WO2018141837A1 - Decoupe plane pliable en carton et emballage pour fromage a la coupe realisé par pliage de ladite decoupe - Google Patents

Decoupe plane pliable en carton et emballage pour fromage a la coupe realisé par pliage de ladite decoupe Download PDF

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WO2018141837A1
WO2018141837A1 PCT/EP2018/052495 EP2018052495W WO2018141837A1 WO 2018141837 A1 WO2018141837 A1 WO 2018141837A1 EP 2018052495 W EP2018052495 W EP 2018052495W WO 2018141837 A1 WO2018141837 A1 WO 2018141837A1
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WO
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wall
package
bottom wall
cutout
folding
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PCT/EP2018/052495
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Laure GRAMAGLIA
Jean GOUTAGNEUX
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Savencia Sa
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    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/563—Laminated linings; Coatings

Definitions

  • the invention relates to a collapsible cardboard cut and a packaging for cheese cutting, especially for freshly cut cheeses that are offered in self-service food stores, the packaging being made by folding of said cut.
  • the cheese portions thus freshly cut are placed in a tray, before being covered with a plastic stretch film.
  • the present invention aims to overcome the drawbacks mentioned above, in particular by providing a collapsible cardboard cutout to form, after folding, a cheese packaging in the cut that is both easy to transport, without risk of crushing the package and the portion of cheese it contains, and convenient to use.
  • the subject of the invention is a planar, foldable cut out of cardboard and designed to form, after folding, a cheese packaging for cutting, said cut comprising:
  • first, a second and a third lateral wall of quadrilateral shape each extending from one side of the bottom wall, the first, second and third lateral walls being further connected in pairs by means of folds to bellows each extending between two fold lines forming adjacent sides of the first, second and third side walls,
  • a triangular-shaped lid wall extending from a fold line forming a side of the first side wall opposite the bottom wall with respect to said first side wall.
  • the cut is designed to be manually bent without tools
  • the cutout further comprises mechanical fastening means adapted to maintain, after folding, the package in an erect condition
  • the mechanical fastening means comprise a first tongue extending from a fold line forming a side of the cover wall opposite the first side wall with respect to said cover wall and an opening formed in the second lateral wall, the first tongue and the opening being adapted to cooperate together and maintain, after folding, the package in the erected state;
  • the cut comprises a second tongue extending from a fold line forming one side of the third lateral wall, opposite to the bottom wall with respect to said third lateral wall;
  • At least one wall of the first wall, the second wall, the third wall, the bottom wall and the cover wall comprises a window
  • the first side wall and / or the cover wall comprise a window;
  • the cut is made from a cardboard support and a plastic coating applied to a face of the cardboard support intended to be in contact with cheese;
  • the blank comprises a cardboard support comprising a laminated layer of plastics material
  • the plastic coating or the plastic laminate layer comprises micro-perforations.
  • the subject of the invention is also a packaging for cheeses made by folding of a cut as described above, the first, second and third side walls being arranged generally perpendicular to the bottom wall, when the package is in a state erected so as to form with the bottom wall a cavity for receiving the cheese, the lid wall being further arranged generally parallel to the bottom wall, when the package is in the erected state, so as to close the package.
  • the invention also relates to a method of packaging a portion of freshly cut cheese comprising a folding step of a cut as described above.
  • FIG. 1 shows a flat, foldable and cardboard cutout according to one embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a packaging for cheese cutting made by folding a collapsible cardboard cut according to one embodiment of the invention, in an erect condition
  • Fig. 1 shows a flat, foldable and cardboard blank 10 according to one embodiment of the invention.
  • "Cutting” means a piece of cardboard delivered flat and intended to be assembled manually or mechanically.
  • the cutout 10 is designed to form, after folding, a package 100 for cheese cut.
  • the package 100 is shown in Figures 2 and 3, respectively in an erect state and in an open state.
  • the package 100 is designed to accommodate a portion of cheese 101 freshly cut and packaged by a creamer in a food store for self-service in this store.
  • the cutout 10 comprises a bottom wall 1 1 of triangular shape, delimited by fold lines each forming a side 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c of said bottom wall 1 1.
  • the cutout 10 further comprises a first, a second and a third lateral wall 12, 13, 14 of quadrilateral shape, each extending from one side 1 1a, 1 1b, 1 1c of the bottom wall 1 1 .
  • the first, second and third side walls 12, 13, 14 have for example a rectangular or square shape.
  • the first, second and third side walls 12, 13, 14 are further connected in pairs by means of bellow pleats 15, 16, 17 each extending between two fold lines forming sides 12a, 13b; 13a, 14b; 14a, 12b adjacent the first, second and third side walls 12, 13, 14. Said sides are arranged generally perpendicular to the side 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c of the bottom wall 1 1 from which their respective side wall 12, 13, 14 extends.
  • the blank 10 further comprises a triangular-shaped lid wall 18 extending from a fold line forming a side 12c of the first side wall 12 opposite the bottom wall 11 relative to said first side wall 12.
  • the cover wall 18 and the bottom wall 11 are for example of identical shape and dimensions.
  • the dressing of the package 100 is performed as follows.
  • the cutout 10 is first folded along the fold lines forming the sides 1 1a, 1 1b, 1 1c of the bottom wall 1 1 and following the fold lines of the bellows folds 15, 16, 17, so as to straighten the first, second and third side walls 12, 13, 14.
  • the first, second and third side walls 12, 13, 14 then form with the bottom wall 1 1 a cavity 19 to receive the portion of cheese 101 freshly cut.
  • the cavity 19 forms the inside of the package 100.
  • the freshly cut portion of cheese 101 can then be placed against the bottom wall 11 inside the package 100.
  • the cutout 10 is then folded according to the fold line forming the side 12c of the first wall 12 adjacent to the cover wall 18 and the cover wall 18 is folded over the cavity 19, so as to close the package 100.
  • the package 100 is in the erect state.
  • the cardboard cut 10 makes it possible to form a package 100 sufficiently rigid to facilitate the transport of the portion of cheese 101, without risk of crushing.
  • the cutout 10 makes it possible to erect a package 100 that can easily be opened and closed several times. Indeed, it is sufficient to close the package 100 after opening to fold the cutout 10.
  • the package 100 is thus particularly convenient to use and ensures a good preservation of the portion of cheese 101 in the refrigerator of a consumer .
  • the cutout 10 makes it possible to erect a package 100 having the shape of a triangular prism. This form is particularly advantageous because it is suitable for portioning cheeses. It also allows the consumer to test the ripening of the portion of cheese 101, in particular by feeling it through the package 100.
  • Cutouts 10 of different dimensions can also be provided.
  • the creamers can thus choose the size of the cut-out 10 according to the freshly cut portion of cheese 101 to be wrapped.
  • the cutout 10 is for example designed in continuity of material.
  • the cutout 10 is for example made in one piece or is monobloc.
  • the cutout 10 does not include, for example, no added portion.
  • the first, second and third side walls 12, 13, 14 extend for example each from the totality of the fold lines forming the sides 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c of the bottom wall 1 1 from which said first, second and third side walls 12, 13, 14 extend.
  • the sides 1 1a, 1 1b, 1 1c of the bottom wall 1 1 respectively form one side of the first, second and third side walls 12, 13, 14 and are of the same dimensions as the point from the bottom wall 1 1 or the side wall 12, 13, 14 extending from said side 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c.
  • each of the first, second and third side walls 12, 13, 14 does not extend beyond the ends of the side 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c from which it extends.
  • the bellows folds 15, 16, 17 extend for example each from the totality of the fold lines forming the sides 12a, 13b; 13a, 14b; 14a, 12b adjacent the first, second and third side walls 12, 13, 14.
  • the sides 12a, 13b; 13a, 14b; 14a, 12b of the first, second and third side walls 12, 13, 14 adjacent to the bellows folds 15, 16, 17 respectively form one side of the bellows folds 15, 16, 17 and are of the same dimensions as the view of the side wall 12, 13, 14 associated therewith or bellows fold 15, 16, 17 adjacent.
  • each of the bellows folds 15, 16, 17 does not extend beyond the ends of the sides 12a, 13b; 13a, 14b; 14a, 12b which are adjacent thereto.
  • the bellows folds 15, 16, 17 each comprise, for example, a central fold line 15a, 16a, 17a, extending from a corner of the bottom wall 11.
  • Each of the central fold lines thus forms a line of weakness intended to facilitate the dressing of the package 100.
  • the bellows folds 15, 16, 17 each comprise a notch extending from the side of the bellows fold 15, 16, 17 associated with it, opposite the corner of the bottom wall 11.
  • the notch extends for example from the middle of said side of the bellow fold 15, 16, 17 associated therewith.
  • the notch extends for example towards the corner of the bottom wall January 1.
  • the bottom wall 1 1 and the cover wall 18 have for example the shape of an isosceles triangle.
  • the first and second side walls 12, 13 for example each extend from one of the equal sides 11a, 11b of the bottom wall 11.
  • the cutout 10 is designed to be manually bent without tools.
  • the fold lines are for example preformed in the blank
  • the blank 10 can be folded by the creamer of the feed magazine, without the use of a specific tool.
  • the package 100 can thus be erected particularly easily and at a lower cost insofar as it is not necessary to invest in a specific tool.
  • the cutout 10 may further comprise mechanical fixing means 20, 21 designed to maintain, after folding, the package 100 in the erected state.
  • the mechanical fastening means comprise for example a first tongue 20 extending from a fold line forming a side 18a of the cover wall 18 opposite the first side wall 12 with respect to said cover wall 18 and an opening 21 formed in the second side wall 13.
  • the first tongue 20 and the opening 21 are designed to cooperate together and to maintain, after folding, the package 100 in the erected state.
  • the blank 10 is also folded along the fold line of the first tongue 20, so as to insert the first tongue 20 in the opening 21 of the second side wall 13 when the lid wall 18 is folded down, and thus keep the package 100 closed.
  • the first tongue 20 preferably extends from the entire fold line forming the side 18a of the cover wall 18 opposite the first side wall 12 with respect to said cover wall 18.
  • the side 18a of the cover wall 18 forms one side of the first tongue 20 and is likewise dimension, whether from the point of view of the cover wall 18 or the first tab 20.
  • the first tab 20 does not extend beyond the ends of the side 18a of the cover wall 18 from which She's spreading.
  • the first tongue 20 has for example a free edge 20a cooperating with an edge 21a of the opening 21 of the second side wall 13.
  • the free edge 20a of the first tongue 20 is for example slid through the opening 21, under the edge 21a of the opening 21 and inside the package 100.
  • the edge 21a of the opening 21 thus forms a stop holding the lid wall 18 folded over the cavity 19, when, after folding, the package 100 is in the erect state.
  • the free edge 20a of the first tongue 20 is for example rounded, so as to increase the contact area between the free edge 20a of the first tongue 20 and the edge 21a of the opening 21 of the second lateral wall 13, when the first tongue 20 and the opening 21 cooperate together.
  • This embodiment is not limiting and any other form of first tongue 20 allowing the first tongue 20 to cooperate with the opening 21 and maintain, after folding, the package in the erected state can be applied.
  • the edge 21a of the opening 21 of the second side wall 13 is for example rounded towards the edge 21b of the opening 21 which is opposite to it, so as to increase the contact surface between the edge 21a of the opening 21 and the free edge 20a of the first tongue 20, when the first tongue 20 and the opening 21 cooperate together.
  • This embodiment is not limiting and any other form of opening 21 allowing the opening 21 to cooperate with the first tongue 20 and maintain, after folding, the package 100 in the erected state can be applied.
  • the opening 21 of the second side wall 13 is for example elongate in a direction parallel to the side 1 1 b of the bottom wall 1 1 from which the second side wall 13 extends.
  • the first tongue 20 extends from a fold line forming the second side 18b of the cover wall 18 opposite the first side wall 12 with respect to said cover wall 18 and the opening 21 is formed in the third side wall 14.
  • the first tongue 20 extends from a fold line forming a side 13c, 14c of the second or third side wall 13, 14 opposite to the bottom wall 1 1 with respect to said second or third side wall 13, 14, while the opening 21 is formed in the cover wall 18.
  • the mechanical fixing means may be replaced by an adhesive label applied in part on the cover wall 18 and partly on the second or third side wall 13, 14.
  • the label may advantageously be repositionable.
  • the mechanical fixing means 20, 21 may be completed by an adhesive label applied in part on the first tongue 20 and partly on the second lateral wall 13.
  • the self-adhesive label includes, for example, consumer information such as the nature of the cheese contained in the package 100, the price of the cheese portion 101 and / or a bar code.
  • the blank 10 may further comprise a second tongue 22 extending from a fold line forming a side 14c of the third side wall 14, opposite the bottom wall 11 relative to said third side wall 14.
  • the second tongue 22 is designed to come against the cover wall 18 inside the package 100, when, after folding, the package 100 is in the erected state.
  • the second tongue 22 thus ensures a closer seal between the cover wall 18 and the third lateral wall 14.
  • the cutout 10 is also folded along the fold line of the second tab 22, so that the cover wall 18 comes to bear on the second tab 22, when it is folded.
  • the second tongue 22 preferably extends from the entire fold line forming the side 14c of the third side wall 14, opposite the bottom wall 11 relative to said third side wall 14.
  • the side 14c of the third side wall 14 forms a side of the second tongue 22 and is of the same dimension whether from the point of view of the third side wall 14 or the second tongue 22.
  • the second tongue 22 does not not extend beyond the ends of the side 14c from which it extends.
  • the second tab extends from a fold line forming a side 13c of the second side wall 13, opposite the bottom wall 1 1 with respect to said second side wall 13.
  • the blank 10 may also include both a second tab 22 extending from the fold line forming the side 14c of the third side wall 14 and a second tab extending from the fold line forming the side 13c of the second side wall 13.
  • At least one wall of the first wall 12, the second wall 13, the third wall 14, the bottom wall 11 and the cover wall 18 may comprise a window 23, so that after folding, the portion of cheese 101 is visible from the outside of the package 100.
  • the window 23 is arranged on the first side wall 12 and / or the cover wall 18.
  • edges 23a to 23e of the window 23 are for example parallel to the sides
  • the cutout 10 comprises for example a cardboard support and a plastic coating applied on one side of the cardboard support intended to be in contact with the cheese portion 101.
  • one side of the cardboard support means the flat surface formed by all the walls 1 1, 12, 13, 14, 18, the bellows folds 15, 16, 17 and, where appropriate, the tongue or tabs 20. , 22 of the cut 1 0.
  • the face of the Carton carrier intended to be in contact with the portion of cheese 101 is completely covered by the plastic coating.
  • the plastic coating may only be applied to a part of the face of the cardboard support intended to be in contact with the portion of cheese 101.
  • each of the two faces of the cardboard support may be completely or partially covered with a plastic coating.
  • the cardboard support comprises an opening which is covered with the plastic coating, so as to form said window 23.
  • the cardboard support has for example a grammage of between 100 and
  • the cardboard support has a basis weight of 230g / m 2 .
  • the plastic coating is for example made of polyethylene (also called “PE”). It can also be made of polypropylene (also called “PP”) or polyethylene terephthalate (also called “PET”) or in bioplastics. These plastics allow to play on the permeability of the package 100. These plastics may also allow to play on the transparency or on the contrary on the opacity of the window 23. These plastics also allow easy application on the carton support, during the manufacture of the blank 10.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • the plastic coating has for example a basis weight of 20g / m 2 , especially when it is made of polyethylene.
  • the plastic coating is for example made by rolling a plastic film on the face of the cardboard support intended to be in contact with the cheese portion 101 or on each of the two faces of the cardboard support.
  • the blank 10 comprises a cardboard support comprising at least one laminated plastic layer.
  • the plastic coating is made by bonding, in particular by gluing, a plastic film on the face of the cardboard support intended to be in contact with the cheese portion 101 or on each of the two faces of the support cardboard.
  • the plastic coating or the plastic film (laminated plastic layer) comprises for example micro-perforations.
  • micro-perforations allow to allow air circulation, after folding, between the inside and the outside of the package 100. It is thus possible to keep the freshness of the portion of cheese 101 longer.
  • Figures 2 and 3 respectively show the package 100 in the erect state and in the open state.
  • the first, second and third lateral walls 12, 13, 14 are arranged generally perpendicularly to the bottom wall 1 1 and the lid wall 18 is folded down, so as to close the cavity 19.
  • the bellows folds 15, 16, 17 are preferably positioned inside the package 100.
  • the first tongue 20 cooperates with the opening 21 of the second side wall 13 provided for this purpose, so as to maintain the lid wall 18 folded and thus the package 100 closed.
  • the cutout 10 is particularly advantageous because it makes it possible to obtain a package 100 that is easily transportable for the consumer, without the risk of crushing the portion of cheese 101 housed inside said package 100 and practical to use for said consumer in the measure where the package 100 can be opened and closed again and again without deterioration of the package 100.
  • the cutout 10 is also particularly advantageous because it is transportable flat, stacked - or not - with other cuts.
  • the cut can be delivered directly with the whole cheese, without it taking up space in the delivery packaging.
  • the cut can be provided in the packages comprising a cheese / whole cheese without adding volume to provide in said packages.
  • the cut will be delivered flat, with a risk of degradation limited - or even zero - and a volume occupied during transport is very low.

Landscapes

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  • Packages (AREA)
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Abstract

L'invention concerne une découpe (10) pliable en carton conçue pour former, après pliage, un emballage pour fromage à la coupe, la découpe comprenant : - une paroi de fond (11) de forme triangulaire, délimité par des lignes de pliage formant chacune un côté (11a, 11b, 11c) de ladite paroi de fond, - des parois latérales (12, 13, 14) de la forme quadrilatérale, s'étendant chacune depuis un côté de la paroi de fond, les parois latérales étant en outre reliées deux à deux par l'intermédiaire de plis à soufflet (15, 16, 17) s'étendant chacun entre deux lignes de pliage formant des côtés (12a, 13b; 13a, 14b; 14a, 12b) adjacents desdites parois latérales, - une paroi de couvercle (18) de forme triangulaire, s'étendant depuis une ligne de pliage formant un côté (12c) d'une des parois latérales, opposé à la paroi de fond par rapport à ladite paroi latérale.

Description

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DECOUPE PLANE PLIABLE EN CARTON ET EMBALLAGE POUR FROMAGE A LA COUPE REALISE PAR PLIAGE DE LADITE DECOUPE
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne une découpe pliable en carton et un emballage pour fromages à la coupe, notamment pour les fromages fraîchement découpés qui sont proposés en libre-service dans des magasins d'alimentation, l'emballage étant réalisé par pliage de ladite découpe.
ETAT DE L'ART
Les rayons de fromages à la coupe de supermarchés proposent souvent en libre-service des portions de fromage fraîchement découpées et emballées sur place par des crémiers. Pour cela, les fromagers livrent aux supermarchés des fromages entiers, par exemple sous forme de meules, que les crémiers découpent et emballent sur place avant de les proposer en libre-service.
De manière classique, les portions de fromage ainsi fraîchement découpées sont placées dans une barquette, avant d'être recouvertes par un film plastique étirable.
Or, de tels emballages ne sont pas pratiques à transporter.
En effet, ils peuvent facilement être écrasés lors du transport, par exemple dans le chariot d'un consommateur ou encore dans son sac de courses.
De tels emballages ne sont pas non plus pratiques à utiliser.
En effet, après leur première ouverture, il est délicat de remettre en place le film plastique sur la barquette pour assurer une bonne conservation de la portion de fromage dans le réfrigérateur du consommateur.
PRESENTATION DE L'INVENTION
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients mentionnés ci- dessus, notamment en proposant une découpe pliable en carton permettant de former, après pliage, un emballage pour fromages à la coupe qui est à la fois facile à transporter, sans risque d'écrasement de l'emballage et de la portion de fromage qu'il contient, et pratique à utiliser. Plus précisément, l'invention a pour objet une découpe plane, pliable, en carton et conçue pour former, après pliage, un emballage pour fromage à la coupe, ladite découpe comprenant :
- une paroi de fond de forme triangulaire, délimitée par des lignes de pliage formant chacune un côté de ladite paroi de fond,
- une première, une deuxième et une troisième paroi latérale de forme quadrilatérale, s'étendant chacune depuis un côté de la paroi de fond, les première, deuxième et troisième parois latérales étant en outre reliées deux à deux par l'intermédiaire de plis à soufflet s'étendant chacun entre deux lignes de pliage formant des côtés adjacents des première, deuxième et troisième parois latérales,
- une paroi de couvercle de forme triangulaire, s'étendant depuis une ligne de pliage formant un côté de la première paroi latérale, opposé à la paroi de fond par rapport à ladite première paroi latérale.
Selon différents modes de réalisation de l'invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
- la découpe est conçue pour être pliée manuellement sans outil ;
- la découpe comprend en outre des moyens de fixation mécanique conçus pour maintenir, après pliage, l'emballage dans un état dressé ;
- les moyens de fixation mécanique comprennent une première languette s'étendant depuis une ligne de pliage formant un côté de la paroi de couvercle opposé à la première paroi latérale par rapport à ladite paroi de couvercle et une ouverture formée dans la deuxième paroi latérale, la première languette et l'ouverture étant conçues pour coopérer ensemble et maintenir, après pliage, l'emballage à l'état dressé ;
- la découpe comprend une deuxième languette s'étendant depuis une ligne de pliage formant un côté de la troisième paroi latérale, opposé à la paroi de fond par rapport à ladite troisième paroi latérale ;
- au moins une paroi parmi la première paroi, la deuxième paroi, la troisième paroi, la paroi de fond et la paroi de couvercle comprend une fenêtre ;
- la première paroi latérale et/ou la paroi de couvercle comprennent une fenêtre ; - la découpe est réalisée à partir d'un support carton et d'un revêtement en matière plastique appliqué sur une face du support carton destinée à être en contact avec du fromage ;
- la découpe comprend un support carton comprenant une couche laminée en matière plastique ;
- le revêtement en matière plastique ou la couche laminée en matière plastique comprend des micro-perforations.
L'invention a également pour objet un emballage pour fromages à la coupe réalisé par pliage d'une découpe telle que précédemment décrite, les première, deuxième et troisième parois latérales étant agencées globalement perpendiculairement à la paroi de fond, lorsque l'emballage est dans un état dressé, de sorte à former avec la paroi de fond une cavité pour recevoir le fromage, la paroi de couvercle étant en outre agencée globalement parallèlement à la paroi de fond, lorsque l'emballage est dans l'état dressé, de sorte à fermer l'emballage.
L'invention a également pour objet un procédé d'emballage d'une portion de fromage fraîchement découpée comprenant une étape de pliage d'une découpe telle que précédemment décrite.
PRESENTATION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 montre une découpe plane, pliable et en carton selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 montre un emballage pour fromages à la coupe réalisé par pliage d'une découpe pliable en carton selon un mode de réalisation de l'invention, dans un état dressé ;
- la figure 3 montre l'emballage illustré à la figure 2, dans un état ouvert. DESCRIPTION DETAILLEE
La figure 1 montre une découpe 10 plane, pliable et en carton selon un mode de réalisation de l'invention. On entend par « découpe », un élément de carton livré à plat et destiné à être assemblé manuellement ou mécaniquement. La découpe 10 est conçue pour former, après pliage, un emballage 100 pour fromages à la coupe. L'emballage 100 est montré aux figures 2 et 3, respectivement dans un état dressé et dans un état ouvert. De préférence, l'emballage 100 est conçu pour accueillir une portion de fromage 101 fraîchement découpée et emballée par un crémier dans un magasin d'alimentation pour être proposée en libre-service dans ce magasin.
La découpe 10 comprend une paroi de fond 1 1 de forme triangulaire, délimitée par des lignes de pliage formant chacune un côté 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c de ladite paroi de fond 1 1 .
La découpe 10 comprend en outre une première, une deuxième et une troisième paroi latérale 12, 13, 14 de forme quadrilatérale, s'étendant chacune depuis un côté 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c de la paroi de fond 1 1 . Les première, deuxième et troisième parois latérales 12, 13, 14 présentent par exemple une forme rectangulaire ou carrée.
Les première, deuxième et troisième parois latérales 12, 13, 14 sont en outre reliées deux à deux par l'intermédiaire de plis à soufflet 15, 16, 17 s'étendant chacun entre deux lignes de pliage formant des côtés 12a, 13b ; 13a, 14b ; 14a, 12b adjacents des première, deuxième et troisième parois latérales 12, 13, 14. Lesdits côtés sont notamment agencés globalement perpendiculairement par rapport au côté 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c de la paroi de fond 1 1 à partir duquel leur paroi latérale 12, 13, 14 respective s'étend.
La découpe 10 comprend en outre une paroi de couvercle 18 de forme triangulaire, s'étendant depuis une ligne de pliage formant un côté 12c de la première paroi latérale 12 opposé à la paroi de fond 1 1 par rapport à ladite première paroi latérale 12. La paroi de couvercle 18 et la paroi de fond 1 1 sont par exemple de forme et de dimensions identiques.
De cette manière, le dressage de l'emballage 100 est réalisé comme suit. La découpe 10 est d'abord pliée suivant les lignes de pliage formant les côtés 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c de la paroi de fond 1 1 et suivant les lignes de pliage des plis à soufflet 15, 16, 17, de sorte à redresser les première, deuxième et troisième parois latérales 12, 13, 14. Les première, deuxième et troisième parois latérales 12, 13, 14 forment alors avec la paroi de fond 1 1 une cavité 19 pour recevoir la portion de fromage 101 fraîchement découpée. La cavité 19 forme l'intérieur de l'emballage 100. La portion de fromage 101 fraîchement découpée peut alors être placée contre la paroi de fond 1 1 , à l'intérieur de l'emballage 100. La découpe 10 est ensuite pliée suivant la ligne de pliage formant le côté 12c de la première paroi 12 adjacent à la paroi de couvercle 18 et la paroi de couvercle 18 est rabattue sur la cavité 19, de sorte à fermer l'emballage 100.
Lorsque les première, deuxième et troisième parois latérales 12, 13, 14 sont agencées globalement perpendiculairement par rapport à la paroi de fond 1 1 et que la paroi de couvercle 18 est agencée globalement parallèlement à la paroi de fond 1 1 , l'emballage 100 est à l'état dressé.
Ainsi, la découpe 10 en carton permet de dresser un emballage 100 suffisamment rigide pour faciliter le transport de la portion de fromage 101 , sans risque d'écrasement.
Par ailleurs, la découpe 10 permet de dresser un emballage 100 qui peut aisément être ouvert et refermé à plusieurs reprises. En effet, il suffit pour refermer l'emballage 100 après ouverture de replier la découpe 10. L'emballage 100 est ainsi particulièrement pratique à utiliser et permet d'assurer une bonne conservation de la portion de fromage 101 dans le réfrigérateur d'un consommateur.
En outre, la découpe 10 permet de dresser un emballage 100 présentant la forme d'un prisme triangulaire. Cette forme est particulièrement avantageuse car elle est adaptée au découpage en portion des fromages. Elle permet aussi au consommateur de tester l'affinage de la portion de fromage 101 , notamment en la palpant à travers l'emballage 100.
Des découpes 10 de différentes dimensions peuvent aussi être prévues. Les crémiers peuvent ainsi choisir la taille de la découpe 10 en fonction de la portion de fromage 101 fraîchement découpée à emballer. La découpe 10 est par exemple conçue en continuité de matière. Autrement dit, la découpe 10 est par exemple réalisée d'un seul tenant ou encore est monobloc. Encore autrement dit, la découpe 10 ne comprend par exemple pas de portion rapportée. Les première, deuxième et troisième parois latérales 12, 13, 14 s'étendent par exemple chacune depuis la totalité des lignes de pliage formant les côtés 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c de la paroi de fond 1 1 à partir desquels lesdites première, deuxième et troisième parois latérales 12, 13, 14 s'étendent. Autrement dit, les côtés 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c de la paroi de fond 1 1 forment respectivement un côté des première, deuxième et troisième paroi latérale 12, 13, 14 et sont de mêmes dimensions que ce soit du point de vue de la paroi de fond 1 1 ou de la paroi latérale 12, 13, 14 s'étendant depuis ledit côté 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c. Encore autrement dit, chacune des première, deuxième et troisième parois latérales 12, 13, 14 ne se prolonge pas au-delà des extrémités du côté 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c à partir duquel elle s'étend.
Les plis à soufflet 15, 16, 17 s'étendent par exemple chacun depuis la totalité des lignes de pliage formant les côtés 12a, 13b ; 13a, 14b ; 14a, 12b adjacents des première, deuxième et troisième parois latérales 12, 13, 14. Autrement dit, les côtés 12a, 13b ; 13a, 14b ; 14a, 12b des première, deuxième et troisième parois latérales 12, 13, 14 adjacents aux plis à soufflet 15, 16, 17 forment respectivement un côté des plis à soufflet 15, 16, 17 et sont de mêmes dimensions que ce soit du point de vue de la paroi latérale 12, 13, 14 qui lui est associée ou du pli à soufflet 15, 16, 17 adjacent. Encore autrement dit, chacun des plis à soufflet 15, 16, 17 ne se prolonge pas au-delà des extrémités des côtés 12a, 13b ; 13a, 14b ; 14a, 12b qui lui sont adjacents.
Les plis à soufflet 15, 16, 17 comprennent par exemple chacun une ligne de pliage centrale 15a, 16a, 17a, s'étendant depuis un coin de la paroi de fond 1 1 .
Chacune des lignes de pliage centrales forme ainsi une ligne d'affaiblissement prévue pour faciliter le dressage de l'emballage 100.
En variante, les plis à soufflet 15, 16, 17 comprennent chacun une entaille s'étendant depuis le côté du pli à soufflet 15, 16, 17 qui lui associé, opposé au coin de la paroi de fond 1 1 . L'entaille s'étend par exemple depuis le milieu dudit côté du pli à soufflet 15, 16, 17 qui lui est associé. L'entaille s'étend par exemple en direction du coin de la paroi de fond 1 1 .
Chacune des entailles permet ainsi de faciliter le dressage de l'emballage 100. La paroi de fond 1 1 et la paroi de couvercle 18 présentent par exemple la forme d'un triangle isocèle. Les première et deuxième parois latérales 12, 13 s'étendent par exemple chacune depuis l'un des côtés égaux 1 1 a, 1 1 b de la paroi de fond 1 1 .
De préférence, la découpe 10 est conçue pour être pliée manuellement sans outil.
Pour cela, les lignes de pliage sont par exemple préformées dans la découpe
10.
De cette manière, la découpe 10 peut être pliée par le crémier du magasin d'alimentation, sans l'utilisation d'un outil spécifique.
L'emballage 100 peut ainsi être dressé particulièrement facilement et à moindre coût dans la mesure où il n'est pas nécessaire d'investir dans un outil spécifique.
La découpe 10 peut en outre comprendre des moyens de fixation mécanique 20, 21 conçus pour maintenir, après pliage, l'emballage 100 à l'état dressé.
Les moyens de fixation mécanique comprennent par exemple une première languette 20 s'étendant depuis une ligne de pliage formant un côté 18a de la paroi de couvercle 18 opposé à la première paroi latérale 12 par rapport à ladite paroi de couvercle 18 et une ouverture 21 formée dans la deuxième paroi latérale 13. La première languette 20 et l'ouverture 21 sont conçues pour coopérer ensemble et pour maintenir, après pliage, l'emballage 100 à l'état dressé.
De cette manière, lors du dressage de l'emballage 1 00, la découpe 10 est aussi pliée suivant la ligne de pliage de la première languette 20, de sorte à insérer la première languette 20 dans l'ouverture 21 de la deuxième paroi latérale 13, lorsque la paroi de couvercle 18 est rabattu, et ainsi maintenir l'emballage 100 fermé.
La première languette 20 s'étend de préférence depuis la totalité de la ligne de pliage formant le côté 18a de la paroi de couvercle 18 opposé à la première paroi latérale 12 par rapport à ladite paroi de couvercle 18. Autrement dit, le côté 18a de la paroi de couvercle 18 forme un côté de la première languette 20 et est de même dimension que ce soit du point de vue de la paroi de couvercle 18 ou de la première languette 20. Encore autrement dit, la première languette 20 ne se prolonge pas au- delà des extrémités du côté 18a de la paroi de couvercle 18 à partir duquel elle s'étend.
La première languette 20 présente par exemple un bord libre 20a coopérant avec un bord 21 a de l'ouverture 21 de la deuxième paroi latérale 13. Le bord libre 20a de la première languette 20 est par exemple glissée à travers l'ouverture 21 , sous le bord 21 a de l'ouverture 21 et à l'intérieur de l'emballage 100. Le bord 21 a de l'ouverture 21 forme ainsi une butée maintenant la paroi de couvercle 18 rabattu sur la cavité 19, lorsque, après pliage, l'emballage 100 est à l'état dressé.
Le bord libre 20a de la première languette 20 est par exemple arrondi, de sorte à augmenter la surface de contact entre le bord libre 20a de la première languette 20 et le bord 21 a de l'ouverture 21 de la deuxième paroi latérale 13, lorsque la première languette 20 et l'ouverture 21 coopèrent ensemble. Ce mode de réalisation n'est pas limitatif et toute autre forme de première languette 20 permettant à la première languette 20 de coopérer avec l'ouverture 21 et de maintenir, après pliage, l'emballage à l'état dressé peut être appliquée.
Le bord 21 a de l'ouverture 21 de la deuxième paroi latérale 13 est par exemple arrondi en direction du bord 21 b de l'ouverture 21 qui lui est opposé, de sorte à augmenter la surface de contact entre le bord 21 a de l'ouverture 21 et le bord libre 20a de la première languette 20, lorsque la première languette 20 et l'ouverture 21 coopèrent ensemble. Ce mode de réalisation n'est pas limitatif et toute autre forme d'ouverture 21 permettant à l'ouverture 21 de coopérer avec la première languette 20 et de maintenir, après pliage, l'emballage 100 à l'état dressé peut être appliquée.
L'ouverture 21 de la deuxième paroi latérale 13 est par exemple allongée suivant une direction parallèle au côté 1 1 b de la paroi de fond 1 1 à partir duquel la deuxième paroi latérale 13 s'étend.
En variante (non illustrée), la première languette 20 s'étend depuis une ligne de pliage formant le deuxième côté 18b de la paroi de couvercle 18 opposé à la première paroi latérale 12 par rapport à ladite paroi de couvercle 18 et l'ouverture 21 est formée dans la troisième paroi latérale 14.
Encore en variante (non illustrée), la première languette 20 s'étend depuis une ligne de pliage formant un côté 13c, 14c de la deuxième ou de la troisième paroi latérale 13, 14 opposé à la paroi de fond 1 1 par rapport à ladite deuxième ou troisième paroi latérale 13, 14, tandis que l'ouverture 21 est formée dans la paroi de couvercle 18.
En variante, les moyens de fixation mécanique peuvent être remplacés par une étiquette autocollante appliquée en partie sur la paroi de couvercle 18 et en partie sur la deuxième ou la troisième paroi latérale 13, 14. L'étiquette pourra avantageusement être repositionnable.
Encore en variante, les moyens de fixation mécanique 20, 21 peuvent être complétés par une étiquette autocollante appliquée en partie sur la première languette 20 et en partie sur la deuxième paroi latérale 13.
L'étiquette autocollante comprend par exemple des informations à l'attention du consommateur telles que la nature du fromage contenu dans l'emballage 100, le prix de la portion de fromage 101 et/ou un code barre. La découpe 10 peut en outre comprendre une deuxième languette 22 s'étendant depuis une ligne de pliage formant un côté 14c de la troisième paroi latérale 14, opposé à la paroi de fond 1 1 par rapport à ladite troisième paroi latérale 14. La deuxième languette 22 est conçue pour venir contre la paroi de couvercle 18 à l'intérieur de l'emballage 100, lorsque, après pliage, l'emballage 100 est à l'état dressé.
La deuxième languette 22 assure ainsi une fermeture plus étanche entre la paroi de couvercle 18 et la troisième paroi latérale 14.
De cette manière, lors du dressage de l'emballage 1 00, la découpe 10 est aussi pliée suivant la ligne de pliage de la deuxième languette 22, de sorte que la paroi de couvercle 18 vienne s'appuyer sur la deuxième languette 22, lorsqu'il est rabattu. La deuxième languette 22 s'étend de préférence depuis la totalité de la ligne de pliage formant le côté 14c de la troisième paroi latérale 14, opposé à la paroi de fond 1 1 par rapport à ladite troisième paroi latérale 14. Autrement dit, le côté 14c de la troisième paroi latérale 14 forme un côté de la deuxième languette 22 et est de même dimension que ce soit du point de vue de la troisième paroi latérale 14 ou de la deuxième languette 22. Encore autrement dit, la deuxième languette 22 ne se prolonge pas au-delà des extrémités du côté 14c à partir duquel elle s'étend.
En variante (non illustrée), la deuxième languette s'étend depuis une ligne de pliage formant un côté 13c de la deuxième paroi latérale 13, opposé à la paroi de fond 1 1 par rapport à ladite deuxième paroi latérale 13.
Les deux variantes décrites ci-dessus peuvent avantageusement être combinées. Autrement dit, la découpe 10 peut aussi comprendre à la fois une deuxième languette 22 s'étendant depuis la ligne de pliage formant le côté 14c de la troisième paroi latérale 14 et une deuxième languette s'étendant depuis la ligne de pliage formant le côté 13c de la deuxième paroi latérale 13.
Au moins une paroi parmi la première paroi 12, la deuxième paroi 13, la troisième paroi 14, la paroi de fond 1 1 et la paroi de couvercle 18 peut comprendre une fenêtre 23, de sorte qu'après pliage, la portion de fromage 101 soit visible depuis l'extérieur de l'emballage 100.
Par exemple, la fenêtre 23 est agencée sur la première paroi latérale 12 et/ou la paroi de couvercle 18.
Les bords 23a à 23e de la fenêtre 23 sont par exemple parallèles aux côtés
1 1 a, 12b, 18b, 18a, 12a de la première paroi latérale 12 et/ou de la paroi de couvercle 18 qui leur sont adjacents.
La découpe 10 comprend par exemple un support carton et un revêtement en matière plastique appliqué sur une face du support carton destinée à être en contact avec la portion de fromage 101 .
On entend par « une face du support carton », la surface plane formée par l'ensemble des parois 1 1 , 12, 13, 14, 18, les plis à soufflet 15, 16, 17 et le cas échéant la ou les languettes 20, 22 de la découpe 1 0. En d'autres termes, la face du support carton destinée à être en contact avec la portion de fromage 101 est totalement recouverte par le revêtement en matière plastique.
En variante, le revêtement en matière plastique peut n'être appliqué que sur une partie de la face du support carton destinée à être en contact avec la portion de fromage 101 .
Encore en variante, chacune des deux faces du support carton peut être recouverte totalement ou en partie d'un revêtement en matière plastique.
Lorsque la découpe 10 comprend une fenêtre 23, le support carton comprend une ouverture qui est recouverte du revêtement en matière plastique, de sorte à former ladite fenêtre 23. Ainsi, il est possible de visualiser, voire de palper, la portion de fromage 101 à travers la fenêtre 23, sans qu'un utilisateur puisse être directement en contact avec ladite portion de fromage 101 . Le support carton présente par exemple un grammage compris entre 100 et
400 g/m2, de préférence entre 200 et 300 g/m2. Par exemple, le support carton présente un grammage de 230g/m2.
Le revêtement en matière plastique est par exemple réalisé en polyéthylène (aussi appelé « PE »). Il peut aussi être réalisé en polypropylène (aussi appelé « PP ») ou en polyéthylène téréphtalate (aussi appelé « PET ») ou encore en bioplastique. Ces matières plastiques permettent de jouer sur la perméabilité de l'emballage 100. Ces matières plastiques peuvent en outre permettre de jouer sur la transparence ou au contraire sur l'opacité de la fenêtre 23. Ces matières plastiques permettent en outre une application aisée sur le support carton, lors de la fabrication de la découpe 10.
Le revêtement en matière plastique présente par exemple un grammage de 20g/m2, notamment lorsqu'il est réalisé en polyéthylène.
Le revêtement en matière plastique est par exemple réalisé par laminage d'un film en matière plastique sur la face du support carton destinée à être en contact avec la portion de fromage 101 ou sur chacune des deux faces du support carton. Autrement dit, la découpe 10 comprend un support carton comprenant au moins une couche laminée en matière plastique.
En variante, le revêtement en matière plastique est réalisé par collage, notamment par contre collage, d'un film en matière plastique sur la face du support carton destinée à être en contact avec la portion de fromage 101 ou sur chacune des deux faces du support carton.
Le revêtement en matière plastique ou le film en matière plastique (couche laminée en matière plastique) comprend par exemple des micro-perforations.
Les micro-perforations permettent d'autoriser la circulation d'air, après pliage, entre l'intérieur et l'extérieur de l'emballage 100. Il est ainsi possible de conserver la fraîcheur de la portion de fromage 101 plus longtemps.
Les figures 2 et 3 montrent respectivement l'emballage 100 à l'état dressé et à l'état ouvert.
A l'état dressé, les première, deuxième et troisième parois latérales 12, 13, 14 sont agencées globalement perpendiculairement à la paroi de fond 1 1 et la paroi de couvercle 18 est rabattu, de sorte à fermer la cavité 19.
Les plis à soufflet 15, 16, 17 sont de préférence positionnés à l'intérieur de l'emballage 100.
Le cas échéant, la première languette 20 coopère avec l'ouverture 21 de la deuxième paroi latérale 13 prévue à cet effet, de sorte à maintenir la paroi de couvercle 18 rabattu et ainsi l'emballage 100 fermé.
Le cas échéant, la deuxième languette 22 s'étend contre la paroi de couvercle
18, à l'intérieur de l'emballage 100.
La découpe 10 est particulièrement avantageuse car elle permet d'obtenir un emballage 100 facilement transportable pour le consommateur, sans risque d'écrasement de la portion de fromage 101 logée à l'intérieur dudit emballage 100 et pratique à utiliser pour ledit consommateur dans la mesure où l'emballage 100 peut être ouvert et refermé à plusieurs reprises sans détérioration de l'emballage 100. La découpe 10 est aussi particulièrement avantageuse car elle transportable à plat, empilée - ou pas - avec d'autres découpes. Ainsi, la découpe peut être livrée directement avec le fromage entier, sans qu'elle ne prenne de place dans l'emballage de livraison. Autrement dit, la découpe peut être prévue dans les colis comprenant un/des fromages entiers sans ajout de volume à prévoir dans lesdits colis. Encore autrement dit, la découpe sera livrée à plat, avec un risque de dégradation limité - voire nul - et un volume occupé lors du transport qui est très faible.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Découpe (10) plane, pliable, en carton et conçue pour former, après pliage, un emballage (100) pour fromage à la coupe, ladite découpe (10) comprenant :
- une paroi de fond (1 1 ) de forme triangulaire, délimitée par des lignes de pliage formant chacune un côté (1 1 a, 1 1 b, 1 1 c) de ladite paroi de fond (1 1 ),
- une première, une deuxième et une troisième paroi latérale (12, 13, 14) de forme quadrilatérale, s'étendant chacune depuis un côté (1 1 a, 1 1 b, 1 1 c) de la paroi de fond, les première, deuxième et troisième parois latérales (12, 13, 14) étant en outre reliées deux à deux par l'intermédiaire de plis à soufflet (15, 16,
17) s'étendant chacun entre deux lignes de pliage formant des côtés (12a, 13b ; 13a, 14b ; 14a, 12b) adjacents des première, deuxième et troisième parois latérales (12, 13, 14),
- une paroi de couvercle (18) de forme triangulaire, s'étendant depuis une ligne de pliage formant un côté (12c) de la première paroi latérale (12), opposé à la paroi de fond (1 1 ) par rapport à ladite première paroi latérale (12).
2. Découpe (10) selon la revendication 1 , conçue pour être pliée manuellement sans outil.
3. Découpe (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant en outre des moyens de fixation mécanique (20, 21 ) conçus pour maintenir, après pliage, l'emballage (100) dans un état dressé.
4. Découpe (10) selon la revendication 3, dans laquelle les moyens de fixation mécanique comprennent une première languette (20) s'étendant depuis une ligne de pliage formant un côté (18a) de la paroi de couvercle (18) opposé à la première paroi latérale (12) par rapport à ladite paroi de couvercle (18) et une ouverture (21 ) formée dans la deuxième paroi latérale (13), la première languette (20) et l'ouverture (21 ) étant conçues pour coopérer ensemble et maintenir, après pliage, l'emballage (100) à l'état dressé.
5. Découpe (10) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins une paroi parmi la première paroi (12), la deuxième paroi (13), la troisième paroi (14), la paroi de fond (1 1 ) et la paroi de couvercle (18) comprend une fenêtre (23).
6. Découpe (10) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la première paroi latérale (12) et/ou la paroi de couvercle (18) comprennent une fenêtre (23).
7. Découpe (10) selon l'une des revendications 1 à 6, réalisée à partir d'un support carton et d'un revêtement en matière plastique appliqué sur une face du support carton destinée à être en contact avec du fromage.
8. Découpe (10) selon la revendication 7, comprenant un support carton comprenant une couche laminée en matière plastique.
9. Découpe (10) selon la revendication 7 ou la revendication 8, dans laquelle le revêtement en matière plastique ou la couche laminée en matière plastique comprend des micro-perforations.
10. Emballage (100) pour fromages à la coupe réalisé par pliage d'une découpe (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, les première, deuxième et troisième parois latérales (12, 13, 14) étant agencées globalement perpendiculairement à la paroi de fond (1 1 ), lorsque l'emballage (100) est dans un état dressé, de sorte à former avec la paroi de fond (1 1 ) une cavité (19) pour recevoir du fromage, la paroi de couvercle (18) étant en outre agencée globalement parallèlement à la paroi de fond (1 1 ), lorsque l'emballage (100) est à l'état dressé, de sorte à fermer l'emballage (100).
1 1 . Procédé d'emballage d'une portion de fromage (101 ) fraîchement découpée comprenant une étape de pliage d'une découpe (10) selon l'une des revendications 1 à 9.
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