EP3121015A1 - Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von textilen oberflächen - Google Patents

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EP3121015A1
EP3121015A1 EP15177435.3A EP15177435A EP3121015A1 EP 3121015 A1 EP3121015 A1 EP 3121015A1 EP 15177435 A EP15177435 A EP 15177435A EP 3121015 A1 EP3121015 A1 EP 3121015A1
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EP
European Patent Office
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printing
textile
station
pallet
pallets
Prior art date
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EP15177435.3A
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EP3121015B1 (de
Inventor
Angelo Schiestl
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SCHIESTL, ANGELO
Original Assignee
Aeoon Technologies GmbH
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Priority to PT151774353T priority patent/PT3121015T/pt
Priority to JP2018503522A priority patent/JP6936785B2/ja
Priority to EA201890054A priority patent/EA034021B1/ru
Priority to US15/746,301 priority patent/US10232637B2/en
Priority to PCT/EP2016/067272 priority patent/WO2017013166A1/de
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/06—Flat page-size platens or smaller flat platens having a greater size than line-size platens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Definitions

  • the invention relates to a device for printing textile surfaces according to the preamble of claim 1.
  • Such a device has at least one printing device which is movable along a longitudinal axis of the device in a longitudinal direction, wherein the printing device has a print head by means of which at least one textile is printable with at least one ink, at least one pallet for receiving and holding the textile to be printed a set-up station, which is arranged on a first longitudinal side for feeding the textile and attaching to the pallet, and at least one traversing device, with which the at least one pallet transverse to the longitudinal axis between a first lateral set-up position at the set-up station and a printing position on the printing device is movable.
  • the invention relates to a method for printing textile surfaces according to the preamble of claim 7.
  • At least one textile is received and supported on at least one pallet, wherein the at least one pallet is located at a set-up station in a first lateral set-up position on a first longitudinal side, the at least one textile by means of a traversing between the first lateral set-up position on the Setting station and a printing position on a printing device method, the at least one textile in the printing position by the printing device, by means of at least one print head, which is moved along a longitudinal axis, printed, and the printed textile by means of the traversing of Move the printing position to the first side set-up position at the setup station for removal.
  • a generic device and a corresponding method for printing on textile surfaces is for example from EP 1 740 388 A2 known.
  • a pallet can be equipped with a textile, wherein the pallet can be delivered on a web of a printing device.
  • the printing device has at least one digital print head and is movably mounted along a longitudinal axis, which is formed transversely to the direction of travel of the pallet, in a longitudinal direction on a longitudinal suspension.
  • the pallet is usually loaded along the web in a first position with a textile and then delivered to a guide rail of the printing device for printing the textile in a second position.
  • the printing device is not in the printing operation until the loaded pallet of the printing device is delivered. If the pallet with the textile of the printing device delivered by an employee no further preparations for a next printing cycle, so the printing of more textile along the same path can be made.
  • the present invention has for its object to provide a device for printing on textile surfaces and a corresponding method, which allow to reduce the idle time between individual printing cycles and thus to increase the efficiency of such a printing device noticeably.
  • the device according to the invention for printing on textile surfaces is characterized in that at least one second set-up station is provided, which is arranged on a second longitudinal side, which lies opposite the first longitudinal side.
  • the method according to the invention for printing on a textile surface is characterized in that at least one further textile is received and held on at least one further pallet, which is located in a second lateral set-up position at a second set-up station on a second longitudinal side, which lies opposite the first longitudinal side in that the at least one further textile is moved by means of a further moving device between the second lateral set-up position at the second set-up station and the printing position at the printing device, that the at least one further textile is printed in the printing position by the printing device and that the at least one further textile is moved from the printing position in the second lateral setup position at the second setup station for removal.
  • a basic idea of the invention is to arrange more than one set-up station on a device for printing on textile surfaces, so that the printing device can be delivered from several sides of textile.
  • the time between two printing cycles is reduced by the fact that while a textile is provided in a set-up station, the printing device is already delivered from one side to another textile from an opposite set-up station.
  • the idle time of the printing device ie the time in which no textile is printed by the printing device, is thus due to the shorter time between the discharge of a printed textile from the common printing position in a setup station and the feeding of a textile to be printed from another setup station in the reduced common printing position.
  • At least one further pallet is arranged for receiving and holding further textile to be printed, which can be moved by means of at least one further traversing device between a second lateral set-up position at the second set-up station and the printing position at the printing device.
  • Such another range in the second Setup station can be equipped with textile for printing, while by means of the printing device in the printing position, a textile is printable.
  • the pallets are arranged in pairs opposite one another along the two longitudinal sides.
  • the at least two pallets By arranging the at least two pallets in pairs, it may be possible to supply more than one pallet in succession from different sides to the common printing position on the printing device.
  • the common printing position of the printing device can be used particularly efficiently.
  • the paired arrangement of the opposite pallets can be provided in particular in a transverse direction transverse to the longitudinal axis.
  • the opposite pallets along a common axis between their setup positions in the respective setup stations and the printing position are movable.
  • This can on the one hand enable the mutual operation of the device according to the invention, in which the paired pallets can be delivered from their opposite setup positions of the printing position on a common guide rail.
  • the pallets can be guided in a linear mode through the device, in which a pallet can be equipped with a textile in a first setup position at a first setup station, the pallet can be fed along the guide rail of the printing device, and after printing the pallet with the printed textile in the second set-up position at the second setup station for removal is movable.
  • pallets for example, be designed so that they can be removed in a particularly simple manner from the guide rail in the second setup station. This can be made possible, for example, by a latching system by means of which the pallets can be latched reversibly on the guide rail.
  • An expedient development of the invention may consist in that a pallet of the opposite pallets in the set-up position can be equipped with a textile, while the other pallet is mounted in the printing position.
  • the provision of a plurality of opposing pallets, which can be fed to the common printing position, can bring about a reduction in idle times, which is an increase the number of printed textiles per unit of time can result.
  • pallets can be independently equipped with textile.
  • Particularly preferred according to the invention is that in the setup stations a plurality of juxtaposed pallets are provided, the pallets of each setup station are each independently movable between their lateral setup positions and the printing position. Arranging a plurality of pallets at each set-up station may make it possible to provide, in a particularly space-saving manner, a multiplicity of the printing device units according to the invention, which in each case can enable particularly efficient printing of textile surfaces in the manner described above.
  • the provision of several juxtaposed pallets in the set-up stations, or at least in one of the set-up stations can be particularly time-reduced.
  • the individual displacement devices of the plurality of juxtaposed pallets of the setup stations can be moved parallel to one another. It may thus be possible for pallets of a set-up station to be equipped by a single user with textiles to be printed on. Furthermore, it may be expedient that all pallets of both setup stations can be printed by means of the same printing device. Thus, a printing device for the printing of all delivered textiles be providable.
  • An advantageous development of the method according to the invention can be that the at least one textile and the at least one further textile are moved on their respective pallets from opposite longitudinal sides of a longitudinal axis into the printing position.
  • textile to be printed can be delivered to the printing position from opposite sides.
  • the respective pallets can be equipped for this purpose at their setup stations with textile and then fed to the printing position.
  • the traversing devices of the at least one pallet and the at least one further pallet are moved individually, wherein the pallets are arranged in pairs along a common axis, which differs from the longitudinal axis.
  • the orientation of the common axis can be configured be that the pallets are delivered from the setting stations in the printing position in a transverse direction transverse to the longitudinal direction of the device of the printing position.
  • the two pallets which are moved along the common axis, to be located alternately in the printing position and their respective set-up positions.
  • Such a method can enable the most efficient utilization of a common printing position, whereby the time between individual printing cycles, ie the idle times at the printing position, can be significantly reduced.
  • pallets of the same set-up station be moved independently of one another between the corresponding set-up station and the printing position.
  • the independent method of pallets of the same setup station makes it possible to equip them one after the other with a textile and supply them to the printing device.
  • an individual user can already serve a set-up station, which has a plurality of pallets, with a particularly low idling time, in which individual pallets remain unequipped in the set-up station.
  • Fig. 1 shows a device 10 for printing on textile surfaces.
  • the device 10 has a first set-up station 20, on which a pallet 21 is mounted in its set-up position 22.
  • the setup station 20 is arranged on a first longitudinal side along a longitudinal member 50.
  • a traversing device 23 is provided in a front region, which is facing a printing device 51.
  • the printing device 51 is mounted variable along the longitudinal member 50 in order to detect the entire width of an enclosed pallet and to be able to print a textile located thereon over the entire width ( Fig. 2 ).
  • a plurality of digital printheads (not shown) are provided which can print a printed image on a textile in the printing position.
  • a further pallet 31 is arranged on the guide rail 40, which is located at a second set-up station 30 in the second set-up position 32.
  • a further traversing device 33 is provided on one of the printing device 51 and the side member 50 facing side, by means of which the pallet 31 between the second setup position 32 in the second setup station 30 and the common printing position below the longitudinal member 50 is movable.
  • the textile on pallet 31 has an already printed surface.
  • the pallets 21, 31 can be equipped with a textile in their respective set-up positions 22, 32 and fed to the printing device 51 along a common path 41 on the guide rail 40.
  • two pallets 21, 31 are provided along a common axis, which extends transversely to the longitudinal member 50, which are movable alternately into the common printing position below the longitudinal member 50.
  • Fig. 2 shows the device 10 according to the invention, wherein the further pallet 31 is in the printing position and the pallet 21 in its set-up position 22 in the setup station 20.
  • the printing device 51 By means of the printing device 51, a textile, which is located on the other pallet 31 is printed with a printed image.
  • the result of such pressure is, for example, in Fig. 1 displayed.
  • the printing device moves 51 across the web 41 and the further pallet 31 along the web 41, so that the print heads of the printing device 51 detect the entire printing area on the textile.
  • the further pallet 31 moves at least partially under the longitudinal member 50 to the side of the pallet 21.
  • the guide rail 40 for this purpose between the two setup stations 22, 32 formed continuously.
  • the pallet 21 can already be equipped in its set-up position 22 at the set-up station 20 with a textile. As soon as the further pallet 31 has left the printing position in order to be supplied to the further set-up station 30, the pallet 21 can be moved with the textile to be printed into the printing position (see, for example Fig. 3 , Pallets 21, 31).
  • Fig. 3 shows an embodiment of the device 10 according to the invention, in which two guide rails 40, 42 are arranged parallel to each other and transverse to a longitudinal axis along the longitudinal member 50.
  • the set-up station 20 now has two pallets 21, 24, one of the two pallets being arranged on one of the guide rails 40, 42.
  • the pallets 21 and 24 are independently movable on their respective guide rails 40 and 42 between their setup positions 22, 25 in the setup station 20 and the printing position.
  • two further pallets 31, 34 are provided, the further pallet 31 having a printed textile which is moved between the printing position and the second set-up station 30 and the further pallet 34 of the printing device 52 is delivered.
  • the pallet 21 is in delivery to the printing position. This can already happen while the pallet 31 has not yet reached the second set-up station 30. The same applies to the pallets 24 and 34.
  • a printing device 51, 52 for each pair of pallets, which are mounted on a common rail 40, 41 is provided ( Fig. 3 ).
  • An expedient embodiment may consist in that pallet pairs of a plurality of parallel guide rails can be printed by means of a single printing device. In the manner described above, any number of pairs of pallets, which are mounted on a respective common guide rail, can be provided parallel next to one another. This may be an arrangement, which is basically a multiple of the embodiment according to Fig. 1 equivalent. Alternatively, such a device may be formed with only a single printing device, by means of which textiles can be printed on all delivered to the printing position palettes.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Bedrucken von textilen Oberflächen, mit einer Druckeinrichtung (51), welche entlang einer Längsachse der Vorrichtung in einer Längsrichtung verfahrbar ist, wobei die Druckeinrichtung einen Druckkopf aufweist, mittels welchem mindestens ein Textil mit mindestens einer Druckerfarbe bedruckbar ist. Die Vorrichtung weist mindestens eine Palette (21, 31) zum Aufnehmen und Halten des zu bedruckenden Textils, eine Rüststation (20), welche an einer ersten Längsseite zum Zuführen des Textils und Anbringen auf der Palette angeordnet ist, und mindestens eine Verfahreinrichtung (23, 33) auf, mit welcher die mindestens eine Palette quer zur Längsachse zwischen einer ersten seitlichen Rüstposition an der Rüststation und einer Druckposition an der Druckeinrichtung verfahrbar ist. Weiterhin ist mindestens eine zweite Rüststation (30) vorgesehen, welche an einer zweiten Längsseite angeordnet ist, die der ersten Längsseite gegenüberliegt. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Bedrucken von textilen Oberflächen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine solche Vorrichtung weist mindestens eine Druckeinrichtung, welche entlang einer Längsachse der Vorrichtung in einer Längsrichtung verfahrbar ist, wobei die Druckeinrichtung einen Druckkopf aufweist, mittels welchem mindestens ein Textil mit mindestens einer Druckerfarbe bedruckbar ist, mindestens eine Palette zum Aufnehmen und Halten des zu bedruckenden Textils, eine Rüststation, welche an einer ersten Längsseite zum Zuführen des Textils und Anbringen auf der Palette angeordnet ist, und mindestens eine Verfahreinrichtung auf, mit welcher die mindestens eine Palette quer zur Längsachse zwischen einer ersten seitlichen Rüstposition an der Rüststation und einer Druckposition an der Druckeinrichtung verfahrbar ist.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bedrucken von textilen Oberflächen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
  • Bei einem solchen Verfahren wird mindestens ein Textil auf mindestens einer Palette aufgenommen und gehaltert, wobei sich die mindestens eine Palette an einer Rüststation in einer ersten seitlichen Rüstposition an einer ersten Längsseite befindet, das mindestens eine Textil mittels einer Verfahreinrichtung zwischen der ersten seitlichen Rüstposition an der Rüststation und einer Druckposition an einer Druckeinrichtung verfahren, das mindestens eine Textil in der Druckposition durch die Druckeinrichtung, mittels mindestens eines Druckkopfs, welcher entlang einer Längsachse verfahren wird, bedruckt, und das bedruckte Textil mittels der Verfahreinrichtung von der Druckposition in die erste seitliche Rüstposition an der Rüststation zur Entnahme verfahren.
  • Eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zum Bedrucken von textilen Oberflächen ist zum Beispiel aus der EP 1 740 388 A2 bekannt. Bei dieser Vorrichtung und dem entsprechenden Verfahren ist eine Palette mit einem Textil bestückbar, wobei die Palette auf einer Bahn einer Druckeinrichtung zustellbar ist. Die Druckeinrichtung weist mindestens einen digitalen Druckkopf auf und ist entlang einer Längsachse, welche quer zur Verfahrrichtung der Palette ausgebildet ist, in einer Längsrichtung an einer Längsaufhängung verfahrbar gelagert.
  • Bei einer solchen Vorrichtung wird üblicherweise die Palette entlang der Bahn in einer ersten Position mit einem Textil bestückt und anschließend auf einer Führungsschiene der Druckeinrichtung zum Bedrucken des Textils in einer zweiten Position zugestellt. Während dem Bestücken mit einem Textil oder dem Verfahren der Palette zwischen den Positionen befindet sich die Druckeinrichtung nicht im Druckbetrieb, bis die bestückte Palette der Druckeinrichtung zugestellt ist. Ist die Palette mit dem Textil der Druckeinrichtung zugestellt können durch einen Mitarbeiter keine weiteren Vorbereitungen für einen nächsten Druckzyklus, also dem Bedrucken von weiterem Textil entlang derselben Bahn vorgenommen werden.
  • Das Vorsehen mehrerer solcher Vorrichtungen, welche parallel nebeneinander angeordnet sind, mit jeweils einer Palette und einer Führungsschiene, auf welcher die Palette verfahrbar ist, kann lediglich die Effizienz des Mitarbeiters, welcher die Vorrichtung bedient, aber nicht die Effizienz der Druckeinrichtung an sich steigern.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen sowie ein entsprechendes Verfahren anzugeben, welche es erlauben, die Leerzeit zwischen einzelnen Druckzyklen zu verringern und somit die Effizienz einer solchen Druckvorrichtung merklich zu erhöhen.
  • Die Aufgabe wird nach der Erfindung einerseits durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und andererseits durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 7 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine zweite Rüststation vorgesehen ist, welche an einer zweiten Längsseite angeordnet ist, die der ersten Längsseite gegenüberliegt.
  • Weiterhin ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Bedrucken einer textilen Oberfläche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiteres Textil auf mindestens einer weiteren Palette aufgenommen und gehaltert wird, welche sich in einer zweiten seitlichen Rüstposition an einer zweiten Rüststation an einer zweiten Längsseite befindet, welche der ersten Längsseite gegenüberliegt, dass das mindestens eine weitere Textil mittels einer weiteren Verfahreinrichtung zwischen der zweiten seitlichen Rüstposition an der zweiten Rüststation und der Druckposition an der Druckeinrichtung verfahren wird, dass das mindestens eine weitere Textil in der Druckposition durch die Druckeinrichtung bedruckt wird und dass das mindestens eine weitere Textil aus der Druckposition in die zweite seitliche Rüstposition an der zweiten Rüststation zur Entnahme verfahren wird.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, an einer Vorrichtung zum Bedrucken textiler Oberflächen mehr als eine Rüststation anzuordnen, so dass der Druckeinrichtung von mehreren Seiten aus Textil zustellbar ist. Die Zeit zwischen zwei Druckzyklen ist dadurch reduziert, dass während ein Textil in einer Rüststation vorgesehen wird, der Druckeinrichtung von einer andren Seite her bereits ein weiteres Textil aus einer gegenüber liegenden Rüststation zugestellt ist. Die Leerzeit der Druckeinrichtung, also die Zeit in welcher kein Textil durch die Druckeinrichtung bedruckt wird, ist somit durch die geringere Zeitspanne zwischen dem Abführen eines bedruckten Textils aus der gemeinsamen Druckposition in eine Rüststation und dem Zuführen eines zu bedruckenden Textils aus einer weiteren Rüststation in die gemeinsame Druckposition verringert.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es bevorzugt, dass mindestens eine weitere Palette zum Aufnehmen und Halten von weiterem zu bedruckendem Textil angeordnet ist, welche mittels mindestens einer weiteren Verfahreinrichtung zwischen einer zweiten seitlichen Rüstposition an der zweiten Rüststation und der Druckposition an der Druckeinrichtung verfahrbar ist. Eine solche weitere Palette in der zweiten Rüststation kann mit Textil für einen Druck bestückbar sein, während mittels der Druckeinrichtung in der Druckposition ein Textil bedruckbar ist.
  • Weiterhin ist es bevorzugt, dass die Paletten entlang der beiden Längsseiten paarweise gegenüberliegend angeordnet sind. Durch eine paarweise Anordnung der mindestens zwei Paletten kann es ermöglicht sein, der gemeinsamen Druckposition an der Druckeinrichtung mehr als eine Palette nacheinander von unterschiedlichen Seiten zuzuführen. Somit kann die gemeinsame Druckposition der Druckeinrichtung besonders effizient genutzt werden. Die paarweise Anordnung der gegenüber liegenden Paletten kann insbesondere in einer Querrichtung quer zur Längsachse vorgesehen sein.
  • Besonders bevorzugt ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung, dass die gegenüberliegenden Paletten entlang einer gemeinsamen Achse zwischen ihren Rüstpositionen in den jeweiligen Rüststationen und der Druckposition verfahrbar sind. Dies kann zum einen den wechselseitigen Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglichen, bei welchem die paarweise angeordneten Paletten aus ihren gegenüber liegenden Rüstpositionen der Druckposition auf einer gemeinsamen Führungsschiene zugestellt werden können. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Paletten in einem linearen Modus durch die Vorrichtung geführt werden können, bei welchem in einer ersten Rüstposition an einer ersten Rüststation eine Palette mit einem Textil bestückbar ist, die Palette entlang der Führungsschiene der Druckeinrichtung zuführbar ist, und nach dem Bedrucken die Palette mit dem bedruckten Textil in die zweite Rüstposition an der zweiten Rüststation zur Entnahme verfahrbar ist. Für einen solchen Betriebsmodus können Paletten beispielsweise so ausgebildet sein, dass sie in besonders einfacher Weise von der Führungsschiene in der zweiten Rüststation entnehmbar sind. Dies kann beispielsweise durch ein Rastsystem ermöglicht sein, mittels welchem die Paletten auf der Führungsschiene reversibel verrastbar sind.
  • Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung kann darin bestehen, dass eine Palette der gegenüberliegenden Paletten in der Rüstposition mit einem Textil bestückbar ist, während die andere Palette in der Druckposition gelagert ist. Das Vorsehen mehrerer gegenüberliegender Paletten, welche der gemeinsamen Druckposition zuführbar sind, kann eine Verringerung der Leerzeiten bewirken, was eine Steigerung der Anzahl von bedruckten Textilien pro Zeiteinheit zur Folge haben kann. Hierbei können Paletten unabhängig voneinander mit Textil bestückbar sein.
  • Besonders bevorzugt nach der Erfindung ist es, dass in den Rüststationen mehrere nebeneinander angeordnete Paletten vorgesehen sind, wobei die Paletten jeder Rüststation jeweils unabhängig voneinander zwischen ihren seitlichen Rüstpositionen und der Druckposition verfahrbar sind. Das Anordnen mehrerer Paletten an jeder Rüststation kann es ermöglichen in besonders Platz sparender Weise eine Vielzahl der erfindungsgemäßen Druck-Vorrichtungseinheiten vorzusehen, welche jeweils in voranstehend beschriebener Weise ein besonders effizientes Bedrucken von textilen Oberflächen ermöglichen können. Insbesondere unter dem Gesichtspunkt einer wirtschaftlicheren Nutzung von Arbeitskraft kann das Vorsehen von mehreren nebeneinandergelagerten Paletten in den Rüststationen, oder zumindest in einer der Rüststationen besonders leerzeitreduzierend sein. Hierbei können die einzelnen Verfahreinrichtungen der mehreren nebeneinander angeordneten Paletten der Rüststationen parallel zueinander verfahrbar sein. So kann es ermöglicht sein, dass Paletten einer Rüststation durch einen einzelnen Benutzer mit zu bedruckendem Textil bestückbar sind. Weiterhin kann es zweckmäßig sein, dass alle Paletten beider Rüststationen mittels derselben Druckeinrichtung bedruckbar sind. Somit kann eine Druckeinrichtung für das Bedrucken aller zugestellten Textile vorsehbar sein.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann darin bestehen, dass das mindestens eine Textil und das mindestens eine weitere Textil auf ihren jeweiligen Paletten von gegenüberliegenden Längsseiten einer Längsachse aus in die Druckposition verfahren werden. Somit kann zu bedruckendes Textil der Druckposition von gegenüberliegenden Seiten her zugestellt werden. Die jeweiligen Paletten können hierzu an ihren Rüststationen mit Textil bestückt und anschließend der Druckposition zugeführt werden.
  • Weiterhin ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung bevorzugt, dass die Verfahreinrichtungen der mindestens einen Palette und der mindestens einen weiteren Palette individuell verfahren werden, wobei die Paletten paarweise entlang einer gemeinsamen Achse angeordnet sind, welche sich von der Längsachse unterscheidet. Bevorzugterweise kann die Ausrichtung der gemeinsamen Achse so ausgestaltet sein, dass die Paletten von den Rüststationen in die Druckposition in einer Querrichtung quer zur Längsrichtung der Vorrichtung der Druckposition zugestellt werden.
  • Besonders bevorzugt ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung, dass die zwei Paletten, welche entlang der gemeinsamen Achse verfahren werden, sich im Wechsel in der Druckposition und ihren jeweiligen Rüstpositionen befinden. Ein solches Verfahren kann die besonders effiziente Ausnutzung einer gemeinsamen Druckposition ermöglichen, wodurch die Zeit zwischen einzelnen Druckzyklen, also die Leerzeiten an der Druckposition, deutlich verringert werden kann.
  • Weiterhin ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung bevorzugt, dass Paletten derselben Rüststation, unabhängig voneinander zwischen der entsprechenden Rüststation und der Druckposition verfahren werden. Das unabhängige Verfahren von Paletten derselben Rüststation ermöglicht es diese nacheinander mit einem Textil zu bestücken und der Druckeinrichtung zuzuführen. Dadurch kann bereits ein einzelner Benutzer eine Rüststation, welche mehrere Paletten aufweist, mit besonders geringer Leerlaufzeit, in welcher einzelne Paletten unbestückt in der Rüststation verweilen, bedienen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten, schematischen Zeichnung weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen mit einer Palette je Rüststation;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen nach Fig. 1, wobei sich eine der Paletten in der gemeinsamen Druckposition befindet und die andere Palette in der Rüstposition gelagert ist;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen mit zwei Paletten je Rüststation.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 10 zum Bedrucken von textilen Oberflächen. Die Vorrichtung 10 weist eine erste Rüststation 20 auf, an welcher eine Palette 21 in ihrer Rüstposition 22 gelagert ist. Die Rüststation 20 ist an einer ersten Längsseite entlang eines Längsträgers 50 angeordnet. An der Palette 21 ist in einem vorderen Bereich eine Verfahreinrichtung 23 vorgesehen, welche einer Druckeinrichtung 51 zugewandt ist. Mittels der Verfahreinrichtung 23 kann die Palette 21 entlang einer Führungsschiene 40 zwischen der Rüstposition 22 und einer Druckposition unterhalb der Druckeinrichtung 51 verfahren werden (siehe Fig. 2). Die Druckeinrichtung 51 ist entlang des Längsträgers 50 veränderbar gelagert, um die gesamte Breite einer zugestellten Palette zu erfassen und ein darauf befindliches Textil über die gesamte Breite bedrucken zu können (Fig. 2). An der Druckeinrichtung 51 nach Fig. 1 sind mehrere digitale Druckköpfe (nicht dargestellt) vorgesehen, welche ein Druckbild auf einem Textil in der Druckposition aufdrucken können.
  • Auf einer gegenüberliegenden zweiten Seite des Längsträgers 50 ist auf der Führungsschiene 40 eine weitere Palette 31 angeordnet, welche sich an einer zweiten Rüststation 30 in der zweiten Rüstposition 32 befindet. An der weiteren Palette 31 ist eine weitere Verfahreinrichtung 33 auf einer der Druckeinrichtung 51 sowie dem Längsträger 50 zugewandten Seite vorgesehen, mittels welcher die Palette 31 zwischen der zweiten Rüstposition 32 in der zweiten Rüststation 30 und der gemeinsamen Druckposition unterhalb des Längsträgers 50 verfahrbar ist. Das Textil auf Palette 31 weist eine bereits bedruckte Oberfläche auf.
  • Die Paletten 21, 31 können in ihren jeweiligen Rüstpositionen 22, 32 mit einem Textil bestückt und der Druckeinrichtung 51 entlang einer gemeinsamen Bahn 41 auf der Führungsschiene 40 zugeführt werden. Somit sind entlang einer gemeinsamen Achse, welche quer zu dem Längsträger 50 verläuft zwei Paletten 21, 31 vorgesehen, welche abwechselnd in die gemeinsame Druckposition unterhalb des Längsträgers 50 verfahrbar sind.
  • Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 10, wobei sich die weitere Palette 31 in der Druckposition und die Palette 21 in seiner Rüstposition 22 in der Rüststation 20 befindet. Mittels der Druckeinrichtung 51 wird ein Textil, welches sich auf der weiteren Palette 31 befindet mit einem Druckbild bedruckt. Das Ergebnis eines solchen Drucks ist beispielsweise in Fig. 1 abgebildet. Hierbei verfährt die Druckeinrichtung 51 quer zur Bahn 41 und die weitere Palette 31 längs zur Bahn 41, so dass die Druckköpfe der Druckeinrichtung 51 den gesamten Druckbereich auf dem Textil erfassen. Dazu verfährt die weitere Palette 31 zumindest teilweise unter dem Längsträger 50 hindurch auf die Seite der Palette 21. Zweckdienlicherweise ist die Führungsschiene 40 hierfür zwischen den beiden Rüststationen 22, 32 durchgehend ausgebildet. Nach dem Bedrucken des Textils auf der weiteren Palette 31 wird diese mit dem bedruckten Textil in seine Rüstposition 32 an der Rüststation 30 verfahren, wo das bedruckte Textil entnommen wird. Während das Textil auf der weiteren Palette 31 in der Druckposition durch die Druckeinrichtung 51 bedruckt wird, kann die Palette 21 in seiner Rüstposition 22 an der Rüststation 20 bereits mit einem Textil bestückt werden. Sobald die weitere Palette 31 die Druckposition verlassen hat um der weiteren Rüststation 30 zugeführt zu werden, kann die Palette 21 mit dem zu bedruckenden Textil in die Druckposition verfahren werden (siehe beispielsweise Fig. 3, Paletten 21, 31).
  • Durch das wechselseitige Zuführen der Paletten 21, 31 aus Rüstpositionen 22, 32 zu der Druckposition ist ein besonders effizienter Betrieb der Vorrichtung mit besonders geringer Leerzeit der Druckeinrichtung 51 ermöglicht.
  • Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10, bei welcher zwei Führungsschienen 40, 42 parallel nebeneinander und quer zu einer Längsachse entlang des Längsträgers 50 angeordnet sind. Somit weist nun die Rüststation 20 zwei Paletten 21, 24 auf, wobei jeweils eine der zwei Paletten an einer der Führungsschienen 40, 42 angeordnet ist. Die Paletten 21 und 24 sind unabhängig voneinander auf ihren jeweiligen Führungs-Schienen 40 und 42 zwischen ihren Rüstpositionen 22, 25 in der Rüststation 20 und der Druckposition verfahrbar. Auch in der zweiten Rüststation 30 sind nach der Ausführungsform in Fig. 3 zwei weitere Paletten 31, 34 vorgesehen, wobei die weitere Palette 31 ein bedrucktes Textil aufweist, welches zwischen der Druckposition und der zweiten Rüststation 30 verfahren wird und die weitere Palette 34 der Druckeinrichtung 52 zugestellt ist. Nach Fig. 3 befindet sich die Palette 21 in Zustellung zu der Druckposition. Dies kann bereits geschehen, während die Palette 31 die zweite Rüststation 30 noch nicht erreicht hat. Selbiges gilt für die Paletten 24 und 34.
  • Entlang des Längsträgers 50 ist jeweils eine Druckeinrichtung 51, 52 für je ein Paar Paletten, welche auf einer gemeinsamen Schiene 40, 41 gelagert sind, vorgesehen (Fig. 3). Eine zweckmäßige Ausführungsform kann darin bestehen, dass Palettenpaare mehrerer paralleler Führungsschienen mittels einer einzelnen Druckeinrichtung bedruckbar sind. In der voranstehend beschriebenen Weise sind beliebig viele Palettenpaare, welche auf jeweils einer gemeinsamen Führungsschiene gelagert sind parallel nebeneinander vorsehbar. Dabei kann es sich um eine Anordnung handeln, welche dem Grunde nach ein Vielfaches der Ausführungsform nach Fig. 1 entspricht. Alternativ kann eine solche Vorrichtung mit nur einer einzelnen Druckeinrichtung ausgebildet sein, mittels welcher Textile auf allen der Druckposition zugestellten Paletten bedruckbar sind.

Claims (11)

  1. Vorrichtung (10) zum Bedrucken von textilen Oberflächen, mit
    - einer Druckeinrichtung (51), welche entlang einer Längsachse der Vorrichtung in eine Längsrichtung verfahrbar ist, wobei die Druckeinrichtung (51) einen Druckkopf aufweist, mittels welchem mindestens ein Textil mit mindestens einer Druckerfarbe bedruckbar ist,
    - mindestens einer Palette (21) zum Aufnehmen und Halten des zu bedruckenden Textils,
    - einer Rüststation (20), welche an einer ersten Längsseite zum Zuführen des Textils und Anbringen auf der Palette (21) angeordnet ist, und
    - mindestens einer Verfahreinrichtung (23), mit welcher die mindestens eine Palette (21) quer zur Längsachse zwischen einer ersten seitlichen Rüstposition (22) an der Rüststation (20) und einer Druckposition an der Druckeinrichtung (51) verfahrbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass mindestens eine zweite Rüststation (30) vorgesehen ist, welche an einer zweiten Längsseite angeordnet ist, die der ersten Längsseite gegenüber liegt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine weitere Palette (31) zum Aufnehmen und Halten von weiterem zu bedruckendem Textil angeordnet ist, welche mittels mindestens einer weiteren Verfahreinrichtung (33) zwischen einer zweiten seitlichen Rüstposition (32) an der zweiten Rüststation (30) und der Druckposition an der Druckeinrichtung (51) verfahrbar ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Paletten (21, 31) entlang der beiden Längsseiten paarweise gegenüberliegend angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die gegenüberliegenden Paletten (21, 31) entlang einer gemeinsamen Achse zwischen ihren Rüstpositionen (22, 32) in den jeweiligen Rüststationen (20, 30) und der Druckposition verfahrbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Palette (21) der gegenüberliegenden Paletten (21, 31) in der Rüstposition (22) mit einem Textil bestückbar ist, während die andere Palette (31) in der Druckposition gelagert ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in den Rüststationen (20, 30) mehrere nebeneinander angeordnete Paletten (21, 24; 31, 34) vorgesehen sind, wobei die Paletten (21, 24; 31, 34) jeder Rüststation (20, 30) jeweils unabhängig voneinander zwischen ihren seitlichen Rüstpositionen (22, 25; 32, 35) und der Druckposition verfahrbar sind.
  7. Verfahren zum Bedrucken von textilen Oberflächen, insbesondere mit einer Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem
    - mindestens ein Textil auf mindestens eine Palette (21) aufgenommen und gehaltert wird, wobei sich die mindestens eine Palette (21) an einer Rüststation (20) in einer ersten seitlichen Rüstposition (22) an einer ersten Längsseite befindet,
    - das mindestens eine Textil mittels einer Verfahreinrichtung (23) zwischen der ersten seitlichen Rüstposition (22) an der Rüststation (20) und einer Druckposition an einer Druckeinrichtung (51) verfahren wird,
    - das mindestens eine Textil in der Druckposition durch die Druckeinrichtung (51), mittels mindestens eines Druckkopfs, welcher längs einer Längsachse verfahren wird, bedruckt wird, und
    - das bedruckte Textil mittels der Verfahreinrichtung (23) von der Druckposition in die erste seitliche Rüstposition (22) an der Rüststation (20) zur Entnahme verfahren wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass mindestens ein weiteres Textil auf mindestens einer weiteren Palette (31) aufgenommen und gehaltert wird, welche sich in einer zweiten seitlichen Rüstposition (32) an einer zweiten Rüststation (30) an einer zweiten Längsseite befindet, welche der ersten Längsseite gegenüberliegt,
    - dass das mindestens eine weitere Textil mittels einer weiteren Verfahreinrichtung (33) zwischen der zweiten seitlichen Rüstposition (32) an der zweiten Rüststation (30) und der Druckposition an der Druckeinrichtung (51) verfahren wird,
    - dass das mindestens eine weitere Textil in der Druckposition durch die Druckeinrichtung (51) bedruckt wird und
    - dass das mindestens eine weitere Textil aus der Druckposition in die zweite seitliche Rüstposition (32) an der zweiten Rüststation (30) zur Entnahme verfahren wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Textil und das mindestens eine weitere Textil auf ihren jeweiligen Paletten (21, 31) von gegenüberliegenden Längsseiten einer Längsachse aus in die Druckposition verfahren werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verfahreinrichtungen (23, 33) der mindestens einen Palette und der mindestens einen weiteren Palette individuell verfahren werden, wobei die Paletten (21, 31) paarweise entlang einer gemeinsamen Achse angeordnet sind, welche sich von der Längsachse unterscheidet.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zwei Paletten (21, 31), welche entlang der gemeinsamen Achse verfahren werden, sich im Wechsel in der Druckposition und ihren jeweiligen Rüstpositionen (20, 30) befinden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Paletten (21, 24; 31, 34) derselben Rüststation (20, 30), unabhängig voneinander zwischen der entsprechenden Rüststation (20, 30) und der Druckposition verfahren werden.
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