EP2352680B1 - Procede pour la fabrication d'une caisse de conditionnement en carton ondule - Google Patents

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EP2352680B1
EP2352680B1 EP09760944.0A EP09760944A EP2352680B1 EP 2352680 B1 EP2352680 B1 EP 2352680B1 EP 09760944 A EP09760944 A EP 09760944A EP 2352680 B1 EP2352680 B1 EP 2352680B1
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flaps
plate
load
crate
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Savoye SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5035—Paper elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B65B61/22—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for placing protecting sheets, plugs, or wads over contents, e.g. cotton-wool in bottles of pills

Definitions

  • the present invention relates to the manufacture of a corrugated carton for transporting a load, comprising an open box having four vertical walls and a horizontal bottom, a cover comprising flaps glued to the upper periphery of the box and a cardboard blocking plate for holding the load in place.
  • Packaging crates are already known for transporting objects of different shape and randomness including the framework of mail order see, for example WO 03/037716 .
  • thermoformed plastic films In particular, systems are known that make it possible to block them by insertion into thermoformed plastic films.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages and finds a particularly important application although not exclusive in the field of mail order and more particularly of devices and / or objects for medical use.
  • the present invention therefore proposes a crate and a packaging device that responds better than those previously known to the requirements of the practice, in particular by enabling the load to be locked effectively by means of a shim which is not glued but which adapts to all forms of products to stall in the box ensuring a perfect fit.
  • the wedge which is used being made of corrugated cardboard is a clean, non-polluting, recyclable, non-messy material which, depending on the type of product, may be heavy, light, strong, of different constitution or shape, in terms of both its thickness and its number of flutes (double flute, thin flute, etc).
  • the calibration operation can be performed automatically, which allows to minimize costs considerably, the material of the wedge (corrugated cardboard) being more cheaper than that used in most other technologies such as those mentioned above (addition of blocking material or shimming by shrink film for example) .
  • the present invention provides a method according to claim 1
  • the invention makes it possible to obtain a packaging package with a load in a box as described above, in which the first flaps are arranged to have a height greater than the height of the walls when the panel of the plate is plated on the load previously introduced into the box, and in that said clamping plate is pressed into the box, to be in contact on one side with said load, and on the other side blocked in force by the face internal lid.
  • the figure 1 shows a wedging plate 1 according to a first embodiment of the invention, made of corrugated cardboard, of thickness for example 3mm.
  • It comprises a rectangular central panel 2 which comprises two first rectangular flaps 3, connected to the respective peripheral edges 4 and 5 opposite of the central panel 2 by marking grooves 6.
  • the first flaps 3 have a height H arranged to be greater than a given height H 0 , Ho being for example equal to 1/3, 1/2 or 2/3 of the height of the box which will be described below. after.
  • the central panel 2 further comprises on each of its other two opposite edges 7 and 8, two second flaps 9 identical, rectangular, small dimensions forming tab.
  • peripheral sides 4 and 5 of the central panel are for example 30 cm wide, for example 296 mm, while the peripheral edges 7 and 8 of said panel are of width 450 mm, for example 446 mm. mm.
  • the first flaps are of the order of 160 mm high and 150 mm wide, the small flaps being for their part regularly distributed on both sides on the peripheral edge 7 and 8, opposite, being away from the edge by 50 mm while having a width of 20 mm and a height of 80 mm.
  • the figure 2 shows another embodiment of a wedging plate 10 according to the invention.
  • the plate 10 comprises a central panel 2, first flaps 3 as described with reference to the figure 1 . However, it comprises only two lateral tongues 11 on these two opposite sides 7 and 8, said tabs extending over most of the periphery, for example eight-tenths or six-tenths of the length of the corresponding peripheral edges 7 and 8.
  • the figure 4 shows in particular in section a packaging box 12 of corrugated cardboard for transporting a load 13, said box comprising an open box 14 having four vertical walls (cf. figure 3 ) 15, 16, 17 and 18 and a horizontal bottom 19.
  • the box 12 further comprises a cover 20 known per se comprising a rectangular cover panel 21 and four side flaps 22 connected to said cover panels 21 by fold lines 23.
  • the box 12 further comprises the plate 1 for setting as described with reference to the figure 1 and whose panel is of a size slightly smaller than the horizontal section of the box, for example 1 to 2 mm on each side.
  • the wedging plate 1 is pressed downwardly (arrow 24) to come to rest and / or press on the load 13 previously introduced into the box, so that the plate of the panel 2 is therefore slightly smaller in size.
  • the plate of the panel 2 is therefore slightly smaller in size.
  • the plate 1 may and / or will otherwise twist increasing said friction forces in some places allowing improved blocking.
  • the free end edges 25 and 26 of the first flaps 3 are also folded in force between two points of support represented by the arrows 27 inside the box and 28 outside the box to be placed substantially horizontally in the right upper peripheral edges 29.
  • the cover 21 actually comes into contact with its inner face 32 on the incorrectly folded ends 25 and 26 of the first flaps, the flaps 22 of said cover being fixed by gluing on the upper end. outer faces of the box in a manner known per se, for example after glue line sizing (for example hot melt) of said peripheral edges and folding of said flaps of the pressure cover from above.
  • glue line sizing for example hot melt
  • the box 14 is for example brought on a treadmill or conveyor 33 known in itself, then is filled by the load 13 via filling means 34 depending on the type of load and which may also be possibly filling means by hand.
  • the conveyor 33 then brings the box 14 with its load 13 to a position 35 of placing the plate.
  • This plate is fed by means known per se (for example flip-flop) 36 from a magazine 37 and is disposed substantially above the opening 38 of the box 14.
  • force introduction means 39 comprising a jack chuck 40 and control means (not shown) of the position of the upper part of the load 13 so as to avoid crushing the products.
  • the mandrel comprises for example four independently controlled cylinders with adjustable pressure, knowing that the distance between strokes cylinders can be several centimeters, to allow the plate to marry the load.
  • Pressurizing means for example by cylinder 41, are provided with backpressure means 42, for example at the same station as that of pressurizing the plate on the load.
  • force folding means 43 to then form by an external press known in itself, the upper ends of the first flaps are provided, before escaping from above, leaving the box with its ends of the first flaps pre-folded.
  • the lid 21 is then brought beforehand, in a manner known per se, for example by means of glueing means of the hot melt glue gun type (not shown), from a cutting magazine 44 on the body.
  • step 45 is performed (cf. figure 5 ).
  • the cover 21 is finished to be laid by exerting the necessary pressures from means of the jack type known in themselves (see arrow 46, 47 and 48), possibly after gluing also (see mixed line 49) of the parts of the box.
  • the present invention is not limited to the embodiments more particularly described. On the contrary, it embraces all the variants and in particular those where the wedging plate is made of different cardboard material, for example of lower weight or heavier weight than that of the body.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • La présente invention concerne la fabrication d'une caisse de conditionnement en carton ondulé pour le transport d'une charge, comprenant une boîte ouverte comportant quatre parois verticales et un fond horizontal, un couvercle comprenant des rabats collés sur la périphérie supérieure de la boîte et une plaque de calage en carton destinée au maintien en place de la charge.
  • On connaît déjà des caisses de conditionnement permettant le transport d'objets de forme différente et aléatoire notamment de la cadre de la vente par correspondance voir par exemple WO 03/037716 .
  • Les différents types d'objet tant en quantité qu'en forme entraînent des difficultés au niveau du blocage de ces objets dans la caisse, qui elle ne peut être que de dimension standardisée.
  • Différents modes de réalisation de blocage des objets à l'intérieur de la caisse ont pu ainsi être imaginés.
  • On connaît notamment les systèmes permettant de les bloquer par l'insertion dans des films plastiques thermoformés.
  • De tels dispositifs présentent néanmoins des inconvénients et en particulier nécessitent une installation de thermoformage complexe et qui peut entraîner des risques d'endommagement des produits à emballer compte tenu de l'utilisation de chaleur.
  • On connaît également des systèmes utilisant des copeaux en polystyrène et/ou simplement des papiers froissés.
  • De tels systèmes ne sont pas efficaces, nécessitent une main d'oeuvre importante et génèrent des déchets en grande quantité.
  • La présente invention vise à palier ces inconvénients et trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine de la vente par correspondance et plus particulièrement d'appareils et/ou d'objets à usage médical.
  • Elle s'applique particulièrement efficacement à la mise en caisse en grande série par exemple plus de cinq cent par jour.
  • La présente invention propose donc une caisse et un appareil de conditionnement répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique notamment en ce que elle permet un blocage de la charge de façon efficace par l'intermédiaire d'une cale qui n'est pas collée mais qui s'adapte à toutes les formes de produits à caler dans la caisse en assurant un parfait maintien.
  • La cale qui est utilisée étant en carton ondulé est un matériau propre non polluant, recyclable, non salissant et qui peut selon la typologie des produits lourds, légers, forts, être de constitution ou de forme différente tant en ce qui concerne son épaisseur que son nombre de cannelures (double cannelure, cannelure de faible épaisseur, etc).
  • Avec la conception de la caisse selon l'invention et avec l'appareil correspondant, l'opération de calage est réalisable en automatique, ce qui permet de minimiser considérablement les coûts, la matière de la cale (carton ondulé) étant de plus moins coûteuse que celle utilisée dans la plupart des autres technologies telles que celles mentionnées ci-avant (adjonction de matériels de blocage ou calage par film rétractable par exemple).
  • Dans ce but la présente invention propose un procédé selon la revendication 1
  • Autrement dit l'invention permet d'obtenir un emballage de conditionnement avec une charge dans une caisse telle que décrite ci-dessus, dans laquelle les premiers rabats sont agencés pour présenter une hauteur supérieure à la hauteur des parois lorsque le panneau de la plaque est plaqué sur la charge préalablement introduite dans la boîte, et en ce que ladite plaque de calage est enfoncée en force dans la boîte, pour être en contact d'un côté avec ladite charge, et de l'autre côté bloquée en force par la face interne du couvercle.
  • Dans des modes de réalisation avantageux on a de plus, recours à l'une et/ou l'autre des dispositions suivantes :
    • chaque premier rabat est constitué par un volet rectangulaire de hauteur supérieure au 2/3 de la hauteur de la boîte ;
    • chaque premier rabat est de largeur supérieure ou égale au 1/3 de la largeur de la boîte ;
    • le panneau central comporte deux seconds rabats en forme de languette par côté ;
    • les rainures de marquage sont uniquement des lignes d'amorçage du pliage, conservant une grande résistance en élasticité.
  • En d'autres termes les rainures de marquage sont simplement des préplis, permettant d'aider le carton à se plier à cet endroit en cas de force exercée sur ce dernier, contrairement aux lignes de pliage proprement dites, plus profondes ;
    • l'épaisseur du carton ondulé est de l'ordre de 3mm.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation décrits ci-après de façon non limitative en référence aux figures.
    • La figure 1 est une vue en plan d'une plaque de calage utilisée selon un premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 2 est une vue en plan d'un deuxième mode de réalisation d'une plaque de calage utilisable selon l'invention.
    • Le figure 3 montre en vue partiellement éclatée, une caisse selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit.
    • La figure 4 est une vue en coupe d'une caisse selon un mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 5 est une vue schématique latérale montrant les différents postes d'un appareil selon le mode de la réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici.
  • La figure 1 montre une plaque de calage 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention, en carton ondulé, d'épaisseur par exemple 3mm.
  • Elle comporte un panneau central rectangulaire 2 qui comprend deux premiers rabats 3 rectangulaires, reliés aux bords périphériques respectifs 4 et 5 opposés du panneau central 2 par des rainures de marquage 6.
  • Les premiers rabats 3 présentent une hauteur H agencée pour être supérieure à une hauteur déterminée H0, Ho étant par exemple égal au 1/3, à la 1/2 ou au 2/3 de la hauteur de la boîte qui sera décrite ci-après.
  • Le panneau central 2 comporte de plus sur chacun de ses deux autres bords opposés 7 et 8, deux seconds rabats 9 identiques, rectangulaires, de petites dimensions formant languette.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, les côtés périphériques 4 et 5 du panneau central sont par exemple de largeur 30 cm, par exemple de 296 mm, alors que les bords périphériques 7 et 8 dudit panneau sont de largueur 450 mm, par exemple de 446 mm.
  • Les premiers rabats sont de l'ordre de 160 mm de haut et de 150 mm de large, les petits rabats étant quant à eux répartis régulièrement de part et d'autre sur le bord périphérique 7 et 8, en vis à vis, en étant éloignés du bord de 50 mm tout en présentant une largueur de 20 mm et une hauteur de 80 mm.
  • Il s'agit ici d'un mode de réalisation spécifique non limitatif, plus particulièrement intéressant dans le cadre d'emballages de relativement petites dimensions utilisés dans le domaine des produits médicaux et en particulier dans le domaine dentaire.
  • La figure 2 montre un autre mode de réalisation d'une plaque de calage 10 selon l'invention.
  • Dans la suite on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes éléments ou des éléments similaires.
  • La plaque 10 comporte un panneau central 2, des premiers rabats 3 comme décrit en référence à la figure 1. Elle ne comporte par contre que deux languettes latérales 11 sur ces deux côtés opposés 7 et 8, lesdites languettes s'étendant sur l'essentiel de la périphérie par exemple les huit dixième ou six dixième de la longueur des bords périphériques correspondants 7 et 8.
  • On a représenté sur les figures 3 et 4 une boîte et une caisse selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici.
  • La figure 4 montre en particulier en coupe une caisse de conditionnement 12 en carton ondulé pour le transport d'une charge 13, ladite caisse comprenant une boîte ouverte 14 comportant quatre parois verticales (cf. figure 3) 15, 16, 17 et 18 et un fond horizontal 19.
  • La caisse 12 comporte de plus un couvercle 20 connu en lui-même comportant un panneau rectangulaire de couverture 21 et quatre rabats latéraux 22 reliés aux dits panneaux de couvercle 21 par des lignes de pliage 23.
  • La caisse 12 comprend de plus la plaque 1 de calage comme décrit en référence à la figure 1 et dont le panneau est de dimension un peu inférieure à la section horizontale de la caisse, par exemple de 1 à 2 mm de chaque côté.
  • La plaque de calage 1 est enfoncée en force (flèche 24) vers le bas pour venir s'appuyer et/ou se plaquer sur la charge 13 préalablement introduite dans la boîte, de sorte que la plaque du panneau 2 étant donc de dimension légèrement inférieure à la section transversale horizontale de la boîte, il y ait mise en pression et frottement par les languettes 9 et les premiers rabats 3 sur les parois internes en vis à vis de ladite boîte.
  • Ceci crée des forces de friction sur les bords périphériques de la plaque de calage qui va permettre de la maintenir en place de façon rigide et particulièrement efficace.
  • La plaque 1 peut et/ou va par ailleurs se vriller augmentant lesdites forces de friction à certains endroits permettant un blocage amélioré.
  • Les bords d'extrémité libres 25 et 26 des premiers rabats 3 sont par ailleurs repliés en force entre deux points d'appui figurés par les flèches 27 internes à la boîte et 28 externes à la boîte pour être mis sensiblement à l'horizontal au droit des bords périphériques supérieurs 29.
  • Ceci amène le carton des premiers rabats 3 à se plier de façon sensiblement aléatoire et irrégulière en 30 et 31 ce qui génère des efforts de résistance supplémentaires.
  • Pour se faire, le couvercle 21 vient effectivement s'appuyer par l'intermédiaire de sa face interne 32 sur les extrémités mal pliés 25 et 26 des premiers rabats, les rabats 22 dudit couvercle étant quant à eux fixés par collage sur l'extrémité supérieure des faces externes de la boîte de façon connue en elle-même, par exemple après encollage par ligne de colle (par exemple hot melt) desdits bords périphériques et rabattement desdits rabats du couvercle en pression par dessus.
  • On a représenté sur la figure 5 un mode de réalisation de l'appareil de façon schématique en vue latérale selon un mode de réalisation de l'invention.
  • La caisse 14 est par exemple amenée sur un tapis roulant ou convoyeur 33 connu en lui-même, puis est remplie par la charge 13 via des moyens de remplissage 34 dépendant du type de charge et qui peuvent d'ailleurs être éventuellement des moyens de remplissage à la main.
  • Le convoyeur 33 amène ensuite la boîte 14 avec sa charge 13 à un poste 35 de mise en place de la plaque.
  • Cette plaque est amenée par des moyens connus en eux-mêmes (par exemple flip-flop) 36 à partir d'un magasin 37 et est disposée sensiblement au dessus de l'ouverture 38 de la boîte 14.
  • Puis la plaque de calage est descendue avec des moyens d'introduction en force 39 comprenant un mandrin à vérins 40 et des moyens de contrôle (non représentés) de la position de la partie supérieure de la charge 13 de façon à éviter l'écrasement des produits.
  • Plus précisément le mandrin comprend par exemple quatre vérins pilotés de façon indépendante selon une pression réglable, sachant que l'écart entre courses de vérins peut être de plusieurs centimètres, pour bien permettre à la plaque d'épouser la charge.
  • Compte tenu des rainures de marquage des premiers rabats et seconds rabats ceux-ci vont se pré-plier pour venir frotter le long des parois internes de la boîte.
  • Des moyens de mise en pression par exemple par vérin 41 sont prévus avec des moyens de contre pression 42 par exemple au même poste que celui de mise en pression de la plaque sur la charge.
  • Puis des moyens de pliage en force 43 pour ensuite former par une presse externe connue en elle-même, des extrémités supérieures des premiers rabats sont prévus, avant de les échapper par le haut, en laissant la caisse avec ses extrémités de premiers rabats prépliés. On amène ensuite le couvercle 21 préalablement encollé de façon connue en elle-même par exemple par des moyens d'encollage du type pistolet à colle hot melt (non représentés), à partir d'un magasin 44 de découpe sur la caisse.
  • Enfin, on réalise l'étape 45 (cf. figure 5). Le couvercle 21 est fini d'être posé en exerçant les pressions nécessaires à partir de moyens de type vérin connus en eux-mêmes(cf. flèche 46, 47 et 48), éventuellement après encollage également (cf. ligne mixte 49) des parties supérieures de la caisse.
  • Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où la plaque de calage est en matériau carton différent, par exemple de plus faible grammage ou de plus fort grammage que celui de la caisse.

Claims (6)

  1. Procédé pour la fabrication d'une caisse (12) de conditionnement en carton ondulé comprenant une boîte ouverte comportant :
    - quatre parois verticales (15, 16, 17, 18),
    - un fond horizontal (19),
    - un couvercle (20) comprenant des rabats (22) agencés pour être collés sur la périphérie supérieure de la boîte, et
    - une plaque (1,10) de calage en carton destinée au maintien en place d'une charge (13), et comportant un panneau central (2) de dimension un peu inférieure à la section horizontale de la boîte, ledit panneau central (2) comprenant deux premiers rabats (3, 4) opposés respectivement reliés à deux bords périphériques (6) correspondant par des rainures de marquage, et au moins deux seconds rabats (11) opposés formant languette respectivement reliés aux deux autres bords périphériques (7, 8) dudit panneau par des rainures de marquage, les premiers et second rabats étant capable de coopérer à friction avec les parois internes de la boîte,
    le procédé comporte les étapes suivantes :
    - on amène la plaque de calage sur la boîte préalablement formée et chargée,
    - on introduit en force la plaque dans la boîte au contact de la charge,
    - on plaque les premiers rabats sur la face interne de la paroi de la boîte au niveau de la périphérie supérieure de la boîte,
    - on plie en force les extrémités des premiers rabats vers l'intérieur de la caisse à l'horizontal au niveau de ladite périphérie supérieure,
    caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    - on encolle les bords du couvercle et
    - on vient plaquer ce dernier sur les bords supérieurs de la boîte en écrasant l'extrémité des rabats, ce qui entraîne le blocage de la charge en compression entre la plaque et le fond de la caisse.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque premier rabat (3) est constitué par un volet rectangulaire de hauteur H supérieure au 2/3 de la hauteur hc de la boîte.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque premier rabat (3) est de largeur supérieure ou égale au 1/3 de la largeur de la boîte.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le panneau central (2) comporte deux seconds rabats (9) en forme de languette par côté.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lignes de marquage sont uniquement des lignes d'amorçage du pliage, conservant une grande résistance en élasticité.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur du carton ondulé est de l'ordre de 3 mm.
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