EP2892828B1 - Kuppelstück zum kuppeln zweier übereinander gestapelter container miteinander, insbesondere an bord von schiffen - Google Patents

Kuppelstück zum kuppeln zweier übereinander gestapelter container miteinander, insbesondere an bord von schiffen Download PDF

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EP2892828B1
EP2892828B1 EP13783242.4A EP13783242A EP2892828B1 EP 2892828 B1 EP2892828 B1 EP 2892828B1 EP 13783242 A EP13783242 A EP 13783242A EP 2892828 B1 EP2892828 B1 EP 2892828B1
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EP
European Patent Office
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coupling
coupling projection
lug
stop plate
recess
Prior art date
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EP2892828A1 (de
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Christian Bederke
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SEC Ships Equipment Centre Bremen GmbH and Co KG
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SEC Ships Equipment Centre Bremen GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/0006—Coupling devices between containers, e.g. ISO-containers
    • B65D90/0013—Twist lock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2590/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D2590/0008—Coupling device between containers
    • B65D2590/0025—Twist lock
    • B65D2590/0033—Semi or fully automatic twist lock, i.e. semi or fully automatic locking/unlocking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/55—Member ends joined by inserted section

Definitions

  • the invention relates to a coupling piece for coupling two stacked containers together, in particular on board ships, with an upper coupling projection for engagement in a lower corner fitting of the upper container; a lower coupling projection for engaging an upper corner fitting of the lower container; a stopper plate disposed between the coupling projections; wherein the lower coupling projection adjoins the stop plate with a shank having on one side a perpendicular to the stop plate extending front wall and on the front wall opposite side an insertion bevel, which merges at its end facing the stop plate in a chamfer for correspondence with the chamfer on Slot of the corner fitting, wherein the chamfer rests with coupled dome piece on the chamfer on the slot of the corner fitting, seen atRockuppeltem coupling piece in the longitudinal direction of the container laterally arranged coupling nose and on the side facing away from the coupling nose side of the lower coupling projection, vertical rear wall, so that the distance between a free edge of the coupling nose to the rear wall is less than or equal to the width of an upper
  • Such a coupling piece is from the DE 102 38 895 A1 or the corresponding WO 2004/020316 A1 known.
  • a first step to increase the safety of the stevedores and to accelerate the container handling in the ports were semiautomatic twistlocks (Semi Automatic Twistlock - SAT).
  • Semiautomatic twistlocks automatically lock when the upper container is placed on the lower container so that the stacked containers are firmly coupled together.
  • the semi-automatic twistlocks must be manually opened by the stevedores. This is very safe for the stevedores, since, once the ship is in port, they can open all the twistlocks of the containers to be dropped and then leave the ship before the containers are hoisted off the shelf. The stevedores no longer need to be under suspended loads. The manual uncoupling of the twistlocks is still very time consuming.
  • the invention is based on the problem of further developing the coupling piece mentioned above in such a way that it reliably couples two containers stacked on top of one another, even in the case of pure tensile forces, and prevents "Z movements" during coupling and uncoupling.
  • the coupling piece according to the invention is characterized in that the lower coupling projection in the rear wall has a groove extending over the entire length of the lower coupling projection recess.
  • the dome piece according to the invention is thus essentially like a fully automatic twistlock after DE 102 38 895 A1 or the corresponding WO 2004/020316 A1 educated. However, it is provided in the rear wall of the twistlock a groove-like recess, wherein the distance of a free edge of the coupling nose to the rear wall is less than or equal to the width of an upper slot in the upper corner fitting. As a result, there is no longer a "Z movement" when connecting and disconnecting.
  • the coupling nose slides on the tension side despite all precautions from the associated corner fitting, so get free behind the edge of the upper slot this corner fitting, the upper container slides horizontally on the lower container in a direction opposite to the direction in which the coupling nose is set, ie in the direction of the recess.
  • the edge of the upper slot opposite the coupling nose engages with the recess, so that the coupling piece is not completely decoupled.
  • the upper container remains coupled to the lower container.
  • the coupling piece according to the invention thus has certain emergency running properties.
  • the sloping shoulder need not be as flat as an oblique shoulder of the coupling nose.
  • the angle of the shoulder to a rear wall of the lower coupling projection can therefore be greater than the angle of the shoulder of the coupling nose to a front wall.
  • the shoulder of the nose is aligned with an inner surface of a recessed grip in the lower coupling projection.
  • the dome pieces are namely Usually made of cast steel and the aligned shoulder simplifies the mold.
  • the recess On a side opposite the nose, ie on a side facing the upper coupling projection side, the recess is bounded by a further development of the invention by an insertion bevel.
  • Insertion bevel ensures that the coupling piece (again) reaches its coupled position.
  • the coupling piece shown has an upper coupling projection 10 and a lower coupling projection 11. Between the coupling projections 10, 11 a stop plate 12 is arranged, which simultaneously forms a parting plane between two stacked containers (not shown). The bottom of the stop plate 12 rests on the top of the upper corner fitting of the lower container, while the bottom of the lower corner fitting of the upper container is on the top of the stop plate 12.
  • form the stop plate 12 in a known manner only as a wedge-like projecting bead, which then engages in a groove formed on the slots of the Eckbehave groove, so that the corner fittings of the container are directly on each other.
  • the upper coupling projection 10 has above the stop plate 12 on a shaft 13 which in turn on its side facing away from the stop plate 12 a Head 14 carries. As in Fig. 1 can be clearly seen, the head 14 is on both sides on the shaft 13, thus forming locking projections 15 and 16th
  • the lower coupling projection 11 also includes a shaft 17 to the stop plate 12 at.
  • the shaft 17 has on one side a perpendicular to the stop plate 12 extending front wall 18.
  • At the front wall 18 opposite side of the shaft 17 has an insertion bevel 19, which merges at its end facing the stop plate 12 in a chamfer 20.
  • This chamfer 20 corresponds to a chamfer on the slot of the corner fitting and rests with coupled coupling piece on this chamfer.
  • the chamfer 20 could therefore also be regarded as part of the stop plate 12, in particular if the stop plate 12, as explained above, is formed only as a bead.
  • the insertion bevel 19 is at its end facing away from the stop plate 12 in an arc-like manner in a rear wall 21, which is also arranged perpendicular to the stop plate 12.
  • the lower coupling projection 11 further has a coupling nose 22, which is opposite to the rear wall 21.
  • the coupling nose 22 is arranged laterally with respect to a longitudinal axis of the two containers to be coupled together.
  • the coupling nose 22 On its upper side, the coupling nose 22 has an obliquely outwardly sloping shoulder 23.
  • a Ein Industrieskegel 24 is disposed on the underside of the coupling nose 22.
  • the width b of the coupling nose 22, that is, a distance of a free edge 25 of the coupling nose 22 to the rear wall 21, is at most as wide as the width of the slot into which the lower coupling projection 11 engages.
  • the coupling piece according to the present embodiment has a groove-like recess 26 in the rear wall 21.
  • the recess 26 extends over the entire length of the lower coupling projection 11 and the rear wall 21 and has a parallel to the rear wall 21 extending bottom 27.
  • the groove 26 At her the upper one Coupling projection 10 and the stop plate 12 facing side, the groove 26 by an insertion bevel 28 and at its the insertion chamfer 28 opposite, so from the upper coupling projection 10 and the stop plate 12 opposite side, bounded by an inclined shoulder 29.
  • the groove 26 thus has the shape of a trapezoid, wherein the angle of the insertion bevel 28 on the one hand and the oblique shoulder 29 on the other hand need not be equal to the rear wall 21. Rather, it is in Fig. 1 good to see that the insertion bevel 28 is steeper, namely an angle of about 135 °, as the inclined shoulder 29, which has an angle ⁇ 29 of about 110 ° to the rear wall 21.
  • the oblique shoulder 29 is not as steep as the oblique shoulder 23 of the coupling nose 22.
  • the recess 26 delimiting oblique shoulder 29 is aligned to a lower inner surface 30 of a recessed grip 31, which in Fig. 1 is shown as a hidden edge with a dashed line.
  • a further nose 32 is formed, the top of which forms the recess 26 bounding oblique shoulder 29. With this additional nose 32, the coupling piece can if necessary chop behind an edge on the upper slot of the associated corner fitting.
  • the locking projections 15, 16 of the head 14 of the upper coupling projection 10 have lower, the stop plate 12 facing bearing surfaces 33 and 34, respectively.
  • the bearing surface 34 of the locking projection 16, which is arranged above the locking lug 22, is closer to the upper side of the stop plate 12 (parting plane between the stacked containers), ie lower, arranged as the bearing surface 33 of the opposite locking projection 15th

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kuppelstück zum Kuppeln zweier übereinander gestapelter Container miteinander, insbesondere an Bord von Schiffen, mit einem oberen Kupplungsvorsprung zum Eingriff in einen unteren Eckbeschlag des oberen Containers ; einem unteren Kupplungsvorsprung zum Eingriff in einen oberen Eckbeschlag des unteren Containers ; einer Anschlagplatte, welche zwischen den Kuupplungsvorsprüngen angeordnet ist; wobei der untere Kupplungsvorsprung sich mit einem Schaft an die Anschlagplatte anschließt, der an einer Seite eine senkrecht zur Anschlagplatte verlaufende Vorderwand und an der Vorderwand gegenüberliegenden Seite eine Einführschräge aufweist, die an ihrem der Anschlagplatte zugewandten Ende in eine Fase übergeht zur Korrespondenz mit der Fase am Langloch des Eckbeschlages, wobei die Fase bei eingekuppeltem Kuppelstück auf der Fase am Langloch des Eckbeschlags aufliegt, eine bei eingekuppeltem Kuppelstück in Längsrichtung der Container gesehen seitlich angeordnete Kupplungsnase und eine auf der der Kupplungsnase abgewandten Seite des unteren Kupplungsvorsprungs angeordnete, senkrechte Rückwand aufweist, derart, dass der Abstand einer freien Kante der Kupplungsnase zur Rückwand kleiner oder gleich der Breite eines oberen Langlochs im oberen Eckbeschlag ist.
  • Ein solches Kuppelstück ist aus der DE 102 38 895 A1 bzw. der korresponierenden WO 2004/020316 A1 bekannt.
  • Seit Container sich zum Transport von Gütern wegen des mit ihnen möglichen schnellen Güterumschlags durchgesetzt haben, wird ständig daran gearbeitet, das Verzurren der Container an Bord von Schiffen zu verbessern. Neben Fragen der Sicherheit wurde auch ständig daran gearbeitet, den Umschlag der Container in den Häfen zu beschleunigen, um die Liegezeiten der Schiffe zu verkürzen. Dieses betrifft insbesondere die an Deck von Schiffen transportierten Container. Diese wurden zunächst mit manuellen Twistlocks gesichert, welche sowohl beim Beladen des Schiffes mit den Containern als auch beim Löschen (Entladen) manuell betätigt werden mussten. Dieses war nicht nur zeitaufwändig, sondern auch noch die Anwesenheit der Stauer an Deck des Schiffes während des Verladenes der Container erforderlich, sodass diese gezwungen waren, sich unter schwebenden Lasten aufzuhalten. Zudem ist die Oberfläche der Container, die von den Stauern begangen werden musste, bei ungünstigen Witterungsverhältnissen sehr glatt. Deshalb ist dieses mit erheblichen Gefahren für die Stauer verbunden, sodass es in den 90er Jahren verboten wurde, dass Stauer sich während des Beladens des Schiffes mit Containern im Bereich der Bay, die gerade beladen wird, aufhalten.
  • Ein erster Schritt, die Sicherheit für die Stauer zu erhöhen und den Containerumschlag in den Häfen zu beschleunigen, waren semiautomatische Twistlocks (Semi Automatic Twistlock - SAT). Semiautomatische Twistlocks verkuppeln beim Absetzen des oberen Containers auf dem unteren Container automatisch, sodass die übereinander gestapelten Container fest miteinander gekuppelt sind. Zum Löschen der Container müssen die semiautomatischen Twistlocks jedoch durch die Stauer manuell geöffnet werden. Dieses ist für die Stauer sehr sicher, da sie, sobald das Schiff im Hafen liegt, sämtliche Twistlocks der zu löschenden Containern öffnen und dann das Schiff verlassen können, bevor die Container vom Bord gehievt werden. Die Stauer brauchen sich also nicht mehr unter schwebenden Lasten aufzuhalten. Das manuelle Entkuppeln der Twistlocks ist aber immer noch sehr zeitaufwändig.
  • Durch die eingangs genannte DE 102 38 895 A1 bzw. der korresponierenden WO 2004/020316 A1 wurde ein vollautomatischer Twistlock (Fully Automatic Twistlock - FAT) geschaffen, welcher sowohl beim Absetzen des oberen Containers auf dem unteren Containern vollautomatisch verkuppelt als auch beim Löschen der Container vollautomatisch wieder entkuppelt. Ein weitere, ähnlich aufgebauter vollautomatischer Twischtlock ist aus der DE 10 2004 042 435 A1 bekannt. Das Staupersonal ist nur noch erforderlich, um die vollautomatischen Twistlocks am Kai in die unteren Eckbeschläge des oberen Containers einzusetzen, bevor der Container an Bord des Schiffes gehievt wird, bzw. die Twistlocks nach dem Hieven des Containers von Bord des Schiffes wieder am Kai zu entfernen.
  • Dass der vollautomatische Twistlock nach der DE 102 38 895 A1 bzw. der korresponierenden WO 2004/020316 A1 die übereinander gestapelten Container während des Seetransports sicher verkuppelt, liegt an seiner seitlich angeordneten Kupplungsnase. Diesem vollautomatischen Twistlock liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass Stampfbewegungen des Schiffes kaum Vertikalbeschleunigungen an den Containern zur Folge haben, sodass hier kaum oder keine Abhebekräfte auf die Container wirken. Beim Rollen des Schiffes treten zwar erhebliche Vertikalbeschleunigungen auf. Es wirken dann aber zwischen zwei übereinander gestapelten Containern auf einer Längsseite Druckkräfte (Druckseite), während auf der anderen Längsseite Zugkräfte (Zugseite) wirken. Aufgrund der Gestaltung des vollautomatischen Twistlocks verhindern die auf der Druckseite angeordneten Twistlocks, dass die beiden übereinander gestapelten Container horizontal gegeneinander verrutschen können. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kupplungsnasen der auf der Zugseite angeordneten Twistlocks nicht entkuppeln können. Wird der obere Container jedoch im Hafen durch einen Kran angehoben, wirken an allen vier Twistlocks Zugkräfte, sodass ein Entkuppeln möglich ist.
  • Dennoch wird befürchtet, dass es auf bestimmten Stauplätzen, zum Beispiel in einer vorderen oder hinteren Bay, unter ganz bestimmten Bedingungen doch dazu kommen kann, dass an allen vier Twistlocks Zugkräfte auftreten und es deshalb zu einem ungewollten Entkuppeln kommen könnte. Um dieses zu vermeiden, wurden durch die DE 10 2011 002 518 B3 oder die DE 20 2004 017 252 U1 vollautomatische Twistlocks mit zwei einander gegenüberliegenden Kupplungsnasen vorgeschlagen. Beide Schriften zeigen jeweils einen solchen vollautomatischen Twistlock, bei dem die beiden Kupplungsnasen auf unterschiedlichen Höhen angeordnet sind. Dieses führt sowohl beim Verkuppeln als auch beim Entkuppeln zu einer "Z-Bewegung", welche als nachteilig empfunden wird, da sie zu einem Verhaken/Verklemmen beim Be- bzw. Entladevorgang führen kann.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung das Problem zu Grunde, das eingangs genannte Kuppelstück derart weiterzubilden, dass es zwei übereinander gestapelte Container auch bei reinen Zugkräften sicher verkuppelt und "Z-Bewegungen" beim Ver- und Entkuppeln verhindert.
  • Zur Lösung dieses Problems ist das erfindungsgemäße Kuppelstück dadurch gekennzeichnet, dass der untere Kupplungsvorsprung in der Rückwand eine sich nutartig über die gesamte Länge des unteren Kupplungsvorsprungs erstreckende Ausnehmung aufweist.
  • Das erfindungsgemäße Kuppelstück ist also im Wesentlichen wie ein vollautomatisches Twistlock nach der DE 102 38 895 A1 bzw. der korresponierenden WO 2004/020316 A1 ausgebildet. Es ist jedoch in der Rückwand des Twistlock eine nutartige Ausnehmung vorgesehen, wobei der Abstand einer freien Kante der Kupplungsnase zur Rückwand kleiner oder gleich der Breite eines oberen Langlochs im oberen Eckbeschlag ist. Hierdurch kommt es beim Ver- und Entkuppeln nicht mehr zur einer "Z-Bewegung". Sollte die Kupplungsnase auf der Zugseite trotz aller Vorkehrungen aus dem zugehörigen Eckbeschlag gleiten, also hinter der Kante des oberen Langlochs dieses Eckbeschlages freikommen, rutscht der obere Container auf dem unteren Container horizontal in eine Richtung, die der Richtung, in welche die Kupplungsnase zeigt, entgegen gesetzt ist, also in Richtung auf die Ausnehmung. Hierdurch kommt die der Kupplungsnase gegenüberliegende Kante des oberen Langlochs in Eingriff mit der Ausnehmung, so dass das Kuppelstück nicht vollständig entkuppelt. Der obere Container bleibt mit dem unteren Container verkuppelt. Das erfindungsgemäße Kuppelstück weist also gewisse Notlaufeigenschaften auf.
  • Durch die Ausnehmung entsteht auf der der Kupplungsnase abgewandten Seite eine weitere Nase. Diese Nase sollte eine schräg nach außen abfallende Schulter aufweisen. Hierdurch wird vermieden, dass sich der untere Kupplungsvorsprung am Langloch des Eckbeschlages verhakt, falls die Kante des Langlochs versehentlich während des Entladung des Containers in die Ausnehmung greifen sollte. Für diesen Zweck braucht die schräge Schulter nicht so flach zu sein wie eine schräge Schulter der Kupplungsnase. Der Winkel der Schulter zu einer Rückwand des unteren Kupplungsvorsprungs kann also größer sein als der Winkel der Schulter der Kupplungsnase zu einer Vorderwand. Aus fertigungstechnischen Gründen ist es besonders bevorzugt, wenn die Schulter der Nase mit einer Innenfläche einer Griffmulde im unteren Kupplungsvorsprung fluchtet. Die Kuppelstücke sind nämlich üblicherweise aus Stahlguss hergestellt und durch die fluchtende Schulter wird die Gussform vereinfacht.
  • Auf einer der Nase gegenüberliegenden Seite, also auf einer dem oberen Kupplungsvorsprung zugewandten Seite, ist die Ausnehmung nach einer Weiterbildung der Erfindung durch eine Einführschräge begrenzt. Sollte die Ausnehmung in der oben beschriebenen Weise zum Tragen kommen oder die Kante des Langlochs beim Verkuppeln des Kuppelstücks mit dem oberen Eckbeschlages unteren Containers versehentlich in die Ausnehmung gelangen (was aufgrund von Winddruck oder einem Pendeln des Containers am Kran vorkommen kann), wird durch die Einführschräge sichergestellt, dass das Kuppelstück (wieder) in seine gekuppelte Position gelangt.
  • Die Erfindung wird nun anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    ein Kuppelstück mit den Erfindungsmerkmalen in Vorderansicht, und
    Fig. 2
    das Kuppelstück gemäß Fig. 1 in Seitenansicht.
  • Das gezeigte Kuppelstück weist einen oberen Kupplungsvorsprung 10 und einen unteren Kupplungsvorsprung 11 auf. Zwischen den Kupplungsvorsprüngen 10, 11 ist eine Anschlagplatte 12 angeordnet, welche gleichzeitig eine Trennebene zwischen zwei übereinander gestapelten Containern (nicht gezeigt) bildet. Die Unterseite der Anschlagplatte 12 liegt auf der Oberseite des oberen Eckbeschlages des unteren Containers auf, während die Unterseite des unteren Eckbeschlages des oberen Containers auf der Oberseite der Anschlagplatte 12 steht. Es ist aber erfindungsgemäß auch vorgesehen, die Anschlagplatte 12 in ansich bekannter Weise nur als keilartig vorstehenden Wulst auszubilden, der dann in einer aus Fasen an den Langlöchern der Eckbeschläge gebildete Nut eingreift, sodass die Eckbeschläge der Container direkt aufeinander stehen.
  • Der obere Kupplungsvorsprung 10 weist oberhalb der Anschlagplatte 12 einen Schaft 13 auf, der wiederum an seiner der Anschlagplatte 12 abgewandten Seite einen Kopf 14 trägt. Wie in Fig. 1 gut zu erkennen ist, steht der Kopf 14 zu beiden Seiten über den Schaft 13 über, bildet also Verriegelungsvorsprünge 15 und 16.
  • Der untere Kupplungsvorsprung 11 schließt ebenfalls mit einem Schaft 17 an die Anschlagplatte 12 an. Der Schaft 17 weist an einer Seite eine senkrecht zur Anschlagplatte 12 verlaufende Vorderwand 18 auf. An der der Vorderwand 18 gegenüberliegenden Seite weist der Schaft 17 eine Einführschräge 19 auf, die an ihrem der Anschlagplatte 12 zugewandten Ende in eine Fase 20 übergeht. Diese Fase 20 korrespondiert mit einer Fase am Langloch des Eckbeschlages und liegt bei eingekuppeltem Kuppelstück auf dieser Fase auf. Die Fase 20 könnte deshalb auch als Teil der Anschlagplatte 12 aufgefasst werden, insbesondere wenn die Anschlagplatte 12, wie oben dargelegt, nur als Wulst ausgebildet ist.
  • Die Einführschräge 19 geht an ihrem der Anschlagplatte 12 abgewandten Ende bogenartig in eine Rückwand 21 über, welche ebenfalls senkrecht zur Anschlagplatte 12 angeordnet ist.
  • Der untere Kupplungsvorsprung 11 weist weiterhin einer Kupplungsnase 22 auf, welche der Rückwand 21 gegenüberliegt. Die Kupplungsnase 22 ist bezogen auf eine Längsachse der beiden miteinander zu verkuppelnden Container seitlich angeordnet. An ihrer Oberseite weist die Kupplungsnase 22 eine schräg nach außen abfallende Schulter 23 auf. Ferner ist an der Unterseite der Kupplungsnase 22 ein Einführkegel 24 angeordnet. Die Breite b der Kupplungsnase 22, also ein Abstand einer freien Kante 25 der Kupplungsnase 22 zur Rückwand 21, ist maximal genauso breit wie die Breite des Langlochs, in welches der untere Kupplungsvorsprung 11 eingreift.
  • Insoweit entspricht zumindest der untere Kupplungsvorsprung 11 noch im Wesentlichen dem vollautomatischen Twistlock nach der DE 102 38 895 A1 . Im Gegensatz zu dem vollautomatischen Twistlock nach der DE 102 38 895 A1 weist das Kuppelstück nach dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine nutartige Ausnehmung 26 in der Rückwand 21 auf. Die Ausnehmung 26 erstreckt sich über die gesamte Länge des unteren Kupplungsvorsprungs 11 bzw. der Rückwand 21 und weist einen parallel zur Rückwand 21 verlaufenden Grund 27 auf. An ihrer dem oberen Kupplungsvorsprung 10 bzw. der Anschlagplatte 12 zugewandten Seite ist die Nut 26 durch eine Einführschräge 28 und an ihrer der Einführschräge 28 gegenüberliegenden, also vom oberen Kupplungsvorsprung 10 bzw. der Anschlagplatte 12 abgewandten Seite, durch eine schräge Schulter 29 begrenzt. Die Nut 26 hat also die Form eines Trapezes, wobei die Winkel der Einführschräge 28 einerseits und der schrägen Schulter 29 andererseits gegenüber der Rückwand 21 nicht gleich zu sein brauchen. Vielmehr ist in Fig. 1 gut zu erkennen, dass die Einführschräge 28 steiler ist, nämlich ein Winkel von etwa 135° aufweist, als die schräge Schulter 29, welche einen Winkel α29 von etwa 110° zur Rückwand 21 aufweist.
  • Weiterhin ist die schräge Schulter 29 nicht so steil, wie die schräge Schulter 23 der Kupplungsnase 22. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel fluchtet die die Ausnehmung 26 begrenzende schräge Schulter 29 zu einer unteren Innenfläche 30 einer Griffmulde 31, welche in Fig. 1 als verdeckte Kante mit einer gestrichelten Linie dargestellt ist. Ganz allgemein kann gesagt werden, dass ein Winkel α23 der schrägen Schulter 23 der Kupplungsnase 22 zur Senkrechten, also zur Vorderwand 18, größer oder gleich dem Winkel α29 der die Ausnehmung 26 begrenzenden schrägen Schulter 29 zur Rückwand 21 ist.
  • Durch die Ausnehmung 26 im unteren Kupplungsvorsprung 11 ist eine weitere Nase 32 gebildet, deren Oberseite die die Ausnehmung 26 begrenzende schräge Schulter 29 bildet. Mit dieser weiteren Nase 32 kann das Kuppelstück erforderlichenfalls hinter einer Kante am oberen Langloch des zugehörigen Eckbeschlages hacken.
  • Die Verriegelungsvorsprünge 15, 16 des Kopfes 14 des oberen Kupplungsvorsprungs 10 weisen untere, der Anschlagplatte 12 zugewandte Auflageflächen 33 bzw. 34 auf. Die Auflagefläche 34 des Verriegelungsvorsprungs 16, der oberhalb der Verriegelungsnase 22 angeordnet ist, ist dabei dichter an der Oberseite der Anschlagplatte 12 (Trennebene zwischen den übereinander gestapelten Containern), also tiefer, angeordnet als die Auflagefläche 33 des gegenüberliegenden Verriegelungsvorsprungs 15.
    • Bezugszeichenlist:
    • 10
    oberer Kupplungsvorsprung
    11
    unterer Kupplungsvorsprung
    12
    Anschlagplatte
    13
    Schaft
    14
    Kopf
    15
    Verriegelungsvorsprung
    16
    Verriegelungsvorsprung
    17
    Schaft
    18
    Vorderwand
    19
    Einführschräge
    20
    Fase
    21
    Rückwand
    22
    Kupplungsnase
    23
    Schräge (der Verriegelungsnase 22)
    24
    Einführkegel
    25
    Kante
    26
    Ausnehmung
    27
    Grund
    28
    Einführschräge
    29
    Schräge (der Ausnehmung 26)
    30
    Innenflächen
    31
    Griffschale
    32
    weitere Nase
    33
    Auflagefläche
    34
    Auflagefläche

Claims (5)

  1. Kuppelstück zum Kuppeln zweier übereinander gestapelter Container miteinander, insbesondere an Bord von Schiffen, mit
    einem oberen Kupplungsvorsprung (10) zum Eingriff in einen unteren Eckbeschlag des oberen Containers ;
    einem unteren Kupplungsvorsprung (11) zum Eingriff in einen oberen Eckbeschlag des unteren Containers ; einer Anschlagplatte (12), welche zwischen den Kupplungsvorsprüngen (10, 11) angeordnet ist;
    wobei der untere Kupplungsvorsprung (11)
    sich mit einem Schaft (17) an die Anschlagplatte (12) anschließt, der an einer Seite eine senkrecht zur Anschlagplatte (12) verlaufende Vorderwand (18) und an der Vorderwand (18) gegenüberliegenden Seite eine Einführschräge (19) aufweist, die an ihrem der Anschlagplatte (12) zugewandten Ende in eine Fase (20) übergeht zur Korrespondenz mit der Fase am Langloch des Eckbeschlages, wobei die Fase (20) bei eingekuppeltem Kuppelstück auf der Fase am Langloch des Eckbeschlages aufliegt, eine bei eingekuppeltem Kupplungsstück
    in Längsrichtung der Container gesehen seitlich angeordnete Kupplungsnase (22) und eine auf der der Kupplungsnase (22) abgewandten Seite des unteren Kupplungsvorsprungs (11) angeordnete, senkrechte Rückwand (21) aufweist, wobei der untere Kupplungsvorsprung (11) in der Rückwand (21) eine sich nutartig über die gesamte Länge des unteren Kupplungsvorsprungs (11) erstreckende Ausnehmung (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (b) einer freien Kante (25) der Kupplungsnase (22) zur Rückwand (21) bei eingekuppeltem Kuppelstück kleiner oder gleich der Breite eines oberen Langlochs im oberen Eckbeschlag ist.
  2. Kuppelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer dem oberen Kupplungsvorsprung (10) abgewandten Seite der Ausnehmung (26) eine weitere Nase (32) angeordnet ist, welche eine obere schräg nach außen abfallende Schulter (29) aufweist.
  3. Kupplungsstück nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α29) der Schulter (29) der Nase (32) zur Rückwand (21) größer oder gleich einem Winkel (α23) einer schräg abfallenden oberen Schulter (23) der Kupplungsnase (22) zu einer Vorderwand (18) des unteren Kupplungsvorsprungs (11) ist.
  4. Kuppelstück nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulter (29) der Nase (32) mit einer Innenfläche (30) einer Griffmulde (31) im unteren Kupplungsvorsprung (11) fluchtet.
  5. Kuppelstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (26) auf einer dem oberen Kupplungsvorsprung (11) zugewandten Seite durch eine Einführschräge (28) begrenzt ist.
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