EP2943296B1 - Installation de coulée continue et de laminage ainsi que procédé pour démonter et monter des cylindres dans une cage de laminoir réducteur de l'installation de coulée continue et de laminage - Google Patents

Installation de coulée continue et de laminage ainsi que procédé pour démonter et monter des cylindres dans une cage de laminoir réducteur de l'installation de coulée continue et de laminage Download PDF

Info

Publication number
EP2943296B1
EP2943296B1 EP14701298.3A EP14701298A EP2943296B1 EP 2943296 B1 EP2943296 B1 EP 2943296B1 EP 14701298 A EP14701298 A EP 14701298A EP 2943296 B1 EP2943296 B1 EP 2943296B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
turntable
crane
bay
backing roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP14701298.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2943296A1 (fr
Inventor
Eberhard Witschas
Jürgen HEPPELMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP2943296A1 publication Critical patent/EP2943296A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2943296B1 publication Critical patent/EP2943296B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/147—Multi-strand plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00—Casting plants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components

Definitions

  • the invention relates to a casting-rolling plant for producing hot strip according to the preamble of patent claim 1, as it is known from among others WO 93/00179 A1 is known. Moreover, the invention relates to methods for removing and installing rollers in a Reduziergerüst the casting-rolling mill.
  • Casting mills for casting and rolling metal strip are basically known in the art.
  • a known type of such a casting-rolling plant is, for example, a so-called compact strip production plant. This known type of plant is in FIG. 4 and is described schematically below. Other types of plant are conceivable which the example is not to be understood as limiting.
  • FIG. 4 shows a single-strand caster rolling plant 100. It provides that liquid metal, typically liquid steel, is transported in a tundish 180 by means of a casting hall crane 190 to a distributor device 120, typically a so-called distributor trough. From the distribution device 120, the liquid steel is passed into a first mold 112-1, where it solidifies at the cooled edges of the mold into a strand shell. At the outlet of the mold 112-1, the still liquid cast strand is fed to a subsequent strand guide 114-1 which deflects the casting strand exiting vertically from the mold 112-1 into the horizontal. During its guidance within the strand guide 114-1, the cast strand is further cooled until its solidification.
  • liquid metal typically liquid steel
  • the casting strand 210-1 passes through a first reducing stand 116-1 for rolling and reducing the thickness of the cast strand.
  • the cast strand then continues to pass through a pair of scissors 192 to be cut into slabs 220-1.
  • the shear 192 is typically associated with a scrap bucket 193 for removal of metal scrap generated during cutting of the casting strand.
  • the pair of scissors is still typically one Tunnel kiln 194 arranged downstream to maintain the temperature of the slabs or to slightly increase the temperature of the slabs to a rolling temperature of the slabs required by the subsequent finishing train 195.
  • the slabs are rolled out to hot strip 230-1.
  • the finishing train 195 is typically followed by a cooling line 196 and a coiler 197; the latter for winding up the cooled hot strip.
  • FIG. 4 described single-strand plant are also known multi-strand plants, where several of the in FIG. 4 shown strands parallel to each other.
  • Casting-rolling plant described uses the heat of the casting heat, so that reheating of the slabs in the tunnel kiln 194 is required only to a significantly reduced extent compared to the supply of previously cooled slabs.
  • the casting strand 210-1 For metallurgical reasons, it is favorable to achieve a degree of deformation of the casting strand 210-1 at the exit of the strand guide to the hot strip, as it is wound on the coiler 197, of at least 60 to 80%. This results in the production of thicker hot strip to slab thicknesses between 40 and 120 mm.
  • the casting platform is typically as in FIG. 4 shown, arranged as a horizontal working platform at the level of the mold 112-1. Operating teams have to work on the casting platform to carry out, in particular, maintenance work on the distributor device 120, and tools and consumables are also stored on the casting platform. For safety reasons, the casting platform is designed as a closed but well walkable workspace. The operation of the entire casting plant is done by a person in a control station 198, which, such as in FIG. 4 shown, is arranged above the casting floor.
  • the operating crews on the casting platform and the operating crews below the casting platform in the region of the runout of the strand guide typically can have neither eye nor voice contact, so that parallel work can possibly lead to dangerous situations.
  • the track spurs on the station make it possible to park individual rolls or a complete set of rolls after moving out of a roll stand on a track spur and immediately drive in a second set without crane installation in the scaffolding.
  • the same, for example, hydraulically operated device is also suitable to bring new rolls in juxtaposition with the rolling stand and then push the rollers into the framework and vice versa to pull out worn rollers out of the framework again.
  • the invention has the object, a known casting-rolling mill and known methods for installing and removing rollers in the rolling stands of these systems to the effect that the investment costs for a roll changing device for changing the rolls are reduced, but Nevertheless, a roll change can be performed easily and reliable especially in a downstream of the strand guide Reduziergerüst.
  • This object is achieved by the subject matter of the new patent claim 1.
  • This object is characterized in a casting rolling mill with a first casting line and a parallel second casting line, characterized in that the first and the second Reduziergerüst are installed so that their operating pages are each in the space between the two casting lines and that the roll changing device in Formed a turntable and is arranged in the space between the two casting lines at the height between the two Reduziergerüsten.
  • the claimed turntable between the first and the second casting line has the advantage that with its installation only one roll changing device is required to change the rolls of the reducing stands of both casting lines. It is therefore not necessary to provide separate roll changing devices for their respective rolling stands, in particular reducing stands, for each of the two casting lines. This saves investment costs. A roll change can be carried out simply and reliably with the help of the turntable; In particular, such a roll change does not affect the work on the casting platform.
  • operating side of a roll stand refers to that side of the roll stand, transversely to the rolling direction, on which in particular the roll changes are performed.
  • the opposite side of the rolling stand is referred to as the "drive side”; on this page are typically the drives for the rollers, i. H. Motors, gears and spindles arranged, which is why these drive sides are typically hardly accessible and are not suitable in particular for a roll change.
  • back-up roll means in the present description in addition to the actual back-up rolls also any intermediate rolls in the case of six-high scaffolds.
  • further rolls used here also means in particular the actual backing rolls or intermediate rolls.
  • the casting and rolling plant according to the invention comprises a casting hall in which, among other things, the molds, the strand guides and the Reduziergerüste the two casting lines and a G manhallenkran are arranged and adjacent to the casting hall in the casting direction of the casting hall adjacent hall, which also has a Crane has.
  • the neighboring hall may be a kiln hall or a roller hutch.
  • the turntable between the two casting lines basically three variants are possible.
  • a first variant of the turntable can be placed between the two casting lines such that at least a portion of the turntable for the G confusehallenkran or the crane of the neighboring hall is accessible.
  • the turntable completely, z. B. covered by the casting platform or be covered, so that neither the G discernhallenkran nor the crane of the neighboring hall can access the turntable.
  • the intermediate storage station is not roofed, in particular not from the casting platform, but it is accessible due to their arrangement in the neighboring hall for the crane of the neighboring hall. Specifically, the crane of the neighboring hall then serves to deliver new rolls and to remove worn rolls to and from the intermediate storage station.
  • a combination of the two first-mentioned variants is possible, according to which a portion of the turntable is accessible either for the G stealhallenkran or for the crane in the neighboring hall and in addition beyond the Eisenablagestation for the crane in the neighboring hall is accessible.
  • the turntable is provided in stationary so not translationally movable design; he has a fixed axis of rotation.
  • the first and the second reducer are each at the same height of the first and second casting line, so that their respective vertical center planes coincide.
  • the turntable is then preferably arranged between the two casting lines such that its stationary vertical axis of rotation lies in the coinciding central planes of the first and the second reducing stand. It is then possible a similar operation of the two Reduziergerüste in the two casting lines.
  • the radius of the turntable is advantageously designed so large that the turntable with its periphery to the first and the second Reduziergerüst, respectively at their operating pages, reaching.
  • This has the advantage that bridging between turntable and rolling stands is not required.
  • the first reducing stand is seen in the casting direction advantageously immediately behind the output of the first strand guide and the second Reduziergerüst is advantageously also arranged in the casting direction immediately behind the exit of the second strand guide. Due to this close arrangement of the Reduction stands at the outlet of the strand guide ensure that the casting heat of the casting strand is optimally utilized to reduce the thickness of the casting strand. In this respect, this arrangement is used to save energy.
  • a pulling and pushing device is provided, for. B. in the form of a roll changing locomotive or a hydraulic cylinder.
  • the pulling and pushing device is used to extend or pull out the rollers from the first and / or second Reduziergerüst on the turntable or for retraction or insertion of the rollers of the turntable in the first and / or second Reduziergerüst or for moving or moving the Rolling between the turntable and the intermediate storage station.
  • the turntable advantageously has an upper level with positions for receiving e.g. the work rolls and a lower level with positions for receiving further rolls, e.g. the back-up rolls, of at least one of the two reducing stands of the two casting lines.
  • This embodiment has the advantage that at the same time not only individual rolls, but entire sets of rolls may eventually find room on the turntable with a roll changing chair.
  • each of the two casting lines can have their own casting platform, wherein a space between the two casting platforms is also conceivable via the intermediate space between the two casting lines. In this gap, for example, the G manhallenkran could be retracted for access to at least portions of the turntable. It is possible that both casting platforms are combined in a common casting platform, which is then also extends transversely to the casting direction and spans both casting lines.
  • the casting lines are in each case designed as cast-rolling plants, such as, for example, as a compact strip production plant by way of introduction with reference to FIG FIG. 4 described.
  • FIG. 1 shows a longitudinal cross-section through the casting mill 100 according to the invention. It is a section of the previously described with reference to FIG. 4 described general casting-rolling mill, but supplemented with the turntable 130 according to the invention FIG. 1 to recognize a casting hall 138, which is followed by a neighboring hall 140 seen in the casting direction R.
  • the border between the two halls falls in FIG. 1 together with the outer edge of the first casting platform 118-1; this limit is in FIG. 1 designated by the reference numeral 139.
  • the distributor device 120 can be seen in the form of a movable distributor trough.
  • a first Reduziergerüst 116-1 is arranged downstream.
  • a device 145 for removing a cold leg is arranged downstream of the first reducing stand.
  • This cold-strand removal device 145 is according to FIG. 1 as well as the first strand guide 114-1 and the first reducer 116-1 below the first casting platform 118-1. All these devices are therefore not accessible to a casting hall crane, which is typically located above the casting floor.
  • a scissors 192 and a tunnel furnace 194. The scissors 192 is associated with a scrap bucket 193.
  • the roller changing device according to the invention in the form of the turntable 130 can be seen in longitudinal section. Its fixed axis of rotation 134 falls, as in FIG. 1 shown, preferably with the vertical center plane M1 of the first Reduziergerüstes 116-1 together. It can also be seen that the turntable is supported by a turntable bearing 129 on a foundation 126 and rotatably supported. The rotary movement of the turntable 130 about its vertical axis of rotation 134 is effected by means of a turntable drive 127. Locking devices or indexing devices 128 are provided in order to lock the turntable 130 in predetermined rotational positions.
  • FIG. 2 shows a plan view of the casting plant 100 according to the invention.
  • the first pouring line 110-1 and a second pouring line 110-2 arranged parallel thereto can be seen.
  • the casting lines are spaced apart by the distance d.
  • the casting direction R runs in FIG. 2 from right to left.
  • From the upper first pouring line 110-1 are shown schematically the first mold 112-1, the first strand guide 114-1, the first reducer 116-1, the first pair of shears 192-1 and the first tunnel kiln 194-1.
  • the incoming cast strand 210-1 is cut into slabs 220-1.
  • the parallel second casting line 110-2 is constructed analogously.
  • the turntable 130 according to the invention can be seen between the two casting lines.
  • the fixed axis of rotation 134 of the turntable 130 is located in the vertical center planes M1, M2 of the first and second Reduziergerüstes 116-1, 116-2, which coincide due to the symmetrical arrangement of the individual components of the casting lines.
  • the two center planes M1, M2 coincide because the first and the second reducer 116-1, 116-2 lie at the same height in the casting direction R.
  • the turntable 130 has different positions P1, P2, P3 for receiving the rolls of the first or second of the reducing stand 116-1, 116-2.
  • a pulling and pushing device 116 may be arranged, for. B.
  • FIG. 2 also designated by reference numeral 139. It can be seen that in the in FIG. 2 illustrated embodiment, a portion, more precisely a segment of the turntable always protrudes into the adjacent hall 140. This segment is in FIG. 2 designated by the reference numeral 132. Because this segment protrudes into the adjacent hall 140, it is accessible to the crane of the neighboring hall, so that these worn rolls of the segmental region of the turntable 130 z. B. can carry away in a roll workshop or can park new rolls from the roll shop in the segment area 132 on the turntable.
  • a pulling and pushing device 160 is recognizably placed on the turntable 130 and is mounted above the opening 136 on rails.
  • the insects 150 which adjoins the casting direction R, preferably at the periphery of the turntable.
  • the intermediate storage station 150 preferably has, in turn, radially aligned rail outlets 152 to which the rotary axle 134 of the turntable is mounted, on which the rollers of the two reducing stands 116 - 1, 116 - 2 can be temporarily stored.
  • the radial orientation of the rail runners to the pivot point 134 of the turntable has the advantage that the rollers from the turntable can be moved to the insectsablagestation and vice versa.
  • FIG. 3 shows by way of example a cross section through the casting plant 100 according to the invention at the level of the common center planes M1, M2 of a first and second four-roller Reduziergerüstes 116-1, 116-2.
  • the two reducers 116-1, 116-2 exemplarily have two work rolls 310, an upper backup roll 320-1, and a lower backup roll 320-2.
  • the turntable 130 according to the invention can be seen in cross section, on which exemplary sets of work rolls 310 are stored.
  • the said pulling and pushing device 160 can be seen.
  • a roll change more precisely an installation and removal of the exemplified working and support rolls in the Reduziergerüste 116-1, 116-2 takes place in the casting-rolling plant according to the invention just described according to the following methods:
  • Step 16c) and the subsequent steps are only performed after the two work rolls 310 have previously been removed from the reducing stand 116-1, 116-2.
  • back-up change-over chair was already placed on the turntable 130 at the third position P3 in the step 15a), it is raised before performing step 16c) and, after performing step 16c) in the step 16d), on the worn lower one Back-up roller lowered.
  • the order of the individual method steps can be basically arbitrary; it just has to be technologically meaningful. All pulling or pushing movements of the working or support rollers can be carried out with the aid of the pulling and pushing device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Claims (20)

  1. Installation de laminage à coulée continue (100) pour la fabrication de feuillard à chaud (230-1, 230-2), avec une première ligne de coulée (110-1) présentant une première lingotière (112-1) pour la fabrication d'une première barre de coulée (210-1), un premier guide de barre (114-1) installé en aval de la première lingotière dans la direction de la coulée (R), destiné à dévier la barre de coulée de la verticale vers l'horizontale, une première armature réductrice (116-1) pour réduire l'épaisseur de la première barre de coulée et une première plate-forme de coulée (118-1) qui recouvre le premier guide de barre (114-1) et au moins des parties de la première armature réductrice (116-1) ;
    une deuxième ligne de coulée (110-2) présentant une deuxième lingotière (112-2) pour la fabrication d'une deuxième barre de coulée (210-2), un deuxième guide de barre (114-2) installé en aval de la deuxième lingotière dans la direction de la coulée (R), destiné à dévier la deuxième barre de coulée de la verticale dans l'horizontale, une deuxième armature réductrice (116-2) pour réduire l'épaisseur de la deuxième barre de coulée (210-2) et une deuxième plate-forme de coulée (118-1) qui recouvre le deuxième guide de barre (114-2) et au moins des parties de la deuxième armature réductrice (116-2) ;
    au moins un dispositif de répartition (120) pour alimenter en métal fondu la première et la deuxième lingotière (112-1, 112-2) ; et
    un dispositif de remplacement de cylindres (130) pour remplacer les cylindres de la première et de la deuxième armatures réductrices (116-1, 116-2) ;
    les deux lignes de coulée étant disposées parallèlement l'une à l'autre et à une certaine distance l'une de l'autre ;
    caractérisée en ce que
    la première et la deuxième armatures réductrices (116-1, 116-2) sont installées de manière telle que leurs côtés de service respectifs (BS-1; BS-2) se trouvent dans l'espace (300) situé entre les deux lignes de coulée (110-1, 110-2) ; et le dispositif de remplacement de cylindre a la forme d'un plateau tournant (130) et est disposé dans l'espace situé entre les deux lignes de coulée, à hauteur des deux armatures réductrices (116-1, 116-2) et entre elles.
  2. Installation de laminage à coulée continue (100) selon la revendication 1,
    caractérisée par
    une halle de coulée (138) dans laquelle sont disposés entre autres les lingotières, les guides de barres et les armatures réductrices des deux lignes de coulée, et une grue de halle de coulée (190) ; et
    dans la direction de coulée (R), une halle voisine (140) reliée à la halle de coulée (138), contenant elle aussi une grue (142).
  3. Installation de laminage à coulée continue (100) selon la revendication 2,
    caractérisée en ce que
    un plateau tournant (130) est placé entre les deux lignes de coulée (110-1, 110-2) de telle façon qu'au moins une partie (132) du plateau tournant soit accessible pour la grue de halle de coulée (190) ou la grue (142) de la halle voisine.
  4. Installation de laminage à coulée continue (100) selon la revendication 2 ou 3,
    caractérisée en ce que
    dans la halle voisine (140) entre les deux lignes de coulée (110-1, 110-2) et - vu dans la direction de coulée (R) - derrière le plateau tournant (130), de préférence immédiatement à la périphérie de celui-ci et le touchant, une station de dépôt intermédiaire (150) est prévue pour les cylindres, par exemple des cylindres de travail ou d'appui de la première et de la deuxième armatures réductrices (116-1, 116-2), station accessible pour la grue (142) de la halle voisine (140), ladite grue (142) servant à amener les cylindres neufs ou retravaillés, et à emmener les cylindres usagés vers la station de dépôt intermédiaire, et à partir de celle-ci.
  5. Installation de laminage à coulée continue (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    le plateau tournant (130) est conçu de façon à pivoter autour d'un axe de rotation fixe (134).
  6. Installation de laminage à coulée continue (100) selon la revendication 5,
    caractérisée en ce que la première et la deuxième armatures réductrices sont disposées à la même hauteur respectivement dans la première et la deuxième lignes de coulée, de sorte que leurs niveaux médians verticaux respectifs (M1, M2) se correspondent, et le plateau tournant (130) est disposé entre les deux lignes de coulée de telle façon que son axe de rotation (134) repose dans les niveaux médians alignés (M1, M2) de la première et de la deuxième armatures réductrices (116-1, 116-2).
  7. Installation de laminage à coulée continue (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    le rayon (r) du plateau tournant (130) est dimensionné de telle façon que la périphérie du plateau atteigne la première et la deuxième armatures réductrices (116-1, 116-2).
  8. Installation de laminage à coulée continue (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la première armature réductrice (116-1) dans la direction de coulée (R) est disposée directement derrière la sortie du premier guide de barre (114-1) et la deuxième armature réductrice (116-2) dans la direction de coulée (R) est disposée directement derrière la sortie du deuxième guide de barre (114-2).
  9. Installation de laminage à coulée continue (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    un dispositif de traction et de poussée (160) est prévu, par exemple sous la forme d'une locomotive de remplacement de cylindres ou d'un vérin hydraulique, pour extraire les cylindres de la première ou de la deuxième armature réductrice (116-1, 116-2) et les amener sur le plateau tournant (130) ou pour introduire les cylindres du plateau tournant dans la première ou la deuxième armature réductrice, ou encore pour déplacer les cylindres entre le plateau tournant (130) et la station de dépôt intermédiaire (150), ledit dispositif de traction et de poussée (160) étant de préférence disposé sur le plateau tournant (130).
  10. Installation de laminage à coulée continue (100) selon la revendication 9,
    caractérisée en ce que
    le plateau tournant (130) présente dans la zone de son axe de rotation (134) un orifice (136) ou y est constitué en forme de tube pour le passage des conduites électriques ou de liquide vers le dispositif de traction et de poussée (160).
  11. Installation de laminage à coulée continue (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    le plateau tournant (130) présente un niveau supérieur avec des positions pour accueillir les cylindres de travail et un niveau inférieur avec des positions pour accueillir d'autres cylindres, par exemple des cylindres d'appui, en provenance d'au moins une des armatures réductrices.
  12. Installation de laminage à coulée continue (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la première et la deuxième plates-formes de coulée (118-1) sont constituées sous la forme d'une plate-forme de coulée commune (118), qui s'étend au-dessus de la première et de la deuxième lignes de coulée (110-1, 110-2), perpendiculairement à la direction de coulée (R).
  13. Installation de laminage à coulée continue (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la première et la deuxième lignes de coulée (110-1, 110-2) sont constituées chacune en installation de type Compact Strip Production.
  14. Procédé pour retirer au moins un des cylindres usagés (310) d'une des deux armatures réductrices (116-1, 116-2) de l'installation de laminage à coulée continue (100) selon la revendication 4, comportant les étapes suivantes :
    14a) rotation du plateau tournant (130) telle qu'une seconde position libre (P2) sur le plateau tournant se trouve devant la première ou la deuxième armature réductrice (116-1, 116-2) pour accueillir le cylindre de travail usagé ;
    14b) retrait d'au moins un cylindre de travail usagé (310) à l'aide d'un dispositif de traction et de poussée (160) hors de la première et de la deuxième armatures réductrices, vers la deuxième position (P2) sur le plateau tournant (130) ;
    14c) rotation du plateau tournant telle que la deuxième position (P2), qui est occupée par au moins un cylindre de travail usagé (310), se trouve en face de la station de dépôt intermédiaire (150) ;
    14d) traction ou poussée d'au moins un cylindre usagé (310) hors du plateau tournant (130), vers la station de dépôt intermédiaire (150) ; et
    14e) évacuation du cylindre de travail usagé (310) de la station de dépôt intermédiaire (150), à l'aide de la grue (142) de la halle voisine (140) dans un atelier de cylindres ;
    ou, alternativement aux étapes 14d) et 14e), si une zone partielle (150) du plateau tournant (130) est accessible pour la grue de la halle de coulée ou la grue de la halle voisine :
    14d') évacuation des cylindres usagés (310) du plateau tournant (130) à l'aide de la grue de la halle de coulée (190) ou la grue (142) de la halle voisine.
  15. Procédé pour insérer au moins un cylindre de travail neuf (310) dans l'armature réductrice (116-1, 116-2) de l'installation de laminage à coulée continue conformément à la revendication 4, comportant les étapes suivantes :
    15a) réalisation au minimum des étapes 14a) et 14b), avec en option également les étapes 14c à 14e) ou 14c) et 14d') ;
    15b) placement d'un moins un cylindre de travail neuf (310), à l'aide de la grue de la halle voisine (140), sur la station de dépôt intermédiaire (150) ;
    15c1) rotation du plateau tournant (130) telle que la première position (P1) pour l'accueil d'au moins un cylindre de travail neuf (310) se trouve en face de la station de dépôt intermédiaire (150) ; et
    15c2) traction ou poussée d'au moins un cylindre de travail neuf (310) à l'aide du dispositif de traction et de poussée (160), de la station de dépôt intermédiaire, jusqu'à ce qu'il soit positionné complètement dans la première position (P1) sur le plateau tournant ;
    15d) rotation du plateau tournant telle que la première position, qui est occupée par au moins un cylindre de travail neuf (310), se trouve devant la première ou la deuxième armature réductrice (116-1, 116-2) hors de laquelle au moins un cylindre de travail usagé a été extrait ;
    15e) insertion d'au moins un cylindre de travail neuf (310) à l'aide du dispositif de traction et de poussée (160) dans l'armature réductrice (116-1, 116-2) ;
    ou, alternativement aux étapes 15b) à 15c2), si une zone partielle du plateau tournant est accessible pour la grue de la halle de coulée ou la grue de la halle voisine :
    15b') rotation du plateau tournant (130) telle qu'une première position (P1) sur le plateau tournant est accessible, pour l'accueil d'au moins un cylindre de travail neuf, (310) pour la grue (142) de la halle de coulée ;
    15c') placement d'au moins un cylindre de travail neuf (310) à l'aide de la grue de la halle de coulée ou de la grue (142) de la halle voisine (140) dans la première position sur le plateau tournant.
  16. Procédé pour retirer des cylindres d'appui (320) d'une armature réductrice (116-1, 116-2) d'une installation de laminage à coulée continue selon (160) la revendication 4, comportant les étapes suivantes :
    16a) en option : préalablement, positionnement d'un coussinet de remplacement de cylindres d'appui sur le plateau tournant (130) ;
    16b) rotation du plateau tournant telle qu'une troisième position libre (P3) sur le plateau tournant est disponible pour accueillir les cylindres d'appui usagés avant la première ou la deuxième armature réductrice (116-1, 116-2) ;
    16c) retrait du cylindre d'appui inférieur (320-1) de l'armature réductrice vers la troisième position (P3) sur le plateau tournant (130) ;
    16d) placement d'un coussinet de remplacement de cylindres d'appui sur le cylindre d'appui inférieur (320-1), dans la troisième position (P3) ;
    16e) introduction du cylindre d'appui inférieur usagé (320-1) et du coussinet de remplacement de cylindres d'appui, dans l'armature réductrice (116-1, 116-2) ;
    16f) dans l'armature réductrice : dépôt du cylindre d'appui supérieur usagé (320-2) sur le coussinet de remplacement de cylindres d'appui ;
    16g) retrait des cylindres d'appui supérieur et inférieur de l'armature réductrice, à l'aide du coussinet de remplacement de cylindres d'appui, vers la troisième position (P3) sur le plateau tournant (130) ;
    16h) rotation du plateau tournant (130) telle que la troisième position se trouve en face de la station de dépôt intermédiaire de cylindres (150) ;
    16i) poussée ou traction du coussinet de remplacement de cylindres d'appui,
    avec les deux cylindres d'appui, hors du plateau tournant et vers la station de dépôt intermédiaire (150) : et
    16j) évacuation, hors de la station de dépôt intermédiaire, du cylindre d'appui inférieur (320-2), du coussinet de remplacement de cylindres d'appui et du cylindre d'appui inférieur (320-1), l'un après l'autre, à l'aide de la grue (142) de la halle de coulée ;
    ou, alternativement aux étapes 16h) à 16j), si une zone partielle (150) du plateau tournant (130) est accessible pour la grue de la halle de coulée ou la grue de la halle voisine :
    16i') évacuation, vers l'atelier de cylindres, du cylindre d'appui supérieur (320-2), du coussinet de remplacement de cylindres d'appui et du cylindre d'appui inférieur (320-1), l'un après l'autre, à l'aide de la grue de la halle de coulée (190) ou de la grue (142) de la halle voisine (140).
  17. Procédé selon la revendication 16,
    caractérisé en ce que
    l'étape 16c) et les étapes suivantes ne sont effectuées qu'après que les deux cylindres de travail (310) ont été retirés de l'armature réductrice (116-1, 116-2), par exemple en suivant les étapes du procédé selon la revendication 14.
  18. Procédé selon la revendication 16 ou 17,
    caractérisé en ce que,
    lorsque le coussinet de remplacement de cylindres d'appui se trouve déjà dans la troisième position (P3) sur le plateau tournant (130), à la suite de l'étape 16a), il est soulevé avant l'étape 16c) et, après l'étape 16c) et au cours de l'étape 16d), il est abaissé sur le cylindre d'appui inférieur usagé.
  19. Procédé pour intégrer des cylindres d'appui neufs (320) dans une armature réductrice (116-1, 116-2) d'une installation de laminage à coulée continue (100) selon la revendication 4, comportant les étapes suivantes :
    19a) transport d'un cylindre d'appui inférieur neuf (320-1) vers la station de dépôt intermédiaire (150) à l'aide de la grue (142) de la halle voisine :
    19b) placement d'un coussinet de remplacement de cylindres d'appui sur le cylindre d'appui inférieur neuf (320-1), sur la station de dépôt intermédiaire (150), à l'aide de la grue (142) de la halle voisine ;
    19c) placement d'un cylindre d'appui supérieur neuf (320-2) sur le coussinet de remplacement de cylindres d'appui, à l'aide de la grue (142) de la halle voisine :
    19d) traction ou poussée du coussinet de remplacement de cylindres d'appui, avec les cylindres d'appui inférieur et supérieur, depuis la station d'appui intermédiaire vers une troisième position (P3) sur le plateau tournant (130) ;
    19e) rotation du plateau tournant telle que la troisième position (P3) se trouve devant la première ou la seconde armature réductrice (116-1, 116-2) ;
    19f) poussée du coussinet de remplacement de cylindres d'appui, avec les cylindres d'appui inférieur et supérieur (320-1, 320-2), dans l'armature réductrice (116-1, 116-2) ;
    19g) levage du cylindre d'appui supérieur neuf depuis le coussinet de remplacement de cylindres d'appui et accrochage du cylindre d'appui supérieur dans l'armature réductrice ;
    19h) retrait du cylindre d'appui inférieur (320-1), avec le coussinet de remplacement de cylindres d'appui, de l'armature réductrice (116-1, 116-2) ;
    19i) levage du coussinet de remplacement de cylindres d'appui depuis le cylindre d'appui inférieur et dépose du coussinet de remplacement de cylindres d'appui sur le plateau tournant (130) ;
    19j) insertion et montage du cylindre d'appui inférieur neuf (320-1) dans l'armature réductrice ;
    ou, alternativement aux étapes 19a) à 19d), si une zone partielle du plateau tournant est accessible pour la grue de la halle de coulée ou la grue de la halle voisine :
    19a') transport d'un cylindre d'appui inférieur neuf (320-1) sur le plateau tournant (130), à l'aide de la grue de la halle de coulée ou de la grue de la halle voisine ;
    19b') placement d'un coussinet de remplacement de cylindres d'appui sur le cylindre d'appui inférieur neuf, sur le plateau tournant, à l'aide de la grue de la halle de coulée ou de la grue de la halle voisine ; et
    19c') placement d'un cylindre d'appui supérieur neuf (320-2) sur le coussinet de remplacement de cylindres d'appui, à l'aide de la grue de la halle de coulée ou de la grue de la halle voisine.
  20. Procédé selon la revendication 19,
    caractérisé en ce que
    le montage d'un cylindre d'appui neuf conformément au procédé selon la revendication 19 n'est effectué qu'après que les cylindres de travail usagés (310) et les cylindres d'appui usagés ont été retirés de l'armature réductrice, par exemple conformément au procédé selon les revendications 14 et 16.
EP14701298.3A 2013-01-14 2014-01-08 Installation de coulée continue et de laminage ainsi que procédé pour démonter et monter des cylindres dans une cage de laminoir réducteur de l'installation de coulée continue et de laminage Not-in-force EP2943296B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013200438 2013-01-14
DE102013224633.1A DE102013224633A1 (de) 2013-01-14 2013-11-29 Gieß-Walzanlage sowie Verfahren zum Aus- und Einbau von Walzen in einem Reduziergerüst der Gieß-Walzanlage
PCT/EP2014/050178 WO2014108413A1 (fr) 2013-01-14 2014-01-08 Installation de coulée continue et de laminage ainsi que procédé pour démonter et monter des cylindres dans une cage de laminoir réducteur de l'installation de coulée continue et de laminage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2943296A1 EP2943296A1 (fr) 2015-11-18
EP2943296B1 true EP2943296B1 (fr) 2017-05-10

Family

ID=51015134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14701298.3A Not-in-force EP2943296B1 (fr) 2013-01-14 2014-01-08 Installation de coulée continue et de laminage ainsi que procédé pour démonter et monter des cylindres dans une cage de laminoir réducteur de l'installation de coulée continue et de laminage

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9700938B2 (fr)
EP (1) EP2943296B1 (fr)
CN (1) CN105142811B (fr)
DE (1) DE102013224633A1 (fr)
WO (1) WO2014108413A1 (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201700032906A1 (it) * 2017-03-24 2018-09-24 Danieli Off Mecc Apparato e metodo di cambio di unita' di guida in una macchina di colata continua
WO2021115900A1 (fr) * 2019-12-11 2021-06-17 Sms Group Gmbh Train de laminage modulaire, en particulier train de laminage à chaud, de préférence conjointement avec une installation de coulée en amont
CN114433630B (zh) * 2021-12-22 2023-08-29 广西柳州钢铁集团有限公司 阶梯出坯的方法
CN114535305B (zh) * 2021-12-22 2024-01-19 太原重工股份有限公司 轧辊机架换辊辅助装置及换辊方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1833376A (en) 1930-10-29 1931-11-24 Ira J Simmons Rolling mill
DE693224C (de) 1938-03-23 1940-07-04 Schloemann Akt Ges Vorrichtung zum Auswechseln der Walzen von Walzwerken
DE851941C (de) 1951-07-27 1952-10-09 Achenbach Soehne Ges Mit Besch Einrichtung zum Walzenwechsel in Walzwerken
DE1245298B (de) 1963-01-09 1967-07-27 Siemag Siegener Masch Bau Walzenstrasse
GB1130792A (en) 1965-01-26 1968-10-16 Davy & United Eng Co Ltd Rolling mills
DE58901955D1 (de) * 1988-03-17 1992-09-03 Mannesmann Ag Anlage zum herstellen von warmgewalztem stahlband.
FI81033C (fi) 1988-12-22 1990-09-10 Rautaruukki Oy Foerfarande och anordning foer utbyte av arbetsvalsar i valsverk.
DE4121489C2 (de) 1991-06-26 1994-08-04 Mannesmann Ag Ofenanlage als Zwischenspeicher hinter einer Dünnbrammengießanlage
JP3063608B2 (ja) * 1996-02-23 2000-07-12 日本鋼管株式会社 熱鋸切断式連続圧延法および装置
JPH09267109A (ja) 1996-03-29 1997-10-14 Nippon Steel Corp ロール及びチョック組替設備
DE10045085C2 (de) * 2000-09-12 2002-07-18 Siemens Ag Gießwalzanlage
DE10047044A1 (de) * 2000-09-22 2002-04-25 Sms Demag Ag Verfahren und Anlagen zum Herstellen von Bändern und Blechen aus Stahl
DE10200442C1 (de) 2002-01-09 2003-07-31 Sms Meer Gmbh Walzenstraße für das kontinuierliche Walzen von strangförmigem Walzgut
DE102004007831A1 (de) * 2004-02-18 2005-09-01 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Wechseln von Walzensätzen in Walzgerüsten einer Walzstraße
DE102006001316A1 (de) * 2006-01-09 2007-07-12 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Wechseln von Walzen
US20090236068A1 (en) 2008-03-19 2009-09-24 Nucor Corporation Strip casting apparatus for rapid set and change of casting rolls

Also Published As

Publication number Publication date
CN105142811A (zh) 2015-12-09
CN105142811B (zh) 2018-01-09
DE102013224633A1 (de) 2014-07-17
US20150343524A1 (en) 2015-12-03
WO2014108413A1 (fr) 2014-07-17
EP2943296A1 (fr) 2015-11-18
US9700938B2 (en) 2017-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1951452B1 (fr) Procede et dispositif de remplacement de cylindres
EP2943296B1 (fr) Installation de coulée continue et de laminage ainsi que procédé pour démonter et monter des cylindres dans une cage de laminoir réducteur de l'installation de coulée continue et de laminage
DE202011110913U1 (de) Anlage zur Herstellung von flachgewalzten Produkten
DE2256030A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von heissen metallwerkstuecken sowie aufwickler zur anwendung beim aufwickeln von heissen metallwerkstuecken
DE3830101A1 (de) Verfahren zum betrieb eines stabstahlwalzwerkes mit auf einer walzlinie angeordneter kuehlstrecke zum thermomechanischen fertigwalzen und stabstahlwalzwerk zur durchfuehrung des verfahrens
EP1414597B1 (fr) Dispositif et procede de changement automatique des cylindres de travail, des cylindres d'appui et des cylindres intermediaires d'un laminoir a feuillards equipe d'au moins une cage de laminoir
DE102010050647A1 (de) Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall
EP1330321B1 (fr) Procede et dispositif de coulee en continu et de formage subsequent d'une barre de coulee en acier, en particulier d'une barre de coulee sous forme de lingot ou preprofilee
DE102005011254A1 (de) Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Erzeugen von Warmband aus Stahlwerkstoffen
EP3016762B1 (fr) Installation de laminage de coulée continue et procédé de fabrication de produit laminé métallique
EP2697010B1 (fr) Procédé et installation de coulée continue verticale permettant de produire des brames épaisses à partir d'une masse de métal fondu
WO2015014865A1 (fr) Installation de laminage de coulée continue de bandes métalliques
DE10349950A1 (de) Walzwerk zum Warmwalzen von Metall, insbesondere von Aluminium, sowie Warmwalzverfahren
EP3089832B1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication d'une bande métallique par le procédé de laminage de coulée continue
DE102019207459A1 (de) Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb
EP0327854A2 (fr) Procédé et installation pour laminer des feuillards coulés dans une installation de coulée de feuillard
EP1641573B1 (fr) Dispositif pour la production de feuillard d'acier lamine a chaud, en particulier a partir d'ebauche en bande coulee en continu
EP0432532B2 (fr) Train de laminoir à haute performance pour barres ou fils
DE202010018534U1 (de) Giess- und kontinuierliche Walzanlage zur Herstellung von langen metallischen Walzerzeugnissen
DE69816738T2 (de) Verfahren zur Umgestaltung einer Walzanlage
DE2200639A1 (de) Einlauf-Fuehrungsvorrichtung fuer ein Walzwerk
AT524538B1 (de) Überbrückung einer Produktionsunterbrechung in einer Gieß-Walz-Verbundanlage
DE3000448A1 (de) Walzenwechselvorrichtung fuer ein vertikal-walzgeruest
DE3029222A1 (de) Verfahren und anlage zum giesswalzen von metallen, insbesondere von stahl, mit hohen geschwindigkeiten
DE10025080A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Metallband

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150814

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20161202

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 891746

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170515

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014003753

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170510

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170810

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170910

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170810

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014003753

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20180213

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180122

Year of fee payment: 5

Ref country code: GB

Payment date: 20180119

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20180129

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180108

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180131

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180928

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502014003753

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190108

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 891746

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170510

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510