CN105073588A - 使物体固定在具有正方形或矩形横截面的盒子中的楔紧件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于楔紧包括底部(1e)和至少四个侧面的盒子(1)中的物体的楔紧件(2)，所述楔紧件(2)由薄片构成，该薄片由刚性、有抗性并且可折叠的材料制成，该楔紧件包括具有多边形形状和大体上与所述盒子的底部(1e)的尺寸相等的尺寸的中心部分(2k)，所述薄片在该中心部分的至少两个侧边上包括至少一个或多个经由折线或铰接(3a、3b、3c、3d、3e、3h、3i、3j)附装至所述中心部分(2k)的可折叠的翼片(2a、2b、2c、2d、2e、2f、2g、2h、2i和2j)，其特征在于，楔紧薄片(2)的中心部分(2k)设有多个由弯曲的或直线的部段构成的凹槽(6a、6b、6c和6d)，材料沿着这些部段被压皱并且厚度减小，所述凹槽(6a、6b、6c、6d)在所述中心部分(2k)内部构成折线，该折线有助于所述楔紧件(2)变形，所述凹槽通向楔紧薄片(2)的所述中心部分(2k)的外周或外周附近，并且它们不相互平行或平行于所述中心部分(2k)的侧边。

Description

使物体固定在具有正方形或矩形横截面的盒子中的楔紧件

技术领域

本发明涉及一种使物体固定在具有正方形或矩形横截面的纸板、瓦楞或类似的固体纤维材料的盒子中的楔紧元件，以便特别是用于运送和运输所述物体，这种盒子包括多边形形状(大体上矩形或正方形)的平坦的底部和四个面或侧壁。

本发明的技术领域是用于包装材料的制造、加工或封闭的机械的技术领域和用于这种包装的楔紧件材料的制造和应用的技术领域。

本发明更具体地涉及这样的楔紧元件，该楔紧元件旨在被放置在用于单个或多个物件的订单的制备和运送的盒子中，更一般地用于这样的盒子，该盒子的内容物占据了从一个盒子到另一个盒子变化并且大多数时间显著小于盒子的总体积的可变体积，在该情况下，所述楔紧材料用于使盒子中的有用体积内的物件固定。

背景技术

已知这种类型的盒子由一个或多个可弯曲的刚性片状材料通过机器制成，并且该盒子的上部部分的特征在于各种通过粘合或粘性带装配的各种翼片和向下转动的片、或适配在所述上部部分上的盖子。这些盒子的特征在于，一旦它们已经被制成和封闭，它们将提供恒定的体积。

多种方式被使用者所运用或被结合到盒子形成或封闭机器中，以通过楔紧件紧固这些数量和单位随着盒子而变化的物体。

已经熟悉例如由热收缩塑料膜构成的楔紧装置，其中，在盒子成形期间，一个或多个层被固定至该盒子的底部或侧壁。在盒子已经被填充之后，这些膜被下降到物体堆上，然后通过经过加热管道收缩。

这种工艺呈现出多个缺点。事实上：

-在可能的收集和回收对应的废品之前，该热收缩塑料膜必须与纸盒包装分离；该收集是复杂且非常昂贵的工作；

-该楔紧材料自身昂贵；

-其实施困难并且需要复杂的自动化机器或大量的工时；这些工作的成本因此较高。

还已知使用聚苯乙烯颗粒或其它轻材料，该材料在物体被插入之后散布在盒子内部，从而填充未使用的空间。

另一紧固方法包括使用可膨胀的塑料袋，该塑料袋被放置在盒子内部以填充任何未使用的空间。

还已经熟悉使用纸、纸板或木材的碎片、颗粒、颗粒状球体……其以各种形式被放置在盒子内部以填充物体之间的未被使用的空间。

这些制造方法同样呈现出多个缺点。

事实上：

-使这些楔紧材料按剂量分布以便精确地填充未使用的空间是一种很难自动化的操作，这需要复杂的自动化机器或大量的工时；这些工作的成本因此较高；

-在打开包装之后收集这些材料需要多个不同的元件，因此这是一种不容易被最终用户照顾到的操作。

同样已经熟悉自身呈现出纸板的、瓦楞或等同的固体纤维的薄片的形式的楔紧元件，它的特征在于被放置成与放置在盒子内部的物体堆的上表面接触的中心部分和在该薄片的中心部分的至少两个侧边上的柔性翼片，该柔性翼片向下转动并例如通过粘合紧固在所述盒子的侧壁的内表面上。

这种楔紧元件例如在文献EP-1197436中被描述。文献FR-2828169、DE-20204975、EP-1452453、EP-0251945、US-6216871、FR-1575635、FR-919469、US-3108731、US-2883046和FR-2770447示出这种类型的楔紧元件的其它实现或技术背景。

在文献EP-1197436中描述的楔紧元件的实施具有多个优点：

-该楔紧元件不意在填满盒子内部的全部未使用的空间；所使用的材料的数量总是相同的并且保持适中，即使当先前包装好的物体仅占据盒子的非常小部分的体积；

-该薄片可以由与用于制造盒子本身的材料类似的材料制成，从而大大简化对由构成这种包装的元件产生的废品的回收工作；

-将该薄片放置和紧固在盒子内部是能够被自动化的机械工作。

但这种楔紧元件的实施同样呈现出一些不方便。

事实上：

-楔紧薄片的平坦的中心部分必须足够坚固和刚硬，以抵抗在盒子的运输中所包含的约束和以稳定的方式保持其中所容纳的产品；在这些条件下，经常需要施加相当大的作用力来使其变形，以使其表面的大部分将与物体堆的上表面接触；这些作用力不可避免地被传递到这些物体的一些上，并且如果它们的一些是脆弱的，则可能损坏它们；

-当盒子的盖子被移除时，该楔紧薄片构成障碍，该障碍防止直接接近包装后的产品；为此，该薄片需要被撕除，但是由于没有把手区域，因此该工作很难；为了使得该工作更加容易，已知制造商通常在盒子盖子的下表面上放置被称作拉带的塑料带子，从而有助于通过沿着由该带子产生的线条撕开盖子来打开盖子；问题在于，制造商能够容易地仅将该拉带放置在盖子的制造有标记翼片的折叠位置的凹槽(也称作沟槽)的表面上；在盖子上，该表面恰好对应于下表面；在所述的楔紧薄片的情况下，其上制造有凹槽的表面对应于楔紧件的上表面；因此不可能容易地将拉带放置在楔紧件的底面上；

-用于制造这种楔紧薄片的材料最经常是瓦楞板；该材料在其所谓的“单褶皱”变型中由3层纸构成(封装有一个瓦楞薄片的两个平坦的薄片)，该材料由于其各向异性特征而呈现出特殊的问题：实际上，各翼片沿着垂直于材料的褶皱定位的凹槽的折叠不存在特殊的问题，然而，为了最经常是多边形折线的对应于在考虑折叠区域中的褶皱的波形的位置的情况下折叠翼片所需要的最小作用力，该翼片沿着平行于材料的褶皱定位的凹槽的折叠具有偏离由凹槽产生的理论折线的倾向；该偏离的结果是具有介于向下转动的翼片之间的尺寸的不正确的楔紧件几何结构，该尺寸可以变化有效的比例(大约是楔紧薄片的厚度，也就是说几毫米)；

-将翼片连接至薄片的中心部分的折叠区域是脆弱的区域；如果在该楔紧薄片的制造期间没有采取特殊的预防措施，则存在材料沿着该折叠区域撕开的严重风险。

当前的问题因此是提供一种纸板薄片、瓦楞板或等同的固体纤维材料形式的楔紧件，该楔紧件的特征在于被放置成与放置在盒子内部的物体堆的上表面接触的中心部分和该薄片的至少两个侧边上的柔性翼片，这些柔性翼片意在被向下转动并且例如通过粘合被紧固至盒子的侧壁的内表面，该薄片：

-必须具有足够坚固和刚硬的中心部分，以抵抗在盒子的运输中的约束和在这些条件下适当地保持产品，但是还必须足够可弯曲，从而其表面的大部分能够被放置成与物体堆的上表面接触，而不在这些物体上施加任何主应力；

-必须允许翼片在其与薄片的中心部分的铰接处沿着理论折线的精确折叠，而不使得该铰接过度脆弱。

在文献FR-2828169中描述的装置不允许有效地解决上述问题。该装置由板构成，该板由诸如纸板或瓦楞板的半刚性材料制成，包括多边形的中心部分，该中心部分具有至少两个平行的侧边，该侧边通过折线、带子或翼片铰接，其与含有待运送的物品的容器或盒子的侧壁相对的侧边设有使得它们能够与所述壁部成为一体的粘合剂。应当顺便指出，中心部分的特征在于平行于其两个平行的侧边的折线，该折线使得可以使所述板变型，以使其适合于所要在盒子中保持位置的混合的多种物品的具有不同高度的部分。根据在文献FR-2828169的图3中示出的实施例，楔紧板的多边形的中心部分的特征仅在于两个平行于其短边的折线或凹槽。另一方面，所述中心部分的特征在于两个平行于其长边的相互靠近的弱化线，然而，这些弱化线不是折线，而是与设有用于牵引的突片或“蛇头”的拉带相关联的穿孔线。

楔紧件薄片的这种布局不能解决形状异常的物体的有效楔入的问题。

事实上：

-楔紧件薄片或由太刚性的材料制成，在这种情况下：

-它不能非常紧密地模制到物体堆的不平坦的上表面；

-它可能在所述上表面上施加显著的压力，从而某些脆弱的物体可能被该压力压皱或损坏。

-或者，楔紧件薄片由太柔软的材料制成，具有如果刻痕线屈服于压力则被分离开的风险，导致所述楔紧件薄片随着被推入盒子中而撕裂。

发明内容

当前的问题的解决方案在于形成一种楔紧件(垫块)，该楔紧件允许将物体、特别是形状异常的物体限制在包括底部和至少四个通过折线或铰接(铰接部)连接至所述底部的表面或侧壁的盒子中，该楔紧件由纸板、瓦楞板(波纹纸板)或其它等同的刚性和柔性材料的薄片(板材)构成，该楔紧件包括多边形例如正方形或矩形的中心部分，该中心部分的尺寸大体上等于盒子的底部的尺寸，所述中心部分在其至少两个平行的侧边上通过折线或铰接附装到至少一个并且优选地多个柔性翼片，所述楔紧件的特别之处在于，它的中心部分包括多个凹槽(也称作槽道，由弯曲的或直线的部段构成，材料沿着这些部段被压皱并且其厚度减小)，这些凹槽的两个端部在所述中心部分的外周处并且优选地在处于各翼片和中心部分之间的铰接的端部处或所述铰接的外部终止，这些凹槽不相互平行，也不平行于楔紧件的中心部分的长边，也不平行于所述中心部分的短边。

根据一种有利的布置，凹槽的端部在楔紧件薄片的中心部分的两个相邻的侧边上终止。

有利地，当所使用的材料是瓦楞板或任何其它具有瓦楞薄片的材料时，处于各翼片和中心部分之间并且平行于褶皱的铰接不是连续的，而是由属于所述楔紧件的中心部分的外周并且基本上正切于所述铰接的直线的或弯曲的部段前后接续。

有利地，当所使用的材料是瓦楞板或任何其它具有瓦楞薄片的材料时，处于各翼片和中心部分之间的不平行于褶皱的铰接(或如果材料是均质的，则全部铰接)不是连续的，而是由直线的或弯曲的部段前后接续，这些部段的端部基本上在与所述铰接的交叉点处正切于所述翼片的外周。

从这些布置中能够发现，楔紧件可以由坚固的刚性的并且有抗性的材料制成，但是在不施加非常大的作用力的情况下，通过围绕已经制造在所述楔紧件的中心部分上的凹槽折叠材料，能够使该楔紧件变形。

在一种有利的实现中，所述中心部分还包括用于开始撕裂的预切部(由连续的弯曲的或直线的部段构成，材料沿着这些部段被穿透其全部或部分厚度)，该预切部界定了具有小表面的闭合轮廓。

有利地，所述中心部分还包括从用于开始撕裂的预切部的小闭合轮廓处开始散布在所述中心部分的表面上的其它穿孔。

这些其它穿孔界定了用于通过简单的牵引得到楔紧件的中心部分的大开口，从而接近定位在盒子内部的物品的撕裂突片。

有利地，当所使用的材料是瓦楞板或任何其它具有瓦楞薄片的材料时，处于不同的翼片和中心部分之间的平行于褶皱的铰接的特征在于凹槽和—在至少一部分铰接上—穿孔的叠加，这些穿孔未到达所述铰接的端部。

还能够继而发生的是，通过移除定位在具有小表面的闭合轮廓内部的材料，可以继续打开楔紧件，通过推入或撕开所述材料可以实现该移除。

因此，通过沿着散布在所述中心部分的表面上的刻痕线撕开材料，可以继续移除所述楔紧件的中心部分的大部分，由此可以容易地接近先前已经被放置在盒子内部的物体。

另一方面，因此，能够沿着已经被制造在所述铰接处的与所述中心部分的外周对齐的穿孔容易且精确地向下转动连接至可能出现的褶皱的翼片，但是这些铰接没有被过度制造成脆弱到所述穿孔的端部远离所述铰接的端部的程度。

同样地，因此，处于翼片和所述中心部分之间的不垂直于褶皱的铰接(或如果材料是同质的，则全部铰接)没有被制造成脆弱到所述铰接的端部不正切于材料的外周的程度。

因此，由于本发明，能够自主地具有用于完美地使物体以稳定的方式固定在盒子内部，而不在所述物体上施加高约束，并且产生在使用之后能够被容易地回收的生态包装的楔紧件。

附图说明

通过下文的描述将更好地理解由本发明得到的优点，该描述指的是在不以任何方式限制的情况下示出根据本发明的楔紧件的具体实现的附图。

图1是可以用于通过根据本发明的楔紧件来楔紧件体的空盒子的透视图，该空盒子被图示成没有其盖子。

图2是根据本发明的楔紧元件在使用之前的透视图。

图3是根据本发明的楔紧件的透视图，在将楔紧件插入盒子中以楔入物体之前，其翼片已经被向下转动。

图4是根据本发明的楔紧件被部分移除后的平面视图。

图5、6、7和8是根据本发明的楔紧件的四个不同区域的详细和平面视图。

具体实施方式

参考所述附图描述根据本发明的放置在盒子中的物体的紧固楔紧件的制造的有利的、尽管决不是限制性的示例。

图1示出一种类型的盒子1，该盒子包括底部1e和四个侧壁1a、1b、1c和1d，这种类型的盒子当前被用于运送包含各种具有不同的形状的物品的包裹，该物品在被放置于盒子中时可能呈现出非常不平坦的上表面。

根据所示的示例，底部1e具有矩形的形状，从而设置有该底部的盒子具有平行六面体矩形的形状。根据该示例，所示侧壁1a和1c平行于盒子1的宽度，侧壁1b和1d平行于盒子1的长度。

应当强调的是，底部和侧壁可以具有不同的形状，例如正方形形状或具有切削角的大致正方形或矩形的形状。

该盒子1可以由固体纤维、瓦楞板或任何其它的呈现出必需的硬度和折叠的可能性的特性的等同片状材料制成。

图2示出根据本发明制成的楔紧件。所述楔紧件2的特征在于中心部分2k，该中心部分具有基本上等同于盒子1的底部1e的形状和尺寸的形状和尺寸，从而当将楔紧件2推入盒子中时，该楔紧件能在所述盒子的侧壁之间在没有任何明显间隙的情况下滑动。所述楔紧件2的特征还在于柔性翼片2a、2b、2c、2d、2e、2f、2g、2h、2i和2j。

所述楔紧件2可以由刚性薄片构成，该刚性薄片由刚性且可变形的板、瓦楞板或任何其它的与制成可能接纳这种楔紧元件的盒子的材料相同或不同的等同的片状材料制成。

示出了由将所述翼片连接至所述中心部分的凹槽或槽道3a、3b、3c、3d、3e、3f、3g、3h、3i和3j构成的翼片的铰接。还示出了所述翼片装备的、平行于所述铰接的凹槽4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g、4h、4i和4j。已知所述凹槽4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g、4h、4i和4j构成折线，当所述物体堆不是平面并且因此具有比所述中心部分2k的表面大的表面时，为了被放置成与所述物体堆接触的表面，该折线允许减小所述翼片的抵靠在所述四个侧壁的内表面上的表面。

图3示出根据本发明制成的所述楔紧件2，该楔紧件2由中心部分2k和柔性翼片2a、2b、2c、2d、2e、2f、2g、2h、2i和2j构成。在该图中，所述翼片已经围绕所述铰接3a、3b、3c、3d、3e、3f、3g、3h、3i和3j被向上转动。

示出了各自沉积在所述翼片2c、2d、2e、2f和2g的外表面上的胶粘线5c、5d、5e、5f和5g，当楔紧元件已经被推入盒子中时，这些胶粘线意在被敷在盒子的侧壁上。

很明显，胶粘线或胶粘点(未示出)还沉积在所述翼片2a、2b、2h、2i和2j上。

已知在将所述楔紧件2插入盒子1中、将所述楔紧件放置成与定位在所述盒子中的所述物体堆接触并且所述楔紧件2变形以便最佳地适应所述物体堆的上表面的形状之后，所述翼片发现自身向下转动并且被压平在所述盒子1的侧壁1a、1b、1c和1d的内表面上。

还已知存在除了粘合之外的方式来牢固地将所述翼片附装至所述侧壁，例如装订、使材料部件彼此装配或任何用以获得等同效果的其它方式。

图4同样以平面示出在折叠和拉起外周翼片之前的根据本发明制成的所述楔紧件2。

可以看到中心部分2k和通过铰接3a、3b、3c、3d、3e、3f、3g、3h、3i和3j连接至所述中心部分2k的柔性翼片2a、2b、2c、2d、2e、2f、2g、2h、2i和2j。

根据本发明的第一特征性布置，薄片的中心部分2k的特征在于由弯曲的和直线的部段构成的多个凹槽6a、6b、6c、6d，制成薄片的材料沿着这些凹槽被压皱并且其厚度减小。两个端部或每个凹槽6a、6b、6c、6d在所述薄片的所述中心部分2k的外周处或接近其外周处终止；另一方面，该凹槽的两个端部或每个凹槽的端部优选地在介于所述柔性翼片和所述中心部分2k之间的铰接3a、3b、3c、3d、3e、3f、3g、3h、3i和3j的端部处或在所述铰接的外部终止。

根据本发明，凹槽6a、6b、6c、6d不相互平行，也不平行于薄片2的中心部分2k的侧边(在正方形中心部分的情况下)，或者不平行于板2的中心部分2k的长边，也不平行于所述中心部分的短边(在矩形中心部分的情况下)。

根据一种有利的布置，各凹槽6a、6b、6c、6d的两个端部终止于楔紧件2的中心部分2k的两个相邻侧边—分别是3j-3i-3h3g-3f、3g-3f3e-3d-3c、3e-3d-3c3b-3a、3b-3a3j-3i-3h。

各凹槽6a、6b、6c、6d的两个端部在介于柔性翼片和中心部分之间的铰接3a、3b、3c、3d、3e、3f、3g、3h、3i和3j的端部处终止或者在所述铰接的外部终止。

所述凹槽6a具有基本上与所述翼片2d和2e的所述铰接3d和3e的一个端部合并(融合)的一个端部，该凹槽的另一个端部截止于所述翼片2f和2g的所述铰接3f和3g的端部之间并且远离两个相继的铰接的端部。同样地，所述凹槽6b具有截止于所述翼片2f和2g的所述铰接3f和3g的端部之间并且远离所述相继的铰接的端部的一个端部，该凹槽的另一个端部基本上与所述翼片2h和2i的所述铰接3h和3i的一个端部合并。所述凹槽6c具有基本上与所述翼片2i和2j的所述铰接3i和3j的一个端部合并并且远离所述相继的铰接的端部的一个端部，该凹槽的另一个端部在所述翼片2a和2b的所述铰接3a和3b的端部之间终止。所述凹槽6d具有在所述翼片2a和2b的所述铰接3a和3b的端部之间终止并且远离所述相继的铰接的端部的一个端部，该凹槽的另一个端部基本上与所述翼片2c和2d的所述铰接3c和3d的一个端部合并。

可以理解，凹槽6a、6b、6c和6d构成用于所述中心部分2k的折线，这有助于所述楔紧件2的变形，该楔紧件2可以呈现出多种形状，从而最佳地符合所述物体堆的上表面的形状，特别是当所述楔紧件由坚固且刚性的材料制成时。

如上所述，薄片的中心部分2k的特征可以在于具有适合于将在盒子中被发送或运送的具体物品的各种不同形状的槽道。

在图4中还能看到非圆形环形式的预切部(刻痕)7。该预切部7由连续的直线的或弯曲的部段构成，材料沿着这些部段被切去其全部或部分厚度。所述预切部7界定了具有小表面的闭合轮廓。能够理解，材料的包括在该闭合轮廓中的部分附接至所述中心部分2k，但可以通过将所述材料推入或撕开而容易地从所述中心部分2k分离。

在图4中还能看到预切部组8a、8b、8c和8d。能够理解，当材料的包括在由所述预切部7界定的闭合轮廓中的部分已经被分离时，通过施加从开口—该开口通过撕去材料的由预切部7界定的部分产生—处开始的牵引力可以打开所述中心部分2k，从而分离和拉起包括在一对刻痕8a、8b和8c、8d之间的材料突片14a、14b，由此打开大部分中心部分2k，现在已经能够容易地接近先前放置在盒子中的物件。

在图4中还能看到区域A、B、C和D。所述楔紧件2的这些区域的更多细节分别在图5、6、7和8中示出。

最后，图4示出区域E。在由图4示出的具体表现模式中，用于制造所述楔紧件2的材料包括瓦楞板或其它集成有波纹薄片的材料。所述区域E示出所述楔紧件2的“剥离”视图，该视图揭示了所述材料的褶皱。

能够看到，在图4的具体表现模式中，铰接3a、3b、3f和3g平行于瓦楞板薄片的褶皱15，而铰接3c、3d、3e、3h、3i和3j垂直于所述褶皱15。

图5详细示出了根据本发明制成的所述楔紧件2的区域A。该图示出中心部分2k和柔性翼片2f。图5还示出将所述翼片2f连接至所述中心部分2k的铰接3f。

当楔紧件2由瓦楞板制成时，已知所述铰接3f平行于材料的用于制造所述楔紧件2的褶皱。图5还示出，所述铰接3f由凹槽9f和刻痕10f的叠加构成，该刻痕自身由连续的直线部段构成，材料沿着这些部段被刻划其全部或部分厚度。

能够理解，与材料的用于制造所述楔紧件2的褶皱相平行的铰接3a、3b和3g自身由凹槽和刻痕的叠加构成。

图6详细示出根据本发明制造的所述楔紧件2的区域B。图6示出中心部分2k和柔性翼片2j。图6还示出将所述翼片2j连接至所述中心部分2k的铰接3j。图6还示出柔性翼片2a和将所述翼片2a连接至所述中心部分2k的铰接3a。

图6还示出对应于在所示具体表现模式中由所述中心部分2k形成的矩形的一个角的点11ja。能够看到，所述点11ja定位在对齐到所述铰接3j和3a上的直线的交叉点处。

关于矩形的分别定位在对齐到所述铰接3b和3c、3e和3f以及3g和3h上的直线的交叉点处的角同样如此。

图6还示出与铰接3j的两个端部之一对应的点3ja。再一次，所述铰接3j垂直于材料的用于制造所述楔紧件2的褶皱。

图6还示出属于所述中心部分2k的外周的弯曲的部段13ja。所述部段13ja的特征在于，它在点3ja处正切于所述柔性翼片2j的外周。能够意识到，由于该特征，可以防止所述铰接3j由于在点3ja处形成断口的起点而变得脆弱。

能够理解，其它与部段13ja类似的弯曲的部段同样正切于所述柔性翼片2c、2e和2h的外周。

图6还示出，所述铰接3a由凹槽9a和刻痕10a的叠加构成。

图6还示出对应于铰接3a的两个端部之一的点3aj。

还应当指出，根据一种实现，所述铰接3a平行于材料的用于制造所述楔紧件2的褶皱。

图6还示出属于所述中心部分2k的外周的直线的部段12aj。所述部段12aj的特征在于，它在点3aj处正切于所述铰接3a。很明显，该特征有助于所述翼片2a从点3aj处开始沿着所述凹槽9a和所述刻痕10a折叠。

很明显，其它与部段12aj类似的直线的部段同样正切于所述铰接3b、3f和3g。

图7详细示出根据本发明的另一实施例制成的所述楔紧件2的区域C。该图示出中心部分2k和柔性翼片2a。图7还示出由凹槽9a和刻痕10a的叠加构成的铰接3a，该铰接3a将所述翼片2a连接至所述中心部分2k。图7还示出柔性翼片2b和由凹槽9b和刻痕10b的叠加构成的铰接3b，该铰接3b将所述翼片2b连接至所述中心部分2k。

还应指出，所述铰接3a和3b平行于材料的用于制造所述楔紧件2的褶皱。

图7还示出在所述中心部分2k上制成的凹槽6c和6d，可以看到，所述凹槽6c和6d的端部定位在与铰接3a的端部3ab和铰接3b的端部3ba相同的区域，但是在所述铰接的外部。

图7还示出属于所述中心部分2k的外周的直线的部段12ab。所述部段12ab的特征在于，它在点3ab处正切于所述铰接3a，并且还在点3ba处正切于所述铰接3b。很明显，该特征有助于所述翼片2a从点3ab处开始沿着所述凹槽9a和所述刻痕10a折叠以及所述翼片2b从点3ba处开始沿着所述凹槽9b和所述刻痕10b折叠。

很明显，与部段12ab类似的另一部段同样正切于铰接3f和3g。

图8详细示出根据本发明的实现的另一示例制成的所述楔紧件2的区域D。该图示出中心部分2k和柔性翼片2h。图8还示出将所述翼片2h连接至所述中心部分2k的铰接3h。图8还示出柔性翼片2i和将所述翼片2i连接至所述中心部分2k的铰接3i。

还应当指出，所述铰接3h和3i垂直于材料的用于制造所述楔紧件2的褶皱。

图8还示出在所述中心部分2k上制成的凹槽6b，并且示出，所述凹槽6b的端部位于与铰接3h的端部3hi和铰接3i的端部3ih相同的区域，但是在所述铰接的外部。

图8还示出属于所述中心部分2k的外周的弯曲的部段13hi。所述部段13hi的特征在于该部段在点3ih处正切于所述柔性翼片2h的外周。能够意识到，由于该特征，可以防止在点3hi和3ih处产生的断口的起点使得所述铰接3h和3i变得脆弱。

很明显，其它与部段13hi类似的弯曲的部段同样正切于所述柔性翼片2i和2j、2c和2d以及2d和2e的外周。

Claims (9)

1.楔紧件(2)，用于使物体固定在盒子(1)中，该盒子包括底部(1e)和至少四个侧壁，该楔紧件(2)由薄片构成，该薄片由刚性、坚固并且柔性的材料例如纸板、瓦楞板或等同的片状材料制成，该楔紧件包括多边形形状、正方形或矩形或者近似正方形或矩形的中心部分(2k)，该中心部分具有基本上与所述盒子的底部(1e)的尺寸相等的尺寸，该薄片在其至少两个侧边上包括至少一个或多个柔性翼片(2a、2b、2c、2d、2e、2h、2i和2j)，该柔性翼片通过折线或铰接(3a、3b、3c、3d、3e、3h、3i、3j)附装至所述中心部分(2k)，其特征在于，该楔紧薄片(2)的中心部分(2k)设有由弯曲的或直线的部段构成的多个凹槽(6a、6b、6c、6d)，材料沿着这些部段被压皱并且厚度减小，这些凹槽(6a、6b、6c、6d)在所述中心部分(2k)内部构成折线，该折线有助于所述楔紧件(2)变形，从而该楔紧件能更好地与放置在盒子(1)中的物体堆的上表面的形状相匹配，这些凹槽终止于楔紧薄片(2)的所述中心部分(2k)的外周处或外周附近，并且不相互平行，也不平行于所述中心部分(2k)的侧边。

2.根据权利要求1所述的楔紧件，其特征在于，这些凹槽(6a、6b、6c、6d)的端部终止于设有翼片的所述楔紧件(2)的中心部分(2k)的两个相邻的侧边(2a-2b和2j-2i-2h、2j-2i-2h和2g-2f、2g-2f和2e-2d-2c、2e-2d-2c和2b-2a)。

3.根据权利要求1或2所述的楔紧件，其特征在于，每个凹槽(6a、6b、6c、6d)的两个端部在所述柔性翼片和所述中心部分之间的铰接(3a、3b、3c、3d、3e、3f、3g、3h、3i、3j)的端部处或在所述铰接的外部终止。

4.根据权利要求2或3所述的楔紧件，其特征在于，这些凹槽(6a、6b、6c、6d)的一个端部与翼片(2d、2e；2h、2i；2i、2j；2c、2d)的所述铰接(3a、3e；3f、3g；3i、3j；3c、3d)的一个端部合并或基本上合并，而这些凹槽的另一个端部在翼片(2f、2g；2f、2g；2a、2b；2a、2b)的铰接(3f、3g；3g、3f；3a、3b；3a、3b)的端部之间终止并且远离所述铰接的端部。

5.根据权利要求1至4之一所述的楔紧件，楔紧薄片(2)由瓦楞板或由包括平行的褶皱(15)的任何其他材料制成，其特征在于，处于各翼片(2a、2b、2f、2g)和该中心部分(2k)之间并平行于所述褶皱的铰接(3a、3b、3f、3g)由凹槽(9a、9b、9f……)以及—在该铰接的至少一部分上—预切部(10a、10b、10f……)的叠加构成，这些预切部未到达所述铰接的端部。

6.根据权利要求1至5之一所述的楔紧件，该薄片(2)由瓦楞板或由包括平行的褶皱(15)的任何其他材料制成，其特征在于，处于各翼片(2a、2b、2f、2g)和该中心部分(2k)之间并平行于所述褶皱的铰接(3a、3b、3f、3g)不是连续的，而是被属于所述中心部分的外周并且基本上正切于所述铰接的直线的或弯曲的部段(12aj，12ab)前后接续。

7.根据权利要求1或6所述的楔紧件，该薄片(2)由瓦楞板或由包括平行的褶皱(15)的任何其他材料或均质材料制成，其特征在于，处于各翼片(2c、2d、2e、2h、2i、2j)和中心部分(2k)之间且不平行于所述褶皱(15)的铰接(3c、3d、3e、3h、3i、3j)或—如果材料是均质的—全部铰接不是连续的，而是由弯曲的部段(13ja、13hi)前后接续，该弯曲的部段的端部在与所述铰接的交叉点处基本正切于所述翼片的外周。

8.根据权利要求1至7之一所述的楔紧件，其特征在于，该中心部分(2k)包括预切部(7)，该预切部由连续的弯曲的或直线的部段构成，材料沿着这些部段在该材料的全部或部分厚度上被切割，该预切部(7)界定了具有小表面的闭合轮廓。

9.根据权利要求8所述的楔紧件，其特征在于，中心部分(2k)也包括从小表面的闭合轮廓处开始散布在该中心部分(2k)的表面上的预切部(8a、8b、8c、8d)，这些预切部(8a、8b、8c、8d)界定了所述中心部分的撕裂突片(14a、14b)。