EP2943098A1 - Werkzeuglos montierbare haltevorrichtung für flächenelemente - Google Patents

Werkzeuglos montierbare haltevorrichtung für flächenelemente

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EP2943098A1
EP2943098A1 EP14700024.4A EP14700024A EP2943098A1 EP 2943098 A1 EP2943098 A1 EP 2943098A1 EP 14700024 A EP14700024 A EP 14700024A EP 2943098 A1 EP2943098 A1 EP 2943098A1
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EP
European Patent Office
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thread
clamping
carrier
receiving
clamping part
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EP14700024.4A
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English (en)
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EP2943098B1 (de
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Laurenz SIMBRUNER
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Simbruner Laurenz
Original Assignee
Simbruner Laurenz
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Publication date
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    • A47H1/02—Curtain rods
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    • A47H1/00—Curtain suspension devices
    • A47H1/10—Means for mounting curtain rods or rails
    • A47H1/102—Means for mounting curtain rods or rails for mounting curtain rods
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47H1/10—Means for mounting curtain rods or rails
    • A47H1/14—Brackets for supporting rods or rails
    • A47H1/142—Brackets for supporting rods or rails for supporting rods
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds
    • E06B9/42—Parts or details of roller blinds, e.g. suspension devices, blind boxes
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    • E06B9/40—Roller blinds
    • E06B9/42—Parts or details of roller blinds, e.g. suspension devices, blind boxes
    • E06B9/50—Bearings specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a tool-mountable holding device for
  • Projection screens and the like in front of a wall opening comprising an elongate carrier, a first clamping member having a first clamping extension for engaging in a, the wall opening delimiting jamb and a first receiving portion for receiving the carrier, a second clamping member, a second
  • a first thread which is provided on a clamping part
  • a second thread which is provided on the carrier and is in threaded engagement with the first thread and / or an elongated in the Essentially horizontally extending holding area in which the surface element can be arranged.
  • Holding devices used which are fastened via screw-dowel connections to a masonry.
  • curtain rods are known, which are anchored above a window or door revealing with the help of screws in the masonry, especially in the wall.
  • surface elements can subsequently be fastened to these devices via rings, rails or similar holding systems.
  • a disadvantage of this construction is that it must be provided in the wall holes. Apart from the partial destruction of the
  • clamping bar is inserted directly into the window reveal. This restricts, for example, the openability of inwardly pivoting windows. Furthermore, in the case of the use of curtains, it is not possible to place them laterally next to the window or next to the window reveal in order to achieve a clear view.
  • curtains can be attached directly to the window frame. Also for such reasons,
  • Devices are used spring-biased telescopic poles, which are braced in the window frame. Since the surface elements are connected directly to the window sashes, the surface elements are opened when opening the window, which no visual or sun protection is given.
  • Object of the present invention is therefore a holding device for
  • the surface elements outside the soffit and / or the wall opening can be arranged so that, for example, windows or doors fully open can be and that the surface element eg a curtain can be placed laterally next to and outside the wall opening and / or in front of the wall.
  • the engagement depth being variable by relative movement of the first thread relative to the second thread in order to prevent jamming of the device in the soffit and / or one Changing the distance between the clamping extensions to cause the
  • Holding region is arranged above and outside the wall opening and that the holding portion projects beyond the wall opening laterally.
  • Distance element comprises, extending from the first terminal extension of the soffit out in an area laterally and above the wall opening to the first
  • the second clamping part comprises a second spacer element, which extends from the second clamping extension out of the wall opening in a region laterally and above the wall opening to the second receiving area, that at least one elastic element is provided, which compresses under the influence of the clamping force and in particular is elastically deformed, that the elastic element is designed as a compression spring, rubber buffer, as an elastic layer or as a friction-increasing layer that the first clamping extension
  • each clamping part has at least a second contact area, which in the mounted position below the first contact area is arranged.
  • the second contact area rests in the mounted position on the wall and / or is pressed to the soffit
  • the clamping parts in their receiving areas each comprise a receiving socket, in which the carrier is inserted and / or inserted, that the second Thread is rigidly connected to the carrier, that by rotation of the carrier, the distance between the clamping extensions and / or the clamping force is variable
  • the second clamping part comprises a third thread
  • the carrier comprises a fourth thread or that the third thread and the fourth Thread are threadedly engaged with each other and / or that the third thread and the fourth thread have a thread rotation direction, the thread rotation direction of the first thread and the second
  • Thread is opposite.
  • the central axes of the threads are substantially coaxial
  • the clamping extension comprises or comprises an elastic element which is pressed by the clamping force to the soffit and thereby elastically deformed, that the elastic element surface, the fixed Following part of the clamping extension and at least provided in the contact region of the clamping part, that the carrier is designed as a round rod, that the receiving socket comprises a cylindrical opening (23) whose
  • Inner diameter is greater than the outer diameter of the rod, that in the cylindrical opening of the receiving bush (19), concentric with the cylindrical opening, a threaded rod is provided, which is connected to the bottom of the receiving socket and in particular screwed into the ground that on the carrier Thread is provided that the thread is designed as an internal thread, which is in threaded engagement with the threaded rod of the clamping member, that the central axis of the thread and the central axis of the carrier concentric with the central axis of the
  • the receiving socket is connected in the receiving area with the spacer, that the holding portion extends over a part of the sleeve to the spacer or to the retaining groove and / or that the holding portion extends over the entire free length of the carrier.
  • the device according to the invention is particularly suitable and / or adapted to place surface elements such as curtains, curtains, blinds and blinds, but also other furnishings in the area of a wall opening or a soffit.
  • the device comprises a holding region in which the surface element can be fixedly and / or movably mounted.
  • Examples of holding devices in the holding area are rods, rails, grooves, curtain rails, etc.
  • To fix or attach the surface element to the holding device for example, solid rings, sliding rings,
  • curtain hooks, clips or other fasteners are used.
  • Particularly preferred curtain rails are used with matching curtain hook for engaging in the curtain rails or curtain rods with curtain rings.
  • the surface elements are preferably placed outside the wall opening and the soffit.
  • a soffit is in this context, a the Wall opening bounding surface defined.
  • the wall opening corresponds to an opening in a wall of any shape.
  • wall openings and soffits are window openings with a window reveal or door openings with a door reveal.
  • the reveal is the area which is essentially normal to the wall surface and delimits the wall opening.
  • the holding device comprises at least one, preferably two clamping parts. Furthermore, the device comprises a carrier.
  • the holding region preferably extends over the entire carrier and possibly over parts of the clamping parts.
  • a carrier rod-shaped body such as profiles, rails, rods, profiled bars, etc. are used.
  • the holding clamp extensions For mounting the holding clamp extensions are provided which can be brought into operative contact with the window reveal.
  • two clamping extensions are provided whose distance from one another is variable. Furthermore, a clamping force can be generated with which the clamping extensions can be pressed to different areas of the soffit.
  • the clamping extensions are inserted into the wall opening. By changing the distance of the clamping extensions to one another, they are preferably pressed laterally against the window reveal.
  • the holding region of the holding device is outside of
  • the surface element By placing the holding region outside and above the wall opening, the surface element can be positioned such that it projects beyond the opening upwards. If the holding area also extends laterally, in particular on both sides of the wall opening, beyond the reveal, then the area element can open the wall also project laterally. Furthermore, the possibility is created by the positioning of the holding area outside the wall opening, that the surface element projects beyond the wall opening downwards.
  • a window to be opened inwards or a door to be opened inwards can be opened unhindered when the holding device is mounted.
  • the individual curtain parts can be placed on the left and / or right of the soffit and the wall opening.
  • the surface element can be placed outside the window light.
  • the holding portion of the clamping part comprises a spacer element. This connects the clamping extension of the clamping part with the
  • the spacer element extends from the clamping extension out of the soffit into an area laterally and above the wall opening.
  • Distance element can, for example, by curved metal elements such as
  • a first thread and a second thread are provided, wherein the two threads are threadedly engaged with each other.
  • Linear displacement in the axial direction of the thread can be achieved.
  • a thread on the clamping part and a thread on the carrier is provided.
  • the Threaded depth of the thread can be changed.
  • the distance between a clamping extension can be changed to a further clamping extension or a clamping force can be generated.
  • a first clamping part is provided at one end of the carrier and a second clamping part is provided at another end of the carrier.
  • Friction coefficient in the contact area and on the other determined by the clamping force must be greater than the sum of all contact areas, as the weight of the surface element and the device itself.
  • a friction increasing element is provided in a preferred manner in the contact area.
  • This element can be embodied, for example, as an elastic element, as a rubber layer, as a rubber body, as a silicone body, as a silicone layer, as a plastic body, as a foam rubber layer, as a foam rubber body or the like.
  • the clamping extension or the contact region comprises an elastic element which is pressed against the reveal.
  • an elastic element is preferably provided, which is elastically deformed by the clamping force and / or biased.
  • This elastic element and the friction force increasing element may either be a single element or be implemented by one or more elements.
  • the carrier can be introduced.
  • the bushing has an opening which substantially corresponds to the outer dimensions of the carrier profile.
  • the carrier can be played with play or with a certain fit introduced into the socket.
  • the sleeve also increases the stability of the holding device, since the socket is preferably rigid.
  • the stability of the overall system is increased by the provision of longer or deeper receiving sockets. Another advantage of deeper recording jacks is that at the same time providing longer
  • Threaded rods and the flexibility of the length adjustment of the holding device is improved.
  • Fig. 1 shows a possible embodiment of the holding device on a
  • FIG. 2 shows a detail of a clamping part of the embodiment of FIG. 1.
  • Fig. 3 shows an oblique view of a clamping part, wherein the carrier is not shown.
  • Fig. 4 shows a side view of the device.
  • FIGS. 5 and 6 show detailed views of the clamping part.
  • Fig. 7a shows a section through a part of a clamping part, in particular in
  • Fig. 7b shows the same section as Fig. 7a, but with the carrier screwed in.
  • Fig. 7c shows a further embodiment with the same sectional view.
  • Fig. 7d shows a further embodiment with the same sectional view.
  • Fig. 8 shows a further embodiment of parts of a clamping device.
  • Fig. 1 shows an embodiment of the holding device according to the invention for
  • the first clamping part 2 comprises a first spacer element 13 and the second clamping part 6 comprises a second spacer element 14.
  • the holding area 1 1 is provided on the device.
  • the holding area 11 is that area of the device in which the area element (not shown) can be placed and / or is placed.
  • the holding portion 11 extends from the first spacer element 13 to the second spacer element 14.
  • the holding portion 1 1 extends over the carrier 1 and parts of the first and second clamping part 2.6.
  • the holding portion 1 1 above the window reveal and above the wall opening 27 is arranged.
  • the holding portion 1 1 extends beyond the window reveal and the wall opening 27 preferably laterally in both directions.
  • the wall 18 in Fig. 1 surrounds the wall opening 27 and goes in the area of
  • an additional hook element 34 may be provided.
  • This hook member 34 prevents the carrier 1 at a deflection by the clamping forces.
  • the carrier 1 by an elastic deformation of the clamping parts 2, 6 tends to bulge upwards.
  • the hook 34 is connected on the one hand in the middle region with the carrier 1 and / or engages over it from above.
  • the hook 34 is suspended in the soffit 4 and / or pressed from below with an extension to the underside of the upper jamb 4.
  • the elastic bending of the carrier 1 is counteracted.
  • the forces are supported on the soffit 4. Another effect is that it increases the clamping force.
  • FIG. 2 shows a detail of the representation from FIG. 1, in particular in the region of the first clamping part 2.
  • the carrier 1 On the first clamping part 2, the carrier 1 is provided and connected in the first receiving area 5 with the clamping part 2.
  • the first clamping part 2 engages in the wall opening 27, in particular in the soffit 4, a.
  • Clamp extension 3 is provided which extends in the present representation substantially projecting into the wall opening 27.
  • a first spacer element 13 extends to the first receiving region 5.
  • This spacer element 13 is designed such that a lateral projection 28 of the holding portion 1 1 is achieved.
  • a supernatant 28 is achieved above the soffit.
  • first clamping part 2 comprises a first support extension 29. This extends into a region which is preferably below the first
  • Clamping extension 3 is located. Furthermore, the first and the second support extension 29, 30 each comprise a second contact region 17.
  • a retaining groove 33 is provided. This depression is suitable for example to receive one of the curtain rings or one of the connecting means and to secure against displacement. As a result, for example, a curtain can be firmly positioned at one end.
  • the retaining groove 33 is provided outside of the region in which the second spacer elements 14 are connected to the receiving bushing 19. Thus extends in this
  • Fig. 3 shows a clamping part 2 of the device according to the invention in an oblique view.
  • the two clamping parts 2, 6 are formed substantially mirror-inverted, so that both clamping parts 2, 6 have the same individual elements.
  • the first clamping part 2 and the second clamping part 6 may have one or more differences.
  • the first clamping part 2 comprises a first clamping extension 3, which protrudes into a window reveal 4 and rests with its side facing the reveal 4 and / or with the first contact area 16 against the reveal 4.
  • the first clamping extension 3 extends from the soffit 4 direction first
  • the first recording area 5 is for recording or for
  • the first spacer element 13 comprises a first section 31, which extends from the first contact region 16 and / or from the first clamping extension 3 out of the wall opening 27 or out of the reveal 4 and sideways. Starting from this first portion 31 of the spacer, a second portion 32 of the spacer is provided, which extends away from the wall 18 and upwards. At this the first receiving area 5 is provided for the carrier 1. In the present embodiment, the first receiving area 5 comprises a
  • first thread 9 is provided in or on the receiving bush 19, a first thread 9 is provided.
  • a second thread 10 is provided for example on the carrier 1.
  • These two threads 9,10 are in threaded engagement, whereby by relative rotation of the two threads 9,10 to each other, the screwing can be varied.
  • a first support extension 29 is provided on the first clamping part 2. This extends from the first portion 31 of the spacer and / or the second
  • the clamping part 2 comprises a plurality of individual elements which fulfill one or more tasks for themselves:
  • the clamping extension 2 with the contact area located thereon is adapted to engage in the wall opening 27 and to be pressed against the soffit 4. It extends substantially into the wall opening 27.
  • the first spacer element 13 is configured to position the receiving region 5 in such a way that it is arranged laterally offset outside and above the reveal 4 and / or the wall opening 27.
  • a first section 31 for lateral displacement and a second section 32 are provided for upward displacement.
  • one of the two sections 31, 32 can also lead away from the wall 18 in order to effect the positioning in front of the wall opening 27 and / or in front of the wall 18.
  • the holding device is preferably designed such that the first clamping part 2 comprises a first spacer element 13 for positioning the first receiving area 5 outside the reveal 4 in an area laterally and above the wall opening 27;
  • second clamping part 6 comprises a second spacer element 14 for positioning the second receiving region 8 outside the soffit 4 in a region laterally and above the wall opening 27;
  • the spacer elements are set up to position the holding area outside, above the wall opening, and also to support the holding area
  • a first support extension 29 is provided. This preferably extends into a region below the first clamping extension 7. By the weight of a surface element, which is introduced in particular by the receiving portion 5 in the clamping part 2, these forces must be supported on the wall 18 and / or the soffit 4.
  • the support preferably takes place via the second contact region 17, which optionally has an elastic and / or a friction-increasing element 15.
  • the first clamping extension 3 protrudes, as described, into the soffit 4 inside.
  • the first clamping extension 3 protrudes, as described, into the soffit 4 inside.
  • Clamp extension arranged at the upper end of the soffit 4 and is in particular on the upper surface, so that a rotation of the clamp or parts about an axis 1 parallel to the carrier is prevented.
  • the clamping extensions 3 and 7 are in this preferred positioning according to Figures 1 and 2 at the upper portion of the soffit.
  • 4 shows a schematic side view of the device according to the invention, in particular a clamping part 2 with a first receiving region 8, a first spacer element 13 and a first support extension 29.
  • the first clamping part 2 further comprises a receiving bushing 19 for receiving a carrier 1.
  • the first spacer element 13 is designed such that the first receiving area 8 is positioned away from the wall 18 by a projection 28.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of a clamping part of the holding device according to the invention.
  • the second clamping part 6 is configured in Fig. 1 according to this embodiment.
  • This in turn comprises a second clamping extension 7, a second spacer element 14 and a second receiving region 8, which comprises a receiving bushing 19.
  • a third thread 20 is provided in the receiving socket 19, a third thread 20 is provided.
  • the clamping part in the present embodiment comprises a second support extension 30.
  • the viewing direction in FIG. 5 is essentially directed to those surfaces of the clamping part which, in the usual installation position, point in the direction of the wall and / or soffit.
  • the second support extension 30 comprises an elastic element 15. This is essentially hemispherical in shape and protrudes from the plane of the second support extension towards the wall.
  • the second also includes
  • Clamping extension 7 an elastic element 15. This is, for example, flat
  • Fig. 6 shows a view of the device shown in Fig. 5 from the left.
  • the second clamping part 6 in turn comprises a second clamping extension 7 with a first contact region 16, on which an elastic element 15 is provided. This extends flat along the first contact region 16.
  • the receiving area 8 is also in this embodiment via a second
  • the second clamping part 6 comprises a first support extension 29 which comprises an elastic element 15 on the side facing the wall.
  • first support extension 29 which comprises an elastic element 15 on the side facing the wall.
  • the elastic element of the clamping extension 3 can be embodied as a hemispherical or punctiform fitting elastic element.
  • the spacer element 13 and / or the support extension 29 may also comprise surface-extending elastic elements.
  • Advantage of the elastic element or the elastic elements is that this improves the clamping effect and the frictional force is increased.
  • first and the second clamping part 2, 6 are preferably formed substantially mirror-symmetrically.
  • Clamp extension 3 a first receiving portion 5, a first thread 9, a
  • Receiving bushing 19 optionally one or more elastic elements 15, a first spacer element 13 and optionally a first support extension 29 have. These elements would be of their function and effect the same as the corresponding elements of the second clamping member 6. Differences may arise, for example, in the receiving area, as shown in Figure 7.
  • FIG. 7a shows a section through a clamping part in the receiving region 5, in particular through a central axis of the receiving bushing 19 described below.
  • a receiving bushing 19 is provided for receiving the carrier 1.
  • This has a cup-shaped base body with a bottom 25. With this bottom 25, a first thread 9 is connected, preferably screwed or pressed. Between the first thread 9 and the receiving socket 19, a space is provided, in which the carrier 1 can be screwed.
  • FIG. 7b shows the same arrangement as FIG. 7a, but with a carrier 1 screwed in.
  • the carrier 1 comprises a second thread 10 which is designed as an internal thread and can be brought into operative contact with the first thread 9 of the first receiving region 5. By turning the carrier 1 relative to the first thread 9, the screwing can be changed. A second, deeper
  • the outer diameter of the carrier 1 is smaller than the inner diameter of the receiving bushing 19. As a result, the carrier can be inserted and / or screwed into the receiving bushing 19.
  • the second thread 10 is provided directly on the inside of the carrier 1 and / or cut.
  • FIG. 7c shows a further embodiment in which the second thread 10 and the carrier 1 are different, independent elements. By pressing, welding or other connection methods, the first thread 10 can be connected to the carrier 1. The second thread is also in this
  • FIG. 7 d shows a further embodiment of a design option for the receiving bushing 19 and / or the receiving region 5.
  • the carrier 1 is in turn inserted into the receiving bushing 19.
  • no threads are provided. Rather, the carrier 1 is made substantially smooth and can be inserted into the receiving socket 19.
  • Receiving socket is an elastic element 15 is provided.
  • This elastic element 15 serves for example as a stop and is optionally elastically deformed when the carrier 1 is inserted into the receiving bush 19 or when a clamping force acts on the clamping parts.
  • Embodiments of the figures 7a, b, c, d mirror-symmetrically or similarly provided on the first or on the second clamping part 6. This would correspond to the first Thread 9 the third thread 20, the second thread 10 the fourth thread 21 and the first receiving portion 5 the second receiving portion. 8
  • Embodiments of the receiving areas 5 are combined with each other.
  • the first clamping part 2 and the second clamping part 6 may be executed according to the embodiment of FIG. 7b.
  • the two clamping parts 2, 6 are formed substantially mirror-symmetrically about a vertical plane. It is advantageous if the first and the second thread 9, 10 of the first clamping member 2 have a opposite thread orientation than the third thread 20 and the fourth thread 21 of the second clamping member 6. This is by a rotation of the carrier with respect to the two clamping parts 2, 6 both clamping parts 2, 6 depending on the direction of rotation either inward, or moved outward or pressed. This will be a central
  • first clamping member could be configured with two threads in engagement as shown in FIG. 7b or 7c and the second clamping member 6 have a smooth socket as shown in FIG. 7d.
  • That side which is configured as a smooth, freely rotatable socket, can absorb pressure forces, for example via the elastic element 15, and can further introduce it into the wall and / or the reveal 4 via the clamping device.
  • both clamping parts 2, 6 have a thread pairing
  • the clamping force and / or the distance can be changed by a certain amount by twisting the rod.
  • the distance between the two clamping parts 2, 6 or the thread depth per thread by about 5 to 20cm, preferably changed by about 7.5cm.
  • the distance between the two clamping parts or the depth of threading preferably be changed by about 5 to 20cm, preferably by about 7.5cm.
  • the carrier 1 is designed, for example, as a round bar 22.
  • the receiving bushing 19 has a cylindrical opening 23, whose inner diameter is preferably greater than the outer diameter of the rod 22. Further, in the cylindrical opening 23 of the receiving bush 19, concentric with the cylindrical opening 23 a
  • Threaded rod 24 is provided which is connected to the bottom 25 of the receiving socket 19 and in particular screwed into the bottom 25.
  • the carrier 1 and in particular the round bar 22 have an external thread, which in an internal thread
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a part of a clamping part similar to the embodiment of FIG. 3.
  • the illustrated part of the clamping part corresponds to a first clamping part 2.
  • the second clamping part could be substantially mirror-symmetrical.
  • This first clamping part 2 comprises a first clamping extension 3 for engagement in the reveal 4, not shown.
  • this clamping extension comprises an enlarged contact region, which preferably extends away from the first spacer element 13.
  • the receiving area 8 of the present construction is not shown in FIG. 8, but preferably as shown in FIG. 3.
  • FIG. 8 comprises a first contact region 16, as well as a second contact region 17 arranged below the first contact region 16. If appropriate, the two contact regions 16 and 17 can also be made into a single contact area 16 Contact area be summarized. Furthermore, the first support extension 29 of the clamping part 2 preferably also comprises a second contact region 17. By this arrangement, the friction between the wall or the reveal 4 (not illustrated) and the clamping part 2 is increased. Another difference from the embodiment of FIG. 3 is the release 35. This is in that side of the
  • Clamping part 2 is provided, the direction transition edge between the wall 18 and the soffit 4 has.
  • the described embodiments may have a receiving bush 19 which allows a depth of insertion of the carrier of more than 10 cm, preferably about 14 cm.
  • the receiving bushings 19 may have chamfers on the edge facing the carrier 1, in order to avoid damaging the outer surface during insertion of the carrier 1.
  • the preceding embodiments of the holding device can all according to one embodiment have a hook, which reduces or prevents deflection of the carrier 1 by the pressure load.
  • This hook can be hooked on the one hand to the carrier 1 and on the other hand on the soffit 4.
  • the holder is roughly adjusted in a first step to the width of the soffit 4, so that both clamping extensions of the first and second clamping part 2.6 in the wall opening and / or in the soffit. 4 can be used.
  • a second step the device is guided to the upper end of the wall opening 27. There it is started to rotate the carrier 1 until both clamping extensions 2.6 laterally pending the soffit 4. By further rotation, a clamping force is generated.
  • This clamping force results in combination with the coefficient of friction in the contact region in a frictional force which is directed substantially counter to the weight forces of the device and / or the weight forces of the surface elements engaging therewith.
  • the holding device can be released. Due to the tension in the soffit 4, the holding device is secured against falling. Subsequently, for example, via rings, rails, clips or similar mounting means surface elements such as curtains or blinds in the holding area 1 1 are mounted.
  • the holding area 11 is provided above and outside the reveal 4 and / or the wall opening 27. Furthermore, the holding portion 1 1 extends on both sides beyond the wall opening addition.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine werkzeuglos montierbare Haltevorrichtung für Flächenelemente wie insbesondere Gardinen, Vorhänge, Rollos, Jalousien, Videoleinwände und dergleichen vor einer Wandöffnung (27) umfassend: - einen länglichen Träger (1), - einen ersten Klemmteil (2), der einen ersten Klemmfortsatz (3) zum Eingriff in eine, die Wandöffnung (27) begrenzende Laibung (4) und einen ersten Aufnahmebereich (5) zur Aufnahme des Trägers (1) aufweist, - einen zweiten Klemmteil (6), der einen zweiten Klemmfortsatz (7) zum Eingriff in die Laibung (4) und einen zweiten Aufnahmebereich (8) zur Aufnahme des Trägers (1) aufweist, - ein erstes Gewinde (9), das an einem Klemmteil (2,6) vorgesehen ist, - ein zweites Gewinde (10), das am Träger (1) vorgesehen ist und mit dem ersten Gewinde (9) in Gewindeeingriff steht, - einen langgestreckten im Wesentlichen waagrecht verlaufenden Haltebereich (11), in welchem das Flächenelement anordbar ist, wobei durch Relativbewegung des ersten Gewindes (9) zum zweiten Gewinde (10) die Einschraubtiefe veränderbar ist, um eine Verklemmung der Vorrichtung in der Laibung (4) und/oder eine Änderung des Abstands (12) zwischen den Klemmfortsätzen (3,7) zu bewirken, dass der Haltebereich (11) oberhalb und außerhalb der Wandöffnung (27) angeordnet ist, und dass der Haltebereich(11) die Wandöffnung (27) seitlich überragt.

Description

Werkzeuglos montierbare Haltevorrichtung für Flächenelemente
Die Erfindung betrifft eine werkzeuglos montierbare Haltevorrichtung für
Flächenelemente wie insbesondere Gardinen, Vorhänge, Rollos, Jalousien,
Projektionsleinwände und dergleichen vor einer Wandöffnung umfassend einen länglichen Träger, einen ersten Klemmteil, der einen ersten Klemmfortsatz zum Eingriff in eine, die Wandöffnung begrenzende Laibung und einen ersten Aufnahmebereich zur Aufnahme des Trägers aufweist, einen zweiten Klemmteil, der einen zweiten
Klemmfortsatz zum Eingriff in die Laibung und einen zweiten Aufnahmebereich zur Aufnahme des Trägers aufweist.ein erstes Gewinde, das an einem Klemmteil vorgesehen ist, ein zweites Gewinde, das am Träger vorgesehen ist und mit dem ersten Gewinde in Gewindeeingriff steht und/oder einen langgestreckten im Wesentlichen waagrecht verlaufenden Haltebereich in welchem das Flächenelement anordbar ist.
Zur Montage von Flächenelementen, wie beispielsweise Gardinen, Vorhängen, Rollos, Projektionsleinwänden und dergleichen werden gemäß dem Stand der Technik
Haltevorrichtungen verwendet, die über Schrauben-Dübel-Verbindungen an einem Mauerwerk befestigt werden. Beispielsweise sind Vorhangstangen bekannt, die oberhalb einer Fenster- oder Türlaibung mit Hilfe von Schrauben im Mauerwerk, insbesondere in der Wand, verankert werden. An diesen Vorrichtungen können in weiterer Folge über Ringe, Schienen oder ähnliche Haltesysteme Flächenelemente befestigt werden. Nachteilig an dieser Konstruktion ist, dass dazu in der Wand Löcher vorgesehen werden müssen. Abgesehen von der teilweisen Zerstörung des
Mauerwerks muss für die Montage adäquates Werkzeug und handwerkliches Können vorhanden sein.
Bekannte Haltevorrichtungen, die werkzeuglos montiert werden können, sind
beispielsweise als Klemmstangen ausgeführt. Diese Klemmstangen sind
teleskoprohrförmig aufgebaut und weisen in ihrem Inneren eine Druckfeder auf. Durch Zusammendrücken der Teleskopstange wird eine Feder gespannt. Anschließend wird die vorgespannte Teleskopstange in die Wandöffnung eines Fensters eingesetzt, losgelassen und in der Fensterlaibung verspannt. Danach kann beispielsweise über Ringe oder andere Befestigungsmittel das Flächenelement an der Klemmstange montiert werden. Nachteilig an dieser dem Stand der Technik entsprechenden
Vorrichtung ist, dass die Klemmstange direkt in die Fensterlaibung eingesetzt wird. Dies schränkt beispielsweise die Öffenbarkeit nach innen schwenkender Fenster ein. Ferner ist es im Falle der Verwendung von Vorhängen nicht möglich, diese seitlich neben dem Fenster oder neben der Fensterlaibung zu platzieren um eine freie Durchsicht zu erzielen.
Dem Stand der Technik sind auch Vorhangsysteme zu entnehmen, bei denen
Vorhänge direkt an dem Fensterrahmen befestigt werden. Auch für derartige
Vorrichtungen kommen federnd vorgespannte Teleskopstangen zum Einsatz, die im Fensterrahmen verspannt sind. Da die Flächenelemente direkt mit den Fensterflügeln verbunden sind, werden bei Öffnung der Fenster auch die Flächenelemente geöffnet, womit kein Sicht- oder Sonnenschutz mehr gegeben ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine Haltevorrichtung für
Flächenelemente zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik überwindet, insbesondere werkzeuglos montierbar ist, durch deren Montage das Mauerwerk nicht beschädigt werden muss, wobei die Flächenelemente außerhalb der Laibung und/oder der Maueröffnung angeordnet werden können, sodass beispielsweise Fenster oder Türen vollständig geöffnet werden können und dass das Flächenelement z.B. ein Vorhang seitlich neben und außerhalb der Maueröffnung und/oder vor der Wand platziert werden kann.
Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Haltevorrichtung für Flächenelemente zu schaffen, die flexibel an unterschiedliche Formen von Laibungen, an unterschiedliche Oberflächen der Laibungen, an unterschiedliche Laibungsbreiten, an unterschiedliche Flächenelemente angepasst werden kann und darüber hinaus einfach in der Montage und günstig in der Produktion ist.
Die erfindungsgemäßen Aufgaben werden insbesondere dadurch gelöst, dass durch Relativbewegung des ersten Gewindes zum zweiten Gewinde die Einschraubtiefe veränderbar ist, um eine Verklemmung der Vorrichtung in der Laibung und/oder eine Änderung des Abstands zwischen den Klemmfortsätzen zu bewirken, dass der
Haltebereich oberhalb und außerhalb der Wandöffnung angeordnet ist und dass der Haltebereich die Wandöffnung seitlich überragt.
Weitere vorteilhafte Merkmale sind, dass der erste Klemmteil ein erstes
Abstandselement umfasst, das sich von dem ersten Klemmfortsatz aus der Laibung heraus in einen Bereich seitlich und über der Wandöffnung bis zum ersten
Aufnahmebereich erstreckt, dass der zweite Klemmteil ein zweites Abstandselement umfasst, das sich von dem zweiten Klemmfortsatz aus der Wandöffnung heraus in einen Bereich seitlich und über der Wandöffnung bis zum zweiten Aufnahmebereich erstreckt, dass zumindest ein elastisches Element vorgesehen ist, das unter Einfluss der Klemmkraft zusammengedrückt und insbesondere elastisch verformt ist, dass das elastische Element als Druckfeder, Gummipuffer, als elastische Schicht oder als eine die Reibung erhöhende Schicht ausgebildet ist, dass der erste Klemmfortsatz
zumindest einen ersten Kontaktbereich aufweist, dass der zweite Klemmfortsatz ebenfalls zumindest einen ersten Kontaktbereich aufweist, dass die Kontaktbereiche in montierter Stellung an gegenüberliegende Bereiche der Laibung gedrückt sind und/oder dass jedes Klemmteil zumindest einen zweiten Kontaktbereich aufweist, welcher in montierter Stellung unterhalb der ersten Kontaktbereichs angeordnet ist.
Vorteilhafte Merkmalskombinationen sind auch, dass der zweite Kontaktbereich in montierter Stellung an der Wand anliegt und/oder an die Laibung gedrückt ist, dass die Klemmteile in Ihren Aufnahmebereichen jeweils eine Aufnahmebuchse umfassen, in die der Träger einführbar und/oder eingeführt ist, dass das zweite Gewinde starr mit dem Träger verbunden ist, dass durch Drehung des Trägers der Abstand zwischen den Klemmfortsätzen und/oder die Klemmkraft veränderbar ist, dass der zweite Klemmteil ein drittes Gewinde und der Träger ein viertes Gewinde umfasst oder aufweist, dass das dritte Gewinde und das vierte Gewinde miteinander in Gewindeeingriff stehen und/oder dass das drittes Gewinde und das vierte Gewinde eine Gewindedrehrichtung aufweisen, die der Gewindedrehrichtung des ersten Gewindes und des zweiten
Gewindes entgegengesetzt ist. Gemäß weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass die Mittelachsen der Gewinde im Wesentlichen koaxial verlaufen, dass der Klemmfortsatz ein elastisches Element umfasst oder aufweist, welches durch die Klemmkraft an die Laibung gedrückt und dabei elastisch verformt ist, dass das elastische Element flächig, dem festen Teil des Klemmfortsatzes folgend und zumindest im Kontaktbereich des Klemmteils vorgesehen ist, dass der Träger als runde Stange ausgeführt ist, dass die Aufnahmebuchse eine zylindrische Öffnung (23) umfasst, deren
Innendurchmesser größer ist, als der Außendurchmesser der Stange, dass in der zylindrischen Öffnung der Aufnahmebuchse (19), konzentrisch zu der zylindrischen Öffnung eine Gewindestange vorgesehen ist, die mit dem Boden der Aufnahmebuchse verbunden und insbesondere in den Boden eingeschraubt ist, dass am Träger ein Gewinde vorgesehen ist, dass das Gewinde als Innengewinde ausgeführt ist, das mit der Gewindestange des Klemmteils in Gewindeeingriff steht, dass die Mittelachse des Gewindes und die Mittelachse des Trägers konzentrisch zur Mittelachse der
zylindrischen Öffnung verlaufen, dass die Aufnahmebuchse im Aufnahmebereich mit dem Abstandselement verbunden ist, dass sich der Haltebereich über einen Teil der Buchse bis zum Abstandselement oder bis zur Haltenut erstreckt und/oder dass sich der Haltebereich über die gesamte freie Länge des Trägers erstreckt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere dazu geeignet und/oder eingerichtet, Flächenelemente wie beispielsweise Gardinen, Vorhänge, Rollos und Jalousien, aber auch andere Einrichtungsgegenstände im Bereich einer Wandöffnung oder einer Laibung zu platzieren. Dazu umfasst die Vorrichtung einen Haltebereich, in welchem das Flächenelement fest und/oder bewegbar angebracht werden kann.
Beispiele für Haltevorrichtungen im Haltebereich sind Stangen, Schienen, Nuten, Vorhangschienen etc. Um das Flächenelement an der Haltevorrichtung zu befestigen oder anzubringen können beispielsweise feste Ringe, verschiebbare Ringe,
Vorhanghaken, Clips oder andere Verbindungsmittel eingesetzt werden. Besonders bevorzugt werden Vorhangschienen mit passenden Vorhanghaken zum Eingriff in die Vorhangschienen oder Vorhangstangen mit Vorhangringen eingesetzt.
Erfindungsgemäß werden die Flächenelemente bevorzugt außerhalb der Wandöffnung und der Laibung platziert. Als Laibung wird in diesem Zusammenhang eine die Wandöffnung begrenzende Fläche definiert. Die Wandöffnung entspricht einer Öffnung in einer Wand mit beliebiger Form. Beispiele für Wandöffnungen und Laibungen sind Fensteröffnungen mit einer Fensterlaibung oder Türöffnungen mit einer Türlaibung. Die Laibung ist beispielsweise bei einer Fensterlaibung jene Fläche, die im Wesentlichen normal zur Wandfläche steht und die Wandöffnung begrenzt.
Jedoch sind auch unterschiedliche Formen von Laibungen wie beispielsweise schräge oder strukturierte Laibungen denkbar.
Die Haltevorrichtung umfasst zumindest einen, bevorzugt zwei Klemmteile. Ferner umfasst die Vorrichtung einen Träger. Der Haltebereich erstreckt sich bevorzugt über den gesamten Träger und gegebenenfalls über Teile der Klemmteile.
Als Beispiele für einen Träger kommen stabförmige Körper wie beispielsweise Profile, Schienen, Rundstäbe, Profilstäbe etc. zum Einsatz.
Zur Montage der Haltevorrichtung sind Klemmfortsätze vorgesehen, die mit der Fensterlaibung in Wirkkontakt bringbar sind. Insbesondere sind zwei Klemmfortsätze vorgesehen, deren Abstand zueinander veränderbar ist. Ferner ist eine Klemmkraft erzeugbar, mit welcher die Klemmfortsätze an unterschiedliche Bereiche der Laibung gedrückt werden können. Zur Montage sind die Klemmfortsätze in die Wandöffnung eingeführt. Durch eine Änderung des Abstandes der Klemmfortsätze zueinander werden diese bevorzugt seitlich an die Fensterlaibung gedrückt.
In bevorzugter Weise ist der Haltebereich der Haltevorrichtung außerhalb der
Wandöffnung und oberhalb der Wandöffnung vorgesehen. Ferner überragt der Haltebereich die Fensteröffnung seitlich um ein bestimmtes Maß. Diese Konfiguration bringt folgende Vorteile mit sich:
Durch die Platzierung des Haltebereichs außerhalb und oberhalb der Wandöffnung kann das Flächenelement derart positioniert werden, dass es die Öffnung nach oben hin überragt. Reicht der Haltebereich auch seitlich, insbesondere beidseitig der Wandöffnung, über die Laibung hinaus, so kann das Flächenelement die Wandöffnung auch seitlich überragen. Ferner ist durch die Positionierung des Haltebereichs außerhalb der Wandöffnung auch die Möglichkeit geschaffen, dass das Flächenelement die Wandöffnung nach unten hin überragt. Somit kann durch die vorliegende
Konfiguration das Flächenelement die Wandöffnung in alle Richtungen überragen.
Durch die Platzierung außerhalb und oberhalb der Wandöffnung ist ferner die
ungehinderte Bedienbarkeit eines etwaigen in der Wandöffnung befindlichen Elements beibehalten. So kann z.B. ein nach innen zu öffnendes Fenster oder eine nach innen zu öffnende Tür bei montierter Haltevorrichtung ungehindert geöffnet werden.
Das seitliche Überragen der Wandöffnung hat weiters den Vorteil, dass bei der
Verwendung von Vorhängen die einzelnen Vorhangteile links und/oder rechts der Laibung und der Wandöffnung platziert werden können. Dadurch kann gegebenenfalls das Flächenelement außerhalb der Fensterlichte platziert werden.
Zur erfindungsgemäßen Anordnung des Haltebereichs umfasst der Klemmteil ein Abstandselement. Dieses verbindet den Klemmfortsatz des Klemmteils mit dem
Aufnahmebereich des Klemmteils, der zur Aufnahme oder Halterung des Trägers bestimmt ist. Dabei erstreckt sich das Abstandselement vom Klemmfortsatz aus der Laibung heraus in einen Bereich seitlich und über der Wandöffnung. Das
Abstandselement kann beispielsweise durch gebogene Metallelemente wie
beispielsweise Stahl-, Messing-, Aluminium- und/oder Kupferelemente, durch
Kunststoffteile, aber auch durch Holzteile ausgeführt sein.
Zur Veränderung des Abstandes zwischen den beiden Klemmfortsätzen und/oder zur Erzeugung einer Klemmkraft sind mechanische Mittel zur Abstandsänderung
vorgesehen. Beispielsweise sind ein erstes Gewinde und ein zweites Gewinde vorgesehen, wobei die beiden Gewinde miteinander in Gewindeeingriff stehen. Durch Verdrehung eines Elements, an dem ein erstes Gewinde vorgesehen ist, gegenüber einem zweiten Element, an dem das zweite Gewinde vorgesehen ist, kann eine
Linearverschiebung in Achsrichtung der Gewinde erzielt werden. Bevorzugt ist ein Gewinde an dem Klemmteil und ein Gewinde an dem Träger vorgesehen. Durch Relativbewegung zwischen dem Träger und dem Klemmteil kann somit die Einschraubtiefe der Gewinde verändert werden. Dadurch kann auch der Abstand eines Klemmfortsatzes zu einem weiteren Klemmfortsatz verändert oder eine Klemmkraft erzeugt werden.
Bevorzugt ist an einem Ende des Trägers ein erster Klemmteil und an einem anderen Ende des Trägers ein zweiter Klemmteil vorgesehen. Durch Bewegung, insbesondere Drehung des Trägers um die Gewindeachse kann die Einschraubtiefe verändert werden und somit auch der Abstand der Klemmfortsätze.
Stehen beide Klemmfortsätze, also der erste Klemmfortsatz des ersten Klemmteils und der zweite Klemmfortsatz des zweiten Klemmteils, an den jeweiligen Seiten der
Wandöffnung, insbesondere an der Laibung an, so wird durch weitere Drehung eine Klemmkraft erzeugt. Diese Klemmkraft ist auch durch eine gewisse Elastizität der Vorrichtung, insbesondere des Trägers, der Klemmteile und/oder auch der Laibung bestimmt. Durch die Klemmkraft werden die Klemmfortsätze mit einer gewissen Kraft an die Fensterlaibung gedrückt und die Vorrichtung in der Laibung verspannt. Um nun die Belastung eines Flächenelements und des Eigengewichts der Haltevorrichtung tragen zu können, weist der Kontaktbereich zwischen dem Klemmfortsatz und der Laibung oder der Wand eine gewisse Reibkraft auf. Diese ist einerseits durch den
Reibungskoeffizienten im Kontaktbereich und andererseits durch die Klemmkraft bestimmt. Insgesamt muss die resultierende Reib kraft der Summe aller Kontaktbereiche größer sein, als die Gewichtskraft des Flächenelements und der Vorrichtung selbst.
Zur Erhöhung der Reibkraft ist in bevorzugter Weise im Kontaktbereich ein die Reibung erhöhendes Element vorgesehen. Dieses Element kann beispielsweise als elastisches Element, als Gummischicht, als Gummikörper, als Silikonkörper, als Silikonschicht, als Kunststoffkörper, als Moosgummischicht, als Moosgummikörper oder Ähnliches ausgeführt sein. Insbesondere umfasst der Klemmfortsatz oder der Kontaktbereich ein elastisches Element, das an die Laibung gedrückt ist.
Um die Sicherheit gegen ein ungewolltes Lösen der Vorrichtung zu erhöhen, ist in bevorzugter Weise ein elastisches Element vorgesehen, das durch die Klemmkraft elastisch verformt und/oder vorgespannt ist. Dieses elastische Element und das die Reibkraft erhöhende Element können entweder ein einziges Element sein oder durch ein oder mehrere Elemente ausgeführt sein.
In weiterer Folge wird die Erfindung anhang konkreter Ausführungsbeispiele weiter beschrieben.
Zur Aufnahme des Trägers sind bevorzugt Aufnahmebuchsen vorgesehen. In diese Aufnahmebuchsen kann der Träger eingeführt werden. Die Buchse weist eine Öffnung auf, die im Wesentlichen den Aussenabmaßen des Trägerprofils entspricht. Somit kann der Träger spielbehaftet oder mit einer gewissen Passung in die Buchse eingeführt werden. Die Buchse erhöht darüber hinaus die Stabilität der Haltevorrichtung, da die Buchse bevorzugt starr ausgeführt ist. Somit ist die Stabilität des Gesamtsystems durch das Vorsehen längerer bzw. tieferer Aufnahmebuchsen erhöht. Ein weiterer Vorteil tieferer Aufnahmebuchsen ist, dass bei gleichzeitigem Vorsehen von längeren
Gewindestangen auch die Flexiblität der Längenanpassung der Haltevorrichtung verbessert ist.
Fig. 1 zeigt eine mögliche Ausführungsform der Haltevorrichtung an einer
Fensterlaibung.
Fig. 2 zeigt ein Detail eines Klemmteils der Ausführung aus Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine Schrägansicht eines Klemmteils, wobei der Träger nicht dargestellt ist.
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung.
Fig. 5 und 6 zeigen Detailansichten des Klemmteils.
Fig. 7a zeigt einen Schnitt durch einen Teil eines Klemmteils, insbesondere im
Aufnahmebereich.
Fig. 7b zeigt denselben Schnitt wie Fig. 7a, jedoch mit eingeschraubtem Träger.
Fig. 7c zeigt eine weitere Ausführungsform bei gleicher Schnittdarstellung.
Fig. 7d zeigt eine weitere Ausführungsform bei gleicher Schnittdarstellung.
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform von Teilen einer Klemmvorrichtung. Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung für
Flächenelemente wie insbesondere Gardinen, Vorhänge, Rollos, Jalousien und dergleichen mit einem Träger 1 , einem ersten Klemmteil 2 und einem zweiten Klemmteil 6. Die Klemmteile 2 und 6 greifen in die Laibung 4 der Wandöffnung 27 ein. Der Träger ist im ersten Aufnahmebereich 5 mit dem ersten Klemmteil 2 und im zweiten
Aufnahmebereich 8 mit dem zweiten Klemmteil 6 verbunden. Der erste Klemmteil 2 umfasst ein erstes Abstandselement 13 und der zweite Klemmteil 6 umfasst ein zweites Abstandselement 14.
Ferner ist an der Vorrichtung der Haltebereich 1 1 vorgesehen. Der Haltebereich 1 1 ist jener Bereich der Vorrichtung, in dem das nicht dargestellte Flächenelement platziert werden kann und/oder wird. In der vorliegenden Ausführungsform erstreckt sich der Haltebereich 11 von dem ersten Abstandselement 13 bis zum zweiten Abstandselement 14. Somit erstreckt sich der Haltebereich 1 1 über den Träger 1 und Teile des ersten und zweiten Klemmteils 2,6. Ferner ist der Haltebereich 1 1 oberhalb der Fensterlaibung und oberhalb der Wandöffnung 27 angeordnet. Darüber hinaus überragt der Haltebereich 1 1 die Fensterlaibung und die Wandöffnung 27 seitlich bevorzugt in beide Richtungen.
Die Wand 18 in Fig. 1 umgibt die Wandöffnung 27 und geht im Bereich der
Wandöffnung 27 in die Fensterlaibung 4 über.
Ferner kann bei allen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein zusätzliches Hakenelement 34 vorgesehen sein. Dieses Hakenelement 34 hindert den Träger 1 an einer Durchbiegung durch die Klemmkräfte. So tendiert der Träger 1 durch eine elastische Verformung der Klemmteile 2, 6 nach oben bauchig auszuweichen. Der Haken 34 ist einerseits im Mittenbereich mit dem Träger 1 verbunden und/oder übergreift ihn von oben. Andererseits ist der Haken 34 in der Laibung 4 eingehängt und/oder von unten mit einem Fortsatz an die Unterseite der oberen Laibung 4 angedrückt. Somit wird der elastischen Verbiegung des Trägers 1 entgegengewirkt. Die Kräfte werden an der Laibung 4 abgestützt. Ein weiterer Effekt ist, dass die Klemmkraft dadurch erhöht wird. Fig. 2 zeigt ein Detail der Darstellung aus Fig. 1 , insbesondere im Bereich des ersten Klemmteils 2.
Am ersten Klemmteil 2 ist der Träger 1 vorgesehen und im ersten Aufnahmebereich 5 mit dem Klemmteil 2 verbunden. Der erste Klemmteil 2 greift in die Wandöffnung 27, insbesondere in die Laibung 4, ein. Dazu ist am ersten Klemmteil 2 ein erster
Klemmfortsatz 3 vorgesehen, der in der vorliegenden Darstellung im Wesentlichen projizierend in die Wandöffnung 27 verläuft.
Von dem ersten Klemmfortsatz 3 erstreckt sich ein erstes Abstandselement 13 bis zum ersten Aufnahmebereich 5. Dieses Abstandselement 13 ist derart ausgebildet, dass ein seitlicher Überstand 28 des Haltebereichs 1 1 erreicht wird. Darüber hinaus wird ein Überstand 28 oberhalb der Laibung erzielt.
Desweiteren umfasst der erste Klemmteil 2 einen ersten Abstützfortsatz 29. Dieser erstreckt sich in einen Bereich, der sich bevorzugt unterhalb des ersten
Klemmfortsatzes 3 befindet. Weiters umfassen der erste und der zweite Abstützfortsatz 29, 30 jeweils einen zweiten Kontaktbereich 17.
Ferner ist in Fig. 2 eine Haltenut 33 vorgesehen. Diese Vertiefung ist dazu geeignet beispielsweise einen der Vorhangringe oder eines der Verbindungsmittel aufzunehmen und gegen eine Verschiebung zu sichern. Dadurch kann beispielsweise ein Vorhang an einem Ende fest positioniert sein. In der dargestellten Ausführungsform ist die Haltenut 33 außerhalb jenes Bereichs vorgesehen, in dem die zweiten Abstandselemente 14 mit der Aufnahmebuchse 19 verbunden sind. Somit erstreckt sich in dieser
Ausführungsform der Haltebereich 1 1 bis zu dieser Haltenut 33. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Haltenut 33 jedoch auch im Verlauf des Trägers 1 oder im Verlauf des Klemmteils 2 oder 6 vorgesehen sein. Im Wesentlichen ist bei beidseitigem Vorsehen von Haltenuten 33 der Haltebereich 1 1 zwischen diesen beiden Haltenuten 33 angeordnet. Fig. 3 zeigt einen Klemmteil 2 der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Schrägansicht. Beispielsweise ist der erste Klemmteil 2 in Fig. 1 gemäß dieser
Ausführungsform ausgestaltet. In bevorzugter Weise sind die beiden Klemmteile 2, 6 im Wesentlichen spiegelverkehrt ausgebildet, sodass beide Klemmteile 2, 6 die gleichen Einzelelemente aufweisen. Gegebenenfalls können jedoch der erste Klemmteil 2 und der zweite Klemmteil 6 einen oder mehrere Unterschiede aufweisen.
Der erste Klemmteil 2 umfasst einen ersten Klemmfortsatz 3, der in eine Fensterlaibung 4 ragt und mit seiner der Laibung 4 zugewandten Seite und/oder mit dem ersten Kontaktbereich 16 an der Laibung 4 anliegt. Von dem ersten Klemmfortsatz 3 erstreckt sich das erste Abstandselement 13 aus der Laibung 4 Richtung erstem
Aufnahmebereich 5. Der erste Aufnahmebereich 5 ist zur Aufnahme oder zur
Befestigung des Trägers 1 eingerichtet, der in dieser Darstellung nicht aufscheint. Das erste Abstandselement 13 umfasst einen ersten Abschnitt 31 , der sich ausgehend von dem ersten Kontaktbereich 16 und/oder von dem ersten Klemmfortsatz 3 aus der Wandöffnung 27 oder aus der Laibung 4 hinaus und seitwärts erstreckt. Ausgehend von diesem ersten Abschnitt 31 des Abstandselements ist ein zweiter Abschnitt 32 des Abstandselements vorgesehen, welcher sich von der Wand 18 weg und nach oben erstreckt. An diesem ist der erste Aufnahmebereich 5 für den Träger 1 vorgesehen. In der vorliegenden Ausführungsform umfasst der erste Aufnahmebereich 5 eine
Aufnahmebuchse 19. In oder an der Aufnahmebuchse 19 ist ein erstes Gewinde 9 vorgesehen. Ein zweites Gewinde 10 ist beispielsweise am Träger 1 vorgesehen. Diese beiden Gewinde 9,10 stehen in Gewindeeingriff, wobei durch Relativverdrehung der beiden Gewinde 9,10 zueinander die Einschraubtiefe variiert werden kann. Ferner ist am ersten Klemmteil 2 auch ein erster Abstützfortsatz 29 vorgesehen. Dieser erstreckt sich von dem ersten Abschnitt 31 des Abstandselements und/oder vom zweiten
Abschnitt 32 des Abschnittselements nach unten. Somit umfasst der Klemmteil 2 mehrere Einzelelemente, die für sich eine oder mehrere Aufgaben erfüllen:
Der Klemmfortsatz 2 mit dem darauf befindlichen Kontaktbereich ist dazu eingerichtet, in die Wandöffnung 27 einzugreifen und an die Laibung 4 angepresst zu werden. Er erstreckt sich im Wesentlichen in die Wandöffnung 27 hinein. Das erste Abstandselement 13 ist dazu eingerichtet, den Aufnahmebereich 5 derart zu positionieren, dass dieser seitlich versetzt außerhalb und oberhalb der Laibung 4 und/oder der Wandöffnung 27 angeordnet ist. Dazu sind ein erster Abschnitt 31 zur seitlichen Versetzung sowie ein zweiter Abschnitt 32 zur Versetzung nach oben vorgesehen. Darüber hinaus kann einer der beiden Abschnitte 31 , 32 auch von der Wand 18 weg führen, um die Positionierung vor der Wandöffnung 27 und/oder vor der Wand 18 zu bewirken.
Die Haltevorrichtung ist dabei bevorzugt derart ausgeführt, dass der erste Klemmteil 2 ein erstes Abstandselement 13 zur Positionierung des ersten Aufnahmebereichs 5 außerhalb der Laibung 4 in einem Bereich seitlich und über der Wandöffnung 27 umfasst;
und dass zweite Klemmteil 6 ein zweites Abstandselement 14 zur Positionierung des zweiten Aufnahmebereichs 8 außerhalb der Laibung 4 in einem Bereich seitlich und über der Wandöffnung 27 umfasst;
Ferner sind die Abstandselemente dazu eingerichtet den Haltebereich außerhalb, oberhalb der Wandöffnung zu positionieren sowie den Haltebereich derart zu
positionieren, dass er die Maueröffnung seitlich überragt.
Zusätzlich ist gegebenenfalls ein erster Abstützfortsatz 29 vorgesehen. Dieser erstreckt sich bevorzugt bis in einen Bereich unterhalb des ersten Klemmfortsatzes 7. Durch die Gewichtskraft eines Flächenelements, die insbesondere durch den Aufnahmebereich 5 in den Klemmteil 2 eingeleitet wird, müssen diese Kräfte an der Wand 18 und/oder der Laibung 4 abgestützt werden. Die Abstützung erfolgt bevorzugt über den zweiten Kontaktbereich 17, der gegebenenfalls ein elastisches und/oder ein die Reibung erhöhendes Element 15 aufweist.
Der erste Klemmfortsatz 3 ragt dabei, wie beschrieben, in die Laibung 4 hinein. In bevorzugter Weise ist, beispielsweise auch in den Figuren 1 und 2 gezeigt, der
Klemmfortsatz am oberen Ende der Laibung 4 angeordnet und liegt insbesondere an der oberen Fläche an, sodass eine Verdrehung des oder der Klemmteile um eine zum Träger 1 parallele Achse verhindert ist. Die Klemmfortsätze 3 und 7 liegen in dieser bevorzugten Positionierung gemäß Figuren 1 und 2 an dem oberen Teilbereich der der Laibung an. Fig. 4 zeigt eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, insbesondere eines Klemmteils 2 mit einem ersten Aufnahmebereich 8, einem ersten Abstandselement 13 und einem ersten Abstützfortsatz 29. Der erste Klemmteil 2 umfasst ferner eine Aufnahmebuchse 19 zur Aufnahme eines Trägers 1. Das erste Abstandselement 13 ist derart ausgeführt, dass der erste Aufnahmebereich 8 um einen Überstand 28 von der Wand 18 entfernt positioniert ist.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Klemmteils der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung. Beispielsweise ist der zweite Klemmteil 6 in Fig. 1 gemäß dieser Ausführungsform ausgestaltet. Dieser umfasst wiederum einen zweiten Klemmfortsatz 7, ein zweites Abstandselement 14 und einen zweiten Aufnahmebereich 8, der eine Aufnahmebuchse 19 umfasst. In der Aufnahmebuchse 19 ist ein drittes Gewinde 20 vorgesehen. Ferner umfasst der Klemmteil in der vorliegenden Ausführung einen zweiten Abstützfortsatz 30. Die Blickrichtung in Fig. 5 ist im Wesentlichen auf jene Flächen des Klemmteils gerichtet, welche in üblicher Einbaulage Richtung Wand und/oder Laibung weist. Der zweite Abstützfortsatz 30 umfasst ein elastisches Element 15. Dieses ist im Wesentlich halbkugelförmig ausgebildet und ragt aus der Ebene des zweiten Abstützfortsatzes Richtung Wand. Ferner umfasst auch der zweite
Klemmfortsatz 7 ein elastisches Element 15. Dieses ist beispielsweise flächig
ausgeführt und der Innenseite des festen Teils des Klemmfortsatzes und/oder des ersten Kontaktbereichs 16 folgend ausgeführt.
Fig. 6 zeigt eine Ansicht der in Fig. 5 dargestellten Vorrichtung von links. Dabei umfasst der zweite Klemmteil 6 wiederum einen zweiten Klemmfortsatz 7 mit einem ersten Kontaktbereich 16, an welchem ein elastisches Element 15 vorgesehen ist. Dieses erstreckt sich flächig entlang des ersten Kontaktbereichs 16.
Der Aufnahmebereich 8 ist auch in dieser Ausführungsform über ein zweites
Abstandselement 14 mit dem zweiten Klemmfortsatz 7 verbunden. Darüber hinaus umfasst der zweite Klemmteil 6 einen ersten Abstützfortsatz 29 der auf der, der Wand zugewandten Seite ein elastisches Element 15 umfasst. Grundsätzlich ist anzumerken, dass die elastischen Elemente 15 der unterschiedlichen Elemente und Bereiche des Klemmteiles 2 in ihrer Form und Größe je nach
Ausführungsform variierbar sind. Beispielsweise kann auch das elastische Element des Klemmfortsatzes 3 als halbkugelförmig oder punktförmig anliegendes elastisches Element ausgeführt sein. Weiters können auch das Abstandselement 13 und/oder der Abstützfortsatz 29 flächig verlaufende elastische Elemente umfassen. Beispielsweise kann durch eine vollflächige Gummibeschichtung oder eine vollflächige Beschichtung aus einem elastischen Material der gesamte Anlagebereich des Klemmteils 2 an der Wand und/oder der Laibung beschichtet sein. Vorteil des elastischen Elements oder der elastischen Elemente ist, dass dadurch die Klemmwirkung verbessert und die Reibkraft erhöht wird.
Ferner ist grundsätzlich anzumerken, dass der erste und der zweite Klemmteil 2, 6 bevorzugt im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet sind.
So würde ein, den in Fig. 5 und 6 äquivalenter erster Klemmteil 2 einen ersten
Klemmfortsatz 3, einen ersten Aufnahmebereich 5, ein erstes Gewinde 9, eine
Aufnahmebuchse 19, gegebenenfalls ein oder mehrere elastische Elemente 15, ein erstes Abstandselement 13 und gegebenenfalls einen ersten Abstützfortsatz 29 aufweisen. Diese Elemente wären von Ihrer Funktion und Wirkung gleich wie die entsprechenden Elemente des zweiten Klemmteils 6. Unterschiede können sich beispielsweise im Aufnahmebereich ergeben, wie in Figur 7 dargestellt ist.
Fig. 7a zeigt einen Schnitt durch einen Klemmteil im Aufnahmebereich 5, insbesondere durch eine Mittelachse der im Folgenden beschriebenen Aufnahmebuchse 19. Zur Aufnahme des Trägers 1 ist eine Aufnahmebuchse 19 vorgesehen. Diese weist einen becherförmigen Grundkörper mit einem Boden 25 auf. Mit diesem Boden 25 ist ein erstes Gewinde 9 verbunden, bevorzugt eingeschraubt oder eingepresst. Zwischen dem ersten Gewinde 9 und der Aufnahmebuchse 19 ist ein Raum vorgesehen, in welchen der Träger 1 eingeschraubt werden kann. Fig. 7b zeigt die selbe Anordnung wie Fig. 7a, jedoch mit einem eingeschraubten Träger 1 . Der Träger 1 umfasst ein zweites Gewinde 10, das als Innengewinde ausgeführt ist und mit dem ersten Gewinde 9 des ersten Aufnahmebereichs 5 in Wirkkontakt bringbar ist. Durch Verdrehung des Trägers 1 gegenüber dem ersten Gewinde 9 kann die Einschraubtiefe verändert werden. Eine zweite, tiefer
eingeschraubte Stellung des Trägers 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ' und einer strichlierten Linie schematisch eingezeichnet.
Der Außendurchmesser des Trägers 1 ist dabei kleiner als der Innendurchmesser der Aufnahmebuchse 19. Dadurch kann der Träger in die Aufnahmebuchse 19 eingeführt und/oder eingeschraubt werden. Das zweite Gewinde 10 ist dabei direkt an der Innenseite des Trägers 1 vorgesehen und/oder eingeschnitten.
In Fig. 7c ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, in der das zweite Gewinde 10 und der Träger 1 unterschiedliche, eigenständige Elemente sind. Durch Einpressen, Einschweißen oder andere Verbindungsverfahren kann das erste Gewinde 10 mit dem Träger 1 verbunden werden. Das zweite Gewinde steht auch in diesem
Ausführungsbeispiel in Gewindeeingriff mit dem ersten Gewinde 9, welches mit dem Aufnahmebereich 5 und/oder der Aufnahmebuchse 19 verbunden ist.
Fig. 7d zeigt eine weitere Ausführungsform einer Ausgestaltungsmöglichkeit für die Aufnahmebuchse 19 und/oder den Aufnahmebereich 5. Dabei ist der Träger 1 wiederum in die Aufnahmebuchse 19 eingeschoben. Jedoch sind keine Gewinde vorgesehen. Vielmehr ist der Träger 1 im Wesentlichen glatt ausgeführt und kann in die Aufnahmebuchse 19 eingeschoben werden. Im Bereich des Bodens 25 der
Aufnahmebuchse ist ein elastisches Element 15 vorgesehen. Dieses elastische Element 15 dient beispielsweise als Anschlag und wird gegebenenfalls elastisch verformt, wenn der Träger 1 in die Aufnahmebuchse 19 eingeführt wird oder wenn eine Klemmkraft auf die Klemmteile wirkt.
Analog zu den vorhergegangenen Ausführungsbeispielen können auch die
Ausführungsbeispiele der Figuren 7a, b, c, d spiegelsymmetrisch oder ähnlich am ersten oder am zweiten Klemmteil 6 vorgesehen sein. Dabei entspräche das erste Gewinde 9 dem dritten Gewinde 20, das zweite Gewinde 10 dem vierten Gewinde 21 und der erste Aufnahmebereich 5 dem zweiten Aufnahmebereich 8.
Bei der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung können nun unterschiedliche
Ausführungen der Aufnahmebereiche 5 miteinander kombiniert werden. Beispielsweise können der erste Klemmteil 2 und der zweite Klemmteil 6 gemäß der Ausführung nach Fig. 7b ausgeführt sein. Zum Eingriff in die Laibung 4 sowie zur erfindungsgemäßen Positionierung des Haltebereichs 1 1 sind die beiden Klemmteile 2, 6 im Wesentlichen spiegelsymmetrisch um eine vertikale Ebene ausgebildet. Dabei ist es von Vorteil, wenn das erste und das zweite Gewinde 9, 10 des ersten Klemmteils 2 eine gegengesetzte Gewindeorientierung aufweisen als das dritte Gewinde 20 und das vierte Gewinde 21 des zweiten Klemmteils 6. Dadurch werden durch eine Drehung des Trägers gegenüber den beiden Klemmteilen 2, 6 beide Klemmteile 2, 6 je nach Drehrichtung entweder nach innen, oder nach außen bewegt bzw. gedrückt. Dadurch wird eine zentrale
Abstandsänderung der beiden Klemmfortsätze 3, 7 bewirkt.
Als weitere Alternative könnte der erste Klemmteil mit zwei in Eingriff befindlichen Gewinden gemäß Fig. 7b oder 7c ausgestaltet sein und der zweite Klemmteil 6 eine glatte Buchse gemäß Fig. 7d aufweisen. Somit würde die Längenänderung und/oder die Erzeugung einer Klemmkraft von der Einschraubtiefe einer einzigen Gewindepaarung, insbesondere von dem ersten und dem zweiten Gewinde 9, 10, ausgehen. Jene Seite, die als glatte, frei durchdrehbare Buchse ausgestaltet ist, kann beispielsweise über das elastische Element 15 Druckkräfte aufnehmen und über die Klemmvorrichtung weiter in die Wand und/oder die Laibung 4 einleiten.
Weisen beide Klemmteile 2, 6 eine Gewindepaarung auf, so kann durch Verdrehen der Stange die Klemmkraft und/oder der Abstand um ein gewisses Maß verändert werden. Bevorzugt kann der Abstand der beiden Klemmteile 2, 6 oder die Einschraubtiefe pro Gewinde um etwa 5 bis 20cm, bevorzugt um etwa 7,5cm verändert werden. Somit kann bei Vorsehen zweier Gewindepaarungen durch Verdrehung der Stangen und
Veränderung der Einschraubtiefen eine Abstandsverstellung von insgesamt 10 bis 40cm, bevorzugt von ca. 15cm erzielt werden. Wird hingegen nur eine Gewindepaarung eines Klemmteils 2, 6 verwendet, und auf der anderen Seite, bei dem weiteren Klemmteil 2, 6 eine glatte Buchse verwendet, so steht nur die Längenänderung einer Gewindepaarung zur Verfügung. Folglich wird pro
Umdrehung auch nur eine Längenänderung um eine Gewindesteigung und nicht wie bei dem Vorsehen zweier gegengleich orientierter Gewindegänge zwei Gewindegänge erzielt. So kann z.B. der Abstand der beiden Klemmteile oder die Einschraubtiefe bevorzugt um etwa 5 bis 20cm, bevorzugt um etwa 7,5cm verändert werden.
Der Träger 1 ist beispielsweise als runde Stange 22 ausgeführt. Die Aufnahmebuchse 19 weist eine zylindrische Öffnung 23 auf, deren Innendurchmesser bevorzugt größer ist, als der Außendurchmesser der Stange 22. Ferner ist in der zylindrischen Öffnung 23 der Aufnahmebuchse 19, konzentrisch zu der zylindrischen Öffnung 23 eine
Gewindestange 24 vorgesehen, die mit dem Boden 25 der Aufnahmebuchse 19 verbunden und insbesondere in den Boden 25 eingeschraubt ist.
Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform kann der Träger 1 und insbesondere die runde Stange 22 ein Außengewinde aufweisen, das in ein Innengewinde
einschraubbar ist, wobei dieses Innengewinde an der Innenseite Aufnahmebuchse 19 vorgesehen ist.
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Teils eines Klemmteils ähnlich der Ausführungsform der Fig. 3. In der vorliegenden Ausführung entspricht der dargestellte Teil des Klemmteils einem ersten Klemmteil 2. Der zweite Klemmteil könnte wie in allen Ausführungsformen im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet sein. Dieser erste Klemmteil 2 umfasst einen ersten Klemmfortsatz 3 zum Eingriff in die nicht dargestellte Laibung 4. Dieser Klemmfortsatz umfasst im Unterschied zu der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform einen vergrößerten Kontaktbereich, welcher sich bevorzugt weg von dem ersten Abstandselement 13 erstreckt. Der Aufnahmebereich 8 der vorliegenden Konstruktion ist in Fig. 8 nicht dargestellt, jedoch bevorzugt wie in Fig. 3 ausgeführt.
Die Konstruktion der Fig. 8 umfasst einen ersten Kontaktbereich 16, sowie einen unterhalb des ersten Kontaktbereichs 16 angeordneten zweiten Kontaktbereich 17. Gegebenenfalls können die beiden Kontaktbereiche 16 und 17 auch zu einem einzigen Kontaktbereich zusammengefasst sein. Ferner umfasst bevorzugt auch der erste Abstützfortsatz 29 des Klemmteils 2 einen zweiten Kontaktbereich 17. Durch diese Anordnung ist die Reibung zwischen der nicht dargestellten Wand bzw. der nicht dargestellten Laibung 4 und dem Klemmteil 2 erhöht. Ein weiterer Unterschied zur Ausführungsform der Fig. 3 ist die Freistellung 35. Diese ist in jener Seite des
Klemmteils 2 vorgesehen, die Richtung Übergangskante zwischen der Wand 18 und der Laibung 4 weist. Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe, eine
Klemmvorrichtung bereitzustellen, bei der das Mauerwerk nicht zerstört wird, ist es von Vorteil, wenn auch die Kante des Übergangs der Laibung zur Wand nicht beschädigt wird. Da in manchen Fällen diese Kante durch die erfindungsgemäßen Klemmteile beschädigt werden könnte, ist eine Freistellung 5 vorgesehen. Diese verläuft im
Wesentlichen parallel zur Kante und verhindert eine Anlage des Klemmteils 2 an der Kante.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform können die beschriebenen Ausführungsformen eine Aufnahmebuchse 19 aufweisen die eine Einstecktiefe des Trägers von über 10cm, bevorzugt etwa 14cm erlaubt.
Ferner können die Aufnahmebuchsen 19 Fasen an dem, dem Träger 1 zugewandten Rand aufweisen, um beim Einführen des Trägers 1 eine Beschädigung der Außenfläche zu vermeiden.
Die vorangegangenen Ausführungsbeispiele der Haltevorrichtung können allesamt gemäß einer Ausführungsform einen Haken aufweisen, welcher ein Ausweichen des Trägers 1 durch die Druckbelastung verringert oder verhindert. Dieser Haken kann einerseits an dem Träger 1 und andererseits an der Laibung 4 verhakt werden.
Zur Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann wie folgt vorgegangen werden: Die Haltevorrichtung wird in einem ersten Schritt grob an die Breite der Laibung 4 angepasst, sodass beide Klemmfortsätze des ersten und des zweiten Klemmteils 2,6 in die Wand Öffnung und/oder in die Laibung 4 eingesetzt werden können. In einem zweiten Schritt wird die Vorrichtung bis an das obere Ende der Wandöffnung 27 geführt. Dort wird damit begonnen, den Träger 1 solange zu drehen, bis beide Klemmfortsätze 2,6 seitlich an der Laibung 4 anstehen. Durch weiteres Drehen wird eine Klemmkraft erzeugt. Diese Klemmkraft resultiert in Kombination mit dem Reibungskoeffizienten im Kontaktbereich in einer Reibkraft, die im Wesentlichen den Gewichtskräften der Vorrichtung und/oder den Gewichtskräften der daran angreifenden Flächenelemente entgegen gerichtet ist.
Die maximale Reibkraft ist umso größer, je höher der Reibungskoeffizient des
Kontaktbereichs und/oder die Klemmkraft ist. Ist die gewünschte Klemmkraft erreicht, so kann die Haltevorrichtung losgelassen werden. Durch die Verspannung in der Laibung 4 ist die Haltevorrichtung gegen ein Herunterfallen gesichert. In weiterer Folge können beispielsweise über Ringe, Schienen, Clips oder ähnliche Montagemittel Flächenelemente wie beispielsweise Vorhänge oder Rollos im Haltebereich 1 1 montiert werden.
Wie der einleitenden Beschreibung zu entnehmen ist, ist es gemäß der Erfindung von Vorteil, dass der Haltebereich 1 1 oberhalb und außerhalb der Laibung 4 und/oder der Wandöffnung 27 vorgesehen ist. Ferner erstreckt sich der Haltebereich 1 1 auch beidseitig über die Wandöffnung hinaus.
Bezugszeichen:
1 . Träger
2. Erster Klemmteil
3. Erster Klemmfortsatz
4. Laibung
5. Erster Aufnahmebereich
6. Zweiter Klemmteil
7. Zweiter Klemmfortsatz
8. Zweiter Aufnahmebereich
9. Erstes Gewinde
10. Zweites Gewinde
1 1. Haltebereich
12. Abstand der Klemmfortsätze
13. Erstes Abstandselement
14. Zweites Abstandselement
15. Elastisches Element
16. Erster Kontaktbereich
17. Zweiter Kontaktbereich
18. Wand
19. Aufnahmebuchse
20. Drittes Gewinde
21. Viertes Gewinde
22. Stange
23. Zylindrische Öffnung
24. Gewindestange
25. Boden
26. Innengewinde
27. Wandöffung
28. Überstand
29. Erster Abstützfortsatz
30. Zweiter Abstützfortsatz
31 .Erster Abschnitt Abstandselement
32. Zweiter Abschnitt Abstandselement
33. Haltenut
34. Hakenelement
35. Freistellung

Claims

Patentansprüche:
1 . Werkzeuglos montierbare Haltevorrichtung für Flächenelemente wie
insbesondere Gardinen, Vorhänge, Rollos, Jalousien, Videoleinwände und dergleichen vor einer Wandöffnung (27) umfassend:
- einen länglichen Träger (1 ),
- einen ersten Klemmteil (2), der einen ersten Klemmfortsatz (3) zum Eingriff in eine, die Wandöffnung (27) begrenzende Laibung (4) und einen ersten
Aufnahmebereich (5) zur Aufnahme des Trägers (1 ) aufweist,
- einen zweiten Klemmteil (6), der einen zweiten Klemmfortsatz (7) zum Eingriff in die Laibung (4) und einen zweiten Aufnahmebereich (8) zur Aufnahme des Trägers (1 ) aufweist,
- ein erstes Gewinde (9), das an einem Klemmteil (2,6) vorgesehen ist,
- ein zweites Gewinde (10), das am Träger (1 ) vorgesehen ist und mit dem ersten Gewinde (9) in Gewindeeingriff steht,
- einen langgestreckten im Wesentlichen waagrecht verlaufenden Haltebereich (1 1 ), in welchem das Flächenelement anordbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
durch Relativbewegung des ersten Gewindes (9) zum zweiten Gewinde (10) die Einschraubtiefe veränderbar ist, um eine Verklemmung der Vorrichtung in der Laibung (4) und/oder eine Änderung des Abstands (12) zwischen den
Klemmfortsätzen (3,7) zu bewirken,
dass der Haltebereich (1 1 ) oberhalb und außerhalb der Wandöffnung (27) angeordnet ist,
und dass der Haltebereich(1 1 ) die Wandöffnung (27) seitlich überragt.
2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Klemmteil (2) ein erstes Abstandselement (13) umfasst, das sich von dem ersten Klemmfortsatz (3) aus der Laibung (4) heraus in einen Bereich seitlich und über der Wandöffnung (27) bis zum ersten Aufnahmebereich (5) erstreckt;
und dass der zweite Klemmteil (6) ein zweites Abstandselement (14) umfasst, das sich von dem zweiten Klemmfortsatz (7) aus der Wandöffnung (27) heraus in einen Bereich seitlich und über der Wandöffnung (27) bis zum zweiten
Aufnahmebereich (8) erstreckt
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein elastisches Element (15) vorgesehen ist, das unter Einfluss der Klemmkraft zusammengedrückt und insbesondere elastisch verformt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (15) als Druckfeder, Gummipuffer, als elastische Schicht oder als eine die Reibung erhöhende Schicht ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Klemmfortsatz (3) zumindest einen ersten Kontaktbereich (15) aufweist, dass der zweite Klemmfortsatz (6) ebenfalls zumindest einen ersten
Kontaktbereich (15) aufweist, und dass die Kontaktbereiche (15) in montierter Stellung an gegenüberliegende Bereiche der Laibung (4) gedrückt sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Klemmteil zumindest einen zweiten Kontaktbereich (17) aufweist, welcher in montierter Stellung unterhalb der ersten Kontaktbereichs (16) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kontaktbereich (17) in montierter Stellung an der Wand (18) anliegt und/oder an die Laibung (4) gedrückt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmteile (2,6) in Ihren Aufnahmebereichen (5,8) jeweils eine
Aufnahmebuchse (19) umfassen, in die der Träger (1 ) einführbar und/oder eingeführt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gewinde (10) starr mit dem Träger (1 ) verbunden ist
und dass durch Drehung des Trägers (1 ) der Abstand zwischen den
Klemmfortsätzen (3,7) und/oder die Klemmkraft veränderbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Klemmteil (6) ein drittes Gewinde (20) und der Träger (1 ) ein viertes Gewinde (21 ) umfasst, und dass das dritte Gewinde (20) und das vierte Gewinde (21 ) miteinander in Gewindeeingriff stehen.
1 1 .Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das drittes Gewinde (20) und das vierte Gewinde (21 ) eine Gewindedrehrichtung aufweisen, die der Gewindedrehrichtung des ersten Gewindes (9) und des zweiten Gewindes (10) entgegengesetzt ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachsen der Gewinde (9, 10, 20, 21 ) im Wesentlichen koaxial verlaufen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmfortsatz (2,3) ein elastisches Element (15) umfasst, welches durch die Klemmkraft an die Laibung (4) gedrückt und dabei elastisch verformt ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (15) flächig, dem festen Teil des Klemmfortsatzes folgend und zumindest im Kontaktbereich (16, 17) des Klemmteils (2,6) vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1 ) als runde Stange (22) ausgeführt ist,
dass die Aufnahmebuchse (19) eine zylindrische Öffnung (23) umfasst, deren Innendurchmesser größer ist, als der Außendurchmesser der Stange (22), dass in der zylindrischen Öffnung (23) der Aufnahmebuchse (19), konzentrisch zu der zylindrischen Öffnung (23) eine Gewindestange (24) vorgesehen ist, die mit dem Boden (25) der Aufnahmebuchse (19) verbunden und insbesondere in den Boden (25) eingeschraubt ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass am Träger (1 ) ein Gewinde (10, 21 ) vorgesehen ist, dass das Gewinde als Innengewinde (26) ausgeführt ist, das mit der Gewindestange (24) des
Klemmteils (2,6) in Gewindeeingriff steht,
und dass die Mittelachse des Gewindes und die Mittelachse des Trägers konzentrisch zur Mittelachse der zylindrischen Öffnung verlaufen
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmebuchse (19) im Aufnahmebereich (5, 8) mit dem
Abstandselement (13,14) verbunden ist, und dass sich der Haltebereich (1 1 ) über einen Teil der Buchse(19) bis zum Abstandselement (13,14) oder bis zur Haltenut (33) erstreckt.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Haltebereich (1 1 ) über die gesamte freie Länge des Trägers (1 ) erstreckt.
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