EP2906475A1 - Verschlusskappe, behälterhals, garantieverschluss sowie verfahren zur herstellung eines garantieverschlusses - Google Patents

Verschlusskappe, behälterhals, garantieverschluss sowie verfahren zur herstellung eines garantieverschlusses

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EP2906475A1
EP2906475A1 EP13786184.5A EP13786184A EP2906475A1 EP 2906475 A1 EP2906475 A1 EP 2906475A1 EP 13786184 A EP13786184 A EP 13786184A EP 2906475 A1 EP2906475 A1 EP 2906475A1
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EP
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guarantee
container neck
longitudinal axis
closure
closure cap
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EP13786184.5A
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Herbert Wohlgenannt
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Capartis AG
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Capartis AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP2906475B1 publication Critical patent/EP2906475B1/de
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    • B65D43/0235—Removable lids or covers with integral tamper element
    • B65D43/0277—Removable lids or covers with integral tamper element secured by rotation before removal of the tamper element
    • B65D43/0281—Removable lids or covers with integral tamper element secured by rotation before removal of the tamper element only on the inside, or a part turned to the inside, of the mouth of the container
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the invention relates to a closure cap and a
  • the invention further relates to a guarantee closure comprising the closure cap and the container neck.
  • the invention further relates to a process for the preparation of
  • Inc. consists of a screw cap, which has a hollow cylindrical jacket with internal thread, and an annular guarantee strip, which is connected via predetermined breaking webs with the free edge of the shell.
  • the guarantee strip also has locking elements which are intended for a positive engagement in a formed on a bottleneck abutment.
  • Guarantee part is arranged, which is connected via breakable bridges with the jacket.
  • the object of the present invention is therefore to form a more advantageous closure cap, a more advantageous container neck and a more advantageous guarantee closure, the opening of which is better recognizable and / or which is also shorter for closing
  • Container necks is suitable.
  • the object is further achieved with a method for producing a guarantee closure having the features of claim 26.
  • the object is achieved in particular with a plastic closure cap for closing a container, comprising a head part and a shell part, wherein the shell part substantially
  • the shell part is configured as a hollow cylinder and has a longitudinal axis, wherein the shell part, starting from the head part along the
  • the shell part at the end opposite the head part has an end portion
  • the closure cap comprises a guarantee part and bridge parts, wherein the guarantee part is arranged with respect to the shell part spaced and is connected via bridge parts with the end portion of the shell part, and wherein the guarantee part in
  • the guarantee part is arranged in a radial direction to the longitudinal axis spaced from the casing part and in
  • Guarantee closure including a cap, as well
  • Connection are mutually movably connected to each other, so that the closure cap about the longitudinal axis rotatable and / or can be solved displaceable in the direction of the longitudinal axis of the container neck, wherein the container neck comprises an engagement part, which via a connection point with the container neck
  • the engagement part extends in the direction of the longitudinal axis, and wherein the engagement part is arranged such that the engagement part extends with connected to the container neck cap outside the shell part, wherein the engagement part has a projection such as a barb, wherein the projection is arranged in the longitudinal direction of the longitudinal axis between the head part and the guarantee part, and wherein the
  • Guarantee part protrudes radially to the longitudinal axis on the projection, so that the guarantee part during the first opening of the
  • Closure cap comes into contact with the projection and is damaged by this.
  • the object is further achieved, in particular, with a container neck having a pouring channel extending in the direction of a longitudinal axis, which opens into an outlet opening, wherein the
  • Container neck to the outlet opening toward a front portion and in the direction of the longitudinal axis adjacent to the front portion has a rear portion, and wherein the container neck on the outside of the front portion a
  • closure cap wherein the external thread or the engagement means has a depth radially to the longitudinal axis
  • the Engaging portion extends radially to the longitudinal axis, and wherein the Engaging portion extending from the junction in the direction of the longitudinal axis and the outlet opening, and wherein the container neck has a support member which is disposed opposite the engagement member, so that forms a longitudinal axis extending gap between the support member and the engagement part, and wherein the support part has a width radially to the longitudinal axis, which is at least as large as the depth of the external thread or the engagement means.
  • the object is further solved in particular with a method for producing a guarantee closure by a
  • Closing cap is connected to a container neck, wherein a front portion of the container neck is inserted by bouncing or turning into the cap, and wherein a guarantee part of the cap during the connection of the cap with the container neck is pressed by the engagement member against a shoulder of the cap, so that Guarantee part during bonding at least temporarily rests in a defined position on the shoulder to avoid excessive tensile forces on bridge parts during the connection, the bridge parts the
  • the closure cap according to the invention has the advantage that its initial opening is usually easily recognizable, since the guarantee part is arranged outside on the cover part of the closure cap, and since the guarantee part is damaged during the initial opening of the closure cap, so that the damaged guarantee part is clearly visible from the outside is.
  • the damaged warranty part of the surface of the skirt portion of the cap so that the damaged warranty part particularly - -
  • the guarantee closure according to the invention comprises the closure cap according to the invention with the at least along a partial section in the circumferential direction of the
  • Cap extending warranty part and includes one
  • Container neck preferably a bottle with a bottle neck on which the cap is attached.
  • the container neck comprises an engaging part, which is designed and arranged such that the guarantee part during the opening of the closure cap
  • the closure cap according to the invention or the guarantee closure according to the invention have the advantage that the shell part of the closure cap can be made relatively long in its longitudinal direction.
  • a bottle usually has a bottleneck ring.
  • the guarantee closure consists of a closure cap which is connected to a guarantee band via predetermined breaking points, the guarantee band being arranged immediately after the neck of the bottle neck, and after the guarantee band in the direction of the
  • Bottleneck successively following the predetermined breaking points and the cap are arranged.
  • Such a guarantee closure is made relatively long in the direction of the neck of the bottle.
  • the guarantee part is arranged outside around the closure cap, with the result that the closure cap is located immediately after the closure
  • Bottle neck ring can be arranged.
  • the length which was required for the warranty part for the guarantee part, can be used with the guarantee closure according to the invention in order to increase the length of the closure cap accordingly.
  • the inventive guarantee closure thus allows the - -
  • Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of a guarantee closure
  • Fig. 2 is a side view of a second embodiment of a guarantee closure
  • Fig. 3 is a longitudinal section through the guarantee closure according to
  • FIG. 4 shows a cross section of the guarantee closure according to FIG. 3 along the section line A-A;
  • FIG. 5 shows a perspective view of the container neck according to FIG. 3 without attached warranty screw closure
  • FIG. 6 shows a longitudinal section through the container neck according to FIG. 5;
  • FIG. 7 shows a side view of the closure cap according to FIG. 2;
  • FIG. 8 shows a longitudinal section through the closure cap according to FIG. 7;
  • FIG. 9 shows a cross section through that shown in FIG.
  • Fig. 1 1 is a perspective view of another
  • FIG. 13a shows the detail view according to FIG. 12a during the
  • FIG. 13b shows the detail view according to FIG. 12b during the FIG.
  • Fig. 15 is a longitudinal section through another
  • Embodiment of an engagement part Embodiment of an engagement part.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first
  • Embodiment of a guarantee closure 1 comprising a closure cap 2 and a container neck 3a with a
  • Container neck ring 3b and with a non-visible outlet opening 3h.
  • the closure cap 2 comprises a disc-shaped head part 2a and a shell part 2b with a partially structured surface 2c.
  • a plurality of mutually circumferentially spaced guarantee parts 2e are arranged.
  • an engagement part 3d is arranged with a projection 3q, wherein in the illustrated
  • the engagement part 3d as a hook part and the projection 3q is designed as a barb 3e.
  • the barb 3e During the opening of the closure cap 2, at least one guarantee part 2e will be attached to the barb 3e and thereby damaged, so that due to the condition of the guarantee parts 2e it can be seen from the outside whether the closure cap 2 has already been opened once.
  • FIGS. 2 to 9 A second exemplary embodiment of a guarantee closure 1 comprising a closure cap 2 and a container neck 3a with outlet opening 3h is shown in FIGS. 2 to 9.
  • Figure 2 shows a side view and Figure 3 is a section of
  • Cap 2 a head part 2a and a shell part 2b, wherein the shell part 2b is configured substantially hollow cylindrical and has a longitudinal axis L.
  • the casing part 2b extends from the head part 2a in the direction of the longitudinal axis L, the casing part 2b at the end opposite the head part 2a, such as - -
  • the closure cap 2 comprises an annular guarantee part 2e and a plurality of bridge parts 2i, wherein the guarantee part 2e is arranged radially spaced with respect to the shell part 2b and is connected to the end section 2f of the shell part 2b via bridge parts 2i, the guarantee part 2e extending in the direction of the longitudinal axis L is arranged along or within the end portion 2f, so that the guarantee part 2e is arranged in a direction radial to the longitudinal axis L direction spaced from the casing part 2b and extends in the circumferential direction to the longitudinal axis L outside along the casing part 2b.
  • the guarantee part 2e is arranged in a direction radial to the longitudinal axis L direction spaced from the casing part 2b and extends in the circumferential direction to the longitudinal axis L outside along the casing part 2b.
  • Guarantee part 2e as shown in Figures 2 and 7, a plurality of circumferentially spaced weak points 2k to specify defined break points.
  • the surface of the shell part 2b is provided with a structured surface 2c.
  • Embodiment is the guarantee closure, as shown in Figure 3, configured as a rotary closure, wherein the container neck 3a a
  • External thread 3c has, and wherein the closure cap 2 on the inside 2d has an internal thread 2h adapted to the external thread 3c, so that the closure cap 2 can be rotatably released from the container neck 3a about the longitudinal axis L.
  • FIGS. 2, 3, 5 and 6 FIG. 1
  • Container neck 3a an engagement part 3d, which via a
  • junction 3b is connected to the container neck 3a, wherein the engagement part 3d extends in the direction of the longitudinal axis L, and wherein the engagement part 3d is arranged such that the engagement part 3d extends outside connected to the container neck 3 cap 2 along the shell portion 2b.
  • Engaging part 3d has a designed as a barb 3e
  • Projection 3q wherein the barb 3e is arranged in the direction of the longitudinal axis L between the head part 2a and the guarantee part 2e.
  • the guarantee part 2e protrudes radially to the longitudinal axis L via the barbs 3e, so that the guarantee part 2e comes into contact with the barb 3e during the initial opening of the closure cap 2 and becomes damaged by it Guarantee part 2e
  • the projection 3q or the barbs 3e can be configured in many different ways, for example as a stop member, which prevents or impedes passage of the guarantee part 2e, and therefore damages the guarantee part 2e.
  • the container neck 3a shown in FIGS. 2, 3, 5 and in particular in FIG. 6 has a pouring channel 3m extending in the direction of a longitudinal axis L, which opens into an outlet opening 3h, the container neck 3a having a front section 3k towards the outlet opening 3h and in the direction of the longitudinal axis L subsequent to the front portion 3k a rear
  • Section 31 has.
  • the container neck 3a has on the outside of the front portion 3k an external thread 3c or a
  • Engagement means 3p for securing a closure cap 2, wherein the external thread 3c or the engagement means 3p radially to the longitudinal axis L has a depth B 1.
  • the container neck 3a has at the rear portion 31 a connection point 3b and an engagement part 3d, wherein the connection point 3b extends radially to the longitudinal axis L, and wherein the engagement part 3d starting from the
  • the container neck 3a comprises a support part 3g, which is arranged opposite the engagement part 3d, so that a gap 3o running in the direction of the longitudinal axis L forms between the support part 3g and the engagement part 3d, wherein the support part 3g has a width B2 radially to the longitudinal axis L, Which is at least as large as the depth B 1.
  • the width B2 can also be greater than the depth B 1.
  • Inner diameter which is equal to or slightly larger than the outer diameter of the support member 3g, so that, as shown in Figure 3, the cap comes to rest in the region of the end portion 2f to the outer surface of the support member 3g.
  • the support member 3g prevents the cap wall from escaping in the direction of the longitudinal axis L, in particular when the projection 3q of the engagement member 3d bears against the guarantee member 2e and damages it.
  • the feature that the width B2 is at least as large as the depth Bl ensures that the end portion 2f of the closure cap 2 during fitting to the container neck 3a at the
  • External thread 3c can be passed, and that the
  • the engagement part 3d has a projection 3q at the end section opposite the connection 3b, the projection 3q being oriented towards the support part 3g and projecting into the gap 3o.
  • the engagement part 3d comprises a barb 3e, wherein the - -
  • Projection 3q is part of the barb 3e, so the
  • Barb 3e is aligned with the support member 3g and protrudes into the gap 3o.
  • the engaging part 3d points in the direction of
  • the container neck 3a as shown in Figures 4 and 5, comprises two engagement parts 3d, which with respect
  • Longitudinal axis L are arranged offset by 180 degrees.
  • connection point 3b as a
  • Container neck ring 3b configured.
  • the support member 3g in the circumferential direction as wide as the engagement part 3d configured.
  • the support member 3g is designed as a with respect to the longitudinal axis L by 360 ° circumferential projection.
  • the container neck 3a could also comprise a plurality of engagement parts 3d and support parts 3g, for example 3, 4, 5 or 6, which are distributed in the circumferential direction.
  • the guarantee closure 1 requires at least a single
  • Engaging part 3d with projection 3q like a barb 3e In an advantageous embodiment, a plurality of engagement parts 3d with projections 3q or barbs 3e in
  • connection point 3b can be configured in one possible embodiment as a bridge part, with in the circumferential direction of the same - -
  • connection point 3b as shown in Figures 3 to 6, designed as a container neck ring 3b.
  • the warranty parts 2e may be configured in a variety of ways.
  • the closure cap 2 comprises at least one guarantee part 2e, which is connected to the shell part 2b via bridge parts 2i.
  • the guarantee part 2e extends in the circumferential direction of the longitudinal axis L by at least 5 degrees.
  • a plurality of mutually spaced warranty parts 2e arranged in the circumferential direction of the longitudinal axis L.
  • the closure cap 2 comprises an odd number of guarantee parts 2e and / or an odd number of
  • Bridge parts 2i This ensures that, for example, in the arrangement shown in FIG. 5, with two engagement parts 3d offset by 180 degrees, at least one of the two
  • Engaging parts 3e a guarantee part 2e is applied in such a way that it is reliably damaged and similarly reproducible during opening.
  • closure cap 2 as shown in the detail views according to Figure 12a and 12b such - -
  • Attachment point of the bridge part 2i with the jacket part 2b is arranged offset in the direction of the head part 2 a out, the paragraph 21 to form a support surface 2n on the
  • Jacket part 2b protrudes.
  • the shoulder 21 and the guarantee part 2e and the bridge part 2i are, as shown in the detail views according to Figure 13a and 13b, designed and arranged mutually adapted so that when a force toward the head part 2a back on the warranty part 2e acts, for example in the figures
  • the guarantee part 2e is displaceable towards the shoulder 21 so that the guarantee part 2e rests against the shoulder 21 or against the support surface 2n.
  • This embodiment has the advantage that during manufacture of the guarantee closure 1, that is to say during the initial loading of the container neck 3a with the closure cap 2, it is ensured that the at least one guarantee part 2e and / or the bridge parts 2i are not damaged, since the guarantee part 2e, as shown in Figures 13a and 13b, at the paragraph 21st
  • Container neck 3a approaches, and forms a tapered gap 3n. As shown in FIGS. 13a and 13b, this embodiment has the advantage that the guarantee part 2e is precisely fed to the shoulder 21 or the support surface 2n. In an advantageous embodiment, the container neck 3a, as in - -
  • a support part 3g wherein the support part 3g is preferably arranged opposite the engagement part 3d, to escape in the state shown in Figures 13a and 13b, the jacket part 2b in the direction of
  • FIG. 14 shows a further longitudinal section
  • Embodiment of a guarantee closure 1 The
  • Closure cap 2 and the container neck 3a are configured so adapted to each other that a so-called push-pull connection is formed, that is, the cap 2 separated by a linear movement in the direction of the longitudinal axis L of the container neck 3a, and if necessary also put back can.
  • the embodiment shown in FIG. 14 has no threads 3c, 2h, but preferably circular engagement means 2p, 3p, which snap together, and which hold the closure cap 2 in the position shown, the closure cap 2 can be removed and replaced, and wherein the first time removing the cap 2, the warranty part 2e is damaged.
  • FIG. 15 shows in a detailed view a further exemplary embodiment of an engagement part 3d, which, in contrast to that in FIG
  • Projection has 3q, which rests on the removal of the cap 2 on the guarantee part 2e and this damaged.
  • the support member 3g could be dispensed with by the
  • Outer wall of the container neck 3a along the line 3r extends. If the jacket part 2b of the closure cap 2 is made so stable that it does not deform or only insignificantly in the direction of the longitudinal axis L when the closure cap 2 is opened in the region of the engagement part 3d, the support part 3g could be dispensed with.
  • the guarantee closure 1 is configured in an advantageous embodiment such that the closure cap 2 has an outer diameter D that aligned to the container neck ring 3b end 2 m of
  • Closure cap 2 in the direction of the longitudinal axis L with a distance L2 to the container neck ring 3b is spaced, and that the distance L2 is less than 2% of the outer diameter D.
  • the distance L2 is less than 0.5 mm.
  • Embodiment is that the height H of the cap 2 can be made particularly large, so that the jacket part 2b is configured correspondingly long, so that the fingers very much
  • Caps 2 sometimes results in the problem that the cap 2 has a small height H, so that the
  • Cap 2 is difficult to open.
  • the closure cap 2 according to the invention has the advantage that it can be produced at a comfortable height H despite the short container neck 3a.
  • the erfmdungsgemässe cap 2 also has the - -
  • the length of the container neck 3a can be reduced, and the cap 2 still has a pleasant height for operating with his fingers H.
  • the guarantee closure 1 is advantageously manufactured such that the closure cap 2 is connected to the container neck 3a by inserting a front portion 3k of the container neck 3a by bouncing or turning into the closure cap 2 by applying a guarantee part 2e of the closure cap 2 during the process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

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VERSCHLUSSKAPPE, BEHÄLTERHALS,
GARANTIEVERSCHLUSS SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES GARANTIEVERSCHLUSSES
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe sowie einen
Behälterhals. Die Erfindung betrifft weiter einen Garantieverschluss umfassend die Verschlusskappe sowie den Behälterhals. Die
Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung des
Garantieverschlusses. Stand der Technik
Die Druckschrift WO 2007/031 162 offenbart einen
Garantieschraubverschluss für Behälter und Flaschen. Der
Garantieschraubverschluss besteht aus einer Schraubkappe, die einen hohlzylindrischen Mantel mit Innengewinde aufweist, und ein ringförmiges Garantieband, das über Sollbruchstege mit dem freien Rand des Mantels verbunden ist. Das Garantieband weist zudem Verriegelungselemente auf, die für einen formschlüssigen Eingriff in ein an einem Flaschenhals ausgebildetes Widerlager bestimmt sind. Beim erstmaligen Öffnen des Garantieschraubverschlusses wird die Schraubkappe gedreht und dadurch angehoben, wogegen das Garantieband am Widerlager gehalten ist, sodass die Sollbruchstege irgendwann während des Öffnens reissen. Somit ist erkennbar, dass die Flasche bereits einmal geöffnet wurde. - -
Derartige Garantieschraubverschlüsse weisen den Nachteil auf, dass manchmal auf den ersten Blick nicht erkennbar ist, ob die Flasche bereits einmal geöffnet wurde. Derartige Garantieschraubverschlüsse mit Schraubkappe und Garantieband weisen den weiteren Nachteil auf, dass ein relativ langer Flaschenhals erforderlich ist, um die Schraubkappe angenehm mit den Fingern öffnen zu können.
Das Dokument WO 95/ 14617 offenbart einen
Garantieschraubverschluss umfassend ein kreisförmiges Kopfteil sowie einen hohlzylinderförmigen Mantel, wobei im Mantel ein
Garantieteil angeordnet ist, das über brechbare Brücken mit dem Mantel verbunden ist. Nachteilig an diesem
Garantieschraubverschluss ist die Tatsache, dass zum Öffnen ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich ist, und dass das Öffnen des Garantieschraubverschlusses nicht immer sofort eindeutig erkennbar ist. Das Öffnen ist dann sofort eindeutig erkennbar, wenn das gesamte Garantieteil vollständig entfernt wurde. Darstellung der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine vorteilhaftere Verschlusskappe, einen vorteilhafteren Behälterhals sowie einen vorteilhafteren Garantieverschluss zu bilden, dessen Öffnen besser erkennbar ist und/ oder der auch zum Verschliessen kurzer
Behälterhälse geeignet ist.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Verschlusskappe aufweisend die Merkmale von Anspruch 1. Die Unteransprüche 2 bis 7 betreffen weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen. Die Aufgabe wird weiter gelöst - -
mit einem Garantieverschluss aufweisend die Merkmale von
Anspruch 8. Die Unteransprüche 9 bis 17 betreffen weitere,
vorteilhafte Ausgestaltungen. Die Aufgabe wird weiter gelöst mit einem Behälterhals aufweisend die Merkmale von Anspruch 18. Die Unteransprüche 19 bis 24 betreffen weitere, vorteilhafte
Ausgestaltungen. Die Aufgabe wird weiter gelöst mit einem Verfahren zur Herstellung eines Garantieverschlusses aufweisend die Merkmale von Anspruch 26. Die Aufgabe wird insbesondere gelöst mit einer Verschlusskappe aus Kunststoff zum Verschliessen eines Behälters, umfassend ein Kopfteil sowie ein Mantelteil, wobei das Mantelteil im Wesentlichen
hohlzylinderförmig ausgestaltet ist und eine Längsachse aufweist, wobei sich das Mantelteil ausgehend vom Kopfteil entlang der
Längsachse erstreckt, wobei das Mantelteil an dem dem Kopfteil gegenüberliegenden Ende einen Endabschnitt aufweist, und wobei die Verschlusskappe ein Garantieteil sowie Brückenteile umfasst, wobei das Garantieteil bezüglich dem Mantelteil beabstandet angeordnet ist und über Brückenteile mit dem Endabschnitt des Mantelteils verbunden ist, und wobei das Garantieteil in
Verlaufsrichtung der Längsachse entlang dem Endabschnitt
angeordnet ist, sodass das Garantieteil in zur Längsachse radialen Richtung beabstandet zum Mantelteil angeordnet ist und in
Umfangsrichtung zur Längsachse aussen entlang des Mantelteils verläuft.
Die Aufgabe wird weiter insbesondere gelöst mit einem
Garantieverschluss umfassend eine Verschlusskappe, sowie
umfassend einen Behälterhals, wobei der Behälterhals und die
Verschlusskappe über ein Gewinde oder über eine Push-Pull- - -
Verbindung gegenseitig beweglich miteinander verbunden sind, sodass die Verschlusskappe um die Längsachse drehbar und/ oder in Richtung der Längsachse verschiebbar vom Behälterhals gelöst werden kann, wobei der Behälterhals ein Eingriffsteil umfasst, welches über eine Verbindungsstelle mit dem Behälterhals
verbunden ist, wobei das Eingriffsteil sich in Verlaufsrichtung der Längsachse erstreckt, und wobei das Eingriffsteil derart angeordnet ist, dass sich das Eingriffsteil bei mit dem Behälterhals verbundener Verschlusskappe aussen entlang des Mantelteils erstreckt, wobei das Eingriffsteil einen Vorsprung wie einen Widerhaken aufweist, wobei der Vorsprung in Verlaufsrichtung der Längsachse zwischen dem Kopfteil und dem Garantieteil angeordnet ist, und wobei das
Garantieteil radial zur Längsachse über den Vorsprung vorsteht, sodass das Garantieteil während dem erstmaligen Öffnen der
Verschlusskappe mit dem Vorsprung in Berührung kommt und von diesem beschädig wird.
Die Aufgabe wird weiter insbesondere gelöst mit einem Behälterhals aufweisend einen sich in Richtung einer Längsachse erstreckenden Ausgiesskanal, der in eine Auslassöffnung mündet, wobei der
Behälterhals zur Auslassöffnung hin einen vorderen Abschnitt aufweist und in Richtung der Längsachse anschliessend an den vorderen Abschnitt einen hinteren Abschnitt aufweist, und wobei der Behälterhals an der Aussenseite des vorderen Abschnittes ein
Aussengewinde oder ein Eingriffsmittel zum Befestigen einer
Verschlusskappe aufweist, wobei das Aussengewinde oder das Eingriffsmittel radial zur Längsachse eine Tiefe aufweist,
und wobei der Behälterhals beim hinteren Abschnitt eine
Verbindungsstelle und ein Eingriffsteil aufweist, wobei die
Verbindungsstelle radial zur Längsachse verläuft, und wobei das Eingriffsteil ausgehend von der Verbindungsstelle in Richtung der Längsachse und zur Auslassöffnung hin gerichtet verläuft, und wobei der Behälterhals ein Stützteil aufweist, welches gegenüberliegend dem Eingriffsteil angeordnet ist, sodass sich zwischen dem Stützteil und dem Eingriffsteil ein in Richtung der Längsachse verlaufender Spalt ausbildet, und wobei das Stützteil radial zur Längsachse eine Breite aufweist, welche zumindest so gross ist wie die Tiefe des Aussengewindes oder des Eingriffsmittels.
Die Aufgabe wird weiter insbesondere gelöst mit einem Verfahren zum Herstellen eines Garantieverschlusses indem eine
Verschlusskappe mit einem Behälterhals verbunden wird, wobei ein vorderer Abschnitt des Behälterhalses durch Aufprellen oder Drehen in die Verschlusskappe eingeführt wird, und wobei ein Garantieteil der Verschlusskappe während dem Verbinden der Verschlusskappe mit dem Behälterhals durch das Eingriffsteil gegen einen Absatz der Verschlusskappe gedrückt wird, sodass das Garantieteil während dem Verbinden zumindest zeitweise in einer definierten Lage am Absatz anliegt, um während dem Verbinden übermässige Zugkräfte auf Brückenteile zu vermeiden, wobei die Brückenteile das
Garantieteil mit der Verschlusskappe verbinden.
Die erfmdungsgemässe Verschlusskappe weist den Vorteil auf, dass deren erstmaliges Öffnen üblicherweise gut erkennbar ist, da das Garantieteil aussen am Mantelteil der Verschlusskappe verlaufend angeordnet ist, und da das Garantieteil während dem erstmaligen Öffnen der Verschlusskappe beschädigt wird, sodass das beschädigte Garantieteil von Aussen gut sichtbar ist. Vorteilhafterweise steht das beschädigte Garantieteil von der Oberfläche des Mantelteils der Verschlusskappe ab, sodass das beschädigte Garantieteil besonders - -
gut erkennbar ist. Der erfindungsgemässe Garantieverschluss umfasst die erfindungsgemässe Verschlusskappe mit dem zumindest entlang eines Teilabschnittes in Umfangsrichtung der
Verschlusskappe verlaufenden Garantieteil, und umfasst einen
Behälterhals, vorzugsweise eine Flasche mit einem Flaschenhals, auf welchem die Verschlusskappe befestigt ist. Der Behälterhals umfasst ein Eingriffsteil, welches derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass das Garantieteil während dem Öffnen der Verschlusskappe
beschädigt wird.
Die erfindungsgemässe Verschlusskappe beziehungsweise der erfindungsgemässe Garantieverschluss weisen den Vorteil auf, dass das Mantelteil der Verschlusskappe in dessen Längsrichtung relative lange ausgestaltet werden kann. So weist beispielsweise eine Flasche üblicherweise einen Flaschenhalsring auf. Ein bekannter
Garantieverschluss besteht aus einer Verschlusskappe, die über Sollbruchstellen mit einem Garantieband verbunden ist, wobei das Garantieband unmittelbar nach dem Flaschenhalsring angeordnet ist, und nach dem Garantieband in Verlaufsrichtung des
Flaschenhalses nacheinander folgend die Sollbruchstellen und die Verschlusskappe angeordnet sind. Ein derartiger Garantieverschluss ist in Verlaufsrichtung des Flaschenhalses relative lange ausgestaltet. Beim erfmdungsgemässen Garantieverschluss ist das Garantieteil aussen um die Verschlusskappe verlaufend angeordnet, was zur Folge hat, dass die Verschlusskappe unmittelbar nach dem
Flaschenhalsring angeordnet werden kann. Die Länge, welche beim bekannten Garantieverschluss für das Garantieteil erforderlich war, kann beim erfmdungsgemässen Garantieverschluss genutzt werden um die Länge der Verschlusskappe entsprechend zu vergrössern. Der erfindungsgemässe Garantieverschluss ermöglicht somit die - -
Gesamtlänge der Verschlusskappe zu vergrössern, oder, noch vorteilhafter, die Gesamtlänge der Verschlusskappe beim bisher üblichen Mass zu belassen, und dafür den Flaschenhals zu
verkürzen. Dies ermöglicht den Garantieverschluss und/ oder den Behälterhals bzw. den Flaschenhals mit weniger Material
herzustellen. In Anbetracht der grossen Anzahl Kunststoffflaschen, die hergestellt werden, ermöglicht der erfmdungsgemässe
Garantieverschluss eine erhebliche Materialeinsparung. Die Erfindung wird nachfolgend an Hand mehrerer
Ausführungsbeispiele im Detail beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Die zur Erläuterung der Ausführungsbeispiele verwendeten
Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Garantieverschlusses; Fig. 2 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Garantieverschlusses;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Garantieverschluss gemäss
Figur 2;
Fig. 4 einen Querschnitt des Garantieverschlusses gemäss Figur 3 entlang der Schnittlinie A-A;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Behälterhalses gemäss Figur 3 ohne aufgesetzten Garantieschraubverschluss; - -
Fig. 6 einen Längsschnitt durch den Behälterhals gemäss Figur 5;
Fig. 7 eine Seitenansicht der Verschlusskappe gemäss Figur 2;
Fig. 8 einen Längsschnitt durch die Verschlusskappe gemäss Figur 7;
Fig. 9 einen Querschnitt durch die in Figur 8 dargestellte
Verschlusskappe entlang der Schnittlinie B-B;
Fig. 10 einen Querschnitt durch die in Figur 1 dargestellte
weitere Verschlusskappe entlang der Schnittlinie B-B;
Fig. 1 1 eine perspektivische Ansicht einer weiteren
Verschlusskappe; Fig. 12a eine Detailansicht, links unten, der in Figur 8
dargestellten Verschlusskappe;
Fig. 12b eine Detailansicht, rechts unten der in Figur 8
dargestellten Verschlusskappe;
Fig. 13a die Detailansicht gemäss Figur 12a während dem
Befestigen der Verschlusskappe auf dem Behälterhals;
Fig. 13b die Detailansicht gemäss Figur 12b während dem
Befestigen der Verschlusskappe auf dem Behälterhals;
Fig. 14 einen Längsschnitt durch einen als Push-Pull-Verschluss ausgestalteten Garantieverschluss; Fig. 15 einen Längsschnitt durch ein weiteres
Ausführungsbeispiel eines Eingriffsteils.
Grundsätzlich sind in den Zeichnungen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. - -
Wege zur Ausführung der Erfindung
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein erstes
Ausführungsbeispiel eines Garantieverschlusses 1 umfassend eine Verschlusskappe 2 sowie einen Behälterhals 3a mit einem
Behälterhalsring 3b sowie mit einer nicht sichtbaren Auslassöffnung 3h. Die Verschlusskappe 2 umfasst ein scheibenförmiges Kopfteil 2a sowie ein Mantelteil 2b mit teilweise strukturierter Oberfläche 2c. Entlang der Aussenseite des Mantelteils 2b sind eine Mehrzahl von gegenseitig in Umfangsrichtung beabstandeten Garantieteilen 2e angeordnet. Am Behälterhalsring 3b ist ein Eingriffsteil 3d mit einem Vorsprung 3q angeordnet, wobei im dargestellten
Ausführungsbeispiel das Eingriffsteil 3d als ein Hakenteil und der Vorsprung 3q als ein Widerhaken 3e ausgestaltet ist. Währen dem Öffnen der Verschlusskappe 2 wird zumindest ein Garantieteil 2e am Widerhaken 3e einhängen und dadurch beschädigt werden, sodass auf Grund des Zustandes der Garantieteile 2e von aussen erkennbar ist, ob die Verschlusskappe 2 bereits einmal geöffnet wurde.
Ein zweites Ausführungsbeispiel eines Garantieverschlusses 1 umfassend eine Verschlusskappe 2 sowie einen Behälterhals 3a mit Auslassöffnung 3h ist in den Figuren 2 bis 9 dargestellt. Figur 2 zeigt eine Seitenansicht und Figur 3 einen Schnitt des
Garantieverschlusses 1. Wie aus Figur 3 ersichtlich umfasst die
Verschlusskappe 2 ein Kopfteil 2a sowie ein Mantelteil 2b, wobei das Mantelteil 2b im Wesentlichen hohlzylinderförmig ausgestaltet ist und eine Längsachse L aufweist. Das Mantelteil 2b erstreckt sich ausgehend vom Kopfteil 2 a in Richtung der Längsachse L, wobei das Mantelteil 2b an dem dem Kopfteil 2a gegenüberliegenden Ende, wie - -
in den Figuren 3 und 7 dargestellt, einen Endabschnitt 2f aufweist. Die Verschlusskappe 2 umfasst ein ringförmiges Garantieteil 2e sowie eine Mehrzahl von Brückenteilen 2i, wobei das Garantieteil 2e bezüglich dem Mantelteil 2b radial beabstandet angeordnet ist und über Brückenteile 2i mit dem Endabschnitt 2f des Mantelteils 2b verbunden ist, wobei das Garantieteil 2e in Verlaufsrichtung der Längsachse L entlang beziehungsweise innerhalb dem Endabschnitt 2f angeordnet ist, sodass das Garantieteil 2e in zur Längsachse L radialen Richtung beabstandet zum Mantelteil 2b angeordnet ist und in Umfangsrichtung zur Längsachse L aussen entlang dem Mantelteil 2b verläuft. In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das
Garantieteil 2e, wie in den Figuren 2 und 7 dargestellt, eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung beabstandete Schwachstellen 2k auf, um definierte Bruchstellen vorzugeben. In einer vorteilhaften
Ausgestaltung ist die Oberfläche des Mantelteils 2b mit einer strukturierten Oberfläche 2c versehen. In einer vorteilhaften
Ausgestaltung ist der Garantieverschluss, wie aus Figur 3 ersichtlich, als Drehverschluss ausgestaltet, wobei der Behälterhals 3a ein
Aussengewinde 3c aufweist, und wobei die Verschlusskappe 2 an der Innenseite 2d ein dem Aussengewinde 3c angepasstes Innengewinde 2h aufweist, sodass die Verschlusskappe 2 um die Längsachse L drehbar vom Behälterhals 3a gelöst werden kann.
Wie aus den Figuren 2, 3, 5 und 6 ersichtlich umfasst der
Behälterhals 3a ein Eingriffsteil 3d, welches über eine
Verbindungsstelle 3b mit dem Behälterhals 3a verbunden ist, wobei das Eingriffsteil 3d sich in Verlaufsrichtung der Längsachse L erstreckt, und wobei das Eingriffsteil 3d derart angeordnet ist, dass sich das Eingriffsteil 3d bei mit dem Behälterhals 3 verbundener Verschlusskappe 2 aussen entlang des Mantelteils 2b erstreckt. Das - -
Eingriffsteil 3d weist einen als Widerhaken 3e ausgestalteten
Vorsprung 3q auf, wobei der Widerhaken 3e in Verlaufsrichtung der Längsachse L zwischen dem Kopfteil 2 a und dem Garantieteil 2e angeordnet ist. Das Garantieteil 2e steht, wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, radial zur Längsachse L über den Widerhaken 3e vor, sodass das Garantieteil 2e während dem erstmaligen Öffnen der Verschlusskappe 2 mit dem Widerhaken 3e in Berührung kommt und von diesem beschädig wird, indem das Garantieteil 2e
beispielsweise zerrissen wird und/ oder das Brückenteil 2i zerrissen wird und/oder die Schwachstelle 2k zerrissen wird. Der Vorsprung 3q beziehungsweise der Widerhaken 3e kann auf unterschiedlichste Arten ausgestaltet sein, zum Beispiel auch als Anschlagteil, welches ein Passieren des Garantieteils 2e verhindert beziehungsweise behindert, und deshalb das Garantieteil 2e beschädigt.
Der in den Figuren 2, 3, 5 und insbesondere in Figur 6 dargestellte Behälterhals 3a weist einen sich in Richtung einer Längsachse L erstreckenden Ausgiesskanal 3m auf, der in eine Auslassöffnung 3h mündet, wobei der Behälterhals 3a zur Auslassöffnung 3h hin einen vorderen Abschnitt 3k aufweist und in Richtung der Längsachse L anschliessend an den vorderen Abschnitt 3k einen hinteren
Abschnitt 31 aufweist. Der Behälterhals 3a weist an der Aussenseite des vorderen Abschnittes 3k ein Aussengewinde 3c oder ein
Eingriffsmittel 3p zum Befestigen einer Verschlusskappe 2 aufweist, wobei das Aussengewinde 3c oder das Eingriffsmittel 3p radial zur Längsachse L eine Tiefe B 1 aufweist. Der Behälterhals 3a weist beim hinteren Abschnitt 31 eine Verbindungsstelle 3b und ein Eingriffsteil 3d auf, wobei die Verbindungsstelle 3b radial zur Längsachse L verläuft, und wobei das Eingriffsteil 3d ausgehend von der
Verbindungsstelle 3b in Richtung der Längsachse L und zur - -
Auslassöffnung 3h hin gerichtet verläuft. Der Behälterhals 3a umfasst ein Stützteil 3g, welches gegenüberliegend dem Eingriffsteil 3d angeordnet ist, sodass sich zwischen dem Stützteil 3g und dem Eingriffsteil 3d ein in Richtung der Längsachse L verlaufender Spalt 3o ausbildet, wobei das Stützteil 3g radial zur Längsachse L eine Breite B2 aufweist, welche zumindest so gross ist wie die Tiefe B 1. Die Breite B2 kann auch grösser sein als die Tiefe B 1. Wie aus Figur 3 ersichtlich weist die Verschlusskappe 2 in einer vorteilhaften Ausgestaltung im Bereich des Endabschnittes 2f einen
Innendurchmesser auf, der gleich oder geringfügig grösser ist als der Aussendurchmesser des Stützteils 3g, sodass, wie aus Figur 3 ersichtlich, die Verschlusskappe im Bereich des Endabschnittes 2f an die Aussenfläche des Stützteils 3g zu liegen kommt. Das Stützteil 3g verhindert ein entweichen der Verschlusskappenwand in Richtung zur Längsachse L hin, insbesondere wenn der Vorsprung 3q des Eingriffsteils 3d am Garantieteil 2e anliegt und dieses beschädigt. Das Merkmal, dass die Breite B2 zumindest so gross ist wie die Tiefe Bl gewährleistet, dass der Endabschnitt 2f der Verschlusskappe 2 während dem Aufsetzen auf den Behälterhals 3a an dem
Aussengewinde 3c vorbeigeführt werden kann, und dass die
Innenseite des Endabschnittes 2f der Verschlusskappe 2 bei auf dem Behälterhals 3a aufgesetzter Verschlusskappe 2 beinahe oder sich berührend an der Aussenfläche des Stützteiles 3g anliegt. Der Behälterhals 3a ist wie aus Figur 6 ersichtlich derart
ausgestaltet, dass das Eingriffsteil 3d an dem der Verbindungsstelle 3b gegenüberliegendem Endabschnitt einen Vorsprung 3q aufweist, wobei der Vorsprung 3q zum Stützteil 3g hin ausgerichtet ist und in den Spalt 3o hineinragt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst das Eingriffsteil 3d einen Widerhaken 3e, wobei der - -
Vorsprung 3q ein Teil des Widerhakens 3e ist, sodass der
Widerhaken 3e zum Stützteil 3g hin ausgerichtet ist und in den Spalt 3o hineinragt. Das Eingriffsteil 3d weist in Richtung zur
Auslassöffnung 3h hin eine Leitfläche 3i auf, die quer zur Längsachse L verläuft, derart, dass die Leitfläche 3i in Richtung zur
Verbindungsstelle 3b hin einen sich verjüngenden Spalt 3n ausbildet. Vorteilhafterweise umfasst der Behälterhals 3a, wie in den Figuren 4 und 5 dargestellt, zwei Eingriffsteile 3d, welche bezüglich der
Längsachse L um 180 Grad versetzt angeordnet sind.
Vorteilhafterweise ist die Verbindungsstelle 3b als ein
Behälterhalsring 3b ausgestaltet. Im dargestellten
Ausführungsbeispiel ist das Stützteil 3g in Umfangsrichtung so breit wie das Eingriffsteil 3d ausgestaltet. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Stützteil 3g als ein bezüglich der Längsachse L um 360° umlaufender Vorsprung ausgestaltet. Der Behälterhals 3a könnte auch eine Mehrzahl von Eingriffsteilen 3d und Stützteilen 3g umfassen, beispielweise 3, 4, 5 oder 6, welche in Umfangsrichtung verteilt angeordnet sind. Der Garantieverschluss 1 erfordert zumindest ein einziges
Eingriffsteil 3d mit Vorsprung 3q wie ein Widerhaken 3e. In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind eine Mehrzahl von Eingriffsteilen 3d mit Vorsprüngen 3q beziehungsweise Widerhaken 3e in
Umfangsrichtung beabstandet angeordnet. Besonders vorteilhaft ist, wie in den Figuren 2, 3, 5 und 6 dargestellt, eine Anordnung, bei welcher zwei Eingriffsteile 3d gegenseitig um 180 Grad versetzt angeordnet sind.
Die Verbindungsstelle 3b kann in einer möglichen Ausführungsform als Brückenteil ausgestaltet sein, mit in Umfangsrichtung derselben - -
oder einer ähnlichen Breite wie das Eingriffsteil 3d. In einer
vorteilhaften Ausgestaltung ist die Verbindungsstelle 3b, wie in den Figuren 3 bis 6 dargestellt, als ein Behälterhalsring 3b ausgestaltet.
Die Garantieteile 2e können in einer Vielzahl von Möglichkeiten ausgestaltet sein. Die Verschlusskappe 2 umfasst zumindest ein Garantieteil 2e, welches über Brückenteile 2i mit dem Mantelteil 2b verbunden ist. Das Garantieteil 2e erstreckt sich in Umfangsrichtung der Längsachse L um zumindest 5 Grad. Vorteilhafterweise sind, wie in Figur 1 und 10 dargestellt, in Umfangsrichtung der Längsachse L eine Mehrzahl von gegenseitig beabstandeten Garantieteilen 2e angeordnet. In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die
Verschlusskappe 2, wie in Figur 1 1 dargestellt, zwei Garantieteile 2e, welche in Umfangsrichtung der Längsachse L gegenseitig um 180 Grad versetzt angeordnet sind. In einer weiteren vorteilhaften
Ausgestaltung umfasst die Verschlusskappe 2 eine ungerade Anzahl von Garantieteilen 2e und/ oder eine ungerade Anzahl von
Brückenteilen 2i. Dadurch ist sichergestellt, dass zum Beispiel bei der in Figur 5 dargestellten Anordnung mit zwei um 180 Grad versetzen Eingriffsteilen 3d zumindest bei einem der beiden
Eingriffsteile 3e ein Garantieteil 2e derart anliegt, dass dieses während dem Öffnen zuverlässig und vorzugsweise reproduzierbar ähnlich beschädigt wird.
In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die
Verschlusskappe 2, wie in den Figuren 2, 7 und 9 dargestellt, ein einziges Garantieteil 2e, wobei das Garantieteil 2e ringförmig ausgestaltet ist und sich über 360 Grad erstreckt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Verschlusskappe 2, wie in den Detailansichten gemäss Figur 12a und 12b dargestellt derart - -
ausgestaltet, dass das Mantelteil 2b an der Aussenfläche einen Absatz 21 aufweist, wobei der Absatz 21 ausgehend von der
Befestigungsstelle des Brückenteils 2i mit dem Mantelteil 2b in Richtung zum Kopfteil 2 a hin versetzt angeordnet ist, wobei der Absatz 21 unter Ausbildung einer Abstützfläche 2n über das
Mantelteil 2b vorsteht. Der Absatz 21 sowie das Garantieteil 2e und das Brückenteil 2i sind, wie in den Detailansichten gemäss Figur 13a und 13b dargestellt, derart gegenseitig angepasst ausgestaltet und angeordnet, dass, wenn eine Kraft in Richtung zum Kopfteil 2a hin auf das Garantieteil 2e wirkt, beispielsweise wie in den Figuren
13a, 13b dargestellt durch den Widerhaken 3e, das Garantieteil 2e zum Absatz 21 hin verschiebbar ist, sodass das Garantieteil 2e am Absatz 21 beziehungsweise an der Abstützfläche 2n anliegt. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass während dem Herstellen des Garantieverschlusses 1 , das heisst während dem erstmaligen Bestücken des Behälterhalses 3a mit der Verschlusskappe 2 sichergestellt ist, dass das zumindest eine Garantieteil 2e und/ oder die Brückenteile 2i nicht beschädigt werden, da das Garantieteil 2e, wie in den Figuren 13a und 13b dargestellt, am Absatz 21
beziehungsweise an der Abstützfläche 2n anliegen kann. Das
Eingriffsteil 3d beziehungsweise der Widerhaken 3e weist
vorteilhafterweise, wie in den Figuren 13a und 13b dargestellt, zum Behälterhals 3a hin bzw. zum Mantelteil 2b hin eine bezüglich der Langsachse L schräge verlaufende Leitfläche 3i auf, wobei sich die Leitfläche 3i in Richtung zur Verbindungsstelle 3b hin dem
Behälterhals 3a annähert, und einen sich verjüngenden Spalt 3n ausbildet. Diese Ausgestaltung weist, wie in den Figuren 13a und 13b dargestellt, den Vorteil auf, dass das Garantieteil 2e präzise dem Absatz 21 beziehungsweise der Abstützfläche 2n zugeführt wird. In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst der Behälterhals 3a, wie in - -
den Figuren 3, 4 und 6 dargestellt, ein Stützteil 3g auf, wobei das Stützteil 3g vorzugsweise gegenüberliegend dem Eingriffsteil 3d angeordnet ist, um bei dem in den Figuren 13a und 13b dargestellten Zustand ein Entweichen des Mantelteils 2b in Richtung zur
Längsachse L hin zu verhindern. Zudem verhindern die Stützteile 3g auch beim erstmaligen Öffnen des Garantieverschlusses 1 ein allfälliges Entweichen des Mantelteils 2b und damit des Garantieteils 2e in Richtung zur Längsachse L hin. Das Stützteil 3g gewährleistet somit ein zuverlässiges und reproduzierbares Beschädigen des
Garantieteils 2e beim erstmaligen Öffnen des Garantieverschlusses 1.
Figur 14 zeigt in einem Längsschnitt ein weiteres
Ausführungsbeispiel eines Garantieverschlusses 1. Die
Verschlusskappe 2 und der Behälterhals 3a sind derart gegenseitig angepasst ausgestaltet, dass eine sogenannte Push-Pull-Verbindung ausgebildet ist, das heisst, dass die Verschlusskappe 2 durch eine Linearbewegung in Richtung der Längsachse L vom Behälterhals 3a getrennt, und falls erforderlich auch wieder aufgesetzt werden kann. Im Unterschied zu der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform weist die in Figur 14 dargestellte Ausführungsform kein Gewinde 3c, 2h auf, sondern vorzugsweise kreisförmige Eingriffsmittel 2p, 3p, welche gegenseitig einschnappen, und welche die Verschlusskappe 2 in der dargestellten Lage halten, wobei die Verschlusskappe 2 abgenommen und wieder aufgesetzt werden kann, und wobei beim erstmaligen Abnehmen der Verschlusskappe 2 das Garantieteil 2e beschädigt wird.
Figur 15 zeigt in einer Detailansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Eingriffsteils 3d, das im Unterschied zu der in Figur 3
dargestellten Ausführungsform einen rechteckig ausgestalteten - -
Vorsprung 3q aufweist, der beim Entfernen der Verschlusskappe 2 am Garantieteil 2e anliegt und dieses beschädigt. In einem weiteren Ausführungsbeispiel könnte, wie durch die strichlierte Linie 3r angedeutet, auf das Stützteil 3g verzichtet werden, indem die
Aussenwand des Behälterhalses 3a entlang der Linie 3r verläuft. Falls das Mantelteil 2b der Verschlusskappe 2 derart stabil ausgestaltet ist, dass dieses sich beim Öffnen der Verschlusskappe 2 im Bereich des Eingriffsteils 3d nicht oder nur unwesentlich in Richtung zur Längsachse L hin verformt, so könnte auf das Stützteil 3g verzichtet werden.
Wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist der Garantieverschluss 1 in einer vorteilhaften Ausführungsform derart ausgestaltet, dass die Verschlusskappe 2 einen Aussendurchmesser D aufweist, dass das zum Behälterhalsring 3b ausgerichtete Ende 2 m der
Verschlusskappe 2 in Richtung der Längsachse L mit einer Distanz L2 zum Behälterhalsring 3b beabstandet ist, und dass die Distanz L2 weniger als 2% des Aussendurchmessers D beträgt. Vorzugsweise beträgt die Distanz L2 weniger als 0.5 mm. Ein Vorteil dieser
Ausgestaltung liegt darin, dass die Höhe H der Verschlusskappe 2 besonders gross ausgestaltet werden kann, sodass das Mantelteil 2b entsprechend lange ausgestaltet ist, sodass die Finger sehr
angenehm an das Mantelteil 2b beziehungsweise an die strukturierte Oberfläche 2c angelegt werden können. Bei bisher bekannten
Verschlusskappen 2 ergibt sich manchmal das Problem, dass die Verschlusskappe 2 eine geringe Höhe H aufweist, sodass die
Verschlusskappe 2 schwierig zu öffnen ist. Die erfmdungsgemässe Verschlusskappe 2 weist den Vorteil auf, dass diese trotz kurzem Behälterhals 3a in einer angenehmen Höhe H hergestellt werden kann. Die erfmdungsgemässe Verschlusskappe 2 weist auch den - -
Vorteil auf, dass die Länge des Behälterhalses 3a reduziert werden kann, und die Verschlusskappe 2 trotzdem noch eine zum Betätigen mit den Fingern angenehme Höhe H aufweist. Durch den verkürzten Behälterhals 3a kann Material eingespart werden. Der Garantieverschlusses 1 wird vorteilhafterweise derart hergestellt, dass die Verschlusskappe 2 mit dem Behälterhals 3a verbunden wird, indem ein vorderer Abschnitt 3k des Behälterhalses 3a durch Aufprellen oder Drehen in die Verschlusskappe 2 eingeführt wird, indem ein Garantieteil 2e der Verschlusskappe 2 während dem
Verbinden der Verschlusskappe 2 mit dem Behälterhals 3a durch das Hakenteil 3d gegen einen Absatz 21 der Verschlusskappe 2 gedrückt wird, und indem das Garantieteil 2e während dem Verbinden zumindest zeitweise in einer definierten Lage am Absatz 21 anliegt, um während dem Verbinden übermässige Zugkräfte auf die
Brückenteile 2i zu vermeiden.

Claims

1. Verschlusskappe (2) aus Kunststoff zum Verschliessen eines Behälters (3), umfassend ein Kopfteil (2a) sowie ein Mantelteil (2b), wobei das Mantelteil (2b) im Wesentlichen
hohlzylinderförmig ausgestaltet ist und eine Längsachse (L) aufweist, wobei sich das Mantelteil (2b) ausgehend vom Kopfteil (2a) entlang der Längsachse (L) erstreckt, wobei das Mantelteil (2b) an dem dem Kopfteil (2a) gegenüberliegenden Ende einen Endabschnitt (2f) aufweist, und wobei die Verschlusskappe (2) ein Garantieteil (2e) sowie Brückenteile (2i) umfasst, wobei das Garantieteil (2e) bezüglich dem Mantelteil (2b) beabstandet angeordnet ist und über Brückenteile (2i) mit dem
Endabschnitt (2f) des Mantelteils (2b) verbunden ist, und wobei das Garantieteil (2e) in Verlaufsrichtung der Längsachse (L) entlang dem Endabschnitt (2f) angeordnet ist, sodass das Garantieteil (2e) in zur Längsachse (L) radialen Richtung beabstandet zum Mantelteil (2b) angeordnet ist und in
Umfangsrichtung zur Längsachse (L) aussen entlang des
Mantelteils (2b) verläuft.
2. Verschlusskappe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass diese zumindest ein Garantieteil (2e) umfasst, welches sich in Umfangsrichtung der Längsachse (L) um zumindest 5 Grad erstreckt.
3. Verschlusskappe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung der Längsachse (L) eine Mehrzahl von gegenseitig beabstandeten Garantieteilen (2e) angeordnet sind.
4. Verschlusskappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass diese zwei Garantieteile (2e) umfasst, welche in
Umfangsrichtung der Längsachse (L) gegenseitig um 180 Grad versetzt angeordnet sind.
5. Verschlusskappe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass diese ein einziges Garantieteil (2e) umfasst, und dass das Garantieteil (2e) ringförmig ausgestaltet ist und sich über 360 Grad erstreckt.
6. Verschlusskappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine ungerade Anzahl von Garantieteilen (2e) und/ oder eine ungerade Anzahl von
Brückenteilen (2i) aufweist.
7. Verschlusskappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelteil (2b) an der Aussenfläche einen Absatz (21) aufweist, wobei der Absatz (21) ausgehend von der Befestigungsstelle des Brückenteils (2i) mit dem Mantelteil (2b) in Richtung zum Kopfteil (2a) hin versetzt angeordnet ist, wobei der Absatz (21) über das Mantelteil (2b) vorsteht, und wobei der Absatz (21) sowie das Garantieteil (2e) und das Brückenteil (2i) derart gegenseitig angepasst ausgestaltet und angeordnet sind, dass, wenn eine Kraft in Richtung zum Kopfteil (2 a) hin auf das Garantieteil (2e) wirkt, das Garantieteil (2e) zum Absatz (21) hin verschiebbar ist, derart dass das Garantieteil (2e) am Absatz (21) anliegt.
8. Garantieverschluss (1) umfassend eine Verschlusskappe (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, sowie umfassend einen Behälterhals (3a), wobei der Behälterhals (3a) und die Verschlusskappe (2) über ein Gewinde oder über eine Push- Pull-Verbindung gegenseitig beweglich miteinander verbunden sind, sodass die Verschlusskappe (2) um die Längsachse (L) drehbar und / oder in Richtung der Längsachse (L) verschiebbar vom Behälterhals (3a) lösbar ist,
wobei der Behälterhals (3a) ein Eingriffsteil (3d) umfasst, welches über eine Verbindungsstelle (3b) mit dem Behälterhals (3a) verbunden ist, wobei das Eingriffsteil (3d) sich in
Verlaufsrichtung der Längsachse (L) erstreckt, und wobei das Eingriffsteil (3d) derart angeordnet ist, dass sich das
Eingriffsteil (3d) bei mit dem Behälterhals (3a) verbundener Verschlusskappe (2) aussen entlang des Mantelteils (2b) erstreckt, wobei das Eingriffsteil (3d) einen Vorsprung (3q) aufweist, wobei der Vorsprung (3q) in Verlaufsrichtung der Längsachse (L) zwischen dem Kopfteil (2a) und dem
Garantieteil (2e) angeordnet ist, und wobei das Garantieteil (2e) radial zur Längsachse (L) über den Vorsprung (3q) vorsteht, sodass das Garantieteil (2e) während dem erstmaligen Öffnen der Verschlusskappe (2) mit dem Vorsprung (3q) in Berührung kommt und von diesem beschädig wird.
9. Garantieverschluss nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffsteil (3d) zum Behälterhals (3a) hin eine bezüglich der Längsachse (L) schräg verlaufende Leitfläche (3i) aufweist, wobei sich die Leitfläche (3i) in Richtung zur
Verbindungsstelle (3b) hin dem Behälterhals (3a) annähert.
10. Garantieverschluss nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffsteil (3d) einen Widerhaken (3e) umfasst, wobei der Vorsprung (3q) ein Teil des
Widerhakens ist.
1 1. Garantieverschluss nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterhals (3a) ein
Stützteil (3g) umfasst, und dass das Stützteil (3g)
gegenüberliegend dem Eingriffsteil (3d) angeordnet ist.
12. Garantieverschluss nach Anspruch 1 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass der Behälterhals (3a) ein Aussengewinde (3c) oder ein Eingriffsmittel (3p) aufweist, das radial zur Längsachse (L) eine Tiefe (Bl) aufweist, und dass das Stützteil (3g) radial zur Längsachse (L) eine Breite (B2) aufweist, welche zumindest so gross ist wie die Tiefe (Bl).
13. Garantieverschluss nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass dieser zwei Eingriffsteile (3d) umfasst, welche gegenseitig um 180 Grad versetzt angeordnet sind.
14. Garantieverschluss nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil (3g) als ein bezüglich der Längsachse (L) um 360° umlaufender Vorsprung ausgestaltet ist.
15. Garantieverschluss nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstelle (3b) als ein Behälterhalsring (3b) ausgestaltet ist.
16. Garantieverschluss nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (2) einen
Aussendurchmesser (D) aufweist, dass das zum Behälterhalsring (3b) ausgerichtete Ende (2m) der
Verschlusskappe (2) in Richtung der Längsachse (L) mit einer Distanz (L2) zum Behälterhalsring (3b) beabstandet ist, und dass die Distanz (L2) weniger als 2% des Aussendurchmessers (D) beträgt.
17. Garantieverschluss nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (2) einen Aussendurchmesser (D) aufweist, dass das zur Verbindungsstelle (3b) ausgerichtete Ende (2m) der Verschlusskappe (2) in Richtung der Längsachse (L) mit einer Distanz (L2) zur
Verbindungsstelle (3b) beabstandet ist, und dass die Distanz (L2) weniger als 2% des Aussendurchmessers (D) beträgt.
18. Behälterhals (3a) aufweisend einen sich in Richtung einer Längsachse (L) erstreckenden Ausgiesskanal (3m), der in eine Auslassöffnung (3h) mündet, wobei der Behälterhals (3a) zur
Auslassöffnung (3h) hin einen vorderen Abschnitt (3k) aufweist und in Richtung der Längsachse (L) anschliessend an den vorderen Abschnitt (3k) einen hinteren Abschnitt (31) aufweist, und wobei der Behälterhals (3a) an der Aussenseite des vorderen Abschnittes (3k) ein Aussengewinde (3c) oder ein
Eingriffsmittel (3p) zum Befestigen einer Verschlusskappe (2) aufweist, wobei das Aussengewinde (3c) oder das Eingriffsmittel (3p) radial zur Längsachse (L) eine Tiefe (Bl) aufweist,
und wobei der Behälterhals (3a) beim hinteren Abschnitt (31) eine Verbindungsstelle (3b) und ein Eingriffsteil (3d) aufweist, wobei die Verbindungsstelle (3b) radial zur Längsachse (L) verläuft, und wobei das Eingriffsteil (3d) ausgehend von der Verbindungsstelle (3b) in Richtung der Längsachse (L) und zur Auslassöffnung (3h) hin gerichtet verläuft, und wobei der Behälterhals (3a) ein Stützteil (3g) aufweist, welches
gegenüberliegend dem Eingriffsteil (3d) angeordnet ist, sodass sich zwischen dem Stützteil (3g) und dem Eingriffsteil (3d) ein in Richtung der Längsachse (L) verlaufender Spalt (3o) ausbildet, und wobei das Stützteil (3g) radial zur Längsachse (L) eine Breite (B2) aufweist, welche zumindest so gross ist wie die Tiefe (Bl).
19. Behälterhals nach Anspruch 18, dadurch
gekennzeichnet, dass das Eingriffsteil (3d) an dem der
Verbindungsstelle (3b) gegenüberliegendem Endabschnitt einen Vorsprung (3q) aufweist, wobei der Vorsprung (3q) zum
Stützteil (3g) hin ausgerichtet ist und in den Spalt (3o) hineinragt.
20. Behälterhals nach Anspruch 19, dadurch
gekennzeichnet, dass das Eingriffsteil (3d) einen Widerhaken (3e) umfasst, wobei der Vorsprung (3q) ein Teil des
Widerhakens (3e) ist, sodass der Widerhaken (3e) zum Stützteil (3g) hin ausgerichtet ist und in den Spalt (3o) hineinragt.
21. Behälterhals nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffsteil (3d) in Richtung zur Auslassöffnung (3h) hin eine Leitfläche (3i) aufweist, die quer zur Längsachse (L) verläuft, derart, dass die Leitfläche (3i) in Richtung zur Verbindungsstelle (3b) hin einen sich
verjüngenden Spalt (3n) ausbildet.
22. Behälterhals nach einem der Ansprüche 18 bis 21 ,
dadurch gekennzeichnet, dass dieser zwei Eingriffsteile (3d) umfasst, welche bezüglich der Längsachse (L) um 180 Grad versetzt angeordnet sind.
23. Behälterhals nach einem der Ansprüche 18 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstelle (3b) als ein Behälterhalsring (3b) ausgestaltet ist.
24. Behälterhals nach einem der Ansprüche 18 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil (3g) als ein bezüglich der Längsachse (L) um 360° umlaufender Vorsprung ausgestaltet ist.
25. Behälter (3) oder Behälterhals (3a) umfassend einen
Garantieverschluss nach einem der Ansprüche 8 bis 16.
26. Verfahren zum Herstellen eines Garantieverschlusses (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 17 indem eine
Verschlusskappe (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einem Behälterhals (3a) nach einem der Ansprüche 18 bis 24 verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorderer Abschnitt (3k) des Behälterhalses (3a) durch Aufprellen oder Drehen in die Verschlusskappe (2) eingeführt wird, und dass ein Garantieteil (2e) der Verschlusskappe (2) während dem Verbinden der Verschlusskappe (2) mit dem Behälterhals (3a) derart durch das Eingriffsteil (3d) gegen einen Absatz (21) der Verschlusskappe (2) gedrückt wird, dass das Garantieteil (2e) während dem Verbinden zumindest zeitweise in einer definierten Lage am Absatz (21) anliegt, um während dem Verbinden übermässige Zugkräfte auf die Brückenteile (2i) zu vermeiden.
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