EP2956371A1 - Cale pour immobiliser des objets dans une boîte à section carrée ou rectangulaire - Google Patents

Cale pour immobiliser des objets dans une boîte à section carrée ou rectangulaire

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EP2956371A1
EP2956371A1 EP14709724.0A EP14709724A EP2956371A1 EP 2956371 A1 EP2956371 A1 EP 2956371A1 EP 14709724 A EP14709724 A EP 14709724A EP 2956371 A1 EP2956371 A1 EP 2956371A1
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EP
European Patent Office
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central portion
joints
sheet
wedge
flaps
Prior art date
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EP14709724.0A
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German (de)
English (en)
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Christian Esnault
Claude Durand
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B+ Equipment (SAS)
Original Assignee
B+ Equipment (SAS)
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Publication date
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Publication of EP2956371B1 publication Critical patent/EP2956371B1/fr
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    • B65D81/053—Corner, edge or end protectors

Definitions

  • the present invention relates to a wedging element for immobilizing objects in a cardboard box, corrugated cardboard or similar sheet material, whose section is square or rectangular, especially for the purpose of shipping and transporting said objects, such boxes having a piat bottom of polygonal shape (generally rectangular or square) and four sides or side walls.
  • the technical field of the invention is that of machines, manufacture, packaging or closure of packaging and that of the manufacture and implementation of cushioning materials for such packaging.
  • the present invention more particularly relates to a wedging element intended to be set up inside boxes used for the preparation and shipping of single or multi-item orders and more generally boxes whose content occupies a volume. variable from one box to another and, most of the time, substantially less than the total volume of the box, in which case said cushioning material serves to immobilize the articles within the useful volume of the box.
  • boxes of this type are formed by machines from one or more flanks of foldable rigid sheet material and whose upper part comprises different shutters and closure flaps assembled by gluing or by adhesive tape or a styling lid. said upper part. These boxes have the characteristic of offering a constant volume after manufacture and closure.
  • wedging means constituted by heat-shrinkable plastic films, one or more sheets of which are secured to the bottom or the side walls of the box during its forming. After filling the box, these films are folded on the stack of objects and then retracted by passing through a heating tunnel.
  • Another method of wedging is to use inflatable plastic bags that are arranged inside the boxes to fill this unused volume.
  • the dosage of the distribution of these setting materials, so as to occupy exactly the unused volume is an operation that is difficult to automate and which requires either complex automated machines or a large number of hours of labor; the cost of these operations is therefore high;
  • wedging elements which are in the form of a sheet of cardboard, corrugated cardboard or equivalent sheet material, having a central portion which is brought into contact with the upper surface of the stack of objects arranged in the box, and foldable shutters, on at least two sides of the central portion of the sheet, which are folded and fixed, for example by gluing, against the inner face of the side walls of said box.
  • Such locking elements are, for example, described in document EP-1 197 436.
  • the documents FR-2 828 169, DE-2 02 04 975, EP-1 452 453, EP-0 251 945, US-6 216 871, FR-1 575 635, FR-919 469, US-3 108 731, US-2 883 046 and FR-2 770 447 illustrate other embodiments of setting elements of this type or the technological background.
  • this wedging element does not have the purpose of occupying the whole of the unused volume inside the box ; the quantity of material used is always the same and remains moderate, even when the previously packaged objects occupy only a very small part of the volume of the box; this sheet may be made of a material similar to that used to manufacture the box itself, which greatly simplifies the recycling operations of the waste from the elements constituting such a package; the removal and fixing of this sheet inside the box are operations whose mechanization can be automated.
  • the flat central portion of the cushioning sheet must be sufficiently strong and rigid to withstand the constraints of transporting the box and stably maintain the products housed therein; under these conditions, it is therefore often necessary to exert great efforts to deform it, so that the greater part of its surface is in contact with the upper surface of the stack of objects; these efforts are inevitably transmitted to some of these objects and can damage them if some of them are fragile; when the cover of the box is removed, this blocking sheet constitutes an obstacle which prevents direct access to the packaged objects; he is for that it is necessary to tear off this leaf, but this operation is made difficult by the absence of a gripping zone; to make this operation easier, it is known that manufacturers usually deposit a plastic tape, called tear tape, on the underside of the can covers, to facilitate the opening of the lid by tearing the lid along the line materialized by this ribbon; the problem is that this tear strip can be easily deposited by manufacturers on the face of the cover on which are made creases (also called grooves) which mark the location of the folds of the shutters;
  • the problem thus posed is to provide a wedging means in the form of a sheet of cardboard, corrugated cardboard or equivalent sheet material, having a central portion which is brought into contact with the upper surface of the stack of objects disposed in box and foldable shutters, on at least two sides of the sheet, which are intended to be folded and fixed, for example by gluing, against the internal face of the side walls of said box, this sheet: having to have a central portion sufficiently strong and rigid to withstand the constraints of transporting the box and properly maintain your products under these conditions but also be sufficiently deformable so that most of its surface can be brought into contact with the upper surface of the stack of objects without exerting significant effort on these objects; to allow a precise folding of the flaps along the theoretical fold line at their articulation with the central portion of the sheet, without unduly weakening said joint.
  • the device described in FR-2,828,169 does not effectively solve the problem described above.
  • This device is constituted by a plate made of a semi-rigid material, such as cardboard or corrugated cardboard, comprising a polygonal central part of which at least two parallel edges are articulated, by fold lines, strips or shutters, whose faces disposed opposite the side walls of the box or box containing the objects to be shipped are provided with an adhesive to make them integral with said walls. It is indicated incidentally that the central portion has fold lines parallel to two of its parallel edges which allow to deform said plate to apply it to parts of different heights of hybrid batches of articles to maintain in position in the boxes. According to the embodiment illustrated in FIG.
  • the polygonal central portion of the wedging plate comprises only two folding lines or grooves parallel to its short sides. Said central part also has two attenuation lines that are close parallel to its long sides, but it is not a question of folding lines, but of pre-cutting lines associated with a tear strip provided with a tongue or "head of viper" traction.
  • the cushioning sheet is made of a material that is too rigid and, in this case: - it can not marry more closely the upper surface unequal height of the stack of objects;
  • the wedging sheet is made of a material that is too soft and it may open if the precut lines give way under pressure, causing the tearing of said blocking sheet during its insertion into the box.
  • the solution to the problem is to make a wedge for wedging objects, particularly heterogeneous objects, in a box having a bottom and at least four faces or side walls attached to said bottom by fold lines or joints, this wedge being constituted by a sheet of cardboard, corrugated cardboard or other equivalent rigid and foldable material, comprising a central portion of polygonal shape, for example square or rectangular or approximately square or rectangular, of dimensions substantially equivalent to those of the bottom of said box, said portion central being attached, on at least two of its parallel sides, to at least one and preferably to several foldable flaps, by means of fold lines or joints, said wedge being particularly remarkable in that its central portion comprises a plurality of creases (also called grooves and consist of curve segments or right along which the material is crushed and its reduced thickness) whose two ends terminate at the periphery of said central portion and, preferably, at the ends of the joints between the different flaps and said central portion or outside of said joints, these creases are not parallel to each other, neither with the long sides of the central part of the hold,
  • the ends of the creases terminate on two adjacent sides of the central portion of the wedging sheet.
  • the joints which are parallel to the groove, between the different parts and the central part are not contiguous but are preceded and replaced by segments of straight or curve belonging to the periphery of the central portion of said wedge and substantially tangent with said joints.
  • the joints which are not parallel to the groove or, if the material is homogeneous, all the joints), between the different parts and the part central, are not contiguous but are preceded and followed by segments of line or curve whose ends are substantially tangent with the periphery of said flaps at the points of intersection with said joints.
  • the wedge can be made of a strong and strong rigid material but that it can still be deformed, without exerting very great effort, by folding the material around the creases that have been made on the central part of said wedge.
  • said central portion also comprises a pre-cut tear initiation (consisting of a succession of curve or straight segments along which the material is cut over all or part of its thickness) which delimits a closed outline of small area.
  • said central portion also comprises other pre-cuts distributed over the surface of said central portion from the small closed contour of the tear pre-cut precut.
  • the joints which are parallel to the groove, between the different flaps and the central part are characterized by the superposition of a creasing and, on at least part of the joint, of a pre-cut, without these pre-cuts reaching the end of said joints.
  • Figure I is a perspective view of an empty box used to wedge objects with a wedge according to the invention, shown without its lid.
  • Figure 2 is a perspective view of a wedging element according to the invention, before use.
  • Figure 3 is a perspective view of a shim according to the invention, the flaps have been folded before its introduction into the box for wedging objects.
  • Figure 4 is a plan view, partially broken away, of a shim according to the invention.
  • Figures 5, 6, 7 and 8 are detail and plan views of four different zones of a shim according to the invention.
  • Figure 1 shows a type of box 1 which is composed of a bottom 1 e and four side walls la, lb, and ld, this type of box being commonly used for shipping packages containing various items of different forms that, when housed in the box, may have a very uneven top surface.
  • the bottom l e has a rectangular shape, so that the box provided with this bottom has the shape of a rectangular parallelepiped. It can be seen that, according to this example, the side walls 1a and 1e are parallel to the width of the box 1 and that the side walls 1b and 1d are parallel to the length of the box 1.
  • bottom and the side walls could have a different shape, for example a square shape or a general square or rectangular shape with cut corners.
  • This box 1 can be made of cardboard, corrugated cardboard, or any other equivalent sheet material having the required qualities of rigidity and possibility of folding.
  • Figure 2 shows a shim made according to the invention.
  • Said shim 2 comprises a central portion 2k of shape and dimensions substantially equivalent to those of the bottom 1 e of the box 1, so as to slide without significant play between the side walls of said box during its insertion into the latter.
  • Said shim 2 also comprises foldable shutters 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h, 2i and 2j.
  • Said shim 2 may be constituted by a rigid sheet made of rigid and deformable cardboard, corrugated cardboard, or any other equivalent sheet material identical or not to that in which are made boxes likely to receive such a wedging element.
  • said creases 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i and 4j constitute folding lines which make it possible to reduce the area of said flaps applied against the internal face of said four lateral walls in favor of the surface brought into contact with said stack of objects when it is not flat and therefore has a surface area greater than that of said central portion 2k.
  • FIG 3 shows said wedge 2 made according to the invention, consisting of the central portion 2k and foldable flaps 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h, 2i and 2j.
  • said flaps have been folded upwardly around said joints 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i and 3j.
  • Adhesive lines 5c, 5d, 5e, 5f and 5g are seen when the wedging element 2 has been inserted into the latter.
  • Figure 4 also shows said wedge 2 made according to the invention, and shown flat, before folding and raising the peripheral flaps.
  • the central portion 2k of the sheet comprises a plurality of creases 6a, 6b, 6c, 6d consisting of curve segments or the line along which the material in which said sheet is made, is crushed and its thickness reduced.
  • the two ends or each creasing 6a, 6b, 6c, 6d lead to the periphery or near the periphery of said central portion 2k of said sheet; on the other hand, the two ends of this creasing or of each creasing end preferably at the ends of the joints 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i and 3j between said foldable flaps and said portion 2k, or outside said joints.
  • the creases 6a, 6b, 6c, 6d are not parallel to one another, nor to the sides of the central portion 2k of the sheet 2 (in the case of a square-shaped central portion), or neither with the long sides of the central part 2k of the plate 2, nor with the short sides of said central part (in the case of a central part of rectangular shape).
  • each groove 6a, 6b, 6c, 6d end on two adjacent sides, respectively 3j-3i-3h 3g-3f; 3g-3f 3e-3d-3c; 3e-3d- 3c 3b-3a; 3b-3a 3j-3i-3h, of the central portion 2k of the hold 2.
  • each groove 6a, 6b, 6c, 6d end at the ends of the joints 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 3j, between the foldable flaps and the central part, or to outside said joints.
  • Said creasing 6a has an end substantially coincides with one of the ends of said joints 3d and 3e of said shutters 2d and 2e and its other end terminates between the ends of said joints 3f and 3g of said shutters 2f and 2g and at a distance from the ends of two successive joints.
  • said creasing 6b has an end which terminates between the ends of said joints 3f and 3g of said flaps 2f and 2g and at a distance from the ends of said successive joints and its other end is substantially coincidental with one of the ends of said joints 3h and 3i of said flaps 2h and 2i
  • said creasing 6c has an end substantially coinciding with one of the ends of said hinges 3i and 3j of said flaps 2i and 2j and at a distance from the ends of said successive hinges and its other end terminates between the ends of said hinges 3a and 3b of said flaps 2a and 2b
  • said creasing 6d has an end which terminates between the ends of said hinges 3a and 3b of said flaps 2a and 2b and at a distance from the ends of said successive hinges and its other end substantially coincides with one of the ends said joints 3c and 3d of said flaps 2c and 2d.
  • said creases 6a, 6b, 6c and 6d constitute folding lines for said central portion 2k, which facilitate the deformation of said wedge 2 which can take a a wide variety of conformations, to best fit the shape of the upper face of said stack of objects, especially when said wedge is made of a strong and rigid material.
  • the central portion 2k of the sheet could comprise grooves of various shapes adapted to specific articles to be shipped and transported in the boxes.
  • FIG. 4 also shows the pre-cut 7, in the form of a non-circular ring.
  • This pre-cut 7 consists of a succession of straight or curved segments along which the material is cut over all or part of its thickness. Said precut 7 defines a closed contour of small area. It is understood that the portion of material included in this closed contour is attached to said central portion 2k but can be easily detached from said central portion 2k by depressing or tearing said material.
  • FIG. 4 also shows the pre-cut assemblies 8a, 8b, 8c and 8d. It will be understood that when the portion of material included in the closed contour delimited by said precut 7 has been detached, it is possible to open said central portion 2k, by exerting a pull from the opening resulting from the tearing out. the portion of material defined by the precut 7, so as to detach and lift the material languages 14a, 14b, between the cutting torques 8a, 8b and 8c, 8d, and thereby open a large part of the part central 2k, then we have easy access to items previously housed in the box.
  • FIG. 4 also shows zones A, B, C and D. These zones of said wedge 2 are shown in greater detail respectively in FIGS. 5, 6, 7 and 8.
  • FIG. 4 shows zone E.
  • the material used for producing said wedge 2 is corrugated cardboard or other material incorporating a corrugated sheet.
  • Said zone E illustrates a "cutaway" view of said wedge 2 which shows the groove of said material.
  • FIG. 4 shows in detail the zone A of said wedge 2 made according to the invention. This figure shows the central portion 2k and the foldable flap 2f. FIG. 5 also shows the articulation 3f connecting said flap 2f to said central portion 2k.
  • said articulation 3f is parallel to the groove of the material used for producing said wedge 2, when it is corrugated cardboard, and it is also seen in FIG. 5 that said articulation 3f consists of the superposition of a creasing 9f and a precut 10f, itself consisting of a succession of straight segments along which the material is cut over all or part of its thickness.
  • joints 3a, 3b and 3g parallel to the groove of the material used for producing said wedge 2, are likewise constituted by the superposition of a crease and a precut.
  • Figure 6 shows in detail the zone B of said shim 2 made according to the invention.
  • the central portion 2k and the foldable flap 2j We also see in Figure 6, the hinge 3j which connects said flap 2j to said central portion 2k.
  • the foldable flap 2a and the hinge 3a which connects said flap 2a to said central portion 2k.
  • FIG. 6 also shows the point 1ja which corresponds to one of the angles of the rectangle formed by said central portion 2k in the particular embodiment shown. We see that said point 1 lja is located at the intersection of the lines aligned on said joints 3j and 3a.
  • FIG. 6 shows again the point 3ja which corresponds to one of the two ends of the articulation 3j. It is known on the other hand that said hinge 3j is perpendicular to the groove of the material used for producing said shim 2.
  • FIG. 6 also shows the curve segment 13ja which belongs to the periphery of said central portion 2k.
  • Said segment 13ja has the characteristic of being tangent to the periphery of said folding flap 2j at point 3ja. We understand that this characteristic makes it possible to avoid weakening said articulation 3j by creating a rupture primer at the point 3ja.
  • said hinge 3a consists of the superposition of a crease 9a and a precut 1a.
  • FIG. 6 shows again the point 3aj which corresponds to one of the two ends of the articulation 3a.
  • said hinge 3a is parallel to the groove of the material used for producing said shim 2.
  • FIG. 6 also shows the line segment 12aj which belongs to the periphery of said central portion 2k.
  • Said segment 12aj has the characteristic of being tangent to said articulation 3a at point 3aj. It is understood that this characteristic makes it possible to favor the folding of said shutter 2a along said creasing 9a and said precut 10a, starting from point 3aj.
  • FIG. 7 shows, in detail, the zone C of said shim 2 made according to another embodiment of the invention.
  • This figure shows the central portion 2k and the foldable flap 2a.
  • the joint 3a consisting of the superposition of the creasing 9a and the precut 10a, which connects said flap 2a to said central portion 2k.
  • the foldable flap 2b and the articulation 3b consists of the superposition of the creasing 9b and the precut 10b, which connects said flap 2b to said central portion 2k.
  • FIG. 7 also shows the creases 6c and 6d made on said central portion 2k and it can be seen that the ends of said creases 6c and 6d are located in the same zone as the end 3ab of the hinge 3a and that the 3b end of the joint 3b but outside said joints.
  • FIG. 7 also shows the line segment 12ab that belongs to the periphery of said central portion 2k. Said segment 12ab has the characteristic of being tangent to said articulation 3a, at point 3ab, and of being also tangent to said articulation 3b, at point 3ba.
  • FIG. 8 shows, in detail, the zone D of said shim 2 made according to another exemplary embodiment of the invention.
  • This figure shows the central portion 2k and the foldable flap 2h.
  • the hinge 3h which connects said flap 2h to said central portion 2k.
  • FIG. 8 also shows the foldable flap 2i and the hinge 3i, which connects said flap 2i to said central portion 2k.
  • FIG. 8 also shows the creasing 6b made on said central portion 2k and it can be seen that the end of said creasing 6b is situated in the same zone as the end 3hi of the hinge 3h and that the end 3h of the articulation 3i, but outside said joints.
  • FIG. 8 also shows the curve segment 13hi which belongs to the periphery of said central portion 2k.
  • Said segment 13hi has the characteristic of being tangent to the periphery of said folding flap 2h at point 3hi and also tangent to the periphery of said foldable flap 2i at point 3ih. It is understood that this characteristic makes it possible to avoid weakening said joints 3h and 3i by creating a breaking primer respectively at the points 3hi and 3ih.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Cale (2) destinée à caler des objets dans une boîte (1), comportant un fond (1e) et au moins quatre faces latérales, ladite cale (2) étant constituée par une feuille d'un matériau rigide, résistant et pliable, comportant une partie centrale (2k) de forme polygonale, de dimensions sensiblement équivalentes à celles du fond (le) de ladite boîte, cette feuille comportant sur au moins deux de ses côtés, au moins un ou plusieurs volets pliables (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2h, 2i et 2j), rattachés à ladite partie centrale (2k) par l'intermédiaire de lignes de pliage ou articulations (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 3j), caractérisée en ce que la partie centrale (2k) de la feuille de calage (2) est pourvue d'une pluralité de rainages (6a, 6b, 6c et 6d), constitués de segments de courbe ou de droite le long desquels le matériau est écrasé et son épaisseur réduite, ces rainages (6a, 6b, 6c, 6d) constituant des lignes de pliage à l'intérieur de ladite partie centrale (2k) qui facilitent la déformation de ladite cale (2), ces rainages aboutissant à la périphérie ou à proximité de la périphérie de ladite partie centrale (2k) de la feuille de calage (2) et ne sont pas parallèles entre eux, ni avec les côtés de ladite partie centrale (2k).

Description

Cale pour immobiliser des objets dans une boîte à section carrée ou rectangulaire
La présente invention est relative à un élément de calage pour immobiliser des objets dans une boîte en carton, carton ondulé ou en matière en feuilles analogue, dont la section est carrée ou rectangulaire, notamment en vue de l'expédition et du transport desdits objets, de telles boîtes comportant un fond piat de forme polygonale (généralement rectangulaire ou carrée) et quatre faces ou parois latérales.
Le domaine technique de l'invention est celui des machines, de fabrication, conditionnement ou de fermeture d'emballages et celui de la fabrication et de la mise en œuvre de matériaux de calage pour de tels emballages.
La présente invention est plus particulièrement relative à un élément de calage destiné à être mis en place à l'intérieur de boîtes utilisées pour la préparation et l'expédition de commandes mono ou multi-articles et plus généralement de boîtes dont le contenu occupe un volume variable d'une boîte à une autre et, la plupart du temps, sensiblement inférieur au volume total de la boîte, auquel cas ledit matériau de calage a pour fonction d'immobiliser les articles à l'intérieur du volume utile de la boîte.
On sait que les boîtes de ce type sont formées par des machines à partir d'un ou plusieurs flancs de matière en feuille pliable rigide et dont la partie supérieure comporte différents volets et rabats de fermeture assemblés par collage ou par ruban adhésif ou un couvercle coiffant ladite partie supérieure. Ces boîtes ont pour caractéristique d'offrir un volume constant après fabrication et fermeture.
Plusieurs moyens sont employés par les utilisateurs ou intégrés aux machines de formage ou de fermeture des boîtes, pour caler les objets dont le nombre et le volume unitaire varient d'une boîte à l'autre.
On connaît, par exemple, des moyens de calage constitués par des films en plastique thermorétractable dont une ou plusieurs feuilles sont solidarisées avec le fond ou les parois latérales de la boîte pendant son formage. Après remplissage de la boîte, ces films sont rabattus sur la pile d'objets puis rétractés par passage dans un tunnel chauffant.
Un tel procédé présente plusieurs inconvénients. En effet : - ce film plastique thermorétractable doit être nécessairement désolidarisé de l'emballage carton avant collecte et recyclage éventuel des déchets correspondants ; cette collecte est donc une opération complexe et très onéreuse ;
- ce matériau de calage est lui-même coûteux ;
- sa mise en œuvre est difficile et nécessite, soit des machines automatisées complexes, soit un grand nombre d'heures de main d'œuvre ; le coût de ces opérations est donc élevé.
On connaît également l'utilisation de particules de polystyrène ou autre matériau léger, qui sont répandues à l'intérieur de la boîte après introduction des objets, pour combler le volume inutilisé.
Un autre procédé de calage consiste à utiliser des poches en plastique gonflables qui sont disposées à l'intérieur des boîtes pour combler ce volume inutilisé.
Il est également connu d'utiliser des copeaux, particules, boules agglomérées,... de papier, de carton ou de bois qui sont, sous diverses formes, disposés à l'intérieur des boîtes pour combler le volume non occupé par les objets.
De tels processus de fabrication présentent également plusieurs inconvénients.
En effet :
- le dosage de la distribution de ces matériaux de calage, de façon à occuper exactement le volume inutilisé, est une opération difficilement automatisable qui nécessite, soit des machines automatisées complexes, soit un grand nombre d'heures de main d'œuvre; le coût de ces opérations est donc élevé ;
- la collecte de ces matériaux après ouverture de l'emballage, nécessite de rassembler une multitude d'éléments épars et est donc une opération peu aisée à réaliser pour l'utilisateur final.
On connaît enfin des éléments de calage qui se présentent sous la forme d'une feuille de carton, carton ondulé ou matériau en feuille équivalent, comportant une partie centrale qui est mise en contact avec la surface supérieure de la pile d'objets disposés dans la boîte, et des volets pliables, sur au moins deux des côtés de la partie centrale de la feuille, qui sont rabattus et fixés, par exemple par collage, contre la face interne des parois latérales de ladite boîte.
De tels éléments de calage sont, par exemple, décrits dans le document EP-1 197 436. Les documents FR-2 828 169, DE-2 02 04 975, EP-1 452 453, EP-0 251 945, US-6 216 871 , FR-1 575 635, FR-919 469, US-3 108 731 , US-2 883 046 et FR-2 770 447 illustrent d'autres modes d'exécution d'éléments de calage de ce type ou l'arrière-plan technologique.
La mise en œuvre de l'élément de calage décrit dans le document EP-1 197 436 présente de nombreux avantages : cet élément de calage n'a pas pour objet d'occuper l'ensemble du volume non utilisé à l'intérieur de la boîte ; la quantité de matériau utilisée est toujours la même et reste modérée, y compris lorsque les objets préalablement conditionnés n'occupent qu'une très faible partie du volume de la boîte ; cette feuille peut être réalisée dans un matériau similaire à celui qui est employé pour fabriquer la boîte elle-même, ce qui simplifie grandement les opérations de recyclage des déchets issus des éléments constituant un tel emballage ; la dépose et la fixation de cette feuille à l'intérieur de la boîte sont des opérations dont la mécanisation peut être automatisée.
Mais la mise en œuvre d'un tel élément de calage présente également différents inconvénients.
En effet : la partie centrale plane de la feuille de calage doit être suffisamment robuste et rigide pour résister aux contraintes liées au transport de la boîte et maintenir de manière stable les produits logés dans celle-ci ; dans ces conditions, il est donc souvent nécessaire d'exercer des efforts importants pour la déformer, afin que la plus grande partie de sa surface soit au contact de la surface supérieure de la pile d'objets ; ces efforts sont inévitablement transmis à certains de ces objets et peuvent les endommager si certains de ceux-ci sont fragiles ; lorsque le couvercle de la boîte est retiré, cette feuille de calage constitue un obstacle qui empêche d'accéder directement aux objets conditionnés ; il est pour cela nécessaire d'arracher cette feuille, mais cette opération est rendue difficile par l'absence de zone de préhension ; pour rendre cette opération plus aisée, on sait que les fabricants déposent habituellement un ruban en plastique, appelé bande d'arrachage, sur la face inférieure des couvercles de boîtes, afin de faciliter l'ouverture du couvercle par déchirement du couvercle le long de la ligne matérialisée par ce ruban ; le problème est que cette bande d'arrachage ne peut être déposée aisément par les fabricants que sur la face du couvercle sur laquelle sont faits les rainages (également appelés rainurages) qui marquent l'emplacement des plis des volets ; sur un couvercle, cette face correspond bien à la face inférieure; dans le cas d'une feuille de calage telle que décrite, la face sur laquelle sont faits les rainages correspond à la face supérieure de la cale ; il n'est donc pas possible de déposer aisément une bande d'arrachage sur la face inférieure de la cale ; le matériau employé pour la réalisation d'une teile feuille de calage est le plus souvent du carton ondulé ; ce matériau, constitué dans sa version dite "simple cannelure" de 3 feuilles de papier superposées (deux feuilles planes emprisonnant une feuille ondulée) pose un problème particulier lié à son caractère anisotrope : en effet, le pliage des différents volets le long des rainages qui sont disposés perpendiculairement aux cannelures du matériau ne pose pas de problème particulier, tandis que le pliage des volets le long des rainages disposés parallèlement aux cannelures du matériau a tendance à dévier de la ligne de pliage théorique matérialisée par le rainage au profit d'une ligne de pliage le plus souvent polygonale, correspondant au moindre effort à fournir pour plier le volet compte tenu de la position des ondulations de la cannelure dans la zone de pliage ; il résulte de ce cette déviation une géométrie de cale incorrecte avec des dimensions entre volets repliés qui peuvent varier dans des proportions importantes (de l'ordre de l'épaisseur de la feuille de calage, c'est-à-dire plusieurs millimètres) ; la zone de pliage qui relie les volets à la partie centrale de la feuille est une zone de fragilité ; si des précautions particulières ne sont pas prises lors de la fabrication de cette feuille de calage, il existe un risque important de déchirure de la matière le long de ce pli.
Le problème posé consiste donc à procurer un moyen de calage sous la forme d'une feuille de carton, carton ondulé ou matériau en feuille équivalent, comportant une partie centrale qui est mise en contact avec la surface supérieure de la pile d'objets disposés dans la boîte et des volets pliables, sur au moins deux des côtés de la feuille, qui sont destinés à être rabattus et fixés, par exemple par collage, contre la face interne des parois latérales de ladite boîte, cette feuille : devant avoir une partie centrale suffisamment robuste et rigide pour résister aux contraintes liées au transport de la boîte et maintenir correctement tes produits dans ces conditions, mais être également suffisamment déformable pour que la plus grande partie de sa surface puisse être mise au contact de la surface supérieure de la pile d'objets sans exercer des efforts importants sur ces objets ; devant permettre un pliage précis des volets le long de la ligne de pliage théorique au niveau de leur articulation avec la partie centrale de la feuille, sans fragiliser exagérément ladite articulation.
Le dispositif décrit dans le document FR-2 828 169 ne permet pas de résoudre efficacement le problème exposé précédemment. Ce dispositif est constitué par une plaque en un matériau semi-rigide, tel que carton ou carton ondulé, comprenant une partie centrale polygonale dont au moins deux bords parallèles sont articulés, par des lignes de pliage, des bandes ou des volets, dont les faces disposées en regard des parois latérales de la caisse ou boîte contenant les objets à expédier sont munies d'un adhésif permettant de les rendre solidaires desdites parois. Il est indiqué incidemment que la partie centrale comporte des lignes de pliage parallèles à deux de ses bords parallèles lesquelles permettent de déformer ladite plaque pour l'appliquer sur des parties de hauteurs différentes de lots hybrides d'articles à maintenir en position dans les boîtes. Selon le mode d'exécution illustré à la figure 3 du document FR-2 828 169, ta partie centrale polygonale de la plaque de calage comporte seulement deux lignes de pliage ou rainages parallèles à ses petits côtés. Ladite partie centrale comporte, d'autre part, deux lignes d'affaiblissement rapprochées parallèles à ses grands côtés, mais il ne s'agit pas de lignes de pliage, mais de lignes de prédécoupage associées à une bande d'arrachage munie d'une languette ou "tête de vipère" de traction.
Un tel agencement de la feuille de calage ne permet pas de résoudre le problème du calage efficace d'objets hétéroclites.
En effet,
- soit la feuille de calage est réalisée dans un matériau trop rigide et, dans ce cas : - elle ne peut épouser au plus près la surface supérieure de hauteur inégale de la pile d'objets ;
- elle peut exercer des pressions importantes sur ladite surface supérieure, de sorte que certains objets fragiles peuvent être écrasés et détériorés par cette pression ;
- soit la feuille de calage est exécutée dans un matériau trop souple et elle risque de s'ouvrir si les lignes de prédécoupage cèdent sous la pression, en entraînant la déchirure de ladite feuille de calage, lors de son enfoncement dans la boîte.
La solution au problème posé consiste à réaliser une cale permettant de caler des objets, en particulier des objets hétéroclites, dans une boîte comportant un fond et au moins quatre faces ou parois latérales rattachées audit fond par des lignes de pliage ou articulations, cette cale étant constituée par une feuille en carton, carton ondulé ou autre matériau rigide et pliable équivalent, comportant une partie centrale de forme polygonale, par exemple carrée ou rectangulaire ou approximativement carrée ou rectangulaire, de dimensions sensiblement équivalentes à celles du fond de ladite boîte, ladite partie centrale étant rattachée, sur au moins deux de ses côtés parallèles, à au moins un et préférentiellement à plusieurs volets pliables, par l'intermédiaire de lignes de pliage ou articulations, ladite cale étant notamment remarquable en ce que sa partie centrale comporte plusieurs rainages (également appelés rainurages et constitués de segments de courbe ou de droite le long desquels le matériau est écrasé et son épaisseur réduite) dont les deux extrémités aboutissent à la périphérie de ladite partie centrale et, de préférence, aux extrémités des articulations entre les différents volets et ladite partie centrale ou à l'extérieur desdites articulations, ces rainages n'étant pas parallèles entre eux, ni avec les grands côtés de la partie centrale de la cale, ni avec les petits côtés de ladite partie centrale.
Selon une disposition avantageuse, les extrémités des rainages aboutissent sur deux côtés adjacents de la partie centrale de la feuille de calage.
Avantageusement, lorsque le matériau utilisé est du carton ondulé ou tout autre matériau intégrant une feuille ondulée, les articulations qui sont parallèles à la cannelure, entre les différents volets et la partie centrale, ne sont pas contiguës mais sont précédées et succédées par des segments de droite ou de courbe appartenant à la périphérie de la partie centrale de ladite cale et sensiblement tangents avec lesdites articulations. Avantageusement, lorsque le matériau utilisé est du carton ondulé ou tout autre matériau intégrant une feuille ondulée, les articulations qui ne sont pas parallèles à la cannelure (ou, si le matériau est homogène, toutes les articulations), entre les différents volets et la partie centrale, ne sont pas contigues mais sont précédées et suivies par des segments de droite ou de courbe dont les extrémités sont sensiblement tangentes avec la périphérie desdits volets aux points d'intersection avec lesdites articulations.
De ces dispositions, il résulte que la cale peut être réalisée dans un matériau rigide robuste et résistant mais que celle-ci peut être quand même déformée, sans exercer d'effort très important, par pliage du matériau autour des rainages qui ont été réalisés sur la partie centrale de ladite cale.
Dans un mode de réalisation avantageux, ladite partie centrale comporte également une prédécoupe d'amorce de déchirure (constituée d'une succession de segments de courbe ou de droite le long desquels le matériau est découpé sur tout ou partie de son épaisseur) qui délimite un contour fermé de petite superficie.
Avantageusement, ladite partie centrale comporte également d'autres prédécoupes réparties sur la surface de ladite partie centrale à partir du contour fermé de petite dimension de la prédécoupe d'amorce de déchirure.
Ces autres prédécoupes délimitent des langues de déchirure permettant d'obtenir, par simple traction, une large ouverture de la partie centrale de la cale, donnant ainsi accès aux articles logés dans la boîte.
Avantageusement, lorsque le matériau utilisé est du carton ondulé ou tout autre matériau intégrant une feuille ondulée, les articulations qui sont parallèles à la cannelure, entre les différents volets et la partie centrale, se caractérisent par la superposition d'un rainage et, sur au moins une partie de l'articulation, d'une prédécoupe, sans que ces prédécoupes n'atteignent l'extrémité desdites articulations.
Il résulte également qu'il est possible de procéder à l'ouverture de la cale par enlèvement de la matière située à l'intérieur du contour fermé de petite superficie, lequel enlèvement peut être obtenu par enfoncement ou arrachement de ladite matière. Il est ensuite possible de procéder à l'enlèvement d'une grande part de la partie centrale de ladite cale par déchirement de la matière le long des lignes de prédécoupes qui sont réparties sur la surface de ladite partie centrale et qu'il est ainsi possible d'accéder aisément aux objets qui ont été préalablement disposés dans la boîte.
Il en résulte, d'autre part, que les volets qui sont reliés à ladite partie centrale par des articulations parallèles à la cannelure éventuelle peuvent être aisément et précisément repliés le long des prédécoupes qui ont été réalisées au niveau desdites articulations, dans l'alignement de la périphérie de ladite partie centrale, mais que ces articulations ne sont pas exagérément fragilisées dans la mesure où l'extrémité desdites prédécoupes est éloignée de l'extrémité desdites articulations.
Il en résulte enfin que les articulations qui ne sont pas perpendiculaires à la cannelure (ou, si le matériau est homogène, toutes les articulations) entre les volets et ladite partie centrale ne sont pas fragilisées dans la mesure où l'extrémité desdites articulations n'est pas tangente à la périphérie de la matière.
Ainsi, grâce à l'invention, on dispose d'un moyen de calage permettant de parfaitement immobiliser, de façon stable, les objets à l'intérieur de la boîte, sans exercer de contrainte élevée sur lesdits objets et en produisant un emballage écologique qui peut être aisément recyclé après utilisation.
Les avantages procurés par l'invention seront mieux compris au travers de la description suivante qui se réfère aux dessins annexés, qui illustrent, sans aucun caractère limitatif, un mode particulier de réalisation d'une cale selon l'invention.
La figure I est une vue en perspective d'une boîte vide utilisable pour caler des objets avec une cale selon l'invention, représentée sans son couvercle.
La figure 2 est une vue en perspective d'un élément de calage selon l'invention, avant utilisation.
La figure 3 est une vue en perspective d'une cale selon l'invention, dont les volets ont été repliés avant son introduction dans la boîte pour caler des objets.
La figure 4 est une vue en plan, avec arrachement partiel, d'une cale selon l'invention. Les figures 5, 6, 7 et 8 sont des vues de détail et en plan de quatre zones différentes d'une cale selon l'invention.
On se réfère auxdits dessins pour décrire un exemple avantageux, bien que nullement limitatif, de réalisation d'une cale des objets logés dans une boîte, selon l'invention.
La figure 1 montre un type de boîte 1 qui est composée d'un fond 1 e et de quatre parois latérales l a, lb, le et l d, ce type de boîte étant couramment utilisé pour l'expédition de colis contenant des articles divers de différentes formes qui, lorsqu'ils sont logés dans la boîte, peuvent présenter une surface supérieure très inégale.
Selon l'exemple illustré, le fond l e a une forme rectangulaire, de sorte que la boîte munie de ce fond a la forme d'un parallélépipède rectangle. On voit que, selon cet exemple, les parois latérales la et l e sont parallèles à la largeur de la boîte 1 et que les parois latérales lb et 1 d sont parallèles à la longueur de la boîte 1.
On souligne que le fond et les parois latérales pourraient avoir une forme différente, par exemple une forme carrée ou une forme générale carrée ou rectangulaire avec angles coupés.
Cette boîte 1 peut être exécutée en carton, carton ondulé, ou en tout autre matériau en feuille équivalent présentant les qualités requises de rigidité et de possibilité de pliage.
La figure 2 montre une cale réalisée selon l'invention. Ladite cale 2 comporte une partie centrale 2k de forme et de dimensions sensiblement équivalentes à celles du fond l e de la boîte 1 , de sorte à pouvoir glisser sans jeu notable entre les parois latérales de ladite boîte lors de son enfoncement dans cette dernière. Ladite cale 2 comporte également des volets pliables 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h, 2i et 2j.
Ladite cale 2 peut être constituée par une feuille rigide exécutée en carton rigide et déformable, carton ondulé, ou en tout autre matériau en feuille équivalent identique ou non à celui dans lequel sont réalisées les boîtes susceptibles de recevoir un tel élément de calage.
On voit les articulations des volets constituées par des rainages ou rainurages 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i et 3j qui relient lesdits volets à ladite partie centrale. On voit également des rainages 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i et 4j dont sont munis lesdits volets, parallèlement auxdites articulations. On sait que lesdits rainages 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i et 4j constituent des lignes de pliage qui permettent de réduire la surface desdits volets appliquée contre la face interne desdites quatre parois latérales au profit de la surface mise en contact avec ladite pile d'objets lorsque celle-ci n'est pas plane et a donc une superficie supérieure à celle de ladite partie centrale 2k.
La figure 3 montre ladite cale 2 réalisée selon l'invention, constituée de la partie centrale 2k et des volets pliables 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h, 2i et 2j. Sur cette figure, lesdits volets ont été repliés vers le haut autour desdites articulations 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i et 3j.
On voit des traits de colle 5c, 5d, 5e, 5f et 5g, déposés respectivement sur la face externe desdits volets 2c, 2d, 2e, 2f et 2g, destinée à s'appliquer contre les parois latérales de la boîte, lorsque l'élément de calage 2 a été enfoncé dans cette dernière.
On comprend que des traits ou points de colle (non représentés) ont aussi été déposés sur lesdits volets 2a, 2b, 2h, 2i et 2j.
On sait qu'après introduction de ladite cale 2 dans la boîte 1 , mise en contact de ladite cale 2 contre ladite pile d'objets logés dans ladite boîte, et déformation de ladite cale 2 pour épouser au mieux la forme de la face supérieure de ladite pile d'objets, lesdits volets se trouvent repliés et plaqués contre îa face interne des parois latérales l a, lb, le et ld de ladite boîte 1.
On sait aussi qu'il existe d'autres moyens que le collage pour solidariser lesdits volets avec lesdites parois latérales, tels que l'agrafage, l'emboîtement de parties de matière les unes dans les autres ou tout autre moyen permettant d'obtenir un résultat équivalent.
La figure 4 montre également ladite cale 2 réalisée selon l'invention, et représentée à plat, avant pliage et relevage des volets périphériques.
On voit la partie centrale 2k et les volets pliables 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2li, 2i et 2j reliés à ladite partie centrale 2k par les articulations 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i et 3j.
Selon une première disposition caractéristique de l'invention, la partie centrale 2k de îa feuille comporte une pluralité de rainages 6a, 6b, 6c, 6d constitués de segments de courbe ou le droite, le long desquels le matériau dans lequel est exécutée ladite feuille, est écrasé et son épaisseur réduite. Les deux extrémités ou chaque rainage 6a, 6b, 6c, 6d, aboutissent à la périphérie ou à proximité de la périphérie de ladite partie centrale 2k de ladite feuille ; d'autre part, les deux extrémités de ce rainage ou de chaque rainage aboutissent, de préférence, aux extrémités des articulations 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i et 3j entre lesdits volets pliables et ladite partie centrale 2k, ou à l'extérieur desdites articulations.
Selon l'invention, les rainages 6a, 6b, 6c, 6d, ne sont pas parallèles entre eux, ni avec les côtés de la partie centrale 2k de la feuille 2 (dans le cas d'une partie centrale de forme carrée), ou ni avec les grands côtés de la partie centrale 2k de la plaque 2, ni avec les petits côtés de ladite partie centrale (cas d'une partie centrale de forme rectangulaire).
Selon une disposition avantageuse, les deux extrémités de chaque rainage 6a, 6b, 6c, 6d, aboutissent sur deux côtés adjacents, respectivement 3j-3i-3h 3g-3f ; 3g-3f 3e-3d-3c ; 3e-3d- 3c 3b-3a ; 3b-3a 3j-3i-3h, de la partie centrale 2k de la cale 2.
Les deux extrémités de chaque rainage 6a, 6b, 6c, 6d, aboutissent aux extrémités des articulations 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 3j, entre les volets pliables et la partie centrale, ou à l'extérieur desdites articulations.
Ledit rainage 6a a une extrémité sensiblement confondue avec l'une des extrémités desdites articulations 3d et 3e desdits volets 2d et 2e et son autre extrémité aboutit entre les extrémités desdites articulations 3 f et 3g desdits volets 2f et 2g et à distance des extrémités de deux articulations successives. De même, ledit rainage 6b a une extrémité qui aboutit entre les extrémités desdites articulations 3f et 3g desdits volets 2f et 2g et à distance des extrémités desdites articulations successives et son autre extrémité est sensiblement confondue avec l'une des extrémités desdites articulations 3h et 3i desdits volets 2h et 2i, ledit rainage 6c a une extrémité sensiblement confondue avec l'une des extrémités desdites articulations 3i et 3j desdits volets 2i et 2j et à distance des extrémités desdites articulations successives et son autre extrémité aboutit entre les extrémités desdites articulations 3a et 3b desdits volets 2a et 2b, et ledit rainage 6d a une extrémité qui aboutit entre les extrémités desdites articulations 3 a et 3b desdits volets 2a et 2b et à distance des extrémités desdites articulations successives et son autre extrémité sensiblement confondue avec l'une des extrémités desdites articulations 3c et 3d desdits volets 2c et 2d.
On comprend que lesdits rainages 6a, 6b, 6c et 6d constituent des lignes de pliage pour ladite partie centrale 2k, qui facilitent la déformation de ladite cale 2 qui peut prendre une grande variété de conformations, pour épouser au mieux la forme de la face supérieure de ladite pile d'objets, en particulier lorsque ladite cale est fabriquée dans un matériau résistant et rigide.
Comme indiqué précédemment, la partie centrale 2k de la feuille pourrait comporter des rainurages de formes diverses adaptées à des articles spécifiques appelés à être expédiés et transportés dans les boîtes.
On voit également, sur la figure 4, la prédécoupe 7, en forme d'anneau non circulaire. Cette prédécoupe 7 est constituée d'une succession de segments droits ou courbes le long desquels la matière est découpée sur tout ou partie de son épaisseur. Ladite prédécoupe 7 délimite un contour fermé de petite superficie. On comprend que la partie de matière incluse dans ce contour fermé est rattachée à ladite partie centrale 2k mais peut être aisément détachée de ladite partie centrale 2k par enfoncement ou arrachement de ladite matière.
On voit aussi, sur 3a figure 4, les ensembles de prédécoupes 8a, 8b, 8c et 8d. On comprend que, lorsque la partie de matière incluse dans le contour fermé délimité par ladite prédécoupe 7 a été détachée, il est possible d'ouvrir ladite partie centrale 2k, en exerçant une traction à partir de l'ouverture résultant de l'arrachement de la portion de matière délimitée par la prédécoupe 7, de sorte à détacher et à soulever les langues de matière 14a, 14b, comprises entre les couples de découpe 8a, 8b et 8c, 8d, et d'ouvrir ainsi une grande part de la partie centrale 2k, on a alors un accès aisé aux articles logés préalablement dans la boîte.
On voit également, sur la figure 4, les zones A, B, C et D. Ces zones de ladite cale 2 sont représentées de façon plus détaillée respectivement sur les figures 5, 6, 7 et 8.
On voit enfin sur la figure 4 la zone E. Dans le mode de représentation particulier illustré par la figure 4, le matériau utilisé pour la réalisation de ladite cale 2 est du carton ondulé ou un autre matériau intégrant une feuille ondulée. Ladite zone E illustre une vue en "écorché" de ladite cale 2 qui montre la cannelure dudit matériau.
On voit que, dans le mode de représentation particulier de la figure 4, les articulations 3a, 3b, 3f et 3g sont parallèles aux cannelures 15 de la feuille de carton ondulé, alors que les articulations 3c, 3d, 3e, 3h, 3i et 3j sont perpendiculaires auxdites cannelures 15. La figure 5 montre de façon détaillée la zone A de ladite cale 2 réalisée selon l'invention. On voit, sur cette figure, la partie centrale 2k et le volet pliable 2f. On voit également sur la figure 5 l'articulation 3f qui relie ledit volet 2f à ladite partie centrale 2k.
On sait que ladite articulation 3f est parallèle à la cannelure du matériau utilisé pour la réalisation de ladite cale 2, lorsqu'il s'agit de carton ondulé, et on voit également sur la figure 5 que ladite articulation 3f est constituée de la superposition d'un rainage 9f et d'une prédécoupe 10f, elle-même constituée d'une succession de segments droits le long desquels la matière est découpée sur tout ou partie de son épaisseur.
On comprend que les articulations 3a, 3b et 3g, parallèles à la cannelure du matériau utilisé pour la réalisation de ladite cale 2, sont, de même, constituées de la superposition d'un rainage et d'une prédécoupe.
La figure 6 montre de façon détaillée la zone B de ladite cale 2 réalisée selon l'invention. On voit sur la figure 6 la partie centrale 2k et le volet pliable 2j. On voit également sur la figure 6, l'articulation 3j qui relie ledit volet 2j à ladite partie centrale 2k. On voit aussi, sur la figure 6, le volet pliable 2a et l'articulation 3a qui relie ledit volet 2a à ladite partie centrale 2k.
On voit aussi, sur la figure 6, le point 1 lja qui correspond à l'un des angles du rectangle formé par ladite partie centrale 2k dans le mode de représentation particulier illustré. On voit que ledit point 1 lja est situé à l'intersection des droites alignées sur lesdites articulations 3j et 3a.
Il en va de même en ce qui concerne les angles du rectangle situés respectivement à l'intersection des droites alignées sur lesdites articulations 3b et 3c, 3e et 3f, et 3g et 3h.
On voit encore, sur la figure 6, le point 3ja qui correspond à l'une des deux extrémités de l'articulation 3j. On sait d'autre part que ladite articulation 3j est perpendiculaire à la cannelure du matériau utilisé pour la réalisation de ladite cale 2.
On voit également, sur la figure 6, le segment de courbe 13ja qui appartient à la périphérie de ladite partie centrale 2k. Ledit segment 13ja a pour caractéristique d'être tangent à la périphérie dudit volet pliable 2j au point 3ja. On comprend que cette caractéristique permet d'éviter de fragiliser ladite articulation 3j par la création d'une amorce de rupture au point 3ja.
On comprend que d'autres segments de courbe similaires au segment 13ja sont, de même, tangents à la périphérie desdits volets pliables 2c, 2e et 2h.
On voit aussi, sur la figure 6, que ladite articulation 3a est constituée par la superposition d'un rainage 9a et d'une prédécoupe 1 Ûa.
On voit encore, sur la figure 6, le point 3aj qui correspond à l'une des deux extrémités de l'articulation 3a.
On rappelle, d'autre part, que, selon un mode d'exécution, ladite articulation 3a est parallèle à la cannelure du matériau utilisé pour la réalisation de ladite cale 2.
On voit également, sur la figure 6, le segment de droite 12aj qui appartient à la périphérie de ladite partie centrale 2k. Ledit segment 12aj a pour caractéristique d'être tangent à ladite articulation 3a au point 3aj. On comprend que cette caractéristique permet de favoriser le pliage dudit volet 2a le long dudit rainage 9a et de ladite prédécoupe 10a, à partir du point 3aj.
On comprend que d'autres segments de droite similaires au segment 12aj sont, de même, tangents auxdites articulations 3b, 3f et 3g.
La figure 7 montre, de façon détaillée, la zone C de ladite cale 2 réalisée selon un autre mode d'exécution de l'invention. On voit, sur cette figure, la partie centrale 2k et le volet pliable 2a. On voit également, sur la figure 7, l'articulation 3a, constituée de la superposition du rainage 9a et de la prédécoupe 10a, qui relie ledit volet 2a à ladite partie centrale 2k. On voit aussi, sur la figure 7, le volet pliable 2b et l'articulation 3b constituée de la superposition du rainage 9b et de la prédécoupe 10b, qui relie ledit volet 2b à ladite partie centrale 2k.
On rappelle, d'autre part, que lesdites articulations 3a et 3b sont parallèles à la cannelure du matériau utilisé pour la réalisation de ladite cale 2.
On voit également, sur la figure 7, les rainages 6c et 6d réalisés sur ladite partie centrale 2k et on voit que les extrémités desdits rainages 6c et 6d sont situées dans la même zone que l'extrémité 3ab de l'articulation 3a et que l'extrémité 3ba de l'articulation 3b mais à l'extérieur desdites articulations. On voit aussi, sur la figure 7, le segment de droite 12ab qui appartient à la périphérie de ladite partie centrale 2k. Ledit segment 12ab a pour caractéristique d'être tangent à ladite articulation 3a, au point 3ab, et d'être également tangent à ladite articulation 3b, au point 3ba. On comprend que cette caractéristique permet de favoriser le pliage dudit volet 2a le long dudit rainage 9a et de ladite prédécoupe 10a, à partir du point 3ab ainsi que le pliage dudit volet 2b le long dudit rainage 9b et de ladite prédécoupe 10b, à partir du point 3ba.
On comprend qu'un autre segment de droite similaire au segment 12ab est, de même, tangent aux articulations 3 f et 3 g.
La figure 8 montre, de façon détaillée, la zone D de ladite cale 2 réalisée selon un autre exemple d'exécution de l'invention. On voit, sur cette figure, la partie centrale 2k et le volet pliable 2h. On voit également, sur la figure 8, l'articulation 3h, qui relie ledit volet 2h à ladite partie centrale 2k. On voit aussi sur la figure 8 le volet pliable 2i et l'articulation 3i, qui relie ledit volet 2i à ladite partie centrale 2k.
On rappelle, d'autre part, que lesdites articulations 3h et 3i sont perpendiculaires à la cannelure du matériau utilisé pour la réalisation de ladite cale 2.
On voit également, sur la figure 8, le rainage 6b réalisé sur ladite partie centrale 2k et on voit que l'extrémité dudit rainage 6b est située dans la même zone que l'extrémité 3hi de l'articulation 3h et que l'extrémité 3ih de l'articulation 3i, mais à l'extérieur desdites articulations.
On voit aussi, sur la figure 8, le segment de courbe 13hi qui appartient à la périphérie de ladite partie centrale 2k. Ledit segment 13hi a pour caractéristique d'être tangent à la périphérie dudit volet pliable 2h au point 3hi et d'être également tangent à la périphérie dudit volet pliable 2i au point 3ih. On comprend que cette caractéristique permet d'éviter de fragiliser lesdites articulations 3h et 3i par la création d'une amorce de rupture respectivement aux points 3hi et 3ih.
On comprend que d'autres segments de courbe similaires au segment 13hi sont, de même, tangents à la périphérie desdits volets pliables 2i et 2j, 2c et 2d et 2d et 2e.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cale (2) destinée à caler des objets dans une boîte (1), comportant un fond (l e) et au moins quatre faces latérales, ladite cale (2) étant constituée par une feuille d'un matériau rigide, résistant et pliable, par exemple réalisée en carton, carton ondulé ou matériau en feuille équivalent, et comportant une partie centrale (2k) de forme polygonale, carrée ou rectangulaire, ou approximativement carrée ou rectangulaire, de dimensions sensiblement équivalentes à celles du fond (l e) de ladite boîte, cette feuille comportant sur au moins deux de ses côtés, au moins un ou plusieurs volets pliables (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2h, 2i et 2j), rattachés à ladite partie centrale (2k) par l'intermédiaire de lignes de pliage ou articulations (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 3j), caractérisée en ce que la partie centrale (2k) de la feuille de calage (2) est pourvue d'une pluralité de rainages (6a, 6b, 6c et 6d), constitués de segments de courbe ou de droite le long desquels le matériau est écrasé et son épaisseur réduite, ces rainages (6a, 6b, 6c, 6d) constituant des lignes de pliage à l'intérieur de ladite partie centrale (2k) qui facilitent la déformation de ladite cale (2) pour mieux épouser la forme de la surface supérieure de la pile d'objets logés dans la boîte (1), ces rainages aboutissent à la périphérie ou à proximité de la périphérie de ladite partie centrale (2k) de la feuille de calage (2) et ne sont pas parallèles entre eux, ni avec les côtés de ladite partie centrale (2k).
2. Cale selon la revendication 1, caractérisée en ce que les extrémités des rainages (6a, 6b, 6c, 6d) aboutissent sur deux côtés adjacents de la partie centrale (2k) de ladite cale (2) munis de volets (2a-2b et 2j-2i-2h ; 2j-2i-2h et 2g-2f ; 2g-2f et 2e-2d-2c ; 2e-2d-2c et 2b-2a).
3. Cale selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les deux extrémités de chaque rainage (6a, 6b, 6c, 6d), aboutissent aux extrémités des articulations (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i, 3j) entre lesdits volets pliables et ladite partie centrale, ou à l'extérieur desdites articulations.
4. Cale selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que l'une des extrémités des rainages (6a, 6b, 6c, 6d) est confondue ou sensiblement confondue avec l'une des extrémités desdites articulations (3a, 3e ; 3 f, 3g ; 3i, 3j ; 3c, 3d) des volets (2d, 2e ; 2h, 2i ; 2i, 2j ; 2c, 2d) tandis que leur autre extrémité aboutit entre les extrémités des articulations (3f, 3g ; 3g, 3f; 3a, 3b ; 3a, 3b) des volets (2f, 2g ; 2f, 2g ; 2a, 2b ; 2a, 2b) et à distance des extrémités desdites articulations.
5. Cale selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, suivant laquelle la feuille de calage (2) est réalisée en carton ondulé ou en tout autre matériau comportant des cannelures parallèles (15), caractérisée en ce que les articulations (3a, 3b, 3f, 3g) qui sont parallèles auxdites cannelures, entre les différents volets (2a, 2b, 2f, 2g) et la partie centrale (2k), sont constituées par la superposition d'un rainage (9a, 9b, 9f, ... ) et, sur au moins une partie de l'articulation, d'une prédécoupe (10a, 10b, lOf, ... ), sans que ces prédécoupés n'atteignent l'extrémité desdites articulations.
6. Cale selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, selon laquelle la feuille (2) est réalisée en carton ondulé ou en tout autre matériau comportant des cannelures parallèles (15), caractérisée en ce que les articulations (3a, 3b, 3f, 3g), qui sont parallèles auxdites cannelures entre les différents volets (2a, 2b, 2f, 2g) et la partie centrale (2k), ne sont pas contigues, mais sont précédées et succédées par des segments de droite ou de courbe (12aj, 12ab) appartenant à la périphérie de ladite partie centrale et sensiblement tangents avec lesdites articulations.
7. Cale selon l'une quelconque des revendications ] ou 6, suivant laquelle la feuille (2) est réalisée en carton ondulé ou en tout autre matériau comportant des cannelures parallèles (15), ou dans un matériau homogène, caractérisée en ce que les articulations (3c, 3d, 3e, 3h, 3i, 3j) qui ne sont pas parallèles auxdites cannelures (15), ou si le matériau est homogène, toutes les articulations entre les différents volets (2c, 2d, 2e, 2h, 2i, 2j) et la partie centrale (2k), ne sont pas contigues mais sont précédées et suivies par des segments de courbe (13ja, 13hi) dont les extrémités sont sensiblement tangentes avec la périphérie desdits volets au point d'intersection avec lesdites articulations.
8. Cale selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la partie centrale (2k) comporte une prédécoupe (7) constituée d'une succession de segments de courbe ou de droite le long desquels le matériau est découpé sur tout ou partie de son épaisseur, cette prédécoupe (7) délimitant un contour fermé de petite superficie.
9. Cale selon la revendication 8, caractérisée en ce que la partie centrale (2k) comporte également des prédécoupes (8a, 8b, 8c, 8d), réparties sur la surface de cette dernière, à partir du contour fermé de petite superficie, ces prédécoupes (8a, 8b, 8c, 8d) délimitant des langues de déchirure (14a, 14b) de ladite partie centrale.
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