EP3147604B1 - Verfahren zum herstellen eines haushaltskältegeräts sowie haushaltskältegerät - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines haushaltskältegeräts sowie haushaltskältegerät Download PDF

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EP3147604B1
EP3147604B1 EP16187093.6A EP16187093A EP3147604B1 EP 3147604 B1 EP3147604 B1 EP 3147604B1 EP 16187093 A EP16187093 A EP 16187093A EP 3147604 B1 EP3147604 B1 EP 3147604B1
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EP
European Patent Office
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rear wall
base part
bent
space
insertion part
Prior art date
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Active
Application number
EP16187093.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3147604A1 (de
Inventor
Özlem Dede
Michael Krapp
Markus Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/143—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by means to fix, clamp, or connect water pipes or evaporation trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/144—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans
    • F25D2321/1442—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans outside a refrigerator

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a household refrigeration device, in which a rear wall made of cardboard is attached to a device for removing condensate occurring on the household refrigeration device. For this purpose, a lower end of the rear wall is bent and inserted and held in a receiving space of the device. Furthermore, the invention also relates to a domestic refrigeration device with a housing which has a rear wall made of cardboard.
  • the household refrigeration device further comprises a device for removing condensate occurring on the household refrigeration device, on which a bent lower end of the rear wall is held. This lower end of the rear wall extends into a receiving space of the device and is held there.
  • a base plate of the body delimits a machine room at the top.
  • This base plate also delimits a space in which thermal insulation material, in particular an insulation foam, is arranged.
  • a separate gutter is connected to this base plate, for which purpose a rib extending downward on a base of the gutter is immersed in a groove in the base plate.
  • the one-piece drainage channel comprises two sub-components which are movably connected to one another by a film hinge. In the end position of these two sections with respect to one another, a downwardly open groove is formed, into which a U-shaped bent end of a rear wall made of cardboard is clamped in the assembled final state.
  • the publication DE 100 06 218 A1 discloses a refrigerator and / or freezer.
  • the publication DE 10 2011 004 593 A1 discloses a refrigerator.
  • a cardboard back wall is attached to a device for removing condensate occurring on the household refrigeration device.
  • a lower end of the rear wall is bent and inserted into a receiving space of the device and held there.
  • the cardboard design creates a lightweight and inexpensive rear wall that meets the mechanical requirements and also stably limits the insulation foam area.
  • the lower end of the rear wall is inserted into an insert space comprising the receiving space and then an insert part separate from the base part is inserted into the insert space.
  • an insert part separate from the base part is inserted into the insert space.
  • the lower end of the rear wall is bent along the boundary wall when the insert part is brought into the end position fastened to the base part. It is therefore provided in the method according to the invention that the base part and the insert part are provided as separate components, the lower end of the rear wall then automatically being bent and brought into the desired end position by joining and connecting them to the end position and thus also between them the base part and the insert part is clamped.
  • the insert part can be installed simply and in a targeted manner.
  • the insert can then still be used even at different production times, so that the production processes for different household refrigeration devices can be designed individually, as may be advantageous in each case.
  • the accessibility to this area of use of the base part is thus longer or more extensive during the manufacturing process and the installation of the insert part and thus also the rear wall is made more flexible, in particular with regard to the manufacturing phase, to which the rear wall in the end position is then to be attached to this device.
  • the insert part is detachably attached to the base part in a non-destructive manner. This can also enable a release that may be required at later times.
  • the insert part is locked onto the base part. This creates a mechanically stable and resilient connection which, on the one hand, can be implemented quickly in terms of assembly technology, and on the other hand can also be released relatively easily as required.
  • the boundary wall is S-shaped in cross-section and the lower end of the rear wall is bent over a front S-belly facing an entrance to the operating area. This lower end is then bent into a recess formed by a rear S-belly adjacent to the front S-belly. This bent lower end of the rear wall then plunges again into a limited area, so that it is also protected there on the one hand and is held mechanically securely on the other by the interaction between the insert part and the base part. This creates a corner-free, continuously curved shape of the lower end and, on the other hand, easily achieves further holding.
  • the insert part is inserted into the insert space with a protrusion projecting to the rear, and a rear wall of the protrusion is placed against a rear wall of the base part delimiting the insert space.
  • a lower wall of the overhang is placed against a bottom of the base part, which delimits the space below.
  • the insert part sits in the base part with a relatively large surface contact and is therefore in contact with in particular two differently oriented surfaces, namely against the rear wall of the insert space and the floor of the insert space. This also enables the insert part to fit snugly in the base part.
  • a drainage channel open to the rear wall made of cardboard is preferably integrated into the insert.
  • a drain connector connected to the drainage channel for fluid condensate drainage is integrated into the insert.
  • the condensate dripping into the drainage channel which is open at the top, is then directly over the Drain pipe routed out of the insert part or passed on.
  • the drainage connection also enables locally directed forwarding of the condensate taken into the machine room of the household refrigeration device. There it can be directed into an evaporation tray.
  • the evaporation tray is preferably arranged adjacent to a compressor arranged in the machine room, in particular positioned above this compressor. The waste heat generated by the compressor can then be used to evaporate the condensate conducted into the evaporation pan.
  • the insert part is preferably arranged such that a U-shaped bend in the lower end of the rear wall is arranged in the vertical direction directly above the gutter in the assembled final state.
  • the drip edge that then arises in this regard at the bend is therefore very defined and, with regard to the scatter width in the depth direction of the household refrigeration device, is very narrow. Due to the direct drop afterwards, the condensate drops also fall directly into this drainage channel, which means that this can also be made relatively narrow, also viewed in the depth direction.
  • the whole concept can therefore be designed to be very compact.
  • the drain connector when the insert part is attached to the base part, the drain connector is inserted into a receiving groove which is open to the rear and which is integrated in the base part.
  • the gutter-shaped exposed, in particular cantilevered, drain socket is supported during assembly and undesired bending or breaking is prevented.
  • this drain socket in the end position, is held mechanically stable and is virtually embedded in this groove in the base part. Last but not least, this configuration also enables a basic position securing between the insert part and the base part.
  • the insert part is made in one piece from plastic. As a result, it can be provided with a very low weight and can easily be produced as an injection molded part.
  • the base part is also formed in one piece from plastic, the advantages already mentioned above, as they were mentioned for the insert part, then also apply here.
  • the base part is preferably arranged on a space to be filled with thermally insulating material, in particular insulation foam, and / or a component delimiting a machine room of the household refrigeration device.
  • This base part is therefore preferably also a so-called foam crossmember, which delimits the machine room of the household refrigeration device from above.
  • the invention also relates to a domestic refrigeration appliance for holding food, which has a housing which comprises a cardboard rear wall.
  • the household refrigeration device also includes a device for removing condensate occurring on the household refrigeration device, in particular on the rear wall.
  • a bent lower end of the rear wall which is thus arranged adjacent to the machine room, is held in the device.
  • the lower end of this rear wall extends into and is held in a receiving space of the device.
  • the device has an insert part which is separate from the base part and which is inserted into the insert space and mechanically connected to the base part.
  • the lower end of the cardboard back wall is bent along this boundary wall of the base part, which is bent at least once, and the bending of this lower end is held in a dimensionally stable manner by the insert part.
  • the insert part is arranged latched on the base part.
  • This boundary wall of the base part also prevents the condensate from being sucked into the open cutting edge, which could occur due to the capillary action.
  • the drainage channel is V-shaped and the drainage neck is located at the low point of the V-shape.
  • the two legs of the V-shape are preferably inclined at an angle between 4 ° and 8 °, preferably 6 °, with respect to a horizontal.
  • top, bottom, front, “back,” horizontal “,” vertical “,” depth direction “,” width direction “,” height direction are the intended use and arrangement of the device and one then given positions and orientations in front of the device and looking towards the device.
  • Fig. 1 is shown in a perspective simplified representation of a household refrigerator 1, which can be a refrigerator or a freezer or a fridge-freezer.
  • the household refrigerator 1 is designed to hold food. It comprises a body or a housing 2, in which at least one receiving space 3 for food is formed.
  • a door 4 is pivotally arranged, which in Fig. 1 is shown in the closed state, so that the receiving space 3 is also closed.
  • the housing 2 comprises a rear wall 5, which is arranged opposite the door 4 and closes the housing 2 to the rear.
  • the rear wall 5 is made of cardboard.
  • the domestic refrigeration device 1 further comprises a machine room 6, in which components of a refrigeration cycle are arranged, in particular, among other things, a compressor is also arranged if the refrigeration cycle is a compressor refrigeration cycle.
  • the rear wall 5 is held at a lower end 7, which faces the machine room 6, on a device 8 which is formed in several parts.
  • FIG. 2 an enlarged view of this lower portion of the household refrigerator 1 is shown.
  • the compressor 9 already mentioned is arranged in this machine room 6.
  • an evaporation tray 10 is arranged in this machine room 6, which is in thermal contact with the compressor 9, in particular above the compressor 9.
  • the device 8 for discharging condensate occurring on the domestic refrigeration device 1, which runs downward in particular on the rear wall 5, comprises a base part 11 which is formed in one piece from plastic and, in the exemplary embodiment, measures over the entire width (extension in the x direction).
  • the base part 11 also forms a so-called foam crossbeam, which delimits the machine room 6 upwards and delimits an intermediate space formed between the rear wall 5 and an inner container, not shown, which delimits the receiving space 3 with its walls.
  • Thermally insulating material in particular an insulation foam, is introduced into this intermediate space.
  • the device 8 also comprises an insert part 12 separate from the base part 11.
  • This insert part 12 is also preferably made in one piece from plastic.
  • Fig. 2 the assembled final state of the device 8 is shown.
  • the insert part 12 is connected to the base part 11, in particular latched.
  • locking elements 13 are formed on the insert part 12, which engage in corresponding locking receptacles which are formed on the base part 11.
  • the insert part 12 also includes a gutter 14 which is V-shaped.
  • the V-legs are preferably inclined at an angle of 6 ° to a horizontal.
  • an outlet connection 16 is integrated, which is designed as a cantilevered, in particular angled, tube standing downward.
  • This drain stub 16 opens above the evaporation tray 10, so that the condensate running down the back wall 5 and dripping on a drip edge 17 of the back wall 5 formed by a bend automatically runs to the drain stub 16 and then runs from the latter into the evaporation tray 10 .
  • the collected condensate is then evaporated in the evaporation tray 10 by the waste heat generated during the operation of the compressor 9.
  • Fig. 3 a sectional view in the yz plane along the section line III-III in Fig. 2 shown.
  • the condensate 18 runs into the evaporation tray 10.
  • the base part 11 has an insert space 19 or a pocket which is open to the rear in the depth direction and thus in the z direction.
  • the insert 12 is inserted into this pocket or the insert space 19 Fig. 3 is also shown in the assembled final state.
  • the operating space 19 is delimited to the rear by a rear wall 20 of the base part 11 and to the bottom by a base 21.
  • the insert part 12 lies covered, in particular over the entire surface, against this rear wall 20 and directly, in particular over the entire surface, against the bottom 21.
  • this base part 11 has an upper boundary wall 22 which also delimits the insert space 19 and which is S-shaped in the latter Fig. 3 Cross section shown is formed.
  • This S-shape comprises a first front S-belly 23 lying further back in the depth direction and thus in the z-direction, closer to an entrance of the operating space 19, and a second rear S-belly 24 lying further back with respect to this entrance.
  • a trough 25 is formed by this rear S-shaped belly 24, which then faces the operating space 19 with its abdominal opening.
  • An upwardly projecting projection 26 of the insert part 12 dips into this recess 25. This on the one hand improves the stable holding of the insert part 12 on the base part 11 and in particular an in Fig. 3 For clarity, the lower end of the rear wall 5, not shown, is held and supported.
  • the insert part 12 also includes a protrusion 33 projecting in the depth direction into the insert space 9 and viewed from the entrance of the insert space 19, which then enables the insert part 12 to fit snugly in the insert space 19, in particular due to the advantageous embodiments already mentioned above the concern against the rear wall 20 and the floor 21.
  • the drainage channel 14 is open at the top and thus open towards the bend or drip edge 17, so that the draining condensate can drip into the drainage channel 14 extensively and in a targeted manner.
  • the base part 11 has a groove 27 in which the outlet connection 16 is arranged and held.
  • the base part 11 is first provided or preassembled. Then the rear wall 5, which is wider than the insert 12, as shown in Fig. 2 can be seen in the lower area and in the middle with a left and right side trim 28 and 29 ( Fig. 2 ) Mistake.
  • the rear wall 5 is then pre-positioned with this lower end in the operating space 19. Subsequently, the insert part 12 is then inserted into the insert space 19, the threading and insertion then taking place in such a way that the protruding projection 26 is pushed into the trough 25 and the insert part 12 is then swung into the base part 11 until the end position according to 3 and 4 is reached. The latched holder between the base part 11 and the insert part 12 is then also automatically formed therein.
  • the cut-out flap of the lower end of the rear wall 5 is then automatically pressed onto the boundary wall 22 and in particular the first S-shaped belly 23, and when the insert part 12 is assembled, this lower end is automatically bent, as is then also the case in FIG Fig. 4 is shown in the end position. In this end position, this lower end is then U-shaped. Due to the upward protrusion 26, the portion of this lower end extending into the trough 25 is then pressed in the direction of the boundary wall 22 and, moreover, pressed onto the first S-shaped belly 23 and then held there.
  • FIG. 2 shows a representation of the device 8 with the base part 11 and the insert part 12, a view being shown here as it is also shown in FIG Fig. 2 is present.
  • the use space 19 which is also delimited laterally by walls 30 and 31 in the width direction and thus in the x direction can be seen.
  • the drainage channel 14 extends over the entire width of the insert part 12.
  • the groove 27, which is open to the rear and in which the drainage pipe 16 is guided vertically downward, can also be seen.
  • Fig. 6 the base part 11 is shown in perspective in an enlarged representation.
  • the operating space 19 which is open to the rear and which is bounded at the bottom, at the top and to the side by corresponding walls is shown.
  • the groove 27 is also clearly recognizable here.
  • Fig. 7 is a sectional view of the base part 11 along the section line VII-VII according to Fig. 6 shown.
  • FIG. 8 A further exemplary embodiment is shown, in which a base part 11 in a section corresponding to the illustration in FIG Fig. 7 is shown.
  • the upper boundary wall 22 is formed as a lying L, which has a roof as a horizontal L-leg 34 and a further L-leg 35 arranged at a 90 ° angle thereto.
  • the further L-leg 35 is arranged vertically on the front side and delimits a recess 36 on the front side. This recess 36 then plunges again around the bent part End of the rear wall 19, which is bent around the lower edge of the further L-leg 35 or around this L-leg 35.
  • Fig. 9 the insert part 12 is shown in a perspective view.
  • the drainage channel 14 is integrally arranged in a plate-like base element 32 on an outer side pointing towards the rear and then also correspondingly opens the drainage pipe 16 to the drainage channel 14.
  • Fig. 10 this insert part 12 is shown with a view of this outside oriented outside.
  • the integrated latching elements 13 can be seen, whereby these are only to be understood as examples in terms of position and number.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Haushaltskältegeräts, bei welchem eine Rückwand aus Karton an einer Vorrichtung zum Abführen von am Haushaltskältegerät auftretenden Kondensat befestigt wird. Dazu wird ein unteres Ende der Rückwand umgebogen und in einen Aufnahmeraum der Vorrichtung eingeführt und gehalten. Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein Haushaltskältegerät mit einem Gehäuse, welches eine Rückwand aus Karton aufweist. Das Haushaltskältegerät umfasst darüber hinaus eine Vorrichtung zum Abführen von am Haushaltskältegerät auftretenden Kondensat, an welcher ein umgebogenes unteres Ende der Rückwand gehalten ist. Dieses untere Ende der Rückwand erstreckt sich in einen Aufnahmeraum der Vorrichtung und ist dort gehalten.
  • Eine derartige Ausgestaltung eines Haushaltskältegeräts ist aus der EP 2 295 899 A1 bekannt. Dort ist vorgesehen, dass eine Bodenplatte des Korpus einen Maschinenraum nach oben hin begrenzt. Diese Bodenplatte begrenzt darüber hinaus einen Raum, in dem thermisches Isolationsmaterial, insbesondere ein Isolationsschaum, angeordnet ist. Mit dieser Bodenplatte ist eine dazu separate Auffangrinne verbunden, wobei dazu eine an einem Rinnenboden nach unten sich erstreckende Rippe in eine Nut der Bodenplatte eintaucht. Die einstückig ausgebildete Ablaufrinne umfasst zwei Teilkomponenten, die durch ein Filmscharnier bewegbar miteinander verbunden sind. In der Endposition dieser beiden Teilstücke zueinander ist eine nach unten offene Nut ausgebildet, in welche im montierten Endzustand ein U-förmig umgebogenes Ende einer aus Karton ausgebildeten Rückwand eingeklemmt ist.
  • Die Druckschrift DE 100 06 218 A1 offenbart ein Kühl- und/oder Gefriergerät. Die Druckschrift DE 10 2011 004 593 A1 offenbart ein Kältegerät.
  • Diese Ausgestaltung und insbesondere die Herstellung sind jedoch nur für spezifische Haushaltsgeräte einsetzbar. Gerade bei Standgeräten ist dies aufgrund der Fertigungsabläufe nicht möglich.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Haushaltskältegeräts sowie ein Haushaltskältegerät zu schaffen, bei welchem die Montage der Rückwand vereinfacht ist und im Hinblick auf die unterschiedlichen Typen von Haushaltskältegeräten variabler einsetzbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und ein Haushaltskältegerät gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Haushaltskältegeräts wird eine Rückwand aus Karton an einer Vorrichtung zum Abführen von am Haushaltskältegerät auftretenden Kondensat befestigt. Es wird ein unteres Ende der Rückwand umgebogen und in einen Aufnahmeraum der Vorrichtung eingeführt und dort gehalten. Durch die Ausgestaltung aus Karton wird eine leichtgewichtige und kostengünstige Rückwand geschaffen, die den mechanischen Anforderungen genügt und auch den Isolationsschaumbereich stabil begrenzt. Ein wesentlicher Gedanke der Erfindung ist darin zu sehen, dass die haushaltskältegerätseitige Vorrichtung mit einem Basisteil und einer den Aufnahmeraum begrenzenden oberen und zumindest einmal umgebogenen Begrenzungswand bereitgestellt wird. Das untere Ende der Rückwand wird in einen den Aufnahmeraum umfassenden Einsatzraum eingeführt und dann ein zum Basisteil separates Einsatzteil in den Einsatzraum eingeführt. Durch das Einsatzteil und das Einführen von diesem in den Einsatzraum wird das untere Ende der Rückwand beim Verbringen des Einsatzteils in die an dem Basisteil befestigte Endposition entlang der Begrenzungswand umgebogen. Es wird also bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass das Basisteil und das Einsatzteil als separate Komponenten bereitgestellt werden, wobei durch deren Zusammenfügen und Verbinden in die Endposition dann das untere Ende der Rückwand automatisch umgebogen und in die gewünschte Endlage verbracht wird und somit dann auch zwischen dem Basisteil und dem Einsatzteil eingeklemmt ist.
  • Durch diese Vorgehensweise wird die Montage vereinfacht. Es ist mit dieser Ausgestaltung dann auch möglich, dass der Verbau der Rückwand bei einer Mehrzahl unterschiedlicher Haushaltsgerätetypen ermöglicht ist und insbesondere auch bei als Standgeräten ausgebildeten Haushaltskältegeräten eingesetzt werden kann. Dadurch wird auch die gesamte Fertigung vereinfacht und kann somit beispielsweise auch schneller und kostengünstiger durchgeführt werden bzw. erforderliche Fertigungsschritte bei Standgeräten können dennoch unverändert durchgeführt werden.
  • Indem der Einsatzraum ein nach hinten und somit geräteextern freiliegender und zugänglicher Raum ist und somit nach außen hin offen gestaltet ist, kann der Verbau des Einsatzteils einfach und zielgerichtet erfolgen. Auch zu unterschiedlichen Fertigungszeiten kann dann immer noch das Einsatzteil eingesetzt werden, sodass die Fertigungsabläufe bei unterschiedlichen Haushaltskältegeräten individuell gestaltet werden können, wie es jeweils gegebenenfalls vorteilhaft ist. Die Zugänglichkeit zu diesem Einsatzraum des Basisteils ist somit länger beziehungsweise umfänglicher während des Fertigungsverfahrens gegeben und der Verbau des Einsatzteils und somit auch der Rückwand flexibilisiert, insbesondere im Hinblick auf die Fertigungsphase, zu welcher dann die Rückwand in der Endposition an dieser Vorrichtung zu befestigen ist.
  • Es können somit individueller und flexibler fertigungsbedingte Anforderungen berücksichtigt und umgesetzt werden.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Einsatzteil an dem Basisteil zerstörungsfrei lösbar befestigt wird. Damit kann auch ein zu späteren Zeitpunkten gegebenenfalls erforderliches Lösen ermöglicht werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführung wird das Einsatzteil an dem Basisteil verrastet. Dadurch wird eine mechanisch stabile und belastbare Verbindung geschaffen, die einerseits montagetechnisch schnell realisiert werden kann, andererseits dann auch relativ einfach bedarfsabhängig gelöst werden kann.
  • Bei einem Fertigungsschritt wird die Begrenzungswand im Querschnitt S-förmig ausgebildet und das untere Ende der Rückwand wird um einen einem Eingang des Einsatzraums zugewandten vorderen S-Bauch umgebogen. Es wird dieses untere Ende dann in eine durch einen an den vorderen S-Bauch angrenzenden hinteren S-Bauch gebildete Mulde eingebogen. Dieses umgebogene untere Ende der Rückwand taucht somit dann auch wiederum in einen begrenzten Bereich ein, sodass es dort auch einerseits geschützt ist, andererseits mechanisch sicher durch die Wechselwirkung zwischen dem Einsatzteil und dem Basisteil gehalten wird. Dadurch wird eine eckenfreie, kontinuierlich gebogene Form des unteren Endes erzeugt und andererseits auch das weitere Halten einfach erreicht.
  • Ein nach oben ragender Überstand des Einsatzteils wird beim Einsetzen des Einsatzteils in das Basisteil in diese Mulde eingeführt. Dadurch wird das in der Endposition umgebogene untere Ende der Rückwand in Richtung des vorderen S-Bauchs gestützt. Ein unerwünschtes großes Spiel dieses umgebogenen Endes in dieser Mulde ist dadurch verhindert. Ferner wird dieses umgebogene Ende dann auch entgegen seiner Biegekraft durch das zum Basisteil separate Einsatzteil in Richtung des Basisteils gedrückt.
  • Insbesondere wird das Einsatzteil mit einem nach hinten ragenden Überstand in den Einsatzraum eingeführt und eine hintere Wand des Überstands wird an eine den Einsatzraum begrenzende Rückwand des Basisteils angelegt. Eine untere Wand des Überstands wird an einem den Einsatzraum nach unten begrenzenden Boden des Basisteils angelegt. Dadurch sitzt das Einsatzteil mit relativ großem Flächenkontakt in dem Basisteil und liegt somit an insbesondere zwei unterschiedlich orientierten Flächen, nämlich an der Rückwand des Einsatzraums und dem Boden des Einsatzraums an. Dadurch wird auch ein satter Sitz des Einsatzteils in dem Basisteil ermöglicht.
  • Vorzugsweise wird in das Einsatzteil eine zur Rückwand aus Karton hin offene Ablaufrinne integriert ausgebildet. Dadurch kann das von der Rückwand nach unten laufende Kondensat, welches dann an der durch die Umbiegung des unteren Endes entstehenden Abtropfkante abtropfen und direkt in diese Ablaufrinne eintropfen. Dadurch kann ein umfängliches Aufsammeln dieses Kondensats erreicht werden, ohne dass eine anderweitige Benetzung von Komponenten mit dem Kondensat unerwünscht auftreten würde.
  • Vorzugsweise wird in das Einsatzteil ein mit der Ablaufrinne zur Fluidleitung des Kondensats verbundener Ablaufstutzen integriert ausgebildet. Dadurch wird dann das in die nach oben hin offene Ablaufrinne eintropfende Kondensat gleich direkt über den Ablaufstutzen aus dem Einsatzteil heraus geleitet beziehungsweise weitergeleitet. Ein sehr zielgerichteter und mit möglichst kurzer Strecke ausgebildeter Fluidableitungsweg für das Kondensat ist dadurch gebildet. Durch den Ablaufstutzen wird darüber hinaus eine örtlich gezielte Weiterleitung des aufgenommenen Kondensats in den Maschinenraum des Haushaltskältegeräts ermöglicht. Dort kann es dann zielgerichtet in eine Verdunstungsschale geleitet werden. Die Verdunstungsschale ist vorzugsweise benachbart zu einem im Maschinenraum angeordneten Kompressor angeordnet, insbesondere oberhalb dieses Kompressors positioniert. Die von dem Kompressor erzeugte Abwärme kann dann zur Verdunstung des in die Verdunstungsschale geleiteten Kondensats genutzt werden.
  • Vorzugsweise wird das Einsatzteil so angeordnet, dass im montierten Endzustand eine U-förmige Umbiegung des unteren Endes der Rückwand in vertikaler Richtung direkt oberhalb der Ablaufrinne angeordnet ist. Die diesbezüglich dann an der Umbiegung entstehende Abtropfkante ist daher sehr definiert und bezüglich der Streubreite in Tiefenrichtung des Haushaltskältegeräts betrachtet sehr schmal. Durch das direkte Nachuntentropfen fallen dann auch die Kondensattropfen direkt in diese Ablaufrinne ein, wodurch auch diese relativ schmal, ebenfalls in Tiefenrichtung betrachtet, ausgebildet werden kann. Das ganze Konzept kann daher sehr bauraumminimiert gestaltet werden.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführung wird der Ablaufstutzen beim Anbringen des Einsatzteils an das Basisteil in eine, nach hinten offene, Aufnahmenut, die in dem Basisteil integriert ausgebildet ist, eingeführt. Dadurch wird der rinnenförmige freiliegende, insbesondere frei nach unten kragende, Ablaufstutzen bei der Montage gestützt und ein unerwünschtes Verbiegen oder Abbrechen ist dadurch verhindert. Darüber hinaus ist auch dann in der Endposition dieser Ablaufstutzen mechanisch stabil gehalten und in dieser Nut im Basisteil quasi eingebettet positioniert. Nicht zuletzt wird durch diese Ausgestaltung auch eine grundsätzliche Positionssicherung zwischen dem Einsatzteil und dem Basisteil ermöglicht.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Einsatzteil einstückig aus Kunststoff ausgebildet ist. Dadurch kann es mit sehr geringem Gewicht bereitgestellt werden und einfach als Spritzgussteil hergestellt werden.
  • Darüber hinaus ist es durch eine derartige materielle Gestaltung unempfindlich gegenüber dem Kondensat, sodass kein Verrosten oder anderweitige Korrosion oder dergleichen auftreten kann.
  • In einer vorteilhaften Ausführung wird auch das Basisteil einstückig aus Kunststoff ausgebildet, wobei auch dann hier die bereits oben genannten Vorteile, wie sie für das Einsatzteil genannt wurden, gelten.
  • Vorzugsweise wird das Basisteil an einem mit thermisch isolierendem Material, insbesondere Isolationsschaum, zu füllenden Zwischenraum und/oder einem Maschinenraum des Haushaltskältegeräts begrenzendes Bauteil angeordnet. Dieses Basisteil ist somit vorzugsweise auch eine sogenannte Schäumtraverse, die den Maschinenraum des Haushaltskältegeräts von oben begrenzt.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein Haushaltskältegerät zum Aufnehmen von Lebensmitteln, welches ein Gehäuse aufweist, das eine Rückwand aus Karton umfasst. Das Haushaltskältegerät umfasst darüber hinaus auch eine Vorrichtung zum Abführen von am Haushaltskältegerät, insbesondere an der Rückwand, auftretendem Kondensat. Ein umgebogenes unteres Ende der Rückwand, welches somit benachbart zum Maschinenraum angeordnet ist, ist in der Vorrichtung gehalten. Das untere Ende dieser Rückwand erstreckt sich dabei in einen Aufnahmeraum der Vorrichtung und ist darin gehalten. Ein wesentlicher Gedanke der Erfindung ist darin zu sehen, dass die Vorrichtung ein Basisteil mit einer den Aufnahmeraum begrenzenden oberen und zumindest einmal umgebogenen Begrenzungswand aufweist. Das untere Ende der Rückwand ist in einen den Aufnahmeraum umfassenden Einsatzraum eingeführt. Die Vorrichtung weist ein zum Basisteil separates Einsatzteil auf, welches in den Einsatzraum eingesetzt und mit dem Basisteil mechanisch verbunden ist. Das untere Ende der Rückwand aus Karton ist entlang dieser zumindest einmal umgebogenen Begrenzungswand des Basisteils umgebogen und die Umbiegung dieses unteren Endes ist durch das Einsatzteil formstabil gehalten. Die damit erreichbaren Vorteile wurden bereits oben genannt.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist das Einsatzteil an dem Basisteil verrastet angeordnet.
  • Gerade durch die S-förmige Kontur dieser Begrenzungswand des Basisteils wird auch das Ansaugen des Kondensats in der offenen Schnittkante, was durch die Kapillarwirkung auftreten könnte, verhindert.
  • Insbesondere ist die Ablaufrinne V-förmig ausgebildet und der Ablaufstutzen sitzt an dem Tiefpunkt der V-Form. Dadurch wird das in die Ablaufrinne abtropfende Kondensat automatisch zum Ablaufstutzen geleitet beziehungsweise kann dort hinlaufen. Vorzugsweise sind die beiden Schenkel der V-Form in einem Winkel zwischen 4° und 8°, vorzugsweise 6°, gegenüber einer Horizontalen geneigt angeordnet.
  • Mit den Angaben "oben", "unten", "vorne", "hinten, "horizontal", "vertikal", "Tiefenrichtung", "Breitenrichtung", "Höhenrichtung" sind die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch und bestimmungsgemäßem Anordnen des Geräts und bei einem dann vor dem Gerät stehenden und in Richtung des Geräts blickenden Beobachter gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung von hinten auf ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Haushaltskältegeräts;
    Fig. 2
    eine vergrößerte Darstellung eines Teilbereichs des Haushaltskältegeräts gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung eines Teilbereichs der Darstellung in Fig. 2;
    Fig. 4
    eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts gemäß Fig. 3;
    Fig. 5
    eine Ansicht auf eine Vorrichtung zum Abführen eines Kondensats mit einem Basisteil und einem daran bereits befestigten Einsatzteil;
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels des Basisteils gemäß Fig. 5;
    Fig. 7
    eine Schnittdarstellung durch das Basisteil gemäß Fig. 6;
    Fig. 8
    eine Schnittdarstellung durch ein weiteres nicht erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel eines Basisteils;
    Fig. 9
    eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Einsatzteils der Vorrichtung gemäß Fig. 5; und
    Fig. 10
    eine Ansicht auf eine im montierten Zustand nach hinten orientierte Seite des Einsatzteils gemäß Fig. 9.
  • In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist in einer perspektivischen vereinfachten Darstellung ein Haushaltskältegerät 1 gezeigt, welches ein Kühlgerät oder ein Gefriergerät oder ein Kühl-Gefrier-Kombigerät sein kann. Das Haushaltskältegerät 1 ist zur Aufnahme von Lebensmitteln ausgebildet. Es umfasst einen Korpus beziehungsweise ein Gehäuse 2, in dem zumindest ein Aufnahmeraum 3 für Lebensmittel ausgebildet ist.
  • An dem Gehäuse 2 ist eine Tür 4 schwenkbar angeordnet, die in Fig. 1 im geschlossenen Zustand gezeigt ist, sodass auch der Aufnahmeraum 3 verschlossen ist.
  • Das Gehäuse 2 umfasst eine Rückwand 5, die der Tür 4 gegenüberliegend angeordnet ist und das Gehäuse 2 nach hinten abschließt. Die Rückwand 5 ist aus Karton beziehungsweise Pappe ausgebildet.
  • Das Haushaltskältegerät 1 umfasst darüber hinaus in einem unteren hinteren Bereich einen Maschinenraum 6, in dem Komponenten eines Kältekreislaufs angeordnet sind, insbesondere unter anderem auch ein Kompressor angeordnet ist, wenn der Kältekreislauf ein Kompressor-Kältekreislauf ist.
  • Die Rückwand 5 ist an einem unteren Ende 7, welches dem Maschinenraum 6 zugewandt ist, an einer Vorrichtung 8 gehalten, welche mehrteilig ausgebildet ist.
  • Dazu ist in Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung dieses unteren Bereichs des Haushaltskältegeräts 1 gezeigt. Wie hier zu erkennen ist, ist der bereits genannte Kompressor 9 in diesem Maschinenraum 6 angeordnet. Darüber hinaus ist in diesem Maschinenraum 6 auch eine Verdunstungsschale 10 angeordnet, die in thermischen Kontakt mit dem Kompressor 9 ist, insbesondere oberhalb des Kompressors 9 angeordnet ist.
  • Die Vorrichtung 8 zum Abführen von am Haushaltskältegerät 1 auftretenden Kondensat, welches insbesondere an der Rückwand 5 nach unten läuft, umfasst ein Basisteil 11, welches einstückig aus Kunststoff ausgebildet ist und sich im Ausführungsbeispiel über die gesamte Breite (Erstreckung in x-Richtung) bemisst. Das Basisteil 11 bildet darüber hinaus auch eine sogenannte Schäumtraverse, welche den Maschinenraum 6 nach oben begrenzt und einen zwischen der Rückwand 5 und einem nicht gezeigten Innenbehälter, der mit seinen Wänden den Aufnahmeraum 3 begrenzt, ausgebildeten Zwischenraum begrenzt. In diesem Zwischenraum ist thermisch isolierendes Material, insbesondere ein Isolationsschaum, eingebracht.
  • Die Vorrichtung 8 umfasst darüber hinaus ein zum Basisteil 11 separates Einsatzteil 12. Dieses Einsatzteil 12 ist ebenfalls vorzugsweise einstückig aus Kunststoff ausgebildet. In Fig. 2 ist der montierte Endzustand der Vorrichtung 8 gezeigt. Dabei ist das Einsatzteil 12 mit dem Basisteil 11 verbunden, insbesondere verrastet. Hierzu sind Rastelemente 13 an dem Einsatzteil 12 angeformt, die in korrespondierende Rastaufnahmen, die an dem Basisteil 11 ausgebildet sind, eingreifen.
  • Das Einsatzteil 12 umfasst darüber hinaus eine Ablaufrinne 14, die V-förmig ausgebildet ist. Vorzugsweise sind die V-Schenkel in einem Winkel von 6° zu einer Horizontalen geneigt. An einem Tiefpunkt 15 der V-Form ist ein Ablaufstutzen 16 integriert, der als freikragendes, insbesondere gewinkeltes, Rohr nach unten stehend ausgebildet ist. Dieser Ablaufstutzen 16 mündet oberhalb der Verdunstungsschale 10, sodass das an der Rückwand 5 nach unten laufende und an einer durch eine Umbiegung gebildeten Abtropfkante 17 der Rückwand 5 in die Ablaufrinne 14 tropfende Kondensat automatisch zum Ablaufstutzen 16 läuft und von diesem dann in die Verdunstungsschale 10 einläuft. In der Verdunstungsschale 10 wird dann das gesammelte Kondensat durch die im Betrieb des Kompressors 9 erzeugte Abwärme verdampft.
  • Zur weiteren Erläuterung der Vorrichtung 8 wird auf die nachfolgenden Figuren verwiesen. Dort ist in Fig. 3 eine Schnittdarstellung in der y-z-Ebene entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 2 gezeigt. Wie hier zu erkennen ist, läuft das Kondensat 18 in die Verdunstungsschale 10 ein. Darüber hinaus ist zu erkennen, dass das Basisteil 11 einen Einsatzraum 19 beziehungsweise eine Tasche aufweist, die in Tiefenrichtung und somit in z-Richtung nach hinten offen ist. In diese Tasche beziehungsweise den Einsatzraum 19 ist das Einsatzteil 12 eingesetzt, welches in Fig. 3 ebenfalls im montierten Endzustand gezeigt ist. Der Einsatzraum 19 ist durch eine Rückwand 20 des Basisteils 11 nach hinten und einen Boden 21 nach unten begrenzt. Wie gemäß der Darstellung in Fig. zu erkennen ist, liegt das Einsatzteil 12 verdeckt, insbesondere vollflächig, an dieser Rückwand 20 und direkt, insbesondere vollflächig, an dem Boden 21 an.
  • Darüber hinaus ist zu erkennen, dass dieses Basisteil 11 eine auch den Einsatzraum 19 begrenzende obere Begrenzungswand 22 aufweist, die S-förmig in diesem in Fig. 3 gezeigten Querschnitt ausgebildet ist. Diese S-Form umfasst einen in Tiefenrichtung und somit in z-Richtung weiter hinten liegenden, einem Eingang des Einsatzraums 19 näherliegenden ersten vorderen S-Bauch 23 und einen bezüglich dieses Eingangs dann weiter hinten liegenden zweiten hinteren S-Bauch 24.
  • Durch diesen hinteren S-Bauch 24, der dann mit seiner Bauchöffnung dem Einsatzraum 19 zugewandt ist, wird eine Mulde 25 gebildet. In diese Mulde 25 taucht ein nach oben ragender Überstand 26 des Einsatzteils 12 hinein. Dadurch wird einerseits die stabile Halterung des Einsatzteils 12 an dem Basisteil 11 verbessert und insbesondere ein in Fig. 3 der Übersichtlichkeit dienend nicht gezeigtes unteres Ende der Rückwand 5 gehalten und gestützt.
  • Das Einsatzteil 12 umfasst darüber hinaus einen in Tiefenrichtung in den Einsatzraum 9 hinein ragenden und vom Eingang des Einsatzraums 19 aus betrachtet hinteren Überstand 33, der dann den satten Sitz des Einsatzteils 12 in dem Einsatzraum 19 ermöglicht, insbesondere durch die bereits oben genannten vorteilhaften Ausführungen betreffend das Anliegen an der Rückwand 20 und dem Boden 21.
  • Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, ist die Ablaufrinne 14 nach oben hin und somit zur Umbiegung bzw. Abtropfkante 17 hin offen ausgebildet, sodass das abtropfende Kondensat umfänglich und zielgerichtet in die Ablaufrinne 14 eintropfen kann.
  • Darüber hinaus ist zu erkennen, dass das Basisteil 11 eine Nut 27 aufweist, in welcher der Ablaufstutzen 16 angeordnet und gehalten ist.
  • Bezüglich der Montage wird im Weiteren auf die Darstellung in Fig. 4 verwiesen. Es wird zunächst das Basisteil 11 bereitgestellt beziehungsweise vormontiert. Dann wird die Rückwand 5, die breiter ist als das Einsatzteil 12, wie es in Fig. 2 zu erkennen ist, im unteren Bereich und mittig mit einem links- und rechtsseitigen Beschnitt 28 und 29 (Fig. 2) versehen.
  • Die Rückwand 5 wird dann mit diesem unteren Ende vorpositioniert in dem Einsatzraum 19 angeordnet. Nachfolgend wird dann das Einsatzteil 12 in den Einsatzraum 19 eingeführt, wobei in dem Zusammenhang dann das Einfädeln und Einsetzen derart erfolgt, dass der nach oben ragende Überstand 26 in die Mulde 25 eingeschoben wird und dann das Einsatzteil 12 zum Basisteil 11 hin eingeschwänkt wird, bis die Endposition gemäß Fig. 3 und Fig. 4 erreicht ist. Darin ist dann auch automatisch die verrastete Halterung zwischen dem Basisteil 11 und dem Einsatzteil 12 ausgebildet.
  • Durch diesen Verbindungsvorgang wird dann auch automatisch der freigeschnittene Lappen des unteren Endes der Rückwand 5 an die Begrenzungswand 22 und insbesondere den ersten S-Bauch 23 angedrückt und bei der Montage des Einsatzteils 12 automatisch ein Umbiegen dieses unteren Endes bewirkt, wie dies dann auch in Fig. 4 in der Endposition gezeigt ist. In dieser Endposition ist dann dieses untere Ende U-förmig gebildet. Durch den nach oben ragenden Überstand 26 wird der in die Mulde 25 sich erstreckende Teilabschnitt dieses unteren Endes dann in Richtung der Begrenzungswand 22 gedrückt und im Übrigen an den ersten S-Bauch 23 angedrückt und dort dann gehalten.
  • In Fig. 5 ist eine Darstellung der Vorrichtung 8 mit dem Basisteil 11 und dem Einsatzteil 12 gezeigt, wobei hier eine Ansicht dargestellt ist, wie sie auch in Fig. 2 vorliegt.
  • Der auch in Breitenrichtung und somit in x-Richtung seitlich durch Wände 30 und 31 begrenzte Einsatzraum 19 ist zu erkennen. Die Ablaufrinne 14 erstreckt sich über die gesamte Breite des Einsatzteils 12. Auch die nach hinten offene Nut 27, in welcher der Ablaufstutzen 16 senkrecht nach unten geführt ist, ist zu erkennen.
  • In Fig. 6 ist in einer vergrößerten Darstellung perspektivisch das Basisteil 11 gezeigt. Der nach hinten offene Einsatzraum 19, der nach unten, nach oben und zur Seite durch entsprechende Wände begrenzt ist, ist dargestellt. Darüber hinaus ist auch hier die Nut 27 eindeutig erkennbar.
  • In Fig. 7 ist eine Schnittdarstellung des Basisteils 11 entlang der Schnittlinie VII-VII gemäß Fig. 6 gezeigt.
  • In Fig. 8 ist ein weiteres nicht erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel gezeigt, bei welchem ein Basisteil 11 in einem Schnitt entsprechend der Darstellung in Fig. 7 gezeigt ist. Bei dieser Ausführung ist die obere Begrenzungswand 22 als liegendes L aus gebildet, welches als horizontalen L-Schenkel 34 ein Dach und einen dazu im 90°-Winkel angeordneten weiteren L-Schenkel 35 aufweist. Der weitere L-Schenkel 35 ist frontseitig vertikal angeordnet und begrenzt frontseitig eine Mulde 36. In diese Mulde 36 taucht dann wieder um das umgebogene
    Ende der Rückwand 19 ein, welche um die untere Kante des weiteren L-Schenkels 35 bzw. um diesen L-Schenkel 35 umgebogen wird.
  • In Fig. 9 ist in einer perspektivischen Darstellung das Einsatzteil 12 dargestellt. In einem plattenartigen Grundelement 32 ist integral die Ablaufrinne 14 an einer nach hinten zeigenden Außenseite angeordnet und auch entsprechend der Ablaufstutzen 16 dann an die Ablaufrinne 14 mündend.
  • In Fig. 10 ist dieses Einsatzteil 12 mit Blick auf diese nach außen orientierte Außenseite gezeigt. Die integrierten Rastelemente 13 sind zu erkennen, wobei diese im Hinblick auf Position und Anzahl lediglich beispielhaft zu verstehen sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Haushaltskältegerät
    2
    Gehäuse
    3
    Aufnahmeraum
    4
    Tür
    5
    Rückwand
    6
    Maschinenraum
    7
    unteres Ende
    8
    Vorrichtung
    9
    Kompressor
    10
    Verdunstungsschale
    11
    Basisteil
    12
    Einsatzteil
    13
    Rastelement
    14
    Ablaufrinne
    15
    Tiefpunkt
    16
    Ablaufstutzen
    17
    Abtropfkante
    18
    Kondensat
    19
    Einsatzraum
    20
    Rückwand
    21
    Boden
    22
    obere Begrenzungswand
    23
    vorderer S-Bauch
    24
    hinterer S-Bauch
    25
    Mulde
    26
    Überstand
    27
    Nut
    28
    Beschnitt
    29
    Beschnitt
    30
    Wand
    31
    Wand
    32
    Grundelement
    33
    Überstand
    34
    L-Schenkel
    35
    L-Schenkel
    36
    Mulde

Claims (12)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Haushaltskältegeräts (1), bei welchem eine Rückwand (5) aus Karton an einer Vorrichtung (8) zum Abführen von am Haushaltskältegerät (1) auftretendem Kondensat (18) befestigt wird, und dazu ein unteres Ende der Rückwand (5) umgebogen und in einen Aufnahmeraum der Vorrichtung (8) eingeführt und gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (8) mit einem Basisteil (11) mit einer den Aufnahmeraum begrenzenden oberen und zumindest einmal umgebogenen Begrenzungswand (22) bereitgestellt wird, wobei das untere Ende der Rückwand (5) in einen den Aufnahmeraum umfassenden Einsatzraum (19) eingeführt wird und dann ein zum Basisteil (11) separates Einsatzteil (12) der Vorrichtung (8) in den Einsatzraum (19) eingeführt wird, wodurch das unteres Ende der Rückwand (5) beim Verbringen des Einsatzteils (12) in die an dem Basisteil (11) befestigte Endposition entlang der Begrenzungswand (22) umgebogen wird, wobei die Begrenzungswand (22) im Querschnitt S-förmig ausgebildet wird, und das untere Ende der Rückwand (5) um einen einem Eingang des Einsatzraums (19) zugewandten vorderen S-Bauch (23) umgebogen wird und in eine durch einen an den vorderen S-Bauch (23) angrenzenden hinteren S-Bauch (24) gebildete Mulde (25) eingebogen wird, wobei ein nach oben ragender Überstand (26) des Einsatzteils (12) in die Mulde (25) eingeführt wird, durch welchen das in der Endposition umgebogene untere Ende der Rückwand (5) in Richtung des vorderen S-Bauchs (23) gestützt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil (12) an dem Basisteil (11) zerstörungsfrei lösbar befestigt wird, insbesondere verrastet wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil (12) mit einem nach hinten ragenden Überstand (33) in den Einsatzraum (19) eingeführt wird und eine hintere Wand des Überstands (33) an eine den Einsatzraum (19) begrenzenden Rückwand (20) des Basisteils (11) angelegt wird und eine untere Wand des Überstands (33) an einen den Einsatzraum (19) nach unten begrenzenden Boden (21) des Basisteils (11) angelegt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in das Einsatzteil (12) eine zur Rückwand (5) hin offene Ablaufrinne (14) integriert ausgebildet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in das Einsatzteil (11) ein mit der Ablaufrinne (14) zur Fluidleitung verbundener Ablaufstutzen (16) integriert ausgebildet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil (12) so angeordnet wird, dass im montierten Endzustand eine U-förmige Umbiegung (17) des unteren Endes der Rückwand (5) in vertikaler Richtung direkt oberhalb der Ablaufrinne (14) angeordnet ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablaufstutzen (16) beim Anbringen des Einsatzteils (12) an das Basisteil (11) in eine, nach hinten offene Aufnahmenut (27) an dem Basisteil (11) eingeführt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil (12) einstückig aus Kunststoff ausgebildet wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (11) einstückig aus Kunststoff ausgebildet wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (11) einen mit thermisch isolierenden Material, insbesondere Isolationsschaum, zu füllenden Zwischenraum und/oder einen Maschinenraum (6) des Haushaltskältegeräts (1) begrenzend angeordnet wird.
  11. Haushaltskältegerät (1) mit einem Gehäuse (2), welches eine Rückwand (5) aus Karton aufweist, und mit einer Vorrichtung (8) zum Abführen von am Haushaltskältegerät (1) auftretendem Kondensat (18), an welcher ein umgebogenes unteres Ende () der Rückwand (5) gehalten ist, wobei sich das untere Ende in einen Aufnahmeraum der Vorrichtung (8) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (8) ein Basisteil (11) mit einer den Aufnahmeraum begrenzenden oberen und zumindest einmal umgebogenen Begrenzungswand (22) aufweist, und sich das untere Ende der Rückwand (5) in einen den Aufnahmeraum umfassenden Einsatzraum (19) erstreckt, und die Vorrichtung (8) ein zum Basisteil (11) separates Einsatzteil (12) aufweist, welches in den Einsatzraum (19) eingesetzt und mit dem Basisteil (11) verbunden ist, und das untere Ende der Rückwand (5) entlang der Begrenzungswand (22) umgebogen ist, wobei die Begrenzungswand (22) im Querschnitt S-förmig ausgebildet ist, und das untere Ende der Rückwand (5) um einen einem Eingang des Einsatzraums (19) zugewandten vorderen S-Bauch (23) umgebogen ist und in eine durch einen an den vorderen S-Bauch (23) angrenzenden hinteren S-Bauch (24) gebildete Mulde (25) eingebogen ist, wobei ein nach oben ragender Überstand (26) des Einsatzteils (12) in die Mulde (25) eingeführt ist, durch welchen das in der Endposition umgebogene untere Ende der Rückwand (5) in Richtung des vorderen S-Bauchs (23) gestützt ist.
  12. Haushaltskältegerät (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil (12) an dem Basisteil (12) verrastet ist.
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