly pronounced in the linear structures.
  • the fibers of the second strand could preferably have a titer greater than 1 dtex and less than 10 dtex. This makes it easier to use or process them on commercially available machines. It is also possible to achieve a better match to the soil using several individual fibers of this fineness. This means that the abrasiveness could be better adjusted by using several thinner, slightly abrasive fibers instead of a thicker, highly abrasive fiber. This would also increase the distribution and the contact points with the ground. Multiple individual fibers provide more contact points than one thick fiber.
  • the fibers of the second strand could have a titer between 10 dtex and 100 dtex.
  • the slightly abrasive material can preferably have individual fiber fineness between 10 dtex and 70 dtex in order to enable optimal support of the cleaning performance and to adjust the occurring friction with respect to a surface to be cleaned. At the same time, the material has the necessary fineness to be processed together with the microfiber yarn.
  • the titers describe the titers of the individual fibers that make up the strands.
  • the second strand could have fibers with a non-round cross-section. This increases the cleaning performance, as dirt is better lifted off surfaces.
  • the second strand could be designed as a flat and flat thread, preferably as a band.
  • the slightly abrasive material can also be designed like a ribbon or as a monofilament in order to support the abrasive effect.
  • the second strand could have an antibacterial finish, at least in some areas. As a result, a hygienic effect can be achieved for the entire textile structure without the need to equip the entire microfiber core accordingly.
  • the second strand could comprise a staple fiber yarn or a monofilament.
  • the second strand could be a different color than the first strand.
  • the strands used can have different colors in order to visually represent a signal character for the user.
  • the second strand could be designed as a ladder yarn.
  • a relatively unstable, loose microfiber strand can also be particularly well enclosed in the core.
  • the second strand could comprise two threads which are connected to one another in such a way that they form a conductor yarn with air meshes and constricting loops, the first strand being at least partially guided through the constricting loops.
  • the second strand could comprise two threads which are wound around the first strand in opposite directions and lie one above the other at intersection points. This results in good stabilization of the textile structure and no tendency of the textile structures to twist with one another, as can arise when wrapping in the same direction. In addition, the crossing points form particularly pronounced support points due to the superimposition of the threads.
  • At least one thread could be designed as a melt thread.
  • an abrasively acting yarn can be fused with one another at certain points.
  • the first strand could be designed as a yarn. This makes it easier to produce the textile structure effectively.
  • the first strand could be formed exclusively from microfibers.
  • the special absorption and grease removal properties of a correspondingly designed cleaning device are particularly pronounced.
  • At least one further strand or strands could be provided, the first strand and the further strand or strands being enclosed by the second strand.
  • the further strand or strands could or could not Have microfibers.
  • the further strand or strands could or could have abrasive fibers, so that this or these is or are more abrasive than the second strand. This increases the cleaning effect even further.
  • the aforementioned linear textile structure can be produced, for example, on specially equipped loop-forming machines, e.g. on a circular knitting machine or a crochet galloon machine.
  • This production method allows the use of a wide variety of strand materials and results in particularly good stabilization and surface structuring of the textile fabrics.
  • This can be used to create, for example, string-like longitudinal cuts and / or round, flat, triangular, rectangular cross-sections.
  • the second strand is already largely stable in itself. This allows textile fabrics to be cut to length and processed into products without the need for additional end stabilization of the interfaces.
  • a mop head for arrangement on a cleaning device could comprise a base body from which the structure of the type described here with a free end or as loops protruding or hanging down.
  • the textile cleaning products described here are used in the household and in the professional sector.
  • Fig. 1 shows a linear textile structure comprising at least two strands 1, 2, a first strand 1 having microfibers and a second strand 2 enclosing the first strand 1.
  • Both strands 1, 2 are at least partially common and at the same time can be brought into contact with a surface to be cleaned.
  • the second strand 2 covers only part of the surface of the first strand 1 when the first strand 1 is bordered.
  • the second strand 2 has coarser fibers than the first strand 1.
  • the second strand 2 is more abrasive than the first strand 1.
  • the second strand 2 has less friction with respect to a surface than the first strand 1.
  • the structure has a lower friction with respect to a surface than the first strand 1 alone.
  • the fibers of the second strand 2 have a titer> 1 dtex.
  • the fibers of the second strand 2 have a titer between 10 dtex and 100 dtex.
  • the second strand 2 has fibers with a non-round cross section.
  • the second strand 2 has an antibacterial finish, at least in some areas.
  • the second strand 2 has a staple fiber yarn or a monofilament.
  • the second strand 2 has a different color than the first strand 1.
  • the second strand 2 is designed as a ladder yarn.
  • Fig. 1 shows schematically a first strand 1 which has microfibers, wrapped around by a second strand 2 of two intermeshed yarns in the form of a ladder yarn.
  • the first strand 1 is formed exclusively from microfibers.
  • the structure is characterized by production using a loop-forming machine.
  • Fig. 2 shows an embodiment in which the first strand 1 is wrapped by two threads of the second strand 2 wound in opposite directions.
  • the second strand 2 comprises two threads which are wound around the first strand 1 in opposite directions and lie one above the other at intersection points.
  • Fig. 3 shows an embodiment in which the first strand 1 is enclosed by the second strand 2 formed from two intermeshed yarns.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein linienförmiges textiles Gebilde gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • Linienförmige textile Gebilde, welche im Kern einen inneren, ersten Strang aus Mikrofasern enthalten, welcher durch mindestens einen weiteren Strang aus anderen Fasern umschlungen ist, sind aus dem Stand der Technik, insbesondere aus der US 2010/026 31 53 A1 , US 7 866 138 B2 , JP 2005 240190 A , JP 2010 099268 A , JP 2001 159051 A oder der US 7 749 600 B1 bereits bekannt.
  • Es ist bekannt, dass der Mikrofaserkern im Inneren eines linienförmigen Gebildes derart ausgestaltet ist, dass dieser zur Stabilisierung vollständig von einem oder mehreren weiteren Strängen ummantelt ist, so dass die gewünschten Funktionalitäten der Mikrofasern, wie beispielsweise Absorption von Flüssigkeiten oder Steigerung der Reinigungsleistung, nur indirekt erfolgen kann und daher wenig effektiv ist. Die Mikrofasern haben dabei keinen direkten Kontakt zu einer äußeren bzw. externen Oberfläche.
  • Einfachere linienförmige textile Gebilde, welche durchgehend aus Mikrofasern bestehen, haben wiederum den Nachteil, dass sie gegenüber rauen Oberflächen wenig beständig sind, da die Mikrofasern sich leicht in Unebenheiten verhaken und aus dem Garn herausgezogen werden.
  • Zudem ist die Friktion dieser Gebilde, vor allem im feuchten Zustand, wegen der großen direkten Kontaktoberfläche, des hohen Friktionskoeffizienten und des hohen Gewichts der vollgesaugten Mikrofasern gegenüber einer kontaktierten Oberfläche sehr hoch.
  • Dies ist beim Wischen von Oberflächen mittels aus solchen Gebilden hergestellten Reinigungsgeräten aufgrund eines hohen Kraftaufwandes nachteilig. Zudem liefern diese Gebilde aufgrund der Weichheit ihrer Fasern keine befriedigende Reinigungsleistung gegenüber fest anhaftenden Verschmutzungen auf Oberflächen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt vor diesem Hintergrund die Aufgabe zugrunde, ein stabiles linienförmiges textiles Gebilde anzugeben, mit welchem eine möglichst effektive Reinigung bei geringem Kraftaufwand möglich ist.
  • Die vorliegende Erfindung löst die zuvor genannte Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1.
  • Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass durch eine geeignete Anordnung verschiedener Stränge ermöglicht ist, den inneren Strang als aktiv nutzbaren Teil des gesamten Gebildes auszugestalten. Zugleich wird weiterhin der innere Strang durch den äußeren Strang stabilisiert. Das linienförmige, textile Gebilde ist so ausgestaltet, dass eine bestimmte Anzahl Fäden eines ersten Stranges zusammengefasst ist und durch eine bestimmte Anzahl eines oder mehrerer weiterer Stränge zusammengehalten wird.
  • Beim Wischen über eine externe Oberfläche stützt der außenliegende zweite Strang das textile Gebilde partiell auf der Oberfläche ab und reduziert damit die Auflagekraft und -fläche des vor allem im feuchten Zustand schweren und friktionshohen Mikrofaserkerns und damit die Friktion gegenüber der Oberfläche. Durch die nur partielle Abstützung kommen die guten Absorptionseigenschaften der Mikrofasern gegenüber Wasser und fettigen Verschmutzungen weiterhin zum Tragen. Der äußere Strang wirkt dabei zugleich abrasiver gegenüber Verschmutzungen auf der Oberfläche als der Mikrofaserkern alleine.
  • Durch die Kombination des weicheren, absorptionsstarken ersten Stranges mit einem friktionsmodifizierenden, abrasiv wirkenden zweiten Strang, bei bereichsweiser Exposition des Kernmaterials, werden sowohl die Haltbarkeit als auch die Weichheit und Reinigungsaktivität des textilen Gebildes realisiert.
  • Der zweite Strang deckt beim Einfassen des ersten Strangs nur einen Teil der Oberfläche des ersten Strangs ab. Die Stränge sind selbständige Körper, die zum Umschlingen geeignet sind, sich aber in Kombination nicht zu Island-in-the Sea- Fasern oder zu Kern-Mantel-Fasern ergänzen.
  • Der zweite Strang weist erfindungsgemäß eine höhere Abrasivität auf als der erste Strang. Hierdurch kann eine bessere Reinigungsleistung gegenüber fest anhaftendem Schmutz erzielt werden.
  • Der zweite Strang könnte gröbere Fasern aufweisen als der erste Strang. Aufgrund dieser Ausgestaltung der mindestens zwei Stränge und der teilweisen Offenlegung des ersten Stranges, lassen sich optimale Abstimmungen zwischen Funktionalität eines offenen Mikrofaserstranges und der weiteren Stränge einstellen. Die gröberen Fasern haben dabei eine höhere Stabilität und Abstützwirkung gegenüber einer Oberfläche.
  • Die relative Abrasivität der einzelnen Stränge kann bestimmt werden, indem die Abtragsleistung anhand von Prüfkörpern in Form von textilen Flächengebilden aus den jeweiligen Strangmaterialien, beispielsweise gewobenen Tüchern, gegenüber geeigneten Oberflächen vergleichend ermittelt wird. Hierfür kann ein sogenannter Wasch- und Scheuerbeständigkeitstester, BYK-Gardner GmbH, verwendet werden oder ähnliche Geräte, auf denen Untersuchungen ähnlich der DIN ISO 11998 durchführbar sind.
  • Hierbei werden die Flächengebilde nebeneinander mit jeweils dem gleichen Gewicht beschwert über Testplatten hin und her bewegt (Wischzyklen), bis die auf den Testplatten aufpräparierte Beschichtung mindestens bei einem Prüfling zu ca. 75% abgetragen ist.
  • Die Auswertung des Abtrags erfolgt visuell, wobei verglichen wird, welcher der Prüflinge die Beschichtung auf einer größeren Oberfläche abgetragen hat und daher eine höhere Abrasivität im Sinne der Beschreibung besitzt.
  • Alternativ kann auch die Anzahl der Wischzyklen ermittelt werden, die zu einem vergleichbaren Abtrag der Beschichtung erforderlich ist. Je niedriger die Anzahl der erforderlichen Wischzyklen ist, desto höher ist die Abrasivität des Strangmaterials.
  • Die Beschichtung der Testplatten kann erfolgen, wie nachfolgend beschrieben in der "IKW-Empfehlung zur Qualitätsbewertung der Reinigungsleistung von Glaskeramik-Kochfeldreinigern" , SÖFW-Journal, 130, 11-2004:
    • "4.2. Vorbereitung 4.2. 1 Vorreinigung der Platten
  • Die Reinigung der Glaskeramikplatten erfolgt durch intensives Bürsten mit einem unverdünnten alkalischen Reiniger (ca. pH10) und anschließend mit unverdünntem Handgeschirrspülmittel. Anschließend werden die Platten für 2 h in einer 50 - 60 °C heißen Reinigungslösung aus einem konzentrierten Handgeschirrspülmittel (ca. 2 %) und einem Entkalker (ca. 8%) belassen. Abschließend werden unter Verwendung eines chlorhaltigen Reinigers 2 Spülgänge bei 85 °C in einer mit vollentsalztem Wasser betriebenen Laborspülmaschine durchgeführt (Spülzeit ca. 45 min pro Spülgang).
    • 4.2.2 Zubereitung und Aufbringen der Anschmutzungen, Einbrenndauer
  • Die Anschmutzungen werden jeweils frisch hergestellt und verarbeitet.
  • Die Anschmutzfläche auf einer Prüfplatte beträgt 30 x 9 cm. Die Ränder der anzuschmutzenden Fläche werden mit Filzschreiber markiert und anschließend mit Packband abgeklebt. Die entsprechende Menge der Anschmutzung wird aufgebracht und mit einem Spiral-Rakel (für die Anschmutzung »Tomate «) bzw. mit einem Filmziehgerät (für
    die anderen Anschmutzungen) durch gleichmäßiges Verziehen verteilt. Die überschüssige Menge an Schmutzbeladung wird dabei von der Platte entfernt. Die Anschmutzung trocknet über Nacht bei Raumtemperatur an, bevor das Packband durch einfaches Abziehen rückstandsfrei entfernt wird.
  • Das Einbrennen der Anschmutzung erfolgt im vorgeheizten Umluft-Wärmeschrank bei 200 °C bzw. bei 240 °C im Falle der Reisstärke, die Temperatur auf den verschieden Rosten soll nicht mehr als 10 °C von der Solltemperatur abweichen.
  • Die Platten werden mit untergelegten Marmorklötzchen einzeln nebeneinander auf die Roste gelegt. In Vorversuchen muss ermittelt werden, ob und in welchem Umfang die Entfernbarkeit der Anschmutzung von der Position der Platte während des Einbrennens im Ofen oder der Position der Spur auf der Platte beeinflusst wird. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur können die Platten aufrecht stehend im Labor bis zu 10 Tagen gelagert werden."
    Figure imgb0001
  • Grafik aus: "IKW-Empfehlung zur Qualitätsbewertung der Reinigungsleistung von Glaskeramik-Kochfeldreinigern" , SÖFW-Journal, 130, 11-2004.
  • Der zweite Strang könnte gegenüber einer Oberfläche eine geringere Friktion aufweisen als der erste Strang. Hierdurch wird der Kraftaufwand zum Bewegen eines mit den textilen Gebilden ausgestatteten Reinigungsgerätes reduziert.
  • Die relative Friktion der einzelnen Stränge kann bestimmt werden, indem die Haft- (µs) und Gleitreibungskoeffizienten (µk ) von Prüfkörpern in Form von textilen Flächengebilden aus den jeweiligen Strangmaterialien, beispielsweise gewobenen Tüchern, auf einem PVC Bodenbelag oder einer Bodenfliese ermittelt werden.
  • Bestimmt werden kann auch die insgesamt resultierende Friktion (die Reibungskoeffizienten) der erfindungsgemäßen textilen Gebilde als Kombination des Mikrofaserkerns mit verschieden ausgestalteten umschlingenden zweiten Strängen.
  • Die Fasern des zweiten Stranges könnten einen Titer >1 dtex aufweisen. Es hat sich gezeigt, dass die stabilisierenden Eigenschaften solcher Fasern in den linearen Gebilden besonders ausgeprägt sind.
  • Die Fasern des zweiten Stranges könnten bevorzugt einen Titer größer 1 dtex und kleiner 10 dtex aufweisen. Hierdurch ist die Verwendung oder Weiterverarbeitung auf handelsüblichen Maschinen einfacher. Es ist außerdem möglich, mittels mehrerer Einzelfasern dieser Feinheit eine bessere Abstimmung zum Boden zu erreichen. Das heißt, man könnte die Abrasivität besser einstellen, indem man statt einer dickeren, stark abrasiven Faser, mehrere dünnere leichter abrasive Fasern verwendet. Dadurch würden auch die Verteilung und die Kontaktstellen zum Boden verstärkt. Mehrere einzelne Fasern bieten mehr Kontaktstellen als eine dicke Faser.
  • Die Fasern des zweiten Stranges könnten einen Titer zwischen 10 dtex und 100 dtex aufweisen. Das leicht abrasive Material kann bevorzugt Einzelfaserfeinheiten zwischen 10 dtex und 70 dtex aufweisen, um eine optimale Unterstützung der Reinigungsleistung zu ermöglichen und die auftretende Friktion gegenüber einer zu reinigenden Oberfläche abzustimmen. Zugleich hat das Material die nötige Feinheit, um zusammen mit dem Mikrofasergarn verarbeitet zu werden.
  • Die Titer beschreiben die Titer der einzelnen Fasern, aus denen die Stränge bestehen.
  • Der zweite Strang könnte Fasern mit nicht-rundem Querschnitt aufweisen. Hierdurch wird die Reinigungsleistung erhöht, da Schmutz besser von Oberflächen abgehoben wird.
  • Der zweite Strang könnte als flacher und flächiger Faden, bevorzugt als Band, ausgebildet sein. Das leicht abrasive Material kann auch bändchenartig oder als Monofilament ausgebildet sein, um die abrasive Wirkung zu unterstützen.
  • Der zweite Strang könnte zumindest bereichsweise antibakteriell ausgerüstet sein. Hierdurch kann eine hygienische Wirkung für das gesamte textile Gebilde erreicht werden, ohne das Erfordernis, den gesamten Mikrofaserkern entsprechend auszurüsten.
  • Der zweite Strang könnte ein Stapelfasergarn oder ein Monofilament aufweisen.
  • Der zweite Strang könnte eine andere Farbe aufweisen als der erste Strang. Die verwendeten Stränge können verschiedene Farben aufweisen, um für den Anwender einen Signalcharakter auch optisch darzustellen.
  • Der zweite Strang könnte als Leitergarn ausgebildet sein. Hierdurch kann auch ein relativ unstabiler, loser Mikrofaserstrang im Kern besonders gut eingefasst werden.
  • Der zweite Strang könnte zwei Fäden umfassen, die derart miteinander verbunden sind, dass diese ein Leitergarn mit Luftmaschen und Einschnürschlaufen ausbilden, wobei der erste Strang zumindest bereichsweise durch die Einschnürschlaufen geführt ist.
  • Der zweite Strang könnte zwei Fäden umfassen, welche gegensinnig um den ersten Strang gewickelt sind und dabei an Kreuzungspunkten übereinanderliegen. Hierdurch ergibt sich eine gute Stabilisierung des textilen Gebildes und keine Verdrehungsneigung der textilen Gebilde untereinander, wie sie bei gleichsinniger Umwicklung entstehen kann. Zudem bilden die Kreuzungspunkte durch das Übereinanderliegen der Fäden besonderes ausgeprägte Abstützungspunkte.
  • Mindestens ein Faden könnte als Schmelzfaden ausgebildet sein. Zur Stabilisierung des Gebildes kann ein abrasiv agierendes Garn punktuell miteinander verschmolzen sein.
  • Der erste Strang könnte als Garn ausgebildet sein. Hierdurch ist eine effektive Herstellung des textilen Gebildes erleichtert.
  • Der erste Strang könnte ausschließlich aus Mikrofasern gebildet sein. Hierdurch sind die besonderen Absorptions- und Fettentfernungseigenschaften eines entsprechend ausgeführten Reinigungsgerät besonders ausgeprägt.
  • Neben dem ersten Strang könnte mindestens ein weiterer Strang oder könnten weitere Stränge vorgesehen sein, wobei der erste Strang und der weitere Strang bzw. die weiteren Stränge vom zweiten Strang eingefasst sind. Der weitere Strang oder die weiteren Stränge könnte bzw. könnten keine Mikrofasern aufweisen. Der weitere Strang oder die weiteren Stränge könnte bzw. könnten abrasive Fasern aufweisen, so dass dieser bzw. diese abrasiver ist bzw. sind als der zweite Strang. Hierdurch wird die Reinigungswirkung noch weiter gesteigert.
  • Die Herstellung des genannten linienförmigen textilen Gebildes kann beispielsweise auf speziell eingerichteten maschenbildenden Maschinen erfolgen, z.B. auf einer Rundstrickmaschine oder einer Häkelgalonmaschine. Diese Herstellungsweise erlaubt die Verwendung verschiedenster Strangmaterialien und ergibt eine besonders gute Stabilisierung und Oberflächenstrukturierung der textilen Flächengebilde. Es können hiermit z.B. perlenschnurartige Längsschnitte und/oder runde, flache, dreieckige, rechteckige Querschnitte erzeugt werden. Durch die Vermaschung ist der zweite Strang zudem in sich bereits weitgehend stabil. Dies erlaubt das Ablängen textiler Flächengebilde und die Verarbeitung zu Produkten, ohne das Erfordernis einer zusätzlichen Endenstabilisierung der Schnittstellen.
  • Ein Mopkopf zur Anordnung an einem Reinigungsgerät könnte einen Grundkörper, von dem Gebilde der hier beschriebenen Art mit einem freien Ende oder als Schlaufen abragen oder herabhängen, umfassen.
  • Die hier beschriebenen textilen Reinigungsprodukte werden im Haushalt und im professionellen Bereich verwendet.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    einen ersten Strang welcher Mikrofasern aufweist, umschlungen von einem zweiten Strang aus zwei vermaschten Garnen in Form eines Leitergarns,
    Fig. 2
    eine Ausführung, in welcher der erste Strang von zwei gegensinnig gewickelten Fäden des zweiten Stranges umschlungen ist, und
    Fig. 3
    eine Ausführung, in der der erste Strang durch den zweiten, aus zwei vermaschten Garnen gebildeten zweiten Strang eingefasst ist.
    Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 zeigt ein linienförmiges textiles Gebilde, umfassend mindestens zwei Stränge 1, 2, wobei ein erster Strang 1 Mikrofasern aufweist und wobei ein zweiter Strang 2 den ersten Strang 1 einfasst.
  • Beide Stränge 1, 2 sind zumindest bereichsweise gemeinsam und zugleich mit einer zu reinigenden Oberfläche in Kontakt bringbar.
  • Der zweite Strang 2 deckt beim Einfassen des ersten Strangs 1 nur einen Teil der Oberfläche des ersten Strangs 1 ab.
  • Der zweite Strang 2 weist gröbere Fasern auf als der erste Strang 1. Der zweite Strang 2 weist eine höhere Abrasivität auf als der erste Strang 1. Der zweite Strang 2 weist eine geringere Friktion gegenüber einer Oberfläche auf als der erste Strang 1. Das Gebilde weist eine geringere Friktion gegenüber einer Oberfläche auf als der erste Strang 1 alleine.
  • Die Fasern des zweiten Stranges 2 weisen einen Titer >1dtex auf. Die Fasern des zweiten Stranges 2 weisen einen Titer zwischen 10 dtex und 100 dtex auf.
  • Der zweite Strang 2 weist Fasern mit nicht-rundem Querschnitt auf. Der zweite Strang 2 ist zumindest bereichsweise antibakteriell ausgerüstet. Der zweite Strang 2 weist ein Stapelfasergarn oder ein Monofilament auf.
  • Der zweite Strang 2 weist eine andere Farbe auf als der erste Strang 1.
  • Der zweite Strang 2 ist als Leitergarn ausgebildet. Fig. 1 zeigt schematisch einen ersten Strang 1 welcher Mikrofasern aufweist, umschlungen von einem zweiten Strang 2 aus zwei vermaschten Garnen in Form eines Leitergarns.
  • Der erste Strang 1 ist ausschließlich aus Mikrofasern gebildet.
  • Das Gebilde ist gekennzeichnet durch eine Herstellung mittels einer maschenbildenden Maschine.
  • Fig. 2 zeigt eine Ausführung, in welcher der erste Strang 1 von zwei gegensinnig gewickelten Fäden des zweiten Stranges 2 umschlungen ist. Der zweite Strang 2 umfasst zwei Fäden, welche gegensinnig um den ersten Strang 1 gewickelt sind und dabei an Kreuzungspunkten übereinanderliegen.
  • Fig. 3 zeigt eine Ausführung, in der der erste Strang 1 durch den zweiten, aus zwei vermaschten Garnen gebildeten zweiten Strang 2 eingefasst ist.

Claims (19)

  1. Linienförmiges textiles Gebilde, umfassend mindestens zwei Stränge (1, 2), wobei ein erster Strang (1) Mikrofasern aufweist und wobei ein zweiter Strang (2) den ersten Strang (1) einfasst, wobei beide Stränge (1, 2) zumindest bereichsweise gemeinsam und zugleich mit einer zu reinigenden Oberfläche in Kontakt bringbar sind, und wobei der zweite Strang (2) beim Einfassen des ersten Strangs (1) nur einen Teil der Oberfläche des ersten Strangs (1) abdeckt, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) eine höhere Abrasivität aufweist als der erste Strang (1).
  2. Gebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) gröbere Fasern aufweist als der erste Strang (1).
  3. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) eine geringere Friktion gegenüber einer Oberfläche aufweist als der erste Strang (1).
  4. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebilde eine geringere Friktion gegenüber einer Oberfläche aufweist als der erste Strang (1) alleine.
  5. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern des zweiten Stranges (2) einen Titer >1dtex, bevorzugt einen Titer größer 1 dtex und kleiner 10 dtex aufweisen.
  6. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern des zweiten Stranges (2) einen Titer zwischen 10 dtex und 100 dtex aufweisen.
  7. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) Fasern mit nicht-rundem Querschnitt aufweist.
  8. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) als flacher und flächiger Faden, nämlich als Band, ausgebildet ist.
  9. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) zumindest bereichsweise antibakteriell ausgerüstet ist.
  10. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) ein Stapelfasergarn oder ein Monofilament aufweist.
  11. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) eine andere Farbe aufweist als der erste Strang (1).
  12. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) als Leitergarn ausgebildet ist.
  13. Gebilde nach dem voranstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) zwei Fäden umfasst, die derart miteinander verbunden sind, dass diese ein Leitergarn mit Luftmaschen und Einschnürschlaufen ausbilden, wobei der erste Strang (1) zumindest bereichsweise durch die Einschnürschlaufen geführt ist.
  14. Gebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) zwei Fäden umfasst, welche gegensinnig um den ersten Strang (1) gewickelt sind und dabei an Kreuzungspunkten übereinanderliegen.
  15. Gebilde nach dem voranstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Faden als Schmelzfaden ausgebildet ist.
  16. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Strang (1) als Garn ausgebildet ist.
  17. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Strang (1) ausschließlich aus Mikrofasern gebildet ist.
  18. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem ersten Strang (1) mindestens ein weiterer Strang oder weitere Stränge vorgesehen ist bzw. sind, wobei der erste Strang (1) und der weitere Strang bzw. die weiteren Stränge vom zweiten Strang (2) eingefasst sind.
  19. Mopkopf zur Anordnung an einem Reinigungsgerät, umfassend einen Grundkörper, von dem Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche mit einem freien Ende oder als Schlaufen abragen oder herabhängen.
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