EP3009229A2 - Schleifmaschine, insbesondere kompakt gestaltete spitzenlose schleifmaschine - Google Patents

Schleifmaschine, insbesondere kompakt gestaltete spitzenlose schleifmaschine Download PDF

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EP3009229A2
EP3009229A2 EP15188860.9A EP15188860A EP3009229A2 EP 3009229 A2 EP3009229 A2 EP 3009229A2 EP 15188860 A EP15188860 A EP 15188860A EP 3009229 A2 EP3009229 A2 EP 3009229A2
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EP
European Patent Office
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spindle
grinding
guide unit
carriage
grinding machine
Prior art date
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EP15188860.9A
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EP3009229A3 (de
EP3009229B1 (de
Inventor
Jörg BAHR
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Schaudt Mikrosa GmbH
Original Assignee
Schaudt Mikrosa GmbH
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Publication date
Application filed by Schaudt Mikrosa GmbH filed Critical Schaudt Mikrosa GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/18Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02Frames; Beds; Carriages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/04Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels

Definitions

  • the present invention relates to a grinding machine, in particular a compact designed centerless grinding machine, with a machine bed, a grinding spindle which is coupled with a spindle drive and adapted to receive a grinding wheel, a control spindle which is coupled with a spindle drive and adapted to receive a regulating wheel, and with a workpiece support for receiving a workpiece to be machined between the grinding spindle and the control spindle.
  • Such grinding machines can generally be used for plunge grinding and / or through-grinding.
  • the present disclosure is particularly concerned with machine concepts for compact centerless centerless grinders.
  • those grinding machines that are realized with manageable space may, for example, machines that can be realized on a base that is less than 1.5 mx 1.5 m (meters), preferably less than 1.25 mx 1.25 m.
  • the base areas mentioned may in particular be base areas of an enclosure or of a housing of the grinding machine. It is understood that, for example by attachments and a necessary space for access openings, handling equipment, service openings and the like. Basically, a larger footprint may be required.
  • compact grinding machines in the context of this disclosure are understood to mean those grinding machines which further reduce the footprint of conventional grinders realized in "standard sizes" by at least about 20%, preferably at least about 40% preferably below by at least 50%.
  • centerless grinding machines in particular centerless cylindrical grinding machines
  • the document deals in particular with devices for dressing the grinding wheel and the regulating wheel of a centerless cylindrical grinding machine, wherein the dressing tools are movable in a certain way, in particular relative to the grinding wheel or the regulating wheel.
  • centerless grinding machines are from about DE 60 2004 008 351 T2 , of the DE 695 10 910 T2 , as well as the DE 298 25 161 U1 known.
  • Centerless grinding machines are well known in the art. Furthermore, centerless grinding machines are known, in particular centerless cylindrical grinding machines. Centerless cylindrical grinding machines can be designed, for example, as external cylindrical grinding machines or internal cylindrical grinding machines. Centerless grinding machines can generally be used for machining round workpieces, preferably rotationally symmetrical workpieces. Centerless grinding machines can be used, for example, for plunge grinding or through-grinding.
  • Centerless grinding machines are particularly suitable for mass production and mass production.
  • Centerless grinding machines usually have a grinding wheel and a regulating wheel, wherein both the grinding wheel and the regulating wheel are rotationally driven.
  • the grinding wheel and the regulating wheel are usually arranged parallel to one another and designed to receive a workpiece to be machined between them.
  • the grinding wheel usually has or is coated with an abrasive material.
  • Regulating wheel may have as rubber materials or coated with these.
  • control discs may have or be coated with ceramic materials.
  • centerless grinding machines usually have a workpiece support which acts as a support for the workpiece.
  • the workpiece can accordingly be contacted by the grinding wheel, by the regulating wheel and by the workpiece support.
  • the grinding wheel and the regulating wheel can be arranged regularly parallel to each other.
  • the transverse axis is oriented in particular transversely to a longitudinal axis of the workpiece to be machined. In this way, a feed movement for the workpiece can be generated.
  • the grinding wheel has a larger diameter than the regulating wheel.
  • the grinding wheel and the regulating wheel are regularly provided with drives or can be coupled with these.
  • the grinding wheel and the regulating wheel are driven in the same direction of rotation, but the respective drives are controlled such that a peripheral speed of the grinding wheel deviates from a peripheral speed of the regulating wheel. Since the workpiece during the grinding process is both in engagement with the grinding wheel and in engagement with the regulating wheel, which are usually driven in the same direction, this is offset by the interaction of the grinding wheel and the regulating wheel in a rotation with a sense of rotation, the direction of rotation of the grinding wheel or the regulating wheel is opposite. Due to the different peripheral speeds of the grinding wheel and the regulating wheel can between the workpiece and the grinding wheel a Obtain relative movement, which may include slippage. In this way, material can be removed from the workpiece.
  • the invention has for its object to provide a grinding machine, in particular a compact designed centerless grinding machine, which can inherit the concept of a limited space and yet provides the widest possible functionality.
  • a grinding machine in particular a compact designed centerless grinding machine
  • non-cylindrical workpieces such as conical workpieces, workpieces with recesses, grooves, shoulders and the like
  • the grinding machine can be realized with little effort and can be operated cost-effectively.
  • the grinding machine has a high degree of robustness and possibly required service work and / or repair work can be carried out with little effort.
  • a grinding machine in particular a compact designed centerless grinding machine, with a machine bed, a grinding spindle which is coupled with a spindle drive and adapted to receive a grinding wheel, a control spindle which can be coupled with a spindle drive and adapted to receive a regulating wheel is a workpiece support for receiving a workpiece to be machined between the grinding spindle and the control spindle, wherein the grinding spindle and the control spindle coupled to the machine bed and are movable relative to each other, wherein the grinding spindle and the control spindle form a set of spindles, wherein on the machine bed a longitudinal guide is formed in which a base carriage is accommodated, the machine bed and the base carriage defining a first movement axis, wherein the grinding spindle is coupled to the base carriage and associated with a second movement axis, wherein the control pi bundled with the base carriage and a third axis of movement is associated, and wherein the grinding spindle and the
  • a movement axis should be understood in its usual meaning in the field of machine tools. Accordingly, a movement axis may be a linear movement axis, which allows a linear movement between two components of the grinding machine. Furthermore, the movement axis may be a rotational movement axis or a pivoting axis which enables a relative rotational movement or pivoting movement between two components of the grinding machine.
  • axes of motion are conceivable in three-dimensional space, as long as a Cartesian coordinate system is used.
  • three axes can fundamentally relate to linear movements, for example along an X-axis, a Y-axis and a Z-axis.
  • three axes of movement in the form of so-called.
  • Swivel axes may be provided, which concern about rotational movements or pivotal movements about the X-axis, about the Y-axis and about the Z-axis.
  • the axes of rotation or pivot axes may accordingly be an A-axis, a B-axis and a C-axis.
  • auxiliary axes do not have to be used primarily for infeed movements within the scope of the actual workpiece machining or dressing of the grinding wheel and / or regulating wheel.
  • Such an axis can also be referred to as the A-axis and describe pivoting movements about the X-axis.
  • an at least minimum inclination may be desired by inclining the control spindle about the X-axis in order to be able to receive the workpiece (axially) in a defined manner. This can further increase the accuracy and reproducibility.
  • the grinding machine with only three axes of movement for its essential components.
  • the three axes of motion can be selected from the "pool" of axes of movement illustrated above. If, for example, the grinding spindle and the control spindle of the grinding machine are concerned, which may in principle be coupled to one another but movably mounted relative to one another, it would even be conceivable to carry out two of the abovementioned three axes of motion as fundamentally parallel or coincident axes of movement. This can bring about the further advantage that guide elements or the like of the two parallel or coincident movement axes can be used. This can further reduce the effort for the realization of the grinding machine.
  • a first component can be coupled or coupled with a second component, this can include both the case where the two components are directly coupled or coupled with one another, or the case where both components are indirect coupled or coupled together.
  • An indirect coupling can take place, for example, if further components of the first component and the second component are interposed. If, however, in the context of these statements, it is explicitly mentioned that a first component is coupled directly to or incorporated in a second component, it can be assumed that no further component of the first component and the second component is interposed or interposed.
  • the longitudinal guide may in particular be a so-called Z-guide, which allows movement in the longitudinal direction Z-direction.
  • the longitudinal direction or Z-direction is oriented parallel to a longitudinal axis of the workpiece to be machined or of a tool holder or support designed to receive the workpiece.
  • a transverse direction or X-direction is usually defined which is perpendicular to the longitudinal direction and can span a plane together with the longitudinal direction, which may be oriented, for example, essentially parallel to a supporting surface of the machine bed. Furthermore, a so-called.
  • Vertical direction or Y-direction can be provided, which can basically describe a vertical extent.
  • a delivery movement generally refers to a movement of the grinding spindle or the regulating spindle, which can take place substantially in the transverse direction, that is to say essentially perpendicular to the longitudinal direction. It is understood that, in principle, movements are also conceivable which are not ideally executed parallel to the transverse direction or perpendicular to the longitudinal direction. This may be the case, in particular, when a deliberate inclination of the grinding wheel and / or the regulating wheel in relation to the longitudinal axis of the workpiece to be machined is brought about, for example, to effect a workpiece feed.
  • a feed movement is basically a movement essentially parallel to the longitudinal direction and essentially perpendicular to the transverse direction.
  • the feed movement can take place, for example, during through-grinding through the workpiece itself relative to the spindle set.
  • the corresponding movement axis can also be referred to as the A-axis, which describes pivoting movements about those transverse axes.
  • both the grinding spindle and the control spindle are coupled indirectly via the base carriage to the machine bed of the grinding machine.
  • both the grinding spindle and the regulating spindle can be moved together by a corresponding amount in the longitudinal direction when the base carriage is moved in the longitudinal direction.
  • the spindle set formed by the grinding spindle and the control spindle can be considered as a logical unit.
  • the term spindle set can primarily serve as the name of the group formed by the grinding spindle and the regulating spindle. It is not necessary here that the grinding spindle and the control spindle must form a structural unit.
  • the above design of the grinding machine has the significant design advantage that about no separate B-axis (movement axis for pivoting movements around the Y-axis) is required to bring about a certain inclination between the grinding spindle and the workpiece support or the control spindle and the workpiece support.
  • B-axes of which one is usually provided for each of the grinding spindle and the control spindle
  • inclinations can on the one hand be generated easily and flexibly and adapted during operation of the grinding machine.
  • This can increase the flexibility and productivity of a conventional grinding machine.
  • the structural complexity for such an arrangement which makes correspondingly necessary further movement axes, significantly larger.
  • the present invention therefore makes use of the fact that workpieces whose shape differs significantly from a pure cylindrical shape can also be processed if the grinding wheel and / or the regulating wheel are correspondingly "mirror-symmetrical" to the workpiece.
  • the grinding spindle and the control spindle can be moved "freely” in such a way that the grinding wheel received on the grinding spindle and / or the regulating wheel accommodated on the control spindle can be brought into engagement with corresponding dressing tools Adjust the contour of the desired shape of the workpiece to be machined.
  • At least one dressing unit may be provided with a dressing tool, which is preferably fixedly coupled to the machine bed, so that using only three axes of movement adjustment of the grinding wheel or the regulating wheel can be made to allow the machining of non-cylindrical workpieces .
  • each of the grinding wheel and the regulating wheel can be delivered by itself, using only two axes of the three axes, in the desired manner to the dressing tool associated with the respective disk and to obtain its desired contour by a cutting engagement.
  • the first spindle of the spindle set is coupled via a primary guide unit to the base carriage, which defines the second movement axis
  • a second spindle of the spindle set is coupled via a secondary guide unit to the base carriage, which defines the second movement axis
  • at least one the primary guide unit and the secondary guide unit is designed as a pivoting guide or linear guide.
  • the primary guide unit and the secondary guide unit use at least sections of the same guide elements. It is further preferred if the primary guide unit and the secondary guide unit define parallel movement axes or even at least partially coincident motion axes.
  • the primary guide unit is coupled to the base carriage.
  • the secondary guide unit is also coupled directly to the base carriage. In this way, both the primary guide unit and the secondary guide unit can use the same guide elements that are provided in the base carriage.
  • the primary guide unit is coupled directly to the base carriage, wherein the secondary guide unit is coupled directly to the primary guide unit.
  • the primary guide unit may be interposed between the base carriage and the secondary guide unit.
  • a movement of the primary guide unit relative to the base carriage effects a corresponding movement of the secondary guide unit relative to the base carriage. This is particularly the case when the primary guide unit is coupled directly to the secondary guide unit and disposed between the secondary guide unit and the base carriage.
  • the primary guide unit and the secondary guide unit are independently movable relative to the base carriage.
  • the primary guide unit and the secondary guide unit can, on the one hand, use the same guide elements, at least in sections, on the one hand, which are provided in the base carriage.
  • separate drive means may further be provided which allow movement of both guide units independently of each other.
  • a transverse guide is formed on the base carriage on which a primary carriage and a secondary carriage are accommodated, wherein a first spindle of the spindle set is associated with the primary carriage, and wherein a second spindle of the spindle set is associated with the secondary carriage.
  • the primary guide unit can be designed as a primary slide.
  • the secondary guide unit may be formed as a secondary carriage.
  • the transverse guide can also be referred to as X-guide.
  • the transverse guide is designed as a linear guide.
  • the transverse guide can in particular be oriented substantially perpendicular to the longitudinal guide.
  • the primary carriage and the secondary carriage may be associated with a common transverse guide, which is formed on the base carriage. Thus, it is not necessary to provide a separate transverse guide for each carriage.
  • the spindle set comprises the grinding spindle and the control spindle. Accordingly, the first spindle may be one of the two spindles and the second spindle may be the other of the two spindles.
  • At least one spindle of the spindle set is received in a pivotable manner on the base carriage and can be delivered to the workpiece support by a pivoting movement about a pivot axis.
  • a pivoting movement about the longitudinal axis can cause a feed movement in the transverse direction (X-direction) when the disc associated with the at least one spindle is accommodated eccentrically to the pivot axis.
  • the pivot axis can also be referred to as C-axis.
  • at least one of the primary guide unit and the secondary guide unit is formed as a pivot guide.
  • a first spindle of the spindle set is pivotally received on the base carriage and deliverable by a pivoting movement about a pivot axis on the workpiece support, wherein a second spindle of the spindle set is slidably received along a transverse guide and deliverable to the workpiece support.
  • a guide unit can be configured as a linear guide unit and another guide unit can be designed as a pivot guide unit.
  • the base carriage, the primary guide unit or the secondary guide unit have an integrated travel drive.
  • the integrated travel drive is preferably designed as a structurally integrated travel drive. This may involve, for example, a travel motor being assigned directly to the base carriage, the primary guide unit or the secondary guide unit. In other words, no complex means for power transmission are required, such as belt drives, chain drives, hydraulic drives or the like. This can lead to further simplifications in the design of the grinding machine and further reduce the required space.
  • An integrated travel drive can for example also be referred to as a so-called "flying" drive.
  • this may mean that sufficiently flexible lines must be provided in order to supply the drives, which in principle are themselves movable relative to the machine bed, with energy.
  • at least one so-called cable drag may be required.
  • no complicated mechanical power transmission via gear or the like between stationary drives, which are fixed about the machine bed, and an object to be moved, such as the base carriage, the primary guide unit or the secondary guide unit required.
  • At least one integrated travel drive is coupled to a threaded spindle, in particular with a rotatably received threaded spindle.
  • the at least one integrated travel drive can comprise, for example, a spindle nut or a similar component which can be rotated by means of a suitable motor in order to bring about a relative movement. Accordingly, about an output rotation of a motor via the spindle nut in a longitudinal movement can be transferred.
  • the integrated drive can be, for example, a so-called high-torque drive (High Torque Motor).
  • At least one integrated travel drive is designed as a direct drive.
  • Direct drives are conceivable for both quarter-turn actuators and linear drives. If a linear drive is assumed, the direct drive can in particular comprise a linear motor. For example, it is conceivable to provide both for the primary carriage and for the secondary carriage in each case a linear motor, which can be coupled to the same stator, which may be formed approximately on the base carriage.
  • a stator is typically a linearly extending element which cooperates with a "rotor".
  • a linear motor can be regarded as the "development" of a motor with a rotary output.
  • the workpiece support is fixed to the machine bed. This has the significant advantage that the workpiece support can be realized with little structural effort. It is not necessary to provide the workpiece support with suitable feed drives and / or feed drives. Required feed movements and / or feed movements can be brought about by a suitable interaction of the base carriage with the primary guide unit and the secondary guide unit.
  • At least one dressing unit is provided for receiving a dressing tool, wherein the at least one dressing unit is designed for machining at least the grinding wheel or the regulating wheel, and wherein the at least one dressing unit is fixed to the machine bed.
  • the grinding machine is provided with a machine control capable of at least engaging the grinding wheel or the regulating wheel in a controlled manner with the respectively associated dressing tool in order to machine an outer contour, in particular a peripheral contour, of the respective pane.
  • a machine control capable of at least engaging the grinding wheel or the regulating wheel in a controlled manner with the respectively associated dressing tool in order to machine an outer contour, in particular a peripheral contour, of the respective pane.
  • the at least one dressing unit of the workpiece support is arranged adjacent.
  • the process space of the grinding machine can be defined, for example, by maximum dimensions of workpieces to be machined and / or of recordable grinding wheels or regulating wheels.
  • a grinding machine in particular a compact designed centerless grinding machine, exactly one base slide, which is received on the machine bed and designed to realize a common feed movement of the grinding wheel and the regulating wheel, exactly one primary guide unit and exactly one secondary guide unit, the base carriage
  • the primary guide unit is coupled to realize a feed movement with a first spindle of the spindle set and the secondary guide unit for realizing a feed movement with a second spindle of the spindle set
  • the base carriage, the primary guide unit and the Secondary guide unit are configured to move the first spindle and the second spindle with respect to the workpiece support and at least one dressing unit, wherein exactly three axes of movement are provided, wherein the machine bed and the base carriage along the longitudinal guide define the first axis of movement, wherein the primary Guide unit defines the second movement axis, and wherein the secondary guide unit defines the third axis of movement.
  • the named embodiment may in particular be the subject of an independent invention.
  • a grinding machine designed according to at least some basic principles of this disclosure may be modified in various ways to form suitable variants.
  • the movement axis formed between the machine bed and the base carriage is designed in particular as a so-called Z-axis.
  • a relative movement between the grinding spindle and the base slide or between the control spindle and the base slide can be accomplished via the primary guide unit and via the secondary guide unit.
  • the primary guide unit is designed as an X-axis, wherein the secondary guide unit is designed as a so-called. X-axis.
  • the primary guide unit and the secondary guide unit use at least sections of the same guide elements.
  • the X-axes defined by the primary guide unit and the secondary guide unit are spaced apart from each other and oriented parallel to one another.
  • At least one of the primary guide unit and the secondary guide unit instead of a linear guide or linear axis as Pivoting guide or pivot axis be configured, in particular as a so-called.
  • C-axis which allows a pivoting movement or rotational movement about the Z-axis.
  • both the primary guide unit and the secondary guide unit each define an X-axis
  • the X-axes are symmetrical.
  • the at least one dressing unit is preferably fixedly coupled to the machine bed, that is not movable relative to the machine bed.
  • the at least one dressing unit can be arranged in spatial proximity to the workpiece support. However, it is also conceivable that the at least one dressing unit is arranged at a distance from the workpiece support on the machine bed.
  • the at least one dressing unit can be arranged on the one hand directly on the machine bed.
  • At least one of the travel drives of the base carriage, the primary guide unit and the secondary guide unit is designed as a linear drive which comprises at least one threaded spindle and a nut which can be coupled thereto. Either the threaded spindle or the nut can be added rotatably. The respective other element of the threaded spindle and the nut can be rotatably driven to effect a linear movement.
  • the primary guide unit when the primary guide unit is designed as a primary slide and the secondary guide unit as a secondary slide, two slides can be assigned to both slides that use a common threaded spindle.
  • Each of the travel drives of the primary carriage and the secondary carriage can accordingly a rotatable nut to move the primary carriage or the secondary carriage along the threaded spindle.
  • motors of the respective travel drives are not received directly on the element to be moved, that is to say on the base carriage, on the primary carriage and / or on the secondary carriage.
  • the motor may be "fixed" from the point of view of the element to be traversed and, for example, rotatably drive a threaded spindle which cooperates with a nut which is fixedly coupled to the respective carriage in order to bring about the movement of movement.
  • at least one linear motor can be provided instead of at least one threaded spindle drive.
  • Both the at least one traversing drive for the X-axis or the X-axes and the traversing drive for the Z-axis can basically be realized as a threaded spindle drive, linear motor or in a similar manner. If a threaded spindle drive is provided, it is on the one hand conceivable to drive the threaded spindle itself. On the other hand, it is conceivable to drive a mother, which is coupled to the threaded spindle, in which case the threaded spindle is then received rotatably.
  • Such a compact designed grinding machine is suitable for example for small series production and / or medium batch production. It is understood that, for example, in mass production usually single-purpose machines or specially adapted multi-purpose machines are used, which usually require significantly larger installation spaces and footprints.
  • FIG. 10 illustrates a frontal view of a grinding machine, designated 10.
  • Fig. 1 as well as with additional reference to Fig. 2 , which shows a schematic highly simplified partial view of a grinding machine 10 in plan view, the basic structure and essential components of the grinding machine 10 are described below.
  • the grinding machine 10 may in particular be designed as a so-called centerless grinding machine 10. Exemplary are the basis of the Fig. 1 and 2 Formed grinding machines designed as centerless external cylindrical grinding machines.
  • the grinding machine 10 has a machine bed 12, which can also be referred to as a frame. On the machine bed 12 slide guides 14, 16 may be added, which allow traversing movements of components of the grinding machine 10.
  • a coordinate system XYZ removable which is used to denote main directions or main axes of the grinding machine 10.
  • Z is regularly referred to as an axis which coincides approximately with a longitudinal axis of a workpiece received on the machine tool 10 or is oriented at least parallel thereto.
  • the axis Z is further oriented parallel to at least one spindle axis of the grinding machine 10.
  • an axis is regularly referred to, which can also serve as a delivery axis.
  • the axis X is oriented perpendicular to the axis Z.
  • the axis X is generally referred to as working axis.
  • An axis Y generally indicates a vertical extent.
  • the axis Y is usually oriented perpendicular to the axis X and perpendicular to the axis Z.
  • the slide guides 14, 16 may be designed as translational guides and in particular allow feed movements along the X axis. However, the carriage guides 14, 16 may also be designed as cross slide guides. Accordingly, the slide guides 14, 16 may also allow movement along the Z axis in addition to movement along the X axis. The Z-axis can also be called a feed axis. Conceivable directions of movement, which are made possible by the slide guide 14, 16 are in Fig. 2 indicated by 18, 20 indicated arrows.
  • the grinding machine 10 may further include a wheelhead 24 and a control wheel spindle 26.
  • a grinding spindle 28 may be rotatably received.
  • a control spindle 30 may be rotatably received.
  • the grinding spindle 28 may be designed to receive at least one grinding wheel 32.
  • the control spindle 30 may be designed to receive at least one regulating wheel 34.
  • the grinding headstock 24 may be further provided with a grinding wheel drive 36, but at least be coupled to a corresponding grinding wheel drive 36.
  • the regulating wheel spindle 26 may be provided with a regulating wheel drive 38, but at least be coupled to a regulating wheel drive 38.
  • the carriage guide 14 is assigned to the wheel spindle 24.
  • the carriage guide 16 is assigned to the regulating wheel spindle 26.
  • the slide guides 14, 16 may be coupled to suitable drives to enable translational movements of the wheelhead 24 and the regulating wheel spindle 26 in an XZ plane, for example, compare arrows 18, 20 in FIG Fig. 2 ,
  • the grinding wheel drive 36 may comprise at least one motor, in particular an electric motor.
  • the regulating wheel drive 38 may comprise at least one motor, in particular an electric motor.
  • the grinding wheel drive 36 may be coupled directly or indirectly with the grinding spindle 28. Indirect coupling can take place via a gear, a clutch or the like.
  • the regulating wheel drive 38 may be coupled directly or indirectly to the control spindle 30. An indirect coupling can be done via a gearbox, a clutch or similar Wyschaltbare elements.
  • the grinding spindle 28 may have at least one bearing 40, preferably two bearing points 40-1, 40-2, between which the grinding wheel 32 is arranged, cf. Fig. 2
  • the control spindle 30 may have at least one bearing 42, preferably a first bearing 42-1 and a second bearing 42-2. Between the bearings 42-1, 42-2, the at least one regulating wheel 34 may be arranged, in particular also compare Fig. 2 ,
  • a workpiece support 46 is arranged, which is received on a workpiece support holder 48.
  • the workpiece support 46 is designed to receive or support a workpiece 50 which can be received between the grinding spindle 28 and the control spindle 30 for grinding.
  • the workpiece support 46 may also be referred to as a support ruler.
  • the grinding spindle 28 with the grinding wheel 42 received thereon is rotatable or rotationally drivable about a longitudinal axis.
  • the control spindle 30 with the regulating wheel 34 received thereon is rotatable or rotationally drivable about a longitudinal axis.
  • the grinding spindle 28 and the control spindle 30 can cooperate in such a way that the workpiece 50 received between them can be displaced by the grinding wheel 32 and the regulating wheel 34 in rotation about its longitudinal axis. In other words, the workpiece 50 can be driven indirectly via the grinding wheel 32 and the regulating wheel 34.
  • the longitudinal axes can be arranged in a common XZ plane.
  • the longitudinal axes can be aligned parallel to one another.
  • at least the control spindle 30 or its longitudinal axis is slightly inclined relative to the longitudinal axis of the grinding spindle 28 or pivoted about the transverse axis.
  • Such an inclination can cause a feed of the workpiece 50.
  • This may be particularly advantageous for so-called fürgangsschleifvorêt. It can namely be effected in this way a workpiece feed. It is understood that a feed of the workpiece 50 can be accomplished in other ways.
  • the grinding machine 10 can also be designed to carry out recess grinding processes.
  • the grinding wheel 32 and the regulating wheel 34 are basically rotatably drivable with a same direction of rotation.
  • a rotary drive of the grinding wheel 32 and the regulating wheel 34 takes place in such a way that different peripheral speeds result therefrom.
  • a resulting circumferential speed difference may cause slippage of the workpiece 50 by the grinding wheel 32 and the regulating wheel 34.
  • the workpiece 50 is rotated by the grinding wheel 32 and the regulating wheel 34, the direction of rotation of which is opposite to the direction of rotation of the grinding wheel 32 and the regulating wheel 34. Due to the different peripheral speeds of the grinding wheel 32 and the regulating wheel 34, however, there is no "ideal" slip-free entrainment. Rather, between the workpieces 50 and the grinding wheel 32, a relative movement, in particular a sliding relative movement, can result. This relative movement ensures the material removal on the workpiece 50.
  • a feed force in the X direction on the workpiece 50 can be defined and generated.
  • the workpiece 50 is clamped between the grinding wheel 32 and the regulating wheel 34, in particular clamped with a bias voltage.
  • the grinding machine 10 may further comprise a supply 44 for a cooling lubricant (KSS supply).
  • a dressing device 66 for dressing the grinding wheel 32 can in particular be assigned to the wheelhead 24.
  • the grinding machine 10 may be provided with a controller 52 through which an operator can operate and operate the grinding machine 10. It is understood that the control device 52 can also be designed for automated control of the grinding machine 10.
  • grinding machines 10 configured in accordance with at least some principles of the present disclosure are illustrated.
  • it is the grinding machines 10 each centerless grinding machines.
  • the grinding machines 10 are also characterized by their extremely compact design, which is favored by the respective machine concept.
  • both the grinding wheel 32 and the regulating wheel 34 may be cantilevered. It is understood that in principle, a design according to Fig. 2 is conceivable, wherein at least the grinding wheel 32 or the regulating wheel 34 is received between two bearing points 40, 42.
  • FIG. 3 to 5 a first embodiment of a grinding machine 10 is illustrated and described in more detail.
  • the Fig. 3 and 5 each show schematically greatly simplified plan views of the grinding machine 10, wherein movable components of the grinding machine 10 in the Fig. 3 and 5 occupy different relative positions.
  • Fig. 4 shows a side section through the grinding machine 10 along the line IV-IV.
  • the representation according to Fig. 4 is very simplified and schematic in nature. This requires in particular that Fig. 4 no completely correct cut playback of the according to the Fig. 3 and 5 illustrated embodiment of the grinding machine 10 must be. Nevertheless illustrated Fig. 4 a conceivable section through the grinding machine 10th
  • a coordinate system is shown, wherein in the plane of view of the Fig. 5 an x-axis and a z-axis are visible.
  • a corresponding Y-axis extends substantially perpendicular to the plane of view of Fig. 5 , see. Fig. 4 .
  • the X-axis can also be referred to as a transverse axis and describe a transverse direction.
  • the Z-axis can Also referred to as a longitudinal axis and describe a longitudinal direction.
  • Fig. 5 indicated by a designated C arrow a so-called. Pivot axis, which can also be referred to as C-axis.
  • the C-axis indicates rotational movements and / or pivoting movements about the Z-axis.
  • rotational or pivotal movements about the X-axis may be referred to as A-axis and rotational or pivotal movements about the Y-axis as B-axis, cf. this also in Fig. 1 shown coordinate system. That in the Fig. 4 and 5 Coordinate system shown can be applied to all of the designs according to the Fig. 3 as well as 6 to 15 are transmitted.
  • the grinding machine 10 is provided with a wheelhead 24 and a control headstock 26.
  • the wheelhead 24 carries a grinding spindle 28, on which a grinding wheel 32 can be received.
  • the control headstock 26 carries a control spindle 30 to which a regulating wheel 34 can be received.
  • the grinding wheel 32 and the regulating wheel 34 can act on a workpiece 50 to be machined, which is received on a workpiece support 46.
  • the grinding spindle 28 and the control spindle 30 controlled and defined deliver to the workpiece 50 and to move in a feed movement relative to the workpiece support 46.
  • the grinding machine 10 has a carriage arrangement, in particular a cross slide arrangement, which comprises a plurality of carriages 54, 56, 58.
  • a base carriage 54 is received, which in turn carries a primary carriage 56 and a secondary carriage 58.
  • the base carriage 54 cooperates with the machine bed 12 to define a first movement axis 60 in this manner.
  • the first movement axis 60 may, in particular, be a so-called longitudinal axis (Z movement axis).
  • the base carriage 54 may cooperate with the primary carriage 56 to define another axis of motion.
  • this may be the third movement axis 64.
  • the third movement axis 64 can also be referred to as a so-called.
  • Transverse axis (X-axis motion).
  • the base carriage 54 may be approximately with the secondary carriage 58 cooperate to define a second axis of motion 62.
  • the second movement axis 62 may also be referred to as a transverse axis (X-movement axis).
  • X-movement axis transverse axis
  • the control spindle 30 is added to the primary carriage 56. Furthermore, by way of example, the grinding spindle 28 is received on the secondary carriage 58. It is understood that the assignment can in principle be made in the reverse manner. If in the context of this embodiment of primary elements, secondary elements and first, second, third elements and the like. Is mentioned, this should primarily serve only the distinctness and in particular no qualitative emphasis characterize.
  • the movement axes 60, 62, 64 are in Fig. 5 illustrated by appropriate block arrows. It is understood that in at least some embodiments, the second movement axis 62 and the third movement axis 64 may be oriented parallel to each other. Furthermore, the first movement axis 60 is oriented at least in some embodiments perpendicular to the second movement axis 62 and / or to the third movement axis 64.
  • a longitudinal guide or longitudinal guide unit 68 is formed, which comprises at least one longitudinal guide element 70.
  • the at least one longitudinal guide element 70 may be, for example, a guide rail or the like.
  • the longitudinal guide element 70 may be fixed to the machine bed 12.
  • a counter contour can be provided in the primary carriage 56, for example a rider or the like, in order to be able to move the primary carriage 56 along the guide element 70 in the Z direction.
  • a primary guide unit 72 and / or a secondary guide unit 74 can also be formed.
  • the guide units 72, 74 may be a transverse guide unit 76.
  • the transverse guide unit 76 can comprise at least one guide element 78, which is designed, for example, as a guide rail fixed to the base slide 54.
  • the primary guide unit 72 may be the base carriage 54 and be interposed between the primary carriage 56.
  • the secondary guide unit 74 may be interposed between the base carriage 54 and the secondary carriage 58. Accordingly, sliding contours and / or riders may be formed on both the primary carriage 56 and the secondary carriage 58 to ensure movement of the primary carriage 56 and the secondary carriage 58 in the X direction relative to the base carriage 54.
  • both the base carriage 54, the primary carriage 56 and the secondary carriage 58 may be designed to be movable.
  • the grinding machine 10 may have a first travel drive 82, a second travel drive 84 and a third travel drive 86.
  • the travel drives 82, 84, 86 are preferably integrated travel drives. This may include in particular that corresponding motors 88, 90, 92 of the travel drives 82, 84, 86 are fixedly assigned to a carriage 54, 56, 58 to be moved. In other words, according to at least some embodiments, it may be preferable if one or all of the motors 88, 90, 92 are not received on the machine bed 12 in a frame-fixed manner. In this way, complex equipment for power transmission can be avoided.
  • the first traversing drive 82 is associated with the base carriage 54 and provided with the first motor 88.
  • the second traversing drive 84 is associated with the primary carriage 56 and provided with the second motor.
  • the third travel drive 86 is associated with the secondary carriage 58 and provided with the third motor 92.
  • at least one of the travel drives 82, 84, 86 has a screw spindle or a screw spindle gear 94, 96, 98.
  • the first travel drive 82 can be coupled to a first screw spindle 94. This may be about a screw spindle 94, which is fixed to the machine bed 12.
  • the first motor 88 of the first travel drive 82 may act on, for example, a spindle nut to rotate it to move the base carriage 54 in a controlled manner in the Z direction.
  • the second travel drive 84 and the third travel drive 86 are coupled to a common screw spindle 96.
  • the screw spindle 96 can in particular on the base carriage 54th be set.
  • the second motor 90 may act on a nut to move the primary carriage 56 in the X direction.
  • the third motor 92 may act on a nut to move the secondary carriage 58 in the X direction.
  • the second travel drive 84 and the third travel drive 86 use the same second screw spindle 96, the primary carriage 56 and the secondary carriage 58 can be moved relative to each other. Since the primary carriage 56 and the secondary carriage 58 at least partially share the same transverse guide unit 76 and at least partially the same threaded spindle or screw spindle 96, significant structural simplifications may result.
  • both the grinding spindle 28 and the control spindle 30 can be moved in a plane defined by the Z-axis and the X-axis. A movement in the Z-direction is carried out for the grinding spindle 28 and the control spindle 30 as a rule synchronously, since both are received on the base carriage 54.
  • the grinding machine 10 have no B-axis for the grinding spindle 28 and / or the control spindle 30.
  • a B-axis is a pivot axis, the pivoting movements about the Y-axis (cf. Fig. 4 ) allowed.
  • Such axes can be realized only with relatively high construction costs. This increases on the one hand the space requirement and on the other hand the costs.
  • the grinding machine 10 otherwise capable of processing non-cylindrical rotationally symmetric workpieces. This can be done in particular if at least the grinding wheel 32 or the regulating wheel 34 are adapted to the contour of the workpiece 50 to be machined. This can preferably take place via at least one dressing unit 102, 104.
  • the dressing unit 102 may be associated with the grinding spindle 28.
  • the dressing unit 104 may be associated with the control spindle 30.
  • a dressing tool 106 is provided which is adapted to cooperate with the grinding wheel 32.
  • a dressing tool 108 is provided, which is designed to cooperate with the regulating wheel 34.
  • the dressing unit 102 may comprise an integrated tool spindle and a corresponding drive for driving an approximately disk-like dressing tool 106 in order to machine the grinding wheel 32.
  • the dressing unit 104 may comprise a fixed dressing tool 108 which is approximately similar to a turning tool. It is understood that, in principle, modified embodiments of the dressing units 102, 104 are also conceivable.
  • the dressing units 102, 104 are preferably coupled to the machine bed 12 in a frame-fixed manner. This can be done, for example, via a carrier 112, cf. especially Fig. 4 ,
  • the carrier 112 may be rigidly coupled to the machine bed 12.
  • the carrier 112 may in particular be designed to carry the workpiece support 46 for receiving the workpiece 50 and at least the first dressing unit 102 or the second dressing unit 104.
  • at least one of the dressing units 102, 104 may be arranged adjacent to the workpiece support 46. It is understood that embodiments are also conceivable in which at least one of the dressing units 102, 104 is received at a significant distance from the workpiece support 46 on the machine bed 12.
  • a cover which may comprise frame-fixed parts 114 and movable parts 116.
  • the cover 114, 116 may be by way of example telescopic plates, bellows and similar covers.
  • a relative movement between the grinding wheel 32 and the first dressing unit 102 and between the regulating wheel 34 and the second dressing unit 104 can be effected by the travel drives 82, 84, 86 of the grinding machine 10.
  • the dressing units 102, 104 do not comprise separate travel drives.
  • the ability of the grinding spindle 28 and the control spindle 30 to be traversed in a plane spanned by the axes Z and X can also be used to define the grinding wheel 32 and the regulating wheel 34, respectively, in cooperation with the dressing units 102, 104 to edit to allow the machining of non-rotationally symmetrical workpieces 50.
  • This may be at least partially conical, stepped and / or spherical workpieces 50.
  • the processing of punctures, paragraphs and / or similar design elements provided with workpieces 50 is conceivable.
  • Fig. 4 illustrates in a greatly simplified form based on a sectional view of a "layer structure" of the grinding machine 10.
  • the base carriage 54 can be taken longitudinally movable on the machine bed 12 (see., By a double arrow in Fig. 4 indicated first movement axis 60).
  • the primary carriage 56 and the secondary carriage 58 can be accommodated on the base carriage 54 in the manner already described above.
  • the sectional view according to Fig. 4 further shows that, for example, the wheelhead 24 may be received on the secondary carriage 58.
  • the grinding headstock 24 carries the grinding spindle 28 with the grinding wheel 32.
  • the grinding spindle 32 can be brought into engagement with the workpiece 50, which is receivable on the workpiece support 46.
  • the workpiece support 46 can be received in a stationary manner together with at least one dressing unit 102 on a support 112 fixed to the frame.
  • Fig. 5 shows a grinding machine 10, which basically with the grinding machine 10 according to Fig. 3 corresponds.
  • the base carriage 54, the primary carriage 56 and the secondary carriage 58 are moved such that the grinding wheel 32 and the regulating wheel 34 can come into engagement with these associated dressing units 102, 104. It is understood that such dressing operations do not necessarily have to be made simultaneously for the grinding wheel 32 and the regulating wheel 34.
  • a conceivable stepped contour of the grinding wheel 32 is indicated by dashed lines. Accordingly, stepped portions, conical portions and / or curved portions may be formed on the grinding wheel 32 to image a desired geometry of the workpiece 50 to be machined.
  • the regulating wheel 34 can be dressed in a similar manner, although it is not absolutely necessary for the regulating wheel 34 to exactly replicate the desired geometry of the workpiece 50.
  • Such non-cylindrical or stepped rotationally symmetrical contours can be generated with the dressing units 102, 104.
  • Fig. 5 further illustrates a conceivable access direction 118 from which the grinding machine 10 may be accessible to an operator.
  • the grinding machine 10 at its access direction 118 side facing at least one door, a gate, flaps, hoods or similar elements that allow a defined access.
  • the primary carriage 56 and the secondary carriage 58 can mesh at least in sections, in order to enable a further reduction of the required installation space.
  • Fig. 5 shows Fig. 5 in that the primary carriage 56 has a plurality of guide sections 122, for example a total of four guide sections 120, of which two are each assigned to a guide element 78 and formed on opposite ends of the primary carriage 56. Accordingly, a recess 120 can be formed between two guide sections 122 spaced apart, which exposes at least a portion of the transverse guide unit 76 or of a corresponding guide element 78.
  • the secondary carriage 58 may have corresponding guide sections 124, which cooperate in the region of the recess 120 with the at least one guide element 78. In other words, the primary carriage 56 and the secondary carriage 58 may be "entangled".
  • 6 and 7 A modified embodiment of a grinding machine 10 is illustrated.
  • the 6 and 7 can in principle relate to the same embodiment, wherein essential components of the grinding machine 10, in particular a base carriage 54, a primary carriage 56 and / or a secondary carriage 58 in the 6 and 7 be shown in different travel positions.
  • the design according to the 6 and 7 essentially differs from the design according to the Fig. 3 and 5 in that, on the one hand, the workpiece support 46 is accommodated centrally on the machine bed 12 together with the first dressing unit 102 and the second dressing unit 104. This further includes that at least the base carriage 54, a cutout or recess 126 must be provided to make the workpiece support 46 and the dressing units 102, 104 accessible. In particular, the recess 126 may also extend through the primary carriage 56. Furthermore, the design differs according to the 6 and 7 from the design according to the Fig. 3 and 5 in that the recesses 120 in the region of the primary carriage 56 are designed as "closed" recesses 120, ie form a closed profile on the primary carriage 56. This can in particular further increase the rigidity and guidance accuracy.
  • Fig. 8 illustrates another exemplary embodiment of a grinding machine 10, which at least in principle the designs according to the Fig. 3 to 7 is largely similar.
  • the workpiece support 46 and the dressing units 102, 104 are received or fixed in an edge region of the machine bed 12.
  • the base carriage 54, the primary carriage 56 and the secondary carriage 58 are received on the machine bed 12, wherein the secondary spindle 58, the grinding spindle 28 and the primary carriage 56, the control spindle 30 is added.
  • the primary carriage 56 is provided with a travel drive 84.
  • the secondary carriage 58 is provided with a travel drive 86.
  • the travel drives 84, 86 share a common screw spindle or threaded spindle 96.
  • At least some of the guide sections 124 of the secondary carriage 58 are arranged in recesses 120 which are formed in the primary carriage 56.
  • FIG. 2 illustrates another exemplary embodiment of a grinding machine 10, which basically has the design according to FIG Fig. 8 is similar.
  • the grinding machine 10 off Fig. 9 essentially differs from the design according to Fig. 8 in that the primary carriage 56 and the secondary carriage are not "entangled" with each other or do not engage with each other and / or engage over one another in order to cooperate with the transverse guide unit 76.
  • the primary carriage 56 and the secondary carriage 58 are received at a distance from each other at the transverse guide unit 76.
  • the travel drives 84, 86 of the primary carriage 56 and the secondary carriage 58 may share a common lead screw or lead screw 76 to independently move the primary carriage 56 and the secondary carriage 58 in the transverse direction (X direction).
  • Fig. 10 illustrates a further alternative embodiment of a grinding machine 10.
  • the grinding machine 10 a machine bed 12 on which a base carriage 54, a primary carriage 56 and a secondary carriage 58 are added.
  • a longitudinal guide unit 68 and a transverse guide unit 76 are provided in a known manner.
  • the design according to the Fig. 10 differs approximately from the designs according to the Fig. 3 to 9 essentially in that the motors 88, 90, 92 of the travel drives 82, 84, 86, which are coupled to the base carriage 54, the primary carriage 56 and the secondary carriage 58, each not in the zu moving component are integrated.
  • the motor 88 of the first traversing drive 82 is fixed to the machine bed 12.
  • the motor 90 of the second travel drive 84 is fixed to the base carriage 54.
  • the motor 92 of the third travel drive 86 is fixed to the base carriage 54.
  • the motors 88, 90, 92 may each be coupled with screw spindles or threaded spindles 94, 96, 98 in order to move the base slide 54, the primary slide 56 and the secondary slide 58 in the desired manner.
  • the basis of the Fig. 10 illustrated embodiment accordingly shows a variant of the grinding machine 10, in which the second traversing drive 84, which cooperates with the primary carriage 56, and the third traversing drive 86, which cooperates with the secondary carriage 58, each with its own screw spindle 96, 98 are coupled.
  • FIG. 11 Another exemplary embodiment of a grinding machine 10 is based on Fig. 11 illustrated.
  • the design of the grinding machine 10 according to Fig. 11 is fundamentally at least similar to the embodiments already described above. However, a modification results with regard to the detailed design of the travel drives 82, 84 and 86.
  • At least one of the travel drives 82, 84, 86 can in fact be configured as a so-called linear motor 130, 132, 134 or such a linear motor 130, 132, 134 exhibit.
  • a linear motor is usually a gearless motor designed to directly generate linear motion. In other words, a linear motor can be understood as a "development" of a (rotationally effective) electric motor.
  • the travel drive 82 assigned to the base carriage 54 may comprise a first linear motor 130, which cooperates with a first stator 136.
  • the stator 136 may basically extend parallel to the longitudinal guide unit 68. It would also be conceivable, according to a further alternative embodiment, to combine the stator 136 and the longitudinal guide unit 68 with one another.
  • the second carriage drive 84 assigned to the primary carriage 56 can, for example, have a second linear motor 132, which is coupled to a stator 138.
  • the third carriage drive 86 assigned to the secondary carriage 58 may have a third linear motor 134, which is coupled to the second stator 138.
  • the second linear motor and the third linear motor 134 may share the same stator 138.
  • the second stator 138 can basically extend parallel to the transverse guide unit 76. According to further alternative embodiments, the transverse guide unit 76 and the second stator 138 may be coupled together or integrated with each other.
  • the three required axes of movement 60, 62, 64 are all realized as a linear axis.
  • Such embodiments are described below with reference to Fig. 12 and the Fig. 13 illustrated.
  • Fig. 12 1 illustrates an embodiment of a grinding machine 10, in which a base carriage 54 is provided, which is movable in the longitudinal direction by means of a longitudinal guide unit 68 in basically the manner described above. Further, a secondary carriage 58 is provided for the grinding spindle 28, which is coupled to a transverse guide unit 76 to allow a (linear) movement in the transverse direction (X direction). For this purpose, a travel drive 86 is provided which comprises a motor 92 and is coupled to a threaded spindle or screw spindle 96.
  • a positioning drive 84 which is designed as a pivot drive.
  • the traversing drive 84 has a pivoting motor 152, which allows a pivoting movement about a pivot axis 148, which may be basically oriented parallel to the Z-axis, cf. approximately Fig. 5 ,
  • the control spindle 30 is accommodated eccentrically on the pivot axis 148. Accordingly, a pivoting movement about the pivot axis 148 can cause a resultant advancing movement, which in Fig. 12 is illustrated by a double arrow labeled 158.
  • the pivoting movement which is caused by the pivot drive, on the one hand comprises a linear component in the transverse direction or X-direction effective.
  • the pivoting movement is to be understood as a combined movement, which also differently oriented movement components includes.
  • a desired feed motion can readily be realized via a corresponding machine control.
  • FIG. 13 Another alternative embodiment of a grinding machine 10, based on the Fig. 13 is distinguished from the embodiments already described above primarily by the fact that neither a (linearly movable) primary carriage 56 nor a (linearly movable) secondary carriage 58 is provided.
  • the corresponding travel drives 84, 86 are in accordance with the grinding machine 10 Fig. 13 both realized as part-turn actuators.
  • the traversing drive 84 is basically according to the already with reference to the Fig. 12 illustrated designed as a pivot drive Verfahrantrieb 84 designed. Accordingly, the travel drive 84 has a pivot axis 148, which is coupled to a pivot motor 152.
  • the control spindle 30 can be pivoted about the pivot axis 148 to produce a resultant feed motion 158.
  • the travel drive 86 for the grinding spindle 28 can likewise comprise a pivot axis 150, which is coupled to a pivoting motor 154.
  • the swing motor 154 may be configured to pivot the grinding spindle 28 about the pivot axis 150.
  • the grinding spindle 28 is in this case preferably arranged eccentrically to the pivot axis 150. Accordingly, a pivoting of the grinding spindle about the pivot axis 150 causes a resultant feed movement of the grinding spindle, which in Fig. 13 is illustrated by a double arrow labeled 160.
  • Fig. 13 Furthermore, it is shown by way of example that at least one of the dressing units 102, 104 can be accommodated on the machine bed 12 at a distance from the workpiece support. It is understood that this embodiment with regard to the arrangement of the dressing units 102, 104 can also be applied to all of the aforementioned embodiments.
  • FIGS. 14 and 15 show in highly simplified schematic form of lateral cuts through various embodiments of grinding machines 10. Comparative is in this context to the Fig. 4 directed.
  • the basis of the Fig. 14 and the Fig. 15 illustrated sections may basically be similarly positioned. Even if the basis of the Fig. 14 and the Fig. 15 illustrated sections not on the embodiment of the according to the Fig. 3 and the Fig. 5 based grinder, so is at least for orientation on the section line IV-IV in Fig. 3 to illustrate an imaginary arrangement of the respective section.
  • Fig. 4 1 illustrates an embodiment of the grinding machine 10 in which the workpiece support 46 and the at least one dressing unit 102, 104 are accommodated on a support arm, which is received on the side of the machine bed. Accordingly, a C-type support structure for the workpiece support 46 and the at least one dressing unit 102, 104 may result.
  • a modification of the grinding machine 10 may consist in that the workpiece support 46 and / or the at least one dressing unit 102, 104 are fixed centrally on the machine bed 12 and comprise a carrier 112 which projects through a recess 126, which at least in the base carriage 54 and possibly also in the primary carriage 56, possibly even in the secondary carriage 58 is formed. Accordingly, the embodiment according to the Fig. 14 about with the basis of the 6 and 7 illustrated plan views correspond.
  • Fig. 15 shows a further modified embodiment of a grinding machine 10, in which the carrier is formed like a portal and fixed to the machine bed 12. At least the workpiece support 46 and / or at least one dressing unit 102, 104 can be accommodated on the gantry support 112.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betriff eine Schleifmaschine (10), mit einem Maschinenbett (12), einer Schleifspindel (28), die mit einem Spindelantrieb (36) koppelbar und zur Aufnahme einer Schleifscheibe (32) ausgebildet ist, einer Regelspindel (30), die mit einem Spindelantrieb (38) koppelbar und zur Aufnahme einer Regelscheibe (34) ausgebildet ist, einer Werkstückauflage (46) zur Aufnahme eines zu bearbeitenden Werkstücks (50) zwischen der Schleifspindel (28) und der Regelspindel (30), wobei die Schleifspindel (28) und die Regelspindel (30) mit dem Maschinenbett (12) gekoppelt und relativ zueinander verfahrbar sind, wobei die Schleifspindel (28) und die Regelspindel (30) einen Spindelsatz (22) bilden, wobei am Maschinenbett (12) eine Längsführung (68) ausgebildet ist, an der ein Basisschlitten (54) aufgenommen ist, wobei das Maschinenbett (12) und der Basisschlitten (54) eine erste Bewegungsachse (60) definieren, wobei die Schleifspindel (28) mit dem Basisschlitten (54) gekoppelt und einer zweiten Bewegungsachse (62) zugeordnet ist, wobei die Regelspindel (30) mit dem Basisschlitten (54) gekoppelt und einer dritten Bewegungsachse (64) zugeordnet ist, und wobei die Schleifspindel (28) und die Regelspindel (30) relativ zueinander beweglich und auf die Werkstückauflage (46) zustellbar sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schleifmaschine, insbesondere eine kompakt gestaltete spitzenlose Schleifmaschine, mit einem Maschinenbett, einer Schleifspindel, die mit einem Spindelantrieb koppelbar und zur Aufnahme einer Schleifscheibe ausgebildet ist, einer Regelspindel, die mit einem Spindelantrieb koppelbar und zur Aufnahme einer Regelscheibe ausgebildet ist, und mit einer Werkstückauflage zur Aufnahme eines zu bearbeitenden Werkstücks zwischen der Schleifspindel und der Regelspindel. Derartige Schleifmaschinen können allgemein zum Einstechschleifen und/oder zum Durchgangsschleifen genutzt werden.
  • Die vorliegende Offenbarung befasst sich insbesondere mit Maschinenkonzepten für kompakt bauende spitzenlose Schleifmaschinen. Hierunter sollen insbesondere solche Schleifmaschinen verstanden werden, die mit überschaubarem Bauraum realisiert werden können, beispielsweise solche Maschinen, die auf einer Grundfläche realisierbar sind, die weniger als 1,5 m x 1,5 m (Meter), vorzugsweise weniger als 1,25 m x 1,25 m beträgt. Die genannten Grundflächen können insbesondere Grundflächen einer Einhausung bzw. eines Gehäuses der Schleifmaschine sein. Es versteht sich, dass etwa durch Anbauteile sowie einen erforderlichen Freiraum für Zugangsöffnungen, Handhabungseinrichtungen, Serviceöffnungen und dgl. grundsätzlich eine größere Grundfläche erforderlich sein kann. Gleichwohl wird anhand der angegebenen Maße deutlich, dass unter kompakt gestalteten Schleifmaschinen im Rahmen dieser Offenbarung solche Schleifmaschinen zu verstehen sind, die den Platzbedarf konventioneller Schleifmaschinen, die in "Standardgrößen" realisiert sind, um mindestens etwa 20 %, vorzugsweise mindestens etwa 40 %, weiter bevorzugt um etwa mindestens 50 % unterschreiten können.
  • Verschiedene Konzepte zur Gestaltung spitzenloser Schleifmaschinen, insbesondere spitzenloser Rundschleifmaschinen, sind etwa aus der DE 10 2011 117 819 A1 bekannt. Das Dokument befasst sich insbesondere mit Vorrichtungen zum Abrichten der Schleifscheibe und der Regelscheibe einer spitzenlosen Rundschleifmaschine, wobei die Abrichtwerkzeuge in bestimmter Weise beweglich, insbesondere relativ zur Schleifscheibe bzw. zur Regelscheibe verfahrbar sind.
  • Weitere Gestaltungen spitzenloser Schleifmaschinen sind etwa aus der DE 60 2004 008 351 T2 , der DE 695 10 910 T2 , sowie der DE 298 25 161 U1 bekannt.
  • Schleifmaschinen zur spanenden Bearbeitung sind im Stand der Technik allgemein bekannt. Ferner sind spitzenlose Schleifmaschinen bekannt, insbesondere spitzenlose Rundschleifmaschinen. Spitzenlose Rundschleifmaschinen können etwa als Außenrundschleifmaschinen oder Innenrundschleifmaschinen ausgestaltet sein. Spitzenlose Schleifmaschinen können allgemein zur Bearbeitung runder Werkstücke, vorzugsweise rotationssymmetrischer Werkstücke eingesetzt werden. Spitzenlose Schleifmaschinen können etwa zum Einstechschleifen oder zum Durchgangsschleifen verwendet werden.
  • Spitzenlose Schleifmaschinen eignen sich insbesondere für die Serienfertigung und die Massenfertigung. Spitzenlose Schleifmaschinen weisen üblicherweise eine Schleifscheibe sowie eine Regelscheibe auf, wobei sowohl die Schleifscheibe als auch die Regelscheibe rotatorisch antreibbar sind. Die Schleifscheibe und die Regelscheibe sind üblicherweise parallel zueinander angeordnet und dazu ausgebildet, ein zu bearbeitendes Werkstück zwischen sich aufzunehmen. Üblicherweise weist die Schleifscheibe einen abrasiven Werkstoff auf bzw. ist mit diesem beschichtet. Regelscheibe können etwa Gummiwerkstoffe aufweisen bzw. mit diesen beschichtet sein. Alternativ können Regelscheiben keramische Werkstoffe aufweisen bzw. mit diesen beschichtet sein.
  • Ferner weisen spitzenlose Schleifmaschinen üblicherweise eine Werkstückauflage auf, die als Abstützung für das Werkstück fungiert. Während einer Schleifbearbeitung in einer spitzenlosen Schleifmaschine kann das Werkstück demgemäß durch die Schleifscheibe, durch die Regelscheibe sowie durch die Werkstückauflage kontaktiert werden. Die Schleifscheibe und die Regelscheibe können regelmäßig parallel zueinander angeordnet sein. Es ist jedoch auch vorstellbar, die Regelscheibe um einen kleinen Winkel gegenüber der Schleifscheibe zu versetzen. Dies kann etwa ein Neigen der Regelscheibenspindel um eine Achse beinhalten, die auch als Querachse bezeichnet werden kann. Die Querachse ist insbesondere quer zu einer Längsachse des zu bearbeitenden Werkstücks orientiert. Auf diese Weise kann eine Vorschubbewegung für das Werkstück erzeugt werden.
  • Häufig weist die Schleifscheibe einen größeren Durchmesser auf als die Regelscheibe. Die Schleifscheibe und die Regelscheibe sind regelmäßig mit Antrieben versehen bzw. mit diesen koppelbar. Üblicherweise werden die Schleifscheibe und die Regelscheibe mit dem gleichen Drehsinn angetrieben, wobei jedoch die jeweiligen Antriebe derart gesteuert werden, dass eine Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe von einer Umfangsgeschwindigkeit der Regelscheibe abweicht. Da das Werkstück während des Schleifvorgangs sowohl im Eingriff mit der Schleifscheibe als auch im Eingriff mit der Regelscheibe steht, die üblicherweise gleichsinnig angetrieben werden, wird dieses durch das Zusammenwirken der Schleifscheibe und der Regelscheibe in eine Rotation mit einem Drehsinn versetzt, der dem Drehsinn der Schleifscheibe bzw. der Regelscheibe entgegengesetzt ist. Aufgrund der unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der Schleifscheibe und der Regelscheibe kann sich zwischen dem Werkstück und der Schleifscheibe eine Relativbewegung ergeben, die Schlupf umfassen kann. Auf diese Weise kann Material vom Werkstück abgetragen werden.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schleifmaschine, insbesondere eine kompakt gestaltete spitzenlose Schleifmaschine, anzugeben, die konzeptbedingt mit einem begrenzten Bauraum auskommen kann und gleichwohl eine möglichst umfassende Funktionalität bereitstellt. Insbesondere ist es bevorzugt, dass mit einer derartigen Schleifmaschine auch nicht-zylindrische Werkstücke, etwa konische Werkstücke, Werkstücke mit Einstichen, Nuten, Absätzen und dgl., bearbeitet werden können. Ferner ist es bevorzugt, dass die Schleifmaschine mit geringem Aufwand realisierbar und kostengünstig betreibbar ist. Schließlich ist es ferner bevorzugt, wenn die Schleifmaschine eine hohe Robustheit aufweist und ggf. erforderliche Servicearbeiten und/oder Reparaturarbeiten mit geringem Aufwand durchführbar sind.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Schleifmaschine, insbesondere eine kompakt gestaltete spitzenlose Schleifmaschine, gelöst, mit einem Maschinenbett, einer Schleifspindel, die mit einem Spindelantrieb koppelbar und zur Aufnahme einer Schleifscheibe ausgebildet ist, einer Regelspindel, die mit einem Spindelantrieb koppelbar und zur Aufnahme einer Regelscheibe ausgebildet ist, einer Werkstückauflage zur Aufnahme eines zu bearbeitenden Werkstücks zwischen der Schleifspindel und der Regelspindel, wobei die Schleifspindel und die Regelspindel mit dem Maschinenbett gekoppelt und relativ zueinander verfahrbar sind, wobei die Schleifspindel und die Regelspindel einen Spindelsatz bilden, wobei am Maschinenbett eine Längsführung ausgebildet ist, an der ein Basisschlitten aufgenommen ist, wobei das Maschinenbett und der Basisschlitten eine erste Bewegungsachse definieren, wobei die Schleifspindel mit dem Basisschlitten gekoppelt und einer zweiten Bewegungsachse zugeordnet ist, wobei die Regelspindel mit dem Basisschlitten gekoppelt und einer dritten Bewegungsachse zugeordnet ist, und wobei die Schleifspindel und die Regelspindel relativ zueinander beweglich und auf die Werkstückauflage zustellbar sind.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird nämlich eine äußerst kompakte und platzsparende Bauweise ermöglicht, indem die volle Funktionalität der Schleifmaschine bereitgestellt wird, obwohl grundsätzlich nur drei Bewegungsachsen für die wesentlichen Komponenten der Schleifmaschine vorgesehen sind. Im Rahmen dieser Ausarbeitung soll der Begriff Bewegungsachse in seiner auf dem Gebiet der Werkzeugmaschinen üblichen Bedeutung verstanden werden. Demgemäß kann es sich bei einer Bewegungsachse etwa um eine lineare Bewegungsachse handeln, die eine lineare Verfahrbewegung zwischen zwei Komponenten der Schleifmaschine ermöglicht. Ferner kann es sich bei der Bewegungsachse um eine rotatorische Bewegungsachse oder Schwenkachse handeln, die eine relative Drehbewegung oder Schwenkbewegung zwischen zwei Komponenten der Schleifmaschine ermöglicht. Üblicherweise sind demgemäß im dreidimensionalen Raum insgesamt sechs Bewegungsachsen vorstellbar, sofern etwa ein kartesisches Koordinatensystem zugrunde gelegt wird. Von den genannten sechs Bewegungsachsen können drei Achsen grundsätzlich lineare Bewegungen betreffen, etwa entlang einer X-Achse, einer Y-Achse und einer Z-Achse. Ferner können drei Bewegungsachsen in Form sog. Schwenkachsen vorgesehen sein, die etwa Drehbewegungen oder Schwenkbewegungen um die X-Achse, um die Y-Achse und um die Z-Achse betreffen. Gemäß einer üblichen Nomenklatur kann es sich demgemäß bei den Drehachsen oder Schwenkachsen um eine A-Achse, eine B-Achse und eine C-Achse handeln.
  • Es versteht sich, dass die obige Gestaltung zumindest in einigen Ausführungsformen nicht unbedingt ausschließen muss, dass gegebenenfalls weitere Hilfsachsen vorgesehen sind. Diese Hilfsachsen müssen jedoch nicht primär für Zustellbewegungen im Rahmen der eigentlichen Werkstückbearbeitung bzw. des Abrichtens der Schleifscheibe und/oder Regelscheibe genutzt werden. Beispielhaft wird auf eine denkbare Hilfsachse zur definierten Neigung der Regelspindel um die X-Achse verwiesen. Eine solche Achse kann auch als A-Achse bezeichnet werden und Schwenkbewegungen um die X-Achse beschreiben. Mittels einer A-Achsenbewegung der Regelspindel kann eine bewusste Schrägstellung herbeigeführt werden, die etwa beim Durchgangsschleifen einen Werkstückvorschub bewirken kann. Ferner kann auch bei Einstechschleifen eine zumindest minimale Schrägstellung durch Neigung der Regelspindel um die X-Achse gewünscht sein, um das Werkstück (axial) definiert aufnehmen zu können. Dies kann die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit weiter erhöhen.
  • Gemäß der obigen Ausgestaltung wird vorgeschlagen, die Schleifmaschine mit lediglich drei Bewegungsachsen für ihre wesentlichen Komponenten zu versehen. Beispielhaft können die drei Bewegungsachsen aus dem oben veranschaulichten "Pool" von Bewegungsachsen gewählt werden. Sofern etwa die Schleifspindel und die Regelspindel der Schleifmaschine betroffen sind, die ja grundsätzlich miteinander gekoppelt, aber relativ zueinander bewegbar aufgenommen sein können, wäre es sogar vorstellbar, zwei der oben genannten drei Bewegungsachsen als grundsätzlich parallele oder koinzidente Bewegungsachsen auszuführen. Dies kann den weiteren Vorteil mit sich bringen, dass etwa Führungselemente oder Ähnliches von den beiden parallelen oder koinzidenten Bewegungsachsen genutzt werden können. Dies kann den Aufwand zur Realisierung der Schleifmaschine weiter verringern.
  • Sofern im Rahmen dieser Ausarbeitung davon die Rede ist, dass etwa eine erste Komponente mit einer zweiten Komponente koppelbar oder gekoppelt ist, kann dies sowohl den Fall umfassen, dass beide Komponenten direkt miteinander gekoppelt oder koppelbar sind, als auch den Fall, dass beide Komponenten indirekt miteinander gekoppelt oder koppelbar sind. Eine indirekte Kopplung kann etwa dann erfolgen, wenn weitere Komponenten der ersten Komponente und der zweiten Komponente zwischengeordnet sind. Sofern jedoch im Rahmen dieser Ausführungen jedoch explizit davon die Rede ist, dass eine erste Komponente direkt mit einer zweiten Komponente gekoppelt oder an dieser aufgenommen ist, kann davon ausgegangen werden, dass keine weitere Komponente der ersten Komponente und der zweiten Komponente zwischengeordnet oder zwischengeschaltet ist.
  • Gemäß der bei Werkzeugmaschinen, insbesondere Schleifmaschinen üblichen Nomenklatur kann es sich bei der Längsführung insbesondere um eine sog. Z-Führung handeln, die eine Bewegung in der Längsrichtung Z-Richtung erlaubt. Üblicherweise ist die Längsrichtung oder Z-Richtung parallel zu einer Längsachse des zu bearbeitenden Werkstücks bzw. einer zur Aufnahme des Werkstücks ausgebildeten Werkzeugaufnahme oder -auflage orientiert.
  • Ferner wird üblicherweise eine Querrichtung oder X-Richtung definiert, die senkrecht zur Längsrichtung ist und gemeinsam mit der Längsrichtung eine Ebene aufspannen kann, die beispielhaft im Wesentlichen parallel zu einer Auflagefläche des Maschinenbetts orientiert sein kann. Ferner kann eine sog. Vertikalrichtung oder Y-Richtung vorgesehen sein, die grundsätzlich eine Höhenerstreckung beschreiben kann.
  • Sofern im Rahmen dieser Ausarbeitung von einer Zustellbewegung die Rede ist, ist hierunter allgemein eine Bewegung der Schleifspindel bzw. der Regelspindel zu verstehen, die im Wesentlichen in der Querrichtung, also im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung erfolgen kann. Es versteht sich, dass grundsätzlich auch Bewegungen vorstellbar sind, die nicht ideal parallel zur Querrichtung bzw. senkrecht zur Längsrichtung ausgeführt werden. Dies kann insbesondere dann der Fall sein, wenn eine bewusste Schrägstellung der Schleifscheibe und/oder der Regelscheibe in Bezug auf die Längsachse des zu bearbeitenden Werkstücks herbeigeführt wird, um etwa einen Werkstückvorschub zu bewirken. Im Rahmen dieser Ausarbeitung ist unter einer Vorschubbewegung grundsätzlich eine Bewegung im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung und im Wesentlichen senkrecht zur Querrichtung zu verstehen. Die Vorschubbewegung kann etwa beim Durchgangsschleifen durch das Werkstück selbst relativ zum Spindelsatz erfolgen. Zu diesem Zweck ist es vorstellbar, die Regelspindel definiert um eine Querachse zu neigen, um eine in Vorschubrichtung wirkende Kraftkomponente beim Angriff an das Werkstück zu erzeugen. Die entsprechende Bewegungsachse kann auch als A-Achse bezeichnet werden, die Schwenkbewegungen um jene Querachse beschreibt.
  • Vorzugsweise ist sowohl die Schleifspindel als auch die Regelspindel mittelbar über den Basisschlitten mit dem Maschinenbett der Schleifmaschine gekoppelt. Somit können sowohl die Schleifspindel als auch die Regelspindel bei einer Bewegung des Basisschlittens in der Längsrichtung gemeinsam um einen entsprechenden Betrag in der Längsrichtung bewegt werden. Der durch die Schleifspindel und die Regelspindel gebildete Spindelsatz kann als logische Einheit betrachtet werden. Mit anderen Worten kann der Begriff Spindelsatz vorrangig als Bezeichnung der durch die Schleifspindel und die Regelspindel gebildeten Gruppe dienen. Es ist hierbei nicht erforderlich, dass die Schleifspindel und die Regelspindel eine strukturelle Einheit bilden müssen.
  • Die oben genannte Gestaltung der Schleifmaschine hat den wesentlichen konstruktiven Vorteil, dass etwa keine separate B-Achse (Bewegungsachse für Schwenkbewegungen um die Y-Achse) erforderlich ist, um etwa eine bestimmte Schrägstellung zwischen der Schleifspindel und der Werkstückauflage bzw. der Regelspindel und der Werkstückauflage herbeizuführen. Mittels derartiger B-Achsen, von denen üblicherweise je eine für die Schleifspindel und für die Regelspindel vorzusehen ist, können derartige Schrägstellungen zwar einerseits einfach und flexibel erzeugt und im Betrieb der Schleifmaschine angepasst werden. Dies kann die Flexibilität und Produktivität einer konventionellen Schleifmaschine erhöhen. Gleichsam wird jedoch der bauliche Aufwand für eine derartige Anordnung, die ja entsprechend weitere Bewegungsachsen erforderlich macht, deutlich größer.
  • Die vorliegende Erfindung macht sich daher zunutze, dass Werkstücke, deren Gestalt von einer reinen Zylinderform deutlich abweicht, auch dann bearbeitet werden können, wenn die Schleifscheibe und/oder die Regelscheibe in entsprechender Weise "spiegelsymmetrisch" zum Werkstück gestaltet sind. Gemäß dem oben beschriebenen Grundkonzept ist es zumindest möglich, dass die Schleifspindel und die Regelspindel derart "frei" verfahren werden können, dass die an der Schleifspindel aufgenommene Schleifscheibe und/oder die an der Regelspindel aufgenommene Regelscheibe mit entsprechenden Abrichtwerkzeugen in Eingriff gebracht werden können, um deren Kontur an die gewünschte Gestalt des zu bearbeitenden Werkstücks anzupassen. Mit anderen Worten kann zumindest eine Abrichteinheit mit einem Abrichtwerkzeug vorgesehen sein, die vorzugsweise fest mit dem Maschinenbett gekoppelt ist, so dass unter Verwendung von lediglich drei Bewegungsachsen eine Anpassung der Schleifscheibe bzw. der Regelscheibe erfolgen kann, um die Bearbeitung nicht-zylindrischer Werkstücke zu ermöglichen. Idealerweise kann jede der Schleifscheibe und der Regelscheibe für sich genommen unter Verwendung lediglich zweier Achsen der drei Achsen in gewünschter Weise auf das der jeweiligen Scheibe zugeordnete Abrichtwerkzeug zugestellt werden und durch einen spanenden Eingriff seine gewünschte Kontur erhalten.
  • Das oben veranschaulichte Grundprinzip einer kompakt gestalteten spitzenlosen Schleifmaschine mit lediglich drei Bewegungsachsen für die hauptsächlichen Komponenten der Schleifmaschine erlaubt eine Mehrzahl an Variationen, die Gegenstand bevorzugter Ausführungsbeispiele sein können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist die erste Spindel des Spindelsatzes über eine primäre Führungseinheit mit dem Basisschlitten gekoppelt, die die zweite Bewegungsachse definiert, wobei eine zweite Spindel des Spindelsatzes über eine sekundäre Führungseinheit mit dem Basisschlitten gekoppelt ist, die die zweite Bewegungsachse definiert, wobei zumindest eine der primären Führungseinheit und der sekundären Führungseinheit als Schwenkführung oder Linearführung ausgestaltet ist.
  • Vorzugsweise nutzen die primäre Führungseinheit und die sekundäre Führungseinheit zumindest abschnittsweise gleiche Führungselemente. Es ist ferner bevorzugt, wenn die primäre Führungseinheit und die sekundäre Führungseinheit parallele Bewegungsachsen oder sogar zumindest abschnittsweise zusammenfallende Bewegungsachsen definieren.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die primäre Führungseinheit mit dem Basisschlitten gekoppelt. Gemäß einer weiteren Variante ist ferner die sekundäre Führungseinheit auch direkt mit dem Basisschlitten gekoppelt. Auf diese Weise können sowohl die primäre Führungseinheit als auch die sekundäre Führungseinheit gleiche Führungselemente nutzen, die beim Basisschlitten vorgesehen sind. Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist die primäre Führungseinheit direkt mit dem Basisschlitten gekoppelt, wobei die sekundäre Führungseinheit direkt mit der primären Führungseinheit gekoppelt ist. Gemäß dieser Ausgestaltung kann die primäre Führungseinheit dem Basisschlitten und der sekundären Führungseinheit zwischengeordnet sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wirkt eine Bewegung der primären Führungseinheit relativ zum Basisschlitten eine korrespondierende Bewegung der sekundären Führungseinheit relativ zum Basisschlitten. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die primäre Führungseinheit direkt mit der sekundären Führungseinheit gekoppelt und zwischen der sekundären Führungseinheit und dem Basisschlitten angeordnet ist.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung sind die primäre Führungseinheit und die sekundäre Führungseinheit unabhängig voneinander relativ zum Basisschlitten bewegbar. Mit anderen Worten können die primäre Führungseinheit und die sekundäre Führungseinheit einerseits zwar zumindest abschnittsweise die gleichen Führungselemente nutzen, die beim Basisschlitten vorgesehen sind. Es können jedoch ferner separate Antriebsmittel vorgesehen sein, die eine Bewegung beider Führungseinheiten unabhängig voneinander erlauben.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Schleifmaschine ist am Basisschlitten eine Querführung ausgebildet, an der ein Primärschlitten und ein Sekundärschlitten aufgenommen sind, wobei eine erste Spindel des Spindelsatzes dem Primärschlitten zugeordnet ist, und wobei eine zweite Spindel des Spindelsatzes dem Sekundärschlitten zugeordnet ist. Mit anderen Worten kann die primäre Führungseinheit als Primärschlitten ausgeführt sein. Demgemäß kann die sekundäre Führungseinheit als Sekundärschlitten ausgebildet sein. Die Querführung kann auch als X-Führung bezeichnet werden. Insbesondere ist die Querführung als Linearführung ausgestaltet. Die Querführung kann insbesondere im Wesentlichen senkrecht zur Längsführung orientiert sein. Der Primärschlitten und der Sekundärschlitten können einer gemeinsamen Querführung zugeordnet sein, die am Basisschlitten ausgebildet ist. Somit ist es nicht erforderlich, für jeden Schlitten eine separate Querführung vorzusehen.
  • Der Spindelsatz umfasst die Schleifspindel und die Regelspindel. Demgemäß kann es sich bei der ersten Spindel um eine der beiden Spindeln und bei der zweiten Spindel um die andere der beiden Spindeln handeln.
  • In alternativer Ausgestaltung der Schleifmaschine ist zumindest eine Spindel des Spindelsatzes verschwenkbar am Basisschlitten aufgenommen und durch eine Schwenkbewegung um eine Schwenkachse auf die Werkstückauflage zustellbar. Auch eine Schwenkbewegung um die Längsachse (Z-Achse) kann eine Zustellbewegung in der Querrichtung (X-Richtung) bewirken, wenn die der zumindest einen Spindel zugeordnete Scheibe exzentrisch zur Schwenkachse aufgenommen ist. Die Schwenkachse kann auch als C-Achse bezeichnet werden. Gemäß dieser Ausgestaltung ist zumindest eine der primären Führungseinheit und der sekundären Führungseinheit als Schwenkführung ausgebildet.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist eine erste Spindel des Spindelsatzes schwenkbar am Basisschlitten aufgenommen und durch eine Schwenkbewegung um eine Schwenkachse auf die Werkstückauflage zustellbar, wobei eine zweite Spindel des Spindelsatzes entlang einer Querführung verschiebbar aufgenommen und auf die Werkstückauflage zustellbar ist. Mit anderen Worten kann eine Führungseinheit als Linearführungseinheit ausgestaltet und eine andere Führungseinheit als Schwenkführungseinheit ausgestaltet sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen zumindest der Basisschlitten, die primäre Führungseinheit oder die sekundäre Führungseinheit einen integrierten Verfahrantrieb auf. Vorzugsweise ist der integrierte Verfahrantrieb als baulich integrierter Verfahrantrieb ausgestaltet. Dies kann etwa beinhalten, dass ein Verfahrmotor jeweils direkt dem Basisschlitten, der primären Führungseinheit oder der sekundären Führungseinheit zugeordnet ist. Mit anderen Worten sind keine aufwendigen Mittel zur Kraftübertragung erforderlich, wie etwa Riementriebe, Kettentriebe, hydraulische Antriebe oder Ähnliches. Dies kann zu weiteren Vereinfachungen bei der Gestaltung der Schleifmaschine führen und den erforderlichen Bauraum weiter reduzieren.
  • Ein integrierter Verfahrantrieb kann beispielsweise auch als sog. "fliegender" Antrieb bezeichnet werden. Dies kann zwar einerseits bedeuten, dass hinreichend flexible Leitungen vorgesehen sein müssen, um die Antriebe, die ja grundsätzlich selbst relativ zum Maschinenbett verfahrbar sind, mit Energie zu versorgen. Beispielhaft kann zumindest ein sog. Kabelschlepp erforderlich sein. Umgekehrt ist jedoch keine aufwendige mechanische Kraftübertragung über Getriebe oder dgl. zwischen ortsfesten Antrieben, die etwa am Maschinenbett fixiert sind, und einem zu bewegenden Objekt, etwa dem Basisschlitten, der primären Führungseinheit oder der sekundären Führungseinheit, erforderlich.
  • Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausgestaltung ist zumindest ein integrierter Verfahrantrieb mit einer Gewindespindel gekoppelt, insbesondere mit einer drehfest aufgenommenen Gewindespindel. Demgemäß kann der zumindest eine integrierte Verfahrantrieb etwa eine Spindelmutter oder ein ähnliches Bauelement umfassen, das mittels eines geeigneten Motors in Rotationen versetzt werden kann, um eine Relativbewegung herbeizuführen. Demgemäß kann etwa eine Ausgangsrotation eines Motors über die Spindelmutter in eine Längsbewegung überführt werden.
  • Sofern der entsprechende Verfahrantrieb als Schwenkantrieb ausgestaltet ist, kann es sich bei dem integrierten Antrieb etwa um einen sog. Hochmomentantrieb (High Torque Motor) handeln.
  • Gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung ist zumindest ein integrierter Verfahrantrieb als Direktantrieb ausgestaltet. Direktantriebe sind sowohl für Schwenkantriebe als auch für Linearantriebe denkbar. Sofern von einem Linearantrieb ausgegangen wird, kann der Direktantrieb insbesondere einen Linearmotor umfassen. Beispielsweise ist es vorstellbar, sowohl für den Primärschlitten als auch für den Sekundärschlitten jeweils einen Linearmotor vorzusehen, die mit dem gleichen Stator koppelbar sind, der etwa am Basisschlitten ausgebildet sein kann.
  • Es versteht sich, dass bei einem Linearmotor ein Stator üblicherweise ein sich linear erstreckendes Element ist, das mit einem "Läufer" zusammenwirkt. Vereinfacht gesagt kann ein Linearmotor als "Abwicklung" eines Motors mit rotatorischem Abtrieb betrachtet werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Schleifmaschine ist die Werkstückauflage am Maschinenbett festgelegt. Dies hat den wesentlichen Vorteil, dass die Werkstückauflage mit geringem baulichen Aufwand realisierbar ist. Es ist nicht erforderlich, die Werkstückauflage mit geeigneten Zustellantrieben und/oder Vorschubantrieben zu versehen. Erforderliche Zustellbewegungen und/oder Vorschubbewegungen können durch ein geeignetes Zusammenwirken des Basisschlittens mit der primären Führungseinheit und der sekundären Führungseinheit herbeigeführt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Schleifmaschine ist zumindest eine Abrichteinheit zur Aufnahme eines Abrichtwerkzeugs vorgesehen, wobei die zumindest eine Abrichteinheit zur Bearbeitung zumindest der Schleifscheibe oder der Regelscheibe ausgebildet ist, und wobei die zumindest eine Abrichteinheit am Maschinenbett festgelegt ist.
  • Vorzugsweise ist die Schleifmaschine mit einer Maschinensteuerung versehen, die dazu befähigt ist, zumindest die Schleifscheibe oder die Regelscheibe kontrolliert mit dem jeweils zugeordneten Abrichtwerkzeug in Eingriff zu bringen, um eine Außenkontur, insbesondere eine Umfangskontur, der jeweiligen Scheibe definiert zu bearbeiten. Auf diese Weise können nicht-zylindrische rotationssymmetrische Werkstücke bearbeitet werden, ohne dass es separater Verschwenkantriebe (B-Achsantriebe) zur Verschwenkung der Schleifspindel und/oder der Regelspindel um die Y-Achse bedarf. Ferner lässt sich die erforderliche Steuerungstechnik und/oder Regelungstechnik für eine solche B-Achse einsparen.
  • Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausgestaltung ist die zumindest eine Abrichteinheit der Werkstückauflage benachbart angeordnet. Dies hat den wesentlichen Vorteil, dass das an der zumindest einen Abrichteinheit vorgesehene Abrichtwerkzeug einfach erreichbar ist. Auf diese Weise kann auch dann, wenn nur ein begrenzter Prozessraum vorgesehen ist, der üblicherweise mit kompakten Außenabmessungen der Schleifmaschine einhergeht, eine umfangreiche Funktionalität bereitgestellt werden. Der Prozessraum der Schleifmaschine kann etwa durch Maximalabmessungen zu bearbeitender Werkstücke und/oder aufnehmbarer Schleifscheiben bzw. Regelscheiben definiert sein.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst eine Schleifmaschine, insbesondere eine kompakt gestaltete spitzenlose Schleifmaschine, genau einen Basisschlitten, der am Maschinenbett aufgenommen und zur Realisierung einer gemeinsamen Vorschubbewegung der Schleifscheibe und der Regelscheibe ausgebildet ist, genau eine primäre Führungseinheit und genau eine sekundäre Führungseinheit, die am Basisschlitten aufgenommen sind und vorzugsweise zumindest abschnittsweise gleiche Führungselemente umfassen, wobei die primäre Führungseinheit zur Realisierung einer Zustellbewegung mit einer ersten Spindel des Spindelsatzes und die sekundäre Führungseinheit zur Realisierung einer Zustellbewegung mit einer zweiten Spindel des Spindelsatzes gekoppelt ist, wobei der Basisschlitten, die primäre Führungseinheit und die sekundäre Führungseinheit dazu ausgestaltet sind, die erste Spindel und die zweite Spindel in Bezug auf die Werkstückauflage und zumindest eine Abrichteinheit zu verfahren, wobei genau drei Bewegungsachsen vorgesehen sind, wobei das Maschinenbett und der Basisschlitten entlang der Längsführung die erste Bewegungsachse definieren, wobei die primäre Führungseinheit die zweite Bewegungsachse definiert, und wobei die sekundäre Führungseinheit die dritte Bewegungsachse definiert.
  • Die genannte Ausgestaltung kann insbesondere Gegenstand einer eigenständigen Erfindung sein.
  • Sofern im Rahmen dieser Offenbarung davon die Rede ist, dass "genau" eine Anzahl an Elementen vorgesehen ist, soll darunter insbesondere verstanden werden, dass nicht mehr als die genannte Anzahl an Elementen verbaut ist. Wenn die Rede von "genau einem Element" ist, ist hierunter zu verstehen, dass "ein einziges" derartiges Element vorgesehen ist.
  • Eine Schleifmaschine, die gemäß zumindest einigen Grundprinzipien dieser Offenbarung gestaltet ist, kann in verschiedener Weise abgewandelt werden, um geeignete Varianten zu bilden.
  • Im Hinblick auf denkbare Achskonzepte für die genutzten Bewegungsachsen ist es wesentlich, dass drei Bewegungsachsen genutzt werden. Die zwischen dem Maschinenbett und dem Basisschlitten ausgebildete Bewegungsachse ist insbesondere als sog. Z-Achse gestaltet. Eine Relativbewegung zwischen der Schleifspindel und dem Basisschlitten bzw. zwischen der Regelspindel und dem Basisschlitten kann über die primäre Führungseinheit und über die sekundäre Führungseinheit bewerkstelligt werden. Gemäß einer Variante ist die primäre Führungseinheit als X-Achse ausgestaltet, wobei auch die sekundäre Führungseinheit als sog. X-Achse gestaltet ist. Ausgehend von dieser Variante ist es einerseits vorstellbar, dass die primäre Führungseinheit und die sekundäre Führungseinheit zumindest abschnittsweise gleiche Führungselemente nutzen. Es ist jedoch auch vorstellbar, dass die durch die primäre Führungseinheit und die sekundäre Führungseinheit definierten X-Achsen voneinander beabstandet und parallel zueinander orientiert sind.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann zumindest eine der primären Führungseinheit und der sekundären Führungseinheit anstatt als Linearführung bzw. Linearachse als Schwenkführung bzw. Schwenkachse ausgestaltet sein, insbesondere als sog. C-Achse, die eine Schwenkbewegung oder Drehbewegung um die Z-Achse ermöglicht.
  • Sofern sowohl die primäre Führungseinheit als auch die sekundäre Führungseinheit jeweils eine X-Achse definieren, ist es einerseits vorstellbar, dass die X-Achsen symmetrisch gestaltet sind. Es ist jedoch auch eine asymmetrische Gestaltung der X-Achsen vorstellbar.
  • Die zumindest eine Abrichteinheit ist vorzugsweise fest mit dem Maschinenbett gekoppelt, also nicht relativ zum Maschinenbett verfahrbar. Die zumindest eine Abrichteinheit kann in räumlicher Nähe zur Werkstückauflage angeordnet sein. Es ist jedoch auch vorstellbar, dass die zumindest eine Abrichteinheit von der Werkstückauflage beabstandet am Maschinenbett angeordnet ist.
  • Die zumindest eine Abrichteinheit kann einerseits direkt am Maschinenbett angeordnet sein. Es ist jedoch auch vorstellbar, den zumindest einen Abrichter auf einer Brücke (Portal) oder einem Tragarm vorzusehen, der fix mit dem Maschinenbett gekoppelt ist. In gleicher Weise kann auch die Anordnung der Werkstückauflage variiert werden.
  • Auch im Hinblick auf den zumindest einen Verfahrantrieb sind verschiedene Varianten denkbar. Vorzugsweise ist zumindest einer der Verfahrantriebe des Basisschlittens, der primären Führungseinheit und der sekundären Führungseinheit als Linearantrieb gestaltet, der zumindest eine Gewindespindel und eine mit dieser koppelbaren Mutter umfasst. Entweder die Gewindespindel oder die Mutter kann drehfest aufgenommen sein. Das jeweils andere Element der Gewindespindel und der Mutter kann rotatorisch antreibbar sein, um eine Linearbewegung zu bewirken.
  • Insbesondere dann, wenn die primäre Führungseinheit als Primärschlitten und die sekundäre Führungseinheit als Sekundärschlitten ausgestaltet sind, können beiden Schlitten Verfahrantriebe zugeordnet sein, die eine gemeinsame Gewindespindel nutzen. Jeder der Verfahrantriebe des Primärschlittens und des Sekundärschlittens kann demgemäß eine rotierbare Mutter umfassen, um den Primärschlitten oder den Sekundärschlitten entlang der Gewindespindel zu verfahren.
  • Es sind auch Gestaltungen denkbar, bei denen Motoren der jeweiligen Verfahrantriebe nicht unmittelbar am zu bewegenden Element, also etwa am Basisschlitten, am Primärschlitten und/oder am Sekundärschlitten aufgenommen sind. Demgemäß kann der Motor aus Sicht des zu verfahrenden Elements "fest" angeordnet sein und beispielsweise eine Gewindespindel rotatorisch antreiben, die mit einer Mutter zusammenwirkt, die fest mit dem jeweiligen Schlitten gekoppelt ist, um die Verfahrbewegung herbeizuführen. Wie vorstehend bereits beschrieben, kann anstatt zumindest eines Gewindespindeltriebs zumindest ein Linearmotor vorgesehen sein.
  • Sowohl der zumindest eine Verfahrantrieb für die X-Achse bzw. die X-Achsen als auch der Verfahrantrieb für die Z-Achse können grundsätzlich als Gewindespindeltrieb, Linearmotor oder in ähnlicher Weise realisiert werden. Sofern ein Gewindespindeltrieb vorgesehen ist, ist es einerseits vorstellbar, die Gewindespindel selbst anzutreiben. Andererseits ist es vorstellbar, eine Mutter anzutreiben, die mit der Gewindespindel gekoppelt ist, wobei in diesem Fall die Gewindespindel dann drehfest aufgenommen ist.
  • Sämtliche der vorstehend genannten Varianten sind grundsätzlich miteinander kombinierbar. Sofern eine Schleifmaschine gemäß den Aspekten und Varianten dieser Ausgestaltung realisiert wird, lässt sich bei begrenztem Bauraum und mit überschaubarem Aufwand eine Maschine realisieren, die ein breites Einsatzspektrum aufweist und trotz der kompakten einfachen Bauart viele Anwendungen erlaubt.
  • Eine derartig kompakt gestaltete Schleifmaschine ist beispielsweise für die Kleinserienfertigung und/oder Mittelserienfertigung geeignet. Es versteht sich, dass etwa in der Massenfertigung üblicherweise Einzweckmaschinen oder speziell angepasste Mehrzweckmaschinen zur Anwendung kommen, die üblicherweise deutlich größere Bauräume und Grundflächen erfordern.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische frontale Ansicht einer Schleifmaschine, die als spitzenlose Schleifmaschine ausgestaltet ist;
    Fig. 2
    eine stark vereinfachte schematische Teilansicht einer spitzenlosen Schleifmaschine in Draufsicht;
    Fig. 3
    eine stark vereinfachte schematische Draufsicht einer Ausgestaltung einer spitzenlosen Schleifmaschine mit drei Bewegungsachsen in einer ersten Konfiguration;
    Fig. 4
    einen stark vereinfachten schematischen Schnitt durch eine Schleifmaschine, die der Gestaltung gemäß Fig. 3 zumindest ähnlich gestaltet, ist entlang der Linie IV-IV in Fig. 3;
    Fig. 5
    eine weitere stark vereinfachte schematische Draufsicht der Schleifmaschine gemäß Fig. 3 in einem von der Ansicht gemäß Fig. 3 abweichenden Zustand;
    Fig. 6
    eine stark vereinfachte schematische Draufsicht einer weiteren Ausgestaltung einer spitzenlosen Schleifmaschine in einem ersten Zustand;
    Fig. 7
    eine weitere stark vereinfachte schematische Ansicht der Schleifmaschine gemäß Fig. 6 in einem weiteren Zustand;
    Fig. 8
    eine stark vereinfachte schematische Draufsicht einer weiteren Ausgestaltung einer spitzenlosen Schleifmaschine;
    Fig. 9
    eine stark vereinfachte schematische Draufsicht einer weiteren Ausgestaltung einer spitzenlosen Schleifmaschine;
    Fig. 10
    eine stark vereinfachte schematische Draufsicht einer weiteren Ausgestaltung einer spitzenlosen Schleifmaschine;
    Fig. 11
    eine stark vereinfachte schematische Draufsicht einer weiteren Ausgestaltung einer spitzenlosen Schleifmaschine;
    Fig. 12
    eine stark vereinfachte schematische Draufsicht einer weiteren Ausgestaltung einer spitzenlosen Schleifmaschine;
    Fig. 13
    eine stark vereinfachte schematische Draufsicht einer weiteren Ausgestaltung einer spitzenlosen Schleifmaschine;
    Fig. 14
    einen stark vereinfachten seitlichen Schnitt durch eine weitere Ausgestaltung einer spitzenlosen Schleifmaschine; und
    Fig. 15
    einen stark vereinfachten seitlichen Schnitt durch noch eine weitere Ausgestaltung einer spitzenlosen Schleifmaschine.
  • Fig. 1 veranschaulicht eine frontale Ansicht einer Schleifmaschine, die mit 10 bezeichnet ist. Mit Bezug auf Fig. 1 sowie mit ergänzendem Bezug auf Fig. 2, die eine schematische stark vereinfachte Teilansicht einer Schleifmaschine 10 in Draufsicht zeigt, werden nachfolgend der grundsätzliche Aufbau und wesentliche Komponenten der Schleifmaschine 10 beschrieben.
  • Die Schleifmaschine 10 kann insbesondere als sogenannte spitzenlose Schleifmaschine 10 ausgestaltet sein. Beispielhaft sind die anhand der Fig. 1 und 2 veranschaulichten Schleifmaschinen als spitzenlose Außenrundschleifmaschinen ausgebildet. Die Schleifmaschine 10 weist ein Maschinenbett 12 auf, das auch als Gestell bezeichnet werden kann. Am Maschinenbett 12 können Schlittenführungen 14, 16 aufgenommen sein, die Verfahrbewegungen von Komponenten der Schleifmaschine 10 ermöglichen.
  • In den Fig. 1 und 2 ist in Zusammenschau ein Koordinatensystem X-Y-Z entnehmbar, das zur Bezeichnung von Hauptrichtungen bzw. Hauptachsen der Schleifmaschine 10 verwendbar ist. Mit Z wird regelmäßig eine Achse bezeichnet, die etwa mit einer Längsachse eines an der Werkzeugmaschine 10 aufgenommenen Werkstücks zusammenfällt oder zumindest parallel zu dieser orientiert ist. Die Achse Z ist ferner parallel zu zumindest einer Spindelachse der Schleifmaschine 10 orientiert. Mit X wird regelmäßig eine Achse bezeichnet, die etwa auch als Zustellachse dienen kann. Üblicherweise ist die Achse X senkrecht zur Achse Z orientiert. Die Achse X wird allgemein auch als Arbeitsachse bezeichnet. Eine Achse Y bezeichnet allgemein eine Höhenerstreckung. Die Achse Y ist üblicherweise senkrecht zur Achse X und senkrecht zur Achse Z orientiert.
  • Die Schlittenführungen 14, 16 können als translatorische Führungen gestaltet sein und insbesondere Zustellbewegungen entlang der X-Achse erlauben. Die Schlittenführungen 14, 16 können jedoch auch als Kreuzschlittenführungen gestaltet sein. Demgemäß können die Schlittenführungen 14, 16 zusätzlich zur Bewegung entlang der X-Achse auch eine Bewegung entlang der Z-Achse erlauben. Die Z-Achse kann auch als Vorschubachse bezeichnet werden. Denkbare Bewegungsrichtungen, die durch die Schlittenführung 14, 16 ermöglicht werden, werden in Fig. 2 durch mit 18, 20 bezeichnete Pfeile angedeutet.
  • Die Schleifmaschine 10 kann ferner einen Schleifspindelstock 24 und einen Regelscheibenspindelstock 26 umfassen. Am Schleifspindelstock 24 kann eine Schleifspindel 28 drehbar aufgenommen sein. Am Regelscheibenspindelstock 26 kann eine Regelspindel 30 drehbar aufgenommen sein. Die Schleifspindel 28 kann zur Aufnahme zumindest einer Schleifscheibe 32 ausgebildet sein. Die Regelspindel 30 kann zur Aufnahme zumindest einer Regelscheibe 34 ausgebildet sein. Der Schleifspindelstock 24 kann ferner mit einem Schleifscheibenantrieb 36 versehen sein, zumindest aber mit einem entsprechenden Schleifscheibenantrieb 36 gekoppelt sein. Der Regelscheibenspindelstock 26 kann mit einem Regelscheibenantrieb 38 versehen sein, zumindest aber mit einem Regelscheibenantrieb 38 gekoppelt sein. Die Schlittenführung 14 ist dem Schleifspindelstock 24 zugeordnet. Die Schlittenführung 16 ist dem Regelscheibenspindelstock 26 zugeordnet. Die Schlittenführungen 14, 16 können mit geeigneten Antrieben gekoppelt sein, um translatorische Bewegungen des Schleifspindelstocks 24 bzw. des Regelscheibenspindelstocks 26 in einer X-Z-Ebene zu ermöglichen, vergleiche die mit 18, 20 bezeichneten Pfeile in Fig. 2.
  • Der Schleifscheibenantrieb 36 kann zumindest einen Motor, insbesondere einen Elektromotor, umfassen. Der Regelscheibenantrieb 38 kann zumindest einen Motor, insbesondere einen Elektromotor, umfassen. Der Schleifscheibenantrieb 36 kann direkt oder indirekt mit der Schleifspindel 28 koppelbar sein. Eine indirekte Kopplung kann etwa über ein Getriebe, eine Kupplung oder Ähnliches erfolgen. Der Regelscheibenantrieb 38 kann direkt oder indirekt mit der Regelspindel 30 gekoppelt sein. Eine indirekte Kopplung kann über ein Getriebe, eine Kupplung oder ähnliche zwischenschaltbare Elemente erfolgen.
  • Die Schleifspindel 28 kann zumindest eine Lagerung 40, vorzugsweise zwei Lagerstellen 40-1, 40-2 aufweisen, zwischen denen die Schleifscheibe 32 angeordnet ist, vergleiche Fig. 2. Die Regelspindel 30 kann zumindest eine Lagerung 42 aufweisen, vorzugsweise eine erste Lagerstelle 42-1 und eine zweite Lagerstelle 42-2. Zwischen den Lagerstellen 42-1, 42-2 kann die zumindest eine Regelscheibe 34 angeordnet sein, vergleiche insbesondere auch Fig. 2.
  • Zwischen der Schleifspindel 28 und der Regelspindel 30 ist eine Werkstückauflage 46 angeordnet, die an einer Werkstückauflagehalterung 48 aufgenommen ist. Die Werkstückauflage 46 ist zur Aufnahme bzw. Abstützung eines Werkstücks 50 ausgebildet, das zwischen der Schleifspindel 28 und der Regelspindel 30 zur schleifenden Bearbeitung aufnehmbar ist. Die Werkstückauflage 46 kann auch als Auflagelineal bezeichnet werden.
  • Die Schleifspindel 28 mit der daran aufgenommenen Schleifscheibe 42 ist um eine Längsachse drehbar bzw. rotatorisch antreibbar. Die Regelspindel 30 mit der daran aufgenommenen Regelscheibe 34 ist um eine Längsachse drehbar bzw. rotatorisch antreibbar. Die Schleifspindel 28 und die Regelspindel 30 können derart zusammenwirken, dass das zwischen diesen aufgenommene Werkstück 50 durch die Schleifscheibe 32 sowie die Regelscheibe 34 in Rotationen um seine Längsachse versetzbar ist. Mit anderen Worten kann das Werkstück 50 indirekt über die Schleifscheibe 32 und die Regelscheibe 34 angetrieben werden. Wie einer Zusammenschau der Fig. 1 und 2 entnehmbar ist, können die Längsachsen in einer gemeinsamen X-Z-Ebene angeordnet sein. Insbesondere können die Längsachsen zueinander parallel ausgerichtet sein. Wie vorstehend bereits erwähnt, ist es jedoch auch vorstellbar, dass zumindest die Regelspindel 30 bzw. deren Längsachse leicht gegenüber der Längsachse der Schleifspindel 28 geneigt bzw. um die Querachse verschwenkt ist. Eine derartige Schrägstellung kann einen Vorschub des Werkstücks 50 bewirken. Dies kann insbesondere für sogenannte Durchgangsschleifvorgänge von Vorteil sein. Es kann nämlich auf diese Weise ein Werkstückvorschub bewirkt werden. Es versteht sich, dass ein Vorschub des Werkstücks 50 auch auf andere Weise bewerkstelligt werden kann. Allgemein kann die Schleifmaschine 10 auch zur Durchführung von Einstichschleifvorgängen ausgebildet sein.
  • Anhand der Darstellung gemäß Fig. 1 wird ferner ersichtlich, dass die Schleifscheibe 32 und die Regelscheibe 34 grundsätzlich mit einem gleichen Drehsinn rotatorisch antreibbar sind. Üblicherweise erfolgt ein rotatorischer Antrieb der Schleifscheibe 32 und der Regelscheibe 34 derart, dass sich an diesen unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten ergeben. Eine resultierende Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz kann eine Schlupf aufweisende Mitnahme des Werkstücks 50 durch die Schleifscheibe 32 und die Regelscheibe 34 bewirken. Grundsätzlich wird das Werkstück 50 durch die Schleifscheibe 32 und die Regelscheibe 34 in Rotationen versetzt, deren Drehsinn dem Drehsinn der Rotation der Schleifscheibe 32 und der Regelscheibe 34 entgegengesetzt ist. Aufgrund der unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der Schleifscheibe 32 und der Regelscheibe 34 erfolgt jedoch keine "ideale" schlupffreie Mitnahme. Vielmehr kann sich etwa zwischen den Werkstücken 50 und der Schleifscheibe 32 eine Relativbewegung, insbesondere eine gleitende Relativbewegung, ergeben. Diese Relativbewegung sorgt für den Materialabtrag am Werkstück 50.
  • Durch geeignete Ansteuerung von Schlittenantrieben (in den Fig. 1 und 2 nicht separat gezeigt) zumindest des Schleifspindelstocks 24 oder des Regelscheibenspindelstocks 26 kann ferner eine Zustellkraft bzw. Anpresskraft in der X-Richtung auf das Werkstück 50 definiert und erzeugt werden. Mit anderen Worten wird das Werkstück 50 zwischen der Schleifscheibe 32 und der Regelscheibe 34 eingeklemmt, insbesondere mit einer Vorspannung eingeklemmt.
  • Beispielhaft kann die Schleifmaschine 10 ferner eine Zuführung 44 für ein Kühlschmiermittel (KSS-Zuführung) aufweisen. Ferner kann insbesondere dem Schleifspindelstock 24 eine Abrichteinrichtung 66 zum Abrichten der Schleifscheibe 32 zugeordnet sein. Die Schleifmaschine 10 kann mit einer Steuereinrichtung 52 versehen sein, über die ein Bediener die Schleifmaschine 10 bedienen und betreiben kann. Es versteht sich, dass die Steuereinrichtung 52 auch zur automatisierten Steuerung der Schleifmaschine 10 ausgestaltet sein kann.
  • Nachfolgend werden anhand der Fig. 3 bis 15 verschiedene Ausgestaltungen bzw. Konzepte von Schleifmaschinen 10 veranschaulicht, die gemäß zumindest einigen Prinzipien der vorliegenden Offenbarung gestaltet sind. Vorzugsweise handelt es sich bei den Schleifmaschinen 10 jeweils um spitzenlose Schleifmaschinen. Die Schleifmaschinen 10 zeichnen sich ferner vorzugsweise durch ihre äußerst kompakte Gestaltung aus, die durch das jeweilige Maschinenkonzept begünstigt ist.
  • Sofern im Rahmen dieser Offenbarung Elemente, Komponenten und/oder Baugruppen mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, soll davon ausgegangen werden, dass diese - jedenfalls im Hinblick auf die hier veranschaulichten Konzepte - gleicher Natur sind. Es versteht sich, dass gleichwohl konstruktive Abwandlungen der Elemente, Komponenten und/oder Baugruppen vorstellbar sind. Dies wird jedoch im Regelfall separat erläutert.
  • Gemäß den anhand der Fig. 3 bis 15 veranschaulichten Ausgestaltungen kann sowohl die Schleifscheibe 32 als auch die Regelscheibe 34 fliegend gelagert sein. Es versteht sich, dass grundsätzlich auch eine Gestaltung gemäß Fig. 2 denkbar ist, wobei zumindest die Schleifscheibe 32 oder die Regelscheibe 34 zwischen zwei Lagerstellen 40, 42 aufgenommen ist.
  • Mit besonderer Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 wird eine erste Ausgestaltung einer Schleifmaschine 10 veranschaulicht und näher beschrieben. Die Fig. 3 und 5 zeigen jeweils schematisch stark vereinfachte Draufsichten der Schleifmaschine 10, wobei verfahrbare Komponenten der Schleifmaschine 10 in den Fig. 3 und 5 unterschiedliche Relativpositionen einnehmen. Fig. 4 zeigt einen seitlichen Schnitt durch die Schleifmaschine 10 entlang der Linie IV-IV. Auch die Darstellung gemäß Fig. 4 ist stark vereinfacht und schematischer Natur. Dies bedingt insbesondere, dass Fig. 4 keine vollständig korrekte geschnittene Wiedergabe der gemäß der Fig. 3 und 5 veranschaulichten Ausgestaltung der Schleifmaschine 10 sein muss. Gleichwohl veranschaulicht Fig. 4 einen denkbaren Schnitt durch die Schleifmaschine 10.
  • In Fig. 5 ist ferner aus Veranschaulichungsgründen ein Koordinatensystem dargestellt, wobei in der Ansichtsebene der Fig. 5 eine X-Achse und eine Z-Achse sichtbar sind. Eine korrespondierende Y-Achse (vertikale Achse) verläuft im Wesentlichen senkrecht zur Ansichtsebene der Fig. 5, vgl. Fig. 4. Die X-Achse kann insbesondere auch als Querachse bezeichnet werden und eine Querrichtung beschreiben. Die Z-Achse kann insbesondere auch als Längsachse bezeichnet werden und eine Längsrichtung beschreiben. Ferner ist in Fig. 5 durch einen mit C bezeichneten Pfeil eine sog. Schwenkachse angedeutet, die auch als C-Achse bezeichnet werden kann. Die C-Achse kennzeichnet Drehbewegungen und/oder Schwenkbewegungen um die Z-Achse. Gleichermaßen können Dreh- oder Schwenkbewegungen um die X-Achse als A-Achse und Dreh- oder Schwenkbewegungen um die Y-Achse als B-Achse bezeichnet werden, vgl. hierzu auch das in Fig. 1 gezeigte Koordinatensystem. Das in den Fig. 4 und 5 gezeigte Koordinatensystem kann auf sämtliche der Gestaltungen gemäß der Fig. 3 sowie 6 bis 15 übertragen werden.
  • Unter erneuter Bezugnahme auf die Fig. 3, 4 und 5 wird die Grundstruktur der Gestaltung der Schleifmaschine 10 näher erläutert. In grundsätzlich bereits vorbeschriebener Weise ist die Schleifmaschine 10 mit einem Schleifspindelstock 24 und einem Regelspindelstock 26 versehen. Der Schleifspindelstock 24 trägt eine Schleifspindel 28, an der eine Schleifscheibe 32 aufnehmbar ist. Der Regelspindelstock 26 trägt eine Regelspindel 30, an der eine Regelscheibe 34 aufnehmbar ist. Gemeinsam können die Schleifscheibe 32 und die Regelscheibe 34 auf ein zu bearbeitendes Werkstück 50 einwirken, das an einer Werkstückauflage 46 aufgenommen ist.
  • Zum Einwirken auf das Werkstück 50 ist es erforderlich, die Schleifspindel 28 und die Regelspindel 30 kontrolliert und definiert auf das Werkstück 50 zuzustellen bzw. in eine Vorschubbewegung relativ zur Werkstückauflage 46 zu versetzen.
  • Zu diesem Zweck weist die Schleifmaschine 10 eine Schlittenanordnung, insbesondere eine Kreuzschlittenanordnung auf, die mehrere Schlitten 54, 56, 58 umfasst. Am Maschinenbett 12 der Schleifmaschine 10 ist ein Basisschlitten 54 aufgenommen, der wiederum einen Primärschlitten 56 und einen Sekundärschlitten 58 trägt. Der Basisschlitten 54 wirkt mit dem Maschinenbett 12 zusammen, um auf diese Weise eine erste Bewegungsachse 60 zu definieren. Bei der ersten Bewegungsachse 60 kann es sich insbesondere um eine sog. Längsachse (Z-Bewegungsachse) handeln. Ferner kann der Basisschlitten 54 mit dem Primärschlitten 56 zusammenwirken, um eine weitere Bewegungsachse zu definieren. Beispielhaft kann es sich dabei um die dritte Bewegungsachse 64 handeln. Die dritte Bewegungsachse 64 kann auch als sog. Querachse (X-Bewegungsachse) bezeichnet werden. Schließlich kann der Basisschlitten 54 etwa mit dem Sekundärschlitten 58 zusammenwirken, um eine zweite Bewegungsachse 62 zu definieren. Die zweite Bewegungsachse 62 kann etwa auch als Querachse (X-Bewegungsachse) bezeichnet werden. Zur weiteren Unterscheidbarkeit ist es vorstellbar, die zweite Bewegungsachse 62 als X1-Achse und die dritte Bewegungsachse 64 als X2-Bewegungsachse zu bezeichnen.
  • Gemäß der anhand der Fig. 3 und der Fig. 5 veranschaulichten Ausgestaltung ist beispielhaft die Regelspindel 30 am Primärschlitten 56 aufgenommen. Ferner ist beispielhaft die Schleifspindel 28 am Sekundärschlitten 58 aufgenommen. Es versteht sich, dass die Zuordnung grundsätzlich auch in umgekehrter Weise erfolgen kann. Sofern im Rahmen dieser Ausgestaltung von primären Elementen, sekundären Elementen sowie ersten, zweiten, dritten Elementen und dgl. die Rede ist, soll dies vorrangig lediglich der Unterscheidbarkeit dienen und insbesondere keine qualitative Gewichtung kennzeichnen. Die Bewegungsachsen 60, 62, 64 sind in Fig. 5 durch entsprechende Blockpfeile veranschaulicht. Es versteht sich, dass in zumindest einigen Ausgestaltungen die zweite Bewegungsachse 62 und die dritte Bewegungsachse 64 parallel zueinander orientiert sein können. Ferner ist die erste Bewegungsachse 60 zumindest in einigen Ausgestaltungen senkrecht zur zweiten Bewegungsachse 62 und/oder zur dritten Bewegungsachse 64 orientiert.
  • Zwischen dem Maschinenbett 12 und dem Basisschlitten 54 ist eine Längsführung oder Längsführungseinheit 68 ausgebildet, die zumindest ein Längsführungselement 70 umfasst. Bei dem zumindest einen Längsführungselement 70 kann es sich etwa um eine Führungsschiene oder dgl. handeln. Insbesondere kann das Längsführungselement 70 am Maschinenbett 12 festgelegt sein. In entsprechender Weise kann beim Primärschlitten 56 eine Gegenkontur vorgesehen sein, etwa ein Reiter oder dgl., um den Primärschlitten 56 entlang des Führungselements 70 in der Z-Richtung verfahren zu können.
  • Zur Realisierung der zweiten Bewegungsachse 62 bzw. der dritten Bewegungsachse 64 kann ferner eine primäre Führungseinheit 72und/oder eine sekundäre Führungseinheit 74ausgebildet sein. Insbesondere kann es sich bei den Führungseinheiten 72, 74 um eine Querführungseinheit 76 handeln. Die Querführungseinheit 76 kann zumindest ein Führungselement 78 umfassen, das beispielhaft als am Basisschlitten 54 festgelegte Führungsschiene ausgebildet ist. Die primäre Führungseinheit 72 kann dem Basisschlitten 54 und dem Primärschlitten 56 zwischengeordnet sein. Die sekundäre Führungseinheit 74 kann dem Basisschlitten 54 und dem Sekundärschlitten 58 zwischengeordnet sein. Demgemäß können sowohl am Primärschlitten 56 als auch am Sekundärschlitten 58 Gleitkonturen und/oder Reiter ausgebildet sein, um eine Verfahrbewegung des Primärschlittens 56 und des Sekundärschlittens 58 in der X-Richtung relativ zum Basisschlitten 54 zu gewährleisten.
  • Demgemäß können sowohl der Basisschlitten 54, der Primärschlitten 56 als auch der Sekundärschlitten 58 verfahrbar gestaltet sein. Zu diesem Zweck kann die Schleifmaschine 10 einen ersten Verfahrantrieb 82, einen zweiten Verfahrantrieb 84 und einen dritten Verfahrantrieb 86 aufweisen. Vorzugsweise handelt es sich bei den Verfahrantrieben 82, 84, 86 um integrierte Verfahrantriebe. Dies kann insbesondere beinhalten, dass entsprechende Motoren 88, 90, 92 der Verfahrantriebe 82, 84, 86 fest einem zu verfahrenden Schlitten 54, 56, 58 zugeordnet sind. Mit anderen Worten kann es gemäß zumindest einiger Ausgestaltungen bevorzugt sein, wenn einer oder sämtliche der Motoren 88, 90, 92 nicht gestellfest am Maschinenbett 12 aufgenommen sind. Auf diese Weise können aufwendige Einrichtungen zur Kraftübertragung vermieden werden.
  • Der erste Verfahrantrieb 82 ist dem Basisschlitten 54 zugeordnet und mit dem ersten Motor 88 versehen. Der zweite Verfahrantrieb 84 ist dem Primärschlitten 56 zugeordnet und mit dem zweiten Motor versehen. Der dritte Verfahrantrieb 86 ist dem Sekundärschlitten 58 zugeordnet und mit dem dritten Motor 92 versehen. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist zumindest einer der Verfahrantriebe 82, 84, 86 eine Schraubspindel bzw. ein Schraubspindelgetriebe 94, 96, 98auf. Beispielhaft kann der erste Verfahrantrieb 82 mit einer ersten Schraubspindel 94 gekoppelt sein. Dabei kann es sich etwa um eine Schraubspindel 94 handeln, die am Maschinenbett 12 festgelegt ist. Demgemäß kann der erste Motor 88 des ersten Verfahrantriebs 82 etwa auf eine Spindelmutter einwirken, um diese in Rotation zu versetzen, um den Basisschlitten 54 kontrolliert in der Z-Richtung zu verfahren.
  • Gemäß zumindest einiger Ausgestaltungen ist es bevorzugt, wenn der zweite Verfahrantrieb 84 und der dritte Verfahrantrieb 86 mit einer gemeinsamen Schraubspindel 96 gekoppelt sind. Die Schraubspindel 96 kann insbesondere am Basisschlitten 54 festgelegt sein. Demgemäß kann der zweite Motor 90 auf eine Mutter einwirken, um den Primärschlitten 56 in der X-Richtung zu verfahren. Gleichermaßen kann der dritte Motor 92 auf eine Mutter einwirken, um den Sekundärschlitten 58 in der X-Richtung zu verfahren. Auch wenn der zweite Verfahrantrieb 84 und der dritte Verfahrantrieb 86 die gleiche zweite Schraubspindel 96 nutzen, können der Primärschlitten 56 und der Sekundärschlitten 58 relativ zueinander bewegt werden. Da sich der Primärschlitten 56 und der Sekundärschlitten 58 zumindest abschnittsweise die gleiche Querführungseinheit 76 und zumindest abschnittsweise die gleiche Gewindespindel oder Schraubspindel 96 teilen, können sich wesentliche konstruktive Vereinfachungen ergeben.
  • Insgesamt kann sowohl die Schleifspindel 28 als auch die Regelspindel 30 in einer durch die Z-Achse und die X-Achse definierten Ebene bewegt werden. Eine Bewegung in der Z-Richtung erfolgt dabei für die Schleifspindel 28 und die Regelspindel 30 im Regelfall synchron, da beide am Basisschlitten 54 aufgenommen sind.
  • In verschiedenen Ausgestaltungen der vorliegenden Offenbarung ist es gerade bevorzugt, wenn die Schleifmaschine 10 keine B-Achse für die Schleifspindel 28 und/oder die Regelspindel 30 aufweist. Bei einer B-Achse handelt es sich im Regelfall um eine Schwenkachse, die Schwenkbewegungen um die Y-Achse (vgl. Fig. 4) erlaubt. Solche Achsen sind nur mit relativ hohem baulichem Aufwand zu realisieren. Dies erhöht einerseits den Bauraumbedarf und andererseits die Kosten.
  • Gemäß der vorliegenden Offenbarung wird vorgeschlagen, die Schleifmaschine 10 auf andere Weise für die Bearbeitung nicht-zylindrischer rotationssymmetrischer Werkstücke zu ertüchtigen. Dies kann insbesondere dann erfolgen, wenn zumindest die Schleifscheibe 32 oder die Regelscheibe 34 an die zu bearbeitende Kontur des Werkstücks 50 angepasst sind. Dies kann vorzugsweise über zumindest eine Abrichteinheit 102, 104 erfolgen. Die Abrichteinheit 102 kann der Schleifspindel 28 zugeordnet sein. Die Abrichteinheit 104 kann der Regelspindel 30 zugeordnet sein. Bei der Abrichteinheit 102 ist ein Abrichtwerkzeug 106 vorgesehen, das dazu ausgebildet ist, mit der Schleifscheibe 32 zusammenzuwirken. Bei der Abrichteinheit 104 ist ein Abrichtwerkzeug 108 vorgesehen, das dazu ausgebildet ist, mit der Regelscheibe 34 zusammenzuwirken.
  • Beispielhaft kann die Abrichteinheit 102 eine integrierte Werkzeugspindel sowie einen entsprechenden Antrieb umfassen, um ein etwa scheibenartiges Abrichtwerkzeug 106 anzutreiben, um die Schleifscheibe 32 zu bearbeiten. Beispielhaft kann die Abrichteinheit 104 ein feststehendes Abrichtwerkzeug 108 aufweisen, das etwa ähnlich einem Drehmeißel gestaltet ist. Es versteht sich, dass grundsätzlich auch abgewandelte Ausführungsformen der Abrichteinheiten 102, 104 vorstellbar sind. Vorzugsweise sind die Abrichteinheiten 102, 104 gestellfest mit dem Maschinenbett 12 gekoppelt. Dies kann etwa über einen Träger 112 erfolgen, vgl. insbesondere Fig. 4.
  • Der Träger 112 kann starr mit dem Maschinenbett 12 gekoppelt sein. Der Träger 112 kann insbesondere dazu ausgestaltet sein, die Werkstückauflage 46 zur Aufnahme des Werkstücks 50 und zumindest die erste Abrichteinheit 102 oder die zweite Abrichteinheit 104 zu tragen. Insbesondere kann zumindest eine der Abrichteinheiten 102, 104 der Werkstückauflage 46 benachbart angeordnet sein. Es versteht sich, dass auch Ausgestaltungen denkbar sind, bei denen zumindest eine der Abrichteinheiten 102, 104 von der Werkstückauflage 46 deutlich beabstandet am Maschinenbett 12 aufgenommen ist. In Fig. 4 ist ferner schematisch stark vereinfacht eine Abdeckung angedeutet, die gestellfeste Teile 114 und bewegliche Teile 116 umfassen kann. Bei der Abdeckung 114, 116 kann es sich beispielhaft um Teleskopbleche, Faltenbälge und ähnliche Abdeckungen handeln.
  • Eine Relativbewegung zwischen der Schleifscheibe 32 und der ersten Abrichteinheit 102 sowie zwischen der Regelscheibe 34 und der zweiten Abrichteinheit 104 kann durch die Verfahrantriebe 82, 84, 86 der Schleifmaschine 10 bewirkt werden. Somit ist es bevorzugt, wenn die Abrichteinheiten 102, 104 keine separaten Verfahrantriebe umfassen. Dies kann zu weiteren baulichen Vereinfachungen führen. Mit anderen Worten kann die Fähigkeit der Schleifspindel 28 und der Regelspindel 30, in einer durch die Achsen Z und X aufgespannten Ebene verfahren zu werden, auch dazu genutzt werden, die Schleifscheibe 32 bzw. die Regelscheibe 34 durch Zusammenwirken mit den Abrichteinheiten 102, 104 definiert zu bearbeiten, um die Bearbeitung nicht-rotationssymmetrischer Werkstücke 50 zu ermöglichen. Hierbei kann es sich etwa um zumindest abschnittsweise konische, gestufte und/oder ballige Werkstücke 50 handeln. Ferner ist auch die Bearbeitung von mit Einstichen, Absätzen und/oder ähnlichen Gestaltelementen versehenen Werkstücken 50 denkbar.
  • Fig. 4 veranschaulicht in stark vereinfachter Form anhand einer Schnittansicht einen "Schichtaufbau" der Schleifmaschine 10. In grundsätzlich bereits vorbeschriebener Weise kann hierbei am Maschinenbett 12 der Basisschlitten 54 längs beweglich aufgenommen sein (vgl. die durch einen Doppelpfeil in Fig. 4 angedeutete erste Bewegungsachse 60). Am Basisschlitten 54 können in bereits vorbeschriebener Weise der Primärschlitten 56 und der Sekundärschlitten 58 aufgenommen sein. Die Schnittansicht gemäß Fig. 4 zeigt ferner, dass etwa der Schleifspindelstock 24 am Sekundärschlitten 58 aufgenommen sein kann. Der Schleifspindelstock 24 trägt die Schleifspindel 28 mit der Schleifscheibe 32. Die Schleifspindel 32 kann mit dem Werkstück 50 in Eingriff gebracht werden, das an der Werkstückauflage 46 aufnehmbar ist. Die Werkstückauflage 46 kann gemeinsam mit zumindest einer Abrichteinheit 102 an einem gestellfesten Träger 112 ortsfest aufgenommen sein.
  • Fig. 5 zeigt eine Schleifmaschine 10, die grundsätzlich mit der Schleifmaschine 10 gemäß Fig. 3 korrespondiert. In Fig. 5 sind jedoch der Basisschlitten 54, der Primärschlitten 56 und der Sekundärschlitten 58 derart verfahren, dass die Schleifscheibe 32 und die Regelscheibe 34 in Eingriff mit diesen zugeordneten Abrichteinheiten 102, 104 gelangen können. Es versteht sich, dass derartige Abrichtvorgänge nicht zwingend gleichzeitig für die Schleifscheibe 32 und die Regelscheibe 34 erfolgen müssen. In Fig. 5 ist ferner eine denkbare abgestufte Kontur der Schleifscheibe 32 durch gestrichelte Linien angedeutet. Demgemäß können an der Schleifscheibe 32 abgestufte Abschnitte, konische Abschnitte und/oder gekrümmte Abschnitte erzeugt werden, um eine Soll-Geometrie des zu bearbeitenden Werkstücks 50 abzubilden. Auch die Regelscheibe 34 kann in ähnlicher Weise abgerichtet werden, obgleich es für die Regelscheibe 34 nicht unbedingt erforderlich ist, die gewünschte Geometrie des Werkstücks 50 exakt nachzubilden. Derartige nichtzylindrische bzw. gestufte rotationssymmetrische Konturen können mit den Abrichteinheiten 102, 104 erzeugt werden.
  • Fig. 5 veranschaulicht ferner eine denkbare Zugangsrichtung 118, aus der die Schleifmaschine 10 für einen Bediener zugänglich sein kann. Üblicherweise weist die Schleifmaschine 10 an ihrer der Zugangsrichtung 118 zugewandten Seite zumindest eine Tür, ein Tor, Klappen, Hauben oder ähnliche Elemente auf, die einen definierten Zugang erlauben.
  • Der Primärschlitten 56 und der Sekundärschlitten 58 können zumindest abschnittsweise ineinandergreifen, um eine weitere Verringerung des erforderlichen Bauraums ermöglichen zu können. Beispielhaft zeigt Fig. 5, dass der Primärschlitten 56 eine Mehrzahl von Führungsabschnitten 122 aufweist, etwa insgesamt vier Führungsabschnitte 120, von denen jeweils zwei einem Führungselement 78 zugeordnet und an entgegengesetzten Enden des Primärschlittens 56 ausgebildet sind. Demgemäß kann zwischen zwei voneinander beabstandeten Führungsabschnitten 122 eine Ausnehmung 120 ausgebildet sein, die zumindest einen Abschnitt der Querführungseinheit 76 bzw. eines entsprechenden Führungselements 78 freilegt. Demgemäß kann der Sekundärschlitten 58 entsprechende Führungsabschnitte 124 aufweisen, die im Bereich der Ausnehmung 120 mit dem zumindest einen Führungselement 78 zusammenwirken. Mit anderen Worten können der Primärschlitten 56 und der Sekundärschlitten 58 "verschränkt" sein.
  • Anhand der Fig. 6 und 7 wird eine abgewandelte Ausführungsform einer Schleifmaschine 10 veranschaulicht. Die Fig. 6 und 7 können grundsätzlich die gleiche Ausgestaltung betreffen, wobei wesentliche Komponenten der Schleifmaschine 10, insbesondere ein Basisschlitten 54, ein Primärschlitten 56 und/oder ein Sekundärschlitten 58 in den Fig. 6 und 7 in verschiedenen Verfahrpositionen gezeigt werden.
  • Die Gestaltung gemäß der Fig. 6 und 7 unterscheidet sich im Wesentlichen dadurch von der Gestaltung gemäß den Fig. 3 und 5, dass zum einen die Werkstückauflage 46 gemeinsam mit der ersten Abrichteinheit 102 und der zweiten Abrichteinheit 104 zentral am Maschinenbett 12 aufgenommen ist. Dies beinhaltet ferner, dass zumindest beim Basisschlitten 54 eine Freisparung oder Aussparung 126 vorgesehen sein muss, um die Werkstückauflage 46 und die Abrichteinheiten 102, 104 zugänglich zu machen. Insbesondere kann sich die Aussparung 126 auch durch den Primärschlitten 56 erstrecken. Ferner unterscheidet sich die Gestaltung gemäß den Fig. 6 und 7 von der Gestaltung gemäß den Fig. 3 und 5 dadurch, dass die Ausnehmungen 120 im Bereich des Primärschlittens 56 als "geschlossene" Ausnehmungen 120 gestaltet sind, also ein geschlossenes Profil am Primärschlitten 56 ausbilden. Dies kann insbesondere die Steifigkeit und Führungsgenauigkeit weiter erhöhen.
  • Fig. 8 veranschaulicht eine weitere beispielhafte Ausführungsform einer Schleifmaschine 10, die zumindest vom Grundsatz her den Gestaltungen gemäß den Fig. 3 bis 7 weitgehend ähnlich ist. Die Werkstückauflage 46 und die Abrichteinheiten 102, 104 sind in einem Randbereich des Maschinenbetts 12 an diesem aufgenommen bzw. festgelegt. In grundsätzlich bekannter Weise sind am Maschinenbett 12 der Basisschlitten 54, der Primärschlitten 56 und der Sekundärschlitten 58 aufgenommen, wobei am Sekundärschlitten 58 die Schleifspindel 28 und am Primärschlitten 56 die Regelspindel 30 aufgenommen ist. Der Primärschlitten 56 ist mit einem Verfahrantrieb 84 versehen. Der Sekundärschlitten 58 ist mit einem Verfahrantrieb 86 versehen. Die Verfahrantriebe 84, 86 teilen sich eine gemeinsame Schraubspindel oder Gewindespindel 96. Zumindest einige der Führungsabschnitte 124 des Sekundärschlittens 58 sind in Ausnehmungen 120 angeordnet, die im Primärschlitten 56 ausgebildet sind.
  • Fig. 9 veranschaulicht eine weitere beispielhafte Ausgestaltung einer Schleifmaschine 10, der grundsätzlich der Gestaltung gemäß Fig. 8 ähnlich ist. Die Schleifmaschine 10 aus Fig. 9 unterscheidet sich jedoch im Wesentlichen dadurch von der Gestaltung gemäß Fig. 8, dass der Primärschlitten 56 und der Sekundärschlitten nicht miteinander "verschränkt" sind bzw. nicht ineinander greifen und/oder übereinander greifen, um mit der Querführungseinheit 76 zusammenzuwirken. Mit anderen Worten sind der Primärschlitten 56 und der Sekundärschlitten 58 voneinander beabstandet an der Querführungseinheit 76 aufgenommen. Gleichwohl können sich die Verfahrantriebe 84, 86 des Primärschlittens 56 und des Sekundärschlittens 58 eine gemeinsame Schraubspindel oder Gewindespindel 76 teilen, um den Primärschlitten 56 und den Sekundärschlitten 58 unabhängig voneinander in der Querrichtung (X-Richtung) zu verfahren.
  • Fig. 10 veranschaulicht eine weitere alternative Ausführungsform einer Schleifmaschine 10. In bekannter Weise weist die Schleifmaschine 10 ein Maschinenbett 12 auf, an dem ein Basisschlitten 54, ein Primärschlitten 56 sowie ein Sekundärschlitten 58 aufgenommen sind. Ferner sind in bekannter Weise eine Längsführungseinheit 68 und eine Querführungseinheit 76 vorgesehen. Die Gestaltung gemäß der Fig. 10 unterscheidet sich etwa von den Gestaltungen gemäß den Fig. 3 bis 9 im Wesentlichen dadurch, dass die Motoren 88, 90, 92 der Verfahrantriebe 82, 84, 86, die mit dem Basisschlitten 54, dem Primärschlitten 56 und dem Sekundärschlitten 58 gekoppelt sind, jeweils nicht in das zu bewegende Bauteil integriert sind. Mit anderen Worten ist etwa der Motor 88 des ersten Verfahrantriebs 82 am Maschinenbett 12 festgelegt. Der Motor 90 des zweiten Verfahrantriebs 84 ist am Basisschlitten 54 festgelegt. Gleichermaßen ist der Motor 92 des dritten Verfahrantriebs 86 am Basisschlitten 54 festgelegt. Beispielhaft können die Motoren 88, 90, 92 jeweils mit Schraubspindeln oder Gewindespindeln 94, 96, 98 gekoppelt sein, um den Basisschlitten 54, den Primärschlitten 56 bzw. den Sekundärschlitten 58 in gewünschter Weise zu verfahren. Die anhand der Fig. 10 veranschaulichte Ausgestaltung zeigt demgemäß eine Variante der Schleifmaschine 10, bei der der zweite Verfahrantrieb 84, der mit dem Primärschlitten 56 zusammenwirkt, und der dritte Verfahrantrieb 86, der mit dem Sekundärschlitten 58 zusammenwirkt, jeweils mit einer eigenen Schraubspindel 96, 98 gekoppelt sind.
  • Eine weitere beispielhafte Ausgestaltung einer Schleifmaschine 10 wird anhand der Fig. 11 veranschaulicht. Die Gestaltung der Schleifmaschine 10 gemäß Fig. 11 ist grundsätzlich den vorstehend bereits beschriebenen Ausführungsformen zumindest ähnlich gestaltet. Eine Abwandlung ergibt sich jedoch im Hinblick auf die Detailgestaltung der Verfahrantriebe 82, 84 und 86. Zumindest einer der Verfahrantriebe 82, 84, 86 kann nämlich als sog. Linearmotor 130, 132, 134 gestaltet sein bzw. einen solchen Linearmotor 130, 132, 134 aufweisen. Ein Linearmotor ist üblicherweise ein getriebeloser Motor, der dazu ausgebildet ist, direkt eine Linearbewegung zu erzeugen. Mit anderen Worten kann ein Linearmotor etwa als "Abwicklung" eines (rotatorisch wirksamen) Elektromotors verstanden werden. Beispielhaft kann der dem Basisschlitten 54 zugeordnete Verfahrantrieb 82 einen ersten Linearmotor 130 umfassen, der mit einem ersten Stator 136 zusammenwirkt. Der Stator 136 kann sich grundsätzlich parallel zur Längsführungseinheit 68 erstrecken. Es wäre gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung auch vorstellbar, den Stator 136 und die Längsführungseinheit 68 miteinander zu kombinieren.
  • Der dem Primärschlitten 56 zugeordnete zweite Verfahrantrieb 84 kann beispielhaft einen zweiten Linearmotor 132 aufweisen, der mit einem Stator 138 gekoppelt ist. Der dem Sekundärschlitten 58 zugeordnete dritte Verfahrantrieb 86 kann einen dritten Linearmotor 134 aufweisen, der mit dem zweiten Stator 138 gekoppelt ist. In grundsätzlich bereits vorbeschriebener Weise können sich demgemäß der zweite Linearmotor und der dritte Linearmotor 134 den gleichen Stator 138 teilen. Der zweite Stator 138 kann sich grundsätzlich parallel zur Querführungseinheit 76 erstrecken. Gemäß weiterer alternativer Ausgestaltungen können die Querführungseinheit 76 und der zweite Stator 138 miteinander gekoppelt bzw. ineinander integriert sein.
  • Bei den anhand der Fig. 3 bis 11 veranschaulichten Ausführungsformen der Schleifmaschine sind die drei erforderlichen Bewegungsachsen 60, 62, 64 allesamt als lineare Achsen realisiert. Es ist jedoch grundsätzlich auch vorstellbar, zumindest eine oder zwei der Bewegungsachsen 60, 62, 64 als Schwenkachse auszuführen, insbesondere als sog. C-Achse, die eine Drehbewegung oder Schwenkbewegung um die Längsachse oder Z-Achse erlaubt. Derartige Ausgestaltungen werden nachfolgend anhand der Fig. 12 und der Fig. 13 veranschaulicht.
  • Fig. 12 veranschaulicht eine Ausgestaltung einer Schleifmaschine 10, bei der in grundsätzlich vorbeschriebener Weise ein Basisschlitten 54 vorgesehen ist, der mittels einer Längsführungseinheit 68 in der Längsrichtung verfahrbar ist. Ferner ist für die Schleifspindel 28 ein Sekundärschlitten 58 vorgesehen, der mit einer Querführungseinheit 76 gekoppelt ist, um eine (lineare) Bewegung in der Querrichtung (X-Richtung) zu ermöglichen. Zu diesem Zweck ist ein Verfahrantrieb 86 vorgesehen, der einen Motor 92 umfasst und mit einer Gewindespindel oder Schraubspindel 96 gekoppelt ist.
  • Um jedoch bei der Regelspindel 30 eine entsprechende Zustellbewegung in der Querrichtung oder X-Richtung zu ermöglichen, weist die Schleifmaschine 10 gemäß der Fig. 12 einen Verfahrantrieb 84 auf, der als Schwenkantrieb gestaltet ist. Der Verfahrantrieb 84 weist einen Schwenkmotor 152 auf, der eine Schwenkbewegung um eine Schwenkachse 148 ermöglicht, die grundsätzlich parallel zur Z-Achse orientiert sein kann, vgl. etwa Fig. 5. Die Regelspindel 30 ist exzentrisch an der Schwenkachse 148 aufgenommen. Demgemäß kann eine Schwenkbewegung um die Schwenkachse 148 eine resultierende Zustellbewegung bewirken, die in Fig. 12 durch ein mit 158 bezeichneten Doppelpfeil veranschaulicht wird. Es versteht sich, dass die Schwenkbewegung, die durch den Schwenkantrieb bewirkt wird, zum einen zwar eine linear in der Querrichtung oder X-Richtung wirksame Komponente umfasst. Die Schwenkbewegung ist jedoch als kombinierte Bewegung zu verstehen, die auch anders orientierte Bewegungskomponenten umfasst. Jedoch kann über eine entsprechende Maschinensteuerung ohne weiteres eine gewünschte Zustellbewegung realisiert werden.
  • Eine weitere alternative Ausgestaltung einer Schleifmaschine 10, die anhand der Fig. 13 veranschaulicht wird, unterscheidet sich von den vorstehend bereits beschriebenen Ausführungsformen in erster Linie dadurch, dass weder ein (linear verfahrbarer) Primärschlitten 56 noch ein (linear verfahrbarer) Sekundärschlitten 58 vorgesehen ist. Die entsprechenden Verfahrantriebe 84, 86 sind bei der Schleifmaschine 10 gemäß Fig. 13 beide als Schwenkantriebe realisiert. Der Verfahrantrieb 84 ist grundsätzlich gemäß dem bereits anhand der Fig. 12 veranschaulichten als Schwenkantrieb ausgeführten Verfahrantrieb 84 gestaltet. Demgemäß weist der Verfahrantrieb 84 eine Schwenkachse 148 auf, die mit einem Schwenkmotor 152 gekoppelt ist. Somit kann die Regelspindel 30 um die Schwenkachse 148 verschwenkt werden, um eine resultierende Zustellbewegung 158 zu erzeugen.
  • Grundsätzlich gleichermaßen kann der Verfahrantrieb 86 für die Schleifspindel 28 eine Schwenkachse 150 umfassen, die mit einem Schwenkmotor 154 gekoppelt ist. Der Schwenkmotor 154 kann dazu ausgestaltet sein, die Schleifspindel 28 um die Schwenkachse 150 zu verschwenken. Die Schleifspindel 28 ist hierbei vorzugsweise exzentrisch zur Schwenkachse 150 angeordnet. Demgemäß bewirkt ein Verschwenken der Schleifspindel um die Schwenkachse 150 eine resultierende Zustellbewegung der Schleifspindel, die in Fig. 13 durch einen mit 160 bezeichneten Doppelpfeil veranschaulicht wird. In Fig. 13 wird ferner beispielhaft gezeigt, dass zumindest eine der Abrichteinheiten 102, 104 von der Werkstückauflage beabstandet am Maschinenbett 12 aufgenommen sein kann. Es versteht sich, dass diese Ausgestaltung betreffend die Anordnung der Abrichteinheiten 102, 104 auch auf sämtliche der vorgenannten Ausführungsformen übertragbar ist.
  • Die Fig. 14 und 15 zeigen in stark vereinfachter schematischer Form seitliche Schnitte durch verschiedene Ausführungsformen von Schleifmaschinen 10. Vergleichend wird in diesem Zusammenhang auf die Fig. 4 verwiesen. Die anhand der Fig. 14 und der Fig. 15 veranschaulichten Schnitte können grundsätzlich ähnlich positioniert sein. Auch wenn die anhand der Fig. 14 und der Fig. 15 veranschaulichten Schnitte nicht auf der Ausgestaltung der gemäß der Fig. 3 und der Fig. 5 veranschaulichten Schleifmaschine beruhen, so wird zumindest zur Orientierung auf die Schnittlinie IV-IV in Fig. 3 verwiesen, um eine gedachte Anordnung des jeweiligen Schnitts zu veranschaulichen.
  • Fig. 4 veranschaulicht eine Ausgestaltung der Schleifmaschine 10, bei der die Werkstückauflage 46 und die zumindest eine Abrichteinheit 102, 104 an einem Tragarm aufgenommen sind, der seitlich am Maschinenbett aufgenommen ist. Demgemäß kann sich eine C-artige Trägerstruktur für die Werkstückauflage 46 sowie die zumindest eine Abrichteinheit 102, 104 ergeben.
  • Gemäß Fig. 14 kann eine Abwandlung der Schleifmaschine 10 darin bestehen, dass die Werkstückauflage 46 und/oder die zumindest eine Abrichteinheit 102, 104 zentral (mittig) am Maschinenbett 12 festgelegt sind und einen Träger 112 umfassen, der eine Ausnehmung 126 durchragt, die zumindest im Basisschlitten 54 und ggf. auch im Primärschlitten 56, ggf. sogar im Sekundärschlitten 58, ausgebildet ist. Demgemäß kann die Ausgestaltung gemäß der Fig. 14 etwa mit den anhand der Fig. 6 und 7 veranschaulichten Draufsichten korrespondieren.
  • Fig. 15 zeigt eine weiter abgewandelte Ausführungsform einer Schleifmaschine 10, bei der der Träger portalartig ausgebildet und am Maschinenbett 12 festgelegt ist. Am Portalträger 112 kann zumindest die Werkstückauflage 46 und/oder zumindest eine Abrichteinheit 102, 104 aufgenommen sein.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen und Ausgestaltungen jeweils als beispielhafte Ausprägungen des Grundkonzepts der vorliegenden Offenbarung zu verstehen sind. Demgemäß versteht es sich ferner, dass Detailaspekte einer Ausführungsform ohne weiteres mit Detailaspekten einer weiteren Ausführungsform kombinierbar sind.

Claims (15)

  1. Schleifmaschine (10), insbesondere kompakt gestaltete spitzenlose Schleifmaschine, mit einem Maschinenbett (12), einer Schleifspindel (28), die mit einem Spindelantrieb (36) koppelbar und zur Aufnahme einer Schleifscheibe (32) ausgebildet ist, einer Regelspindel (30), die mit einem Spindelantrieb (38) koppelbar und zur Aufnahme einer Regelscheibe (34) ausgebildet ist, einer Werkstückauflage (46) zur Aufnahme eines zu bearbeitenden Werkstücks (50) zwischen der Schleifspindel (28) und der Regelspindel (30), wobei die Schleifspindel (28) und die Regelspindel (30) mit dem Maschinenbett (12) gekoppelt und relativ zueinander verfahrbar sind, wobei die Schleifspindel (28) und die Regelspindel (30) einen Spindelsatz (22) bilden, wobei am Maschinenbett (12) eine Längsführung (68) ausgebildet ist, an der ein Basisschlitten (54) aufgenommen ist, wobei das Maschinenbett (12) und der Basisschlitten (54) eine erste Bewegungsachse (60) definieren, wobei die Schleifspindel (28) mit dem Basisschlitten (54) gekoppelt und einer zweiten Bewegungsachse (62) zugeordnet ist, wobei die Regelspindel (30) mit dem Basisschlitten (54) gekoppelt und einer dritten Bewegungsachse (64) zugeordnet ist, und wobei die Schleifspindel (28) und die Regelspindel (30) relativ zueinander beweglich und auf die Werkstückauflage (46) zustellbar sind.
  2. Schleifmaschine nach Anspruch 1, wobei eine erste Spindel (28; 30) des Spindelsatzes (22) über eine primäre Führungseinheit (72) mit dem Basisschlitten (54) gekoppelt ist, die die zweite Bewegungsachse (62) definiert, und wobei eine zweite Spindel (28; 30) des Spindelsatzes (22) über eine sekundäre Führungseinheit (74) mit dem Basisschlitten (54) gekoppelt ist, die die dritte Bewegungsachse (64) definiert, wobei zumindest eine der primären Führungseinheit (72) und der sekundären Führungseinheit (74) als Schwenkführung oder Linearführung ausgestaltet ist.
  3. Schleifmaschine nach Anspruch 2, wobei die primäre Führungseinheit (72) direkt mit dem Basisschlitten (54) gekoppelt ist, und wobei die sekundäre Führungseinheit (74) direkt mit dem Basisschlitten (54) oder direkt mit der primären Führungseinheit (72) gekoppelt ist.
  4. Schleifmaschine nach Anspruch 2 oder 3, wobei eine Bewegung der primären Führungseinheit (72) relativ zum Basisschlitten (54) eine korrespondierende Bewegung der sekundären Führungseinheit (74) relativ zum Basisschlitten (54) bewirkt.
  5. Schleifmaschine nach Anspruch 2 oder 3, wobei die primäre Führungseinheit (72) und die sekundäre Führungseinheit (74) unabhängig voneinander relativ zum Basisschlitten (54) bewegbar sind.
  6. Schleifmaschine nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, wobei am Basisschlitten (54) eine Querführung (76) ausgebildet ist, an der ein Primärschlitten (56) und ein Sekundärschlitten (58) aufgenommen sind, wobei eine erste Spindel (28; 30) des Spindelsatzes (22) dem Primärschlitten (56) zugeordnet ist, und wobei eine zweite Spindel (28; 30) des Spindelsatzes (22) dem Sekundärschlitten (58) zugeordnet ist.
  7. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zumindest eine Spindel (28; 30) des Spindelsatzes (22) verschwenkbar am Basisschlitten (54) aufgenommen ist und durch eine Schwenkbewegung um eine Schwenkachse (148; 150) auf die Werkstückauflage (46) zustellbar ist.
  8. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei eine erste Spindel (28; 30) des Spindelsatzes (22) verschwenkbar am Basisschlitten (54) aufgenommen und durch eine Schwenkbewegung um eine Schwenkachse (148; 150) auf die Werkstückauflage (46) zustellbar ist, und wobei eine zweite Spindel (28; 30) des Spindelsatzes (22) entlang einer Querführung (76) verschiebbar aufgenommen und auf die Werkstückauflage (46) zustellbar ist.
  9. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei zumindest der Basisschlitten (54), die primäre Führungseinheit (72) oder die sekundäre Führungseinheit (74) einen integrierten Verfahrantrieb (82, 84, 86) aufweisen, insbesondere einen baulich integrierten Verfahrantrieb.
  10. Schleifmaschine nach Anspruch 9, wobei zumindest ein integrierter Verfahrantrieb (82, 84, 86) mit einer Gewindespindel (94, 96, 98) gekoppelt ist, insbesondere einer drehfest aufgenommenen Gewindespindel.
  11. Schleifmaschine nach Anspruch 9, wobei zumindest ein integrierter Verfahrantrieb (82, 84, 86) als Direktantrieb (130, 132, 134) ausgestaltet ist, insbesondere als Linearmotor, wobei vorzugsweise mehrere Linearmotoren vorgesehen sind, die mit dem gleichen Stator (138) gekoppelt sind.
  12. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Werkstückauflage (46) am Maschinenbett (12) festgelegt ist.
  13. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei zumindest eine Abrichteinheit (102, 104) zur Aufnahme eines Abrichtwerkzeugs (106, 108) vorgesehen ist, wobei die zumindest eine Abrichteinheit (102, 104) zur Bearbeitung zumindest der Schleifscheibe (32) oder der Regelscheibe (34) ausgebildet ist, und wobei die zumindest eine Abrichteinheit (102, 104) am Maschinenbett (12) festgelegt ist.
  14. Schleifmaschine nach Anspruch 13, wobei die zumindest eine Abrichteinheit (102, 104) der Werkstückauflage (46) benachbart angeordnet ist.
  15. Schleifmaschine (10), nach einem der Ansprüche 1 bis 14, umfassend genau einen Basisschlitten (54), der am Maschinenbett (12) aufgenommen und zur Realisierung einer gemeinsamen Vorschubbewegung der Schleifscheibe (32) und der Regelscheibe (34) ausgebildet ist, genau eine primäre Führungseinheit (72) und genau eine sekundäre Führungseinheit (74), die am Basisschlitten (54) aufgenommen sind und vorzugweise zumindest abschnittweise gleiche Führungselemente (78) umfassen, wobei die primäre Führungseinheit (72) zur Realisierung einer Zustellbewegung mit einer ersten Spindel (28; 30) des Spindelsatzes (22) und die sekundäre Führungseinheit (74) zur Realisierung einer Zustellbewegung mit einer zweiten Spindel (28; 30) des Spindelsatzes (22) gekoppelt ist, wobei der Basisschlitten (54), die primäre Führungseinheit (72) und die sekundäre Führungseinheit (74) dazu ausgestaltet sind, die erste Spindel (28; 30) und die zweite Spindel (28; 30) in Bezug auf die Werkstückauflage (46) und zumindest eine Abrichteinheit (102, 104) zu verfahren, wobei genau drei Bewegungsachsen (60, 62, 64) vorgesehen sind, wobei das Maschinenbett (12) und der Basisschlitten (54) entlang der Längsführung (68) die erste Bewegungsachse (60) definieren, wobei die primäre Führungseinheit (72) die zweite Bewegungsachse (62) definiert, und wobei die sekundäre Führungseinheit (74) die dritte Bewegungsachse (64) definiert.
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