EP2196577B1 - Trockner mit umluftanteil sowie verfahren zu seinem betrieb - Google Patents

Trockner mit umluftanteil sowie verfahren zu seinem betrieb Download PDF

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EP2196577B1
EP2196577B1 EP09176618.8A EP09176618A EP2196577B1 EP 2196577 B1 EP2196577 B1 EP 2196577B1 EP 09176618 A EP09176618 A EP 09176618A EP 2196577 B1 EP2196577 B1 EP 2196577B1
Authority
EP
European Patent Office
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air duct
dryer
air
lint filter
duct
Prior art date
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Active
Application number
EP09176618.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2196577A1 (de
Inventor
Günter Steffens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP2196577A1 publication Critical patent/EP2196577A1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements

Definitions

  • the invention relates to a dryer with a drying chamber for the objects to be dried, a supply air duct, a process air duct in which there is a heater for heating the process air and the heated process air are guided by means of a blower over the objects to be dried and an exhaust duct to a Exhaust air outlet can be performed, and a preferred method for its operation.
  • Condensation dryers whose operation is based on the condensation of moisture evaporated from the laundry by means of warm process air, do not require an exhaust hose and allow energy recovery from the heated process air, for example by using a heat pump.
  • the condensate produced in the condensation dryer is collected and either pumped off or disposed of by manually emptying a collection container.
  • an exhaust air dryer the air laden with moisture after passing through a laundry drum is generally passed out of the dryer. Heat recovery generally does not take place here.
  • Exhaust air dryers with heat recovery are known. This is how the document describes DE 30 00 865 A1 a clothes dryer with heat recovery.
  • the tumble dryer consists of a container receiving and moving the laundry, into which a supply air flow heated by a heating element opens, while the moist hot air is conducted as exhaust air via an outlet.
  • a heat exchanger is arranged in front of the heating element, which is flowed through by the moist hot exhaust air from the container.
  • the energy efficiency of an exhaust air dryer can also be improved by a recirculation system.
  • the process air laden with moisture from the laundry in the drying chamber is partially returned to the drying process via the heater.
  • the disadvantage here is that very many of the laundry in the drying chamber resulting lint can reach the heating. This can lead to a flurry of the downstream airways including the heating.
  • the risk of fire and fire increase because the lint can ignite the heater and get into the laundry in the drying chamber.
  • Another disadvantage is that due to the higher relative humidity of the exhaust air and the process-related small outward process air flow, which is guided for example in the installation room, significantly more condensate in the usually long exhaust duct is formed and also deposit more lint in the exhaust duct.
  • the EP 0 468 573 A1 describes a device for cleaning a heat exchanger of a condenser device in a tumble dryer.
  • the existing of a plurality of mutually parallel slats heat exchanger can be cleaned on its side facing a condensate water tank side by means of a cleaning device.
  • the DE 86 05 014 U1 describes a device for automatically cleaning a lint filter, which is arranged in a screen housing and which retains lint contained in a guided through the screen housing and the lint filter lint, wherein the lint filter is movably mounted, in the screen housing an opening is provided, which is provided with a movable lid is closable, the lint filter can be brought into this opening and facilities are present, which generate a cleaning air flow from the back through the lint filter.
  • the DE 10 2005 054 684 A1 describes a device for drying laundry by means of an air flow, comprising a drum and a duct system for guiding the air flow, the duct system having a downstream side of the drum portion, in which the air flow is guided in a falling direction and in which a sieve for collecting disposed of lint from the air stream and the screen is associated with a squeegee for stripping trapped lint.
  • the DE 694 18 133 T2 relates to a cleaning device for the filter of a hot air flow drying circuit of a household electric machine with a drying container.
  • the cleaning device comprises fixed cleaning elements, preferably nozzles, through which water is passed, which at least during a portion of at least one phase of operation of the machine in the direction opposite to the air flow flowing through the filter, direct a jet of water onto the filter.
  • the EP 1 098 028 B1 relates to a clothes dryer with a self-cleaning lint filter in a dry air duct, which has means for reducing or closing the cross section of the dry air duct and producing an air jet for blowing off lint from the lint filter when the dry air blower is switched on and a device for removing blown lint.
  • the DE 100 29 428 A1 describes an air-conducting domestic appliance with a filter arranged in the air flow, removable and washable, wherein the filter consists of a flexible fiber material and is equipped so that it can bind odors and / or decompose.
  • the DE 103 02 864 A1 describes a clothes dryer, in particular a condensation dryer, with a rotatably mounted laundry drum having at least one air inlet and at least one air outlet, and a fan for supplying air into the laundry drum, wherein a switching means for switching the air flow through the laundry drum between recirculation and exhaust air operation is available.
  • a filter for collecting the lint or other impurities, which are carried out with the exhaust air from the laundry drum may be additionally arranged.
  • the object of the present invention was therefore to provide an exhaust air dryer with high energy efficiency, which uses a proportion of circulating air and in which the disadvantages described above can be overcome by lint originating from the drying chamber.
  • the invention thus relates to a dryer with a drying chamber for the objects to be dried, a supply air duct, a process air duct in which there is a heater for heating the process air and the heated process air are guided by means of a blower over the objects to be dried and an exhaust duct can be performed to an exhaust air outlet, in which also the process air duct at a diversion into a recirculating air duct for heating and the exhaust duct, which leads to the exhaust air outlet, in which also an internally and / or externally cleanable lint filter is arranged in the recirculation air duct and the recirculation duct united before the heater with the supply air duct, and in which also the lint filter is internally cleaned and provided with a cleaning device.
  • the lint filter is preferably arranged at the branch.
  • the flushing device preferably comprises a reservoir for flushing fluid and a flushing line.
  • rinsing liquid can be used from the memory for cleaning the lint filter, being linted on the lint filter adhesive lint with the aid of the rinsing liquid.
  • the lint that contains the lint can then generally be filled by a preferably closable opening ("drain opening") in the process air duct to flow a collecting container for the used rinsing liquid.
  • This collecting container is preferably a condensate tray or communicates with a condensate tray, possibly via a flushing water drain.
  • a reservoir for rinsing liquid is in particular a condensate tank or a part of a condensate tank in question, which can preferably accommodate the resulting in a condensate tray of a condensation dryer condensate.
  • a cleaning of the lint filter in the recirculation air channel are performed.
  • the rinsing liquid can thus contain or consist of condensate. Possibly. may be added to the rinsing liquid detergent.
  • the flushing device can in addition to a rinsing liquid or alternatively use process air.
  • process air it is preferable that the lint filter be exposed to process air in a manner that permits detachment of lint adhering to the lint filter.
  • the flushing device has a suitably shaped air guide part for targeted admission of the lint filter with process air from the process air duct. In this case, the guidance of the process air is generally controlled in such a way that a detachment process of the lint adhering to the lint filter is supported.
  • the cleaning device comprises a stripping device.
  • the scraper device generally consists of a scraper and a mechanism for automatic or manual operation of the scraper.
  • This mechanism preferably comprises a magnetic or thermal actuator.
  • the wiper In a magnetic actuator, the wiper is actuated by an electrically triggered magnet, generally in conjunction with a return spring.
  • the wiper In a thermal actuator, the wiper is actuated, for example, due to the expansion of a melting wax.
  • the scraper Upon actuation of the scraper, it generally slides along the surface of the lint filter and scraps off fibers present on the lint filter.
  • the fluff are generally dry in the recirculating air duct, so that the embodiment with a stripping device is particularly preferred.
  • the externally cleanable lint filter is generally removable from the dryer for cleaning.
  • the dryer according to the invention generally also has a lint filter which is preferably located in the process air duct between the drying chamber and the branch located. This lint filter is used in particular for intercepting coarser lint. In general, therefore, the lint filter has larger openings than the lint filter.
  • the dryer according to the invention preferably comprises at least one heat exchanger.
  • the at least one heat exchanger in particular comprises heat sink and heat source of a heat pump.
  • the heat sink is preferably in contact with the exhaust duct.
  • a heat pump is known in various designs and can use various physical and chemical effects to pump heat absorbed into a heat sink by means of a suitable heat transfer means to a heat source where it is - usually at a higher temperature level than the heat sink - is discharged again.
  • a heat pump which utilizes the Peltier effect and in which the heat transport means consists of an array of Peltier elements.
  • a heat pump that utilizes adsorption or absorption as well as corresponding desorption between suitable agents. It can also be used a regenerative gas cycle for the realization of a heat pump.
  • the refrigerant of the heat pump vaporized due to the heating is supplied via a compressor to the condenser of the heat pump, which forms the heat source and where, due to the condensation of the gaseous refrigerant heat is released, which is used to heat the process air or supply air before entering the drying chamber.
  • the heat released in the heat source in the supply air duct for heating supply air or after combination of supply air duct and recirculating air duct can be used for heating the combined supply air and circulating air.
  • the dryer according to the invention can advantageously have a heat exchanger as an air-air heat exchanger.
  • the moist, hot process air from the drying chamber is preferably used for heating supply air, which is then fed to the drying chamber.
  • the exhaust air duct and the supply air duct preferably intersect in the air-to-air heat exchanger.
  • an air-to-air heat exchanger may be arranged in the exhaust duct between the branch and the evaporator of the heat pump.
  • the cleaning of the lint filter may be initiated by a user of the dryer or automatically.
  • a need for cleaning a lint filter can be determined in a dryer in a known manner and this cleaning requirement communicated to a user of the dryer by means of an optical and / or acoustic display device on the dryer.
  • the user can then remove manually by pulling the externally cleanable lint filter and clean outside of the dryer, for example by rinsing with water from adhering lint.
  • the user can trigger a cleaning of the lint filter by a cleaning device described above.
  • an internal cleaning of the lint filter of adhering lint can be initiated automatically, generally with the aid of a control device of the dryer.
  • a cleaning requirement is not explicitly determined, but a user is requested to clean the lint filter after a certain period of use of the dryer or the internal cleaning of the lint filter is automatically carried out with the aid of the control device.
  • a first controllable closure device for example a flap
  • a second controllable closure device is arranged in the supply air duct.
  • the recirculating air duct is preferably configured to allow a diversion of from about 30% to about 50% by volume of a process airflow in the process air duct after exit from the drying chamber.
  • the invention also relates to a method for operating a dryer with a drying chamber for the objects to be dried, a supply air duct, a process air duct in which there is a heater for heating the process air and the heated process air are guided by means of a blower over the objects to be dried and can be guided via an exhaust duct to the exhaust air outlet, wherein the process air duct at a diversion in a recirculating air duct for heating and an exhaust duct, which leads to the exhaust air, divides, and arranged in the recirculation air duct an internally and / or externally cleanable lint filter and the recirculation duct itself combined with the supply air duct before the heating.
  • the cleanable lint filter is cleaned with a cleaning device.
  • the lint filter is preferably cleaned with a cleaning device comprising a stripping device.
  • a cleaning device comprising a stripping device.
  • lintings located on the lint filter are advantageously stripped off by means of the stripping device and conveyed by the process air through the exhaust air duct.
  • the fluff are conveyed through the exhaust duct via the exhaust air outlet in a storage room of the dryer. This is especially because the amount of fluff removed when using the aforementioned lint filter is relatively low.
  • about 30% by volume up to about 50% by volume of a process air stream in the process air duct is led out of the drying chamber into the recirculating air duct after the exit.
  • the drum inlet temperature may remain within the allowable range.
  • the air flow of the exhaust air, the circulating air and / or the supply air can be regulated, for example by using a first controllable closure device in the circulating air duct and / or a second controllable closure device in the supply air duct.
  • the first and / or second closure device may be a flap whose position may be changed from a fully open position to a fully closed position.
  • the amount of supply air can be controlled by the second controllable closure device in the supply air duct so that the supply of supply air is stopped and is operated only with circulating air as process air.
  • exhaust air, supply air and / or refrigerant are each conducted through the corresponding heat exchangers in a crossflow or countercurrent process.
  • the dryer according to the invention has the advantage that the reliability is significantly increased with improved energy efficiency in the recirculation mode.
  • the cleaning of the lint filter can be done in a simple and efficient way.
  • condensate produced in embodiments in the exhaust duct can be reduced and the lint removal can be improved.
  • the in Fig. 1 shown dryer 1 has a drum rotatable about a horizontal axis as a drying chamber 3, are mounted within which driver 4 for moving laundry during a drum rotation.
  • Process air is conducted by means of a blower 12 via an electric heater 11, through a drum 3, in a process air duct 2.
  • the process air channel 2 is supplied via a supply air duct 15 room air or sucked in by the blower 12.
  • the moist, warm process air is split at a branch 19 into a circulating air flow in a recirculating air duct 14 and into an exhaust air flow in an exhaust air duct 13.
  • the exhaust duct 13 is an air-to-air heat exchanger 32, in which the process air (here: exhaust air) is cooled and performed after condensation of the moisture contained in it to the exhaust outlet 16.
  • a lint filter 20 In the circulating air channel, at a distance from the branch 19, there is a lint filter 20.
  • rinsing liquid can be passed to the lint filter 20 via a rinsing line 26 for cleaning lint filter 20.
  • lint adhering to the lint filter 20 can be rinsed off.
  • the lint containing used rinsing liquid can pass through a closable outlet opening 22 in the process air duct in a collecting container 21 for the used rinsing liquid, from where they are at the in Fig. 1 shown embodiment is passed through a flushing water outlet 27 further into a condensate pan 17, which is also used for collecting accumulating in the air-to-air heat exchanger 32 condensate.
  • heated air from the heater 11 is heated from the rear, i. from the opposite side of a door 5 of the drum 3, passed through the perforated bottom in the drum 3, comes there with the laundry to be dried in contact and flows through the filling opening of the drum 3 to a lint filter 6 within a closing the filling opening door fifth Subsequently, the process air flow in the door 5 is deflected downward.
  • the process air is essentially supplied in an exhaust air duct 13 to an air-to-air heat exchanger 19, in which the warm, moisture-laden process air is cooled and then conducted to the exhaust air outlet 16.
  • the separated moisture is collected in a condensate pan 17, from where it can be removed, for example, by pumping it into a condensate tank, for which purpose, for example, the reservoir 25 for flushing liquid can be used.
  • room air supplied to the dryer 1 is used in the air-air heat exchanger 32 via the supply air duct 15.
  • This supply air is heated by the warm, laden with moisture process air and then before entering the drum 3 by means of the electric heater 11.
  • a portion of the exiting from the drum 3 warm, laden with moisture process air is diverted into a recirculating air duct 14 and passed through the electric heater 11 in turn into the drum 3.
  • the branched process air from the circulating air duct 14 and the supply air preheated in the air-air heat exchanger 32 are combined in front of the electric heater 11.
  • the air flow in the recirculating air channel 14 can by a first controllable closure device 37 and the supply air flow through a second controllable closure device 18 (for example, in each case a flap) are regulated.
  • Fig. 2 shows a vertical section through a dryer according to a second embodiment, in which the lint filter 20 is located at the junction 19 of the circulating air duct 14 from the process air duct 2 in the recirculating air duct 14 and heat recovery takes place by means of a heat pump.
  • the warm, laden with moisture process air is passed into the evaporator 33 of a heat pump circuit 33,34,35,36.
  • the evaporator 33 thus forms the heat sink 33.
  • the cooled process air is supplied in the exhaust duct 13 via the exhaust air outlet 16 of the room air.
  • the vaporized in the evaporator 33 refrigerant of the heat pump is passed through a compressor 37 to the condenser 34.
  • the condenser 34 which is the heat source 34
  • the refrigerant liquefies with heat release to the air flowing in the supply air duct 15 process air.
  • the now in liquid form refrigerant is again passed through a throttle 36 to the evaporator 33, whereby the refrigerant circuit, which in the present case defines the heat transport device comprising the compressor 37 and the throttle 36 and the corresponding lines for the refrigerant is closed.
  • a portion of the exiting from the drum 3 warm, laden with moisture process air is diverted into the recirculating air duct 14 and passed through the heater 11 in turn into the drum 3.
  • the lint filter 20 is located at the junction 19 of the circulating air duct 14 from the process air duct 2.
  • a stripping device 23 is arranged with the automatically or by a user of the dryer causes a cleaning of the lint filter 20 of adhering fluff takes place. Since the lint filter 20 is located at the branch 19, fluff removed from the lint filter 20 can be disposed of via the exhaust air outlet 16 by means of the exhaust air in the exhaust duct 19.
  • the drum 3 is at the in Fig. 1 and Fig. 2 shown embodiments at the rear bottom by means of a pivot bearing and front mounted by means of a bearing plate 7, the drum 3 rests with a brim on a sliding strip 8 on the bearing plate 7 and is held at the front end.
  • the control of the condensation dryer takes place in each case via a control device 10, which can be controlled by the user via an operating unit 9.
  • a display device 24 can indicate different states of dryer 1, in particular also a cleaning requirement of lint filter 20 and / or lint filter 6.
  • Fig. 3 shows an enlarged section of a dryer, in which the area around the lint filter 20 including a stripping device 23 is shown in greater detail.
  • the process air coming from the drum 3 flows partly through the recirculating air duct 14 and partly through the exhaust air duct 13.
  • the lint filter 20 which is provided with a stripping device 23.
  • flushing agent for example condensate
  • a rinsing line 26 is sprayed onto the lint filter 20 via a rinsing line 26 in order to wash away lint located there.
  • the lint filter 20 is cleaned by the scraping device 23.
  • the used rinse liquid passes through a closable drain opening 22 for rinsing liquid in a collecting container 21.
  • the used rinse liquid via a flushing water outlet 27 in a in Fig. 3 not shown sewer system disposed of or first in an in Fig. 3 not shown condensate tray are transported, from which they can be pumped, for example, in the memory 25.
  • Fig. 3 11 means a heater, 15 a supply air inlet, 16 the exhaust air outlet, 18 a second controllable closure device for the control of supply air and 28 an air guide member which is shaped so that it directs the coming of the drum 3 process air to the lint filter 20 to to support the replacement of the lint.
  • Fig. 4 shows a stripping device 23 as an example of a cleaning device used in the dryer.
  • the stripping device 23 comprises a scraper 29, which is moved by means of a lifting magnet 31 and a return spring 30 over a surface of the lint filter 20.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Trockner mit einer Trocknungskammer für die zu trocknenden Gegenstände, einem Zuluftkanal, einem Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden und über einen Abluftkanal zu einem Abluftausgang geführt werden kann, sowie ein bevorzugtes Verfahren zu seinem Betrieb.
  • Zum Stand der Technik wird hingewiesen auf die Schrift WO 2008/110449 A1 . Aus dieser Schrift geht ein Trockner der eingangs genannten Gattung hervor.
    Aus der nicht vorveröffentlichten Schrift EP 2 103 730 A1 geht ein Trockner der eingangs genannten Gattung hervor, bei dem zusätzlich sich der Prozessluftkanal an einer Abzweigung in einen Umluftkanal zur Heizung und den Abluftkanal, der zum Abluftausgang führt, aufteilt, bei dem zusätzlich im Umluftkanal ein intern und/oder extern reinigbares Flusenfilter angeordnet ist und bei dem zusätzlich der Umluftkanal sich vor der Heizung mit dem Zuluftkanal vereinigt.
    Im Allgemeinen wird ein Wäschetrockner als Abluft- oder Kondensationstrockner betrieben. Kondensationstrockner, deren Funktionsweise auf der Kondensation der mittels warmer Prozessluft verdampften Feuchtigkeit aus der Wäsche beruht, benötigen keinen Abluftschlauch und ermöglichen eine Energierückgewinnung aus der erwärmten Prozessluft, beispielsweise durch Verwendung einer Wärmepumpe. Das im Kondensationstrockner anfallende Kondensat wird gesammelt und entweder abgepumpt oder durch manuelles Entleeren eines Auffangbehälters entsorgt. Bei einem Ablufttrockner wird dagegen im Allgemeinen die nach dem Durchgang durch eine Wäschetrommel mit Feuchtigkeit beladene Luft aus dem Trockner geleitet. Eine Wärmerückgewinnung findet hierbei im Allgemeinen nicht statt.
    Ablufttrockner mit Wärmerückgewinnung sind jedoch bekannt. So beschreibt das Dokument DE 30 00 865 A1 einen Wäschetrockner mit Wärmerückgewinnung. Der Wäschetrockner besteht aus einem die Wäsche aufnehmenden und bewegenden Behälter, in welchen ein von einem Heizelement erwärmter Zuluftstrom mündet, während die feucht-heiße Luft als Abluft über einen Auslass geführt wird. Im Zuluftstrom ist vor dem Heizelement ein Wärmetauscher angeordnet, der von der feucht-heißen Abluft aus dem Behälter durchströmt wird.
  • Die Energieeffizienz eines Ablufttrockners kann außerdem durch ein Umluftsystem verbessert werden. Hierbei wird die mit Feuchtigkeit aus der Wäsche in der Trocknungskammer beladene Prozessluft teilweise wieder über die Heizung dem Trocknungsprozess zugeführt. Nachteilig hierbei ist jedoch, dass sehr viele von der Wäsche in der Trocknungskammer herrührende Flusen zur Heizung gelangen können. Dies kann zu einer Verflusung der nachgelagerten Luftwege inkl. der Heizung führen. Außerdem erhöhen sich die Brandfleckengefahr und die Brandgefahr, da sich die Flusen an der Heizung entzünden und in die Wäsche in der Trocknungskammer gelangen können. Ebenfalls nachteilig ist, dass durch die höhere relative Feuchte der Abluft und den prozessbedingt kleinen, nach außen geführten Prozessluftstrom, der beispielsweise in den Aufstellraum geführt wird, deutlich mehr Kondensat im meistens langen Abluftkanal entsteht und sich auch mehr Flusen im Abluftkanal ablagern.
  • Die EP 0 468 573 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Reinigen eines Wärmetauschers einer Kondensatoreinrichtung in einem Wäschetrockner. Hierbei kann der aus einer Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Lamellen bestehende Wärmetauscher auf seiner einer Kondensatwasserwanne gegenüber liegenden Seite mittels einer Reinigungsvorrichtung gereinigt werden. Diese enthält eine hin und her bewegbare, kammartige Bürsten- bzw. Borstenanordnung, der zusätzlich in der Kondensatwasserwanne enthaltenes Kondensatwasser zugeführt wird.
  • Die DE 86 05 014 U1 beschreibt eine Vorrichtung zum selbsttätigen Reinigen eines Flusensiebes, das in einem Siebgehäuse angeordnet ist und die in einem durch das Siebgehäuse und das Flusensieb geleiteten Luftstrom enthaltenen Flusen zurückhält, wobei das Flusensieb beweglich gelagert ist, im Siebgehäuse eine Öffnung vorgesehen ist, die mit einem beweglichen Deckel verschließbar ist, das Flusensieb in diese Öffnung verbringbar ist und Einrichtungen vorhanden sind, die einen Reinigungsluftstrom von der Rückseite durch das Flusensieb erzeugen.
  • Die DE 10 2005 054 684 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche mittels eines Luftstroms, umfassend eine Trommel und ein Kanalsystem zur Führung des Luftstroms, wobei das Kanalsystem einen abströmseitig der Trommel angeordneten Abschnitt aufweist, in welchem der Luftstrom in einer fallenden Richtung geführt ist und in welchem ein Sieb zum Auffangen von Flusen aus dem Luftstrom angeordnet und dem Sieb eine Rakel zum Abstreifen aufgefangener Flusen zugeordnet ist.
  • Die DE 694 18 133 T2 betrifft eine Reinigungsvorrichtung für den Filter eines Warmluftstrom-Trockenkreises einer elektrischen Haushaltsmaschine mit einem Trockenbehälter. Die Reinigungsvorrichtung umfasst feststehende Reinigungselemente, vorzugsweise Düsen, durch die Wasser geleitet wird, die zumindest während eines Abschnittes wenigstens einer Betriebsphase der Maschine in der dem durch den Filter strömenden Luftstrom entgegengesetzten Richtung einen Wasserstrahl auf den Filter leiten.
  • Die EP 1 098 028 B1 betrifft einen Wäschetrockner mit einem selbstreinigenden Flusenfilter in einem Trockenluftkanal, welcher eine Einrichtung zum Verringern oder Verschließen des Querschnitts des Trockenluftkanals und zum Erzeugen eines Luftstrahls zum Abblasen von Flusen von dem Flusenfilter bei eingeschaltetem Trockenluftgebläse und eine Einrichtung zum Entfernen von abgeblasenen Flusen aufweist.
  • Die DE 100 29 428 A1 beschreibt ein luftführendes Haushaltsgerät mit einem im Luftstrom angeordneten, herausnehmbaren und waschbaren Filter, wobei der Filter aus einem flexiblen Fasermaterial besteht und derart ausgerüstet ist, dass es Geruchsstoffe binden und/oder zersetzen kann.
  • Die DE 103 02 864 A1 beschreibt einen Wäschetrockner, insbesondere einen Kondensationstrockner, mit einer drehbar gelagerten Wäschetrommel, die zumindest einen Lufteinlass und zumindest einen Luftauslass aufweist, und einem Lüfter zum Zuführen von Luft in die Wäschetrommel, wobei eine Umschalteinrichtung zum Umschalten des Luftstroms durch die Wäschetrommel zwischen Umluft- und Abluftbetrieb vorhanden ist. Am Luftaustritt aus der Wäschetrommel kann zusätzlich ein Filter zum Auffangen der Flusen oder sonstigen Verunreinigungen, die mit der Abluft aus der Wäschetrommel herausgetragen werden, angeordnet sein.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, einen Ablufttrockner mit hoher Energieeffizienz bereitzustellen, der einen Anteil an Umluft benutzt und bei dem die oben beschriebenen Nachteile durch von der Trocknungskammer herrührende Flusen überwunden werden können.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch einen Trockner mit den Merkmalen des entsprechenden unabhängigen Patentanspruchs sowie das Verfahren des entsprechenden unabhängigen Patentanspruchs. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Trockners sind in entsprechenden abhängigen Patentansprüchen aufgeführt. Bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Trockners entsprechen bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und umgekehrt, auch wenn dies hierin nicht explizit festgestellt wird.
  • Gegenstand der Erfindung ist somit ein Trockner mit einer Trocknungskammer für die zu trocknenden Gegenstände, einem Zuluftkanal, einem Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden und über einen Abluftkanal zu einem Abluftausgang geführt werden kann, bei dem außerdem sich der Prozessluftkanal an einer Abzweigung in einen Umluftkanal zur Heizung und den Abluftkanal, der zum Abluftausgang führt, aufteilt, bei dem außerdem im Umluftkanal ein intern und/oder extern reinigbares Flusenfilter angeordnet ist und der Umluftkanal sich vor der Heizung mit dem Zuluftkanal vereinigt, und bei dem außerdem das Flusenfilter intern reinigbar und mit einer Reinigungsvorrichtung versehen ist.
  • Das Flusenfilter ist vorzugsweise an der Abzweigung angeordnet.
  • Die Spülvorrichtung umfasst vorzugsweise einen Speicher für Spülflüssigkeit und eine Spülleitung. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trockners kann Spülflüssigkeit aus dem Speicher zur Reinigung des Flusenfilters verwendet werden, wobei am Flusenfilter haftende Flusen mit Hilfe der Spülflüssigkeit abgespült werden. Die Flusen enthaltende Spülflüssigkeit kann dann im Allgemeinen durch eine im Prozessluftkanal befindliche, vorzugsweise verschließbare Öffnung ("Abflussöffnung") in einen Auffangbehälter für die gebrauchte Spülflüssigkeit fließen. Dieser Auffangbehälter ist vorzugsweise eine Kondensatwanne oder steht mit einer Kondensatwanne, ggf. über eine Spülwasserableitung, in Verbindung.
  • Als Speicher für Spülflüssigkeit kommt insbesondere ein Kondensatbehälter oder ein Teil eines Kondensatbehälters in Frage, der vorzugsweise das in einer Kondensatwanne eines Kondensationstrockners anfallende Kondensat aufnehmen kann. Auf diese Weise kann ohne großen zusätzlichen apparativen Aufwand, im Wesentlichen lediglich unter Verwendung von einer in einem Kondensationstrockner in der Regel sowieso vorhande nen Kondensatwanne und Kondensatpumpe eine Reinigung des Flusenfilters im Umluftkanal durchgeführt werden. Die Spülflüssigkeit kann somit Kondensat enthalten oder aus ihm bestehen. Ggf. können der Spülflüssigkeit Reinigungsmittel zugefügt sein.
  • Die Spülvorrichtung kann neben einer Spülflüssigkeit oder alternativ hierzu Prozessluft nutzen. Bei der Nutzung von Prozessluft in einer Spülvorrichtung erfolgt vorzugsweise eine Beaufschlagung des Flusenfilters mit Prozessluft auf eine Weise, die eine Ablösung von am Flusenfilter anhaftenden Flusen ermöglicht. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Spülvorrichtung bei der Nutzung von Prozessluft ein geeignet geformtes Luftführungsteil zur gezielten Beaufschlagung des Flusenfilters mit Prozessluft aus dem Prozessluftkanal auf. Hierbei wird im Allgemeinen die Führung der Prozessluft so gesteuert, dass ein Ablöseprozess der am Flusenfilter haftenden Flusen unterstützt wird.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Reinigungsvorrichtung eine Abstreifvorrichtung. Die Abstreifvorrichtung besteht im Allgemeinen aus einem Abstreifer und einem Mechanismus zum automatischen oder manuellen Betätigen des Abstreifers. Dieser Mechanismus umfasst vorzugsweise einen magnetischen oder thermischen Aktor. Bei einem magnetischen Aktor wird der Abstreifer durch einen elektrisch ausgelösten Magnet, im Allgemeinen in Verbindung mit einer Rückholfeder, betätigt. Bei einem thermischen Aktor wird der Abstreifer beispielsweise aufgrund der Ausdehnung eines schmelzenden Wachses betätigt.
  • Bei Betätigung des Abstreifers gleitet dieser im Allgemeinen an der Oberfläche des Flusenfilters entlang und streift auf dem Flusenfilter befindliche Fasern ab.
  • Die Flusen sind im Umluftkanal im Allgemeinen trocken, so dass die Ausführungsform mit einer Abstreifvorrichtung besonders bevorzugt ist.
  • Das extern reinigbare Flusenfilter ist im Allgemeinen zur Reinigung manuell aus dem Trockner entnehmbar.
  • Neben dem im Umluftkanal befindlichen intern und/oder extern reinigbaren Flusenfilter weist der erfindungsgemäße Trockner in der Regel auch ein Flusensieb auf, das sich vorzugsweise im Prozessluftkanal zwischen der Trocknungskammer und der Abzweigung befindet. Dieses Flusensieb dient insbesondere zum Abfangen von gröberen Flusen. Im Allgemeinen weist daher das Flusensieb größere Öffnungen auf als der Flusenfilter.
  • Der erfindungsgemäße Trockner umfasst vorzugsweise mindestens einen Wärmetauscher. Der mindestens eine Wärmetauscher umfasst insbesondere Wärmesenke und Wärmequelle einer Wärmepumpe. Hierbei steht die Wärmesenke vorzugsweise im Kontakt mit dem Abluftkanal.
  • Eine Wärmepumpe ist in vielfältigen Ausführungen bekannt und kann verschiedene physikalische und chemische Effekte nutzen, um Wärme, die in eine Wärmesenke aufgenommen wird, mittels einer geeigneten Wärmetransporteinrichtung zu einer Wärmequelle zu pumpen, wo sie - in der Regel auf einem höheren Temperaturniveau als bei der Wärmesenke - wieder abgegeben wird. So ist eine Wärmepumpe bekannt, die den Peltier-Effekt ausnutzt und bei welcher die Wärmetransporteinrichtung aus einer Anordnung von Peltier-Elementen besteht. Bekannt ist auch eine Wärmepumpe, die Adsorption oder Absorption sowie jeweils entsprechende Desorption zwischen geeigneten Agenzien ausnutzt. Es kann auch ein regenerativer Gaskreislauf zur Realisierung einer Wärmepumpe verwendet werden. Am meisten bekannt im Zusammenhang mit einem Wäschetrockner ist die Kompressor-Wärmepumpe, die die zyklische Verdampfung und Verflüssigung eines in einem geschlossenen Kreislauf geführten Kältemittels ausnutzt. Dieser Kreislauf ist dabei die Wärmetransporteinrichtung. Bei einem mit einer solchen Wärmepumpe ausgestatteten Trockner erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft im Wesentlichen im Verdampfer der Wärmepumpe, der die Wärmesenke bildet und wo die übertragene Wärme zur Verdampfung eines im Wärmepumpenkreis eingesetzten Kältemittels verwendet wird. Das aufgrund der Erwärmung verdampfte Kältemittel der Wärmepumpe wird über einen Kompressor dem Verflüssiger der Wärmepumpe zugeführt, der die Wärmequelle bildet und wo aufgrund der Kondensation des gasförmigen Kältemittels Wärme freigesetzt wird, die zum Aufheizen der Prozessluft bzw. Zuluft vor Eintritt in die Trocknungskammer verwendet wird. Hinsichtlich der Wechselwirkung mit der Prozessluft oder Zuluft gelten diese Feststellungen für Wärmesenke und Wärmequelle jedweder Wärmepumpe.
  • Erfindungsgemäß kann die in der Wärmequelle frei werdende Wärme im Zuluftkanal zur Erwärmung von Zuluft oder nach Vereinigung von Zuluftkanal und Umluftkanal zur Erwärmung der vereinigten Zuluft und Umluft verwendet werden.
  • Alternativ oder in Ergänzung hierzu kann der erfindungsgemäße Trockner vorteilhaft als Wärmetauscher einen Luft-Luft-Wärmetauscher aufweisen.
  • Hierbei wird vorzugsweise die feuchte, heiße Prozessluft aus der Trocknungskammer zur Erwärmung von Zuluft verwendet, die dann der Trocknungskammer zugeführt wird. Hierbei kreuzen sich vorzugsweise im Luft-Luft-Wärmetauscher der Abluftkanal und der Zuluftkanal.
  • Im erfindungsgemäßen Trockner können auch gleichzeitig eine Wärmepumpe und ein Luft-Luft-Wärmetauscher eingesetzt werden. Beispielweise kann ein Luft-Luft-Wärmetauscher im Abluftkanal zwischen der Abzweigung und dem Verdampfer der Wärmepumpe angeordnet sein.
  • Die Reinigung des Flusenfilters kann durch einen Benutzer des Trockners oder automatisch in die Wege geleitet werden.
  • Beispielsweise kann in einem Trockner auf an sich bekannte Weise ein Reinigungsbedarf für ein Flusenfilter ermittelt werden und dieser Reinigungsbedarf einem Benutzer des Trockners mittels einer optischen und/oder akustischen Anzeigevorrichtung am Trockner mitgeteilt werden. Der Benutzer kann dann manuell durch Herausziehen das extern reinigbare Flusenfilter entnehmen und außerhalb des Trockners beispielsweise durch Abspülen mit Wasser von anhaftenden Flusen reinigen. Bei einem intern reinigbaren Flusenfilter kann der Benutzer dagegen eine Reinigung des Flusenfilters durch eine oben beschriebene Reinigungsvorrichtung auslösen.
  • Alternativ kann nach einem ermittelten Reinigungsbedarf für ein Flusenfilter automatisch, im Allgemeinen unter Zuhilfenahme einer Steuereinrichtung des Trockners, eine oben beschriebene interne Reinigung des Flusenfilters von anhaftenden Flusen veranlasst werden.
  • Erfindungsgemäß kann allerdings auch vorgesehen sein, dass ein Reinigungsbedarf nicht explizit festgestellt wird, sondern ein Benutzer nach einer bestimmten Benutzungsdauer des Trockners zur Reinigung des Flusenfilters aufgefordert wird oder automatisch unter Zuhilfenahme der Steuereinrichtung die interne Reinigung des Flusenfilters durchgeführt wird.
  • Schließlich kann vorgesehen sein, dass eine Reinigung des Flusenfilters jeweils nach einem abgeschlossenen Trocknungsprozess durchgeführt wird.
  • Zur besseren Steuerung der Anteile an Umluft und Abluft im erfindungsgemäßen Trockner ist im Umluftkanal vorzugsweise eine erste steuerbare Verschlussvorrichtung, beispielsweise eine Klappe, angeordnet, die vollständig oder teilweise geöffnet bzw. verschlossen werden kann. Ebenfalls ist es bevorzugt, dass im Zuluftkanal eine zweite steuerbare Verschlussvorrichtung angeordnet ist.
  • Der Umluftkanal ist vorzugsweise so ausgestaltet, dass er eine Abzweigung von ungefähr 30 Vol.-% bis etwa 50 Vol.-% eines Prozessluftstroms im Prozessluftkanal nach dem Ausgang aus der Trocknungskammer gestattet.
  • Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verfahren zum Betrieb eines Trockners mit einer Trocknungskammer für die zu trocknenden Gegenstände, einem Zuluftkanal, einem Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden und über einen Abluftkanal zum Abluftausgang geführt werden kann, wobei sich der Prozessluftkanal an einer Abzweigung in einen Umluftkanal zur Heizung und einen Abluftkanal, der zum Abluftausgang führt, aufteilt, und im Umluftkanal ein intern und/oder extern reinigbarer Flusenfilter angeordnet ist und der Umluftkanal sich vor der Heizung mit dem Zuluftkanal vereinigt. Bei diesem Verfahren wird der reinigbare Flusenfilter mit einer Reinigungsvorrichtung gereinigt.
  • Vorzugsweise wird beim erfindungsgemäßen Verfahren das Flusenfilter mit einer eine Abstreifvorrichtung umfassenden Reinigungsvorrichtung gereinigt. Insbesondere werden vorteilhaft mittels der Abstreifvorrichtung auf dem Flusenfilter befindliche Flusen abgestreift und mittels der Prozessluft durch den Abluftkanal befördert. Ganz besonders bevorzugt werden die Flusen durch den Abluftkanal über den Abluftausgang in einen Aufstellraum des Trockners befördert. Dies geht insbesondere deswegen, weil die Menge an entfernten Flusen bei Verwendung des vorgenannten Flusenfilters relativ gering ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform dieses Verfahrens werden etwa 30 Vol.-% bis zu etwa 50 Vol.-% eines Prozessluftstroms im Prozessluftkanal nach dem Ausgang aus der Trocknungskammer in den Umluftkanal geleitet.
  • Durch die Verwendung eines Umluftkanals bzw. die Durchleitung der heißen, mit Feuchtigkeit beladenen Umluft durch den Umluftkanal zur Heizung wird im Allgemeinen die Lufttemperatur vor der Heizung angehoben. Aufgrund des vergrößerten Luftstroms über die Heizung kann jedoch die Trommeleintrittstemperatur im zulässigen Bereich bleiben. Zur Einstellung einer gewünschten Trommeleintrittstemperatur bzw. Trommelaustrittstemperatur kann der Luftstrom der Abluft, der Umluft und/oder der Zuluft geregelt werden, beispielsweise durch Verwendung einer ersten steuerbaren Verschlussvorrichtung im Umluftkanal und/oder einer zweiten steuerbaren Verschlussvorrichtung im Zuluftkanal. Bei der ersten und/oder zweiten Verschlussvorrichtung kann es sich um eine Klappe handeln, deren Stellung von einer vollständig geöffneten Stellung bis zu einer vollständig geschlossenen Stellung geändert werden kann.
  • Insbesondere kann zur Beschleunigung der Aufheizung der Prozessluft nach dem Einschalten des Trockners die Menge an Zuluft durch die zweite regelbare Verschlussvorrichtung im Zuluftkanal so gesteuert werden, dass die Zufuhr von Zuluft gestoppt wird und nur mit Umluft als Prozessluft gearbeitet wird.
  • Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, wenn Abluft, Zuluft und/oder Kältemittel jeweils in einem Kreuz- bzw. Gegenstromverfahren durch die entsprechenden Wärmetauscher geführt werden.
  • Da mit fortschreitendem Trocknungsgrad der im Trockner zu trocknenden Gegenstände die notwendige Energie für das Trocknen abnimmt, ist es zweckmäßig, die Heizung entsprechend zu regeln, d.h. mit fortschreitendem Trocknungsgrad deren Heizleistung zu vermindern.
  • Der erfindungsgemäße Trockner hat den Vorteil, dass die Betriebssicherheit bei einer verbesserten Energieeffizienz im Umluftbetrieb deutlich erhöht ist. Die Reinigung des Flusenfilters kann auf einfache und effiziente Weise geschehen. Außerdem kann in Ausführungsformen im Abluftkanal anfallendes Kondensat reduziert und der Flusenabtransport verbessert werden.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen für den erfindungsgemäßen Trockner und ein diesen Trockner einsetzendes Verfahren. Dabei wird Bezug genommen auf die Figuren 1 bis 4 der beigefügten Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch einen Trockner gemäß einer ersten Ausführungsform, bei der sich ein Flusenfilter im Umluftkanal befindet und eine Wärmerückgewinnung mittels eines Luft-Luft-Wärmetauschers stattfindet.
    • Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch einen Trockner gemäß einer zweiten Ausführungsform, bei der sich ein Flusenfilter an der Abzweigung eines Umluftkanals vom Prozessluftkanal im Umluftkanal befindet und eine Wärmerückgewinnung mittels einer Wärmepumpe stattfindet.
    • Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus einem Trockner, bei dem der Bereich des Flusenfilters einschließlich einer Reinigungsvorrichtung in größerem Detail dargestellt ist.
    • Fig. 4 als Beispiel für eine im Trockner eingesetzte Reinigungsvorrichtung eine Abstreifvorrichtung.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Trockner 1 gemäß einer ersten Ausführungsform weist eine um eine horizontale Achse drehbare Trommel als Trocknungskammer 3 auf, innerhalb welcher Mitnehmer 4 zur Bewegung von Wäsche während einer Trommeldrehung befestigt sind. Prozessluft wird mittels eines Gebläses 12 über eine elektrische Heizung 11, durch eine Trommel 3, in einem Prozessluftkanal 2 geführt. Dem Prozessluftkanal 2 wird über einen Zuluftkanal 15 Raumluft zugeführt bzw. durch das Gebläse 12 angesaugt. Nach Durchgang durch die Trommel 3 wird die feuchte, warme Prozessluft an einer Abzweigung 19 in einen Umluftstrom in einem Umluftkanal 14 und in einen Abluftstrom in einem Abluftkanal 13 aufgespaltet. Im Abluftkanal 13 befindet sich ein Luft-Luft-Wärmetauscher 32, in dem die Prozessluft (hier: Abluft) abgekühlt und nach Kondensation der in ihr enthaltenen Feuchtigkeit zum Abluftausgang 16 geführt wird.
  • Im Umluftkanal, in einer Entfernung von der Abzweigung 19, befindet sich ein Flusenfilter 20. Ausgehend von einem Speicher 25 für Spülflüssigkeit kann zur Reinigung von Flusenfilter 20 Spülflüssigkeit über eine Spülleitung 26 auf das Flusenfilter 20 geleitet werden. Auf diese Weise können auf dem Flusenfilter 20 haftende Flusen abgespült werden. Die Flusen enthaltende gebrauchte Spülflüssigkeit kann über eine verschließbare Abflussöffnung 22 im Prozessluftkanal in einen Auffangbehälter 21 für die gebrauchte Spülflüssigkeit gelangen, von wo aus sie bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform über eine Spülwasserableitung 27 weiter in eine Kondensatwanne 17 geleitet wird, die auch zum Auffangen von im Luft-Luft-Wärmetauscher 32 anfallendem Kondensat verwendet wird.
  • Im Trockner 1 wird von der Heizung 11 erwärmte Luft von hinten, d.h. von der einer Tür 5 gegenüberliegenden Seite der Trommel 3, durch deren gelochten Boden in die Trommel 3 geleitet, kommt dort mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt durch die Befüllöffnung der Trommel 3 zu einem Flusensieb 6 innerhalb einer die Befüllöffnung verschließenden Tür 5. Anschließend wird der Prozessluftstrom in der Tür 5 nach unten umgelenkt. Die Prozessluft wird im Wesentlichen in einem Abluftkanal 13 einem Luft-Luft-Wärmetauscher 19 zugeführt, in dem die warme, mit Feuchtigkeit beladene Prozessluft abgekühlt und anschließend zum Abluftausgang 16 geführt wird. Die abgeschiedene Feuchtigkeit wird in einer Kondensatwanne 17 aufgefangen, von wo aus sie beispielsweise durch Abpumpen in einen Kondensatbehälter, wozu beispielsweise der Speicher 25 für Spülflüssigkeit verwendet werden kann, entfernt werden kann.
  • Zur Abkühlung wird im Luft-Luft-Wärmetauscher 32 über den Zuluftkanal 15 dem Trockner 1 zugeführte Raumluft verwendet. Diese Zuluft wird durch die warme, mit Feuchtigkeit beladene Prozessluft und anschließend vor dem Eintritt in die Trommel 3 noch mittels der elektrischen Heizung 11 erwärmt. Ein Teil der aus der Trommel 3 austretenden warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft wird in einen Umluftkanal 14 abgezweigt und über die elektrische Heizung 11 wiederum in die Trommel 3 geführt.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform vereinigen sich vor der elektrischen Heizung 11 die abgezweigte Prozessluft aus dem Umluftkanal 14 sowie die im Luft-Luft-Wärmetauscher 32 vorgewärmte Zuluft. Der Luftstrom im Umluftkanal 14 kann durch eine erste steuerbare Verschlussvorrichtung 37 und der Zuluftstrom durch eine zweite steuerbare Verschlussvorrichtung 18 (beispielsweise jeweils eine Klappe) geregelt werden.
  • Fig. 2 zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen Trockner gemäß einer zweiten Ausführungsform, bei der sich der Flusenfilter 20 an der Abzweigung 19 von Umluftkanal 14 vom Prozessluftkanal 2 im Umluftkanal 14 befindet und eine Wärmerückgewinnung mittels einer Wärmepumpe stattfindet. Hierbei wird die warme, mit Feuchtigkeit beladene Prozessluft in den Verdampfer 33 eines Wärmepumpenkreises 33,34,35,36 geleitet. Der Verdampfer 33 bildet also die Wärmesenke 33. Die abgekühlte Prozessluft wird im Abluftkanal 13 über den Abluftausgang 16 der Raumluft zugeführt.
  • Das im Verdampfer 33 verdampfte Kältemittel der Wärmepumpe wird über einen Kompressor 37 zum Verflüssiger 34 geleitet. Im Verflüssiger 34, der die Wärmequelle 34 darstellt, verflüssigt sich das Kältemittel unter Wärmeabgabe an die im Zuluftkanal 15 strömende Prozessluft. Das nun in flüssiger Form vorliegende Kältemittel wird über eine Drossel 36 wiederum zum Verdampfer 33 geleitet, wodurch der Kältemittelkreis, der vorliegend die Wärmetransporteinrichtung umfassend den Kompressor 37 und die Drossel 36 sowie die entsprechenden Leitungen für das Kältemittel definiert, geschlossen ist. Ein Teil der aus der Trommel 3 austretenden warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft wird in den Umluftkanal 14 abgezweigt und über die Heizung 11 wiederum in die Trommel 3 geführt.
  • In der Ausführungsform von Figur 2 befindet sich der Flusenfilter 20 an der Abzweigung 19 des Umluftkanals 14 vom Prozessluftkanal 2. Am Flusenfilter 20 ist eine Abstreifvorrichtung 23 angeordnet, mit der automatisch oder durch einen Benutzer des Trockners veranlasst eine Reinigung des Flusenfilters 20 von anhaftenden Flusen stattfindet. Da sich das Flusenfilter 20 an der Abzweigung 19 befindet, können vom Flusenfilter 20 abgelöste Flusen mittels der Abluft im Abluftkanal 19 über den Abluftausgang 16 entsorgt werden.
  • Die Trommel 3 wird bei den in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Ausführungsformen am hinteren Boden mittels eines Drehlagers und vorne mittels eines Lagerschildes 7 gelagert, wobei die Trommel 3 mit einer Krempe auf einem Gleitstreifen 8 am Lagerschild 7 aufliegt und so am vorderen Ende gehalten wird. Die Steuerung des Kondensationstrockners erfolgt jeweils über eine Steuereinrichtung 10, die vom Benutzer über eine Bedieneinheit 9 geregelt werden kann. Eine Anzeigevorrichtung 24 kann verschiedene Zustände von Trockner 1 anzeigen, insbesondere auch einen Reinigungsbedarf von Flusenfilter 20 und /oder Flusensieb 6.
  • Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus einem Trockner, bei dem der Bereich um den Flusenfilter 20 einschließlich einer Abstreifvorrichtung 23 in größerem Detail dargestellt ist. Die von der Trommel 3 kommende Prozessluft fließt teils durch den Umluftkanal 14 und teils durch den Abluftkanal 13. An der Abzweigung 19 befindet sich das Flusenfilter 20, das mit einer Abstreifvorrichtung 23 versehen ist. Von einem Speicher 25 für Spülflüssigkeit wird über eine Spülleitung 26 Spülmittel, z.B. Kondensat, auf den Flusenfilter 20 gespritzt, um dort befindliche Flusen wegzuspülen. Zusätzlich hierzu wird das Flusenfilter 20 von der Abstreifvorrichtung 23 gereinigt. Die gebrauchte Spülflüssigkeit läuft über eine verschließbare Abflussöffnung 22 für Spülflüssigkeit in einen Auffangbehälter 21. Vom Auffangbehälter 21 kann die gebrauchte Spülflüssigkeit über eine Spülwasserableitung 27 in ein in Fig. 3 nicht gezeigtes Abwassersystem entsorgt oder zunächst in eine in Fig. 3 nicht gezeigte Kondensatwanne befördert werden, von der sie beispielsweise in den Speicher 25 gepumpt werden kann.
  • In Fig. 3 bedeutet 11 eine Heizung, 15 einen Zuluftzugang, 16 den Abluftausgang, 18 eine zweite steuerbare Verschlussvorrichtung für die Steuerung der Zuluft und 28 ein Luftführungsteil, das so geformt ist, dass es die von der Trommel 3 kommende Prozessluft gezielt auf den Flusenfilter 20 leitet, um die Ablösung der Flusen zu unterstützen.
  • Fig. 4 zeigt als Beispiel für eine im Trockner eingesetzte Reinigungsvorrichtung eine Abstreifvorrichtung 23. Die Abstreifvorrichtung 23 umfasst einen Abstreifer 29, der mittels eines Hubmagneten 31 und einer Rückholfeder 30 über eine Oberfläche des Flusenfilters 20 bewegt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Trockner
    2
    Prozessluftkanal
    3
    Trocknungskammer
    4
    Mitnehmer
    5
    Trocknertür
    6
    Flusensieb
    7
    Lagerschild
    8
    Gleitstreifen
    9
    Bedieneinheit
    10
    Steuereinrichtung
    11
    Heizung
    12
    Gebläse
    13
    Abluftkanal
    14
    Umluftkanal
    15
    Zuluftkanal
    16
    Abluftausgang
    17
    Kondensatwanne
    18
    zweite steuerbare Verschlussvorrichtung
    19
    Abzweigung
    20
    Flusenfilter
    21
    Spülflüssigkeitauffangbehälter
    22
    Abflussöffnung für Spülflüssigkeit
    23
    Abstreifvorrichtung
    24
    Anzeigevorrichtung
    25
    Speicher für Spülflüssigkeit
    26
    Spülleitung
    27
    Spülwasserableitung
    28
    Luftführungsteil
    29
    Abstreifer
    30
    Rückholfeder
    31
    Hubmagnet
    32
    Luft-Luft-Wärmetauscher
    33
    Wärmesenke, Verdampfer
    34
    Wärmequelle, Verflüssiger
    35
    Kompressor
    36
    Drossel
    37
    erste steuerbare Verschlussvorrichtung

Claims (13)

  1. Trockner (1) mit einer Trocknungskammer (3) für die zu trocknenden Gegenstände, einem Zuluftkanal (15), einem Prozessluftkanal (2), in dem sich eine Heizung (11) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses (12) über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden und über einen Abluftkanal (13) zu einem Abluftausgang (16) geführt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Prozessluftkanal (2) an einer Abzweigung (19) in einen Umluftkanal (14) zur Heizung (11) und den Abluftkanal (13), der zum Abluftausgang (16) führt, aufteilt, dass im Umluftkanal (14) ein intern und/oder extern reinigbares Flusenfilter (20) angeordnet ist und der Umluftkanal (14) sich vor der Heizung (11) mit dem Zuluftkanal (15) vereinigt, und dass das Flusenfilter (20) intern reinigbar und mit einer Reinigungsvorrichtung (22,23,25,26,28) versehen ist.
  2. Trockner (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flusenfilter (20) an der Abzweigung (19) angeordnet ist.
  3. Trockner (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (22,23,25,26,28) eine Abstreifvorrichtung (23) und/oder eine Spülvorrichtung (25,26,28) umfasst.
  4. Trockner (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülvorrichtung (25,26,28) einen Speicher (25) für Spülflüssigkeit und eine Spülleitung (26) umfasst.
  5. Trockner (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülvorrichtung (25,26,28) ein Luftführungsteil (28) zur gezielten Beaufschlagung des Flusenfilters (20) mit Prozessluft aus dem Prozessluftkanal (2) aufweist.
  6. Trockner (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der extern reinigbare Flusenfilter (20) zur Reinigung manuell aus dem Trockner entnehmbar ist.
  7. Trockner (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (1) mindestens einen Wärmetauscher (32,33,34) umfasst.
  8. Trockner (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Wärmetauscher (32,33,34) eine Wärmesenke (33) und eine Wärmequelle (34) einer Wärmepumpe (33,34,35,36) umfasst.
  9. Trockner (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmesenke (33) im Kontakt mit dem Abluftkanal (13) steht.
  10. Trockner (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Wärmetauscher (32,33,34) ein Luft-Luft-Wärmetauscher (32) ist.
  11. Verfahren zum Betrieb eines Trockners (1) mit einer Trocknungskammer (3) für die zu trocknenden Gegenstände, einem Zuluftkanal (15), einem Prozessluftkanal (2), in dem sich eine Heizung (11) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses (12) über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden und über einen Abluftkanal (13) zu einem Abluftausgang (16) geführt werden kann, wobei sich der Prozessluftkanal (2) an einer Abzweigung (19) in einen Umluftkanal (14) zur Heizung (11) und den Abluftkanal (13), der zum Abluftausgang (16) führt, aufteilt, wobei im Umluftkanal (14) ein intern und/oder extern reinigbares Flusenfilter (20) angeordnet ist und der Umluftkanal (14) sich vor der Heizung (11) mit dem Zuluftkanal (15) vereinigt, und wobei das reinigbare Flusenfilter (20) mit einer Reinigungsvorrichtung (22,23,25,26,28) gereinigt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Flusenfilter (20) mit einer eine Abstreifvorrichtung (23) umfassenden Reinigungsvorrichtung (22,23,25,26,28) gereinigt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Abstreifvorrichtung (23) auf dem Flusenfilter (20) befindliche Flusen abgestreift und mittels der Abluft durch den Abluftkanal (13) befördert werden.
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