EP2110473B1 - Waschtrockner mit einer belüfteten Trommel - Google Patents

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Publication number
EP2110473B1
EP2110473B1 EP09100226.1A EP09100226A EP2110473B1 EP 2110473 B1 EP2110473 B1 EP 2110473B1 EP 09100226 A EP09100226 A EP 09100226A EP 2110473 B1 EP2110473 B1 EP 2110473B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washer
dryer
condenser
air
tub
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09100226.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2110473A2 (de
EP2110473A3 (de
Inventor
Edwin Bolduan
Alexander Schlitzer
Dieter Schröder
Andreas Stolze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP2110473A2 publication Critical patent/EP2110473A2/de
Publication of EP2110473A3 publication Critical patent/EP2110473A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2110473B1 publication Critical patent/EP2110473B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F25/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry and having further drying means, e.g. using hot air 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements

Definitions

  • the invention relates to a washer-dryer with a tub and a drum rotatably disposed therein for receiving laundry, a water intake line and a water drainage line, a ventilation duct which connects the tub to an environment of the washer dryer, and a drying duct comprising a condenser with an associated spraying device for spraying the condenser with a liquid, a blower for driving an air flow from an inlet to an outlet through the drying duct, and a heater for heating the air flow, the heater being located downstream relative to the condenser and the drying duct at the inlet and the outlet opens into the tub.
  • Such a washer dryer is apparent from the EP 0 499 029 A1 ,
  • the condenser in the drying channel is designed so that the cooling of the moisture-enriched air stream is effected by the injection of water.
  • Behind the condenser and in front of the fan opens a secondary air duct, through which air from the upper interior of the washer dryer is sucked into the drying duct. This is done primarily to use waste heat, through which the air is heated in the upper interior.
  • a detergent feed channel which connects the tub to a detergent dispenser.
  • this air also contains moisture, it is a part of the collected in the tub and pumped from there with the drain pump condensate supplied in countercurrent to also condense this moisture.
  • the drain pump condensate supplied in countercurrent to also condense this moisture.
  • a free air gap is a device in which an otherwise guided in a line liquid, especially fresh water, is passed open to the surrounding air; If a negative pressure occurs in the line, air is sucked into the line through the free air gap, so that the connection to line parts behind the free air gap is interrupted.
  • these versions apply to the return suction test as well as to any other water-bearing household appliance.
  • One aspect relevant to marketing a washing machine or washer-dryer in the USA is to provide adequate ventilation of the drum in the event a child gets into the drum and the door of the machine is closed.
  • Such and other aspects that are of importance to the design of a worldwide marketable washer dryer are referred to EP 0 829 568 B1 , the DE 199 21 441 A1 and the WO 2005/031058 A1 directed. Ventilation systems that meet such requirements can also cause unwanted leakages of process air in a washer-dryer, as described above.
  • An object of the invention is to provide a further developed washer-dryer of the type defined in the introduction, the ventilation device of which meets all the criteria described above.
  • the possibility of spraying the capacitor with liquid should be maintained in order to clean the condenser of lint, which are finest fibers that detach during drying of the laundry to be dried and precipitate preferentially because of the prevailing humid conditions there.
  • the washing dryer with a tub and a rotatably mounted drum for receiving laundry, a water inlet strand and a water drainage line, a ventilation duct, which connects the tub to an environment of the washer dryer, and a drying duct comprising a condenser with an associated spraying device for spraying the capacitor with a liquid, a blower for driving an air flow from an inlet to an outlet through the drying duct and a heater for heating the air flow, wherein the heater is arranged downstream with respect to the condenser and wherein the drying duct at the inlet and the outlet in the Leach container opens, characterized by the fact that the condenser is adapted for the indirect cooling of the air flow, and that the spray device has a separate from the drying channel and communicating with this free air gap, the B Discharge duct is connected to the free air gap and a flushing housing belonging to the water intake line.
  • an indirectly cooled condenser is provided in the washer-dryer, which means that there is no direct, direct contact between the coolant used in each case and the air flow by means of which the laundry is dried.
  • the use of cold fresh water for cooling in the condenser is thus excluded.
  • a particularly economical washer-dryer is created with regard to the valuable resource that is freshwater, and an attractive alternative to the currently predominantly marketed washer-dryers with water-cooled condensers, also from the point of view of the responsible use of natural resources.
  • a ventilation system is provided in such a washer-dryer, which can meet all listed requirements and in addition to compliance with the listed safety requirements, the possibility of purging of the capacitor with liquid, especially condensate or fresh water offers.
  • the necessary at least one free air gap of the water intake line between the fresh water connection of the washer dryer and the Ein Hughesgepatuse which in turn is open to the surrounding air, is the closed process air circuit of the washer dryer through the water inlet line between the tub and the Ein Hughesgephase one hand and through the free air gap of the spray on the other hand in conjunction with the surrounding air.
  • pressure equalization may be provided by a counterbalance flow of process air flowing through the water inlet duct and the ventilation duct in a substantially closed loop , An undesirable leakage of moist process air is thereby reliably avoided.
  • the direction of the compensation flow depends in particular on the positioning of the fan in the drying channel; it is not essential to the basic function of pressure equalization without leakage.
  • the spraying device is arranged downstream of the condenser. So, rinsing off the condenser can help eliminate it be carried out of lint in countercurrent to the flowing process air and the condenser following the region of the drying channel are best kept free of lint.
  • the blower is arranged between the spray device and the heater.
  • the fan is kept largely free of lint and a particularly long undisturbed operation of the blower secured.
  • the spraying device lies in its immediate intake region, that is to say in a region of particularly low pressure within the circulation of the circulating process air in the drying duct.
  • the tub follows, however, just behind the blow-out of the fan and thus in a range of particularly high pressure within the circuit of the circulating process air. This results in a compensation flow, which leaves the circuit through the water intake line and flows back through the ventilation duct and the sprayer. It can not come to a leak of moist process air through the Ein Thoughgephase.
  • the water intake line can have a siphon disposed between the flushing housing and the tub; such a siphon may be useful for trapping and keeping the vapor and odor that may result from a relatively high temperature washing process away from the dispenser housing.
  • a siphon would reduce or eliminate the above-mentioned equalizing current, but in no way compromises the achievement of the objective of avoiding unwanted leakage of moist process air.
  • the siphon can cause condensation of entrained moisture from the equalizing current, which additionally serves the stated purpose.
  • the condenser is an air-cooled condenser.
  • the heater is an electrical heater.
  • the condenser and the heater by a heat pump in that the condenser is a heat sink and the heater is a heat source of the heat pump.
  • a heat pump which is known in any case for simple tumble dryers in various embodiments, heat that is extracted from the process air in the condenser, pumped to the heater and fed back to the process air there.
  • This pumping process requires a certain amount of energy according to the basic rules of thermodynamics and never happens without a minimal loss of energy; However, the use of a heat pump can always allow a still less energy consuming drying process.
  • Such a heat pump may be embodied as a compressor heat pump in which a refrigerant circulates, which is cyclically vaporized in the condenser by absorbing heat from the air flow and liquefied in the condenser to release heat to the air flow.
  • a heat pump operating by means of a reversible sorption process, a regenerative gas circulation process or the Peltier effect.
  • the tub in the washer-dryer according to the invention, it is further preferred for the tub to have a center plane perpendicular to a vertical, the inlet below and the outlet above the center plane being attached to the tub.
  • FIG. 1 shows a schematic view of the main functional components of a washer dryer 1, which are real to arrange in accordance with current practice in a housing not shown here and to connect to a control device also not shown here for the purpose of control according to predetermined programs.
  • the washer-dryer 1 comprises a lye container 2 for receiving wash liquor for a washing process, in which lye container 2 a drum 3 for receiving the laundry 4 to be treated is arranged. It comprises a water supply line 5 to be connected to a water supply network with a controllable water supply valve 6.
  • the water supply line 5 opens into a dispensing housing 7, in which a withdrawable dispenser 8 for presenting Laundry products such as detergent and softener is located.
  • the Laugenzumolus Archer 9 includes a siphon 10, which in particular in washing processes at relatively Run off high temperature, as odor barrier between the tub 2 and the environment of the washer dryer 1 is used.
  • a water drainage line 11, 12, 13 comprising a connected to the tub 2 Laugenablauftechnisch 11, a drain pump 12 and a riser 13, wherein the riser 13 leads out of the washer-dryer 1 and is to be connected to a sewer system, is for discharging the washing or rinsing and even any wastewater, especially after a washing process, provided.
  • Not shown are presently known details of the connection of the lye drain line 11, for example, a drain valve. With the components mentioned so far, the washer-dryer 1 is equipped to carry out washing processes known per se for washing the laundry 4, the detailed explanation of which is unnecessary here.
  • the washer-dryer 1 In order to be able to carry out drying processes with the washer-dryer 1 for drying the laundry 4, it is equipped with a drying channel 14, 15, 16, 17, 18, 19. This extends from an inlet 14 on the tub 2 to an outlet 19 on It contains a dry air duct 15 for guiding dry air in a substantially closed circuit enclosing the tub 2.
  • a condenser 16 Arranged in the dry air guide 15 are a condenser 16, a fan 17 and a heater 18.
  • the circulating dry air is heated and passes from the heater 18 through the outlet 19 in the tub 2 to absorb moisture from the laundry 5 there. Thereafter, the moisture-laden dry air passes through the inlet 14 to the condenser 16 where it is cooled to condense the moisture in liquid form.
  • the condensate thus produced passes back into the tub 2 and is discharged from there through the water drainage line 11, 12, 13.
  • the dry air freed of moisture passes through the dry air duct on to the fan 17, which drives them in their circulation, and on to the heater 18, where it is reheated to get back into the tub 2 and 5 to the laundry.
  • the condenser 16 is designed as an indirectly cooling condenser 16, as by means of air, which is removed in an open circuit from the environment of the washer dryer 1 and discharged after flowing through the capacitor 16 there again, cooled condenser 16. In the condenser 16 it comes not to the direct contact between the air flow, by means of which the laundry is dried, and the coolant in the condenser 16, as which here air from the environment acts.
  • the heater 18 is designed as an electric heater 18, as it corresponds to a favorable configuration of the washer-dryer 1 in fact.
  • FIG. 1 is understood in this sense as a representative of the configuration of the washer-dryer 1 with a heat pump 16, 18.
  • a heat pump 16, 18 may be embodied as a compressor heat pump in which circulates a refrigerant which is cyclically vaporized in the condenser 16 by absorbing heat from the air flow and liquefied in the condenser 18 to give off heat to the air flow.
  • a heat pump operating by means of a reversible sorption process, a regenerative gas circulation process or the Peltier effect.
  • the circulating dry air entrains the drying laundry fine fiber parts, called lint, and introduces them into the drying channel 14 to 19. Due to the prevailing moisture there, which causes a certain adhesive effect, these fluff preferably precipitate on the condenser 16. Therefore, the capacitor 16 with a Spray device 21 provided, with which its the dry air and the entrained lint from these exposed surfaces sprayed with water and can be cleaned.
  • the spraying device 21 is arranged downstream of the condenser 16 with respect to the flowing dry air and above and in front of the fan 17 with respect to a vertical 25, so that the sprayed water with the lint and as the accumulated condensate through the condenser 16 and through the inlet 14 into the tub 2 can flow.
  • the spray device 21 flows water from said water supply network via a spray line 22 and a controllable spray valve 23 to; the spraying device 21 is briefly operated as required during a drying process, in particular at several times.
  • the washer-dryer 1 requires a defined ventilation in order to control any pressure differences to the environment of the washer-dryer 1 and in particular to prevent uncontrolled escape of liquid or other moisture to ensure a sufficient supply of air in a particular emergency, and at Occurrence of a negative pressure in the water supply network to prevent uncontrolled sucking back of liquid from the washer-dryer 1.
  • the washer-dryer 1 is equipped with a ventilation duct 20. This ventilation duct 20 is laid and connected so that even during a drying process during which it comes due to the flowing dry air to significant pressure differences in the drying duct 14 to 19, leakage of dry air and thus possibly associated leakage of moisture from the washer-dryer 1 can be prevented.
  • the ventilation channel 20 is connected on the one hand to the spray device 21 and on the other hand to the dispenser 8. This is via the dispenser 8 a single contact with the environment of the washer dryer 1, and thus the escape of dry air is excluded in the environment.
  • a second cycle of dry air through the ventilation duct 20 is suppressed by the siphon 10 in the Laugenzumoltechnisch 9; Liquid that is in the siphon 10, moreover, causes a certain condensation in dry air, which flows in this second circuit through the Laugenzu slaughtertechnisch 9 in the ventilation channel 20.
  • a free air gap 24 is created in the sprayer 21, which communicates with the drying channel 14 to 19, but is spatially distanced from this and so is able to prevent in particular uncontrolled sucking back of liquid in the spray line 22.
  • the inlet 14 is arranged below the median plane 26 and the outlet 19 above the median plane 26 with respect to a vertical 25 and a median plane 26 oriented perpendicular to the vertical 25.
  • FIG. 2 and 3 show views of a concrete embodiment of the arrangement comprising an upper part of the dispenser 8 with parts of the water supply 5 (which is branched in this case according to conventional practice in two parallel parts) and the ventilation channel 20, which leads to the spray device 21, which in turn placed on the capacitor 16 is, wherein also the spray line 22 and a part of the blower 17, designed here as a radial fan, can be seen.
  • FIG. 3 shows details of the spray device 21, in particular the free air gap 24th

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Waschtrockner mit einem Laugenbehälter und einer darin drehbar angeordneten Trommel zur Aufnahme von Wäsche, einem Wasserzulaufstrang und einem Wasserablaufstrang, einem Belüftungskanal, welcher den Laugenbehälter mit einer Umgebung des Waschtrockners verbindet, sowie einem Trockenkanal umfassend einen Kondensator mit einer zugeordneten Sprüheinrichtung zum Besprühen des Kondensators mit einer Flüssigkeit, ein Gebläse zum Treiben eines Luftstroms von einem Einlass zu einem Auslass durch den Trockenkanal und einem Heizer zum Aufheizen des Luftstroms, wobei die Heizung stromabwärts in Bezug auf den Kondensator angeordnet ist und wobei der Trockenkanal an dem Einlass sowie dem Auslass in den Laugenbehälter mündet.
  • Ein solcher Waschtrockner geht hervor aus der EP 0 499 029 A1 . Dort ist der Kondensator im Trocknungskanal so ausgeführt, dass die Kühlung des mit Feuchtigkeit angereicherten Luftstroms durch das Einsprühen von Wasser erfolgt. Hinter dem Kondensator und vor dem Gebläse mündet ein Nebenluftkanal, durch welchen Luft aus dem oberen Innenraum des Waschtrockners in den Trocknungskanal eingesaugt wird. Dies erfolgt in erster Linie zur Nutzung von Abwärme, durch welche die Luft m oberen Innenraum erwärmt wird. Entsprechend der durch den Nebenluftkanal eingesaugten Luft tritt Luft durch einen Waschmittelzulaufkanal, welcher den Laugenbehälter mit einer Waschmitteleinspüleinrichtung verbindet, aus dem Waschtrockner aus. Da diese Luft ebenfalls Feuchtigkeit enthält, wird ihr ein Teil des im Laugenbehälter gesammelten und von dort mit der Laugenpumpe abgepumpten Kondensats im Gegenstrom zugeführt, um diese Feuchtigkeit ebenfalls zu kondensieren. Für einen Waschtrockner mit einem wassergekühlten Kondensator ist dies eine sachgerechte Ausführung, sie ist aber dann nicht oder allenfalls unter zusätzlichen Schwierigkeiten anwendbar, wenn der Kondensator anders als durch Wasser gekühlt werden soll oder aus einem anderen Grund Wasser zur Bewirkung der Kondensation in dem Waschmittelzulaufkanal nicht zur Verfügung steht.
  • Ein Aspekt, der jedenfalls dann relevant ist, wenn ein wasserführendes Hausgerät wie eine Waschmaschine oder ein Waschtrockner zur Vermarktung in Deutschland bestimmt ist, besteht in der Anforderung, dass unter allen Umständen sichergestellt sein muss, dass selbst bei einem Abfall des Drucks in der Frischwasserversorgung unter den Druck der Umgebung des Hausgeräts sichergestellt sein muss, dass keinerlei Flüssigkeit außer unverändertem Frischwasser in die Frischwasserversorgung zurückgesaugt werden kann. Zu diesem Zweck ist in jedweder Wasserleitung im Hausgerät eine "freie Luftstrecke" vorzusehen. Zum Nachweis der Erfüllung dieser Anforderung hat ein Hausgerät eine vom Deutschen Verband für das Gas- und Wasserfach (DVGW) definierte Rücksaugprüfung an einem entsprechenden Hausgerät zu bestehen. Diese Problematik ist beschrieben in den Schriften DE 38 22 392 A1 und EP 0 719 884 B1 , jeweils für den Fall einer Waschmaschine ohne die zusätzliche Funktionalität eines Trockners. Beschrieben sind dort Einrichtungen zum Einspülen von Wasser und Waschmitteln oder zum Abführen von Lauge und sogenannte "freie Luftstrecken". Eine freie Luftstrecke ist eine Einrichtung, in der eine ansonsten in einer Leitung geführte Flüssigkeit, insbesondere Frischwasser, offen zur umgebenden Luft geführt wird; Tritt in der Leitung ein Unterdruck ein, so wird durch die freie Luftstrecke Luft in die Leitung eingesaugt, so dass die Verbindung zu Leitungsteilen hinter der freien Luftstrecke unterbrochen wird. Für einen Waschtrockner gelten diese Ausführungen zur Rücksaugprüfung gleichermaßen wie für jedwedes andere wasserführende Hausgerät. Erschwert wird die entsprechende Problematik beim Waschtrockner aber dadurch, dass darin während eines Trocknungsprozesses mittels strömender Prozessluft spezifische Druckgefälle innerhalb des beim vorhergehenden Waschprozess wasserführenden Volumens auftreten, die je nach Auslegung des Gesamtsystems zu unerwünschten Leckagen von Prozessluft durch freie Luftstrecken und andere Komponenten des Systems führen können.
  • Ein Aspekt, der für eine Vermarktung einer Waschmaschine oder eines Waschtrockners in den USA relevant ist, besteht darin, eine ausreichende Belüftung der Trommel für den Fall vorzusehen, dass ein Kind in die Trommel einsteigt und die Tür der Maschine geschlossen wird. Zu solchen und anderen Aspekten, die für die Auslegung eines weltweit vermarktbaren Waschtrockners von Bedeutung sind, wird auf die EP 0 829 568 B1 , die DE 199 21 441 A1 und die WO 2005/031058 A1 verwiesen. Auch solcher Vorgabe entsprechende Belüftungssysteme können in einem Waschtrockner unerwünschte Leckagen von Prozessluft verursachen, wie oben beschrieben.
  • Darüber hinaus ist zu verweisen auf Bestimmungen, welche die Leckage von Feuchtigkeit aus einer Trockenmaschine, in der das Trocknen mittels zirkulierender Prozessluft und somit ohne vorbestimmten Austrag von Feuchtigkeit aus der Trockenmaschine erfolgt, begrenzen. Demgemäß müssen in einer solchen Trockenmaschine wenigstens 80% der durch das Trocknen zu beseitigenden Feuchtigkeit aufgefangen und zur kontrollierten Entsorgung bereitgestellt werden.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen weiterentwickelten Waschtrockner der eingangs definierten Gattung anzugeben, dessen Belüftungseinrichtung allen oben beschriebenen Kriterien genügt. Dabei soll die Möglichkeit des Besprühen des Kondensators mit Flüssigkeit beibehalten werden, um den Kondensator von Flusen, das sind feinste Fasern, die sich während des Trocknens von der zu trocknenden Wäsche ablösen und sich wegen der dort herrschenden feuchten Bedingungen bevorzugt niederschlagen, reinigen zu können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe angegeben wird ein Waschtrockner gemäß dem beigefügten unabhängigen Patentanspruch. Bevorzugte Weiterbildungen dieses Waschtrockners sind in abhängigen Patentansprüchen angegeben. Dabei sind Gegenstände abhängiger Patentansprüche bevorzugt miteinander kombinierbar auch dann, wenn hierin nicht explizit darauf hingewiesen wird.
  • Der erfindungsgemäße Waschtrockner mit einem Laugenbehälter und einer darin drehbar angeordneten Trommel zur Aufnahme von Wäsche, einem Wasserzulaufstrang und einem Wasserablaufstrang, einem Belüftungskanal, welcher den Laugenbehälter mit einer Umgebung des Waschtrockners verbindet, sowie einem Trockenkanal umfassend einen Kondensator mit einer zugeordneten Sprüheinrichtung zum Besprühen des Kondensators mit einer Flüssigkeit, ein Gebläse zum Treiben eines Luftstroms von einem Einlass zu einem Auslass durch den Trockenkanal und einem Heizer zum Aufheizen des Luftstroms, wobei die Heizung stromabwärts in Bezug auf den Kondensator angeordnet ist und wobei der Trockenkanal an dem Einlass sowie dem Auslass in den Laugenbehälter mündet, zeichnet sich dadurch aus, dass der Kondensator eingerichtet ist zum indirekten Kühlen des Luftstroms, und dass die Sprüheinrichtung eine von dem Trocknungskanal separierte und mit diesem kommunizierende freie Luftstrecke aufweist, wobei der Belüftungskanal mit der freien Luftstrecke und einem zum Wasserzulaufstrang gehörigen Einspülgehäuse verbunden ist.
  • Erfindungsgemäß ist bei dem Waschtrockner ein indirekt gekühlter Kondensator vorgesehen, was bedeutet, dass es in ihm keinen direkten, unmittelbaren Kontakt zwischen dem jeweils verwendeten Kühlmittel und dem Luftstrom, mittels dessen Wäsche getrocknet wird, gibt. Die Nutzung von kaltem Frischwasser zum Kühlen im Kondensator ist damit ausgeschlossen. so wird ein hinsichtlich der wertvollen Ressource, die Frischwasser ist, besonders sparsamer Waschtrockner geschaffen und eine auch vom Standpunkt des verantwortungsvollen Umgangs mit natürlichen Ressourcen attraktive Alternative zu den derzeit überwiegend vermarkteten Waschtrocknern mit wassergekühlten Kondensatoren geboten.
  • Erfindungsgemäß ist ein Belüftungssystem in einem solchen Waschtrockner geschaffen, welches allen aufgeführten Anforderungen entsprechen kann und neben der Einhaltung der aufgeführten Sicherheitsanforderungen die Möglichkeit des Spülens des Kondensators mit Flüssigkeit, insbesondere Kondensat oder Frischwasser, bietet. Unter der Voraussetzung, dass die notwendige zumindest eine freie Luftstrecke des Wasserzulaufstrangs zwischen dem Frischwasseranschluss des Waschtrockners und dem Einspülgehäuse liegt, welches seinerseits offen zur umgebenden Luft ist, steht der geschlossene Prozessluftkreislauf des Waschtrockners durch den Wasserzulaufstrang zwischen dem Laugenbehälter und dem Einspülgehäuse einerseits und durch die freie Luftstrecke der Sprüheinrichtung andererseits in Verbindung mit der umgebenden Luft. Diese beiden Verbindungen sind erfindungsgemäß zusammengeführt im Einspülgehäuse, in welches der vom Laugenbehälter kommende Teil des Wasserzulaufstrangs und der von der Sprüheinrichtung kommende Belüftungskanal einmünden. In jedem Falle, in dem während eines Trocknungsprozesses durch das den Prozessluftstrom treibende Gebläse eine Druckdifferenz zwischen dem Laugenbehälter und der Sprüheinrichtung ausgebildet wird, kann ein Druckausgleich durch einen Ausgleichsstrom von Prozessluft, die durch den Wasserzulaufstrang und den Belüftungskanal in weitgehend geschlossenem Kreislauf fließt, geschaffen werden. Eine unerwünschte Leckage von feuchter Prozessluft wird dadurch sicher vermieden. Die Richtung des Ausgleichsstroms hängt dabei insbesondere von der Positionierung des Gebläses im Trockenkanal ab; sie ist für die grundsätzliche Funktion des Druckausgleichs ohne Leckage nicht von wesentlicher Bedeutung.
  • Bevorzugt ist bei dem erfindungsgemäßen Waschtrockner die Sprüheinrichtung stromabwärts des Kondensators angeordnet. So kann das Abspülen des Kondensators zur Beseitigung von Flusen im Gegenstrom zur strömenden Prozessluft erfolgen und der dem Kondensator nachfolgende Bereich des Trocknungskanals am besten frei von Flusen gehalten werden.
  • Bevorzugt ist ebenso bei dem erfindungsgemäßen Waschtrockner, dass das Gebläse zwischen der Sprüheinrichtung und dem Heizer angeordnet ist. So wird das Gebläse weitgehend frei von Flusen gehalten und ein besonders langer unbeeinträchtigter Betrieb des Gebläses gesichert. Bei dieser Platzierung des Gebläses liegt übrigens die Sprüheinrichtung in deren unmittelbarem Ansaugbereich, somit also in einem Bereich besonders niedrigen Drucks innerhalb des Kreislaufs der zirkulierenden Prozessluft im Trockenkanal. Der Laugenbehälter folgt dahingegen kurz hinter dem Ausblasbereich des Gebläses und damit in einem Bereich besonders hohen Drucks innerhalb des Kreislaufs der zirkulierenden Prozessluft. Es ergibt sich demnach ein Ausgleichsstrom, der den Kreislauf durch den Wasserzulaufstrang verlässt und ihm durch den Belüftungskanal und die Sprüheinrichtung wieder zufließt. Zu einer Leckage feuchter Prozessluft durch das Einspülgehäuse kann es dabei nicht kommen.
  • Im erfindungsgemäßen Waschtrockner kann der Wasserzulaufstrang einen zwischen dem Einspülgehäuse und dem Laugenbehälter angeordneten Siphon aufweisen; ein solcher Siphon kann nützlich sein, um Dampf und Geruch, die bei einem bei relativ hoher Temperatur ablaufenden Waschprozess entstehen können, abzufangen und vom Einspülgehäuse fernzuhalten. Ein solcher Siphon würde den oben erwähnten Ausgleichsstrom reduzieren oder unterbinden, was die Erreichung des Ziels der Vermeidung einer unerwünschten Leckage feuchter Prozessluft aber in keiner Weise beeinträchtigt. Außerdem kann der Siphon das Auskondensieren mitgeführter Feuchtigkeit aus dem Ausgleichsstrom bewirken, was dem genannten Ziel noch zusätzlich dient.
  • Besonders bevorzugt ist bei dem erfindungsgemäßen Waschtrockner auch, dass der Kondensator ein durch Luft gekühlter Kondensator ist. Damit wird ein recht einfach aufgebauter und hinsichtlich der wertvollen Ressource, die Frischwasser ist, besonders sparsamer Waschtrockner geschaffen und eine auch vom Standpunkt des verantwortungsvollen Umgangs mit natürlichen Ressourcen attraktive Alternative zu den derzeit überwiegend vermarkteten Waschtrocknern mit wassergekühlten Kondensatoren geboten. Bevorzugt ist bei dem erfindungsgemäßen Waschtrockner auch, dass der Heizer ein elektrischer Heizer ist.
  • Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, den Kondensator und den Heizer durch eine Wärmepumpe zu realisieren, indem der Kondensator eine Wärmesenke und der Heizer eine Wärmequelle der Wärmepumpe darstellen. In einer solchen Wärmepumpe, die jedenfalls für einfache Wäschetrockner in verschiedenen Ausführungsformen bekannt ist, wird Wärme, die der Prozessluft im Kondensator entzogen wird, zum Heizer gepumpt und der Prozessluft dort wieder zugeführt. Dieser Pumpprozess erfordert nach den Grundregeln der Thermodynamik einen gewissen Einsatz von Energie und erfolgt keinesfalls ohne einen minimalen Energieverlust; allemal kann aber die Verwendung einer Wärmepumpe einen noch weniger Energie verbrauchenden Trocknungsprozess ermöglichen. Eine solche Wärmepumpe kann als Kompressor-Wärmepumpe ausgeführt sein, in welcher ein Kältemittel zirkuliert, welches zyklisch im Kondensator unter Aufnehmen von Wärme aus dem Luftstrom verdampft und im Kondensator unter Abgeben von Wärme an den Luftstrom verflüssigt wird. Denkbar ist auch eine mittels eines reversiblen Sorptionsprozesses, eines regenerativen Gaskreisprozesses oder des Peltier-Effektes arbeitende Wärmepumpe.
  • Bevorzugt ist bei dem erfindungsgemäßen Waschtrockner weiter, dass der Laugenbehälter eine bezüglich einer Vertikalen senkrechte Mittelebene aufweist, wobei der Einlass unterhalb sowie der Auslass oberhalb der Mittelebene am Laugenbehälter angebracht sind.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung ist teilweise schematisiert und nicht maßstäblich ausgeführt; für zusätzliche Hinweise zur vollständigen Realisierung eines solchen Ausführungsbeispiels sind das relevante Wissen einer einschlägig bewanderten Fachperson sowie die hierein zitierten Dokumente des Standes der Technik heranzuziehen. Im Einzelnen zeigen:
    • Figur 1
    einen Waschtrockner mit einem Belüftungskanal;
    Figur 2 und Figur 3
    Ansichten eines Belüftungskanals nebst weiteren Komponenten des Waschtrockners.
  • Figur 1 zeigt eine schematisierte Ansicht der wichtigsten funktionellen Komponenten eines Waschtrockners 1, welche real gemäß geläufiger Praxis in einem vorliegend nicht gezeigten Gehäuse anzuordnen und mit einer ebenfalls vorliegend nicht gezeigten Steuereinrichtung zwecks Steuerung gemäß vorgegebener Programme zu verbinden sind. Der Waschtrockner 1 umfasst einen Laugenbehälter 2 zur Aufnehmen von Waschlauge für einen Waschprozess, in welchem Laugenbehälter 2 eine Trommel 3 zum Aufnehmen der zu behandelnden Wäsche 4 angeordnet ist. Ein Wasserzulaufstrang 5 bis 10 dient dem Zulauf von Wasser oder Waschlauge zum Laugenbehälter 2. Er umfasst eine an ein Wasserversorgungsnetz anzuschließende Wasserzulaufleitung 5 mit einem steuerbaren Wasserzulaufventil 6. Die Wasserzulaufleitung 5 mündet in ein Einspülgehäuse 7, in welchem sich eine herausziehbare Einspülschale 8 zum Vorlegen von Wäschepflegemitteln wie Waschmittel und Weichspüler befindet. Aus der Einspülschale 8 und dem Einspülgehäuse 7 gelangt das ggf. mit Wäschepflegemittel versetzte Wasser - dann als Wasch- oder Spüllauge bezeichnet - durch die Laugenzuführleitung 9 in den Laugenbehälter 2. Die Laugenzuführleitung 9 enthält einen Siphon 10, welcher insbesondere bei Waschprozessen, die bei relativ hoher Temperatur ablaufen, als Geruchssperre zwischen dem Laugenbehälter 2 und der Umgebung des Waschtrockners 1 dient. Ein Wasserablaufstrang 11, 12, 13 umfassend eine an den Laugenbehälter 2 angeschlossene Laugenablaufleitung 11, eine Laugenpumpe 12 und eine Steigleitung 13, wobei die Steigleitung 13 aus dem Waschtrockner 1 herausführt und an ein Abwassersystem anzuschließen ist, ist zum Abführen der Wasch- oder Spüllauge und überhaupt jedweden Abwassers, insbesondere im Anschluss an einen Waschprozess, vorgesehen. Nicht dargestellt sind vorliegend an sich bekannte Einzelheiten des Anschlusses der Laugenablaufleitung 11, beispielsweise ein Ablaufventil. Mit den bislang erwähnten Komponenten ist der Waschtrockner 1 ausgerüstet zur Durchführung an sich bekannter Waschprozesse zum Waschen der Wäsche 4, deren nähere Erläuterung sich hier erübrigt.
  • Um mit dem Waschtrockner 1 auch Trockenprozesse zum Trocknen der Wäsche 4 durchführen zu können, ist er ausgerüstet mit einem Trockenkanal 14, 15, 16, 17, 18, 19. Dieser erstreckt sich von einem Einlass 14 am Laugenbehälter 2 bis zu einem Auslass 19 am Laugenbehälter 2, Er enthält eine Trockenluftführung 15 zum Führen von Trockenluft in einem den Laugenbehälter 2 einschließenden im Wesentlichen geschlossenen Kreislauf. In der Trockenluftführung 15 angeordnet sind ein Kondensator 16, ein Gebläse 17 und ein Heizer 18. Mittels des Heizers 18 wird die zirkulierende Trockenluft erwärmt und gelangt vom Heizer 18 durch den Auslass 19 in den Laugenbehälter 2, um dort Feuchtigkeit aus der Wäsche 5 aufzunehmen. Danach gelangt die mit Feuchtigkeit beladene Trockenluft durch den Einlass 14 zum Kondensator 16, wo sie abgekühlt wird, damit die Feuchtigkeit in flüssiger Form auskondensiert. Das somit erzeugte Kondensat gelangt zurück in den Laugenbehälter 2 und wird von dort durch den Wasserablaufstrang 11, 12, 13 abgeführt. Die von der Feuchtigkeit befreite Trockenluft gelangt durch die Trockenluftführung weiter zum Gebläse 17, welches sie in ihrem Kreislauf antreibt, und weiter zum Heizer 18, wo sie erneut erwärmt wird, um wieder in den Laugenbehälter 2 und zur Wäsche 5 zu gelangen.
  • Der Kondensator 16 ist als indirekt kühlender Kondensator 16 ausgeführt, und zwar als mittels Luft, die in offenem Kreislauf aus der Umgebung des Waschtrockners 1 entnommen und nach dem Durchfließen des Kondensators 16 wieder dorthin entlassen wird, gekühlter Kondensator 16. In dem Kondensator 16 kommt es nicht zum unmittelbaren Kontakt zwischen dem Luftstrom, mittels dessen die Wäsche getrocknet wird, und dem Kühlmittel im Kondensator 16, als welches hier Luft aus der Umgebung fungiert. Der Heizer 18 ist dabei als elektrischer Heizer 18 ausgeführt, wie es in der Tat einer günstigen Konfiguration des Waschtrockners 1 entspricht.
  • Ebenso bevorzugt ist aber auch eine Konfiguration des Waschtrockners 1, bei der der Kondensator 16 und der Heizer 18 Komponenten einer Wärmepumpe sind, in welcher der Kondensator 16 eine Wärmesenke 16 und der Heizer 18 eine Wärmequelle 18 bildet. Figur 1 ist in diesem Sinne als Repräsentant auch der Konfiguration des Waschtrockners 1 mit einer Wärmepumpe 16, 18 zu verstehen. Eine solche Wärmepumpe 16, 18 kann als Kompressor-Wärmepumpe ausgeführt sein, in welcher ein Kältemittel zirkuliert, welches zyklisch im Kondensator 16 unter Aufnehmen von Wärme aus dem Luftstrom verdampft und im Kondensator 18 unter Abgeben von Wärme an den Luftstrom verflüssigt wird. Denkbar ist auch eine mittels eines reversiblen Sorptionsprozesses, eines regenerativen Gaskreisprozesses oder des Peltier-Effektes arbeitende Wärmepumpe.
  • Die zirkulierende Trockenluft entreißt der trocknenden Wäsche feine Faserteile, sogenannte Flusen, und führt diese in den Trocknungskanal 14 bis 19 ein. Diese Flusen schlagen sich aufgrund der dort herrschenden Nässe, welche einen gewissen Klebeeffekt bewirkt, bevorzugt am Kondensator 16 nieder. Deshalb ist der Kondensator 16 mit einer Sprüheinrichtung 21 versehen, mit welcher seine der Trockenluft und den von dieser mitgeführten Flusen ausgesetzten Flächen mit Wasser abgesprüht und so gereinigt werden können. Die Sprüheinrichtung 21 ist bezüglich der strömenden Trockenluft stromabwärts des Kondensators 16 und bezüglich einer Vertikalen 25 oberhalb dessen und vor dem Gebläse 17 angeordnet, damit das gesprühte Wasser mit den Flusen und wie das angefallene Kondensat durch den Kondensator 16 und durch den Einlass 14 in den Laugenbehälter 2 fließen kann. Der Sprüheinrichtung 21 fließt Wasser aus dem genannten Wasserversorgungsnetz über eine Sprühleitung 22 und ein steuerbares Sprühventil 23 zu; die Sprüheinrichtung 21 wird während eines Trocknungsprozesses insbesondere zu mehreren Zeitpunkten kurzzeitig nach Bedarf betrieben.
  • Wie eingangs dieses Textes beschrieben, bedarf der Waschtrockner 1 einer definierten Belüftung, um allfällig auftretende Druckdifferenzen zur Umgebung des Waschtrockners 1 zu kontrollieren und insbesondere unkontrollierten Austritt von Flüssigkeit oder anderer Feuchtigkeit zu verhindern, um eine ausreichende Luftzufuhr in einem bestimmten Notfall sicherzustellen, und um beim Auftreten eines Unterdrucks im Wasserversorgungsnetz ein unkontrolliertes Rücksaugen von Flüssigkeit aus dem Waschtrockner 1 zu verhindern. Dazu ist der Waschtrockner 1 ausgestattet mit einem Belüftungskanal 20. Dieser Belüftungskanal 20 ist so verlegt und angeschlossen, dass auch während eines Trocknungsprozesses, während dessen es aufgrund der strömenden Trockenluft zu wesentlichen Druckdifferenzen im Trockenkanal 14 bis 19 kommt, ein Austreten von Trockenluft und eine damit möglicherweise verbundene Leckage von Feuchtigkeit aus dem Waschtrockner 1 verhindert werden. Dazu ist der Belüftungskanal 20 einerseits an die Sprüheinrichtung 21 und andererseits an die Einspülschale 8 angeschlossen. Damit besteht über die Einspülschale 8 ein einziger Kontakt zur Umgebung des Waschtrockners 1, und damit ist das Austreten von Trockenluft in die Umgebung ausgeschlossen. Ein zweiter Kreislauf von Trockenluft durch den Belüftungskanal 20 wird unterdrückt durch den Siphon 10 in der Laugenzuführleitung 9; Flüssigkeit, die in dem Siphon 10 steht, bewirkt darüber hinaus eine gewisse Kondensation in Trockenluft, die in diesem zweiten Kreislauf durch die Laugenzuführleitung 9 in den Belüftungskanal 20 strömt. Außerdem wird in der Sprüheinrichtung 21 eine freie Luftstrecke 24 geschaffen, die mit dem Trockenkanal 14 bis 19 kommuniziert, aber von diesem räumlich distanziert ist und so ein insbesondere unkontrolliertes Rücksaugen von Flüssigkeit in die Sprühleitung 22 zu verhindern vermag.
  • Hinsichtlich der räumlichen Anordnung des Trockenkanals 14 bis 19 wird bemerkt, dass der Einlass 14 bezüglich einer Vertikalen 25 und einer Mittelebene 26, die senkrecht zur Vertikalen 25 ausgerichtet ist, unterhalb der Mittelebene 26 und der Auslass 19 oberhalb der Mittelebene 26 angeordnet ist.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen Ansichten einer konkreten Ausführungsform der Anordnung umfassend ein Oberteil der Einspülschale 8 mit Teilen der Wasserzuführleitung 5 (die vorliegend gemäß herkömmlicher Praxis in zwei zueinander parallele Teile verzweigt ist) und dem Belüftungskanal 20, welcher zur Sprüheinrichtung 21 führt, die ihrerseits auf den Kondensator 16 aufgesetzt ist, wobei auch noch die Sprühleitung 22 und ein Teil des Gebläses 17, hier als Radialgebläse ausgeführt, erkennbar sind. Figur 3 zeigt Einzelheiten der Sprüheinrichtung 21, insbesondere die freie Luftstrecke 24.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Waschtrockner
    2
    Laugenbehälter
    3
    Trommel
    4
    Wäsche
    5
    Wasserzulaufstrang, Wasserzulaufleitung
    6
    Wasserzulaufstrang, Wasserzulaufventil
    7
    Wasserzulaufstrang, Einspülgehäuse
    8
    Wasserzulaufstrang, Einspülschale
    9
    Wasserzulaufstrang, Laugenzuführleitung
    10
    Wasserzulaufstrang, Siphon
    11
    Wasserablaufstrang, Laugenablaufleitung
    12
    Wasserablaufstrang, Laugenpumpe
    13
    Wasserablaufstrang, Steigleitung
    14
    Trockenkanal, Einlass
    15
    Trockenkanal, Trockenluftführung
    16
    Trockenkanal, Kondensator
    17
    Trockenkanal, Gebläse
    18
    Trockenkanal, Heizer
    19
    Trockenkanal, Auslass
    20
    Belüftungskanal
    21
    Sprüheinrichtung
    22
    Sprühleitung
    23
    Sprühventil
    24
    Freie Luftstrecke
    25
    Vertikale
    26
    Mittelebene

Claims (8)

  1. Waschtrockner (1) mit einem Laugenbehälter (2) und einer darin drehbar angeordneten Trommel (3) zur Aufnahme von Wäsche (4), einem Wasserzulaufstrang (5, 6, 7, 8, 9, 10) und einem Wasserablaufstrang (11, 12, 13), einem Belüftungskanal (20), welcher den Laugenbehälter (2) mit einer Umgebung des Waschtrockners (1) verbindet, sowie einem Trockenkanal (14, 15, 16, 17, 18, 19) umfassend einen Kondensator (16) mit einer zugeordneten Sprüheinrichtung (21) zum Besprühen des Kondensators (16) mit einer Flüssigkeit, ein Gebläse (17) zum Treiben eines Luftstroms von einem Einlass (14) zu einem Auslass (19) durch den Trockenkanal (14, 15, 16, 17, 18, 19) und einem Heizer (18) zum Aufheizen des Luftstroms, wobei der Heizer (18) stromabwärts in Bezug auf den Kondensator (16) angeordnet ist und wobei der Trockenkanal (14, 15, 16, 17, 18, 19) an dem Einlass (14) sowie dem Auslass (19) in den Laugenbehälter (2) mündet, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensator (16) eingerichtet ist zum indirekten Kühlen des Luftstroms, und dass die Sprüheinrichtung (21) eine von dem Trocknungskanal (14, 15, 16, 17, 18, 19) separierte und mit diesem kommunizierende freie Luftstrecke (24) aufweist, wobei der Belüftungskanal (20) mit der freien Luftstrecke (24) und einem zum Wasserzulaufstrang (5, 6, 7, 8, 9, 10) gehörigen Einspülgehäuse (7) verbunden ist.
  2. Waschtrockner (1) nach Anspruch 1, bei welchem die Sprüheinrichtung (21) stromabwärts des Kondensators (16) angeordnet ist.
  3. Waschtrockner (1) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem das Gebläse (17) zwischen der Sprüheinrichtung (21) und dem Heizer (18) angeordnet ist.
  4. Waschtrockner (1) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem der Wasserzulaufstrang (5, 6, 7, 8, 9, 10) einen zwischen dem Einspülgehäuse (7) und dem Laugenbehälter (2) angeordneten Siphon (10) aufweist.
  5. Waschtrockner (1) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem der Kondensator (16) ein durch Luft gekühlter Kondensator (16) ist.
  6. Waschtrockner (1) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem der Heizer (18) ein elektrischer Heizer (18) ist.
  7. Waschtrockner (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem der Kondensator (16) eine Wärmesenke (16) und der Heizer (18) eine Wärmequelle (18) einer Wärmepumpe (16, 18) darstellen.
  8. Waschtrockner (1) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem der Laugenbehälter (2) eine bezüglich einer Vertikalen (25) senkrechte Mittelebene (26) aufweist, und bei dem der Einlass (14) unterhalb sowie der Auslass (19) unterhalb der Mittelebene (26) am Laugenbehälter (2) angebracht ist.
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