EP3000924A1 - Verfahren zum betrieb eines waschtrockners mit schutz vor temperaturschock sowie hierzu geeigneter waschtrockner - Google Patents

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EP3000924A1
EP3000924A1 EP15183672.3A EP15183672A EP3000924A1 EP 3000924 A1 EP3000924 A1 EP 3000924A1 EP 15183672 A EP15183672 A EP 15183672A EP 3000924 A1 EP3000924 A1 EP 3000924A1
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EP
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process air
drum
glass door
dryer
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Harald Pietsch
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    • D06F37/42—Safety arrangements, e.g. for stopping rotation of the receptacle upon opening of the casing door

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a washer dryer with protection against thermal shock and a suitable washer-dryer. More particularly, the invention relates to a method of operating a washer dryer, wherein the washer dryer comprises a tub; a rotatably mounted in the tub drum with a closable glass door, the drum is used for receiving and removal of laundry with the glass door open; a control device and a process air duct in which a heater for heating air, a blower, and at least one temperature sensor for measuring a temperature T pc are.
  • the invention also relates to such a washer-dryer.
  • Washer dryers are popular because they combine the functions of a washing machine and a tumble dryer in a single device in a space-saving manner.
  • a washer-dryer is already provided with a water connection, so that water is not only available for washing laundry, but also for further treatment of laundry items.
  • thermo shock resistance is the maximum possible temperature difference, when used as a thermal shock, there is no bursting of the glass.
  • soda-lime glass generally used for corresponding access doors can no longer be used if it is to be possible that there is a rapid transition between a high temperature process air drying process and a cold water washing process and the temperature difference is 100 Kelvin or more. This can be remedied by the use of borosilicate glass. This is expensive.
  • High surface temperatures in a washer dryer can also pose a danger to a user.
  • the user's operation of the washer-dryer i. in the closed state of the access door, facing outside of the door glass often protected by an additional disc of glass or plastic.
  • an additional disc of glass or plastic In addition to protection against too high a surface temperature, in particular protection against cold shock caused by cold water, if possibly cold water would reach the outside of the access door.
  • a temperature shock can be caused by cold water that reaches the inside of the glass door. This is e.g. the case when a washing program is started by introducing cold water immediately after or during a drying process. Then cold water can be injected from the inside against the glass door or be transported through the laundry items from the bottom of the tub to the glass door.
  • the EP 2 636 788 A1 describes a clothes dryer comprising: a drum moving laundry items, a window glass openably disposed in front of the drum; a blower unit which sends dry air; a dehumidifying unit which dehumidifies the drying air discharged from the drum; a heating unit which heats the dehumidified drying air; a first air passage with a first air outlet, which is opened at a rear end of the drum to blow the drying air into the drum; a second air passage having a second air outlet opened in front of the drum for blowing the drying air into the drum; an air passage switching unit that selectively switches between the first and second air passages; a temperature detecting unit which detects a temperature of the window glass; and a control unit, wherein the control unit performs control such that switching is selectively performed between the first air passage and the second air passage by the air passage switching unit when the detection result of the temperature detecting unit reaches a first predetermined temperature. This is to ensure that items of laundry in the drum are not dried inconsistently
  • the EP 2 636 788 A1 also states that after a drying process, the high temperature glass door must be cooled before the dried laundry can be removed from the dryer. For this purpose, it is known to carry out a cooling process in order to cool a window glass. To EP 2 636 788 A1 For example, it is possible to operate the laundry dryer in which laundry items may be dried while at the same time controlling the temperature of the window glass so as to maintain a predetermined temperature at which the glass is not too hot for a user.
  • the CN 1521313 A describes a washer-dryer with a guide tube which guides the hot process air so that it does not come into direct contact with the glass door of the washer-dryer. This is to prevent damage to the glass door due to abrupt temperature changes and scalding a user of the washer dryer.
  • the DE 10 2012 207 742 A1 describes a method for operating a dryer with a program control, a drum for laundry to be dried, a process air duct in which a process air blower for conveying the process air and a heater for heating the process air, and with a variable speed drive motor, the drum and the process air blower drives, wherein the method comprises a heating phase, a quasi-stationary drying phase and a cooling phase, wherein in the quasi-stationary drying phase of the variable-speed drive motor is operated at a mean speed ⁇ 1 and the process air blower with a mean speed ⁇ 1 , and during the cooling phase at least temporarily the variable-speed drive motor with a speed ⁇ 2 is less than ⁇ 1 and the process air fan is operated at a speed ⁇ 1 .
  • the method is operated so that a maximum allowable temperature T max of the process air is not exceeded.
  • the object of the invention was to provide a method for operating a washer-dryer with improved protection against temperature shocks.
  • a protection of a glass door of the washer dryer from damage due to a high temperature shock should be achieved.
  • the task was also to show a suitable washer-dryer.
  • step (b) the cooling program is performed when T pc 1 > T pc lim .
  • the temperature sensor is located directly on the glass door or in its immediate vicinity, then it can directly measure the temperature of the glass door. However, it is also possible to use a temperature sensor that is significantly removed from the glass door. In such a case, before the measurement, the blower of the process air for a certain period .DELTA.t blow can be turned on to effect a temperature compensation along the process air duct and thus to ensure that the temperature sensor provides a signal significant for the temperature of the glass door.
  • the period .DELTA.t blow may not exceed a length of one minute and in particular be about 30 seconds.
  • the temperature of the glass door is measured with a temperature sensor T3 attached directly to it, an immediately suitable measured variable is available at any time in order to decide whether an additional cooling step has to be carried out. If the corresponding temperature sensor T1 or T2 is not located directly on the glass door, the temperature of the glass door can be determined indirectly by operating the process air blower for a short period of time, which in particular lasts less than one minute, preferably for about 30 seconds, prior to the detection of a measured value becomes. As a result, a uniform temperature distribution in the process air duct is advantageously achieved, so that the temperatures of the process air measured by the temperature sensors, for example T1 or T2, can be used as a representative measure of the temperature of the glass door.
  • the upper limit temperature T pc lim is to be selected as a function of the shock temperature ⁇ T shock corresponding to the material of the glass door.
  • T W-min can be set at 3 ° C, for example, in Central Europe.
  • it is also possible to determine the temperature of the available fresh water T aq in a particular case by means of a correspondingly provided temperature sensor and then determine the relevant for this particular case upper limit temperature as T pc lim T aq + ⁇ T shock .
  • cooling program comprises a passage of process air through a heat exchanger arranged in the washer-dryer.
  • the cooling program according to the invention is not limited, as long as the goal of achieving efficient cooling of the process air and thereby of the glass door is achieved. That is, in the method according to the invention in particular when reaching or exceeding the temperature T pc lim the process air is cooled. By applying the cooled process air then a cooling of the glass door can be achieved.
  • no cooling of the glass door is achieved in that the guidance of the process air in one or more process air ducts as in the EP 2 636 788 A1 is changed described.
  • process air according to the invention is not cooled by contact with laundry in order to use such a cooled process air for cooling a glass door.
  • the nature and design of the cooling program will generally depend on which means are available for cooling process air in the washer-dryer.
  • the type and design of the cooling program will generally depend on the way the water intended for washing from a water supply system enters the tub, in particular, whether the water can get in contact with the glass door in this way.
  • the condensate contained in it may be used to cool process air that is too hot by bringing the hot process air into contact with the condensate so that heat is exchanged. This can be further promoted by evaporation of condensate and therefore the withdrawal of heat of vaporization.
  • the cooling program comprises contacting the warm process air with water from a flushing device for a heat exchanger in the washer-dryer.
  • the process air cooling program comprises contacting the warm process air with water from a water supply system.
  • the amount of water used in the cooling program M c flows into the tub and is chosen so that it is smaller than the amount M b of water in the tub, which is necessary so that a lower end the drum dips into the water.
  • step (c) the water heated by the warm process air from the flushing device and / or the water supply system is used for the execution of the washing program in step (c).
  • a method is preferred in which the temperature T pc lim is set as a function of a temperature T aq of the water in a water supply system such that a predetermined thermal shock resistance ⁇ T shock is not exceeded.
  • a relationship between the temperature T pc lim and the temperature T aq is generally stored in the control unit of the washer-dryer.
  • the thermal shock resistance ⁇ T shock depends on the composition of the glass material and the production process of the glass door. For commonly used soda lime glass, it is typically 100 Kelvin.
  • the temperature T aq of the water from a water supply system can be adjusted by a user of the washer dryer or measured via a arranged in the water supply system temperature sensor and fed to the control unit.
  • the drum is preferably rotated, e.g. at a speed in the range of 40 to 60 revolutions / min, in particular if it contains laundry items.
  • the drum is preferably operated in reversing mode.
  • the wash program in step (c) generally begins by passing water from the water supply system into the drum and tub. Before step (c), generally the rotation of the drum and / or the fan are switched off. The addition of water from the water supply system generally also causes cooling. In contrast, the cooling program of step (b) is generally already finished.
  • a temperature sensor T1 at a drum inlet, where process air enters the drum, a temperature sensor T2 at a drum outlet, where process air exits the drum, and / or a temperature sensor T3 are arranged directly on the glass door for measuring the temperature T pc ,
  • the temperatures measured by the temperature sensors T1, T2 and / or T3 may be the same or different when using a plurality of temperature sensors.
  • the measured temperatures are preferably used as a measure of the temperature of the glass door, where appropriate, they must be converted in a predetermined manner based on empirical values or simulations.
  • their mean value is taken as a measure of the temperature of the glass door.
  • the washer-dryer according to the invention is preferably equipped with a heat exchanger which is used for dehumidifying moist, warm process air from the drum. If present, this heat exchanger is particularly suitable for carrying out a cooling program according to step (b) of the method according to the invention.
  • the heat exchanger In general, in a washer-dryer in which the moisture contained in the moist warm air is condensed on a heat exchanger, the heat exchanger is operated with cooling air, cooling water, or when using a heat pump with a refrigerant of the heat pump.
  • the design and efficiency of a cooling program will depend on it.
  • a flushing device for the heat exchanger is preferably also present, which cleans the heat exchanger of adhering lint and other impurities.
  • This can be connected to the water supply system.
  • the water used therein can also be used to cool the process air.
  • the cooled process air conveyed in the process air duct can then cause the glass door to cool down.
  • the rinsing water of the flushing device used as cooling water generally flows downwards through its outer wall surfaces, which are normally in contact with the process air, where the process air duct is generally connected to the tub via a transition piece.
  • heating refers to the air heating (process air) heater located in the process air duct.
  • a washer-dryer generally also has a heater for direct heating of an aqueous liquid, such as a water heater. a wash. This heating, referred to herein as water heating, is generally located in the tub below the drum. The heater is preferably switched off when carrying out the method according to the invention.
  • the washer-dryer can be equipped with a condensate collecting device, so that as an aqueous liquid for the Abkühlungsprogramm also incurred in the drying of laundry items condensate can be used.
  • a washer-dryer has a water supply system with which water can be passed through a generally existing dispenser tray from which detergent or laundry adjuvant portions can be added to the washer-dryer.
  • a washer-dryer generally has a lye drainage system arranged at the bottom of the lye container with a drain pump as well as generally laundry hoppers and / or scooping devices.
  • a washer-dryer in the tub also contains a pressure sensor, which is preferably arranged in a lower region of the tub, so that the pressure of an aqueous liquid present in the tub can be measured.
  • the invention has numerous advantages.
  • the washer-dryer according to the invention enables the operation of a washer-dryer at comparatively high drying temperatures.
  • the maximum drying temperature in embodiments is up to 120 ° C or even 150 ° C.
  • a glass having a comparatively low thermal shock resistance e.g. a soda lime glass with a thermal shock resistance of less than 100 ° C.
  • Such a glass is generally also cheaper than a glass having a relatively high thermal shock resistance, e.g. a borosilicate glass.
  • a conventional washer-dryer can be used without any special conversion measures being necessary as long as the control device of the washer-dryer is set up to carry out the method according to the invention.
  • the washer-dryer shown in the single figure has a tub 1 and a drum 2 rotatably mounted therein about a substantially horizontal axis, in which laundry items 3 are located.
  • the tub 1 is about a Laugenablauftechnisch 19 connected to a drain pump 12, which can dispose of an aqueous liquid 11 from the tub 1 via a sewer line 13 to the outside of the washer dryer.
  • the drum 2 is driven by means of an electric drive motor 4.
  • the drum 2 is loaded by a glass door 22 with laundry items 3 to be treated.
  • the glass door 22 may have on its outside facing a user in the closed state, a second pane of glass or a plastic, not shown here.
  • the washer-dryer is connected via a water supply system 20 to an external water supply not shown here.
  • the water supply system 20 is connected to a dispensing bowl 21, from which with the aid of water from the water supply system 20 detergent or Waschosffenportionen can be transported into the tub 1. In the present case, this takes place via a part of a process air channel 5 and a sleeve 23.
  • the arrows 17 indicate the flow direction of the process air in the process air duct.
  • 28 means a drum input and 24 a drum output.
  • 9 means a valve.
  • process air For drying wet laundry in the drum 2, in the washer-dryer of the figure, which operates on the recirculation principle, the air heated by a heater 7 (“process air”) is conveyed through a fan 6 in a process air duct 5.
  • heated process air passes through the sleeve 23 through the drum inlet 28 into the tub 1 and the drum 2.
  • a heat exchanger 8 After passing through the drum 2 and drying in this wet laundry 3 passes the then humid process air through a rear exit 24 from the tub 1 to a heat exchanger 8, where the moisture contained in it condense due to the cooling of the process air and can be collected in a condensate tank, not shown here.
  • the condensate flow through a transition piece 25 between the heat exchanger 8 and 1 lye tank back into the tub 1, from where it can be disposed of via the lye drain line 19 with the drain pump 12 via the sewer 13 to the outside of the washer dryer.
  • the dehumidified process air then continues to flow in the process air channel 5 and can be heated again by means of the heater 7 and pass through the sleeve 23 into the drum 2, etc.
  • the washer-dryer of the embodiment shown in the figure has three temperature sensors T1 14, T2 15 and T3 16 in the process air duct in order to control the drying process by means of measurements of temperatures in the flowing process air.
  • the temperature of the glass door 22 can be determined or estimated via a respective temperature measurement taking place there.
  • a fourth temperature sensor T4 27 is attached to the water supply system 20 to measure a temperature T aq of the water used in the washer-dryer. The value T aq is then supplied to the controller 18 of the washer dryer to be taken into account in an embodiment of the method.
  • a temperature sensor T1 14 is arranged between a drum inlet 28 and the glass door 22, a temperature sensor T2 15 between the drum outlet 24 and the glass door 22 and a temperature sensor T3 16 on the glass door 22.
  • the temperature sensor T3 on the glass door 22 is sufficient.
  • the various temperature sensors are used to illustrate various possible arrangements for the temperature sensor (s) and to implement redundant measurement of the temperature T pc of the process air. The latter can contribute to the protection against a failure of a temperature sensor. It is particularly favorable here that already existing sensors are used to develop additional benefits by measuring the temperature of the glass door 22.
  • the cooling program comprises a passage of process air through the heat exchanger 8, to which a flushing device 10 is assigned.
  • the flushing device 10 is connected via a water valve 9 with a water supply of the washer dryer not shown here.
  • the cooling program comprises contacting the warm process air with water from the flushing device 10 for the heat exchanger 8.
  • the amount of water used in the cooling program M c 11 flows into the tub 1 and is selected so that it is smaller than the amount M b of water in the tub 1, which is necessary so that a lower end of the drum 2 is immersed in the water.
  • the water 11 passes through a transition piece 25 and a rear exit 24 into the tub 1.
  • the washer dryer of the figure thus has the advantage that the heated by the warm process air water 11 from the flushing device 10 for the implementation of the wash program in step (d ) can be used.
  • the measurement of the temperature T aq of the water from the water supply system 20 by means of the temperature sensor T4 27 allows the temperature T pc lim depending on a temperature T aq of the water from the water supply system 20 can be set so that a predetermined here thermal shock resistance .DELTA.T shock is not exceeded, for example, about 100 Kelvin.
  • the laundry 2 containing drum 2 is rotated and operated in particular in a Reversierrhythmus, in particular with a rotational speed of 50 revolutions / min. In the process, and as a result, the items of laundry that are located in the drum 2 and possibly come into contact with the glass door 22 are also cooled.
  • laundry items 3 had generally been dried in the washer-dryer by passing hot process air through the moist laundry items 3 when the heater 7 was switched on by means of the blower 6.
  • the cooling is switched on - which is not apparent in the figure shown - then the moisture was condensed on the heat exchanger 8.
  • the process air was then circulated until a desired degree of drying is achieved.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Waschtrockners, wobei der Waschtrockner einen Laugenbehälter 1; eine im Laugenbehälter drehbar gelagerte Trommel 2 mit einer verschließbaren Glastür 22, wobei die Trommel 2 zur Aufnahme und Entnahme von Wäschestücken 3 bei geöffneter Glastür 22 dient; eine Steuereinrichtung 18 und einen Prozessluftkanal 5, in dem sich eine Heizung 7 zur Erwärmung von Luft, ein Gebläse 6, und mindestens ein Temperatursensor 14, 15, 16 für die Messung einer Temperatur T pc befinden, aufweist; umfassend die Schritte: (a) Messen einer Temperatur T pc 1 im Prozessluftkanal 5 mit dem mindestens einen Temperatursensor 14, 15, 16; (b) Durchführen eines Abkühlungsprogramms mit der Prozessluft für den Fall, dass T pc 1 ‰¥ T pc lim ist, worinT pc lim eine obere Grenztemperatur der Prozessluft ist, wobei das Abkühlungsprogramm solange durchgeführt wird, bis eine vorgegebene Temperatur Tpc set ‰¤ T pc lim erreicht ist; und (c) Durchführen eines Waschprogramms. Die Erfindung betrifft außerdem einen zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten Waschtrockner.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Waschtrockners mit Schutz vor Temperaturschock sowie einen hierzu geeigneten Waschtrockner. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zum Betrieb eines Waschtrockners, wobei der Waschtrockner einen Laugenbehälter; eine im Laugenbehälter drehbar gelagerte Trommel mit einer verschließbaren Glastür, wobei die Trommel zur Aufnahme und Entnahme von Wäschestücken bei geöffneter Glastür dient; eine Steuereinrichtung und einen Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung von Luft, ein Gebläse, und mindestens ein Temperatursensor für die Messung einer Temperatur Tpc befinden, aufweist. Die Erfindung betrifft auch einen solchen Waschtrockner.
  • Waschtrockner sind beliebt, weil darin in einem einzigen Gerät auf platzsparende Weise die Funktionen einer Waschmaschine und eines Wäschetrockners kombiniert sind. Außerdem ist ein Waschtrockner bereits mit einem Wasseranschluss versehen, sodass Wasser nicht nur zum Waschen von Wäsche, sondern auch für eine weitergehende Behandlung von Wäschestücken zur Verfügung steht.
  • Beim Betrieb eines Waschtrockners können allerdings sehr unterschiedliche Temperaturen auftreten. Insbesondere wenn Trocknungs- und Waschverfahren rasch aufeinanderfolgen, kann es aufgrund der dabei erfolgenden abrupten Temperaturwechsel zu Belastungen für die im Waschtrockner verwendeten Komponenten und Materialien kommen. Dies ist insbesondere problematisch, wenn sich innerhalb einer kurzen Zeitspanne die Temperatur im Waschtrockner sehr stark ändert, insbesondere bei einer Abkühlung durch kaltes Leitungswasser, wenn zuvor ein Trocknungsprogramm durchgeführt worden war. Eine ausreichende Temperaturschockfestigkeit ist daher für Waschtrockner wichtig. Dies gilt insbesondere für die Glastür (auch als "Zugangstür" bezeichnet) eines Waschtrockners, durch die zu behandelnde Wäschestücke in die Trommel des Wäschetrockners eingebracht werden. Beim Betrieb eines Waschtrockners ist daher eine maximale Temperaturschockfestigkeit zu beachten. Hierbei ist die "Temperaturschockfestigkeit" die maximal mögliche Temperaturdifferenz, bei deren Anwendung als Temperaturschock es zu keinem Platzen des Glases kommt.
  • In letzter Zeit wird die Erhöhung der Trocknungstemperatur in einem Trockner und in einem Waschtrockner erwogen, um Trocknungsverfahren mit feuchten Wäschestücken noch rascher durchführen zu können.
  • Das für entsprechende Zugangstüren im Allgemeinen verwendete Natron-Kalk-Glas kann allerdings nicht mehr eingesetzt werden, wenn es möglich sein soll, dass ein rascher Übergang zwischen einem Trocknungsverfahren mit Prozessluft hoher Temperatur und einem Waschverfahren mit kaltem Wasser stattfindet und der dabei auftretende Temperaturunterschied 100 Kelvin oder mehr beträgt. Dem kann durch die Verwendung von Borosilikat-Glas abgeholfen werden. Dies ist jedoch teuer.
  • Hohe Oberflächentemperaturen bei einem Waschtrockner können auch eine Gefahr für einen Benutzer darstellen. Um die in Hinblick auf den Schutz eines Benutzers des Waschtrockners zulässige Oberflächentemperatur des Waschtrockners sicherzustellen, ist die dem Benutzer beim Betrieb des Waschtrockners, d.h. im geschlossenem Zustand der Zugangstür, zugewandte Außenseite des Türglases häufig durch eine zusätzliche Scheibe aus Glas oder Kunststoff geschützt. Dadurch erfolgt neben einem Schutz vor einer zu hohen Oberflächentemperatur insbesondere auch ein Schutz vor einem durch kaltes Wasser verursachten Temperaturschock, falls möglicherweise kaltes Wasser an die Außenseite der Zugangstür gelangen würde.
  • Allerdings kann insbesondere ein Temperaturschock durch kaltes Wasser erfolgen, das an die Innenseite der Glastür gelangt. Dies ist z.B. der Fall, wenn unmittelbar nach oder während eines Trocknungsverfahrens ein Waschprogramm durch Einleiten von kaltem Wasser begonnen wird. Dann kann kaltes Wasser von Innen gegen die Glastür gespritzt werden oder durch die Wäschestücke aus dem unteren Bereich des Laugenbehälters zur Glastür transportiert werden.
  • Die EP 2 636 788 A1 beschreibt einen Wäschetrockner, umfassend: eine Trommel, die Wäschestücke bewegt, ein Fensterglas, das öffenbar vor der Trommel angeordnet ist; eine Gebläseeinheit, welche trockene Luft schickt; eine Entfeuchtungseinheit, welche die aus der Trommel entlassene Trocknungsluft entfeuchtet; eine Heizeinheit, welche die entfeuchtete Trocknungsluft erhitzt; eine erste Luftpassage mit einem ersten Luftausgang, der an einem hinteren Ende der Trommel geöffnet ist, um die Trocknungsluft in die Trommel zu blasen; eine zweite Luftpassage mit einem zweiten Luftausgang, der vor der Trommel geöffnet ist, um die Trocknungsluft in die Trommel zu blasen; eine Luftpassagen-Umschalteinheit, welche selektiv zwischen der ersten und der zweiten Luftpassage umschaltet; eine Temperatur detektierende Einheit, welche eine Temperatur des Fensterglases ermittelt; und eine Regelungseinheit, wobei die Regelungseinheit eine Regelung derart durchführt, dass mittels der Luftpassagen-Schalteinheit selektiv zwischen der ersten Luftpassage und der zweiten Luftpassage umgeschaltet wird, wenn das Detektionsergebnis der die Temperatur detektierenden Einheit eine erste vorbestimmte Temperatur erreicht. Damit soll erreicht werden, dass Wäschestücke in der Trommel nicht uneinheitlich getrocknet werden. In bevorzugten Ausführungsformen wird die Trocknungsluft zum Fensterglas hin geblasen.
  • Die EP 2 636 788 A1 beschreibt zudem, dass nach einem Trocknungsverfahren die eine hohe Temperatur aufweisende Glastür abgekühlt werden muss, bevor die getrockneten Wäschestücke dem Trockner entnommen werden können. Hierzu sei es bekannt, ein Kühlungsverfahren durchzuführen, um ein Fensterglas zu kühlen. Nach EP 2 636 788 A1 ist ein Betrieb des Waschtrockners ermöglicht, bei dem Wäschestücke getrocknet werden können, während gleichzeitig die Temperatur des Fensterglases so kontrolliert wird, dass eine vorbestimmte Temperatur, bei der das Glas für einen Benutzer nicht zu heiß ist, eingehalten wird.
  • Die CN 1521313 A beschreibt einen Waschtrockner mit einem Führungsrohr, welches die heiße Prozessluft so führt, dass sie nicht direkt in Kontakt mit der Glastür des Waschtrockners kommt. Dadurch sollen Schäden an der Glastür durch abrupte Temperaturwechsel sowie ein Verbrühen eines Benutzers des Waschtrockners verhindert werden.
  • Die DE 10 2012 207 742 A1 beschreibt ein Verfahren zum Betrieb eines Trockners mit einer Programmsteuerung, einer Trommel für zu trocknende Wäschestücke, einem Prozessluftkanal, in dem sich ein Prozessluftgebläse für die Beförderung der Prozessluft und eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befinden, und mit einem drehzahlvariablen Antriebsmotor, der die Trommel und das Prozessluftgebläse antreibt, wobei das Verfahren eine Aufheizphase, eine quasistationäre Trocknungsphase und eine Abkühlphase umfasst, wobei in der quasistationären Trocknungsphase der drehzahlvariable Antriebsmotor mit einer mittleren Drehzahl α1 und das Prozessluftgebläse mit einer mittleren Drehzahl ω1 betrieben wird, und während der Abkühlphase mindestens zeitweise der drehzahlvariable Antriebsmotor mit einer Drehzahl α2 kleiner als α1 und das Prozessluftgebläse mit einer Drehzahl ω1 betrieben wird. Vorzugsweise wird das Verfahren so betrieben, dass eine maximal zulässige Temperatur Tmax der Prozessluft nicht überschritten wird.
  • Aufgabe der Erfindung war es vor diesem Hintergrund, ein Verfahren zum Betrieb eines Waschtrockners mit einem verbesserten Schutz vor Temperaturschocks bereitzustellen. Vorzugsweise soll ein Schutz einer Glastür des Waschtrockners vor Beschädigungen infolge eines zu hohen Temperaturschocks erreicht werden können. Aufgabe war es außerdem, einen hierfür geeigneten Waschtrockner aufzuzeigen.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch ein Verfahren und einen Waschtrockner gemäß jeweiligem unabhängigem Patentanspruch gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Patentansprüchen aufgeführt. Bevorzugten Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechen bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Waschtrockners, auch wenn hierin nicht jeweils gesondert darauf hingewiesen ist.
  • Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Betrieb eines Waschtrockners, wobei der Waschtrockner einen Laugenbehälter, eine im Laugenbehälter drehbar gelagerte Trommel mit einer verschließbaren Glastür, wobei die Trommel zur Aufnahme und Entnahme von Wäschestücken bei geöffneter Glastür dient, eine Steuereinrichtung und einen Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung von Luft, ein Gebläse und mindestens ein Temperatursensor für die Messung einer Temperatur Tpc befinden, aufweist, umfassend die Schritte:
    1. (a) Messen einer Temperatur Tpc 1 im Prozessluftkanal mit dem mindestens einen Temperatursensor, beispielsweise den Temperatursensoren T1,T2 und/oder T3;
    2. (b) Durchführen eines Abkühlungsprogramms mit der Prozessluft für den Fall, dass Tpc 1 ≥ Tpc lim ist, worin Tpc lim eine obere Grenztemperatur ist, und wobei das Abkühlungsprogramm solange durchgeführt wird, bis eine vorgegebene Temperatur Tpc set ≤ Tpc lim erreicht ist; und
    3. (c) Durchführen eines Waschprogramms.
  • Vorzugsweise wird im Schritt (b) das Abkühlungsprogramm durchgeführt, wenn Tpc 1 > Tpc lim ist.
  • Wenn der Temperatursensor direkt an der Glastür oder in ihrer unmittelbaren Umgebung angeordnet ist, dann kann er die Temperatur der Glastür direkt messen. Jedoch ist es auch möglich, einen Temperatursensor zu nutzen, der von der Glastür signifikant entfernt angeordnet ist. In solchem Fall kann vor der Messung das Gebläse der Prozessluft für einen gewissen Zeitraum Δtblow eingeschaltet werden, um einen Temperaturausgleich entlang des Prozessluftkanals zu bewirken und auf diese Weise zu gewährleisten, dass der Temperatursensor ein für die Temperatur der Glastür signifikantes Signal liefert. Der Zeitraum Δtblow mag dabei eine Länge von einer Minute nicht überschreiten und insbesondere etwa 30 Sekunden betragen.
  • Wird die Temperatur der Glastür mit einem direkt an dieser befestigten Temperatursensor T3 gemessen, so steht jederzeit eine unmittelbar geeignete Messgröße zur Verfügung, um zu entscheiden, ob ein zusätzlicher Abkühlschritt durchgeführt werden muss. Befindet sich der entsprechende Temperatursensor T1 oder T2 nicht direkt an der Glastür, so kann die Temperatur der Glastür indirekt bestimmt werden, indem vor der Erfassung eines Messwerts das Prozessluftgebläse für einen kurzen Zeitraum, der insbesondere weniger als eine Minute dauert, vorzugsweise etwa 30 Sekunden betrieben wird. Dadurch wird vorteilhaft eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Prozessluftkanal erreicht, so dass die von den Temperatursensoren, beispielsweise T1 oder T2, gemessenen Temperaturen der Prozessluft als repräsentatives Maß für die Temperatur der Glastür herangezogen werden können.
  • Die obere Grenztemperatur Tpc lim ist in Abhängigkeit von der dem Material der Glastür entsprechenden Schocktemperatur ΔTshock zu wählen. Dabei geht man insbesondere aus von der geringsten zu erwartenden Wasserzulauftemperatur, also einer in einer kalten Jahreszeit zu erwartenden Frischwassertemperatur TW-min in einem öffentlichen Wasserversorgungsnetz. Diese Temperatur TW-min kann zum Beispiel in Mitteleuropa mit 3°C angesetzt werden. Dann kann Tpc lim = TW-min + ΔTshock gesetzt werden. Als Alternative ist es auch möglich, die Temperatur des im konkreten Einzelfall zur Verfügung stehenden Frischwassers Taq mittels eines entsprechend vorgesehenen Temperatursensors zu bestimmen und die für diesen Einzelfall dann maßgebliche obere Grenztemperatur als Tpc lim = Taq + ΔTshock festzulegen.
  • Es ist ein Verfahren bevorzugt, bei dem das Abkühlungsprogramm ein Durchleiten von Prozessluft durch einen im Waschtrockner angeordneten Wärmetauscher umfasst.
  • Das Abkühlungsprogramm ist erfindungsgemäß nicht eingeschränkt, solange das Ziel, auf effiziente Weise eine Abkühlung der Prozessluft und dadurch der Glastür zu erreichen, erzielt wird. D.h., das beim erfindungsgemäßen Verfahren insbesondere beim Erreichen oder Überschreiten der Temperatur Tpc lim die Prozessluft abgekühlt wird. Durch Beaufschlagung mit der abgekühlten Prozessluft kann dann eine Abkühlung der Glastür erreicht werden. Es wird also erfindungsgemäß im Allgemeinen keine Abkühlung der Glastür dadurch erreicht, dass die Führung der Prozessluft in einem oder mehreren Prozessluftkanälen wie in der EP 2 636 788 A1 beschrieben geändert wird. Insbesondere wird erfindungsgemäß Prozessluft auch nicht durch Kontakt mit Wäschestücken gekühlt, um eine solcherart gekühlte Prozessluft zur Kühlung einer Glastür zu verwenden. Die Art und die Ausgestaltung des Abkühlungsprogramms wird im Allgemeinen davon abhängen, welche Mittel zur Kühlung von Prozessluft im Waschtrockner zur Verfügung stehen. Außerdem werden Art und Ausgestaltung des Abkühlungsprogramms im Allgemeinen davon abhängen, auf welchem Weg das zum Waschen vorgesehene Wasser aus einem Wasserversorgungssystem in den Laugenbehälter gelangt, insbesondere, ob das Wasser auf diesem Weg mit der Glastür in Kontakt gelangen kann.
  • Für den Fall, dass im Wäschetrockner eine Kondensatwanne oder ein Kondensatbehälter vorhanden sind, kann das darin enthaltene Kondensat zur Abkühlung von zu heißer Prozessluft herangezogen werden, indem die heiße Prozessluft mit dem Kondensat in Kontakt gebracht wird, so dass es zu einem Wärmeaustausch kommt. Dieser kann durch ein Verdunsten von Kondensat und daher den Entzug von Verdampfungswärme zusätzlich gefördert werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Abkühlungsprogramm das Kontaktieren der warmen Prozessluft mit Wasser aus einer Spülvorrichtung für einen Wärmetauscher im Waschtrockner.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das Abkühlungsprogramm für die Prozessluft das Kontaktieren der warmen Prozessluft mit Wasser aus einem Wasserzuleitungssystem.
  • Bei den beiden letzten Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass die im Abkühlungsprogramm verwendete Menge Mc an Wasser in den Laugenbehälter fließt und so gewählt ist, dass sie kleiner ist als die Menge Mb an Wasser im Laugenbehälter, die nötig ist, damit ein unteres Ende der Trommel ins Wasser eintaucht.
  • Allerdings ist es bei den Wasser als Kühlmittel verwendenden Ausführungsformen gerade von Vorteil, dass das in den Laugenbehälter und die Trommel gelangende Wasser erwärmt wird und so das Risiko von zu hohen Temperaturschocks verringert wird.
  • Überdies ist es bevorzugt, dass das durch die warme Prozessluft erwärmte Wasser aus der Spülvorrichtung und/oder dem Wasserzuleitungssystem für die Durchführung des Waschprogramms im Schritt (c) verwendet wird.
  • Erfindungsgemäß ist ein Verfahren bevorzugt, bei dem die Temperatur Tpc lim in Abhängigkeit von einer Temperatur Taq des Wassers in einem Wasserzuleitungssystem so festgelegt wird, dass eine vorgegebene Temperaturschockfestigkeit ΔTshock nicht überschritten wird. Hierzu ist im Allgemeinen in der Steuerungseinheit des Waschtrockners ein Zusammenhang zwischen der Temperatur Tpc lim und der Temperatur Taq hinterlegt.
  • Die Temperaturschockfestigkeit ΔTshock ist abhängig von der Zusammensetzung des Glasmaterials und dem Herstellprozess der Glastür. Bei geläufig verwendetem Natron-Kalk-Glas liegt sie typischerweise bei 100 Kelvin. Die Temperaturschockfestigkeit einer Glastür wird geprüft, indem die auf eine Temperatur Tx erhitzte Glastür in Wasser mit einer Temperatur Ty getaucht wird, beispielsweise in ein Wasserbad mit einer Temperatur von 20°C. Kommt es dabei zu keiner Beschädigung der Glastür, beträgt die Temperaturschockfestigkeit mindestens ΔTxy = Tx - Ty.
  • Die Temperatur Taq des Wassers aus einem Wasserzuleitungssystem kann dabei von einem Benutzer des Waschtrockners eingestellt werden oder aber über einen im Wasserzuleitungssystem angeordneten Temperatursensor gemessen und der Steuerungseinheit zugeführt werden.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird während des Abkühlungsprogramms die Trommel vorzugsweise gedreht, z.B. mit einer Drehzahl im Bereich von 40 bis 60 Umdrehungen/min, insbesondere falls darin Wäschestücke vorliegen. Dabei wird die Trommel vorzugsweise im Reversierbetrieb betrieben.
  • Das Waschprogramm im Schritt (c) beginnt im Allgemeinen damit, dass Wasser aus dem Wasserzuleitungssystem in die Trommel sowie den Laugenbehälter geleitet wird. Vor dem Schritt (c) werden dabei im Allgemeinen die Drehung der Trommel und/oder das Gebläse abgeschaltet. Durch die Zugabe von Wasser aus dem Wasserzuleitungssystem findet im Allgemeinen ebenfalls eine Abkühlung statt. Das Abkühlungsprogramm von Schritt (b) ist dagegen im Allgemeinen bereits beendet.
  • Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Waschtrockner, aufweisend einen Laugenbehälter, eine im Laugenbehälter drehbar gelagerte Trommel mit einer verschließbaren Glastür, wobei die Trommel zur Aufnahme und Entnahme von Wäschestücken bei geöffneter Glastür dient, eine Steuereinrichtung und einen Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung von Luft, ein Gebläse, und mindestens ein Temperatursensor für die Messung einer Temperatur Tpc befinden, aufweist, wobei die Steuereinrichtung eingerichtet ist zur Durchführung eines Verfahrens umfassend die Schritte:
    1. (a) Messen einer Temperatur Tpc 1 im Prozessluftkanal mit dem mindestens einen Temperatursensor;
    2. (b) Durchführen eines Abkühlungsprogramms mit der Prozessluft für den Fall, dass Tpc 1 ≥ Tpc lim ist, insbesondere Tpc 1 > Tpc lim ist, worin Tpc lim eine obere Grenztemperatur der Prozessluft ist, wobei das Abkühlungsprogramm solange durchgeführt wird, bis eine vorgegebene Temperatur Tpc set ≤ Tpc lim erreicht ist; und
    3. (c) Durchführen eines Waschprogramms.
  • Die spezifischen Eigenschaften und Vorteile dieses Waschtrockners erschließen sich unter anderem aus den obigen Ausführungen zum erfindungsgemäßen Verfahren, auf welche hiermit dementsprechend Bezug genommen wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind zur Messung der Temperatur Tpc ein Temperatursensor T1 an einem Trommeleingang, wo Prozessluft in die Trommel eintritt, ein Temperatursensor T2 an einem Trommelausgang, wo Prozessluft aus der Trommel austritt, und/oder ein Temperatursensor T3 direkt auf der Glastür angeordnet.
  • Die von den Temperatursensoren T1, T2 und/oder T3 gemessenen Temperaturen können bei Verwendung von mehreren Temperatursensoren gleich oder unterschiedlich sein. Die gemessenen Temperaturen dienen vorzugsweise als Maß für die Temperatur der Glastür, wobei sie gegebenenfalls in vorgegebener Weise anhand von Erfahrungswerten oder Simulationen umgerechnet werden müssen. Beim Einsatz von mehreren Temperatursensoren T1, T2 und/oder T3 wird beispielsweise deren Mittelwert als Maß für die Temperatur der Glastür genommen. Es kann allerdings auch vorteilhaft dieser Mittelwert unter Gewichtung der von den einzelnen Temperatursensoren erhaltenen Werte vorgenommen werden, wobei die Gewichtung des Werts eines Temperatursensors insbesondere mit der Nähe dieses Temperatursensors zur Glastür zunimmt.
  • Der erfindungsgemäße Waschtrockner ist vorzugsweise mit einem Wärmetauscher ausgestattet, der zur Entfeuchtung von feuchtwarmer Prozessluft aus der Trommel verwendet wird. Sofern vorhanden, ist dieser Wärmetauscher insbesondere auch zur Durchführung eines Abkühlungsprogramms gemäß Schritt (b) des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet.
  • Im Allgemeinen wird in einem Waschtrockner, in dem die in der feuchtwarmen Luft enthaltene Feuchtigkeit an einem Wärmetauscher kondensiert wird, der Wärmetauscher mit Kühlluft, Kühlwasser, oder bei Verwendung einer Wärmepumpe mit einem Kältemittel der Wärmepumpe, betrieben. Ausgestaltung und Effizienz eines Abkühlungsprogramms wird davon abhängen.
  • Ist im Wäschetrockner ein Wärmetauscher vorhanden, so ist vorzugsweise auch eine Spülvorrichtung für den Wärmetauscher vorhanden, welche den Wärmetauscher von anhaftenden Flusen und sonstigen Verunreinigungen reinigt. Diese kann mit dem Wasserzuleitungssystem verbunden sein. Bei Verwendung einer Spülvorrichtung kann das darin eingesetzte Wasser ebenfalls zu einer Abkühlung der Prozessluft verwendet werden. Die im Prozessluftkanal beförderte abgekühlte Prozessluft kann dann eine Abkühlung der Glastür bewirken.
  • Das als Kühlwasser eingesetzte Spülwasser der Spülvorrichtung fließt dabei im Allgemeinen über seine normalerweise mit der Prozessluft in Kontakt stehenden äußeren Wandflächen nach unten, wo der Prozessluftkanal im Allgemeinen über ein Übergangsstück mit dem Laugenbehälter verbunden ist.
  • Wenn hierin von "Heizung" die Rede ist, ist damit die im Prozessluftkanal angeordnete Heizung für die Luft (Prozessluft) gemeint. Darüber hinaus weist ein Waschtrockner im Allgemeinen auch eine Heizung für die direkte Erwärmung einer wässrigen Flüssigkeit wie z.B. einer Waschlauge auf. Diese hierin als Wasserheizung bezeichnete Heizung ist im Allgemeinen im Laugenbehälter unterhalb der Trommel angeordnet. Die Heizung ist bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorzugsweise ausgeschaltet.
  • Überdies kann der Waschtrockner mit einer Kondensatauffangvorrichtung ausgestattet sein, so dass als wässrige Flüssigkeit für das Abkühlungsprogramm auch das bei der Trocknung von Wäschestücken anfallende Kondensat verwendet werden kann.
  • Im Allgemeinen weist ein Waschtrockner ein Wasserzuleitungssystem auf, mit welchem Wasser durch eine im Allgemeinen vorhandene Einspülschale geleitet werden kann, aus der Waschmittel- oder Waschhilfsmittelportionen in den Waschtrockner gegeben werden können.
  • Ein Waschtrockner weist im Allgemeinen ein am Boden des Laugenbehälters angeordnetes Laugenablaufsystem mit einer Laugenpumpe auf sowie im Allgemeinen auch Wäschemitnehmer und/oder Schöpfvorrichtungen. Vorzugsweise enthält ein Waschtrockner im Laugenbehälter auch einen Drucksensor, der vorzugsweise in einem unteren Bereich des Laugenbehälters angeordnet ist, so dass der Druck einer im Laugenbehälter vorhandenen wässrigen Flüssigkeit gemessen werden kann.
  • Die Erfindung hat zahlreiche Vorteile. Der erfindungsgemäße Waschtrockner ermöglicht den Betrieb eines Waschtrockners bei vergleichsweise hohen Trocknungstemperaturen. Die maximale Trocknungstemperatur beträgt in Ausführungsformen dabei bis zu 120°C oder sogar 150°C. Außerdem ist es möglich, für die Zugangstür des Waschtrockners ein Glas mit einer vergleichsweise geringen Temperaturschockfestigkeit zu verwenden, z.B. ein Natron-Kalk-Glas mit einer Temperaturschockfestigkeit von unter 100°C. Ein solches Glas ist im Allgemeinen auch billiger als ein Glas mit relativ hoher Temperaturschockfestigkeit wie z.B. ein Borosilikat-Glas. Hierbei kann ein üblicher Waschtrockner verwendet werden, ohne dass besondere Umbaumaßnahmen erforderlich sind, solange die Steuereinrichtung des Waschtrockners zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingerichtet ist. In Ausführungsformen der Erfindung kann überdies eine Vorerwärmung des im Waschprogramm eingesetzten Wassers erreicht werden, so dass die Energieeffizienz zunimmt. Schließlich ergibt sich ein zusätzlicher Kosteneinspareffekt dadurch, dass bei einer gemischten Fertigung von Waschtrocknern und Waschmaschinen vereinheitlichte Glastüren verwendet werden können.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in der einzigen Figur der beigefügten Zeichnung gezeigten beispielhaften Waschtrockners weiter erläutert. Andere Ausführungsformen als die dargestellte Ausführungsform sind denkbar.
  • Der in der einzigen Figur gezeigte Waschtrockner weist einen Laugenbehälter 1 und eine darin um eine im Wesentlichen horizontale Achse drehbar gelagerte Trommel 2 auf, in der sich Wäschestücke 3 befinden. Der Laugenbehälter 1 ist über eine Laugenablaufleitung 19 mit einer Laugenpumpe 12 verbunden, welche eine wässrige Flüssigkeit 11 aus dem Laugenbehälter 1 über eine Abwasserleitung 13 nach außerhalb des Waschtrockners entsorgen kann. Die Trommel 2 wird mittels eines elektrischen Antriebsmotors 4 angetrieben.
  • Die Trommel 2 wird durch eine Glastür 22 mit zu behandelnden Wäschestücken 3 beladen. Die Glastür 22 kann auf seiner einem Benutzer im geschlossenen Zustand zugewandten Außenseite eine hier nicht gezeigte zweite Scheibe aus Glas oder einem Kunststoff aufweisen. Um im Waschtrockner Wäschestücke 3 waschen zu können, ist der Waschtrockner über ein Wasserzuleitungssystem 20 mit einer hier nicht gezeigten externen Wasserversorgung verbunden. Das Wasserzuleitungssystem 20 ist mit einer Einspülschale 21 verbunden, aus der mit Hilfe von Wasser aus dem Wasserzuleitungssystem 20 Waschmittel- oder Waschhilfsmittelportionen in den Laugenbehälter 1 befördert werden können. Dies erfolgt vorliegend über einen Teil eines Prozessluftkanals 5 und eine Manschette 23.
  • Die Pfeile 17 zeigen die Fließrichtung der Prozessluft im Prozessluftkanal an. 28 bedeutet einen Trommeleingang und 24 einen Trommelausgang. 9 bedeutet ein Ventil.
  • Zur Trocknung von feuchter Wäsche in der Trommel 2 wird im Waschtrockner der Figur, der nach dem Umluftprinzip arbeitet, die mittels einer Heizung 7 erhitzte Luft ("Prozessluft") in einem Prozessluftkanal 5 durch ein Gebläse 6 befördert. Hierbei tritt erhitzte Prozessluft über die Manschette 23 durch den Trommeleingang 28 in den Laugenbehälter 1 bzw. die Trommel 2. Nach Durchgang durch die Trommel 2 und Trocknung von in dieser befindlichen feuchten Wäschestücken 3 gelangt die dann feuchtwarme Prozessluft durch einen hinteren Ausgang 24 aus dem Laugenbehälter 1 an einen Wärmetauscher 8, wo die in ihr enthaltene Feuchtigkeit aufgrund der Abkühlung der Prozessluft kondensieren und in einem hier nicht gezeigten Kondensatbehälter aufgefangen werden kann. Alternativ kann das Kondensat über ein Übergangsstück 25 zwischen Wärmetauscher 8 und Laugenbehälter 1 zurück in den Laugenbehälter 1 fließen, von wo es über die Laugenablaufleitung 19 mit der Laugenpumpe 12 über die Abwasserleitung 13 nach außerhalb des Waschtrockners entsorgt werden kann. Die entfeuchtete Prozessluft fließt dann weiter im Prozessluftkanal 5 und kann wieder mittels der Heizung 7 erhitzt werden und über die Manschette 23 in die Trommel 2 gelangen usw.
  • Der Waschtrockner der in der Figur gezeigten Ausführungsform weist im Prozessluftkanal drei Temperatursensoren T1 14, T2 15 und T3 16 auf, um den Trocknungsprozess mittels Messungen von Temperaturen in der strömenden Prozessluft zu steuern. Zusätzlich kann über eine dort jeweils stattfindende Temperaturmessung die Temperatur der Glastür 22 bestimmt oder abgeschätzt werden.
  • Ein vierter Temperatursensor T4 27 ist am Wasserzuleitungssystem 20 angebracht, um eine Temperatur Taq des im Waschtrockner eingesetzten Wassers zu messen. Der Wert Taq wird dann der Steuereinrichtung 18 des Waschtrockners zugeführt, um im Rahmen einer Ausführungsform des Verfahrens berücksichtigt zu werden.
  • Im Waschtrockner der Figur wird ein erfindungsgemäßes Verfahren durchgeführt, wobei insbesondere die folgenden Schritte durchgeführt werden:
    1. (a) Messen einer Temperatur Tpc 1 der Prozessluft im Prozessluftkanal 5 bei der hier gezeigten Ausführungsform mit den Temperatursensoren T1, T2 und T3 14, 15, 16 sowie mit dem Temperatursensor T4 der Temperatur des verwendeten Wassers aus dem Wasserzuleitungssystem 20;
    2. (b) Durchführen eines Abkühlungsprogramms mit der Prozessluft für den Fall, dass Tpc 1 ≥ Tpc lim ist, worin Tpc lim eine obere Grenztemperatur der Prozessluft ist, wobei das Abkühlungsprogramm solange durchgeführt wird, bis eine vorgegebene Temperatur Tpc set ≤ Tpc lim erreicht ist; und
    3. (c) Durchführen eines Waschprogramms.
  • Zur Messung der Temperatur Tpc der Prozessluft ist ein Temperatursensor T1 14 zwischen einem Trommeleingang 28 und der Glastür 22, ein Temperatursensor T2 15 zwischen dem Trommelausgang 24 und der Glastür 22 und ein Temperatursensor T3 16 auf der Glastür 22 angeordnet. Im Prinzip genügt vorliegend der Temperatursensor T3 auf der Glastür 22. Bei der in der Figur gezeigten Ausführungsform eines Waschtrockners dienen die verschiedenen Temperatursensoren zur Illustration von verschiedenen Anordnungsmöglichkeiten für den oder die Temperatursensoren sowie zur Realisierung redundanter Messung der Temperatur Tpc der Prozessluft. Letzteres kann zur Absicherung gegen einen Ausfall eines Temperatursensors beitragen. Besonders günstig ist hier, dass ohnehin vorhandene Sensorik genutzt wird, um zusätzlichen Nutzen unter Messung der Temperatur der Glastür 22 zu erschließen.
  • Bei der in der Figur gezeigten Ausführungsform eines Waschtrockners umfasst das Abkühlungsprogramm ein Durchleiten von Prozessluft durch den Wärmetauscher 8, dem eine Spülvorrichtung 10 zugeordnet ist. Die Spülvorrichtung 10 ist über ein Wasserventil 9 mit einer hier nicht näher gezeigten Wasserversorgung des Waschtrockners verbunden. Demgemäß umfasst hier das Abkühlungsprogramm das Kontaktieren der warmen Prozessluft mit Wasser aus der Spülvorrichtung 10 für den Wärmetauscher 8. Die im Abkühlungsprogramm verwendete Menge Mc an Wasser 11 fließt in den Laugenbehälter 1 und ist so gewähltt, dass sie kleiner ist als die Menge Mb an Wasser im Laugenbehälter 1, die nötig ist, damit ein unteres Ende der Trommel 2 ins Wasser eintaucht. Das Wasser 11 gelangt dabei über ein Übergangsstück 25 und einen hinteren Ausgang 24 in den Laugenbehälter 1. Der Waschtrockner der Figur hat somit den Vorteil, dass das durch die warme Prozessluft erwärmte Wasser 11 aus der Spülvorrichtung 10 für die Durchführung des Waschprogramms im Schritt (d) verwendet werden kann.
  • Die Messung der Temperatur Taq des Wassers aus dem Wasserzuleitungssystem 20 mittels des Temperatursensors T4 27 ermöglicht, dass die Temperatur Tpc lim in Abhängigkeit von einer Temperatur Taq des Wassers aus dem Wasserzuleitungssystem 20 so festgelegt werden kann, dass eine hier vorgegebene Temperaturschockfestigkeit ΔTshock von beispielsweise etwa 100 Kelvin nicht überschritten wird. Während des Abkühlungsprogramms wird die Wäschestücke 3 enthaltende Trommel 2 gedreht und dabei insbesondere in einem Reversierrhythmus betrieben, insbesondere mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 50 Umdrehungen/min. Dabei und dadurch werden auch die in der Trommel 2 befindlichen und mit der Glastür 22 möglicherweise in Kontakt kommenden Wäschestücke abgekühlt.
  • Vor Durchführung des Verfahrens waren im Waschtrockner im Allgemeinen Wäschestücke 3 getrocknet worden, indem bei eingeschalteter Heizung 7 mittels des Gebläses 6 warme Prozessluft durch die feuchten Wäschestücke 3 geleitet worden war. Bei eingeschalteter Kühlung - was in der gezeigten Figur nicht näher ersichtlich ist - wurde dann die Feuchtigkeit am Wärmetauscher 8 kondensiert. Die Prozessluft wurde anschließend solange im Kreis geführt, bis ein gewünschter Trocknungsgrad erreicht ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Laugenbehälter
    2
    Trommel
    3
    Wäschestücke
    4
    Antriebsmotor
    5
    Prozessluftkreislauf
    6
    Gebläse
    7
    Luftheizung
    8
    Wärmetauscher
    9
    Wasserventil
    10
    Spülvorrichtung für Wärmetauscher
    11
    Wässrige Flüssigkeit
    12
    Abwasserpumpe
    13
    Abwasserleitung
    14
    Erster Temperatursensor T1 zwischen Trommel und Luftheizung
    15
    Zweiter Temperatursensor T2 am hinteren Ausgang
    16
    Dritter Temperatursensor T3 an der Glastür
    17
    Warme Luft/Wasserdampf
    18
    Steuereinrichtung
    19
    Laugenablaufleitung
    20
    Wasserzuleitungssystem
    21
    Einspülschale
    22
    Glastür (Befüllöffnung)
    23
    Manschette
    24
    (Trommel)Ausgang
    25
    Übergangsstück
    26
    Filter
    27
    Vierter Temperatursensor T4 im Wasserzuleitungssystem
    28
    Eingang (in den Laugenbehälter)

Claims (15)

  1. Verfahren zum Betrieb eines Waschtrockners, wobei der Waschtrockner einen Laugenbehälter (1); eine im Laugenbehälter drehbar gelagerte Trommel (2) mit einer verschließbaren Glastür (22), wobei die Trommel (2) zur Aufnahme und Entnahme von Wäschestücken (3) bei geöffneter Glastür (22) dient; eine Steuereinrichtung (18) und einen Prozessluftkanal (5), in dem sich eine Heizung (7) zur Erwärmung von Luft, ein Gebläse (6), und mindestens ein Temperatursensor (14, 15, 16) für die Messung einer Temperatur Tpc befinden, aufweist; umfassend die Schritte:
    (a) Messen einer Temperatur Tpc 1 im Prozessluftkanal (5) mit dem mindestens einen Temperatursensor (14, 15, 16);
    (b) Durchführen eines Abkühlungsprogramms mit der Prozessluft für den Fall, dass Tpc 1 ≥ Tpc lim ist, worin Tpc lim eine obere Grenztemperatur der Prozessluft ist, wobei das Abkühlungsprogramm solange durchgeführt wird, bis eine vorgegebene Temperatur Tpc set ≤ Tpc lim erreicht ist; und
    (c) Durchführen eines Waschprogramms.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Temperatursensor (14, 15, 16) eine Temperatur der Glastür (22) direkt misst.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Temperatursensor (14, 15, 16) von der Glastür (22) entfernt angeordnet ist, und dass vor der Messung das Gebläse (6) für einen Zeitraum Δtblow eingeschaltet wird, um einen Temperaturausgleich im Prozessluftkanal (5) zu bewirken.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitraum Δtblow eine Länge von einer Minute nicht überschreitet und insbesondere etwa 30 Sekunden beträgt.
  5. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkühlungsprogramm ein Durchleiten von Prozessluft durch einen im Waschtrockner angeordneten Wärmetauscher (8) umfasst.
  6. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkühlungsprogramm das Kontaktieren der warmen Prozessluft mit Wasser aus einer Spülvorrichtung (10) für einen Wärmetauscher (8) umfasst.
  7. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkühlungsprogramm das Kontaktieren der warmen Prozessluft mit Wasser aus einem Wasserzuleitungssystem (20) umfasst.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die im Abkühlungsprogramm verwendete Menge Mc an Wasser in den Laugenbehälter (1) fließt und so gewählt ist, dass sie kleiner ist als die Menge Mb an Wasser im Laugenbehälter (1), die nötig ist, damit ein unteres Ende der Trommel (2) ins Wasser eintaucht.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das durch die warme Prozessluft erwärmte Wasser aus der Spülvorrichtung (10) und/oder dem Wasserzuleitungssystem (20) für die Durchführung des Waschprogramms im Schritt (c) verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur Tpc lim in Abhängigkeit von einer Temperatur Taq des Wassers aus einem Wasserzuleitungssystem (20) so festgelegt wird, dass eine vorgegebene Temperaturschockfestigkeit ΔTshock nicht überschritten wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturschockfestigkeit ΔTshock etwa 100 K beträgt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass während des Abkühlungsprogramms die Trommel (2) gedreht wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (2) im Reversierbetrieb betrieben wird.
  14. Waschtrockner, aufweisend einen Laugenbehälter (1); eine im Laugenbehälter drehbar gelagerte Trommel (2) mit einer verschließbaren Glastür (22), wobei die Trommel (2) zur Aufnahme und Entnahme von Wäschestücken (3) bei geöffneter Glastür (22) dient; eine Steuereinrichtung (18) und einen Prozessluftkanal (5), in dem sich eine Heizung (7) zur Erwärmung von Luft, ein Gebläse (6), und mindestens ein Temperatursensor (14, 15, 16) für die Messung einer Temperatur Tpc befinden, aufweist;
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (18) eingerichtet ist zur Durchführung eines Verfahrens, umfassend die Schritte:
    (a) Messen einer Temperatur Tpc 1 im Prozessluftkanal (5) mit dem mindestens einen Temperatursensor (14, 15, 16);
    (b) Durchführen eines Abkühlungsprogramms mit der Prozessluft für den Fall, dass Tpc 1 ≥ Tpc lim ist, worin Tpc lim eine obere Grenztemperatur der Prozessluft ist, wobei das Abkühlungsprogramm solange durchgeführt wird, bis eine vorgegebene Temperatur Tpc set ≤ Tpc lim erreicht ist; und
    (c) Durchführen eines Waschprogramms.
  15. Waschtrockner nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Messung der Temperatur Tpc der Prozessluft ein Temperatursensor T1 (14) zwischen einem Trommeleingang und der Glastür (22), ein Temperatursensor T2 (15) zwischen einem Trommelausgang (24) und der Glastür (22) und/oder ein Temperatursensor T3 (16) auf der Glastür (22) angeordnet sind.
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