EP3988469A1 - Dispositif pour porter à la main un ensemble de plusieurs contenants et procèdè d'assemblage d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif pour porter à la main un ensemble de plusieurs contenants et procèdè d'assemblage d'un tel dispositif Download PDF

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Publication number
EP3988469A1
EP3988469A1 EP21204593.4A EP21204593A EP3988469A1 EP 3988469 A1 EP3988469 A1 EP 3988469A1 EP 21204593 A EP21204593 A EP 21204593A EP 3988469 A1 EP3988469 A1 EP 3988469A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
containers
parts
orifices
cutouts
Prior art date
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Pending
Application number
EP21204593.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christophe LAVAUZELLE
Stéphane FABREGUES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauco Cartex SAS
Original Assignee
Mauco Cartex SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mauco Cartex SAS filed Critical Mauco Cartex SAS
Publication of EP3988469A1 publication Critical patent/EP3988469A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/40—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks
    • B65D71/42—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a single layer element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/50—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed otherwise than by folding a blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00432—Handles or suspending means
    • B65D2571/00438—Holes
    • B65D2571/0045—Holes for hands

Definitions

  • the invention relates to a device for carrying by hand a batch or a set of several containers with an elongated body, such as a set of bottles.
  • the invention will be more particularly described as regards a device for carrying a set of bottles with a collar, and/or with a stopper provided with a tamper-evident ring, without however being limited thereto and may be transposed to any container having in the upper part an annular element near the distal end of the container.
  • a parallelepipedic box made of cardboard is generally used to pack and transport together several glass bottles, such as wine bottles.
  • glass bottles such as wine bottles.
  • the classic packaging carton would not be practical, neither for placement in the store, nor for the consumer.
  • such packaging would be quite cumbersome for the consumer once his shopping has been unpacked at home.
  • the cardboard packaging is most often a thin sheet of compact cardboard which envelops the entirety of the bottles and has on its upper face gripping holes for the passage of fingers in order to allow lifting. of the pack and its manual transport.
  • such cardboard packaging would use far too much raw material to wrap 1.5 L or even 2 L plastic bottles.
  • the solid cardboard sheet might not be strong enough to withstand the weight of the bottles. .
  • the packaging used consists of stretchable and/or retractable plastic material which envelops the entire pack, and on which is generally integral with a plastic strap as a handle.
  • the invention therefore aims to overcome the aforementioned drawbacks by proposing a device for carrying by hand and at arm's length a batch of several containers each equipped with at least one annular element which projects from the body of the container such as a collar and/or ring (regardless of the mode of closure of the container of the stopper or capsule type), which is an alternative solution to plastic wrapping films for a set of several containers, while minimizing the quantity of material component of the device.
  • a container within the meaning of the invention has an elongated body from a lower end to an upper end.
  • the containers are intended to be transported in a vertical position by the device of the invention.
  • carrying by hand is meant the actions of having lifted all the containers with one hand and transporting this assembly in suspension in a vacuum without any support below said assembly.
  • the device for carrying by hand (hereinafter also called transport device) a set/batch of several containers, the upper end of which has at least one annular element projecting (relative to the body of the container ) such as a collar and/or a tamper-evident ring when the container is a bottle (regardless of the closure of the bottle by stopper or cap), comprises gripping means, and is characterized in that it present in the form of a rigid plate provided according to its thickness with cooperation cutouts which are adapted to the assembly of the plate intended to be associated with the upper end of the containers, and which comprises (in an integrated manner) means of blocking able to block the plate once assembled.
  • plate within the meaning of the invention, the usual definition of a plate, that is to say a piece of flat material and thin compared to the other two dimensions.
  • the term “rigid plate” is understood to mean a plate which does not tear under the weight of the containers which are suspended from it when it is assembled with said containers.
  • the rigid plate develops in a plane which remains of constant or substantially constant surface area before, during and after transport (when the device is carried and therefore suspended above the ground).
  • the plate develops in the same plane, before and after assembly with all the containers.
  • the plate does not or substantially not deform under the weight of the containers.
  • the constituent material of the plate can be in rigid or semi-rigid material.
  • rigid material means a material which does not bend when a compressive force is exerted; the plate is for example made of wood.
  • semi-rigid material means a material which can be deformed by bending when a compressive force is exerted on it; the plate is for example made of corrugated cardboard or a sheet of corrugated plastic material.
  • blocking means means means which are used to block, to lock the plate once assembled to the containers (once placed on the containers).
  • the locking means lock the assembly so that the plate in place on the containers assumes its transport function without being able to dissociate itself from the containers.
  • the transport device of the invention in the form of a plate does not need to wrap the entire batch of containers for transport, nor even a substantial part of the body of the containers such as from the upper end down down the container, for example from the cork or the cap of a bottle to the beginning of the neck of the bottle.
  • the device is limited to being arranged at the upper end of the containers, just below said at least one annular element of each container, or by sandwiching said at least one annular element.
  • the device makes it possible to limit the quantity of material to be used, while being solid and resistant to the weight of the containers.
  • the plate if it is made of cardboard, avoids having packaging on the entire periphery of the bottles.
  • the device/the plate which is located only at the upper end of the bottles will not be damaged.
  • the blocking means comprise the cooperation cutouts, in particular the function of blocking by the cooperation cutouts being obtained by the dimension of said cooperation cutouts and/or their shape.
  • the cooperating cutouts can even constitute the blocking means in themselves.
  • the plate comprises at least two superimposed parts (after assembly on the containers) which each include cooperation cutouts, the two parts being independent of each other before assembly to the set of containers to which is intended the device, or else the two parts being interconnected and collapsible one on the other.
  • the plate comprises two superposed parts, one called lower and the other called upper, and in that the locking means comprise adhesion and/or stapling means and/or flaps integrated into the upper part and folded against and below the lower part, which secures the two parts together.
  • the locking means comprise adhesion and/or stapling means and/or flaps integrated into the upper part and folded against and below the lower part, which secures the two parts together.
  • the plate is made of a semi-rigid material and the cooperation cutouts comprise through holes, preferably circular, of section (diameter) smaller than the section of said at least one annular element of the containers with which is intended to cooperate the plate.
  • the blocking means consist of these orifices which have a diameter smaller than the diameter of said at least one annular element.
  • Cooperation cuts can include besides radial slots starting from the orifices.
  • the upper ends of the containers are intended to cooperate in force with the orifices during the assembly of the plate on the containers, in order to arrange the plate below and abutting the annular elements of the containers, the plate then being blocked in the assembled position.
  • the presence of radial slots facilitates the engagement by force of the upper ends of the containers through the orifices. Also, when it comes to removing the plate, the slots help the user to tear the plate around the containers.
  • the plate has a surface section which corresponds exactly or substantially to the surface section in which the bodies of the containers or the bottoms of the bottles fit.
  • the plate can be in a single part by having a semi-rigid constituent material that is sufficiently resistant to tearing (under the weight of the containers).
  • the plate can in a preferred variant comprise two parts which are arranged one above the other (superimposed) in thickness to confer the required resistance to tearing (under the weight of the containers).
  • the two parts of the plate may or may not be identical depending on the embodiment.
  • the plate in two parts is monolithic by presenting its parts connected to each other and collapsible one on the other to overlap; alternatively, the two parts could before assembly to the containers be independent.
  • the two parts have exactly the same cooperation cutouts (in geometry and in size).
  • the first part to be assembled may have cutouts in the form of orifices of sufficient diameter to allow the upper end of the containers to pass, while the second part to be superimposed on the first part comprises the blocking means.
  • the plate could comprise more than two parts superimposed on each other.
  • the cooperation cutouts of each part are perfectly opposite each other.
  • the plate is made of a semi-rigid material which is based on corrugated cardboard, preferably at least with double corrugations.
  • the inventors have unexpectedly demonstrated that such a device can be sufficient to be in the form of a plate and that such a corrugated cardboard plate can be rigid enough to support the weight of several containers in suspension, the number of grooves in thickness depending on the weight to be lifted.
  • the corrugated cardboard material has the advantage that its recycling is perfectly controlled.
  • a plate for example with a thickness of around 6 mm, in particular with two double-grooved parts each with a thickness of around 3 mm, suitable for transporting a set of six 1.5 L plastic bottles. . Because corrugated board is usually made single, double or triple flute, and to avoid specifically making quadruple flute corrugated, the plate is in two overlapping parts, each double fluted, to provide a quadruple flute thickness. .
  • the two parts which are made of a corrugated material, with for one of the parts, a thickness of at least one groove of 'a given direction, and for the other part, a thickness with at least double groove, are superimposed so that their respective grooves are arranged between them by making an angle (non-zero), in particular are arranged orthogonally between them.
  • the plate is in two superimposable parts which each comprise cooperation cutouts, at least one of the parts to be superimposed on the other, integrating the blocking means.
  • the plate is in two parts (in particular independent) which each include cooperation cutouts, the cooperation cutouts of each of the parts of the plate are through-holes whose section considered in the development plane of the plate (plane formed by the length and the width, and not according to the thickness) is in the shape of a keyhole according to a wide opening and a narrower opening (communicating between them), the wide opening being of upper section at the section of each upper end of the containers (such as a bottle cap) with which is intended to cooperate each of the parts (in particular of semi-circular section greater than the diameter of each upper end of the containers), and the narrow opening being of section smaller than the section of each upper end of the containers (in particular of diameter less than the diameter of each end top of the containers), the two parts of the plate being arranged with respect to each other so that the keyholes of one of the parts are perpendicular to the keyholes of the other part, the narrow openings of the two parts being intended to be opposite after final assembly of the plate after the containers (and
  • the plate in one or two parts in the position of use of the device, is either arranged completely just below the annular element, or the plate is in two parts to cooperate in an offset manner in height relative to the ring element, one of the parts being just below the ring element while the other part is just above the ring element which is then sandwiched between the two parts of the plate.
  • the plate for example for bottles having a collar which is in direct contact with the tamper evident ring of the cap, the plate (thus the two superposed parts of the plate if there are two) will be blocked under each of the collars of the bottles.
  • the plate with then two superimposed parts will be engaged between the collars and the tamper-evident rings, that is to say that the collars will be taken sandwiched by the two parts of the plate.
  • the plate assembly steps include steps for translating each part so that, once the upper ends of the containers have been fitted into the wide openings of the keyholes , these are trapped in each semi-circular narrow opening of the keyholes of the two parts.
  • the two parts of the plate with keyholes oriented angularly from one part to the other, once superimposed, ensure an assembly like a guillotine by trapping the body of the containers (the bottle necks) through the narrow keyhole openings.
  • the two plate parts are, after assembly at the level of the narrow openings, secured to each other to prevent one part from sliding relative to the other, and the parts relative to the containers, so that there is no risk that the wide openings end up facing each other.
  • the blocking means of the device therefore comprise additional means to the cooperation cutouts in order to ensure the joining of the two parts of the plate.
  • This joining can be done in different ways depending on the blocking means.
  • the two parts are glued to each other by their facing face, via an adhesive (constituting the locking means preventing any translation) whose bonding time corresponds to the time necessary to ensure the assembly and superimposed blocking of the two parts.
  • the two lower and upper parts of the plate are secured to each other by the gripping means of the upper part (superimposed part), which comprise openings for gripping the device and flaps folding (constituting the blocking means) which are folded through the slots against the outer face of the lower part of the plate.
  • the gripping means of the upper part which comprise openings for gripping the device
  • flaps folding constituting the blocking means
  • gluing can also be implemented.
  • the folding flaps have the advantage of covering the edge of the slots, the edge of which may be sharp, preventing the user from any risk of cutting his fingers.
  • Other blocking means can be used such as stapling, or even heat sealing if the two parts of the plate are made of plastic material.
  • the plate is made of a semi-rigid material which is based on cardboard, such as based on compact cardboard or molded cardboard or corrugated cardboard, or based on plastic material, solid or alveolar, such as than in polypropylene, in particular corrugated, preferably the plate being in a corrugated material with multiple flutes.
  • the plate in two parts with cooperation cutouts in keyholes, can alternatively be in a rigid material, in particular wood.
  • the cooperation cutouts are distributed in a plurality of regularly located places.
  • the gripping means are slots spaced apart and centered on the plate, preferably oblong slots.
  • the transport device further comprises a belt independent of the plate, the belt being intended to surround the assembly near the bottom of the containers, in particular to prevent them from swinging during transport.
  • This belt may be a stretchable cord of plastic material (the plastic material thus remains extremely limited in the manufacture of the device), or may be made of cardboard.
  • the invention also relates to a method for assembling and locking the plate on a set of containers.
  • the invention relates to the use of a plate of rigid or semi-rigid material for carrying in the hand a set of containers, in particular plastic bottles, each container having at the upper end at least one annular element in projecting relative to the rest of the body of the container (the annular element being distinct from the means for closing the container, such as distinct from a cork or a bottle cap), and the plate being provided with gripping means as well as cooperating cutouts which are adapted to cooperate with the upper end of the containers by fitting and locking under the annular element of each container, or by sandwiching said annular element of each container.
  • the plate of the transport device of the invention has a body extending along three dimensions in length, width and thickness, the thickness of the plate in the position of use being the dimension parallel to the slender body of the containers.
  • the plate constitutes a piece of material which is full and collected in thickness. When the plate is in at least two parts superimposed in thickness, the hollow space being able to exist between the two parts is minimal and corresponds to the thickness of an annular container element to be sandwiched, that is to say corresponds to a few millimeters.
  • the plate of the invention does not include laterally L-shaped returns which would meet to cooperate between the containers.
  • the transport device 1 of the invention illustrated in the figures 3A to 11 is a device for carrying by hand in one piece a set 2′ of containers 2 of the bottle type, for example six bottles 2, as visible on the figure 7 .
  • the transport device 1 of the invention is dedicated to containers 2, such as the bottle illustrated by way of example on the figure 1 , whose upper end 20 (end of the neck 20 'of the bottle) is provided with at least one annular element, here two annular elements 21 and 22, projecting radially with respect to the neck of the bottle.
  • Bottle 2 of the figure 1 taken by way of example is a plastic bottle with a screw cap 23.
  • the screw cap 23 usually comprises an internally threaded skirt 23' and a tamper evident ring 21 (constituting an annular element) which is integral with the skirt 23' as long as the cap has not been opened.
  • the bottle 2 comprises a collar 22 (constituting an annular element) secured to the end of the neck 20' of the bottle or close to the end of the neck 20' of the bottle, and below the stopper 23 ; the collar 22 is useful during factory bottling of the bottle.
  • Bottle 2 of the figure 1 therefore comprises two projecting annular elements, the ring 21 and the collar 22.
  • the bottle of figure 2 is another example of a bottle for which the tamper evident ring 21 rests on the collar 22. Unlike the figure 1 , there is no space between the ring 21 and the collar 22.
  • the essential annular element in this example of a bottle for the use of the transport device 1 is the collar 22.
  • the transport device 1 is in the form of a plate 10, preferably of rectangular surface or square, intended to be assembled with all the bottles 2.
  • the plate 10 comprises gripping means 3 for gripping the device 1 during transport, cooperation cutouts 4 for the cooperation, the assembly of the plate 10 with the containers 2, and locking means 5 for holding the plate 10 in the assembled position after the containers 2.
  • the transport device 1 further comprises a belt 7 which surrounds the assembly 2' at the level of the body of the bottles, close to the bottom of the bottles.
  • the belt 7 prevents the bottles from oscillating during transport.
  • the transport device 1 makes it possible during transport to maintain the indexing of the bottles in their assembly position with the plate; thus, during use of the device, the bottles do not risk rotating on themselves, and the visual indications affixed to the bodies of the bottles remain in the same position.
  • the gripping means 3 are for example a pair of oblong slots 30 and 31 arranged in a spaced apart manner in the center of the plate 10. Each slot 30, 31 allows the passage of several fingers.
  • the cooperation cutouts 4 include at least orifices 40 for the first embodiment, and orifices 43 and 44 for the second embodiment.
  • the orifices 40, 43, 44 are through orifices depending on the thickness of the plate 10. They allow the passage, in force or not depending on the embodiment, of the upper ends 20 of the containers, in particular the caps 23 of the bottles 2
  • the section of the cooperating cutouts 4 has a different geometry and dimensions according to the embodiments.
  • the cooperation cutouts 4 are adapted to cooperate with said at least one projecting element 21 or 22 of each bottle 2 so as to assemble the plate 10 on all the bottles, at the level of the upper end 20 of the neck of the bottles .
  • the assembly of the plate 10, as will be seen later, is done concomitantly with all the bottles 2, and is different depending on the embodiment.
  • the blocking means 5 are different as will be seen below.
  • the plate 10 is made of semi-rigid material, preferably corrugated cardboard.
  • the plate 10 here comprises two parts 11 and 12 which are each made of corrugated cardboard with double flutes, and which are symmetrical and foldable one on the other, providing a plate 10 with quadruple flutes in thickness.
  • the grooves of each part 11, 12 of the plate are parallel to each other ( Figure 3B ).
  • the plate 10 could be in a single part (and not in two parts), as shown in the figure 6 , presenting the rigidity required to withstand the weight of all the bottles.
  • the plate of the figure 6 is double fluted.
  • the plate 10 is made of semi-rigid material, preferably corrugated cardboard.
  • the plate 10 comprises two parts 11 and 12 which are each made of corrugated cardboard, preferably double fluted, providing a plate 10 with four flutes in thickness.
  • each part 11, 12 is designed in a single groove thickness.
  • the spline of the first part 11 can be arranged angularly with respect to the spline of the second part 12, as shown in the figure 8B on which the grooves are orthogonal to each other, which makes it possible to further reinforce the rigidity of the plate.
  • the plate 10 is designed to be sufficiently resistant to bending and tearing to support the weight of all the bottles.
  • the plate 10 has, in the embodiments shown, a generally rectangular surface shape, since it is dedicated to carrying six bottles.
  • the plate could be square to carry four bottles.
  • parts 11 and 12 of plate 10 are identical; the gripping means 3 and the cooperation cutouts 4 are arranged in the same way on the two parts 11 and 12 ( Figure 3A ) so that they are perfectly face to face when the two parts are superimposed on each other and constitute the plate 10 ( Figure 3B ).
  • the locking means 5 are integrated into the plate 10 and are identical on the two parts 11 and 12.
  • the cooperation cutouts 4 have through holes 40.
  • the number of through holes 4 corresponds to the number of bottles to be carried together, here six holes.
  • the orifices 40 are located by being distributed regularly over the surface of the plate 10, and according to spacings which correspond to an arrangement of the bottles in juxtaposition while taking into account the section of the bottle bodies (which are much larger than the ends upper 20 with plugs 23 with which the orifices 40 must cooperate).
  • Each orifice 40 is circular and has a diameter smaller than the stopper 23 of the bottle, and therefore smaller than the ring 21 or the flange 22 (smaller than the section of the annular elements).
  • the assembly of the plate 10 which is made of a material semi-rigid, is made by force by pushing the upper ends 20 of the bottle through the orifices 40.
  • the latter comprise radially and at the edge of said , complementary cooperation cutouts 41 in the form of slots, for example four in number per orifice and regularly spaced.
  • the radial slots 41 help deform the material when the upper end of the bottles is forced through.
  • the slots have an angular orientation, preferably at 45°, with respect to the direction of the grooves of the plate (of each part of the plate).
  • each of the orifices 40 cooperates in force with a stopper 23 and the annular element farthest from the upper end of the bottle, namely the flange 22 so as to place the lower part 11 of plate 10 just below flange 22.
  • each of the orifices 40 cooperates in force with a plug 23 and the annular element closest to the upper end of the bottle, namely the tamper evident ring 21 so as to arrange the upper part 12 of the plate 10 below the tamper evident ring 21 and above the flange 22.
  • the thickness of the upper part 12 of the plate 10 corresponds to the spacing height between the ring 21 and the flange 22 for the bottle of the figure 1 .
  • the plate 10 which is two parts 11 and 12 sandwiches each collar 22, the lower part 11 being arranged under and against the collar 22, while the upper part 12 is wedged between the collar 22 and the ring 21 of each bottle ; the plate 10 is locked in the assembled position.
  • the thickness of the upper part 12 of the plate corresponds to the spacing between the two spaced annular elements, that is to say between the ring 21 and the flange 22.
  • the locking means 5 which make it possible to lock the plate 10 in the assembled position around the upper ends 20 of bottles, are integrated into the body of the plate 10.
  • the locking means 5 of the plate 10 in the assembled position consist in this first embodiment by the orifices 40 themselves which are of smaller diameter than that of the ring 21 and the collar 22.
  • the first embodiment of the plate 10 is equally suitable for a bottle whose ring 21 is at a distance from the flange 22 like the bottle illustrated in the figure 1 , than for a bottle shown on the figure 2 for which the ring 21 rests on the collar 22.
  • the plate 10 which can be as illustrated in a single part, is entirely arranged and blocked under each flange 22.
  • the thickness of the plate will not need a strict thickness, because the plate will be arranged and blocked under the flange 22; nevertheless, the thickness must be in relation with the nature of the constituent material to allow the bottle ends to pass by force through the orifices 40.
  • the locking means 5 are constituted by the orifices 40 which are of a diameter smaller than that of each flange 22.
  • the plate 10 is example in double corrugated cardboard, and is sufficient for example to carry 50 cl bottles.
  • the two lower 11 and upper 12 parts are secured to one another.
  • the joining is done for example by gluing, or else the upper part 12 of the plate is not necessarily glued and can include a flap 13 at the level of each gripping slot 30, 31 ( Figure 3B ), the flap 13 being folded under the lower part 11 of the plate 10.
  • the second embodiment illustrated in the figures 8A to 11 is implemented for bottles of the type of that of the figure 1 , for which the ring 21 is at a distance from the flange 22, the plate 10 systematically consisting of two parts 11 and 12 attached and superimposed on one another, one of the parts 11 is intended to be positioned under the flanges 22 while the other part 12 is intended to be arranged between the flanges 22 and the rings 21, so that the flanges 22 are sandwiched by the plate 10.
  • this second embodiment could also be suitable for bottles of the type of the figure 2 , the two parts 11 and 12 of the plate being intended to be arranged under the flanges 22.
  • the plate 10 is made of semi-rigid material such as corrugated cardboard, or else of rigid material such as wood.
  • the plate 10 is designed to be sufficiently resistant to bending and tearing to support the weight of all the bottles.
  • Parts 11 and 12 may each be made of a separate material.
  • the plate 10 is in two parts to obtain the desired function of resistance to bending and tearing when each is made of double fluted corrugated cardboard
  • the plate 10 necessarily comprises two parts 11 and 12 because the locking means 5 are formed by the geometric shape of the cooperation cutouts 4 of each part and their mutual cooperation.
  • the combination of the two parts may make it possible to achieve the required strength if one of the parts does not achieve it alone.
  • the first part 11 here has a generally rectangular surface shape because six bottles are to be carried; it could be square for four bottles to carry.
  • the second part 12 preferably has a general peripheral shape identical to that of the first part 11.
  • the two parts 11 and 12 comprise oblong slots 30 and 31 as gripping means 3, being arranged so that they are strictly opposite when the two parts will be superimposed on each other after assembly and blocking.
  • the first part 11 comprises, as cooperation cutouts 4, orifices 43, the section of each of which is in the shape of a keyhole, that is to say having a first semi-circular opening 430, called a wide opening, and a second semi-circular opening 431, called narrow opening, of smaller diameter than that of the wide opening.
  • the narrow opening 431 has a diameter corresponding to that of the bottle neck just below a collar 22.
  • the wide opening 430 and the narrow opening 431 of an orifice 43 communicate along a longitudinal direction of the orifice .
  • the diameter of the wide opening 430 is greater than the diameter of the upper end 20 of a bottle 2, and therefore of the stopper 23 and of its ring 21.
  • the keyhole orifices 43 which are located and regularly distributed in columns and rows to cooperate with each upper end of the bottle, are reproduced according to an identical arrangement vis-à-vis the direction of the wide and narrow openings.
  • Each orifice 43 has a sliding function during the assembly of the first part 11 to the set 2' of bottles, as will be seen later.
  • the second part 12 comprises, as cooperating cutouts 4, orifices 44 in the form of a keyhole identical to those 43 of the first part, each orifice 44 having a wide opening 440 and a narrow opening 441.
  • the orifices 44 of this second part 12 are identical and are arranged together in the same direction of alignment in columns and rows.
  • the orifices 44 of the second part are oriented perpendicular to the orifices 43 of the first part.
  • the orifices 44 of the second part 12 are arranged so that by arranging the two parts 11 and 12 perfectly edge to edge one on the other, the narrow openings 441 are opposite the narrow openings 430 of the orifices 43 of the first part 11.
  • the keyhole orifices 44 also have a sliding function.
  • the first part 11 of the plate is intended to be assembled to the assembly 2' of bottles 2 under the flanges 22, and the second part 12 of the plate is intended to be attached above the first part 11 between the rings 21 and the collars 22.
  • the thickness of the second part corresponds to the spacing height between a ring 21 and a collar 22. It is necessary that the bottles of the same set have the same spacing or a similar spacing (a tolerance being accepted ) between ring 21 and flange 22.
  • the second part 12 of the plate 10 by cooperating with the first part 11, so that its keyhole orifices 44 are arranged perpendicular to the keyhole orifices 43 of the first part, form the locking means 5 of the plate 10.
  • Joining can also be done by gluing the parts to one another, taking care to use an adhesive whose bonding time allows all the above steps to be carried out.
  • the adhesive constitutes a blocking means 5 complementary to that constituted by the shape of orthogonal keyholes of the cooperation cutouts 4 of the two parts 11 and 12.

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Abstract

Dispositif (1) pour porter à la main un ensemble (2') de plusieurs contenants (2) dont l'extrémité supérieure présente au moins un élément annulaire en saillie, le dispositif comportant des moyens de préhension (3), caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'une plaque (10) rigide pourvue selon son épaisseur de découpes de coopération (4) qui sont adaptées à l'assemblage de la plaque (10) destinée à être associée à l'extrémité supérieure des contenants, et qui comprend des moyens de blocage (5) aptes à bloquer la plaque (10) une fois assemblée.

Description

  • L'invention concerne un dispositif pour porter à la main un lot ou un ensemble de plusieurs contenants à corps longiligne tel qu'un ensemble de bouteilles.
  • L'invention sera plus particulièrement décrite quant à un dispositif pour porter un ensemble de bouteilles à collerette, et/ou à bouchon doté d'une bague d'inviolabilité, sans toutefois y être limitée et pourra être transposée à tout contenant présentant en partie supérieure un élément annulaire à proximité de l'extrémité distale du contenant.
  • Il est connu que le matériau carton procure un moyen d'emballage très prisé car totalement recyclable. Selon le type de marchandises, l'emballage en carton présentera diverses configurations.
  • Par exemple, une caisse parallélépipédique en carton est généralement utilisée pour emballer et transporter ensemble plusieurs bouteilles en verre, telles que des bouteilles de vin. Toutefois, s'il s'agit d'un ensemble de bouteilles en plastique, du type bouteilles d'eau ou de boissons gazeuses, le carton d'emballage classique ne serait nullement pratique, ni pour la mise en place dans le magasin, ni pour le consommateur. En outre, un tel emballage serait bien encombrant pour le consommateur une fois ses courses déballées à domicile.
  • Pour un pack de bières, l'emballage en carton est le plus souvent une feuille en carton compact de faible épaisseur qui enveloppe la globalité des bouteilles et présente sur sa face supérieure, des orifices de préhension pour le passage de doigts afin de permettre le soulèvement du pack et son transport manuel. Cependant, un tel emballage carton utiliserait bien trop de matière première pour emballer des bouteilles en matière plastique de 1,5 L, voire 2 L. De plus, la feuille en carton compact risquerait de ne pas être assez solide pour résister au poids des bouteilles.
  • Aujourd'hui, pour soulever et porter à bout de bras, un ensemble ou pack de plusieurs bouteilles en matière plastique, l'emballage utilisé consiste en de la matière plastique étirable et/ou rétractable qui enveloppe la totalité du pack, et sur laquelle est généralement solidaire une lanière en matière plastique en guise de poignée.
  • Or, dans le cadre du développement durable, on recherche de plus en plus à minimiser la présence d'emballages en matière plastique dans les produits de consommation. Ceci se justifie d'autant plus pour les emballages de pack de bouteilles, dont la matière constitutive qui est en polyéthylène, reste encore très peu recyclée.
  • L'invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités en proposant un dispositif pour porter à la main et à bout de bras un lot de plusieurs contenants dotés chacun d'au moins un élément annulaire qui est en saillie du corps du contenant tel qu'une collerette et/ou à bague (quel que soit le mode de fermeture du contenant du type bouchon ou capsule), qui soit une solution alternative aux films d'enveloppement plastique pour un ensemble de plusieurs contenants, tout en minimisant la quantité de matière constitutive du dispositif.
  • Un contenant au sens de l'invention présente un corps longiligne depuis une extrémité inférieure jusqu'à une extrémité supérieure. Les contenants sont destinés à être transportés en position verticale par le dispositif de l'invention.
  • On entend « par porter à la main », les actions d'avoir soulevé d'une main l'ensemble des contenants et de transporter cet ensemble en suspension dans le vide sans aucun maintien en-dessous dudit ensemble.
  • Selon l'invention, le dispositif pour porter à la main (ci-après également nommé dispositif de transport) un ensemble/un lot de plusieurs contenants dont l'extrémité supérieure présente au moins un élément annulaire en saillie (par rapport au corps du contenant) tel qu'une collerette et/ou une bague d'inviolabilité lorsque le contenant est une bouteille (quelle que soit la fermeture de la bouteille par bouchon ou capsule), comporte des moyens de préhension, et est caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'une plaque rigide pourvue selon son épaisseur de découpes de coopération qui sont adaptées à l'assemblage de la plaque destinée à être associée à l'extrémité supérieure des contenants, et qui comprend (de manière intégrée) des moyens de blocage aptes à bloquer la plaque une fois assemblée.
  • On entend par « plaque » au sens de l'invention, la définition usuelle d'une plaque, c'est-à-dire une pièce de matériau plat et de faible épaisseur par rapport aux deux autres dimensions.
  • On entend dans la suite de la description par « plaque rigide », une plaque qui ne se déchire pas sous le poids des contenants qui lui sont suspendus lorsqu'elle est assemblée auxdits contenants. La plaque rigide se développe dans un plan qui reste de surface constante ou sensiblement constante avant, pendant et après transport (lorsque le dispositif est porté et donc suspendu au-dessus du sol). La plaque se développe dans le même plan, avant et après assemblage à l'ensemble des contenants. La plaque ne se déforme pas ou sensiblement pas sous le poids des contenants. On comprend par « sensiblement » au regard d'une déformation, le fait que selon la nature du matériau utilisé, une déformation peut se traduire par une courbure de la plaque à concavité tournée vers le sol dans sa zone centrale, et donc à convexité tournée à l'opposé vers le haut, en particulier lorsque les moyens de préhension sont dans cette zone centrale et que le dispositif est empoigné pour être transporté, la flèche de cette courbure n'excédant pas quelques millimètres.
  • Si la plaque est rigide, pour autant le matériau constitutif de la plaque peut être en matériau rigide ou semi-rigide. On entend dans la suite de la description par « matériau rigide », un matériau qui ne se plie pas lorsque l'on exerce une force de compression ; la plaque est par exemple en bois. On entend par « matériau semi-rigide », un matériau qui peut se déformer par pliage lorsque l'on exerce une force de compression sur lui ; la plaque est par exemple en carton ondulé ou en une feuille de matière plastique ondulée.
  • On entend par « moyens de blocage », des moyens qui servent à bloquer, à verrouiller la plaque une fois assemblée aux contenants (une fois mise sur les contenants). Les moyens de blocage verrouillent l'assemblage de façon que la plaque en place sur les contenants assume sa fonction de transport sans pouvoir se dissocier seule des contenants.
  • Ainsi, le dispositif de transport de l'invention sous forme de plaque n'a pas besoin d'envelopper la globalité du lot de contenants pour le transport, ni même une partie substantielle du corps des contenants telle que de l'extrémité supérieure en descendant vers le bas du contenant, par exemple du bouchon ou de la capsule d'une bouteille jusqu'au commencement du col de la bouteille. Le dispositif se limite à être agencé à l'extrémité supérieure des contenants, juste en-dessous dudit au moins un élément annulaire de chaque contenant, ou en prenant en sandwich ledit au moins un élément annulaire. Le dispositif permet de limiter la quantité de matériau à utiliser, tout en étant solide et résistant au poids des contenants.
  • De plus, la plaque, si elle est en carton, évite d'avoir un emballage sur l'ensemble de la périphérie des bouteilles. Ainsi, en cas d'éventuelles fuites au niveau du corps des bouteilles, par exemple en cas de choc ou d'écrasement, le dispositif / la plaque qui se trouve uniquement en extrémité supérieure des bouteilles ne sera pas détériorée.
  • Selon une caractéristique, les moyens de blocage comprennent les découpes de coopération, en particulier la fonction de blocage par les découpes de coopération étant obtenue par la dimension desdites découpes de coopération et/ou leur forme. En fonction du mode de réalisation, les découpes de coopération peuvent même constituer en soi les moyens de blocage.
  • Dans un mode de réalisation, la plaque comprend au moins deux parties superposées (après assemblage sur les contenants) qui comportent chacune des découpes de coopération, les deux parties étant indépendantes l'une de l'autre avant assemblage à l'ensemble de contenants auquel est destiné le dispositif, ou bien les deux parties étant reliées entre elles et repliables l'une sur l'autre.
  • De préférence, la plaque comprend deux parties superposées, l'une dite inférieure et l'autre dite supérieure, et en ce que les moyens de blocage comportent des moyens d'adhésion et/ou d'agrafage et/ou des rabats intégrés à la partie supérieure et rabattus contre et en-dessous de la partie inférieure, ce qui solidarise les deux parties entre elles.
  • Selon un premier mode de réalisation, la plaque est en un matériau semi-rigide et les découpes de coopération comportent des orifices traversants, de préférence circulaires, de section (diamètre) inférieure à la section dudit au moins un élément annulaire des contenants avec lesquels est destinée à coopérer la plaque. Les moyens de blocage consistent en ces orifices qui sont de diamètre inférieur au diamètre dudit au moins un élément annulaire. Les découpes de coopération peuvent comprendre en outre des fentes radiales partant des orifices. Les extrémités supérieures des contenants (les bouchons avec leur bague d'inviolabilité lorsqu'il s'agit de bouteilles, ou les bouchons et la collerette du col des bouteilles) sont destinées à coopérer en force avec les orifices lors de l'assemblage de la plaque sur les contenants, pour parvenir à agencer la plaque en-dessous et en butée des éléments annulaires des contenants, la plaque étant alors bloquée en position assemblée. La présence de fentes radiales facilite l'engagement en force des extrémités supérieures des contenants au travers des orifices. De plus, lorsqu'il s'agit de retirer la plaque, les fentes aident l'utilisateur à déchirer la plaque autour des contenants.
  • La plaque présente une section surfacique qui correspond exactement ou sensiblement à la section surfacique dans laquelle s'inscrivent les corps des contenants ou les culs de bouteilles.
  • Selon une caractéristique, la plaque peut être en une seule partie en présentant un matériau constitutif semi-rigide suffisamment résistant au déchirement (sous le poids des contenants). La plaque peut dans une variante préférée comprendre deux parties qui sont agencées l'une au-dessus de l'autre (superposées) en épaisseur pour conférer la résistance requise à la déchirure (sous le poids des contenants). Les deux parties de la plaque peuvent être identiques ou non selon la réalisation.
  • De préférence, la plaque en deux parties est monolithique en présentant ses parties reliées entre elles et repliables l'une sur l'autre pour se superposer ; en variante, les deux parties pourraient avant assemblage aux contenants être indépendantes.
  • Selon un exemple de réalisation, les deux parties présentent exactement les mêmes découpes de coopération (en géométrie et en taille). En variante, la première partie à assembler peut présenter des découpes en forme d'orifices de diamètre suffisant à laisser passer l'extrémité supérieure des contenants, tandis que la seconde partie à superposer à la première partie comporte les moyens de blocage.
  • Encore dans une autre variante, la plaque pourrait comprendre plus de deux parties superposées les unes sur les autres.
  • Dans un mode de réalisation de la plaque avec deux parties superposées, les découpes de coopération de chaque partie sont parfaitement en vis-à-vis.
  • Dans une réalisation avantageuse, la plaque est en un matériau semi-rigide qui est à base de carton ondulé, de préférence au moins à double cannelures. Les inventeurs ont mis en évidence de manière inattendue qu'un tel dispositif peut être suffisant à se présenter sous la forme d'une plaque et qu'une telle plaque en carton ondulé peut être suffisamment rigide pour soutenir en suspension le poids de plusieurs contenants, le nombre de cannelures en épaisseur étant fonction du poids à soulever. Le matériau en carton ondulé présente l'avantage que son recyclage est parfaitement maîtrisé. Une plaque par exemple d'épaisseur de l'ordre de 6 mm, en particulier avec deux parties à double cannelure d'épaisseur chacune de l'ordre de 3 mm, convient pour transporter un ensemble de six bouteilles en matière plastique de 1,5L. Du fait que le carton ondulé est fabriqué usuellement à simple, double ou triple cannelure, et pour éviter de fabriquer spécifiquement du carton ondulé à quadruple cannelure, la plaque est en deux parties superposées, chacune à double cannelure, pour fournir une épaisseur à quadruple cannelure.
  • De plus, afin de conférer à la plaque en deux parties superposées, une résistance accrue à la flexion et au déchirement, les deux parties qui sont en un matériau ondulé, avec pour l'une des parties, une épaisseur à au moins une cannelure d'une direction donnée, et pour l'autre partie, une épaisseur à au moins double cannelure, sont superposées de façon que leurs cannelures respectives soient agencées entre elles en faisant un angle (non nul), notamment sont agencées orthogonalement entre elles.
  • Selon un mode de réalisation du dispositif, la plaque est en deux parties superposables qui comportent chacune des découpes de coopération, au moins l'une des parties à superposer sur l'autre, intégrant les moyens de blocage.
  • Dans un mode de réalisation particulier, la plaque est en deux parties (en particulier indépendantes) qui comportent chacune des découpes de coopération, les découpes de coopération de chacune des parties de la plaque sont des orifices traversants dont la section considérée dans le plan de développement de la plaque (plan formé par la longueur et la largeur, et non selon l'épaisseur) est en forme de trou de serrure selon une ouverture large et une ouverture plus étroite (communiquant entre elles), l'ouverture large étant de section supérieure à la section de chaque extrémité supérieure des contenants (tel qu'un bouchon de bouteille) avec lesquels est destinée à coopérer chacune des parties (notamment de section semi-circulaire supérieure au diamètre de chaque extrémité supérieure des contenants), et l'ouverture étroite étant de section inférieure à la section de chaque extrémité supérieure des contenants (notamment de diamètre inférieur au diamètre de chaque extrémité supérieure des contenants), les deux parties de la plaque étant disposées l'une par rapport à l'autre de sorte que les trous de serrure de l'une des parties soient perpendiculaires aux trous de serrure de l'autre partie, les ouvertures étroites des deux parties étant destinées à être en regard après assemblage finalisé de la plaque après les contenants (et blocage de la plaque).
  • Selon le type de contenant, la plaque (en une seule ou deux parties) en position d'utilisation du dispositif, est soit agencée totalement juste en-dessous de l'élément annulaire, soit la plaque est en deux parties pour coopérer de manière décalée en hauteur par rapport à l'élément annulaire, l'une des parties étant juste en-dessous de l'élément annulaire tandis que l'autre partie est juste au-dessus de l'élément annulaire qui est alors pris en sandwich entre les deux parties de la plaque. Par exemple pour des bouteilles possédant une collerette qui est en contact direct avec la bague d'inviolabilité du bouchon, la plaque (donc les deux parties superposées de la plaque s'il y en a deux) sera bloquée sous chacune des collerettes des bouteilles. Pour des bouteilles dont la collerette est à distance de la bague d'inviolabilité du bouchon, la plaque avec alors deux parties superposées sera en prise entre les collerettes et les bagues d'inviolabilité, c'est-à-dire que les collerettes seront prises en sandwich par les deux parties de la plaque.
  • Dans le mode de réalisation avec deux parties de plaque à trous de serrure, les étapes d'assemblage de la plaque comportent des étapes de translation de chaque partie pour qu'une fois les extrémités supérieures des contenants emmanchés dans les ouvertures larges des trous de serrure, celles-ci soient emprisonnées dans chaque ouverture étroite semi-circulaire des trous de serrure des deux parties. Ainsi, les deux parties de la plaque à trous de serrure orientés angulairement d'une partie à l'autre, une fois en superposition, assurent un assemblage à la manière d'une guillotine en emprisonnant le corps des contenants (les cols de bouteilles) via les ouvertures étroites des trous de serrure.
  • Dans ce dernier mode de réalisation, les deux parties de plaque sont après assemblage au niveau des ouvertures étroites, solidarisées l'une à l'autre pour éviter un glissement d'une partie par rapport à l'autre, et des parties par rapport aux contenants, afin qu'il n'y ait pas de risque que les ouvertures larges se retrouvent en vis-à-vis. Les moyens de blocage du dispositif comportent donc des moyens supplémentaires aux découpes de coopération afin d'assurer une solidarisation des deux parties de la plaque. Cette solidarisation peut être faite de différentes manières selon les moyens de blocage. A titre d'exemple, les deux parties sont collées l'une à l'autre par leur face en regard, via un adhésif (constituant les moyens de blocage empêchant toute translation) dont le temps de liaison correspond au temps nécessaire pour assurer l'assemblage et le blocage en superposition des deux parties. Dans un autre exemple, les deux parties inférieure et supérieure de la plaque sont solidarisées l'une à l'autre par les moyens de préhension de la partie supérieure (partie superposée), qui comprennent des lumières pour l'agrippement du dispositif et des volets rabattables (constituant les moyens de blocage) qui sont rabattus à travers les lumières contre la face externe de la partie inférieure de la plaque. Dans ce dernier exemple, le collage peut également être mis en œuvre. De plus, les volets rabattables présentent l'avantage de recouvrir la tranche des lumières dont le bord peut être coupant, évitant à l'utilisateur tout risque de se couper les doigts. D'autres moyens de blocage peuvent être utilisés comme un agrafage, ou encore un thermo-soudage si les deux parties de la plaque sont à base de matière plastique.
  • Selon une autre caractéristique, la plaque est en un matériau semi-rigide qui est à base de carton, tel qu'à base de carton compact ou de carton moulé ou de carton ondulé, ou à base de matière plastique, pleine ou alvéolaire, telle qu'en polypropylène, en particulier ondulée, de préférence la plaque étant en un matériau ondulé à multiples cannelures.
  • Dans le mode de réalisation pour lequel la plaque est en deux parties avec des découpes de coopération en trous de serrure, la plaque peut en variante être dans un matériau rigide, notamment en bois.
  • Selon une autre caractéristique du dispositif, les découpes de coopération sont réparties en une pluralité d'endroits localisés régulièrement.
  • Avantageusement, les moyens de préhension sont des lumières espacées et centrées sur la plaque, de préférence des lumières oblongues.
  • Préférentiellement, le dispositif de transport comporte en outre une ceinture indépendante de la plaque, la ceinture étant destinée à entourer l'ensemble à proximité du bas des contenants, pour éviter notamment que celles-ci ne se balancent lors du transport. Cette ceinture peut être un cordon étirable de matière plastique (la matière plastique reste ainsi extrêmement limitée dans la fabrication du dispositif), ou peut être en carton.
  • L'invention concerne également un procédé d'assemblage et de blocage de la plaque sur un ensemble de contenants.
  • Le procédé d'assemblage et de blocage d'un dispositif de transport de l'invention précité comporte les étapes suivantes :
    • rassemblement de contenants en les juxtaposant de manière verticale pour former un ensemble,
    • maintien de l'ensemble des contenants, et assemblage de la plaque par traversée de l'extrémité supérieure des contenants à travers les découpes de coopération en forme d'orifices traversants selon l'épaisseur de la plaque,
    • blocage de la plaque par la mise en butée de découpes de coopération, sous et éventuellement sur, ledit au moins un élément annulaire de chaque contenant (l'élément annulaire étant en partie supérieure du contenant et faisant saillie par rapport au corps du contenant)).
    • éventuellement solidarisation des deux parties de la plaque lorsque la plaque est en deux parties, notamment par collage des deux parties et/ou agrafage et/ou repliage de rabats.
  • A titre d'exemple nullement limitatif de procédé d'assemblage et de blocage en utilisant l'un des modes de réalisation du dispositif de transport, les étapes sont plus particulièrement les suivantes, les contenants comportant chacun en extrémité supérieure deux éléments annulaires espacés tels qu'une bague et en-dessous et à distance une collerette, et la plaque pouvant être en deux parties :
    • les contenants sont regroupés selon un ensemble et maintenus à la verticale en étant juxtaposés par des moyens appropriés, en particulier par des moyens appropriés d'une installation robotisée de mise en œuvre ;
    • lorsque la plaque est en deux parties repliables l'une contre l'autre, les deux parties sont repliées l'une contre l'autre, éventuellement en étant collées;
    • la plaque est maintenue dans un plan horizontal et disposée en vis-à-vis de l'ensemble des contenants, les découpes de coopération de la plaque sous la forme d'orifices de section inférieure aux extrémités supérieures des contenants étant mises en regard de chacune desdites extrémités supérieures ;
    • un mouvement de poussée verticale est imposé à l'ensemble des contenants à travers la plaque (ou inversement), de sorte que les extrémités supérieures traversent les orifices de la plaque, le mouvement étant stoppé au moment où la plaque, ou l'une des parties de la plaque lorsqu'elle est en deux parties, se trouve juste en dessous de chaque collerette des contenants, la deuxième partie de la plaque lorsque celle-ci est deux parties se trouvant au-dessus de chaque collerette et en-dessous de chaque bague, la plaque étant alors bloquée en position assemblée autour des contenants.
  • A titre d'exemple nullement limitatif de procédé d'assemblage et de blocage en utilisant un autre mode de réalisation du dispositif de transport, les contenants comportant chacun en extrémité supérieure une bague et en-dessous et à distance une collerette, et la plaque comprenant une première partie et une seconde partie, ainsi que des orifices en trous de serrure en tant que découpes de coopération pour chaque partie et orientés angulairement d'une partie à l'autre, les étapes sont plus particulièrement les suivantes :
    • les contenants sont regroupés et maintenus selon un ensemble à la verticale par des moyens appropriés, en particulier par des moyens appropriés d'une installation robotisée de mise en œuvre ;
    • la première partie est assemblée autour des extrémités supérieures des contenants qui traversent les ouvertures larges des orifices, et ladite première partie étant maintenue dans un plan sous et à proximité immédiate des collerettes ;
    • la première partie subit une translation dans le sens longitudinal des orifices de sorte à amener les ouvertures étroites des orifices autour des extrémités supérieures des contenants ;
    • la seconde partie est assemblée de sorte que les extrémités supérieures des contenants passent au travers des ouvertures larges des orifices de ladite seconde partie, et ladite seconde partie est maintenue dans un plan agencé entre les collerettes et les bagues des contenants ;
    • la seconde partie subit une translation dans son plan de sorte à amener les ouvertures étroites des orifices autour des extrémités supérieures des contenants (et en regard des ouvertures étroites des orifices de la première partie) ;
    • les deux parties sont solidarisées l'une à l'autre par des moyens de blocage tout en restant maintenues dans leur plan respectif d'assemblage aux contenants (les collerettes des contenants étant ainsi pris en sandwich entre les deux parties de la plaque). On entend par solidarisation, le fait que les deux parties soient reliées l'une à l'autre pour qu'elles soient bloquées dans leur position d'assemblage.
  • Enfin, l'invention porte sur l'utilisation d'une plaque en matériau rigide ou semi-rigide pour porter à la main un ensemble de contenants, notamment des bouteilles en matière plastique, chaque contenant possédant en extrémité supérieure au moins un élément annulaire en saillie par rapport au reste du corps du contenant (l'élément annulaire étant distinct de moyen de fermeture du contenant, tel que distinct d'un bouchon ou d'une capsule de bouteille), et la plaque étant dotée de moyens de préhension ainsi que de découpes de coopération qui sont adaptées à coopérer avec l'extrémité supérieure des contenants en s'assemblant et en se bloquant sous l'élément annulaire de chaque contenant, ou en prenant en sandwich ledit élément annulaire de chaque contenant.
  • La plaque du dispositif de transport de l'invention présente un corps s'étendant selon trois dimensions en longueur, largeur et épaisseur, l'épaisseur de la plaque en position d'utilisation étant la dimension parallèle au corps longiligne des contenants. La plaque constitue une pièce de matériau qui est pleine et ramassée en épaisseur. Lorsque la plaque est en au moins deux parties superposées en épaisseur, l'espace creux pouvant exister entre les deux parties est minime et correspond à l'épaisseur d'un élément annulaire de contenant devant être pris en sandwich, c'est-à-dire correspond à quelques millimètres. La plaque de l'invention ne comporte pas latéralement de retours en L qui se rejoindraient pour coopérer entre les contenants.
  • Dans la suite de la description, les termes « horizontal », « vertical », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », s'entendent en qualifiant des éléments du dispositif dans le cadre d'une utilisation normale du dispositif, c'est-à-dire relatif à une notion verticale d'agencement des contenants par rapport au sol.
  • La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles :
    • [Fig. 1] ou figure 1 représente une vue partielle de face d'un premier exemple de bouteille en tant que contenant.
    • [Fig. 2] ou figure 2 est une vue partielle de face d'un second exemple de bouteille.
    • [Fig. 3A] ou figure 3A est une vue schématique de dessus d'un premier mode de réalisation de dispositif de transport selon l'invention avant assemblage.
    • [Fig. 3B] ou figure 3B est une vue en perspective du dispositif de la figure 3A prêt à être assemblé.
    • [Fig. 4] ou figure 4 montre le dispositif de la figure 3A assemblé et bloqué sur un ensemble de contenants similaires à ceux de la figure 1.
    • [Fig. 5] ou figure 5 illustre une vue schématique en coupe et de détail sur l'assemblage et le blocage du dispositif autour de l'un des contenants de la figure 4.
    • [Fig. 6] ou figure 6 correspond à la figure 5 selon une variante de la plaque qui est constituée en une seule partie et présente une épaisseur monobloc.
    • [Fig. 7] ou figure 7 correspond à la figure 4 en cours d'utilisation du dispositif, l'ensemble des contenants étant donc suspendu par rapport au sol.
    • [Fig. 8A] ou figure 8A est une vue de dessus d'un second mode de réalisation du dispositif de l'invention sous la forme d'une plaque en deux parties dont les découpes de coopération sont en trous de serrure.
    • [Fig. 8B] ou figure 8B est une vue en perspective de la plaque de la figure 8A avec ses deux parties superposées.
    • [Fig. 9A] ou figure 9A est une des premières étapes d'assemblage de la plaque de la figure 8A, la première partie de la plaque étant assemblée sur un ensemble de bouteilles conformes à celle de la figure 1.
    • [Fig. 9B] ou figure 9B correspond à l'étape après translation de la première partie de la plaque de la figure 9A.
    • [Fig. 9C] ou figure 9C est l'étape d'assemblage de la seconde partie de la plaque.
    • [Fig. 9D] ou figure 9D correspond à l'étape après translation de la seconde plaque de la figure 9D.
    • [Fig. 9E] ou figure 9E illustre le dispositif assemblé après la dernière étape de blocage.
    • [Fig. 10] ou figure 10 est une vue en perspective plongeante partielle de la figure 9B montrant l'association de la première partie de plaque avec une bouteille.
    • [Fig. 11] ou figure 11 est une vue schématique de détail et en coupe de la figure 9E selon la largeur, montrant l'extrémité supérieure d'une bouteille bloquée et verrouillée dans la plaque.
  • Le dispositif de transport 1 de l'invention illustré sur les figures 3A à 11 est un dispositif pour porter à la main d'un seul tenant un ensemble 2' de contenants 2 du type bouteilles, par exemple six bouteilles 2, comme visible sur la figure 7. Le dispositif de transport 1 de l'invention est dédié à des contenants 2, tels que la bouteille illustrée à titre d'exemple sur la figure 1, dont l'extrémité supérieure 20 (extrémité du col 20' de la bouteille) est dotée d'au moins un élément annulaire, ici deux éléments annulaires 21 et 22, faisant saillie radialement par rapport au col de la bouteille.
  • La bouteille 2 de la figure 1 prise à titre d'exemple est une bouteille en matière plastique et à bouchon à vis 23. Le bouchon à vis 23 comporte de manière usuelle une jupe 23' à filetage interne et une bague d'inviolabilité 21 (constituant un élément annulaire) qui est solidaire de la jupe 23' tant que le bouchon n'a pas été ouvert. En outre, la bouteille 2 comprend une collerette 22 (constituant un élément annulaire) solidaire de l'extrémité du col 20' de la bouteille ou à proximité de l'extrémité du col 20' de la bouteille, et en-dessous du bouchon 23 ; la collerette 22 présente son utilité lors de l'embouteillage en usine de la bouteille. La bouteille 2 de la figure 1 comprend donc deux éléments annulaires en saillie, la bague 21 et la collerette 22.
  • La bouteille de la figure 2 est un autre exemple de bouteille pour laquelle la bague d'inviolabilité 21 s'appuie dessus la collerette 22. Contrairement à la figure 1, il n'y a aucun espace entre la bague 21 et la collerette 22. L'élément annulaire essentiel dans cet exemple de bouteille pour l'utilisation du dispositif de transport 1 est la collerette 22.
  • Deux modes de réalisation du dispositif de transport 1 sont illustrés sur les figures respectives 3A et 8. De manière commune aux deux modes de réalisation, le dispositif de transport 1 se présente sous la forme d'une plaque 10, de préférence de surface rectangulaire ou carrée, destinée à être assemblée avec l'ensemble des bouteilles 2. La plaque 10 comporte des moyens de préhension 3 pour la prise en main du dispositif 1 lors du transport, des découpes de coopération 4 pour la coopération, l'assemblage de la plaque 10 avec les contenants 2, et des moyens de blocage 5 pour le maintien de la plaque 10 en position assemblée après les contenants 2.
  • De préférence, le dispositif de transport 1 comporte en outre une ceinture 7 qui entoure l'ensemble 2' au niveau du corps des bouteilles, à proximité du bas des bouteilles. En effet, les bouteilles n'étant maintenues par la plaque 10 qu'en extrémité supérieure, la ceinture 7 permet d'éviter aux bouteilles d'osciller lors du transport. Le dispositif de transport 1 permet durant le transport de maintenir l'indexation des bouteilles dans leur position d'assemblage avec la plaque ; ainsi, lors de l'utilisation du dispositif, les bouteilles ne risquent pas de tourner sur elles-mêmes, et les indications visuelles apposées sur les corps de bouteilles restent à la même position.
  • Les moyens de préhension 3 sont par exemple une paire de lumières oblongues 30 et 31 agencées de manière espacée au centre de la plaque 10. Chaque lumière 30, 31 autorise le passage de plusieurs doigts.
  • Les découpes de coopération 4 comportent au moins des orifices 40 pour le premier mode de réalisation, et des orifices 43 et 44 pour le second mode. Les orifices 40, 43, 44 sont des orifices traversants selon l'épaisseur de la plaque 10. Ils permettent le passage, en force ou non selon le mode de réalisation, des extrémités supérieures 20 des contenants, en particulier des bouchons 23 des bouteilles 2. La section des découpes de coopération 4 présente une géométrie et des dimensions différentes selon les modes de réalisation.
  • Les découpes de coopération 4 sont adaptées pour coopérer avec ledit au moins un élément en saillie 21 ou 22 de chaque bouteille 2 de façon à assembler la plaque 10 sur l'ensemble des bouteilles, au niveau de l'extrémité supérieure 20 du col des bouteilles. L'assemblage de la plaque 10, comme il sera vu plus loin se fait de manière concomitante avec l'ensemble des bouteilles 2, et est différent selon le mode de réalisation.
  • Selon le mode de réalisation, les moyens de blocage 5 sont différents comme il sera vu plus loin.
  • Dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 3A à 7, la plaque 10 est en matériau semi-rigide, de préférence en carton ondulé. La plaque 10 comporte ici deux parties 11 et 12 qui sont chacune en carton ondulé à double cannelures, et qui sont symétriques et repliables l'une sur l'autre, procurant une plaque 10 à quadruple cannelures en épaisseur. Dans cet exemple de réalisation, les cannelures de chaque partie 11, 12 de la plaque sont parallèles entre elles (figure 3B).
  • Dans ce premier mode de réalisation, la plaque 10 pourrait être en une seule partie (et non en deux parties), comme montré sur la figure 6, en présentant la rigidité requise pour résister au poids de l'ensemble des bouteilles. La plaque de la figure 6 est à double cannelure.
  • Dans le second mode de réalisation illustré sur les figures 8A à 11, la plaque 10 est en matériau semi-rigide, de préférence en carton ondulé. La plaque 10 comporte deux parties 11 et 12 qui sont chacune en carton ondulé de préférence à double cannelure procurant une plaque 10 à quadruple cannelures en épaisseur. Pour simplifier la figure 8B, chaque partie 11, 12 est dessinée selon une épaisseur à simple cannelure. La cannelure de la première partie 11 peut être disposée angulairement par rapport à la cannelure de la seconde partie 12, comme montré sur la figure 8B sur laquelle les cannelures sont orthogonales entre elles, ce qui permet de renforcer encore la rigidité de la plaque.
  • La plaque 10 est conçue pour être suffisamment résistante à la flexion et au déchirement pour soutenir le poids de l'ensemble des bouteilles.
  • La plaque 10 présente dans les exemples de réalisation montrés, une forme surfacique générale rectangulaire, car dédiée à porter six bouteilles. La plaque pourrait être carrée pour porter quatre bouteilles.
  • Dans le premier mode de réalisation, les parties 11 et 12 de la plaque 10 sont identiques ; les moyens de préhension 3 et les découpes de coopération 4 sont agencés de la même façon sur les deux parties 11 et 12 (figure 3A) de sorte qu'ils soient parfaitement en vis-à-vis lorsque les deux parties sont superposées l'une sur l'autre et constituent la plaque 10 (figure 3B). Les moyens de blocage 5 sont intégrés à la plaque 10 et le sont de manière identique sur les deux parties 11 et 12.
  • Les découpes de coopération 4 comportent des orifices traversants 40. Le nombre d'orifices traversants 4 correspond au nombre de bouteilles à porter ensemble, ici six orifices. Les orifices 40 sont localisés en étant répartis régulièrement sur la surface de la plaque 10, et selon des écartements qui correspondent à un agencement des bouteilles en juxtaposition tout en tenant compte de la section des corps de bouteilles (qui sont bien plus grands que les extrémités supérieures 20 à bouchons 23 avec lesquelles doivent coopérer les orifices 40). Chaque orifice 40 est circulaire et présente un diamètre inférieur au bouchon 23 de la bouteille, et donc inférieur à la bague 21 ou à la collerette 22 (inférieur à la section des éléments annulaires).
  • Du fait que les orifices 40 sont de section inférieure à la section de l'extrémité supérieure 20 de la bouteille, en particulier de la bague 21 ou de la collerette 22, l'assemblage de la plaque 10, qui est faite d'un matériau semi-rigide, se fait en force par enfoncement des extrémités supérieures 20 de bouteille au travers des orifices 40. Afin de faciliter la coopération et le passage en force à travers les orifices 40, ces derniers comprennent de manière radiale et en bordure desdits orifices 40, des découpes de coopération complémentaires 41 sous la forme de fentes, par exemple au nombre de quatre par orifice et espacées régulièrement. Les fentes radiales 41 aident à la déformation de la matière lors du passage en force de l'extrémité supérieure des bouteilles. De plus, les fentes présentent une orientation angulaire, de préférence à 45°, par rapport au sens des cannelures de la plaque (de chaque partie de la plaque).
  • L'assemblage et le blocage de la plaque 10 selon le premier mode de réalisation est illustré aux figures 4 et 5, pour des bouteilles dont l'extrémité supérieure 20 correspond à celle de la bouteille de la figure 1, à savoir avec une bague 21 et une collerette 22 espacées. Pour la première partie 11 de plaque, dite partie inférieure, chacun des orifices 40 coopère en force avec un bouchon 23 et l'élément annulaire le plus éloigné de l'extrémité supérieure de la bouteille, à savoir la collerette 22 de façon à disposer la partie inférieure 11 de la plaque 10 juste en-dessous de la collerette 22. Pour la seconde partie 12 de la plaque 10, dite partie supérieure, chacun des orifices 40 coopère en force avec un bouchon 23 et l'élément annulaire le plus proche de l'extrémité supérieure de la bouteille, à savoir la bague d'inviolabilité 21 de façon à disposer la partie supérieure 12 de la plaque 10 en-dessous de la bague d'inviolabilité 21 et au-dessus de la collerette 22. De plus, l'épaisseur de la partie supérieure 12 de la plaque 10correspond à la hauteur d'espacement entre la bague 21 et la collerette 22 pour la bouteille de la figure 1. Ainsi, comme montré schématiquement sur la figure 5, la plaque 10 qui est deux parties 11 et 12 prend en sandwich chaque collerette 22, la partie inférieure 11 étant agencée sous et contre la collerette 22, tandis que la partie supérieure 12se trouve coincée entre la collerette 22 et l bague 21 de chaque bouteille ; la plaque 10 est bloquée en position assemblée. L'épaisseur de la partie supérieure 12 de la plaque correspond à l'écartement entre les deux éléments annulaires espacés, c'est-à-dire entre la bague 21 et la collerette 22.
  • Par conséquent, les moyens de blocage 5, qui permettent de bloquer en position assemblée la plaque 10 autour des extrémités supérieure 20 de bouteilles, sont intégrés au corps de la plaque 10. Les moyens de blocage 5 de la plaque 10 en position assemblée sont constitués dans ce premier mode de réalisation par les orifices 40 eux-mêmes qui sont de diamètre inférieur à celui de la bague 21 et de la collerette 22.
  • Le premier mode de réalisation de la plaque 10 convient aussi bien pour une bouteille dont la bague 21 est à distance de la collerette 22 comme la bouteille illustrée sur la figure 1, que pour une bouteille montrée sur la figure 2 pour laquelle la bague 21 repose sur la collerette 22. Comme montré sur la figure 6 illustrant l'assemblage et le blocage de la plaque 10 sur la bouteille de la figure 2, la plaque 10 qui peut être comme illustré en une seule partie, est entièrement disposée et bloquée sous chaque collerette 22. L'épaisseur de la plaque n'aura pas besoin d'une épaisseur stricte, car la plaque sera agencée et bloquée sous la collerette 22 ; néanmoins, l'épaisseur devra être en rapport avec la nature du matériau constitutif pour permettre un passage en force des extrémités de bouteilles à travers les orifices 40. Les moyens de blocage 5 sont constitués par les orifices 40 qui sont de diamètre inférieur à celui de chaque collerette 22. La plaque 10 est par exemple en carton à double cannelure, et suffit par exemple à porter des bouteilles de 50 cl.
  • Le procédé d'assemblage et de blocage du dispositif de transport 1 sur l'ensemble 2' de bouteilles 2, peut être mis en œuvre manuellement, ou de préférence est mis en œuvre robotiquement en usine à la place de l'étape habituelle d'emballage par matière plastique étirable et/ou rétractable. Pour le premier mode de réalisation du dispositif de transport 1, le procédé d'assemblage et de blocage est mis en œuvre sur une chaîne d'assemblage d'une installation comprenant des moyens dédiés à la mise en œuvre de chaque étape, ces moyens de mis en œuvre ne seront pas décrits en détail car différentes variantes peuvent être envisagées. A titre d'exemple nullement limitatif, le procédé comporte les étapes suivantes :
    • les bouteilles 2 sont regroupées selon l'ensemble 2' et maintenues à la verticale en étant juxtaposées par des moyens appropriés de l'installation de mise en œuvre ;
    • les deux parties 11 et 12 de la plaque 10 ont été repliées l'une contre l'autre et forment la plaque de manière monobloc, les parties étant collées ou non ;
    • la plaque 10 est maintenue dans un plan horizontal et disposée en vis-à-vis de l'ensemble 2' des bouteilles , les orifices 40 étant en regard de chacun des bouchons 23 des bouteilles 2 ;
    • un mouvement de poussée verticale est imposé à l'ensemble des bouteilles 2 à travers la plaque 10 faites des deux parties inférieure 11 et supérieure 12, de sorte que les bouchons 23 traversent les orifices 40 des deux parties 11 et 12, le mouvement étant stoppé au moment où le dessus de la partie inférieure 11 a légèrement dépassé les collerettes 22 et que la partie supérieure 12 se trouve au-dessus des collerettes 22 et en-dessous des bagues 21 ; l'assemblage et le blocage de la plaque 10 sont terminés.
  • Lorsque la plaque 10 doit être entièrement disposée sous les collerettes 22, comme montré sur la figure 6, lors du mouvement de poussée des bouteilles à travers les orifices 40, le mouvement est stoppé au moment où la plaque 10 se trouve juste en-dessous des collerettes 22.
  • De préférence, lorsque la plaque 10 est en deux parties 11 et 12, les deux parties inférieure 11 et supérieure 12 sont solidarisées l'une à l'autre. La solidarisation se fait par exemple par collage, ou bien la partie supérieure 12 de la plaque n'est pas forcément collée et peut comprendre un rabat 13 au niveau de chaque lumière de préhension 30, 31 (figure 3B), le rabat 13 étant replié par-dessous la partie inférieure 11 de la plaque 10.
  • Le second mode de réalisation illustré sur les figures 8A à 11, est mis en œuvre pour des bouteilles du type de celle de la figure 1, pour laquelle la bague 21 est à distance de la collerette 22, la plaque 10 étant systématiquement constituée de deux parties 11 et 12 rapportées et superposées l'une sur l'autre, l'une des parties 11 est destinée à être positionnée sous les collerettes 22 tandis que l'autre partie 12 est destinée à être agencée entre les collerettes 22 et les bagues 21, de sorte que les collerettes 22 sont prises en sandwich par la plaque 10. Néanmoins, ce second mode de réalisation pourrait également convenir pour des bouteilles du type de celle de la figure 2, les deux parties 11 et 12 de la plaque étant destinées à être agencées sous les collerettes 22.
  • Dans ce second mode de réalisation, la plaque 10 est en matériau semi-rigide tel qu'en carton ondulé, ou bien en matériau rigide tel qu'en bois. La plaque 10 est conçue pour être suffisamment résistante à la flexion et au déchirement pour soutenir le poids de l'ensemble des bouteilles. Les parties 11 et 12 pourront être chacune dans un matériau distinct.
  • Si dans le premier mode de réalisation, la plaque 10 est en deux parties pour obtenir la fonction recherchée de résistance à la flexion et au déchirement lorsque chacune est en carton ondulé à double cannelure, dans le second mode de réalisation la plaque 10 comporte nécessairement deux parties 11 et 12 car les moyens de blocage 5 sont formés par la forme géométrique des découpes de coopération 4 de chaque partie et leur coopération mutuelle. Bien entendu, en fonction du matériau choisi pour la plaque 10, et donc des parties 11 et 12, la combinaison des deux parties pourra permettre d'atteindre la résistance requise si l'une des parties ne l'atteint pas seule.
  • La première partie 11 présente ici une forme surfacique générale rectangulaire car six bouteilles sont à porter ; elle pourrait être carrée pour quatre bouteilles à porter. La seconde partie 12 présente de préférence une forme générale périphérique identique à celle de la première partie 11. Les deux parties 11 et 12 comportent des lumières oblongues 30 et 31 comme moyen de préhension 3 en étant disposés afin qu'elles soient strictement en regard lorsque les deux parties seront superposées l'une sur l'autre après assemblage et blocage.
  • La première partie 11 comporte en tant que découpes de coopération 4, des orifices 43 dont la section de chacun est en forme de trou de serrure, c'est-à-dire en présentant une première ouverture semi-circulaire 430, dite ouverture large, et une seconde ouverture semi-circulaire 431, dit ouverture étroite, de plus petit diamètre que celui de l'ouverture large. L'ouverture étroite 431 présente un diamètre correspondant à celui du col de bouteille juste en-dessous d'une collerette 22. L'ouverture large 430 et l'ouverture étroite 431 d'un orifice 43 communiquent selon une direction longitudinale de l'orifice. Le diamètre de l'ouverture large 430 est supérieur au diamètre de l'extrémité supérieure 20 d'une bouteille 2, et donc du bouchon 23 et de sa bague 21.
  • Les orifices 43 en trou de serrure qui sont localisés et répartis régulièrement en colonnes et en lignes pour coopérer avec chaque extrémité supérieure de bouteille, sont reproduits selon un agencement à l'identique vis-à-vis du sens des ouvertures larges et étroites.
  • Chaque orifice 43 a une fonction de glissière lors de l'assemblage de la première partie 11 à l'ensemble 2' des bouteilles, comme il sera vu plus loin.
  • La seconde partie 12 comporte en tant que découpes de coopération 4 des orifices 44 en forme de trou de serrure identiques à ceux 43 de la première partie, chaque orifice 44 ayant une ouverture large 440 et une ouverture étroite 441. Les orifices 44 de cette seconde partie 12 sont identiques et sont disposés entre eux dans le même sens d'alignement en colonnes et en lignes. Par contre, les orifices 44 de la seconde partie sont orientés perpendiculairement aux orifices 43 de la première partie. Les orifices 44 de la deuxième partie 12 sont disposés de façon qu'en agençant les deux parties 11 et 12 bord à bord parfaitement l'une sur l'autre, les ouvertures étroites 441 se trouvent en regard des ouvertures étroites 430 des orifices 43 de la première partie 11. Les orifices 44 en trou de serrure ont également une fonction de glissière.
  • La première partie 11 de la plaque est destinée à être assemblée à l'ensemble 2' de bouteilles 2 sous les collerettes 22, et la seconde partie 12 de la plaque est destinée à être rapportée dessus la première partie 11 entre les bagues 21 et les collerettes 22. L'épaisseur de la seconde partie correspond à la hauteur d'espacement entre une bague 21 et une collerette 22. Il faut nécessairement que les bouteilles d'un même ensemble présentent le même écartement ou un écartement similaire (une tolérance étant acceptée) entre la bague 21 et la collerette 22.
  • La seconde partie 12 de la plaque 10 en coopérant avec la première partie 11, de sorte que ses orifices 44 en trou de serrure soient agencés perpendiculairement aux orifices 43 en trou de serrure de la première partie, forment les moyens de blocage 5 de la plaque 10.
  • Le procédé d'assemblage et de verrouillage du dispositif de transport 1 selon ce second mode de réalisation peut être mis en œuvre manuellement, ou de préférence est mis en œuvre en usine à la place de l'étape habituelle d'emballage par enveloppe plastique. Les moyens dédiés à la mise en œuvre de chaque étape ne seront pas décrits en détail car différentes variantes peuvent être envisagées. A titre d'exemple nullement limitatif, le procédé comporte les étapes suivantes en regard des figures 9A à 9E, et des figures 10 et 11 :
    • les bouteilles 2 sont regroupées et maintenues ensemble à la verticale par des moyens appropriés de l'installation de mise en œuvre ;
    • la première partie ou partie inférieure 11 est assemblée autour des cols de bouteilles en enfilant les bouchons 23 de bouteilles dans les ouvertures larges 430 des orifices 43 (ou inversement), ce qui correspond à la figure 9A. On veillera à ne pas faire descendre trop bas cette première partie 11 sur le col des bouteilles mais à la maintenir dans un plan sous et à proximité immédiate des collerettes 22 ;
    • la première partie 11 subit ensuite une translation dans le sens longitudinal des orifices 43 en trous de serrure formant glissières (ce qui est illustré schématiquement par la flèche de la figure 9B), afin d'amener les ouvertures étroites 431 autour des cols 20' de bouteilles, la face supérieure de la première partie 11 étant maintenue en appui sous les collerettes 22 comme montré sur la figure 10 de détail ;
    • la seconde partie 12 est alors assemblée en passant les bouchons 23 de bouteilles au travers les ouvertures larges 440 des orifices 44, seules étant visibles en vue de dessus les ouvertures étroites 441 (figure 9C) ;
    • on procède ensuite à une translation symbolisée par la flèche de la figure 9D dans le sens longitudinal aux trous de serrure 44, pour faire glisser la seconde partie 12 de la plaque de manière à amener les ouvertures étroites 441 des orifices 44 autour des cols 20' des bouteilles (comme également illustré sur la figure 11), seules restant visibles les ouvertures larges 440 ;
    • enfin, le blocage définitif se fait par la solidarisation des deux parties 11 et 12, par exemple en repliant les rabats 13 au niveau de chaque lumière de préhension 30 et 31 des parties 12 et 11 (figure 9E), et par-dessous et contre la partie inférieure 11 de la plaque 10 ; la plaque 10 est alors bloquée.
  • La solidarisation peut également se faire par collage des parties l'une sur l'autre en veillant à utiliser un adhésif dont le temps liaison permet de réaliser toutes les étapes ci-dessus. L'adhésif constitue un moyen de blocage 5 complémentaire à celui constitué par la forme en trous de serrure orthogonaux des découpes de coopération 4 des deux parties 11 et 12.

Claims (15)

  1. Dispositif (1) pour porter à la main un ensemble (2') de plusieurs contenants (2) dont l'extrémité supérieure (20) présente au moins un élément annulaire en saillie (21, 22), le dispositif comportant des moyens de préhension (3), caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'une plaque (10) rigide pourvue selon son épaisseur de découpes de coopération (4) qui sont adaptées à l'assemblage de la plaque (10) sur l'extrémité supérieure (20) des contenants auxquels est destinée à être associée la plaque, et en ce que la plaque (10) comprend des moyens de blocage (5) aptes à bloquer la plaque (10) une fois assemblée.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de blocage (5) comprennent les découpes de coopération (4), en particulier la fonction de blocage par les découpes de coopération étant obtenue par la dimension desdites découpes de coopération et/ou leur forme.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque (10) comprend au moins deux parties (11, 12) superposées qui comportent chacune des découpes de coopération (40, 43, 44), les deux parties (11, 12) étant indépendantes l'une de l'autre avant assemblage à l'ensemble de contenants auquel est destiné le dispositif, ou reliées entre elles et repliables l'une sur l'autre.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque (10) comprend deux parties (11, 12) superposées, l'une dite inférieure (11) et l'autre dite supérieure (12), et en ce que les moyens de blocage (5) comportent des moyens d'adhésion et/ou d'agrafage et/ou des rabats (13) intégrés à la partie supérieure (12) et rabattus contre et en-dessous de la partie inférieure (11).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque (10) est en deux parties (11, 12) qui comportent chacune des découpes de coopération (43 ; 44), lesdites découpes de coopération étant des orifices traversants dont la section considérée dans le plan de développement de la plaque est en forme de trou de serrure selon une ouverture large (431 ; 441) et une ouverture plus étroite (430 ; 440), l'ouverture large (431; 441) étant de section supérieure à la section de chaque extrémité supérieure des contenants avec lesquels est destinée à coopérer chacune des parties, et l'ouverture étroite (430; 440) étant de section inférieure à la section de chaque extrémité supérieure des contenants, les deux parties (11, 12) de la plaque étant disposées l'une par rapport à l'autre de sorte que les trous de serrure (44) de l'une des parties (12) soient perpendiculaires aux trous de serrure (43) de l'autre partie (12), les ouvertures étroites (430; 440) des deux parties étant destinées à être en regard après l'assemblage de la plaque.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la plaque (10) est en un matériau semi-rigide, et les découpes de coopération (4) comportent des orifices traversants (40), de préférence circulaires, de section inférieure à la section dudit au moins un élément annulaire (21, 22) des contenants (2) avec lesquels est destinée à coopérer la plaque.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque (10) est en un matériau semi-rigide qui est à base de carton, tel qu'à base de carton compact ou de carton moulé ou de carton ondulé, ou à base de matière plastique, pleine ou alvéolaire, telle qu'en polypropylène, en particulier ondulée, de préférence la plaque (10) étant en un matériau ondulé à multiples cannelures.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque (10) est en deux parties (11, 12) superposées, qui sont en un matériau ondulé, avec pour l'une des parties, une épaisseur à au moins une cannelure d'une direction donnée, et pour l'autre partie, une épaisseur à au moins double cannelure, les deux parties (11, 12) étant superposées de façon que leurs cannelures respectives soient agencées en faisant entre elles un angle, notamment sont agencées orthogonalement entre elles.
  9. Dispositif selon la revendication 1 ou 5, caractérisé en ce que la plaque (10) est dans un matériau rigide, notamment en bois.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de préhension (3) sont des lumières espacées et centrées sur la plaque, de préférence des lumières oblongues.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une ceinture (7) indépendante de la plaque (10), la ceinture (7) étant destinée à entourer l'ensemble (2') à proximité du bas des contenants (2).
  12. Procédé d'assemblage et de blocage d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant les étapes suivantes :
    • rassemblement de contenants (2) en les juxtaposant de manière verticale pour former un ensemble (2'),
    • maintien de l'ensemble (2') des contenants, et assemblage de la plaque (10) par traversée de l'extrémité supérieure (20) des contenants (2) à travers les découpes de coopération (4) en forme d'orifices traversants (40; 43) selon l'épaisseur de la plaque,
    • blocage de la plaque (10) par la mise en butée de découpes de coopération (41, 42 ; 43, 44), sous et éventuellement sur, ledit au moins un élément annulaire (21, 22) de chaque contenant,
    • éventuellement solidarisation des deux parties de la plaque lorsque la plaque est en deux parties (11, 12), notamment par collage des deux parties et/ou agrafage et/ou repliage de rabats (13).
  13. Procédé d'assemblage et de blocage selon la revendication précédente et selon la revendication 5 du dispositif, les contenants (2) comportant chacun en extrémité supérieure (20) une bague (21) et en-dessous et à distance une collerette (22), caractérisé en ce que
    • les contenants (2) sont regroupés et maintenus selon un ensemble (2') à la verticale par des moyens appropriés, en particulier par des moyens appropriés d'une installation robotisée de mise en œuvre ;
    • la première partie (11) est assemblée autour des extrémités supérieures (20) des contenants, qui traversent les ouvertures larges (430) des orifices (43), et ladite première partie (11) étant maintenue dans un plan sous et à proximité immédiate des collerettes (22) ;
    • la première partie (11) subit une translation dans le sens longitudinal des orifices de sorte à amener les ouvertures étroites (431) des orifices (43) autour des extrémités supérieures (20) des contenants ;
    • la seconde partie (12) est assemblée de sorte que les extrémités supérieures (20) des contenants passent au travers des ouvertures larges (440) des orifices (44) de ladite seconde partie (12), et ladite seconde partie (12) est maintenue dans un plan agencé entre les collerettes (22) et les bagues (21) des contenants ;
    • la seconde partie (12) subit une translation dans son plan de sorte à amener les ouvertures étroites (441) des orifices (44) autour des extrémités supérieures (20) des contenants ;
    • les deux parties (11, 12) sont solidarisées l'une à l'autre tout en restant maintenues dans leur plan respectif d'assemblage aux contenants.
  14. Procédé d'assemblage et de blocage selon la revendication 12 et selon la revendication 6 du dispositif, caractérisé en ce que, les contenants (2) comportant chacun en extrémité supérieure (20) une bague (21) et en-dessous et à distance une collerette (22), et la plaque (10) pouvant être en deux parties (11, 12), les étapes sont les suivantes :
    • les contenants (2) sont regroupés selon l'ensemble (2') et maintenus à la verticale en étant juxtaposés par des moyens appropriés, en particulier par des moyens appropriés d'une installation robotisée de mise en œuvre ;
    • lorsque la plaque (10) est en deux parties (11, 12) repliables l'une contre l'autre, les deux parties sont repliées l'une contre l'autre, éventuellement en étant collées ;
    • la plaque (10) est maintenue dans un plan horizontal et disposée en vis-à-vis de l'ensemble (2') des contenants, les découpes de coopération (4) de la plaque sous la forme d'orifices (40) de section inférieure aux extrémités supérieures des contenants étant mises en regard de chacune desdites extrémités supérieures ;
    • un mouvement de poussée verticale est imposé à l'ensemble des contenants à travers la plaque, de sorte que les extrémités supérieures (20) traversent les orifices (40) de la plaque, le mouvement étant stoppé au moment où la plaque (10), ou l'une des parties (11) de la plaque lorsqu'elle est en deux parties, se trouve juste en dessous de chaque collerette (22) des contenants, tandis que la deuxième partie (12) lorsque la plaque est deux parties, se trouve au-dessus de chaque collerette (22) et en-dessous de chaque bague (21), la plaque étant alors bloquée autour des contenants.
  15. Utilisation d'une plaque (10) en matériau rigide ou semi-rigide pour porter à la main un ensemble (2') de contenants (2), notamment des bouteilles en matière plastique, chaque contenant (2) possédant en extrémité supérieure (20) au moins un élément annulaire (21, 22) en saillie par rapport au reste du corps du contenant, et la plaque (10) étant dotée de moyens de préhension (3) ainsi que de découpes de coopération (4) qui sont adaptées à coopérer avec l'extrémité supérieure des contenants en s'assemblant et en se bloquant sous l'élément annulaire (22) de chaque contenant, ou en prenant en sandwich ledit élément annulaire (22) de chaque contenant (2).
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