EP3147446B1 - Rollladenkasten mit einem schwenklager einer führung für einen ausstellbaren rollladen - Google Patents

Rollladenkasten mit einem schwenklager einer führung für einen ausstellbaren rollladen Download PDF

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EP3147446B1
EP3147446B1 EP16190184.8A EP16190184A EP3147446B1 EP 3147446 B1 EP3147446 B1 EP 3147446B1 EP 16190184 A EP16190184 A EP 16190184A EP 3147446 B1 EP3147446 B1 EP 3147446B1
Authority
EP
European Patent Office
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roller shutter
guide rail
shutter shaft
shaft
rail support
Prior art date
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Active
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EP16190184.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3147446A1 (de
Inventor
Reiner Detenhoff
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DETENHOFF, REINER
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP3147446A1 publication Critical patent/EP3147446A1/de
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Publication of EP3147446B1 publication Critical patent/EP3147446B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/92—Means allowing the closures to be shifted out of the plane of the opening
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17061—Connection of the box to the guides

Definitions

  • the invention relates to a pivot bearing for guiding an extendable roller shutter and a pivotably mounted roller shutter.
  • the roller shutter has a roller shutter box with a holder for at least one roller shutter shaft that can be rotated about an axis of rotation and with at least two rotatably mounted guide rail supports for one guide rail each for the lateral guidance of a roller shutter curtain, in short, curtain, to not only lower the curtain wound on the roller shutter shaft, but also to be able to exhibit.
  • Roller shutters are usually used to darken and shade windows, doors or other wall openings.
  • roller shutters have a curtain, which is usually attached to a roller shutter shaft, in order to lower the curtain hanging on the roller shutter shaft and to pull it up again if necessary.
  • the curtain is guided in guide rails on both sides, which are on both sides of the wall opening, e.g. are arranged in the area of a window frame on the outside of the building envelope.
  • the curtain can be wound onto the roller shutter shaft, usually opening an opening in a building envelope and the curtain being drawn into the roller shutter box serving as a housing. If the direction of rotation is reversed, the curtain is lowered out of the housing again.
  • Roll-out shutters are those in which the lowered curtain can be pivoted away from the window in such a way that the underside of the curtain is pivoted upwards.
  • the shadow of the curtain falls on the window, but can still be seen from the side and between the Window (as pars pro toto for a wall opening) and the lower edge of the curtain formed by light falling through the window.
  • a swung-up window frame can be easily cleaned, which is otherwise not possible, especially with fixed glazing.
  • a front-mounted roller shutter with a roller shutter box for mounting in front of a window on the outer shell of the corresponding building.
  • the roller shutter box has two side parts, between which a roller shutter shaft is rotatably mounted as usual.
  • a curtain is attached to the roller shutter shaft, which can be wound up or unwound by rotating the roller shutter shaft.
  • the curtain slides downwards in guide rails arranged on the side of the window.
  • These guide rails can be pivoted away from the vertical from the window to be darkened by lowering the curtain, as a result of which the window is shaded without completely darkening it.
  • the guide rails are fastened with their upper ends to circular guide rail carriers.
  • These circular disk-shaped guide rail supports sit coaxially in the roller shutter box on the roller shutter shaft. There is a radial bearing between each of the guide rail supports and the roller shutter shaft, so that the guide rail supports are rotatably mounted relative to the roller shutter shaft. As a result, the guide rails are pivotally attached to the roller shutter shaft and the roller shutter shaft can be freely rotated in the roller shutter box relative to the guide rail carriers.
  • the pivotable guide rail supports accordingly enable the guide rails to pivot.
  • the two guide rails are rigidly connected to one another at their lower ends by means of a cross strut, so that together with the cross strut they form a guide frame that is open to the roller shutter shaft.
  • FR2875532 describes a complex front-mounted roller shutter with a roller shutter box.
  • the roller shutter box is rotatably attached to two brackets that hang are attached to the top of a wall opening.
  • the roller shutter shaft is rotatably mounted in the roller shutter box. By rotating the roller shutter box, the attached guide rails for the curtain can be swung away from the window opening.
  • WO 2011/150922 A1 is a hinged roller shutter for a roof window with a fixed roller shutter box.
  • the roller shutter box forms bearing shells that are open at the top and into which guide rails for the curtain are hung.
  • the DE 39 00 745 A1 discloses a roller shutter with a roller shutter box, a roller shutter shaft arranged in the roller shutter box, a display frame pivotally held on the roller shutter box and a roller shutter curtain that can be wound around the roller shutter shaft and guided in the display frame. Furthermore, the roller shutter comprises an electric motor drive and a gear with a positive guide for the electrical pivoting of the opening frame.
  • a roller blind for a window pivotably mounted in the center of a window frame, which comprises an elongated housing, an electrically driven shaft rotatably mounted in the housing and a textile curtain which can be wound around the shaft and whose edge is connected to the shaft.
  • the roller blind comprises two guide rails arranged opposite one another, which are pivotably mounted on the end regions of the housing and the free ends of which are pivotably fastened to the pivotable window in such a way that by pivoting the window the Guide rails are pivoted.
  • the textile curtain On a further edge opposite the shaft, has a guide rod which extends transversely to the guide rails and is held in the guide rails in a sliding manner.
  • the invention has for its object to provide a cheaper to produce and more reliable from the vertical in the direction of the horizontal roller shutter.
  • This task is carried out by a swivel or Rotatable mounting of a guide rail carrier solved on a fixed housing part of the roller shutter box.
  • this object is achieved by the guide rail support according to claim 1 and a roller shutter box with the guide rail support.
  • the roller shutter box has at least one holder for at least one roller shutter shaft rotatable about an axis of rotation in order to rotatably support the roller shutter shaft in the roller shutter box.
  • a curtain can be attached to the roller shutter shaft.
  • the roller shutter box has at least two rotatably mounted guide rail supports for each guide rail for lateral guidance of the curtain. At least one of the guide rail supports is rotatably or pivotably mounted on a housing part of the roller shutter box which is fixed during normal operation. In normal operation here means that the roller shutter box is installed as intended.
  • the at least one guide rail support is preferably ring-shaped or ring-segment-shaped and encompasses the roller shutter shaft without supporting it.
  • the inner diameter of the circular ring or the circular ring segment is preferably selected so that the guide rail carrier can engage around a large number of different roller shutter shafts.
  • the gripping preferably takes place in the area of the roller shutter shaft which projects laterally beyond the curtain.
  • the invention is based on the observation that in the solution according to the prior art, with the frame opened and the curtain lowered, a considerable proportion of the weight force acting on the curtain and the frame is absorbed by the roller shutter shaft.
  • the trunnions usually used are often overloaded, which leads to premature wear or breakage.
  • the roller shutter shaft is bridged in the power flow by the direct mounting of the guide rail carrier on a fixed housing part, so that neither the roller shutter shaft nor its mounting are overstressed and reinforced Custom-made products can be dispensed with.
  • both guide rail supports are mounted on a fixed housing part;
  • the roller shutter shaft is also relieved if only one of the two guide rail supports is intercepted accordingly and the other according to the teaching of DE 10 2012 211199 with a radial bearing on the roller shutter shaft.
  • the latter solution can be particularly useful for long window fronts where several windows are 'spanned' by a common roller shutter shaft.
  • Another advantage of the invention results from the fact that the bearing can be much simpler and therefore cheaper when the guide rail carrier is supported, since the bearing does not have to be designed for the comparatively high angular velocity when lowering a roller shutter.
  • the guide rail support is only rotated by a small angular range relative to the housing, i.e. the parts which are movable relative to one another are less stressed and can accordingly be produced more cheaply.
  • the roller shutter shaft and the guide rail support no longer have to be coordinated; the guide rail support should only leave enough space for the common roller shutter shaft diameters.
  • the roller shutter box preferably has a holder for at least one roller shutter shaft rotatable about an axis of rotation.
  • this holder can be a plain bearing bush or a support for a pin of a roller shutter shaft.
  • Rolling bearings are also common, the fixed part of which is fastened to the roller shutter box, ie to the housing thereof.
  • motor driven Roller shutter shafts are often used for plug-in tube motors, for which the housing serves as a holder, ie as an abutment.
  • At least one of at least two guide rail supports for one guide rail each is rotatably mounted in the roller shutter box.
  • the guide rails serve to frame the curtain on the side, i.e. you can e.g. have two opposite slots into which the curtain can be lowered by a corresponding rotation of the roller shutter shaft.
  • the guide rail carrier preferably has a pin on which the guide rail with a complementary recess is placed, in order to enable simple assembly and a reliable connection of the guide rail carrier to the guide rail. This also significantly reduces the transport dimensions of the roller shutter, as it enables the guide rail (s) to be assembled on the construction site.
  • At least one of the guide rail supports is rotatably mounted on a fixed housing part of the roller shutter box. This eliminates the (expensive) radial bearing on the roller shutter shaft.
  • There is preferably a gap between the guide rail support and the roller shutter shaft which enables the roller shutter shaft to rotate, even if the roller shutter shaft bends or there are misalignments.
  • the gap can of course be sealed with a flexible seal, for example with a brush seal.
  • the at least one guide rail carrier is preferably rotatable about the axis of rotation of the roller shutter shaft relative to the stationary housing part. This reduces the risk of the curtain tilting in the run-in region of the guide rail, because its opening on the side of the roller shutter box is moved on a circular path which is preferably at least approximately coaxial with the roller shutter shaft when the curtain is raised. At least roughly here means that a small side, i.e. radial offset can be allowed as long as this does not affect the function. About 1/3 of the radius of the circular path can be assumed as the upper limit. The offset is of course preferably smaller.
  • the fixed housing part is particularly preferably a housing side part, i.e. the at least one guide rail support is preferably rotatably mounted on a side part of the roller shutter box.
  • the housing side part is generally understood to mean the housing parts of a roller shutter box which close the roller shutter box in the extension of the roller shutter shaft and which generally support the roller shutter shaft.
  • the stationary housing part can have at least one ring or ring segment-shaped bearing surface for the guide rail support, which is preferably arranged at least approximately coaxially to the rotational axis of the roller shutter shaft.
  • the guide rail support preferably lies rotatably on the bearing surface.
  • Rolling elements such as balls, rollers or the like can also be arranged between the guide rail support and the bearing surface.
  • the bearing surface forms with at least one complementary one A plain bearing from the surface of the guide rail support.
  • the ring or ring segment-shaped support surface can also be on the guide rail carrier and the complementary surfaces (more precisely at least one) can be arranged on the housing part.
  • At least one ring-shaped or ring-segment-shaped (first) web is preferably arranged on the fixed housing part and forms the contact surface for the guide rail support.
  • the first web can be overlapped by at least one complementary (second) web arranged on the guide rail carrier, the overlapping webs forming a slide bearing which enables the rotation of the guide rail carrier.
  • a receptacle for a drive is preferably formed, which acts on the roller shutter shaft.
  • the guide rail support and the fixed housing part preferably form a cavity in which, for example, a belt roller connected in a rotationally fixed manner to the roller shutter shaft, a disk-shaped drive motor acting on the roller shutter shaft or the like can be arranged as a drive for the roller shutter shaft.
  • the fixed housing part preferably has at least one outlet for a belt webbing acting on a roller and / or a cord and / or crank or a connecting cable of at least one drive motor for the roller shutter shaft in the area of the receptacle.
  • a pivot drive for pivoting out the guide rails can be arranged in the receptacle.
  • one of two guide rail carriers with a first side part can form a first receptacle for driving the curtain and the other guide rail carrier with a second side part can form a receptacle for a swivel drive.
  • the roller shutter box preferably has at least one housing section which extends along the roller shutter shaft and which houses the roller shutter shaft and has an outlet slot for the curtain.
  • the housing section can surround the roller shutter shaft in the radial direction except for the outlet slot.
  • This housing section preferably connects the two guide rail carriers and is held by them. Therefore, when the guide rails are opened or subsequently pivoted back, the housing section with the guide rail carriers and the guide rails attached to them rotates with the roller shutter shaft. Tilting of the curtain in the roller shutter box due to the pivoting movement when it is being opened is therefore virtually excluded.
  • At least one longitudinal beam extending in the longitudinal direction of the roller shutter shaft connects e.g. a profile the two fixed housing parts together.
  • a roller shutter box is particularly stable and easy to install, because it suffices for the side members above or in the upper area of a wall opening, e.g. to attach to a window frame.
  • the longitudinal member can overlap at least a part of the housing section parallel to the roller shutter shaft, a rotary gap being formed between the longitudinal member and the housing section.
  • the longitudinal member can be a profile extending parallel to the roller shutter shaft.
  • Such a profile preferably has a preferably curved leg which overlaps the upper side of the housing section and extends along the housing section from the profile and shields in this sense.
  • this enables the use of material-saving yet very stable profiles and results in correspondingly stiff roller shutter boxes.
  • the side member (more precisely its leg) shields the housing section from the weather.
  • the rotary gap is preferably provided with a seal, e.g. closed with a brush seal.
  • a seal e.g. closed with a brush seal.
  • the roller shutter box 1 after Fig. 1 has a side member 10 with which the roller shutter box can be attached, for example, to the outside of a building envelope (cf. Fig. 1 and Fig. 2 ).
  • the longitudinal beam 10 is shown here by way of example as a profile.
  • Fixed housing side parts 20 (hereinafter briefly side parts 20) are fastened to the side member 10 on both sides of the side member 10. Because of the sectional drawing, however, only the left of the two side parts 20 in the figure is shown.
  • a roller shutter shaft 5 is rotatably mounted in the roller shutter box 1.
  • the roller shutter shaft is rotatably mounted on the side part 20, which is best in the Figures 3 and 4th can be seen.
  • the roller shutter shaft is only shown as an example as a hexagonal hollow shaft, of course the roller shutter shaft can also have other cross-sections without impairing the opening function of the roller shutter.
  • the side part 20 supports a guide rail support 30 to which a guide rail 40 for a curtain 2 is fastened.
  • a cross strut 45 connects the two guide rails 40 at their lower ends and forms with them a U-shaped frame that is open to the roller shutter shaft (cf. Fig. 5a and 5b ).
  • the guide rail support 30 is rotatably mounted on the side part 20 about the axis of rotation of the roller shutter shaft 5 (cf. 2 to 4 ).
  • the side part 20 has a first bearing web 21 ( Fig. 3 and Fig. 4 ), which is attached laterally inwards to the side part 20 and forms a ring segment coaxial with the axis of rotation of the roller shutter shaft 5 with an annular lateral surface 22.
  • the annular outer surface 22 is a first plain bearing surface 22 which supports a complementary (second) plain bearing surface. This second slide bearing surface is formed by the inside of a second web 31 of the guide rail carrier 30 which points axially in the direction of the side part 20.
  • the guide rail support has 30 a body 35, which is shown here by way of example as an annular disk 35 and which has the second web 31.
  • the annular disc 35 has an axial opening which is delimited by an annular surface 36.
  • the opening is preferably dimensioned such that it can accommodate the common shaft diameters.
  • a guide rail carrier is therefore sufficient for almost all standardized roller shutter shafts.
  • the rotary gap could of course be sealed by an elastic seal, for example, in order to reduce the penetration of dirt between the bearing surfaces 22.
  • roller shutter shaft 5 could also be mounted on the guide rail support 30. Then, however, in order to avoid over-determined storage, the mounting of the roller shutter shaft on the side part 20 would have to be omitted.
  • the guide rail support 30 could then have a closed body in particular instead of an annular disc.
  • the guide rail support 30 has at its lower edge an outlet funnel made of two spherically shaped guide webs 38, 39, which form a radially (in relation to the roller shutter shaft 5) tapering opening to which the guide rail 40 adjoins, as a result of which the curtain is threaded into the guide rail when lowering through the outlet funnel.
  • the outlet funnel supports the most even possible draining of the curtain.
  • a half-shell 51, 52 rests on each of the two guide webs 38, 39 ( Fig. 2 ), which are each firmly connected to the guide rail support 30 and house the roller shutter shaft 5, an outlet slot remaining in the area of the outlet funnel, of course.
  • the two half-shells 51, 52 therefore form a housing section 50 which extends along the roller shutter shaft 5.
  • the two half-shells 51, 52 meet at their end facing away from the outlet slot, the corresponding ends being releasably connected to one another in order to facilitate simple dismantling during maintenance work.
  • one of the two ends is cranked and inserted into a complementarily curved slot in the opposite narrow side of the half-shell 51.
  • the narrow sides of the half-shells 51, 52 pointing in the axial direction are seated in complementary axial recesses 33, 34 ( Fig. 3 , and Fig. 4 ) of the guide rail support 30 and can be secured, for example, with screws in it.
  • the housing section 50 could consist of a one-piece hollow profile with an outlet slot instead of the two half-shells 51, 52. Maintenance would be difficult, but the sealing would be improved.
  • the area of the joint of the two half-shells 51, 52 ie the area in which the two half-shells 51, 52 meet, is preferably spanned by a curved leg 11 of the side member 10 ( Fig. 1 and Fig. 2 ), again forming a rotary gap, which is preferably sealed, for example with a brush seal or the like.
  • the side part 20 forms, together with the guide rail support 30, a cavity in which, for example, a belt pulley (not shown) connected in a rotationally fixed manner to the roller shutter shaft 5 or another drive means, for example a motor, a crank drive etc. for the curtain and / or can be arranged for pivoting the guide rail carrier. Since the two guide rail carriers are rigidly connected to one another via the two half-shells 51, 52, the torque required for pivoting the guide rails can be safely transmitted between the two guide rail carriers.
  • the side part 20 preferably has the in Fig. 4 Rear wall 23 shown with at least one outlet 24 (3 outlets are exemplary) 24) for a winding belt and / or a cable or the like.
  • the outlets 24 have an annular edge, in which bulges 25 are introduced at regular intervals.
  • a belt guide 60 is seated in one of the outlets 24 with a belt slot 66 which increases continuously towards the outside (ie towards the building wall) and is formed by two guide surfaces 67, which are preferably continuously curved.
  • the belt slot 66 can also be defined, for example, by two parallel rollers or a preferably continuously curved guide surface and a roller.
  • the belt guide 60 has a cylindrical portion 61, the outer contour of which is complementary to the inner contour of the outlets 24, i.e. the contour of the cylindrical section 61 corresponds to that of a circular cylinder with web-like projections 65 which engage in the bulges 25. Due to the interaction of the contour of the cylindrical section 61 with the contour of the outlets 24, the belt guide 60 can be inserted into the outlets 24 in a manner preventing rotation.
  • the number of possible angular positions of the belt slot 66 is determined by the number of the bulges 25 or the web-like projections 65.
  • a belt or the like can be deflected laterally by the belt guide 60 if the belt passage in the wall is not perfectly congruent with the corresponding outlet 24.
  • the belt guide 60 preferably has as in FIG Fig. 4 a stop with which it rests on the rear wall 23. In Fig. 4 a stepwise expansion of the radius of the belt guide 60 forms the stop.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Schwenklager für eine Führung eines ausstellbaren Rollladens und einen schwenkbar gelagerten Rollladen. Der Rollladen hat einen Rollladenkasten mit einer Halterung für wenigstens, eine um eine Rotationsachse drehbare Rollladenwelle und mit wenigstens zwei drehbar gelagerten Führungsschienenträgern für je eine Führungsschiene zur seitlichen Führung eines Rollladenpanzers, kurz, Behang', um den an der Rollladenwelle aufgewickelten Behang nicht nur absenken, sondern auch ausstellen zu können.
    • Stand der Technik
  • Üblicherweise dienen Rollläden der Verdunklung und Beschattung von Fenstern, Türen oder anderen Maueröffnungen. Rollläden haben dazu einen Behang, der in der Regel an einer Rollladenwelle befestigt ist, um den Behang an der Rollladenwelle hängend herabzulassen und bei Bedarf wieder hochzuziehen. Der Behang wird in beidseits in Führungsschienen geführt, welche beidseits der Maueröffnung, z.B. im Bereich eines Fensterrahmens an der Außenseite der Gebäudehülle angeordnet sind. Anders formuliert, der Behang kann auf die Rollladenwelle aufgewickelt werden, wobei er in der Regel eine Öffnung einer Gebäudehülle freigibt und der Behang in den als Gehäuse dienenden Rollladenkasten eingezogen wird. Wird die Drehrichtung umgekehrt, wird der Behang wieder aus dem Gehäuse abgesenkt.
  • Als ausstellbare Rollläden werden solche Rollläden bezeichnet, bei denen der abgesenkte Behang so vom Fenster weggeschwenkt werden kann, dass die Unterseite des Behangs nach oben geschwenkt wird. Dadurch fällt der Schatten des Behangs auf das Fenster, gleichwohl kann seitlich und durch den zwischen dem Fenster (als pars pro toto für eine Maueröffnung) und der Unterkante des Behangs gebildeten Spalt Licht durch das Fenster fallen. Zudem kann ein hochgeschwenkter Fensterrahmen einfach geputzt werden, was insbesondere bei Festverglasungen sonst nicht möglich ist.
  • In der DE 10 2012 211199 ist ein Vorbaurollladen mit einem Rollladenkasten zur Montage vor einem Fenster an der Außenhülle des entsprechenden Gebäudes beschrieben. Der Rollladenkasten hat zwei Seitenteile, zwischen denen eine Rollladenwelle wie üblich drehbar gelagert ist. An der Rollladenwelle ist ebenfalls wie üblich ein Behang befestigt, der durch Drehen der Rollladenwelle auf bzw. abgewickelt werden kann. Beim Abwickeln des Behangs gleitet dieser in seitlich am Fenster angeordneten Führungsschienen abwärts. Diese Führungsschienen können aus der Vertikalen vom durch Absenken des Behangs zu verdunkelnden Fenster weggeschwenkt werden, wodurch das Fenster beschattet wird, ohne es vollständig abzudunkeln. Dazu sind die Führungsschienen mit ihren oberen Enden an kreisscheibenförmigen Führungsschienenträgern befestigt. Diese kreisscheibenförmigen Führungsschienenträger sitzen in dem Rollladenkasten koaxial auf der Rollladenwelle. Zwischen den Führungsschienenträgern und der Rollladenwelle ist je ein Radiallager, sodass die Führungsschienenträger relativ zur Rollladenwelle drehbar gelagert sind. Dadurch sind die Führungsschienen schwenkbar an der Rollladenwelle befestigt und die Rollladenwelle ist in dem Rollladenkasten frei gegenüber den Führungsschienenträgern drehbar. Die schwenkbaren Führungsschienenträger ermöglichen entsprechend eine Schwenkbewegung der Führungsschienen. Die beiden Führungsschienen sind an ihrem unteren Ende mittels einer Querstrebe starr miteinander verbunden, so dass sie zusammen mit der Querstrebe einen zur Rollladenwelle offenen Führungsrahmen bilden.
  • In der FR2875532 ist ein komplexer Vorbaurolladen mit einem Rollladenkasten beschrieben. Der Rollladenkasten ist drehbar an zwei Trägern befestigt, die hängend an der Oberseite einer Maueröffnung befestigt sind. Die Rollladenwelle ist in dem Rollladenkasten drehbar gelagert. Durch eine Drehung des Rollladenkastens können die daran befestigten Führungsschienen für den Behang von der Fensteröffnung weggeschwenkt werden.
  • Gegenstand der WO 2011/150922 A1 ist ein Ausstellrolladen für ein Dachflächenfenster mit einem feststehenden Rollladenkasten. Der Rollladenkasten bildet nach oben offene Lagerschalen aus, in die Führungsschienen für den Behang eingehängt werden.
  • In der EP 2 806 096 A1 ist einen Ausstellrolladen beschrieben, bei dem der Behang wie üblich in seitlichen Führungsschienen geführt wird. Die Rollladenwelle wird von Wangen, die am Fensterrahmen angeordnet sind gelagert. Die Führungsschienen hingegen sind mittels Scharnieren unmittelbar am Rahmen befestigt, und zwar unterhalb der Wangen.
  • Die DE 39 00 745 A1 offenbart einen Rollladen mit einem Rollladenkasten, einer in dem Rollladenkasten angeordneten Rollladenwelle, einem an dem Rollladenkasten verschwenkbar gehaltenen Ausstellrahmen und einem um die Rollladenwelle wickelbaren und in dem Ausstellrahmen geführten Rollladenpanzer. Ferner umfasst der Rollladen einen elektromotorischen Antrieb und ein Getriebe mit einer Zwangsführung zum elektrischen Verschwenken des Ausstellrahmens.
  • Aus der EP 2 703 595 A2 ist ein Rollo für ein in einem Fensterrahmen mittig verschwenkbar gelagertes Fenster bekannt, das ein längliches Gehäuse, eine in dem Gehäuse drehbar gelagerte und elektrisch angetriebene Welle und einen um die Welle wickelbaren textilen Behang umfasst, dessen einer Rand mit der Welle verbunden ist. Ferner umfasst das Rollo zwei einander gegenüberliegend angeordnete Führungsschienen, die an den Endbereichen des Gehäuses verschwenkbar gelagert sind und deren freie Enden an dem verschwenkbaren Fenster derart verschwenkbar befestigt sind, dass durch ein Verschwenken des Fensters die Führungsschienen verschwenkt werden. Der textile Behang weist an einem der Welle gegenüberliegenden weiteren Rand eine sich quer zu den Führungsschienen erstreckende und in den Führungsschienen gleitend gehaltene Führungsstange auf.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen günstiger herstellbaren und zuverlässigeren aus der vertikalen in Richtung der Horizontalen schwenkbaren Rollladen bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine schwenk-bzw. drehbare Lagerung eines Führungsschienenträgers an einem feststehenden Gehäuseteil des Rollladenkastens gelöst. Insbesondere wird diese Aufgabe durch den Führungsschienenträger nach Anspruch 1 und einen Rollladenkasten mit dem Führungsschienenträger gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Der Rollladenkasten hat wenigstens eine Halterung für wenigstens eine um eine Rotationsachse drehbare Rollladenwelle, um die Rollladenwelle in dem Rollladenkasten drehbar zu lagern. An der Rollladenwelle kann ein Behang befestigt werden. Zudem hat der Rollladenkasten wenigstens zwei drehbar gelagerte Führungsschienenträger für je eine Führungsschiene zur seitlichen Führung des Behangs. Wenigstens einer der Führungsschienenträger ist an einem im Normalbetrieb feststehenden Gehäuseteil des Rollladenkastens drehbar bzw. schwenkbar gelagert. Im Normalbetrieb meint hier, dass der Rollladenkasten bestimmungsgemäß montiert ist.
  • Der wenigstens eine Führungsschienenträger ist vorzugsweise ringförmig oder ringsegmentförmig und umgreift die Rollladenwelle ohne diese dabei zu lagern. Der Innendurchmesser des Kreisrings bzw. des Kreisringsegments ist dabei vorzugsweise so gewählt, dass eine Vielzahl unterschiedlicher Rollladenwellen von dem Führungsschienenträger umgriffen werden können. Vorzugsweise erfolgt das Umgreifen in dem Bereich der Rollladenwelle, die seitlich über den Behang hinaussteht.
  • Die Erfindung beruht auf der Beobachtung, dass bei der Lösung nach dem Stand der Technik bei ausgestelltem Rahmen und herabgelassenem Behang ein beträchtlicher Anteil der auf den Behang und den Rahmen wirkenden Gewichtskraft von der Rollladenwelle abgefangen wird. Hinzu kommt eine vertikale Windkraftkomponente, die bei nicht ausstellbaren Rollläden nicht existiert. Deshalb sind die im Markt erhältlichen genormten Rollladenwellen und auch die Abfangung der Rollladenwellen nicht darauf ausgelegt. Insbesondere die in der Regel verwendeten Lagerzapfen werden dabei oft überbelastet was zu deren vorzeitigen Verschleißen oder Bruch führt. Nach der Erfindung hingegen wird durch die unmittelbare Lagerung des Führungsschienenträgers an einem feststehenden Gehäuseteil die Rollladenwelle im Kraftfluss überbrückt, so dass weder die Rollladenwelle noch deren Lagerung überbeansprucht werden und auf verstärkte Sonderanfertigungen verzichtet werden kann. Vorzugsweise werden natürlich beide Führungsschienenträger an einem feststehenden Gehäuseteil gelagert; eine Entlastung der Rollladenwelle erfolgt allerdings auch, wenn nur einer der beiden Führungsschienenträger entsprechend abgefangen wird und der andere entsprechend der Lehre der DE 10 2012 211199 mit einem Radiallager auf der Rollladenwelle sitzt. Die letztgenannte Lösung kann insbesondere bei langen Fensterfronten, bei denen mehrere Fenster von einer gemeinsamen Rollladenwelle 'überspannt' werden, sinnvoll sein.
  • Nachfolgend wird nur zur sprachlichen Vereinfachung meist nur auf ,einen Führungsschienenträger' bzw. ,den Führungsschienenträger' oder verkürzt auf einen bzw. den 'Träger' Bezug genommen, wobei dies meint ,der wenigstens eine an dem feststehenden Gehäuseteil gelagerte Führungsschienenträger'.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung ergibt sich daraus, dass bei der beanspruchten Lagerung des Führungsschienenträgers das Lager wesentlich einfacher und damit günstiger sein kann, da das Lager nicht auf die vergleichsweise hohe Winkelgeschwindigkeit beim Herablassen eines Rollladen ausgelegt werden muss. Zudem wird der Führungsschienenträger relativ zum Gehäuse nur um einen kleinen Winkelbereich rotiert d.h. die relativ zueinander beweglichen Teile sind geringer beansprucht und können entsprechen günstiger hergestellt werden. Zudem müssen die Rollladenwelle und der Führungsschienenträger nicht mehr aufeinander abgestimmt sein, der Führungsschienenträger sollte nur ausreichend Platz für die gängigen Rollladenwellendurchmesser lassen.
  • Der Rollladenkasten hat vorzugsweise eine Halterung für wenigstens eine, um eine Rotationsachse drehbare Rollladenwelle. Im einfachsten Fall kann diese Halterung eine Gleitlagerbuchse oder ein Auflager für einen Zapfen einer Rollladenwelle sein. Üblich sind auch Wälzlager deren feststehender Teil an dem Rollladenkasten d.h. an dessen Gehäuse befestigt ist. Bei motorisch angetriebenen Rollladenwellen werden oft Rohreinschubmotoren eingesetzt, für die das Gehäuse als Halterung, d.h. als Widerlager dient. Diese Teile sind seit langem ausgreift und als Standardkomponenten sehr günstig erhältlich. D.h. bei dem beanspruchten ausstellbaren Rollladen kann auf die günstigen Standardkomponenten nicht ausstellbarer Rollläden zurückgegriffen werden, was die Kosten für einen Ausstellrolladen stark reduziert.
  • In dem Rollladenkasten ist wenigstens einer von wenigstens zwei Führungsschienenträgern für je eine Führungsschiene drehbar gelagert. Die Führungsschienen dienen dazu den Behang seitlich einzufassen, d.h. sie können z.B. zwei einander gegenüberliegende Schlitze haben, in die der Behang durch eine entsprechende Drehung der Rollladenwelle herabgelassen werden kann. Vorzugsweise hat der Führungsschienenträger einen Zapfen, auf den die Führungsschiene mit einer komplementären Ausnehmung aufgesetzt wird, um so eine einfache Montage und eine zuverlässige Verbindung des Führungsschienenträgers mit der Führungsschiene zu ermöglichen. Zudem wird dadurch das Transportmaß des Rollladens deutlich reduziert, denn es wird ermöglicht die Führungsschiene(n) erst auf der Baustelle zu montieren.
  • Wenigstens einer der Führungsschienenträger ist an einem feststehenden Gehäuseteil des Rollladenkastens drehbar gelagert. Dadurch kann das (teure) Radiallager auf der Rollladenwelle entfallen. Zwischen dem Führungsschienenträger und der Rollladenwelle ist vorzugsweise ein Spalt, der eine Drehung der Rollladenwelle ermöglicht, selbst wenn sich die Rollladenwelle durchbiegt oder Fluchtungsfehler existieren. Der Spalt kann natürlich mit einer flexiblen Dichtung abgedichtet werden, z.B. mit einer Bürstendichtung. Anders als nach der DE 10 2012 211199 besteht zwischen dem Führungsschienenträger und der Rollladenwelle vorzugsweise keine Kraftschluss. Nach der Erfindung wäre nur denkbar, dass der drehbar an einem feststehenden Gehäuseteil gelagerte Führungsschienenträger die Rollladenwelle lagert, dann könnte bzw. müsste die Lagerung der Rollladenwelle an einem feststehenden Gehäuseteil entfallen.
  • Vorzugsweise ist der wenigstens eine Führungsschienenträger relativ zum feststehenden Gehäuseteil um die Rotationsachse der Rollladenwelle drehbar. Dadurch wird die Gefahr eines Verkantens des Behangs in dem Einlaufbereich der Führungsschiene reduziert, weil deren rollladenkastenseitige Öffnung beim Ausstellen des Behangs auf einer zu der Rollladenwelle vorzugsweise zumindest in etwa koaxialen Kreisbahn verfahren wird. Zumindest in etwa meint hier, dass ein kleiner seitlicher, d.h. radialer Versatz zugelassen werden kann, solange dadurch die Funktion nicht beeinträchtigt wird. Als obere Grenze kann etwa 1/3 des Radius der Kreisbahn angenommen werden. Vorzugsweise ist der Versatz natürlich kleiner.
  • Besonders bevorzugt ist das feststehende Gehäuseteil ein Gehäuseseitenteil, d.h. der wenigstens eine Führungsschienenträger ist vorzugsweise an einem Seitenteil des Rollladenkastens drehbar gelagert. Dadurch erfolgt insbesondere bei sogenannten Vorbaurollläden eine besonders stabile Abfangung der auf den Führungsschienenträger wirkenden Kräfte. Als Gehäuseseitenteil werden allgemein die Gehäuseteile eines Rollladenkastens verstanden, die in der Verlängerung der Rollladenwelle den Rollladenkasten verschließen und in der Regel die Rollladenwelle lagern.
  • Beispielsweise kann das feststehende Gehäuseteil wenigstens eine vorzugsweise zumindest in etwa koaxial zur Rotationsache der Rollladenwelle angeordnete ring oder ringsegmentförmigen Auflagefläche für den Führungsschienenträger haben. Der Führungsschienenträger liegt vorzugsweise drehbar auf der Lagerfläche auf. Zwischen dem Führungsschienenträger und der Lagerfläche können auch Wälzelemente wie Kugeln, Rollen oder dgl. angeordnet sein. Im einfachsten und somit günstigsten Fall bildet die Lagerfläche mit wenigstens einer komplementären Fläche des Führungsschienenträgers ein Gleitlager aus. Natürlich kann die ring- oder ringsegmentförmigen Auflagefläche auch an dem Führungsschienenträger sein und die komplementären Flächen (genauer wenigstens eine) an dem Gehäuseteil angeordnet sein.
  • Vorzugsweise ist an dem feststehenden Gehäuseteil wenigstens ein ringförmiger oder ringsegmentförmiger (erster) Steg angeordnet, der die Auflagefläche für den Führungsschienenträger ausbildet. Der erste Steg kann von wenigstens einem am Führungsschienenträger angeordneten komplementären (zweiten) Steg überlappt werden, wobei die überlappenden Stege ein Gleitlager ausbilden, das die Drehung des Führungsschienenträgers ermöglicht.
  • Zwischen dem wenigstens einen Führungsschienenträger und dem feststehenden Gehäuseteil, an dem der Führungsschienenträger drehbar gelagert ist, ist vorzugsweise eine Aufnahme für einen Antrieb ausgebildet, der auf die Rollladenwelle wirkt. Der Führungsschienenträger und das feststehende Gehäuseteil bilden vorzugsweise einen Hohlraum aus, in dem z.B. als Antrieb für die Rollladenwelle eine mit der Rollladenwelle drehfest verbundene Gurtrolle, ein scheibenförmiger auf die Rollladenwelle wirkender Antriebsmotor oder dgl. angeordnet werden kann. Der feststehende Gehäuseteil hat im Bereich der Aufnahme vorzugsweise wenigstens einen Auslass für ein auf eine Rolle wirkendes Gurtband und/oder eine Kordel und/oder Kurbel oder ein Anschlusskabel wenigstens eines Antriebsmotors für die Rollladewelle. Alternativ oder zusätzlich kann in der Aufnahme ein Schwenkantrieb zum Ausschwenken der Führungsschienen angeordnet sein. Beispielsweise kann einer von zwei Führungsschienenträgern mit einem ersten Seitenteil eine erste Aufnahme für einen Antrieb des Behangs ausbilden und der andere Führungsschienenträger mit einem zweiten Seitenteil eine Aufnahme für einen Schwenkantrieb ausbilden.
  • Wenn beide Führungsschienenträger an je einem feststehenden Gehäuseteil des Rollladenkastens drehbar gelagert sind, dann hat der Rollladenkasten vorzugsweise wenigstens einen sich entlang der Rollladenwelle erstreckenden Gehäuseabschnitt, welcher die Rollladenwelle einhaust und einen Auslaufschlitz für den Behang hat. Beispielsweise kann der Gehäuseabschnitt die Rollladenwelle in radialer Richtung bis auf den Auslaufschlitz umgeben. Dieser Gehäuseabschnitt verbindet vorzugsweise die beiden Führungsschienenträger und wird von diesen gehalten. Daher dreht sich beim Ausstellen oder anschließendem Zurückschwenken der Führungsschienen der Gehäuseabschnitt mit den Führungsschienenträgern und den daran befestigten Führungsschienen um die Rollladenwelle mit. Ein Verkanten des Behangs in dem Rollladenkasten aufgrund der Schwenkbewegung beim Ausstellen wird daher faktisch ausgeschlossen.
  • Vorzugsweise verbindet wenigstens ein sich in Längsrichtung der Rollladenwelle erstreckender Längsträger, z.B. ein Profil die beiden feststehenden Gehäuseteile miteinander. Ein solcher Rollladenkasten ist besonders stabil und montagefreundlich, denn es genügt den Längsträger oberhalb oder im oberen Bereich einer Maueröffnung, z.B. an einem Fensterrahmen zu befestigen.
  • Der Längsträger kann zumindest einen Teil des Gehäuseabschnitts parallel zur Rollladenwelle übergreifen, wobei zwischen dem Längsträger und dem Gehäuseabschnitt ein Drehspalt ausgebildet wird. Beispielsweise kann der Längsträger ein sich parallel zur Rollladenwelle erstreckendes Profil sein. Solch ein Profil hat vorzugsweise einen die Oberseite des Gehäuseabschnitts übergreifenden, vorzugsweise gekrümmten Schenkel, der sich entlang des Gehäuseabschnitts vom dem Profil weg erstreckt und in diesem Sinne beschirmt. Das ermöglicht zum einen die Verwendung materialsparender und dennoch sehr stabiler Profile und ergibt entsprechend steife Rollladenkästen. Zudem schirmt der Längsträger (genauer dessen Schenkel) den Gehäuseabschnitt vor Witterungseinflüssen ab.
  • Der Drehspalt ist vorzugsweise mit einer Dichtung, z.B. einer Bürstendichtung verschlossen. Durch das 'Beschirmen' eines Teils des Gehäuseabschnitts, kann dieser unterhalb des Längsträgers eine Trennfuge aufweisen, die durch den, den Bereich um die Trennfuge schirmartig übergreifenden Längsträger vor Regenwasser oder anderen Witterungseinflüssen geschützt wird, so dass durch die Trennfuge kein Wasser in den Rollladenkasten eindringt. Die Längsfuge wiederrum erlaubt es den Gehäuseabschnitt, z.B. für Wartungsarbeiten einfach zu öffnen.
  • Nur der guten Ordnung halber sei erwähnt, dass vorstehend davon ausgegangen wurde, dass die Führungsschienen starr mit dem jeweiligen Führungsschienenträger verbunden sind, was jedoch nicht zwingend erforderlich ist.
    • Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben.
    • Figur 1
    zeigt eine isometrische Ansicht eines geschnittenen Rollladenkastens mit einer ausstellbaren Führungsschiene,
    Figur 2
    zeigt den Rollladenkasten nach Fig. 1, wobei jedoch die Führungsschiene ausgestellt ist.
    Figur 3
    ist eine Explosionsdarstellung eines teilmontieren Rollladenkastens schräg von vorne.
    Figur 4
    ist eine Explosionsdarstellung des teilmontieren Rollladenkastens nach Fig. 3 schräg von hinten.
    Figur 5a
    ist eine isometrische Ansicht eines montierten Rollladens.
    Fig. 5b ist
    eine isometrische Ansicht eines montierten Rollladens nach Fig. 5a mit ausgestelltem Behang.
  • Der Rollladenkasten 1 nach Fig. 1 hat einen Längsträger 10 mit dem der Rollladenkasten z.B. an der Außenseite einer Gebäudehülle befestigt werden kann (vgl. Fig. 1 und Fig. 2). Der Längsträger 10 ist hier beispielhaft als Profil dargestellt. Beidseits des Längsträgers 10 sind feststehende Gehäuseseitenteile 20 (nachfolgend kurz Seitenteile 20) an dem Längsträger 10 befestigt. Wegen der Schnittzeichnung ist jedoch nur das in der Figur linke der beiden Seitenteile 20 dargestellt. In dem Rollladenkasten 1 ist eine Rollladenwelle 5 drehbar gelagert. Im gezeigten Beispiel ist die Rollladenwelle an dem Seitenteil 20 drehbar gelagert, was am besten in den Figuren 3 und 4 zu erkennen ist. Nur beispielhaft ist die Rollladenwelle als hexagonale Hohlwelle dargestellt, natürlich kann die Rollladenwelle auch andere Querschnitte aufweisen, ohne die Ausstellfunktion des Rollladens zu beeinträchtigen.
  • Das Seitenteil 20 lagert einen Führungsschienenträger 30 an dem eine Führungsschiene 40 für einen Behang 2 befestigt ist. Eine Querstrebe 45 verbindet die beiden Führungsschienen 40 an deren unterem Ende und bildet mit diesen einen zur Rollladenwelle offenen U-förmigen Rahmen (vgl. Fig. 5a und 5b).
  • Der Führungsschienenträger 30 ist um die Rotationsachse der Rollladenwelle 5 an dem Seitenteil 20 drehbar gelagert (vgl. Fig. 2 bis Fig. 4). Dazu hat das Seitenteil 20 einen ersten Lagersteg 21 (Fig. 3 und Fig. 4), der seitlich nach innen weisend an das Seitenteil 20 angesetzt ist und ein zur Rotationsachse der Rollladenwelle 5 koaxiales Ringsegment mit einer Ringmantelfläche 22 bildet. Die Ringmantelfläche 22 ist eine erste Gleitlagerfläche 22, die eine komplementäre (zweite) Gleitlagerfläche lagert. Diese zweite Gleitlagerfläche wird durch die Innenseite eines axial in Richtung des Seitenteils 20 weisenden zweiten Steges 31 des Führungsschienenträgers 30 gebildet. Genauer ausgedrückt hat der Führungsschienenträger 30 einen Körper 35, der hier beispielhaft als Ringscheibe 35 dargestellt ist und der bzw. die den zweiten Steg 31 aufweist. Die Ringscheibe 35 hat eine axiale Öffnung, die von einer Ringfläche 36 begrenzt wird. Zwischen der Ringfläche 36 und der Rollladenwelle 5 ist ein Drehspalt. Folglich bleibt zwischen der die Öffnung begrenzenden Ringfläche 36 und der Rollladenwelle 5 ausreichend Platz, so dass die Rollladenwelle frei in der Öffnung drehbar ist und keine Radialkräfte von der Rollladenwelle 5 auf die Öffnung übertragen werden. Die Öffnung ist vorzugsweise so bemessen, dass sie die gängigen Wellendurchmesser aufnehmen kann. Es genügt daher ein Führungsschienenträger für fast alle standardisierten Rollladenwellen. Der Drehspalt könnte natürlich durch eine z.B. elastische Dichtung abgedichtet werden, z.B. um ein Eindringen von Schmutz zwischen die Lagerflächen 22 zu reduzieren.
  • Anders als dargestellt, könnte die Rollladenwelle 5 auch an dem Führungsschienenträger 30 gelagert sein. Dann müsste jedoch, um eine überbestimmte Lagerung zu vermeiden die Lagerung der Rollladenwelle unmittelbar am Seitenteil 20 entfallen. Der Führungsschienenträger 30 könnte insbesondere dann anstelle einer Ringscheibe auch einen geschlossenen Körper aufweisen.
  • Wie in Fig. 3 und Fig. 4 gut zu erkennen ist, hat der Führungsschienenträger 30 an seinem unteren Rand einen Auslauftrichter aus zwei ballig geformten Führungsstegen 38, 39, die eine sich radial (bezogen auf die Rollladenwelle 5) verjüngende Öffnung bilden, an die sich die Führungsschiene 40 anschließt, wodurch der Behang beim Herablassen durch den Auslauftrichter in die Führungsschiene eingefädelt wird. Zudem unterstützt der Auslauftrichter ein möglichst gleichmäßiges Ablassen des Behangs. In der anderen Richtung der Führungsstege 38, 39 liegt an jedem der beiden Führungsstege 38, 39 eine Halbschale 51, 52 an (Fig. 2), die jeweils fest mit dem Führungsschienenträger 30 verbunden sind und die Rollladenwelle 5 einhausen, wobei natürlich im Bereich des Auslauftrichters ein Auslaufschlitz verbleibt. Die beiden Halbschalen 51, 52 bilden daher einen sich entlang der Rollladenwelle 5 erstreckenden Gehäuseabschnitt 50. An ihrem dem Auslaufschlitz abgewandten Ende treffen die beiden Halbschalen 51, 52 zusammen, wobei die entsprechenden Enden lösbar miteinander verbunden sind, um eine einfache Demontage bei Wartungsarbeiten zu erleichtern. Dazu ist eines der beiden Enden gekröpft und in einen komplementär gekrümmten Schlitz in der gegenüberliegenden Schmalseite der Halbschale 51 eingeschoben. Die in axialer Richtung weisenden Schmalseiten der Halbschalen 51, 52 sitzen in komplementären axialen Ausnehmungen 33, 34 (Fig. 3, und Fig. 4) des Führungsschienenträgers 30 und können z.B. mit Schrauben in diesen gesichert sein. Alternativ könnte der Gehäuseabschnitt 50 anstelle der beiden Halbschalen 51, 52 aus einem einteiligen Hohlprofil mit einem Auslaufschlitz bestehen. Die Wartung wäre zwar erschwert, die Abdichtung aber verbessert.
  • Der Bereich des Stoßes der beiden Halbschalen 51, 52, d.h. der Bereich, in dem die beiden Halbschalen 51, 52 zusammentreffen, ist vorzugsweise von einem gekrümmten Schenkel 11 des Längsträgers 10 überspannt (Fig. 1 und Fig. 2), wobei wieder ein Drehspalt ausgebildet wird, der vorzugsweise abgedichtet wird, z.B. mit einer Bürstendichtung oder dgl..
  • Wie am besten in der Figur 4 zu erkennen ist, bildet das Seitenteil 20 zusammen mit dem Führungsschienenträger 30 einen Hohlraum aus, in dem z.B. eine drehfest mit der Rollladenwelle 5 verbundene Gurtscheibe (nicht dargestellt) oder ein anderes Antriebsmittel, z.B. ein Motor, ein Kurbelantrieb etc. für den Behang und/oder zum Schwenken der Führungsschienenträger angeordnet werden kann. Da die beiden Führungsschienenträger über die beiden Halbschalen 51, 52 starr miteinander verbunden sind, kann zwischen den beiden Führungsschienenträgern das zum Schwenken der Führungsschienen notwendige Drehmoment sicher übertragen werden. Das Seitenteil 20 hat vorzugsweise die in Fig. 4 dargestellte Rückwand 23 mit wenigstens einem Auslass 24 (beispielhaft sind 3 Auslässe 24 dargestellt) für einen Wickelgurt und/oder ein Kabel oder dgl.. Die Auslässe 24 haben einen kreisringförmigen Rand, in den in regelmäßigen Abständen Ausbuchtungen 25 eingebracht sind. In einem der Auslässe 24 sitzt eine Gurtführung 60 mit einem sich nach außen (d.h. zur Gebäudewand) stetig vergrößernden Gurtschlitz 66 der durch zwei vorzugsweise stetig gekrümmte Führungsflächen 67 gebildet wird. Alternativ kann der Gurtschlitz 66 z.B. auch durch zwei parallele Rollen oder eine vorzugsweise stetig gekrümmte Führungsfläche und eine Rolle definiert werden.
  • Die Gurtführung 60 hat einen zylindrischen Abschnitt 61, dessen Außenkontur zu der Innenkontur der Auslässe 24 komplementär ist, d.h. die Kontur des zylindrischen Abschnitts 61 entspricht der eines Kreiszylinders mit stegartigen Vorsprüngen 65, die in die Ausbuchtungen 25 eingreifen. Durch das Zusammenspiel der Kontur des zylindrischen Abschnitts 61 mit der Kontur der Auslässe 24 kann die Gurtführung 60 verdrehsicher in die Auslässe 24 eingesetzt werden. Die Anzahl der möglichen Winkelstellungen des Gurtschlitzes 66 wird dabei durch die Anzahl der Ausbuchtungen 25 bzw. der stegartigen Vorsprünge 65 festgelegt. Durch die Gurtführung 60 kann ein Gurt oder dgl. seitlich umgelenkt werden, wenn der Gurtdurchlass in der Wand nicht perfekt deckungsgleich mit dem entsprechenden Auslass 24 ist.
  • Vorzugsweise hat die Gurtführung 60 wie in Fig. 4 einen Anschlag, mit dem sie an der Rückwand 23 anliegt. In Fig. 4 bildet eine gestufte Erweiterung des Radius der Gurtführung 60 den Anschlag.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rollladenkasten
    2
    Behang
    5
    Rollladenwelle
    10
    Längsträger / Profil
    20
    Seitenteil
    21
    Lagersteg
    22
    Gleitlagerfläche
    23
    Rückwand
    24
    Auslass
    25
    Ausbuchtung
    30
    Träger
    31
    Steg
    33
    Ausnehmung / Aufnahme für Halbschale
    34
    Ausnehmung / Aufnahme für Halbschale
    35
    Körper / Scheibe / Ringscheibe
    36
    Ringfläche
    38
    Führungssteg
    39
    Führungssteg
    40
    Führungsschiene
    45
    Querstrebe
    50
    sich entlang der Rollladenwelle erstreckenden Gehäuseabschnitt 50
    51
    Halbschale
    52
    Halbschale
    60
    Führungsrollenhalter
    61
    zylindrischer Abschnitt
    65
    Vorsprünge
    66
    Gurtschlitz
    67
    Führungsflächen

Claims (9)

  1. Rollladenkasten (1) mit einer Halterung für wenigstens eine um eine Rotationsachse drehbare Rollladenwelle (5) und mit wenigstens zwei drehbar gelagerten Führungsschienenträgern (30) für je eine Führungsschiene (40) zur seitlichen Führung eines Behangs (2), wobei wenigstens ein erster der beiden Führungsschienenträger (30) an einem feststehenden Gehäuseteil (20) des Rollladenkastens (1) drehbar gelagert ist, wobei wenigstens der erste Führungsschienenträger (30) um die Rotationsachse der Rollladenwelle (5) drehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der erste Führungsschienenträger radial von der Rollladenwelle (5) beabstandet ist, wodurch keine Radialkräfte zwischen dem Führungsschienenträger (30) und der Rollladenwelle (5) übertragen werden.
  2. Rollladenkasten (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der erste Führungsschienenträger (30) an einem Seitenteil (20) des Rollladenkastens (1) drehbar gelagert ist.
  3. Rollladenkasten (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der erste Führungsschienenträger (30) und/oder das feststehende Gehäuseteil (20) wenigstens eine zumindest in etwa koaxial zur Rotationsache der Rollladenwelle (5) angeordnete ring- oder ringsegmentförmige Auflagefläche (22) für das Gehäuseteil (20) bzw. wenigstens den ersten Führungsschienenträger (30) haben/hat.
  4. Rollladenkasten (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der erste Führungsschienenträger (30) und das feststehende Gehäuseteil (20) eine Aufnahme für einen zwischen dem ersten Führungsschienenträger und dem Gehäuseteil drehfest mit der Rollladenwelle (5) verbundenen Drehantrieb ausbilden.
  5. Rollladenkasten (1) nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der erste Führungsschienenträger (30) und das feststehende Gehäuseteil (20) eine Aufnahme für einen zwischen dem ersten Führungsschienenträger (30) und dem Gehäuseteil (20) angeordneten Schwenkantrieb zum Schwenken des ersten Führungsschienenträgers (30) ausbilden.
  6. Rollladenkasten (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (22) eine Außenfläche eines ring- oder ringsegmentförmigen Lagerstegs (21) ist, und dass die Innenfläche des Lagerstegs (21) die Aufnahme für den Antrieb der Rollladenwelle begrenzt.
  7. Rollladenkasten (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass beide Führungsschienenträger (30) an je einem feststehenden Gehäuseteil (20) um eine gemeinsame Rotationsachse drehbar gelagert sind.
  8. Rollladenkasten (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine in dem Rolladenkasten drehbar gelagerte Rollladenwelle (5) von sich einem entlang der Rollladenwelle (5) erstreckenden Gehäuseabschnitt (51, 52) eingehaust wird, wobei der Gehäuseabschnitt (51, 52) einen Auslaufschlitz für den Behang (2) hat und die beiden Führungsschienenträger (30) drehfest miteinander verbindet.
  9. Rollladenkasten (1) nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein sich in Längsrichtung der Rollladenwelle (5) erstreckendes Profil (10) die beiden feststehenden Gehäuseteile (20) starr miteinander verbindet und dabei zumindest einen Teil des Gehäuseabschnitts (51, 52) übergreift, wobei zwischen dem Profil (10) und dem Gehäuseabschnitt (51, 52) ein Drehspalt ausgebildet wird.
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