EP3042746A1 - Vorrichtung und verfahren zum einfüllen von mineralgemischen in einen formrahmen einer verdichtungsvorrichtung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum einfüllen von mineralgemischen in einen formrahmen einer verdichtungsvorrichtung Download PDF

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EP3042746A1
EP3042746A1 EP15196165.3A EP15196165A EP3042746A1 EP 3042746 A1 EP3042746 A1 EP 3042746A1 EP 15196165 A EP15196165 A EP 15196165A EP 3042746 A1 EP3042746 A1 EP 3042746A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
mineral mixture
container
metering
shaft
outlet opening
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15196165.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Winkler
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication of EP3042746A1 publication Critical patent/EP3042746A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
    • B28B13/0235—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities the feed box being provided with agitating means, e.g. stirring vanes to avoid premature setting of the moulding material

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for filling mineral mixture, in particular fresh concrete, in mold cavities of a molding frame of a compacting device.
  • the compacting device is also called a brick forming machine.
  • the devices for compacting have mold frames, are used in the mold elements. These mold elements, which are also called mold cavities, are placed on a workpiece carrier, which is also called production pallet or pallet or board.
  • the mold frame which is open at the top with a mineral mixture, e.g. with fresh concrete, ie a mixture with one or more different binders, e.g. Cement, and sand, gravel and / or other additives, which is liquefied by a liquid filled.
  • a mineral mixture e.g. with fresh concrete
  • binders e.g. Cement, and sand, gravel and / or other additives
  • the fresh concrete is usually used in a mixing process, e.g. mixed with a concrete mixer and thereby homogenized.
  • a conveyor belt or a comparable transport device By means of a conveyor belt or a comparable transport device, the fresh concrete is led to a so-called bunker, in which the fresh concrete is briefly stored for further use between.
  • the bunker corresponds to a hopper, with an openable closure on its underside.
  • the fresh concrete falls - at least when the hopper is still substantially empty - from a high height to the bottom of the hopper. From the hopper, the fresh concrete is then filled into a so-called Greschlitten, wherein the fresh concrete - due to the funnel shape - settles conically in Greschlitten.
  • the filling carriage is then accelerated with a high acceleration and moved over the mold frame, there to deliver the fresh concrete to the mold frame. Due to the high acceleration, a more uniform distribution of the conically arranged fresh concrete is achieved in the mold cavity of the mold frame.
  • the mineral mixture in particular the fresh concrete, then compacted with a stamp, which enters from the top of the mold cavity and presses under the vibration of the workpiece carrier or the stamp air bubbles from the fresh concrete addition.
  • the object of the present invention is therefore to fill a mineral mixture, in particular fresh concrete, in such a way in a molding element before a compression process, so that the mineral mixture is largely homogeneous and / or evenly distributed in the mold element.
  • the present invention solves this problem by a device for filling mineral mixture, in particular fresh concrete, in a molding frame of a compacting device according to claim 1 and a method according to claim 14.
  • the device according to the invention comprises a container, which is also called Basitten.
  • the container has a filling opening and an outlet opening. Through the filling opening mineral mixture can be poured into the container, so that the container can absorb the mineral mixture.
  • a funnel which is also called bunker, is filled with the mineral mixture in the filling opening.
  • the mineral mixture is discharged, this through the outlet opening, e.g. is spent in the mold frame.
  • the device according to the invention comprises at least one metering shaft, which is arranged between the filling opening and the outlet opening in the container.
  • mixing and / or metering tools are arranged at the metering shaft.
  • the metering shaft is set up such that its rotational speed can be varied and that the amount of mineral mixture taken up, which is discharged at the outlet opening, is dependent on the rotational speed of the metering shaft.
  • the device comprises a linear movement means, which serves to transfer the container between at least a first and a second position.
  • the device is thus adapted to receive fresh concrete in at least the first position by means of the filling opening and during the transfer from the first to the second position, the transfer from the second to the first position and / or in the second position fresh concrete by means of the outlet opening issue.
  • the linear movement means preferably serve to carry out a substantially horizontal movement of the container.
  • the exit opening is opened at a small distance, e.g. less than one meter, e.g. less than 20 cm, 10 cm, or more preferably less than one centimeter, moved to the mold frame along the mold frame so that the mineral mixture can fall into the mold frame over only a small distance from the exit opening.
  • the device according to the invention thus serves to deliver the mineral mixture by means of the metering shaft during the movement of the container (by means of the linear movement means) via the outlet opening in the mold frame and to homogenize in this case.
  • the mineral mixture is distributed with substantially uniform masses in the mold cavity.
  • the mass differences of the mineral mixture in the individual mold cavities thus remain below a predefined - relatively low in the prior art - low limit.
  • Mineral mixture in particular fresh concrete, that is, through a container of high altitude, e.g. from a concrete mixer was filled through a hopper into the filling opening and thus present inhomogeneous in the container is thus rehomogenized with the homogenizer and then filled with the metering during a linear movement with the linear motion in the mold frame immediately above the mold frame from low altitude. Furthermore, no high acceleration of the container or the filling sled is necessary because the mineral mixture - dosed with the dosing - distributed over the entire mold frame can be filled into the mold cavities.
  • the filled mineral mixture in the mold frame or in the mold cavities is thus substantially uniformly distributed over the entire volume of the mold frame or mold cavities and homogeneous. This ensures even compaction in the production of concrete products made from the mineral mixture, so that concrete products of essentially constant, consistent quality are produced.
  • the device comprises a homogenizer, which can also be called mixing device.
  • the homogenizer is arranged in one direction - seen from the filling opening to the outlet opening - in front of the dosing.
  • the homogenizer serves to mix the mineral mixture, e.g. was introduced through a funnel from a high altitude in the filling hole and thus has become inhomogeneous, in addition to the dosing to homogenize even better.
  • mineral mixture can be introduced through the filling opening into the container, which moves past the homogenizing device or by means of the homogenizing device and is thereby homogenized.
  • the homogenized mineral mixture is then fed to the metering shaft and discharged by means of the metering at the outlet opening.
  • the homogenizing device comprises a homogenizing shaft with mixing tools.
  • Mixing tools are, in particular, fingers arranged on the homogenizing shaft, at the outer ends of each of which a mixing hand, eg consisting of a metal plate, is formed with plastic cover. Furthermore, mixing tools are possible that resemble a screw.
  • the homogenizer shaft with the mixing tools thus serves to homogenize the mineral mixture and to further movement of the mineral mixture in the direction of the outlet opening.
  • the rotational speed of the homogenizing shaft is dependent on the rotational speed of the metering shaft.
  • the homogenization is carried out at a higher speed. If, on the other hand, less mineral mixture is released via the outlet opening, a slower homogenization can also take place at a slower rotational speed, that is to say at a lower rotational speed, of the homogenizing shaft.
  • the performance of the metering shaft and the homogenizer ie in particular their torque, speed and speed to the product to be manufactured and / or the mineral mixture used are adaptable.
  • the metering shaft is arranged in the region of the outlet opening.
  • the arrangement is chosen in particular such that in at least one predefined position of the metering a connection between the filling opening and the outlet opening is at least partially, largely or substantially completely interrupted.
  • the metering shaft which is arranged in the region of the outlet opening, wherein then - at least in one position of the metering shaft - no mineral mixture can escape from the outlet opening.
  • the outlet opening is even blocked by the stopped Dosierwelle in a certain position relative to the container and / or the filling opening. Leakage or leakage of the mineral mixture can therefore be stopped controlled.
  • the speed of the transfer of the container from the first to the second position and / or the transfer from the second to the first position at least in a predetermined range depending on the rotational speed of the metering shaft. That is, at least in one area of the movement of the Container by the linear movement means, this movement is dependent on the rotational speed of the metering shaft. Dosing the fresh concrete when filling in a mold frame is thereby guaranteed in the way that the distribution of fresh concrete on the mold frame can be made very evenly.
  • the rotational speed or speed of the metering shaft is dependent on the speed, direction of movement and / or the position of the linear movement means.
  • the metering shaft is cylindrical, with metering tools being arranged on the cylinder jacket surface of the cylindrical metering shaft.
  • metering tools are e.g. Flat iron or sheet metal, which according to further embodiments on the cylinder jacket surface, e.g. are applied by welding.
  • manufacture of the metering shaft in one piece with the metering tools e.g. by casting or milling possible.
  • the device has one or more scrapers in the region of the outlet opening, wherein the scraper serves to strip off the mineral mixture or fresh concrete entrained by the metering shaft.
  • the scraper is e.g. made with metal, rubber or plastic.
  • the scraper is adjustable. The distance between scraper and metering shaft is thus variable.
  • the scraper serves according to a further embodiment, e.g. in cooperation with the dosing of the dosing, in a certain position of the dosing to complete the outlet largely or substantially completely opposite the container or at least in a region of the outlet, so that no or only negligible little mineral mixture can escape through the outlet opening.
  • the scraper is used in particular during the movement of the metering for stripping the mitbeezeden with the metering mineral mixture, so that the amount of mineral mixture that is conveyed to the outlet opening is even better dosed.
  • the metering shaft and / or the homogenizing device is designed in such a way that in its axial edge region, ie in the edge region of the cylinder jacket surface which lies in the area of the cylinder cover surfaces, more mineral mixture is to be conveyed than in the region lying in between in the axial direction.
  • This embodiment of the metering shaft is achieved according to a further exemplary embodiment in that the metering tools arranged on the cylinder jacket surface are distributed or formed such that more mineral mixture is conveyed in the edge region than in the central region.
  • the mineral mixture is braked by the frame of the container, so that less mineral mixture would be promoted with the metering wave in these areas without this special embodiment.
  • a uniform distribution of the fresh concrete in the mold frame is therefore possible by this embodiment.
  • the conical mineral mixture received by the filling carriage is thus better conveyed to the edge regions of the metering shaft.
  • the container has a conveyor belt which is adapted to convey the fresh concrete at least in a region of the container in a direction from the filling opening to the outlet opening.
  • the conveyor belt is arranged in particular in the bottom region of the container and serves to support the homogenizing device, so that the mineral mixture is reliably conveyed from the filling opening in the direction of the outlet opening.
  • the conveyor belt corresponds to the metering shaft, so that the conveyor belt, in particular in combination with a homogenizer, serves as metering shaft.
  • the conveying speed of the conveyor belt is dependent on the rotational speed of the metering, whereby is ensured by this dependence that in the dosing shaft always enough mineral mixture is available, so that moved along by the formation of dosing Amount of mineral mixture can be determined solely by the rotational speed of the metering. A dosage of the fresh concrete discharged from the outlet opening is therefore certainly possible.
  • the container comprises a base plate, wherein the base plate in each case has a rounded cross-section in the regions below the metering shaft and below the homogenizing device designed as homogenizing shafts.
  • the soil bleaching therefore has grooves which run parallel to the axis of the waves.
  • the bottom plate is adapted to the outer radii of the metering with dosing and / or the homogenizer with the mixing tools, so that by the rotation of the waves substantially all the mineral mixture that is held in the container, can be moved by means of the waves.
  • the waves thus reach as many areas of the container volume, so that a setting of fresh concrete is prevented.
  • the metering shaft and / or the homogenizing shaft are arranged in the container in such a way that the mixing tools and / or the metering tools each strip and / or touch the bottom of the container during the rotary movement of the metering shaft and / or the homogenizing shaft in predetermined regions.
  • the dosing shaft and / or the homogenizing shaft and its tools are provided with a coating, in particular an anti-adhesion coating, in order to prevent mineral mixture from adhering to the shafts and / or the tools.
  • the invention also includes a method for filling mineral mixture in a mold frame with a device according to one of the aforementioned embodiments.
  • Fig. 1 shows an embodiment of the device 10, wherein the device 10 comprises a container 12 which is movable with a linear movement means 14 between a first and a second position in the direction of arrow 15 and 16.
  • the linear movement means 14 are designed here as hydraulic cylinders.
  • the container 12 is mounted on a machine table 17, wherein on the surface of the machine table 17, not shown mounted rollers are provided to move the container 12 with the linear movement means 14, while the weight of the container 12 is substantially absorbed by the machine table 17 becomes.
  • a filling opening 18 of the container 12 is located below a funnel 20.
  • the funnel 20 is filled from its upper side with fresh concrete 22, for which purpose e.g. a - not shown - concrete mixer truck moves backwards to the hopper 20 and filled the fresh concrete 22 in the hopper 20 from above.
  • the hopper 20 thus serves to fill the container 12 via the filling opening 18 with fresh concrete 22.
  • the container 12 is shown here schematically in section, so that you can see inside three arranged waves whose axes of rotation perpendicular to the plane of the drawing.
  • a first mixing tool 24 is arranged, which here has a homogenizing shaft 25.
  • the homogenizing shaft 25 comprises Mixing tools 26.
  • a second Homogenisier noticed 24 with a Homogenisierwelle 25 and mixing tools 26 is shown.
  • a metering shaft 28 is shown with metering tools 30 above an outlet opening 32 of the container 12.
  • the container 12 is filled via the hopper 20 with such an amount of fresh concrete 22, which is to be filled later in a mold frame 34 of a compacting device 36.
  • a scraper 33 is provided in the region of the outlet opening 32. If the metering shaft 28 is stopped with its metering tools 30 exactly in the area of the wipers 33, then no fresh concrete 22 can pass the metering shaft 28 and leave the container from the outlet opening 32.
  • the container 12 is filled with a predefined amount of fresh concrete 22.
  • the Homogenisierwellen 25 of the homogenizer 24 are rotated so that the fresh concrete 22 can propagate in the entire container to the metering shaft 28.
  • the container 12 is transferred with the linear movement means 14 to a second position.
  • This second position is in Fig. 2 shown.
  • the metering shaft 28 also rotates in the clockwise direction in the example shown, so that the fresh concrete is filled into the shaping frame 34 during the transfer to the second position.
  • a dependent of the volume of the mold cavity of the mold frame 34 amount of fresh concrete 22 is filled into the mold cavities.
  • Fig. 2 Accordingly, the container 12 is now in the second position, wherein the fresh concrete 22, which was previously filled in the container 12, has now been filled from the outlet opening 32 in the mold frame 34.
  • the homogenizing shafts 25 of the homogenizing device 24 and the metering shaft 28 were each allowed to rotate at a speed dependent on the movement of the linear movement means. In this case, a quantity of fresh concrete 22 dependent on the rotational speed of the metering shaft 28 was then output via the outlet opening 32.
  • the container 12 is then returned to its first position, the concrete in the mold frame 34, which is now filled with concrete, compacted, and the compacted product from the mold frame - by lifting the mold frame - removed.
  • New fresh concrete 22 is introduced into the container 12 via the funnel 20, which is then homogenized with the homogenizer 24 and with the metering shaft 28 at the outlet opening 34 on the next transfer from the first position with the linear movement means 14 to the second position via the outlet opening 32 is issued.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of the container 12 in an enlarged view.
  • the container 12 comprises two mixing tools 24 and a metering shaft 28.
  • the mixing tools 24 and the metering shaft 28 are similar with their metering tools 30.
  • the container 12 has a filling opening 18 and an outlet opening 32.
  • a bottom plate 38 is provided, which is approximated below the mixing shafts 25 of the homogenizer 24 and the metering shaft 28 each substantially a circular path, which corresponds to the outer radius, which is covered by the mixing tools 26 and the metering tools 30 during their movement.
  • the bottom plate 38 is thus formed in a trough-like manner in several areas and is accordingly adapted to the shape of the mixing tools 26 or metering tools 30 so that the mixing tools 26 and the Dosierwekzeuge 30 touch the bottom plate 38 at least in a predetermined range or strip. A deposition of fresh concrete on the bottom plate 38 is thus counteracted.
  • Fig. 4 shows a metering shaft 28, as in the Fig. 1 and 2 is provided, in its side view.
  • the metering shaft 28 comprises metering tools 30, which are arranged on the lateral surface 40 of the cylindrical metering shaft 28.
  • Fig. 5 shows the metering shaft 28 in its plan view.
  • the metering tools 30 are distributed over the entire lateral surface and correspond, for example, flat iron or sheets.
  • Fig. 6 shows an embodiment of a homogenizer 24 with a Homogenisierwelle 25 and the mixing tools 26 arranged thereon.
  • the mixing tools 26 have an arm 46, at the outer end of hands 48 or fingers 48 are arranged.
  • the hands 48 are made for example with metal, rubber or plastic.
  • Fig. 7 a plan view of the mixing tool 24 with its arms 46 and the hands 48th

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einfüllen von Mineralgemisch, insbesondere Frischbeton (22), in einen Formrahmen (34) einer Verdichtungsvorrichtung (36). Die Vorrichtung (10) umfasst einen Behälter (12) mit einer Einfüllöffnung (18) und einer Austrittsöffnung (32), wobei der Behälter (12) eingerichtet ist, durch seine Einfüllöffnung (18) Mineralgemisch aufzunehmen und durch seine Austrittsöffnung (32) auszugeben. Die Vorrichtung (10) umfasst weiter mindestens eine zwischen der Einfüllöffnung (18) und der Austrittsöffnung (32) angeordnete Dosierwelle (28) mit daran angeordneten Misch- und/oder 10 Dosierwerkzeugen (30), wobei die Dosierwelle (28) eingerichtet ist, eine von der Drehgeschwindigkeit abhängige Menge eines aufgenommenen Mineralgemisch mit der Austrittsöffnung (32) abzugeben. Ferner umfasst die Vorrichtung (10) mindestens ein Linearbewegungsmittel (14), das eingerichtet ist, den Behälter (12) zwischen mindestens einer ersten und einer zweiten Position zu überführen, um in mindestens der ersten Position Mineralgemisch mittels der Einfüllöffnung (18) aufzunehmen und während des Überführens von der ersten in die zweite Position, des Überführens von der zweiten in die erste Position und/oder in der zweiten Position das Mineralgemisch mittels der Austrittsöffnung (32) auszugeben. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Einfüllen von Mineralgemisch, insbesondere Frischbeton (22), in einen Formrahmen (34) einer Verdichtungsvorrichtung (36).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einfüllen von Mineralgemisch, insbesondere Frischbeton, in Formnester eines Formrahmens einer Verdichtungsvorrichtung. Die Verdichtungsvorrichtung wird auch Steinformmaschine genannt.
  • Es sind Vorrichtungen bekannt, mit denen Mineralgemische, wie z.B. Betongemische, insbesondere Frischbeton, zur Herstellung von Betonwaren verdichtet werden. Betonwaren beschreiben hier z.B. künstliche Steine für Verbundpflaster, Bordsteine sowie Mauersteine und dergleichen.
  • Die Vorrichtungen zum Verdichten weisen Formrahmen auf, in die Formelemente eingesetzt werden. Diese Formelemente, die auch Formnester genannt werden, werden auf einen Werkstückträger, der auch Fertigungspalette oder nur Palette oder Brett genannt wird, aufgesetzt.
  • Gemäß dem Stand der Technik wird der Formrahmen, der nach oben hin geöffnet ist mit einem Mineralgemisch, z.B. mit Frischbeton, also einem Gemisch mit einem oder mehreren verschiedenen Bindemitteln, wie z.B. Zement, und Sand, Kies und/oder weiteren Zusätzen, das durch eine Flüssigkeit verflüssigt ist, befüllt.
  • Zum Befüllen wird - gemäß dem Stand der Technik - der Frischbeton üblicherweise in einem Mischprozess, z.B. mit einem Betonmischer gemischt und dabei homogenisiert. Mithilfe eines Förderbands oder einer vergleichbaren Transportvorrichtung wird der Frischbeton zu einem sogenannten Bunker geführt, in dem der Frischbeton für die weitere Verwendung kurzzeitig zwischen gelagert wird. Der Bunker entspricht einem Fülltrichter, mit einem öffnenbaren Verschluss an seiner Unterseite.
  • Beim Einfüllen von der Transportvorrichtung in den Trichter fällt der Frischbeton - zumindest wenn der Trichter noch im Wesentlichen leer ist - aus einer hohen Höhe bis zum Boden des Fülltrichters. Aus dem Fülltrichter wird der Frischbeton dann in einen sogenannten Füllschlitten eingefüllt, wobei sich der Frischbeton - durch die Trichterform bedingt - kegelförmig im Füllschlitten absetzt.
  • Der Füllschlitten wird dann mit einer hohen Beschleunigung beschleunigt und über den Formrahmen verfahren, um dort den Frischbeton an den Formrahmen abzugeben. Durch die hohe Beschleunigung wird eine gleichmäßigere Verteilung des kegelförmig angeordneten Frischbetons in die Formnester des Formrahmens erzielt. Im Formrahmen wird das Mineralgemisch, insbesondere der Frischbeton, dann mit einem Stempel verdichtet, der von oben in die Formnester eintritt und unter Vibration des Werkstückträgers oder des Stempels Lufteinschlüsse aus dem Frischbeton hinaus drückt.
  • Problematisch bei derartigen Verfahren ist, dass der Frischbeton, der zwar beim Mischen homogenisiert wurde, durch das Einfüllen aus einer großen Höhe in den Trichter und die hohe Beschleunigung des Füllschlittens wieder inhomogen wird. Die beim Mischprozess hergestellte, gleichmäßige Dichteverteilung des Frischbetons, also die Homogenität, geht demnach beim Einfüllen in die Formnester wieder verloren. Zusammengefasst verschieben sich nämlich durch die Beschleunigung des Frischbetons sowie das Abbremsen des beschleunigten Betons im Formnest bzw. Formelement die festen und flüssigen Anteile im Gemisch, sodass dieses wieder inhomogen wird.
  • Erfolgt dann ein Verdichtungsprozess des Mineralgemischs, das inhomogen in den Formnestern bzw. den Formelementen verteilt ist und die Formnester daher unterschiedliche Massen des Mineralgemischs enthalten, so führt dies zu unterschiedlich verdichteten Betonwaren bzw. zu Betonwaren mit unterschiedlichen Höhen. Demnach kann ein Stempel der Verdichtungsvorrichtung nicht so tief in die Formnester während des Verdichtungsprozesses eindringen, die bereits einen höher verdichteten Frischbeton enthalten als andere Formnester.
  • Die Qualität der aus Formnestern, die mit inhomogenen Mineralgemisch, also z.B. Frischbeton, gefüllt wurden, erhaltenen Betonwaren ist demnach unterschiedlich. Dies führt dazu, dass nicht richtig verdichtete Betonwaren im Winter z.B. Flüssigkeit, insbesondere Regenwasser, aufnehmen können, wobei dies bei Temperaturen unterhalb des Gefrierpunktes zu einem Reißen und Zerstören des Produktes führen kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Mineralgemisch, insbesondere Frischbeton, derart in ein Formelement vor einem Verdichtungsprozess einzufüllen, sodass das Mineralgemisch weitestgehend homogen und/oder gleichmäßig im Formelement verteilt ist.
  • Die vorliegende Erfindung löst dieses Problem durch eine Vorrichtung zum Einfüllen von Mineralgemisch, insbesondere Frischbeton, in einen Formrahmen einer Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren nach Anspruch 14.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst dazu einen Behälter, der auch Füllschlitten genannt wird. Der Behälter weist eine Einfüllöffnung und eine Austrittsöffnung auf. Durch die Einfüllöffnung lässt sich Mineralgemisch in den Behälter einfüllen, sodass der Behälter das Mineralgemisch aufnehmen kann. Z.B. kann über dem Behälter ein Trichter, der auch Bunker genannt wird, vorgesehen sein, mit dem Mineralgemisch in die Einfüllöffnung eingefüllt wird. An der Austrittsöffnung des Behälters wird das Mineralgemisch ausgegeben, wobei dieses durch die Austrittsöffnung z.B. in den Formrahmen ausgegeben wird.
  • Ferner umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung mindestens eine Dosierwelle, die zwischen der Einfüllöffnung und der Austrittsöffnung im Behälter angeordnet ist. An der Dosierwelle sind Misch- und/oder Dosierwerkzeuge angeordnet. Ferner ist die Dosierwelle derart eingerichtet, dass ihre Drehgeschwindigkeit variierbar ist und dass die Menge des aufgenommenen Mineralgemischs, das an der Austrittsöffnung abgegeben wird, von der Drehgeschwindigkeit der Dosierwelle abhängig ist.
  • Außerdem umfasst die Vorrichtung ein Linearbewegungsmittel, das dient, um den Behälter zwischen mindestens einer ersten und einer zweiten Position zu überführen. Die Vorrichtung ist somit derart eingerichtet, um in mindestens der ersten Position Frischbeton mittels der Einfüllöffnung aufzunehmen und während des Überführens von der ersten in die zweite Position, des Überführens von der zweiten in die erste Position und/oder in der zweiten Position Frischbeton mittels der Austrittsöffnung auszugeben.
  • Die Linearbewegungsmittel dienen vorzugsweise, um eine im Wesentlichen horizontale Bewegung des Behälters auszuführen. Bei dieser Bewegung wird die Austrittsöffnung mit nur einem geringen Abstand, z.B. mit weniger als einem Meter, z.B. weniger als 20 cm, 10 cm oder besonders bevorzugt weniger als einem Zentimetern, zum Formrahmen entlang des Formrahmens bewegt, sodass das Mineralgemisch über nur eine geringe Distanz von der Austrittsöffnung in den Formrahmen fallen kann.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient demnach, um das Mineralgemisch mittels der Dosierwelle während der Bewegung des Behälters (mittels der Linearbewegungsmittel) über die Austrittsöffnung in den Formrahmen abzugeben und hierbei zu homogenisieren. Hierbei wird das Mineralgemisch mit im Wesentlichen gleichmäßigen Massen in die Formnester verteilt. Die Massenunterschiede des Mineralgemischs in den einzelnen Formnestern bleiben demnach unterhalb eines vordefinierten - verhältnismäßig zum Stand der Technik - niedrigen Grenzwerts.
  • Mineralgemisch, insbesondere Frischbeton, der also durch einen Behälter aus großer Höhe, z.B. aus einem Betonmischer, über einen Trichter in die Einfüllöffnung eingefüllt wurde und somit inhomogen in dem Behälter vorliegt, wird demnach mit der Homogenisiereinrichtung wieder homogenisiert und dann mit der Dosierwelle während einer Linearbewegung mit dem Linearbewegungsmittel in den Formrahmen unmittelbar oberhalb des Formrahmens aus geringer Höhe eingefüllt. Ferner ist keine hohe Beschleunigung des Behälters bzw. des Füllschlittens nötig, da das Mineralgemisch - mit der Dosierwelle dosiert - über den gesamten Formrahmen verteilt in die Formnester eingefüllt werden kann.
  • Das eingefüllte Mineralgemisch im Formrahmen bzw. in den Formnestern ist somit im Wesentlichen über das gesamte Volumen des Formrahmens bzw. der Formnester gleich verteilt und homogen. Dadurch wird eine gleichmäßige Verdichtung bei der Herstellung der Betonwaren, die aus dem Mineralgemisch gefertigt werden, gewährleistet, sodass Betonwaren mit im Wesentlichen konstanter, gleichbleibender Qualität gefertigt werden.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine Homogenisiereinrichtung, die auch Mischeinrichtung genannt werden kann. Die Homogenisiereinrichtung ist in einer Richtung - von der Einfüllöffnung zur Austrittsöffnung gesehen - vor der Dosierwelle angeordnet. Die Homogenisiereinrichtung dient, um das Mineralgemisch, das z.B. über einen Trichter aus einer hohen Höhe in die Einfüllöffnung eingefüllt wurde und dadurch inhomogen geworden ist, zusätzlich zur Dosierwelle noch besser zu homogenisieren.
  • Demnach ist Mineralgemisch durch die Einfüllöffnung in den Behälter einfüllbar, das an der Homogenisiereinrichtung vorbei bzw. mittels der Homogenisiereinrichtung voran bewegt und dabei homogenisiert wird. Das homogenisierte Mineralgemisch wird dann der Dosierwelle zugeführt und mittels der Dosierwelle an der Austrittsöffnung abgegeben.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Homogenisiereinrichtung eine Homogenisierwelle mit Mischwerkzeugen. Mischwerkzeuge sind insbesondere an der Homogenisierwelle angeordnete Finger, an deren äußeren Enden jeweils eine Mischhand, z.B. bestehend aus einer Metallplatte, mit Kunststoffabdeckung ausgebildet ist. Ferner sind auch Mischwerkzeuge möglich, die einer Schnecke gleichen.
  • Die Homogenisierwelle mit den Mischwerkzeugen dient somit zum Homogenisieren des Mineralgemischs sowie zur Weiterbewegung des Mineralgemischs in Richtung der Austrittsöffnung.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Drehgeschwindigkeit der Homogenisierwelle abhängig von der Drehgeschwindigkeit der Dosierwelle. Wird also mehr Mineralgemisch über die Austrittsöffnung mit der Dosierwelle abgegeben, so erfolgt auch die Homogenisierung mit einer höheren Geschwindigkeit. Wird demgegenüber weniger Mineralgemisch über die Austrittsöffnung abgegeben, so kann auch mit einer langsameren Drehgeschwindigkeit, also einer geringeren Drehzahl, der Homogenisierwelle eine langsamere Homogenisierung erfolgen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Leistungen der Dosierwelle und der Homogenisiereinrichtung, also insbesondere deren Drehmoment, Drehzahl und Geschwindigkeit an das zu fertigende Produkt und/oder das verwendete Mineralgemisch anpassbar.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Dosierwelle im Bereich der Austrittsöffnung angeordnet. Die Anordnung ist dabei insbesondere derart gewählt, dass in mindestens einer vordefinierten Stellung der Dosierwelle eine Verbindung zwischen der Einfüllöffnung und der Austrittsöffnung zumindest teilweise, größtenteils oder im Wesentlichen ganz unterbrochen ist.
  • Demnach ist also ein Anhalten der Dosierwelle, die im Bereich der Austrittsöffnung angeordnet ist, möglich, wobei dann - zumindest in einer Position der Dosierwelle - kein Mineralgemisch mehr aus der Austrittsöffnung austreten kann. Insbesondere wird die Austrittsöffnung sogar durch die angehaltene Dosierwelle in einer bestimmten Stellung gegenüber dem Behälter und/oder der Einfüllöffnung gesperrt. Ein Auslaufen bzw. Austreten des Mineralgemischs kann demnach kontrolliert gestoppt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Geschwindigkeit der Überführung des Behälters von der ersten in die zweite Position und/oder das Überführen von der zweiten in die erste Position zumindest in einem vorbestimmten Bereich abhängig von der Drehgeschwindigkeit der Dosierwelle. D.h. zumindest in einem Bereich der Bewegung des Behälters durch die Linearbewegungsmittel ist diese Bewegung abhängig von der Drehgeschwindigkeit der Dosierwelle. Ein Dosieren des Frischbetons beim Einfüllen in einen Formrahmen wird dadurch in der Art gewährleistet, dass die Verteilung des Frischbetons über den Formrahmen besonders gleichmäßig erfolgen kann.
  • Analog ist gemäß einer weiteren Ausführungsform die Drehgeschwindigkeit oder Drehzahl der Dosierwelle abhängig von der Geschwindigkeit, Bewegungsrichtung und/oder der Position des Linearbewegungsmittels.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Dosierwelle zylinderförmig, wobei auf der Zylindermantelfläche der zylinderförmigen Dosierwelle Dosierwekzeuge angeordnet sind. Diese Dosierwerkzeuge sind z.B. Flacheisen oder Bleche, die gemäß weiteren Ausführungsformen auf die Zylindermantelfläche z.B. durch Schweißen aufgebracht sind. Alternativ ist eine Herstellung der Dosierwelle in einem Stück mit den Dosierwerkzeugen z.B. durch Gießen oder Fräsen möglich. Mittels der Dosierwerkzeuge ist die Menge des Frischbetons, der von der Dosierwelle bewegt wird, genauer bestimmbar, sodass eine gleichmäßige Befüllung des Formrahmens möglich ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Vorrichtung einen oder mehrere Abstreifer im Bereich der Austrittsöffnung auf, wobei der Abstreifer dient, um mit der Dosierwelle mitbewegtes Mineralgemisch bzw. Frischbeton abzustreifen. Der Abstreifer ist z.B. mit Metall, Gummi oder Kunststoff gefertigt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Abstreifer einstellbar. Der Abstand zwischen Abstreifer und Dosierwelle ist somit variierbar.
  • Der Abstreifer dient gemäß einer weiteren Ausführungsform, z.B. in Zusammenwirkung mit den Dosierwerkzeugen der Dosierwelle, in einer bestimmten Stellung der Dosierwelle dazu, die Austrittsöffnung größtenteils oder im Wesentlichen ganz gegenüber dem Behälter oder zumindest in einem Bereich der Austrittsöffnung abzuschließen, sodass kein oder nur vernachlässigbar wenig Mineralgemisch durch die Austrittsöffnung austreten kann.
  • Ferner dient der Abstreifer insbesondere während der Bewegung der Dosierwelle zum Abstreifen des mit der Dosierwelle mitbewegten Mineralgemischs, sodass die Menge des Mineralgemischs, das zur Austrittsöffnung gefördert wird, noch besser dosierbar ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Dosierwelle und/oder die Homogenisiereinrichtung derart ausgebildet, um in ihrem axialen Randbereich, also im Randbereich der Zylindermantelfläche, die im Bereich der Zylinderdeckelflächen liegt, im Verhältnis mehr Mineralgemisch zu fördern als im in axialer Richtung dazwischen liegenden Bereich.
  • Diese Ausbildung der Dosierwelle wird gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, dass die auf der Zylindermantelfläche angeordneten Dosierwerkzeuge derart verteilt oder ausgebildet sind, dass im Randbereich mehr Mineralgemisch gefördert wird als im mittleren Bereich.
  • Im Randbereich wird das Mineralgemisch durch den Rahmen des Behälters abgebremst, sodass ohne diese spezielle Ausführungsform weniger Mineralgemisch mit der Dosierwelle in diesen Bereichen gefördert werden würde. Eine gleichmäßige Verteilung des Frischbetons im Formrahmen ist daher durch diese Ausführungsform möglich.
  • Ferner wird das kegelförmig vom Füllschlitten aufgenommene Mineralgemisch somit besser zu den Randbereichen der Dosierwelle gefördert.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Behälter ein Förderband auf, das eingerichtet ist, den Frischbeton zumindest in einem Bereich des Behälters in einer Richtung von der Einfüllöffnung zur Austrittsöffnung zu fördern. Das Förderband ist insbesondere im Bodenbereich des Behälters angeordnet und dient zur Unterstützung der Homogenisiereinrichtung, sodass das Mineralgemisch sicher von der Einfüllöffnung in Richtung Austrittsöffnung gefördert wird. Ein sicheres Entleeren des Behälters nach einem Auffüllen des Formrahmens vor dem nächsten Befüllen des Behälters ist somit möglich. Hierbei wird verhindert, dass Mineralgemisch bzw. Frischbeton am Boden des Behälters festtrocknet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform entspricht das Förderband der Dosierwelle, sodass das Förderband, insbesondere in Kombination mit einer Homogenisiereinrichtung, als Dosierwelle dient.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Fördergeschwindigkeit des Förderbands abhängig von der Drehgeschwindigkeit der Dosierwelle, wobei durch diese Abhängigkeit sichergestellt wird, dass im Bereich der Dosierwelle immer genügend Mineralgemisch zur Verfügung steht, sodass die durch die Ausbildung der Dosierwerkzeuge mitbewegte Menge an Mineralgemisch allein durch die Drehgeschwindigkeit der Dosierwelle bestimmbar ist. Eine Dosierung des aus der Austrittsöffnung abgegebenen Frischbetons ist daher sicher möglich.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Behälter ein Bodenblech, wobei das Bodenblech in den Bereichen unterhalb der Dosierwelle und unterhalb der als Homogenisierwellen ausgebildeten Homogenisiereinrichtung jeweils einen gerundeten Querschnitt aufweist. Das Bodenbleich weist demnach Rinnen auf, die parallel zur Achse der Wellen verlaufen.
  • Ferner ist das Bodenblech an die Außenradien der Dosierwelle mit Dosierwerkzeugen und/oder der Homogenisierwelle mit den Mischwerkzeugen angepasst, sodass durch die Drehbewegung der Wellen im Wesentlichen das gesamte Mineralgemisch, das im Behälter vorgehalten wird, mittels der Wellen fortbewegt werden kann. Die Wellen erreichen somit möglichst viele Bereiche des Behältervolumens, sodass ein Festsetzen von Frischbeton verhindert wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Dosierwelle und/oder die Homogenisierwelle derart im Behälter angeordnet, dass die Mischwerkzeuge und/oder die Dosierwerkzeuge den Boden des Behälters während der Drehbewegung der Dosierwelle und/oder der Homogenisierwelle jeweils in vorbestimmten Bereichen streifen und/oder berühren.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Dosierwelle und/oder die Homogenisierwelle sowie deren Werkzeuge mit einer Beschichtung, insbesondere einer Anti-Haft-Beschichtung, versehen, um zu verhindern, dass Mineralgemisch an den Wellen und/oder den Werkzeugen haftet.
  • Ferner umfasst die Erfindung auch ein Verfahren zum Einfüllen von Mineralgemisch in einen Formrahmen mit einer Vorrichtung nach einem der zuvor genannten Ausführungsformen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung beim Füllen eines Behälters mit Mineralgemisch,
    Fig. 2
    ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung beim Einfüllen des Mineralgemischs in einen Formrahmen,
    Fig. 3
    ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Behälters mit darin angeordneten Wellen,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Dosierwelle,
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer Dosierwelle,
    Fig. 6
    eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines Mischwerkzeugs und
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines Mischwerkzeugs.
  • Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 10, wobei die Vorrichtung 10 einen Behälter 12 aufweist, der mit einem Linearbewegungsmittel 14 zwischen einer ersten und einer zweiten Position in Pfeilrichtung 15 und 16 bewegbar ist. Die Linearbewegungsmittel 14 sind hier als Hydraulikzylinder ausgebildet.
  • Ferner ist der Behälter 12 auf einem Maschinentisch 17 gelagert, wobei auf der Oberfläche des Maschinentischs 17 nicht dargestellte gelagerte Rollen vorgesehen sind, um den Behälter 12 mit dem Linearbewegungsmittel 14 bewegen zu können, während die Gewichtskraft des Behälters 12 im Wesentlichen durch den Maschinentisch 17 aufgenommen wird.
  • In der dargestellten Position befindet sich eine Einfüllöffnung 18 des Behälters 12 unterhalb eines Trichters 20. Der Trichter 20 wird von seiner Oberseite mit Frischbeton 22 gefüllt, wobei dazu z.B. ein - nicht dargestellter - Betonmischwagen rückwärts an den Trichter 20 heranfährt und den Frischbeton 22 in den Trichter 20 von oben einfüllt. Der Trichter 20 dient demnach, den Behälter 12 über die Einfüllöffnung 18 mit Frischbeton 22 zu füllen.
  • Der Behälter 12 ist hier schematisch im Schnitt dargestellt, sodass man im Inneren drei angeordnete Wellen erkennen kann, deren Drehachsen senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufen. Im Bereich der Einfüllöffnung 18 ist ein erstes Mischwerkzeug 24 angeordnet, welches hier eine Homogenisierwelle 25 aufweist. Die Homogenisierwelle 25 umfasst Mischwerkzeuge 26. Ferner ist eine zweite Homogenisiereinrichtung 24 mit einer Homogenisierwelle 25 und Mischwerkzeugen 26 dargestellt.
  • Außerdem ist eine Dosierwelle 28 mit Dosierwerkzeugen 30 oberhalb einer Austrittsöffnung 32 des Behälters 12 dargestellt. In der dargestellten Position des Behälters 12 wird der Behälter 12 über den Trichter 20 mit einer derartigen Menge an Frischbeton 22 gefüllt, die später in einen Formrahmen 34 einer Verdichtungsvorrichtung 36 gefüllt werden soll.
  • Weiterhin ist im Behälter 12 ein Abstreifer 33 im Bereich der Austrittsöffnung 32 vorgesehen. Wird die Dosierwelle 28 mit ihren Dosierwerkzeugen 30 genau im Bereich der Abstreifer 33 angehalten, so kann kein Frischbeton 22 an der Dosierwelle 28 vorbei treten und aus der Austrittsöffnung 32 den Behälter verlassen.
  • In dieser Position des Behälters 12 wird demnach der Behälter 12 mit einer vordefinierten Menge Frischbeton 22 gefüllt. Hierbei werden die Homogenisierwellen 25 der Homogenisiereinrichtung 24 rotieren gelassen, sodass sich der Frischbeton 22 in dem gesamten Behälter bis zur Dosierwelle 28 ausbreiten kann.
  • Nachdem der Behälter 12 mit Frischbeton gefüllt ist, wird der Behälter 12 mit dem Linearbewegungsmittel 14 bis in eine zweite Position überführt. Diese zweite Position ist in Fig. 2 dargestellt. Während der Überführung rotiert auch die Dosierwelle 28 im dargestellten Beispiel im Uhrzeigersinn, sodass der Frischbeton während des Überführens in die zweite Position in den Formrahmen 34 eingefüllt wird. Hierbei wird eine vom Volumen der Formnester des Formrahmens 34 abhängige Menge des Frischbetons 22 in die Formnester eingefüllt.
  • In Fig. 2 befindet sich demnach der Behälter 12 nun in der zweiten Position, wobei der Frischbeton 22, der zuvor in den Behälter 12 eingefüllt wurde, nunmehr aus der Austrittsöffnung 32 in den Formrahmen 34 gefüllt wurde. Hierzu wurden während der Bewegung des Behälters 12 mit dem Linearbewegungsmittel 14 die Homogenisierwellen 25 der Homogenisiereinrichtung 24 sowie die Dosierwelle 28 jeweils mit einer zur Bewegung des Linearbewegungsmittels abhängigen Geschwindigkeit drehen gelassen. Hierbei wurde dann eine von der Drehgeschwindigkeit der Dosierwelle 28 abhängige Menge an Frischbeton 22 über die Austrittsöffnung 32 ausgegeben.
  • Im nächsten nicht mehr dargestellten Schritt wird dann der Behälter 12 wieder in seine erste Position zurück überführt, der Beton im Formrahmen 34, der nun mit Beton gefüllt ist, verdichtet, und das verdichtete Produkt aus dem Formrahmen - durch Anheben des Formrahmens - entfernt. Über den Trichter 20 wird neuer Frischbeton 22 in den Behälter 12 eingefüllt, der dann mit der Homogenisiereinrichtung 24 homogenisiert und mit der Dosierwelle 28 an der Austrittsöffnung 34 bei der nächsten Überführung von der ersten Position mit dem Linearbewegungsmittel 14 in die zweite Position über die Austrittsöffnung 32 ausgegeben wird.
  • Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Behälters 12 in vergrößerter Darstellung. Der Behälter 12 umfasst zwei Mischwerkzeuge 24 sowie eine Dosierwelle 28. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel gleichen sich die Mischwerkzeuge 24 und die Dosierwelle 28 mit ihren Dosierwerkzeugen 30. Ferner weist der Behälter 12 eine Einfüllöffnung 18 sowie eine Austrittsöffnung 32 auf. Zudem ist ein Bodenblech 38 vorgesehen, das unterhalb der Mischwellen 25 der Homogenisiereinrichtung 24 und der Dosierwelle 28 jeweils im Wesentlichen einer Kreisbahn angenähert ist, die dem äußeren Radius entspricht, der von den Mischwerkzeugen 26 bzw. den Dosierwerkzeugen 30 während ihrer Bewegung überstrichen wird. Das Bodenblech 38 ist damit in mehreren Bereichen rinnenartig geformt und ist demnach an die Form der Mischwerkzeuge 26 bzw. Dosierwerkzeuge 30 angepasst, sodass die Mischwerkzeuge 26 und die Dosierwekzeuge 30 das Bodenblech 38 zumindest in einem vorbestimmten Bereich berühren oder streifen. Einem Ablagern von Frischbeton am Bodenblech 38 wird damit entgegengewirkt.
  • Fig. 4 zeigt eine Dosierwelle 28, wie sie in den Fig. 1 und 2 vorgesehen ist, in ihrer Seitenansicht. Die Dosierwelle 28 umfasst Dosierwerkzeuge 30, die auf der Mantelfläche 40 der zylinderförmigen Dosierwelle 28 angeordnet sind. Fig. 5 zeigt die Dosierwelle 28 in ihrer Draufsicht. Die Dosierwerkzeuge 30 sind über die gesamte Mantelfläche verteilt und entsprechen z.B. Flacheisen oder Blechen.
  • Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Homogenisiereinrichtung 24 mit einer Homogenisierwelle 25 sowie den daran angeordneten Mischwerkzeugen 26. Die Mischwerkzeuge 26 weisen einen Arm 46 auf, an dessen äußerem Ende Hände 48 oder Finger 48 angeordnet sind. Die Hände 48 sind z.B. mit Metall, Gummi oder Kunststoff gefertigt. Ferner zeigt Fig. 7 eine Draufsicht auf das Mischwerkzeug 24 mit seinen Armen 46 und den Händen 48.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Einfüllen von Mineralgemisch, insbesondere Frischbeton (22), in einen Formrahmen (34) einer Verdichtungsvorrichtung (36), wobei die Vorrichtung (10) umfasst:
    - einen Behälter (12) mit einer Einfüllöffnung (18) und einer Austrittsöffnung (32), wobei der Behälter (12) eingerichtet ist, durch seine Einfüllöffnung (18) Mineralgemisch aufzunehmen und durch seine Austrittsöffnung (32) auszugeben,
    - mindestens eine zwischen der Einfüllöffnung (18) und der Austrittsöffnung (32) angeordnete Dosierwelle (28) mit daran angeordneten Misch- und/oder Dosierwerkzeugen (30), wobei die Dosierwelle (28) eingerichtet ist, eine von der Drehgeschwindigkeit abhängige Menge eines aufgenommenen Mineralgemisch mit der Austrittsöffnung (32) abzugeben und
    - mindestens ein Linearbewegungsmittel (14), das eingerichtet ist, den Behälter (12) zwischen mindestens einer ersten und einer zweiten Position zu überführen, um in mindestens der ersten Position Mineralgemisch mittels der Einfüllöffnung (18) aufzunehmen und während des Überführens von der ersten in die zweite Position, des Überführens von der zweiten in die erste Position und/oder in der zweiten Position das Mineralgemisch mittels der Austrittsöffnung (32) auszugeben.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei
    die Vorrichtung ferner mindestens eine Homogenisiereinrichtung (24) umfasst, wobei die Homogenisiereinrichtung (24), in einer Richtung von der Einfüllöffnung (18) zur Austrittsöffnung (32) gesehen, vor der Dosierwelle (28) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei
    die Homogenisiereinrichtung (24) eine Homogenisierwelle (25) mit Mischwerkzeugen (26) umfasst.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    die Vorrichtung eingerichtet ist, die Drehgeschwindigkeit der Homogenisierwelle (25) in Abhängigkeit der Drehgeschwindigkeit der Dosierwelle (28) zu steuern.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    die Dosierwelle (28) im Bereich der Austrittsöffnung (32) angeordnet ist, insbesondere derart, dass in mindestens einer vordefinierten Stellung der Dosierwelle (28) und/oder der Dosierwerkzeuge (30) eine Verbindung zwischen der Einfüllöffnung (18) und der Austrittsöffnung (32) zumindest teilweise, größtenteils oder im Wesentlichen ganz, unterbrochen ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    die Vorrichtung mindestens einen Abstreifer (33) im Bereich der Austrittsöffnung (32) aufweist, der insbesondere mit Metall, Gummi oder Kunststoff gefertigt ist, und eingerichtet ist, mit der Dosierwelle (28) mitbewegtes Mineralgemisch, wie z.B. Frischbeton (22), abzustreifen.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    die Linearbewegungsmittel (14) eingerichtet sind, den Behälter (12) in zumindest einem Bereich mit einer Geschwindigkeit zwischen der ersten und der zweiten Position zu überführen, die abhängig von der Drehgeschwindigkeit oder Drehzahl der Dosierwelle (28) ist, oder die Dosierwelle (28) eingerichtet ist, die Drehgeschwindigkeit oder Drehzahl der Dosierwelle (28) abhängig von der Geschwindigkeit, Bewegungsrichtung und/oder der Position der Linearbewegungsmittel (14) einzustellen.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    die Dosierwelle (28) zylinderförmig ist und auf ihrer Zylindermantelfläche (40) angeordnete Dosierwerkzeuge (30), insbesondere Flacheisen oder Bleche, aufweist oder die Dosierwelle (28) die Dosierwerkzeuge (30) umfasst und insbesondere durch Gießen oder Fräsen hergestellt ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    die Dosierwelle (28) mit ihren Dosierwerkzeugen (30) und/oder die Homogenisiereinrichtung (24) derart eingerichtet ist, in ihren axialen Randbereichen im Verhältnis mehr Mineralgemisch, insbesondere Frischbeton (22), zu fördern als im Bereich, der zwischen den Randbereichen liegt.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    der Behälter (12) ein Förderband aufweist, das eingerichtet ist, das Mineralgemisch, z.B. den Frischbeton (22), in zumindest einem Bereich des Behälters (12) in Richtung von der Einfüllöffnung (18) zur Austrittsöffnung (32) zu fördern.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei
    die Vorrichtung eingerichtet ist, die Fördergeschwindigkeit des Förderbands abhängig von der Drehgeschwindigkeit der Dosierwelle (28) zu steuern.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    die Vorrichtung ein Bodenblech (38) aufweist, dass unterhalb der Homogenisiereinrichtung (24) und/oder der Dosierwelle (28) rinnenartig geformt ist, sodass das Bodenblech (38) eingerichtet ist, von den Mischwerkzeugen (26) und/oder den Dosierwerkzeugen (30) zumindest in einem Bereich der Rinne während der Drehbewegung gestreift und/oder berührt zu werden.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    zumindest die Dosierwelle (28) und/oder die Homogenisiereinrichtung (24) und/oder der Behälter (12) mit einer Beschichtung, insbesondere einer Anti-Haft-Beschichtung, beschichtet ist bzw. sind.
  14. Verfahren zum Einfüllen von Mineralgemisch, insbesondere Frischbeton (22), in einen Formrahmen (34) einer Verdichtungsvorrichtung (36), insbesondere mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die Schritte:
    - Einfüllen eines Mineralgemischs, insbesondere Frischbeton (22), in einen Behälter (12),
    - Überführen des Behälters (12) zwischen mindestens einer ersten und einer zweiten Position, wobei in mindestens der ersten Position Mineralgemisch mittels der Einfüllöffnung (18) aufgenommen und während des Überführens von der ersten in die zweite Position, des Überführens von der zweiten in die erste Position und/oder in der zweiten Position Mineralgemisch mittels der Austrittsöffnung (32) ausgegeben wird und
    - Dosieren des Mineralgemischs mit einer Dosierwelle (28) zum Ausgeben in den Formrahmen (34).
  15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei
    das Mineralgemisch vor dem Ausgeben mit der Dosierwelle (28) mit einer Homogenisiereinrichtung (24) homogenisiert wird.
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