EP3016762B1 - Installation de laminage de coulée continue et procédé de fabrication de produit laminé métallique - Google Patents

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EP3016762B1 EP14736733.8A EP14736733A EP3016762B1 EP 3016762 B1 EP3016762 B1 EP 3016762B1 EP 14736733 A EP14736733 A EP 14736733A EP 3016762 B1 EP3016762 B1 EP 3016762B1
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Claims (18)

  1. Installation de coulée-laminage (100) destinée à la fabrication d'un produit de laminage métallique, présentant :
    une ligne de coulée qui comprend une lingotière (110) pour la coulée verticale d'une barre de coulée (210) et qui comprend un guidage de barre (120) qui présente un tapis de rouleaux (125) destiné à la déviation de la barre de coulée depuis la verticale jusqu'à l'horizontale, un mécanisme de dressage (126), une cisaille (127) destinée au découpage de la barre de coulée en brames et un train de rouleaux de sortie (128) ;
    une ligne de laminage disposée en décalage parallèlement à la ligne de coulée, qui comprend un train de rouleaux d'entrée (140) et qui comprend un laminoir de type Steckel (160) destiné au laminage des brames afin d'obtenir le produit de laminage ;
    un mécanisme de déplacement (130) dans la direction transversale pour le transport des brames dans la direction transversale à partir du train de rouleaux de sortie (128) du guidage de barre jusqu'au train de rouleaux d'entrée (140) de la ligne de laminage ; et
    un four (150) destiné au chauffage des brames au cours du transport dans la direction transversale; dans lequel le four (150) englobe le mécanisme complet (130) de déplacement dans la direction transversale ainsi qu'au moins une partie du train de rouleaux de sortie (128) du guidage de barre et au moins une partie du train de rouleaux d'entrée (140) de la ligne de laminage ; et dans lequel l'entrée du four pour les brames est disposée dans la ligne de coulée et la sortie du four pour les brames est disposée dans la ligne de laminage ;
    caractérisée
    en ce que le tapis de rouleaux (125) du guidage de barre est réalisé à partir d'un certain nombre de segments qui sont disposés les uns derrière les autres dans la direction de coulée (R) ; dans lequel, dans un premier segment (121) qui fait directement suite à la lingotière (110) sont disposées d'abord de 3 à 7 paires de rouleaux les unes par-dessus les autres dans la direction verticale pour la mise en place d'une zone de guidage vertical pour la barre de coulée, et ensuite de 5 à 11 paires de rouleaux supplémentaires sont disposées au sein du premier segment, en formant un arc de cercle, pour la mise en place d'une zone de flexion destinée au cintrage de la barre de coulée à partir de la verticale en formant un rayon de coulée entre 3,5 et 6,5 m ; dans lequel de 2 à 4 segments courbes (122, 123, 124) sont disposés à la suite du premier segment à des fins de guidage de la barre de coulée conformément au rayon de coulée entre 3,5 et 6,5 m ; et
    en ce que l'épaisseur de la barre de coulée (210) se situe, à la fin du guidage de barre, entre 90 mm et 120 mm.
  2. Installation de coulée-laminage (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le four (150) présente un mécanisme de chauffage pour la mise à disposition d'un gaz de chauffage pour l'intérieur du four, une entrée pour l'admission du gaz de chauffage à l'intérieur du four dans la direction opposée à la direction de transport de la brame, l'entrée étant de préférence disposée à la fin d'une zone de déplacement du four dans la direction transversale, et une sortie pour l'évacuation du gaz de chauffage à partir du four, la sortie étant disposée de préférence au début du train de rouleaux de sortie du guidage de barre dans la direction transversale par rapport à l'entrée pour les brames dans le four.
  3. Installation de coulée-laminage (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la longueur (X2) de la partie du train de rouleaux d'entrée (140) pour le laminoir de type Steckel, englobée par le four, se situe entre 15 m et 35 m.
  4. Installation de coulée-laminage (100) selon la revendication 3, caractérisée en ce que le rapport de la longueur (X1) de la partie du train de rouleaux de sortie du guidage de barre, englobée par le four, à la longueur (X2) de la zone de déplacement dans la direction transversale est inférieur à 1,5 ; de préférence s'élève à environ 1.
  5. Installation de coulée-laminage (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rapport de la largeur (Y1) du four à la longueur de la zone de déplacement (X2) dans la direction transversale se situe entre 0,2 et 0,8 ; de préférence s'élève à environ 0,5.
  6. Installation de coulée-laminage (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le four (150) présente une ouverture supplémentaire (156) qui, soit sert de sortie pour des brames qui ne doivent pas être incorporées dans la ligne de coulée, soit fait office d'entrée pour des brames qui ne doivent pas être acheminées à la ligne de laminage en passant par la ligne de coulée ; et le train de rouleaux de sortie (128) du guidage de barre est prolongé au-delà de la zone de déplacement dans la direction transversale à travers l'ouverture supplémentaire (156) vers l'extérieur du four dans la ligne de coulée.
  7. Installation de coulée-laminage (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le four (550) est réalisé sous la forme d'un four du type à longerons mobiles.
  8. Installation de coulée-laminage (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parois des grands côtés de la lingotière (110) à la sortie de la lingotière sont réalisées pour s'étendre en parallèle.
  9. Installation de coulée-laminage (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le guidage de barre (120), avant la zone de solidification complète de la barre de coulée, présente une zone de réduction douce.
  10. Installation de coulée-laminage (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par un mécanisme de refroidissement (170) qui est destiné au refroidissement du produit de laminage, monté à la suite du laminoir de type Steckel (160) dans la direction de coulée (R) ; et par exemple par un mécanisme d'enroulement (180) qui est destiné à l'enroulement du produit de laminage refroidi, monté à la suite du mécanisme de refroidissement dans la direction de coulée.
  11. Installation de coulée-laminage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la longueur métallurgique de l'installation de coulée-laminage, mesurée à partir de la surface du bain jusqu'au début de la sortie du guidage de barre, est inférieure à 12 m.
  12. Installation de coulée-laminage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la hauteur d'encombrement de l'installation de coulée-laminage se situe entre 5 et 8 m.
  13. Procédé pour la fabrication d'un produit de laminage métallique, présentant les étapes suivantes dans lesquelles :
    dans une ligne de coulée :
    on procède à une coulée verticale d'une barre de coulée (210) ;
    on soumet la barre de coulée à une déviation à partir de la verticale jusqu'à l'horizontale ;
    on découpe la barre de coulée en brames ;
    on soumet les brames à un transport dans la direction transversale à partir de la ligne de coulée jusque dans une ligne de laminage disposée parallèlement en décalage ; dans lequel les brames sont chauffées dans un four ou sont au minimum maintenues chaudes ;
    dans la ligne de laminage :
    on soumet les brames à un laminage et à une réduction de l'épaisseur afin d'obtenir un produit de laminage ;
    caractérisé
    en ce que la déviation de la barre de coulée à partir de la verticale jusqu'à l'horizontale a lieu dans un guidage de barre (120) qui comprend un tapis de rouleaux (125) ; dans lequel
    le tapis de rouleaux (125) du guidage de barre est réalisé à partir d'un certain nombre de segments qui sont disposés les uns derrière les autres dans la direction de coulée (R) ; dans lequel, dans un premier segment (121) qui fait directement suite à la lingotière (110) sont disposées d'abord de 3 à 7 paires de rouleaux les unes par-dessus les autres dans la direction verticale pour la mise en place d'une zone de guidage vertical pour la barre de coulée, et ensuite de 5 à 11 paires de rouleaux supplémentaires sont disposées au sein du premier segment, en formant un arc de cercle, pour la mise en place d'une zone de flexion destinée au cintrage de la barre de coulée à partir de la verticale en formant un rayon de coulée entre 3,5 et 6,5 m ; dans lequel de 2 à 4 segments courbes (122, 123, 124) sont disposés à la suite du premier segment à des fins de guidage de la barre de coulée conformément au rayon de coulée entre 3,5 et 6,5 m ; et dans lequel l'épaisseur de la barre de coulée (210) se situe, à la fin du guidage de barre, entre 90 mm et 120 mm ;
    le laminage et la réduction de l'épaisseur des brames afin d'obtenir le produit de laminage ont lieu dans un laminoir de type Steckel ; et
    les brames pénètrent dans le four en position frontale dans la direction de coulée et quittent le four vers l'arrière en position frontale dans la direction de laminage.
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la vitesse de coulée se situe entre 1 et 3,5 m/min.
  15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que les brames sont sollicitées avec un gaz de chauffage à l'intérieur du four (150) directement après leur entrée dans le four, au cours de leur transport dans la direction transversale et de préférence également au cours de leur transport ultérieur dans la direction de laminage, le gaz en question s'écoulant à l'encontre de la direction de transport respective des brames.
  16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les brames, après avoir quitté le four, pénètrent directement dans la cage de laminoir du laminoir de type Steckel, y sont soumises, au cours d'une première passe, à une réduction de l'épaisseur, et viennent ensuite s'enrouler sur la bobine du laminoir de type Steckel, qui se trouve en aval par rapport à la cage de laminoir.
  17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que les brames sont soumises à un laminage dans le laminoir de type Steckel, par l'intermédiaire d'au moins 3 passes, afin d'obtenir leur épaisseur finale prédéfinie, avant d'être refroidies, à titre de produit de laminage sous la forme d'acier plat, et par exemple avant d'être enroulées.
  18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que, en ce qui concerne la matière à partir duquel sont fabriqués la barre de coulée, les brames et le produit de laminage, il s'agit d'acier au carbone.
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