EP3134597B1 - Verfahren zum befestigen oder fixieren einer glasscheibe - Google Patents

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EP3134597B1
EP3134597B1 EP15718428.4A EP15718428A EP3134597B1 EP 3134597 B1 EP3134597 B1 EP 3134597B1 EP 15718428 A EP15718428 A EP 15718428A EP 3134597 B1 EP3134597 B1 EP 3134597B1
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EP
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glass
glass holder
frame
screw
holder
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Jürgen Goll
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    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
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    • E06B3/302—Covering wooden frames with metal or plastic profiled members
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame

Definitions

  • the invention relates to a method for fixing or fixing a glass sheet or a flat structure in a frame, in particular for fixed glazing, wherein the frame has an outer glass stop, with a smaller clearance such as the glass, on the, optionally via a seal, the Glass pane is brought to rest.
  • a window element with a glass pane and a surrounding the glass pane frame in which the glass pane is held.
  • a glass strip and a frame strip is provided on the inside of the glass pane. The glass panel and the glass diffuser are held independently of each other via the frame strip.
  • a holder comprises a frame-fixed glass holder. This glass holder is supported in a groove of the frame.
  • U1 is a wooden frame for windows or door known that tries to achieve the necessary seals on pressure equalization channels.
  • Object of this invention is also to provide a glass holder, which is simple and therefore economical to produce.
  • the object is achieved by a method for fastening or fixing a glass pane or a planar structure in a frame according to claim 6 and a glass holder according to claim 1.
  • the glass pane is outwardly, preferably about 1.6 mm, moved or pressed and a permanent constant contact pressure on the glass stopper, possibly on the dry glazing gasket exerted.
  • Such glass holders are arranged at predefined intervals, preferably every 20 cm. Another serious advantage is the fact that the glass rod does not have to take on a glass-holding function.
  • the method according to the invention is particularly advantageous for fixed glazings, where glass panes can be installed only after the window frame has been moved.
  • the attachment of the glass pane can be done easily from the inside of the building.
  • the installation can only be done from the outside of the building, which makes a legally required scaffold for safe installation of the glass already required from the installation on the first floor.
  • modern window companies prefer the use of dry glazing gaskets.
  • the angle for the entry of the screw in the frame between 15 and 35 °, preferably between 20 and 30 ° to the glass plane.
  • the force for the contact pressure is achieved in a suitable strength.
  • the screw guide runs over two successive sliding ramps in the glass holding body, which redirects the force for the contact pressure in a suitable thickness perpendicular to the outer glass stop.
  • the directional axis of the contact pressure and the fastening axis of the screw are different and are in the optimum direction for the overall system.
  • This angle is also a simple, comfortable installation with a screwdriver, a cordless screwdriver or another suitable Tool possible without fear of damage to the glass.
  • the glass holder according to the invention With the glass holder according to the invention, it is now possible to produce a permanently sealed glazing in wood or wood / aluminum constructions. As already briefly mentioned, when screwing on the glass holder, the glass pane is moved outward or pressed against the glass stopper and a permanent, constant contact pressure is exerted on the glass stopper, possibly via the dry-glazing gasket.
  • the guide of the screw is designed as a two-part sliding body to produce the contact pressure, wherein each sliding body part has an inclined plane designed as a sliding surface, the slide against each other and a sliding body part is provided in the glass holder body and the other sliding body part is formed as a screw guide.
  • the screw guide runs over two successive sliding ramps in the glass holding body, which redirects the force for the contact pressure in a suitable thickness perpendicular to the outer glass stop.
  • the directional axis of the contact pressure and the fastening axis of the screw are different and are in the optimum direction for the overall system.
  • the second sliding body part is arranged via an elastic strap provided on the glass holding body, wherein the two sliding body parts correspond as a screw guide with the bore for mounting.
  • At least one plug-in extension for a glass strip is provided on the side of the glass holding body facing away from the contact surface.
  • the glass strip mainly fulfills decorative tasks, a simple arrangement and attachment is ensured by the plug-in extensions.
  • the glass strip can be arranged without load and pressure.
  • the arrangement of the glass strip screws, nails or fasteners can be covered.
  • cold bridges are thus avoided.
  • the glass strips are not destroyed. This is a serious advantage as it is difficult to color-match new glazing beads to the old windows.
  • the contact surface is provided with a protective layer for the glass surface, such as with a rubber layer. This is a protection of the glass, in particular on the surface to be exerted on the forces given.
  • this glass holder is made of plastic by injection molding. A simple and economical production is thus ensured.
  • a glass holder 1 for fixing or fixing a glass sheet 2 in this case a triple-compound pane in a wood / aluminum window construction.
  • an aluminum shell is attached as a glass stopper 4 on the frame 3.
  • the glass holder 1 is suitable for all glazing types. Especially with fixed glazing comes economy to fruition.
  • the frame 3 has an outer glass stopper 4, with a smaller clearance than the glass sheet 2, on.
  • the glass pane 2 lies with its edge region on this glass stopper 4 and is thus secured against falling outwards.
  • the glass stopper 4 can be designed both as a separate component, as in a wooden window construction, as well as in one piece, such as the aluminum shell of a wood / aluminum window construction, with the frame 3.
  • the glass stopper 4 with an elastic seal 19, such as a min. 2 mm thick backing tape or other suitable sealing profile to underlay.
  • an elastic seal 19 such as a min. 2 mm thick backing tape or other suitable sealing profile to underlay.
  • the glass pane 2 of the glass holder 1 is provided on the rear side of the glass pane 2, ie on the side facing away from the glass stop 4.
  • the mounting of the glass sheet 2 in the frame 3 is such that after placing the glass sheet 2 on a seal 19 which is provided in the glass stopper 4, at least one glass holder 1, which on the surface of the frame 3 rests, is arranged. With a contact surface 5 of the glass holder 1 is located at the edge region of the glass pane 2. This glass holder 1 has a provided at an angle to the glass plane bore 6 for a screw 7. The attachment of the glass sheet 2 is thus carried out via the glass holder 1 and the obliquely guided in the bore 6 screw 7. It is when screwing or screwing or tightening the screw 7 in the frame 3, a contact pressure on the outer glass stopper 4 on the seal 19th generated.
  • the angle ⁇ for the entry of the screw 7 in the frame 3 is between 15 and 35 °, preferably between 20 and 30 ° to the glass plane. As already shown earlier, by this angle ⁇ and a simple, comfortable installation with a cordless screwdriver possible without damaging the glass pane 2 must be feared.
  • the glass holder 1 consists of a glass holder body 8, which has substantially cuboid contours, the glass holder 1 a resting on the surface of the frame 3 supporting surface 9 and, preferably arranged perpendicular to the support surface 9, contact surface 10 for the glass pane 2 as a projecting step to Glass holder body 8 has.
  • the glass holding body 8 has centrally a bore 11 for the passage of a screw 7.
  • a guide for the screw 7 for oblique entry of the screw 7 in the frame 3 is provided.
  • the glass holder body 8 can be made of plastic by injection molding. Of course, other materials and manufacturing methods are possible.
  • the guide of the screw 7 is formed as a two-part slider.
  • a sliding body part 12 is part of the glass holding body 8 and has, as a sliding surface 13, the shape of an inclined plane or is designed as an inclined plane.
  • the other sliding body part 14 is a screw guide which likewise has a sliding surface 15 designed as an inclined plane. The two sliding surfaces 14, 15 slide when tightening the screw 7 to each other.
  • the guide of the screw 7 passes over two successive sliding ramps in the glass holding body 8, which redirects the force for the contact pressure in a suitable thickness perpendicular to the outer glass stopper 4.
  • the direction axis of the contact pressure and the fastening axis of the screw 7 are different and are in the optimal direction for the overall system.
  • the second sliding body part 14, that is to say the screw guide, is arranged via an elastic lug 16 provided on the glass holding body 8, with the two sliding body parts 12, 14 corresponding to the bore 11 as a screw guide for mounting.
  • the glass holder 1 has on the side facing away from the pressing surface 5 of the glass holding body 8 at least one plug-in extension 17 for a glass strip. As a result, the glass strip can be arranged load and pressure-free.
  • the contact surface 5 with a protective layer such as with a rubber layer 18, are provided.
  • the holes 20 in the contact surface 5 can serve to arrange this protective layer.
  • the second sliding body part 14 corresponding to - not apparent Gleitisson 12 - folded and thus forms the screw guide for the screw 7.
  • the contact surface 5 is provided with a protective layer, such as with a rubber layer 18.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen oder Fixieren einer Glasscheibe oder eines flächigen Gebildes in einem Rahmen, insbesondere für Fixverglasungen, wobei der Rahmen einen äußeren Glasanschlag, mit einer geringeren lichten Weite wie die Glasscheibe, aufweist, auf den, gegebenenfalls über eine Dichtung, die Glasscheibe zum Aufliegen gebracht wird.
  • Wie ja an sich bekannt, werden Fixverglasungen bei Passivhäusern gerne vorgeschlagen. Die Fixierung der Glasscheibe ist dabei in Hinblick auf die Dichtigkeit von Bedeutung. Um nun entsprechende Dichtwerte bei der in diesem Zusammenhang bevorzugt verwendeten Trockenverglasung zu erreichen, wurden schon Verfahren und Konstruktionen vorgeschlagen.
  • So ist aus der DE 10 2004 027 281 A1 ein Fensterelement mit einer Glasscheibe und einem die Glasscheibe umgebenden Rahmen bekannt, in dem die Glasscheibe gehalten ist. An der Innenseite der Glasscheibe ist eine Glasleiste und eine Rahmenleiste vorgesehen. Über die Rahmenleiste wird unabhängig voneinander die Glasscheibe und die Glasleise gehalten.
  • Weiters ist aus der AT 002 031 U1 ein Fenster mit einem Rahmen und einer Verglasung bekannt. Um eine Trockenverglasung zu erreichen, umfasst eine Halterung einen rahmenfest einsetzbaren Glashalter. Dieser Glashalter ist in einer Nut des Rahmens abgestützt.
  • Ferner ist aus der AT 303 346 B1 eine Trockenverglasung für Fenster bekannt, die eine sich über die ganze Länge des Holzrahmenprofils erstreckende Halteleiste aufweist. Diese Halteleiste ist als bandförmige Federleiste ausgebildet.
  • Aus der DE 84 27 908.7 U1 ist ein Holzrahmen für Fenster oder Türflügel bekannt, der die notwendigen Abdichtungen über Druckausgleichskanäle zu erreichen versucht.
  • Es sind auch Verglasungshalter für Glasscheiben von Trockenverglasungen in Blechzargen aus der DE 87 08 954.8 bekannt. Dabei finden Federklemmen, die an der dem Verglasungsrahmen abgekehrten Außenseite der Glasscheibe anliegen, Verwendung.
  • Weiters ist aus der DE 297 17 821 U1 ein Holzfenster bekannt, bei dem sowohl die Nassverglasung als auch die Trockenverglasung angewendet werden kann.
  • Bei der Trockenverglasung wird die Verglasung über Dichtprofile zum Flügelprofil hin abgedichtet. Die Dichtigkeit muss dabei über einen entsprechenden Anpressdruck auf die Dichtung sichergestellt werden können. Bestehende Systeme bauen den Anpressdruck über den vorwiegend aus Holz bestehenden Glasstab auf. Nachteilig bei den bekannten Systemen ist, dass es zu Schwund in den Holzteilen oder Nachlassen der Befestigung kommen kann. Die bekannten Systeme verlieren damit Anpressdruck und können undicht werden.
  • Aus der WO 93/16802 ist ein Halter gemäß des einleitenden Teils des Anspruchs 1 bekannt.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist darin zu sehen, dass ein Verfahren geschaffen wird, das nicht nur einfach hinsichtlich der Montage ist, sondern eine hohe Nachhaltigkeit punkto Dichtheit gewährleistet.
  • Aufgabe dieser Erfindung ist es auch, einen Glashalter zu schaffen, der einfach und dadurch wirtschaftlich herstellbar ist.
  • Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Befestigung oder Fixieren einer Glasscheibe oder eines flächigen Gebildes in einem Rahmen gemäß Anspruch 6 und einen Glashalter gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Mit der Erfindung ist es erstmals möglich eine verlässliche, mechanische Fixierung der Glasscheibe, insbesondere bei Fixverglasungen, zu erreichen und die Dichtheit auch über einen langen Zeitraum zu gewährleisten. Beim Anschrauben des Glashalters wird die Glasscheibe nach außen, vorzugsweise etwa 1,6 mm, bewegt bzw. gedrückt und ein dauerhafter konstanter Anpressdruck auf den Glasanschlag, gegebenenfalls über die Trockenverglasungsdichtung, ausgeübt. Derartige Glashalter werden in vordefinierten Abständen, vorzugsweise alle 20 cm, angeordnet. Ein weiterer gravierender Vorteil ist darin zu sehen, dass der Glasstab keine glashaltende Funktion übernehmen muss.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich vorteilhaft insbesondere für Fixverglasungen, wo Glasscheiben erst nach dem Versetzen des Fensterrahmens eingebaut werden können. Mit dem dargestellten Verfahren kann die Befestigung der Glasscheibe problemlos auch von der Innenseite des Gebäudes erfolgen. Bei herkömmlichen Verfahren kann der Einbau nur von der Außenseite des Gebäudes erfolgen, was schon ab dem Einbau im ersten Obergeschoss ein gesetzlich gefordertes Arbeitsgerüst zum sicheren Einbau der Glasscheibe erforderlich macht. Wie bereits erwähnt, bevorzugen moderne Fensterbetriebe den Einsatz von Trockenverglasungsdichtungen.
  • Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung beträgt der Winkel für den Eintritt der Schraube in den Rahmen zwischen 15 und 35°, vorzugsweise zwischen 20 und 30° zur Glasebene. Dadurch wird die Kraft für den Anpressdruck in geeigneter Stärke erreicht. Wie noch später genauer ausgeführt, läuft die Schraubenführung über zwei aufeinander gleitende Rampen im Glashaltekörper, welche die Kraft für den Anpressdruck in geeigneter Stärke rechtwinkelig zum äußeren Glasanschlag umleitet. Die Richtungsachse des Anpressdruckes und die Befestigungsachse der Schraube sind unterschiedlich und liegen in der für das Gesamtsystem optimalen Richtung. Durch diesen Winkel ist auch eine einfache, komfortable Montage mit einem Schraubendreher, einem Akkuschrauber oder einem anderen geeigneten Werkzeug möglich, ohne dass eine Beschädigung der Glasscheibe befürchtet werden muss.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Glashalter ist es erstmals möglich, bei Holz- oder Holz/Aluminiumkonstruktionen eine dauerhaft dichte Verglasung herzustellen. Wie bereits kurz angerissen, wird beim Anschrauben des Glashalters die Glasscheibe nach außen bewegt bzw. an den Glasanschlag gedrückt und ein dauerhafter konstanter Anpressdruck auf den Glasanschlag, gegebenenfalls über die Trockenverglasungsdichtung, ausgeübt.
  • Nach einer besonderen Weiterbildung der Erfindung schließen die Auflagefläche am Glashalterkörper für den Rahmen und die Glasebene einen Winkel ein, der vorzugsweise kleiner 90°, insbesondere zwischen 85 und 89°, ist. Durch diesen Winkel am Glashaltekörper wird ein Druck auf die Glasleiste ausgeübt, so dass sie möglichst spaltfrei am Rahmen anliegt.
  • Gemäß der Erfindung ist zur Erzeugung des Anpressdruckes die Führung der Schraube als zweiteiliger Gleitkörper ausgebildet, wobei jeder Gleitkörperteil eine als schiefe Ebene ausgebildete Gleitfläche aufweist, die aneinander gleiten und ein Gleitkörperteil im Glashalterkörper vorgesehen ist und der andere Gleitkörperteil als Schraubenführung ausgebildet ist. Die Schraubenführung läuft über zwei aufeinander gleitende Rampen im Glashaltekörper, welche die Kraft für den Anpressdruck in geeigneter Stärke rechtwinkelig zum äußeren Glasanschlag umleitet. Die Richtungsachse des Anpressdruckes und die Befestigungsachse der Schraube sind unterschiedlich und liegen in der für das Gesamtsystem optimalen Richtung.
  • Nach der Erfindung ist der zweite Gleitkörperteil über eine am Glashaltekörper vorgesehene elastische Lasche angeordnet, wobei zur Montage die beiden Gleitkörperteile als Schraubenführung mit der Bohrung korrespondieren. Dadurch ist eine äußerst einfache Handhabung bei der Montage gegeben. Durch die elastische Lasche ist beim Montagevorgang an sich ein Suchen oder ein Verlegen von den einzelnen Bauteilen ausgeschlossen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist an der der Anpressfläche abgewandten Seite des Glashaltekörpers mindestens ein Steckfortsatz für eine Glasleiste vorgesehen. Nachdem die Glasleiste vorwiegend dekorative Aufgaben erfüllt, ist eine einfache Anordnung und Befestigung durch die Steckfortsätze gewährleistet. Die Glasleiste kann last- und druckfrei angeordnet werden. Durch die Anordnung der Glasleiste können Schrauben, Nägel oder Befestigungsteile abgedeckt werden. Ferner ist eine schnelle und einfache Montage ohne Werkzeug möglich. Auch Kältebrücken werden somit vermieden. Bei einer nachträglichen Demontage oder Wiedermontage, beispielsweise bei Glasbruch oder Glasscheibentausch, werden die Glasleisten nicht zerstört. Dies ist ein gravierender Vorteil, da es schwierig ist, neue Glasleisten farblich an die alten Fenster anzupassen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Anpressfläche mit einer Schutzschicht für die Glasoberfläche, wie beispielsweise mit einer Gummischicht, versehen. Dadurch ist eine Schonung der Glasscheibe, insbesondere an der Fläche an der Kräfte ausgeübt werden, gegeben.
  • Gemäß einem besonderen Merkmal der Erfindung ist dieser Glashalter aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt. Eine einfache und wirtschaftliche Herstellung ist damit sichergestellt.
  • Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Schnitt der Fixierung einer Glasscheibe
    • Fig. 2 den Glashalter in einer schaubildlichen Ansicht,
    • Fig. 3 den Glashalter in einer Draufsicht und
    • Fig. 4 den Glashalter in einer Untersicht.
  • Gemäß der Fig. 1 ist ein Glashalter 1 zum Befestigen oder Fixieren einer Glasscheibe 2, in diesem Fall eine Dreifach-Verbundscheibe in einer Holz-/Aluminium-Fensterkonstruktion gezeigt. Dabei ist eine Aluminiumschale als Glasanschlag 4 am Rahmen 3 angebracht. Der Glashalter 1 ist für alle Verglasungsarten geeignet. Insbesondere bei Fixverglasungen kommt eine Wirtschaftlichkeit zum Tragen. Der Rahmen 3 weist einen äußeren Glasanschlag 4, mit einer geringeren lichten Weite wie die Glasscheibe 2, auf. Die Glasscheibe 2 liegt mit ihrem Randbereich an diesem Glasanschlag 4 auf und ist somit gegen ein Herausfallen nach außen gesichert. Der Glasanschlag 4 kann sowohl als eigener Bauteil, wie bei einer Holzfensterkonstruktion, als auch einstückig, wie die Aluminiumschale einer Holz-/Aluminiumfensterkonstruktion, mit dem Rahmen 3 ausgeführt sein. Auf alle Fälle ist der Glasanschlag 4 mit einer elastischen Dichtung 19, wie ein mind. 2 mm starkes Vorlegeband oder ein anderes geeignetes Dichtungsprofil, zu unterlegen. Zur Fixierung der Glasscheibe 2 in dem Rahmen 3 wird an der Rückseite der Glasscheibe 2, also an der dem Glasanschlag 4 abgewendeten Seite, der Glasscheibe 2 der Glashalter 1 vorgesehen.
  • Die Montage der Glasscheibe 2 in dem Rahmen 3 erfolgt derart, dass nach dem Auflegen der Glasscheibe 2 an einer Dichtung 19, die im Glasanschlag 4 vorgesehen ist, mindestens ein Glashalter 1, der auf der Oberfläche des Rahmens 3 aufliegt, angeordnet wird. Mit einer Anpressfläche 5 liegt der Glashalter 1 am Randbereich der Glasscheibe 2 an. Dieser Glashalter 1 weist eine in einem Winkel zur Glasebene vorgesehene Bohrung 6 für eine Schraube 7 auf. Die Befestigung der Glasscheibe 2 erfolgt somit über den Glashalter 1 und über die in der Bohrung 6 schräg geführte Schraube 7. Dabei wird beim Hineindrehen bzw. Einschrauben oder Anziehen der Schraube 7 in den Rahmen 3 ein Anpressdruck auf den äußeren Glasanschlag 4 über die Dichtung 19 erzeugt.
  • Der Winkel α für den Eintritt der Schraube 7 in den Rahmen 3 beträgt zwischen 15 und 35°, vorzugsweise zwischen 20 und 30° zur Glasebene. Wie bereits früher aufgezeigt, ist durch diesen Winkel α auch eine einfache, komfortable Montage mit einem Akkuschrauber möglich, ohne dass eine Beschädigung der Glasscheibe 2 befürchtet werden muss.
  • Um ein spaltfreies Anliegen der Glasleiste 4 auf dem Rahmen 3 zu erreichen. Schließen die Auflagefläche am Glashalterkörper 8 für den Rahmen 3 und die Glasebene einen Winkel β ein, der vorzugsweise kleiner 90°, insbesondere zwischen 85 und 89°, ist.
  • Gemäß der Fig. 3 und 4 besteht der Glashalter 1 aus einem Glashalterkörper 8, der im Wesentlichen quaderförmige Konturen besitzt, wobei der Glashalter 1 eine auf die Oberfläche des Rahmens 3 aufliegende Auflagefläche 9 und eine, vorzugsweise zur Auflagefläche 9 rechtwinkelig angeordnete, Anpressfläche 10 für die Glasscheibe 2 als vorspringende Stufe zum Glashalterkörper 8 aufweist. Der Glashaltekörper 8 weist mittig eine Bohrung 11 zum Durchtritt einer Schraube 7 auf. Eine Führung für die Schraube 7 zum schrägen Eintritt der Schraube 7 in den Rahmen 3 ist vorgesehen. Der Glashalterkörper 8 kann aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Natürlich sind auch andere Materialien und Herstellverfahren möglich.
  • Zur Erzeugung des Anpressdruckes ist die Führung der Schraube 7 als zweiteiliger Gleitkörper ausgebildet. Ein Gleitkörperteil 12 ist Teil des Glashaltekörpers 8 und weist als Gleitfläche 13 die Form einer schiefen Ebene auf bzw. ist als schiefe Ebene ausgebildet. Der andere Gleitkörperteil 14 ist eine Schraubenführung die ebenfalls eine als schiefe Ebene ausgebildete Gleitfläche 15 aufweist. Die beiden Gleitflächen 14, 15 gleiten beim Anziehen der Schraube 7 aufeinander.
  • Wie auch schon kurz angesprochen, läuft die Führung der Schraube 7 über zwei aufeinander gleitende Rampen im Glashaltekörper 8, welche die Kraft für den Anpressdruck in geeigneter Stärke rechtwinkelig zum äußeren Glasanschlag 4 umleitet. Die Richtungsachse des Anpressdruckes und die Befestigungsachse der Schraube 7 sind unterschiedlich und liegen in der für das Gesamtsystem optimalen Richtung.
  • Der zweite Gleitkörperteil 14, also quasi die Schraubenführung, ist über eine am Glashaltekörper 8 vorgesehene elastische Lasche 16 angeordnet, wobei zur Montage die beiden Gleitkörperteile 12, 14 als Schraubenführung mit der Bohrung 11 korrespondieren.
  • Der Glashalter 1 weist an der der Anpressfläche 5 abgewandten Seite des Glashaltekörpers 8 mindestens ein Steckfortsatz 17 für eine Glasleiste auf. Dadurch kann die Glasleiste last- und druckfrei angeordnet werden.
  • Wie noch später aufgezeigt wird, kann zur Schonung der Glasfläche die Anpressfläche 5 mit einer Schutzschicht, wie beispielsweise mit einer Gummischicht 18, versehen werden. Die Löcher 20 in der Anpressfläche 5 können zur Anordnung dieser Schutzschicht dienen.
  • Gemäß der Fig. 4 ist der Glashalter 1 - ohne Glasscheibe 2 und Rahmen 3 - im Montagezustand dargestellt. Über die elastische Lasche 16 ist der zweite Gleitkörperteil 14 korrespondierend zum - nicht ersichtlichen Gleitkörperteil 12 - geklappt und bildet so die Schraubenführung für die Schraube 7. Durch die schräge Führung der Schraube 7 im Glashalter 1 wird beim Anschrauben des Glashalters 1 die Glasscheibe 2 nach außen bewegt bzw. gegen den Glasanschlag 4 gedrückt und ein dauerhafter konstanter Anpressdruck auf den Glasanschlag, gegebenenfalls über die - nicht gezeigte - Trockenverglasungsdichtung oder ein Vorlegeband, ausgeübt.
  • Zur Schonung der Glasfläche ist die Anpressfläche 5 mit einer Schutzschicht, wie beispielsweise mit einer Gummischicht 18, versehen.

Claims (7)

  1. Glashalter (1) zum Befestigen oder Fixieren einer Glasscheibe (2) oder eines flächigen Gebildes in einem Rahmen, insbesondere für Fixverglasungen, wobei der Glashalter (1) aus einem Glashalterkörper (8) besteht, wobei der Glashalterkörper (8) eine auf der Oberfläche des Rahmens (3) aufliegende Auflagefläche und eine Anpressfläche (5) für die Glasscheibe (2) als vorspringende Stufe zum Glashalterkörper (8) aufweist und der Glashalterkörper (8) mittig eine Bohrung (11) zum Durchtritt einer Schraube (7) aufweist und eine Führung für die Schraube (7) zum schrägen Eintritt der Schraube (7) in den Rahmen (3) vorgesehen ist, wobei zur Erzeugung des Anpressdruckes die Führung der Schraube (7) als zweiteiliger Gleitkörper ausgebildet ist, wobei jeder Gleitkörperteil (12, 14) eine als schiefe Ebene ausgebildete Gleitfläche (13, 15) aufweist, die aneinander gleiten, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gleitkörperteil (12) im Glashalterkörper (8) vorgesehen ist und der andere Gleitkörperteil (14) über eine am Glashaltekörper (8) vorgesehene elastische Lasche (16) angeordnet ist, wobei zur Montage die beiden Gleitkörperteile (12, 14) als Schraubenführung mit der Bohrung (11) korrespondieren.
  2. Glashalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche am Glashalterkörper (8) für den Rahmen (3) und die Glasebene einen Winkel (β) einschließen, der vorzugsweise kleiner 90°, insbesondere zwischen 85 und 89°, ist.
  3. Glashalter nach einem Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Anpressfläche (5) abgewandten Seite des Glashaltekörpers (8) mindestens ein Steckfortsatz (17) für eine Glasleiste vorgesehen ist.
  4. Glashalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressfläche (5) mit einer Schutzschicht für die Glasoberfläche, wie beispielsweise mit einer Gummischicht (18), versehen ist.
  5. Glashalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dieser aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt ist.
  6. Verfahren zum Befestigen oder Fixieren einer Glasscheibe (2) oder eines flächigen Gebildes in einem Rahmen, insbesondere für Fixverglasungen, unter Verwendung eines Glashalters (1) gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Rahmen einen äußeren Glasanschlag, mit einer geringeren lichten Weite wie die Glasscheibe, aufweist, auf den, gegebenenfalls über eine Dichtung, die Glasscheibe zum Aufliegen gebracht wird, wobei nach dem Auflegen der Glasscheibe (2) am Glasanschlag (4) mindestens ein Glashalter (1), der auf der Oberfläche des Rahmens (3) aufliegt und mit einer Anpressfläche (5) am Randbereich der Glasscheibe (2) an dieser anliegt, angeordnet wird und wobei dieser Glashalter (1) eine in einem Winkel (α) zur Glasebene vorgesehene Bohrung (6) für eine Schraube (7) aufweist, wobei die Befestigung der Glasscheibe (2) über den Glashalter (1) erfolgt und ein Anpressdruck auf den äußeren Glasanschlag (4) durch die im Glashalter (1) vorgesehene, über die Bohrung (6) schräg geführte, Schraube (7), die in den Rahmen (3) eingeschraubt wird, erzeugt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) für den Eintritt der Schraube (7) in den Rahmen (3) zwischen 15 und 35°, vorzugsweise zwischen 20 und 30° beträgt zur Glasebene.
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