EP3106294A1 - Vorrichtung zum verdichten von gestapelten blättern oder scheiben aus zellstoff - Google Patents

Vorrichtung zum verdichten von gestapelten blättern oder scheiben aus zellstoff Download PDF

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EP3106294A1
EP3106294A1 EP16170515.7A EP16170515A EP3106294A1 EP 3106294 A1 EP3106294 A1 EP 3106294A1 EP 16170515 A EP16170515 A EP 16170515A EP 3106294 A1 EP3106294 A1 EP 3106294A1
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pulp
toggle
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slices
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    • B30B9/301—Feed means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass

Definitions

  • the invention relates to a device for compacting stacked sheets of pulp, wood pulp or waste paper pulp or slices from a previous slab press to a preferably prismatic shaped bale in a press.
  • the baler is equipment in a bale line of a pulp / pulp / waste paper production line in the paper and pulp industry and is used to compact bales to a given constant height.
  • the bales consist of either dried and stacked individual sheets of a web drying plant, or dried and pre-compacted flake pulp of a flake drying plant or pre-dewatered pulp of a wet stacking plant.
  • large hydraulic cylinders are used to provide the required pressing forces can. This requires large quantities of hydraulic oil and large storage tanks. Also, it can easily come to impurities in leaks.
  • eccentric presses are eg from the US 1,332,576 known, in which the levers have a crossing point with extended levers, neither force application nor height of the final product are adjustable but constructively fixed.
  • the aim of the invention is that the maintenance times and the risk of contamination are largely avoided.
  • the invention is therefore characterized in that a press unit is provided in the form of a mechanical toggle press.
  • a press unit is provided in the form of a mechanical toggle press.
  • the pressing unit is designed as a purely electro-mechanical system with a servo motor and gear drive. This can replace the hydraulic system and greatly reduce maintenance.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that the lever lengths of the toggle press are adjustable, whereby the eccentric of the toggle press can be adapted.
  • the force curve, speed and acceleration curve on the press ram can be optimally adapted to the compression speed and the compression resistance during baling.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that a motor is provided for the application of force, wherein alternately on both sides depending on a motor or a rack may be provided with a drive.
  • Fig. 1 shows a baler according to the invention.
  • the bales can consist of stacked sheets of pulp, wood pulp or recycled paper or slices from a previous slitting press.
  • the press ram 2 By depressing the press ram 2, the bale is compacted to the predetermined height.
  • the compressive forces between press ram and press table are absorbed by the press frame 1.
  • the pressing force is applied according to the invention via a Kniehebelanpresssystem 4, which is actuated via a servo motor and transmission. Key benefits of the toggle press are the levers, which can be controlled to achieve the exact pressing pressure or bale height required. This does not require complete stretching of the levers.
  • the levers After reaching the maximum pressing force or the desired height, the levers move back to their original position and thus relieve the produced pulp bales.
  • the height of the produced bale can be easily regulated in the toggle press, whereby variable bales can be produced or a production change is very easy to implement.
  • Fig. 2 shows a side view of the press according to the invention.
  • the press frame 1 the press ram 2 and the press table 3 with belt conveyor to see.
  • Fig. 3 represents a section of the press along the line III-III in Fig. 1
  • the press unit 4 consists of by the displacement of the lever 7 along a slot 8 in the direction of the arrow 9, the two other levers are brought into a rectilinear position over each other, whereby the press ram 2 is moved in the direction of arrow 10 and in the extended position of the Lever 6 applies the largest pressing force.
  • a stroke adjustment between the levers and the press ram 2 which is installed in the head of the press ram 6 can be achieved that always the maximum pressing force acts on the pulp, which is very important for a different bale heights.
  • the lengths of the lever 6, 7 can be selected accordingly. This can also be done by changing the eccentric disc.
  • the drive can e.g. be done by double-sided servomotors or by a driven rack.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Vorrichtung zum Verdichten von gestapelten Blättern aus Zellstoff, Holzstoff oder Altpapierstoff oder aus Scheiben aus einer vorangegangenen Slabpresse zu einem vorzugsweise prismatisch geformten Ballen in einer Presse mit einer Einrichtung zum Zuführen des Zellstoffes zur Presse. Sie ist vornehmlich dadurch gekennzeichnet, dass eine Presseinheit in Form einer mechanischen Kniehebelpresse vorgesehen ist. Dadurch kann das bisher übliche hydraulische System ersetzt und die Wartungen stark reduziert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von gestapelten Blättern aus Zellstoff, Holzstoff oder Altpapierstoff oder aus Scheiben aus einer vorangegangenen Slabpresse zu einem vorzugsweise prismatisch geformten Ballen in einer Presse.
  • Die Ballenpresse ist ein Equipment in einer Ballenlinie einer Zellstoff-/Holzstoff-/Altpapier-Produktionslinie in der Papier- und Zellstoffindustrie und wird verwendet um Ballen auf eine vorgegebene konstante Höhe zu kompaktieren. Die Ballen bestehen dabei entweder aus getrockneten und gestapelten Einzelblättern einer Bahntrocknungsanlage, oder getrockneten und vorkompaktierten Flockenstoffen einer Flockentrocknungsanlage oder vorentwässerten Faserstoffen einer Naßstappelanlage. Bei derartigen Ballenpressen werden meist große Hydraulikzylinder eingesetzt, um die erforderlichen Presskräfte aufbringen zu können. Dafür sind große Mengen an Hydrauliköl und dafür große Speicherbehälter erforderlich. Auch kann es bei Undichtheiten leicht zu Verunreinigungen kommen. Weiters sind Exzenterpressen z.B. aus der US 1,332,576 bekannt, bei denen die Hebel einen Durchgangspunkt mit gestreckten Hebeln aufweisen, wobei weder Kraftaufbringung noch Höhe des Endproduktes einstellbar sondern konstruktiv fixiert sind.
  • Ziel der Erfindung ist es, dass die Wartungszeiten und das Verunreinigungsrisiko weitestgehend vermieden werden.
  • Die Erfindung ist daher dadurch gekennzeichnet, dass eine Presseinheit in Form einer mechanischen Kniehebelpresse vorgesehen ist. Dadurch können kürzere Zykluszeiten und damit höhere Produktionen erzielt werden. Weiters kann der Energiebedarf reduziert werden.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Presseinheit als ein rein elektro-mechanisches System mit einem Servomotor und Getriebe als Antrieb ausgeführt ist. Dadurch kann das hydraulische System ersetzt und die Wartungen stark reduziert werden.
  • Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Hebellängen der Kniehebelpresse anpassbar sind, wobei auch der Exzenter der Kniehebelpresse anpassbar sein kann. Durch diese Ausführungen kann der Kraftverlauf, Geschwindigkeits- und Beschleunigungsverlauf am Pressenstempel optimal an die Kompressionsgeschwindigkeit und den Kompressionswiderstand bei der Ballenverdichtung angepasst werden.
  • Weiters hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zwischen Kniehebelpresse und Pressenstempel eine Einrichtung zur Hubverstellung vorgesehen ist. Durch Verstellung des Hubes kann auch bei unterschiedlichen Höhen der einzelnen Scheiben (Slabs) immer die maximale Presskraft in der Endlage der Kniehebel ausgenutzt werden.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Kraftaufbringung ein Motor vorgesehen ist, wobei alternativ auch beidseitig je ein Motor oder eine Zahnstange mit einem Antrieb vorgesehen sein können.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschreiben, wobei
    • Fig. 1 einen Schnitt durch eine Presse gemäß der Erfindung,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht der Presse gemäß Fig. 1 und
    • Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 1 darstellt.
  • Fig. 1 zeigt eine Ballenpresse gemäß der Erfindung .Mittels dem Gurtförderer 3 der Ballenpresse werden die Ballen der Ballenpresse zugeführt und am Pressentisch platziert. Die Ballen können dabei aus gestapelten Blättern aus Zellstoff, Holzstoff oder Altpapierstoff oder aus Scheiben aus einer vorangegangenen Slabpresse bestehen. Durch Hinunterdrücken des Pressenstempels 2 wird der Ballen auf die vorgegebene Höhe kompaktiert. Die Druckkräfte zwischen Pressenstempel und Pressentisch werden vom Pressenrahmen 1 aufgenommen. Die Presskraft wird erfindungsgemäß über ein Kniehebelanpresssystem 4 aufgebracht, welches über einen Servomotor und Getriebe betätigt wird. Wesentliche Vorteile der Kniehebelpresse sind die Hebel, die so gesteuert werden können, dass genau der erforderliche Pressdruck oder die erforderliche Höhe des Ballens erzielt werden. Dazu ist keine vollständige Streckung der Hebel erforderlich. Nach Erreichen der maximalen Presskraft bzw. der gewünschten Höhe bewegen sich die Hebel wieder in ihre Ausgangslage zurück und entlasten damit den produzierten Zellstoffballen. Im Gegensatz zu Exzenterpressen, die ihre maximale Kraft erst im untersten Punkt bei geradlinig angeordneten Hebeln erreicht, kann bei der Kniehebelpresse die Höhe des produzierten Ballens in einfacher Weise reguliert werden, wodurch auch variable Ballenhöhen produziert werden können bzw. eine Produktionsumstellung sehr einfach realisierbar ist.
  • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Presse. Hier sind wieder der Pressenrahmen 1, der Pressenstempel 2 und der Pressentisch 3 mit Gurtförderer zu sehen. Auch sieht man den Servoantrieb 5 für die Presseinheit 4.
  • Fig. 3 stellt einen Schnitt der Presse entlang der Linie III-III in Fig. 1 dar. Hier ist im unteren Teil gut der Pressentisch 3 und der Gurtförderer erkennbar. Die Presseinheit 4 besteht aus mehreren Hebeln 6 bzw. 7. Durch die Verschiebung des Hebels 7 entlang eines Schlitzes 8 in Richtung des Pfeiles 9 werden die beiden anderen Hebel in eine geradlinige Position übereinander gebracht, wodurch der Pressenstempel 2 in Richtung des Pfeiles 10 bewegt wird und bei gestreckter Position der Hebel 6 die größte Presskraft aufbringt. Durch eine Hubverstellung zwischen den Hebeln und dem Pressenstempel 2, die im Kopf des Pressenstempel 6 eingebaut ist kann erreicht werden, dass immer die maximale Presskraft auf den Zellstoff wirkt, was bei einer unterschiedlichen Ballenhöhen sehr wichtig ist. Um den Kraftverlauf, aber auch den Geschwindigkeits- und Beschleunigungsverlauf während des Pressvorgangs an den Kompressionswiderstand oder die Kompressionsgeschwindigkeit bei der Ballenverdichtung anzupassen, können die Längen der Hebel 6, 7 entsprechend gewählt werden. Dies kann auch durch eine Änderung der Exzenterscheibe erfolgen.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Beispiele beschränkt. So kann der Antrieb z.B. durch beidseitig angebrachte Servomotoren oder durch eine angetriebene Zahnstange erfolgen.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Verdichten von gestapelten Blättern aus Zellstoff, Holzstoff oder Altpapierstoff oder aus Scheiben aus einer vorangegangenen Slabpresse zu einem vorzugsweise prismatisch geformten Ballen in einer Presse, dadurch gekennzeichnet, dass eine Presseinheit in Form einer mechanischen Kniehebelpresse vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Presseinheit als ein rein elektro-mechanisches System mit einem Servomotor und Getriebe als Antrieb ausgeführt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebellängen der Kniehebelpresse anpassbar sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter der Kniehebelpresse anpassbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Kniehebelpresse und Pressenstempel eine Einrichtung zur Hubverstellung vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kraftaufbringung ein Motor oder beidseitig je ein Motor vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kraftaufbringung eine Zahnstange mit einem Antrieb vorgesehen ist.
EP16170515.7A 2015-05-29 2016-05-20 Vorrichtung zum verdichten von gestapelten blättern oder scheiben aus zellstoff Withdrawn EP3106294A1 (de)

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