EP2875922A1 - Klebemaschine mit einer Bereitstellungseinrichtung - Google Patents

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Publication number
EP2875922A1
EP2875922A1 EP14003455.4A EP14003455A EP2875922A1 EP 2875922 A1 EP2875922 A1 EP 2875922A1 EP 14003455 A EP14003455 A EP 14003455A EP 2875922 A1 EP2875922 A1 EP 2875922A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
tape
band
guide
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14003455.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2875922B1 (de
Inventor
Bart Schuringa
Wolfgang Reines
Philipp Eisenmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP2875922A1 publication Critical patent/EP2875922A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2875922B1 publication Critical patent/EP2875922B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B27G11/02—Glue vessels; Apparatus for warming or heating glue

Definitions

  • the invention relates to a gluing machine for attaching a band of banding on an end face of a workpiece plate, with a portable, manually guided on the workpiece plate along machine housing, with an adhesive applicator for applying adhesive to a back of Umleimerbands and with a tape guide means for guiding the adhesive provided Umleimerbands to the end face of the workpiece plate for bonding with the end face.
  • the banding strip is introduced, for example, from the side into the machine housing, in any case the band guide device, and then processed by the gluing machine, namely glued to the end face of the workpiece plate.
  • the operator must provide sufficient length of banding.
  • the banding strip is long and therefore not readily feasible with a correspondingly long, to be provided with banding band end face of the workpiece plate.
  • a gluing machine of the type mentioned that they are arranged on the machine housing providing means for providing a Supply of Umleimerbands has, wherein the supply device comprises a winding receptacle for a tape roll of supplied as a supply Umleimerbands, wherein a tape outlet of the winding receptacle communicates with a tape inlet of the tape guide means, so that the Umleimerband from the winding receptacle in the tape guiding device into feasible is.
  • the banding band wound up to the tape roll is ready in the winding receptacle and, so to speak, unwound from the gluing machine according to the work progress.
  • the band provided as a supply band is stowed compact.
  • the handling of the gluing machine is thereby facilitated.
  • a free, still unprocessed end of the bandage lapping therefore does not lurch around, for example, in the environment, but is arranged directly and neatly on the gluing machine.
  • the coiled cover band provided in the delivery device is much less susceptible to damage or soiling.
  • the belt guiding device preferably has a drive, for example with at least one drive roller or drive roller, for driving the banding band and thus for unwinding from the band lap.
  • the tape roll is driven directly by a conveyor drive of the supply device, so that corresponding lead band is conveyed forward in the direction of the tape inlet.
  • the tape roll can be driven by a rotary drive.
  • the supply device fixed to the machine housing of the gluing machine set for example, by means of fasteners releasably or permanently fixed.
  • the provision device may for example constitute a housing component of the machine housing.
  • the provision device or its winding receptacle is taken along in the direction of a workpiece guide surface provided for guiding on the workpiece plate when a narrow band of banding is to be glued onto the workpiece plate.
  • the winding receptacle is preferably designed for rotatable mounting of the tape roll.
  • the tape reel for example, be rotatably received in the winding receptacle.
  • the winding receptacle may be stationary relative to a housing or frame of the providing device.
  • the winding receptacle has a pivot bearing for rotatably supporting a holder which is provided for holding the tape roll.
  • the holder may for example comprise a coil on which the tape roll is wound.
  • the holder may also include, for example, a kind of turntable on which the tape roll rests.
  • the winding receptacle comprises at least one sliding projection and / or a roller, e.g. a wheel or a roller, for the radially outer guide of the tape roll.
  • the tape roll can easily slide or roll along the inner periphery of the take-up roll.
  • the winding receptacle expediently has a winding aid or a dome or a mandrel, which is designed to wind up the tape roll.
  • the winding aid stands up from a bottom of the winding receptacle.
  • the winding receptacle a support projection for Supporting the tape roll, in particular for centrally guiding the tape roll, wherein the support projection projects into a central interior of the tape roll up in front of a bottom of the winding receptacle.
  • the tape roll not only loosely rests, so to speak, in the winding receptacle, but is held by one or more, for example in the form of hooks, abutment projections of the winding receptacle.
  • abutment projection faces a bottom of the winding receptacle so that the tape reel is held between the bottom and the at least one abutment projection.
  • the at least one abutment projection or a plurality of abutment projections project radially inwards from a circumferential wall of the winding receptacle. Since the tape roll usually has a tendency to autonomous unwinding, in the manner of a spring, it presses itself, so to speak, radially outward against the peripheral wall and is held there by the at least one abutment projection.
  • a lid may be provided which completely or partially covers or closes a receiving opening of the winding receptacle in a closed position and releases the receiving opening in an open position. Through the receiving opening, the tape roll can be inserted into the winding receptacle.
  • the provision device is expediently designed in the manner of a shelf.
  • the supply device projects, for example, laterally in front of the machine housing of the gluing machine.
  • the winding receptacle is designed in the manner of a trough.
  • the winding receptacle is open at the top, so that the tape roll can be easily inserted into the winding receptacle or also removed therefrom, for example, when another cover tape is to be processed.
  • the providing device may form an integral part of the machine housing. Consequently, it is thus possible for the machine housing to have the winding receptacle integrally.
  • a detachable arrangement of the provision device on the machine housing is preferred. For this purpose, fastening means are provided.
  • the fastening means comprise, for example, at least one latching device and / or a hook arrangement and / or a screw arrangement and / or a latch arrangement.
  • the supply device can be latched, hooked, screwed or locked, for example, with the machine housing or any combinations thereof.
  • the fastening means has at least one pair of holding receptacle and retaining projection.
  • the retaining projection is, for example, peg-like.
  • connection of retaining projection and retaining receptacle can be locked or latched.
  • a locking device and / or a locking device is provided.
  • At least one guide contour for guiding the band of banding in the direction of the band inlet of the machine-side band guiding device is located at the band outlet of the provisioning device.
  • a guide slot is provided.
  • guide roller body or the like other guide body are provided.
  • the gluing machine has at least one workpiece guide surface provided for support and guidance on an upper side of the workpiece plate extending beyond the end face, so that the gluing machine, in its position of use, attaches the gluing tape to the end face of the workpiece plate on its upper side is supported, and that a tape outlet of the tape guide means for guiding the Umleimerbands is arranged adjacent to the end face of a workpiece plate next to the workpiece guide surface, so that the tape guide means in the operating position of the gluing machine leads the Umleimerband below the workpiece guide surface to the end face of the workpiece plate zoom. It is a basic idea that the gluing machine is comfortably supported by the operator on the upper side of the work piece plate in addition to the end face to be coated with the gluing tape.
  • An advantage may be a favorable center of gravity of the gluing machine. Furthermore, it is possible for the provision device and / or the tape guide device Adjust below the workpiece guide surface to the respective width of the band.
  • a focus of the gluing machine in its position of use is expediently below the plane of the workpiece guide surface.
  • the supply device is also advantageously arranged with respect to the machine housing.
  • the gluing machine provides a preparation arrangement of the adhesive-applying device for providing a volume of the adhesive to an adhesive outlet in a suitable for wearing the adhesive on the band edge liquid state depending on at least one adjustable and / or sensory detectable Parameter.
  • a preparation arrangement of the glue application device for providing the adhesive in a liquid state suitable for applying the adhesive to the gluing strip is arranged in an upper region of the machine housing so that the preparation arrangement is in a position of use when the gluing machine is guided along the workpiece plate, is arranged above a tape outlet of the tape guide means for guiding the Umleimerbands to the end face of a workpiece plate, and that a glue channel for the liquid adhesive from the preparation arrangement with respect to the use position down in the direction of the tape guide means to an adhesive outlet ,
  • the provisioning device is preferably arranged in the position of use of the gluing machine below the preparation arrangement.
  • a fan concept or a cooling concept is provided in the gluing machine according to the invention.
  • a cooling device for cooling an interior of the machine housing is provided in the gluing machine.
  • An independent invention in particular in connection with a gluing machine according to the preamble of claim 1, represents when the gluing machine has a suction connection for connecting a vacuum cleaner, so for example a suction hose, wherein a suction flow of the vacuum cleaner, for example for cooling the interior of the Machine housing is provided.
  • the suction flow can also suck off adhesive vapors in an innovative way.
  • a gluing machine 10 for gluing a band Umleimands U to a workpiece plate W is, for example, a connection cable 11 and / or an energy storage, not shown, for. a battery, supplied on board the gluing machine 10 with electrical energy.
  • the gluing machine 10 can be turned on and off.
  • the gluing machine 10 has a machine housing 20 with a lower housing part 21 and an upper housing part 22.
  • the lower housing part 21 and the upper housing part 22 are firmly connected to each other.
  • the terms housing lower part 21 and upper housing part 22 quite generally mean an upper area and a lower area of a machine housing.
  • the machine housing 20 could of course also consist of one or two housing halves, which extend from an upper side to an underside of the machine housing and are connected to one another in the position of use vertically extending joint.
  • the gluing machine 10 can be lowered with a bottom or bottom wall of the housing base 21 on a substrate.
  • a handle 24 On a rear side 23 of the machine housing 20 is a handle 24 for gripping by an operator.
  • a recess 25 is provided on a front part of the machine housing 20, in which the components of the gluing machine 10 leading and machining the banding band U are arranged.
  • the lid 27 On an upper side 26 of the machine housing 20 are controls for operating the gluing machine 10 and a lid 27, with which a staging space 28 for providing adhesive K is closed.
  • the lid 27 is for example with a pivot bearing 29 movably mounted on a top side 26 providing wall 30 of the upper housing part 22 between a closing a receiving opening 31 of the staging area 28 closing position and this releasing open position pivotally.
  • a spring arrangement for example comprising a leg spring, is provided, which loads the cover 27 in the closed position.
  • the lid 27 is partially or wholly transparent, for example, consists of a correspondingly transparent plastic, so that an adhesive K located in advance in the staging area 28 is easily recognizable from the outside.
  • the cover 27 thus forms a viewing window 32 for the staging area 28.
  • the lower housing part 21 has a cover plate 33, which covers a limited from the bottom of the housing base 21 and a peripheral wall 34 interior of the housing base 21. From the housing base 21, a support 35 which connects the upper housing part 22 with the lower housing part 21 extends. Also, the handle 24 acts as a connection between these two housing parts.
  • the recess 25 is bounded by the cover plate 33 and a wall 36 of the support 35 and finally a cover plate 38 arranged on a peripheral wall 37 of the housing upper part 22 on the underside.
  • the tape guide device 50 includes, for example, an input roller 51 and an output roller 52, at least one of which is driven by a drive motor 53 (shown schematically).
  • the drive motor 53 is accommodated, for example, in the lower housing part 21 and drives the input roller 51 and / or the output roller 52, for example directly, via a transmission, in particular a drive chain or the like.
  • the input roller 51 pulls the banding band U into the band guiding device 50, namely a band inlet 54, so that the banding band U is guided along a guideway 55 and leaves the guideway 55 in the area of the starting roller 52 at a band outlet 56, so to speak.
  • the output roller 52 also fulfills the function of a pressure roller or pressure roller for pressing the Umleimerbands U to an end face S of the workpiece plate P.
  • the guide track 55 is S-shaped in plan view, for example.
  • the guide track 55 comprises a plurality of guide surfaces, for example a groove 57 leading to the input roller 51 on the housing upper part 22, through which the banding band U can be pulled into the interior of the recess 25.
  • the groove 57 is thus open in the region of the circumferential wall 37 and the input roller 51.
  • the groove 57 has, for example, a curved course.
  • rollers in the manner of the input roller 51 and the output roller 52, other leading components, for example, corresponding sliding surfaces, running and driving wheels or the like. Furthermore, more or fewer rollers than the two input and output rollers 51, 52 may be provided, even non-driven rollers or rollers.
  • the input roller 51 may be opposed to further guide elements, such as a roller 58, which presses the Umleimerband U to the outer periphery of the input roller 51 at.
  • further guide elements such as a roller 58, which presses the Umleimerband U to the outer periphery of the input roller 51 at.
  • the guideway 55 may optionally, for example, at the Underside of the cover plate 38 further guide components to guide the Umleimerbands U be provided, but need not.
  • the cover plate 38 provides a narrow side guide surface 59 for the narrow side U2.
  • the cover plate 38 and thus the narrow side guide surface 59 is fixed relative to the machine housing 20, i. the upper narrow side U2 of the bandage U has a constant height position with respect to a height direction H of the machine housing 20.
  • narrow side guide surface 59 movable, that is, for example, form on a plate body or other guide body, which is adjustable with respect to the height direction H of the machine housing 20, for example, to the upper housing part 22 or away, for example by a Spindle or an electric motor or other linear drive.
  • Such a measure is in fact taken at a narrow side guide surface 61, which forms part of a Bootheinstell issued 60.
  • the narrow side guide surface 61 leads a narrow side U1 of the band Umleimands U, which is opposite to the narrow side U2.
  • the width adjustment device 60 is used to adapt the tape guide device 50 to a respective width B of the band Umleimands U.
  • the narrow side guide surface 61 is disposed on a guide body 62 which is adjustable with respect to the height direction H by means of an actuator 63.
  • the actuator 63 is presently a manual drive and can be operated with a handle member 64.
  • a motor Drive for example, an electric motor drive is readily possible.
  • the handle element 64 has, for example, a spindle 67 which engages in a spindle nut 68 arranged in a guide body 62.
  • the guide body 62 is further guided on spaced columns or guide rods 69 which extend in the recess 25 between the lower housing part 21 and the upper housing part 22.
  • the guide rods 69 engage in unspecified guide receptacles, for example through openings, of the guide body 62, so that the guide body 62 is linearly guided on the guide rods 69.
  • the guide body 62 which are provided for the input roller 51 and the output roller 52.
  • the guide body 62 extends approximately over the entire bottom side of the recess 25, so the top of the top wall or cover plate 33 in the region of the recess 25, so that him leading components, such as the guide rods 69, a large design space available stands. Consequently, in any case, the guide body 62 is guided parallel with respect to the upper narrow side guide surface 59, so that the narrow sides U1 and U2 of the band Umleimands U are optimally supported over the entire length of the guide rail 55 length.
  • the narrow side guide surface 61 is formed by the bottom of a guide groove 65 facing the narrow side guide surface 59.
  • the guide groove 65 is for example approximately U-shaped in cross-section and has a lateral recess into which an outer periphery of the input roller 51 projects.
  • the drive roller configured as an input roller 51 is in driving engagement with the Umleimerband U, if this in the Guide groove 65 is received and the drive roller or input roller 51 is opposite.
  • the input roller 51 and the output roller 52 are configured here as rollers.
  • the input roller 51 and the output roller 52 have on their outer circumference expediently an elastic surface and / or a surface with a relatively high coefficient of friction, so that they can drive the Umleimerband U optimally.
  • the input roller 51 and the output roller 52 are so high (or long) that they can be in driving engagement with a total width B of a band Umband U at maximum from the upper narrow side guide surface 59 away adjusted guide body 62.
  • the guide groove 65 merges into a guide belt 66 leading to the adhesive band at its free, non-adhesive-wetted or coated surface in the region of an adhesive outlet 71 of an adhesive-applying device 70.
  • the guide wall 66 extends from the adhesive outlet 71 to the output roller 52, which presses the free, not provided with adhesive K flat side of the band Umband U in the direction of the end face S of the workpiece plate W.
  • the adhesive outlet 71 also ends the bottom of the guide groove 65, that is, the narrow side guide surface 61. This is optional.
  • the adhesive outlet 71 comprises a tubular channel body 72 which has on its peripheral wall a number of outlet openings 73 arranged side by side.
  • the row arrangement of the outlet openings 73 corresponds to a maximum possible width B of the band Umleimands U so that this optionally wetted or provided over its entire width B with adhesive K. can be.
  • the outlet openings 73 are oriented towards the guide track 55.
  • a valve member 74 is movably received in an interior of the channel body 72 in an interior of the channel body 72 in an interior of the channel body 72.
  • the valve member 74 can be linearly reciprocated along an adjustment axis 75 within the channel body 72 such that a channel portion 76 of the valve member 74 faces a number of adjacent outlet openings 73 corresponding to a width B of the respective band U.
  • Liquid adhesive K can then flow through the channel section 76 to the outlet openings 73 and flow through them, so that the adhesive K coats or wets the banding band U.
  • the valve member 74 is movably coupled to the guide body 62.
  • the guide body 62 thus takes the valve member 74 into the appropriate longitudinal position with respect to the adjusting axis 75, so that, so to speak, the outlet width of the adhesive outlet 71 corresponds to the width B of the band U.
  • the channel portion 76 extends over a partial circumference of the valve member 74 and also only over a partial length of the valve member 74.
  • the valve member 74 is also rotatable about the adjusting axis 75, so that the channel portion 76 in an open position, namely in each one to open Outlet openings 73 opposite rotational position through which adhesive K can flow to the outlet openings 73, and a closed position is rotatable in which the channel portion 76 is rotated away from the outlet openings 73, so that a solid portion of the valve member 74 closes all the outlet openings 73.
  • the adhesive outlet 71 also fulfills the function of a closing valve.
  • the valve member 74 is closed by an actuator 141 between an open position and a the exhaust ports 73 Closed position adjustable, eg rotatable.
  • the servomotor 141 is scanned by a rotational angle sensor 142, which detects, for example, a rotational angle value and outputs this as an adhesive thickness value 143 representing the layer thickness of the adhesive K and / or as a closing parameter 144 representing the open position or closed position of the adhesive through the Valve member 74 open or closed adhesive outlet 71 represents.
  • the servomotor 141 can output the closing parameter 144 or the adhesive thickness value 143 directly, for example if it is designed as a stepper motor, or knows a control activating the servomotor 141, as the current closing parameters 145 and / or adhesive thickness value 143 depend on the control of the servomotor 141 are.
  • the servomotor 141 drives an output 145 designed, for example, as an eccentric or shaft, which is coupled in a coupled manner to the valve member 74 via a coupling mechanism 146 and thus transmits the force of the output 145 to the valve member 74.
  • the coupling mechanism 146 is slidably mounted on the output 145 of the servomotor 141 with respect to the height direction H, so that the output 145 can take the valve member 74 independently of the respective set width B of the width setting device 60.
  • the clutch mechanism 146 includes at least one fork-shaped end which is slidable with respect to the valve member 74 or, in the present case, with respect to the output 145.
  • a tape guide sensor 147 serves to detect the respective width B of the band U which is set on the band guide device 50.
  • the band guide sensor 147 is coupled to the guide body 62, for example by means of a transmission element 148, for example a catch provided with a slot, so that he the respective height position of the Guide body 62 with respect to the height direction H can detect.
  • the tape guide sensor 147 outputs a width value 149 representing the width B.
  • the preparation of the adhesive K in a liquid state, which is suitable for application to the banding tape U, is performed by a preparation arrangement 80 in the upper part of the machine housing 20, namely in the upper housing part 22.
  • the preparation assembly 80 communicates with the staging area 28.
  • the preparation assembly 80 includes or provides the staging area 28.
  • a pressure generating unit 81 which generates a pressure on the adhesive K in that it advances the adhesive pieces P or at least one of them in the direction of the adhesive outlet 71 and thus represents a conveyor 89.
  • an adhesive pump for pumping liquid adhesive K in the direction of the adhesive outlet 71 would be conceivable.
  • the conveying device 89 or the pressure-generating unit 81 comprises a conveying member 82 in the form of a piston 83, which is received in a housing 85 of the pressure-generating unit 81 in a linearly movable manner along an adjusting axis 84.
  • the housing 85 provides the delivery space 28 in which the piston 83 or the delivery member 82 is movably received.
  • the provisioning space 28 is an upwardly open movement chamber for the piston 83 and the delivery member 82.
  • a drive 86 is provided which, for example, acts on a rod 87 protruding from the piston 83 and thus linearly displaces the piston 83 drives.
  • Adhesive pieces P for example adhesive cartridges or adhesive sticks, can be introduced piece by piece into the staging area 28 be inserted.
  • the adhesive pieces P have, for example, a tablet-like or plate-like shape.
  • An outer circumference of the adhesive pieces P corresponds to an inner circumference of the trough-like provisioning space 28, so that they are guided transversely to the adjusting axis 84 in the provisioning space 28.
  • the preparation space 28 thus also forms a guide contour or a guide channel for the adhesive pieces P.
  • the pressure generating unit 81 conveys the adhesive pieces P toward a heater 90 which heats the adhesive K so that it becomes liquid and can flow to the adhesive outlet 71 via an adhesive channel 77.
  • the adhesive channel 77 is upstream of the channel body 72 or is formed by a part of the channel body 72.
  • the channel body 72 can thus form the adhesive channel 77.
  • a temperature of the heater 90 can be preselected, to which the adhesive K is to be heated.
  • the temperature switch 16 is, for example, two stages, with several stages or a continuous adjustment are readily possible.
  • the heater 90 includes, for example, a heating assembly 91, which has, for example, an electrically operable heating grid 95 in its interior.
  • the conveyor member 82 thus pushes the adhesive pieces P in the direction of the heating grid 95, which heats the adhesive K, so that it emerges from the heating grid 95 liquid or pasty and flows into the adhesive channel 77.
  • the heater 90 is preferably thermally insulated from the machine housing 20.
  • the heating grid 95 is received in a plastic holder 92, which in turn in turn, fixed in the upper housing part 22 is fixed, for example screwed or by means of a plug-in assembly.
  • a provision of the space 28 to the heater 90 towards the front end cap body 88 is provided.
  • This may be used for cooling purposes, for example of metal, e.g. Aluminum, be.
  • An insulating ring or insulator body 96 disposed in front of the cover body for heating 90 expediently consists of plastic or another thermally insulating material, so that in any case the staging space 28 is not or at least to a lesser extent heated by the heater 90.
  • the heater 90 further comprises, for example, a heating unit 93, which holds or heats the adhesive channel 77, as it were, so that the adhesive K does not cool down there, becomes stronger and thus clogs the adhesive channel 77.
  • a tubular holder 94 is arranged on the channel body 72, in which an electrical resistance element, for example a heating cartridge, for heating the outlet valve, namely the adhesive outlet 71 is arranged.
  • the physically conclusive concept such that the adhesive preparation takes place at the top in the machine housing 20 and the liquid adhesive K then flows downwards in the direction of the adhesive outlet 71 has ergonomic advantages, among other things.
  • the lower housing part 21 is not heated to any significant extent by the heater 90.
  • the gluing machine 10 from the top with an adhesive reservoir, namely the adhesive pieces P very easy to load. Furthermore, this results in a particularly favorable handling.
  • a preparation or preparation of the Adhesive K in the housing base 21 would also be possible to realize the concept described below:
  • a work guide surface 100 of the gluing machine 10 is disposed above the tape guide 50 with respect to a use position shown in the drawing.
  • the gluing machine 10 With the workpiece guide surface 100, the gluing machine 10 can be placed in a use position shown in the drawing on an upper side O of the workpiece plate P and supported thereon.
  • the gluing machine 10 slides along the workpiece guide surface 100 along the surface O, at the same time adhering the gluing tape U to the end surface S.
  • the workpiece guide surface 100 is disposed on a cantilever 101 which projects from the machine housing 20.
  • the boom 101 is fixed to the housing upper part 22.
  • the cantilever 101 has, for example, two arms 102, between which a plate 103 is arranged, the underside of which provides the workpiece guide surface 100.
  • the workpiece guide surface 100 also extends into the region below the two arms 102, so is relatively large area.
  • a cross-beam which serves as a handle 105.
  • the free end regions 104 of the two arms 102 are angled relative to the plate 103 connecting or supporting arm portions 106, for example, in the use position upwards away from the workpiece guide surface 100.
  • there is a clearance or punch-through opening so that the handle 105 can be comfortably gripped or grasped by an operator.
  • boom attachment means 108 are provided. Based on Boom fastener 108, the boom 101 can be releasably secured to the machine housing 20.
  • the fastening means 108 comprise, for example, holding projections 109, which are designed in the manner of pins or plug-in projections.
  • the holding projections 109 can be inserted into holding receivers 110 on the machine housing 20.
  • the holding receivers 110 are located, for example, on projections 39 which project in front of the circumferential wall 37 of the housing upper part 22.
  • support surfaces 112 are provided, which serve for the positive support of support surfaces 113 at the end faces of the free ends 107 of the arm portions 106.
  • the supporting surfaces 112 positively support the supporting surfaces 113 and thus the cantilever 101, so that a levering force exerted on the cantilever 101 by the machine housing 20 is applied not only to the holding projections engaging with the retaining receptacles 110 109, but also on the support surfaces 112, 113 is intercepted.
  • the boom 101 is also still locked to the machine housing 20 by means of a latch assembly 114 and also still clamped, the latch assembly 114 also forms a clamping device 115. It is understood that a lock or alternatively a jamming would be possible.
  • On one or both of the holding receptacles 110 serving as a bolt and clamp screw 116 is provided which can be screwed into a corresponding in the holding receptacle 110 ausmündendes thread 121.
  • the screw 116 has an actuating head 117, which is designed as a handle.
  • the latch assembly 114 can be operated manually and without tools.
  • a free end of the screw 116 engages in a configured, for example as an annular groove latch receptacle 118 to the respective retaining projection 109 a.
  • the screw 116 may, for example, be screwed tangentially or radially into a clamping position in which it clamps the holding projection 109 in the holding receptacle 110. For example, then a free end of the screw 116 is supported at the bottom of the latch receptacle 118.
  • the plate 103 is not sufficient in the state mounted on the machine housing 20 up to the peripheral wall 37. Rather, between the plate 103 and the machine housing 20, a viewing window 119 is formed through which an operator from above can look at the work area next to the output roller 52.
  • a marking 120 for example a dashed marking, points to the region where the banding band U is to be applied to the end face S.
  • a collection of Umleimerbands U can be started, i. the tape guiding device 50 pulls the banding tape U in from the tape inlet 54.
  • a light barrier is provided to turn off the drive motor 53 so that a front free end E of Umleimerbands U is brought or pulled in a start position, which correlates with the mark 120.
  • the gluing machine 10 is first placed with its workpiece guide surface 100 on the surface O and is then displaced in the direction of the end face S in order to begin with the gluing of the band Umleimands.
  • the marking 120 is positioned in alignment with a transverse side Q of the work piece plate W, and then the gluing machine is displaced by a displacement path 124 toward the work piece plate W, namely the end face S.
  • a feed switch 18 is to be pressed, which puts the gluing machine 10 in the correct working mode, as it were. that the edge band U is coated with adhesive K and at the same time adhered to the end face S.
  • the drive motor 53 and thus the tape guide device 50 thereby ensure the advancement of the gluing machine 10 along the end face S, i. the pressure roller or output roller 52, as it were, rolls on the bandage U already glued to the end surface S and pushes the gluing machine 10 gluing machine 10 forwards towards the still unprocessed area of the work piece W.
  • a feed rate 165 can also be selected be, for example in 2 or more stages or continuously.
  • a bearing arrangement 122 for example with a pivot bearing and / or a sliding bearing, to be provided in the region of the coupling of the arm 101 to the machine housing 20, so that the workpiece guide surface 100 also extends into a schematically indicated oblique position 100a or angular position 123 is adjustable with respect to a normal of the tape outlet 56.
  • a bearing arrangement 122 for example with a pivot bearing and / or a sliding bearing, to be provided in the region of the coupling of the arm 101 to the machine housing 20, so that the workpiece guide surface 100 also extends into a schematically indicated oblique position 100a or angular position 123 is adjustable with respect to a normal of the tape outlet 56.
  • the end face is not perpendicular to the top O as in the workpiece plate W, but at a non-rectangular angle.
  • the position of use of the gluing machine 10 and the corresponding "top" and “bottom” formulations refer to an approximately horizontally oriented work piece plate W.
  • the workpiece plate W could also be inclined, without this seriously affecting the function of the gluing machine.
  • the innovative concept of the gluing machine 10 also allows operation in any inclined positions, for example with a horizontal to the horizontal inclined workpiece plate W and / or in a non-rectangular inclination with respect to the surface O, for example, the angular position 123 in accordance FIG. 1 without this pollution of the environment or the gluing machine 10 would be to be feared.
  • a substantially horizontal position of the gluing machine 10 may be collected from the adhesive outlet 71 dripping adhesive residues of the adhesive K through a collecting container 40.
  • the collecting container 40 has, for example, a handle 41, with which it can be grasped by an operator.
  • a container receptacle 42 is provided on the peripheral wall 34. It is preferred that a peripheral wall 43 of the collecting container 40 does not protrude in front of the envelope of the peripheral wall 34, so that the collecting container 40 can not get caught with, for example, the workpiece plate W.
  • the collecting container 40 is made of a resilient or elastic material, for example rubber or an elastomer, so that it can be deformed in order to more easily remove the adhesive K from the interior of the collecting container 40 and, for example, to dispose it in a refuse container M.
  • a resilient or elastic material for example rubber or an elastomer
  • a suction connection 12 is provided, to which a suction hose or pipe of a vacuum cleaner can be connected.
  • the suction connection 12 communicates with the working space of the gluing machine 10, where the adhesive K is applied to the gluing tape U.
  • a throughflow channel which is not visible in the drawing, runs through the interior of the housing lower part 21 away from the region of the outlet openings 73 in the direction of the suction connection 12.
  • a vacuum cleaner connected there thus possibly sucks in the area of the adhesive outlet 71 resulting adhesive vapors directly on site.
  • the suction port 12 communicates with other areas of the gluing machine 10, for example, with the upper housing part 22, so that, for example, in the region of the heater 90 resulting adhesive vapors are also sucked.
  • the operator is thus optimally protected from unfavorable odors, which can also be hazardous to health.
  • An improvement may also represent that the suction port 12, a filter 13, for example, an activated carbon filter, upstream, to filter out the adhesive vapors from the suction flow to the vacuum cleaner, or at least reduce its scope.
  • a filter 13 for example, an activated carbon filter
  • a fan 14 for example, to have one Airflow from the adhesive outlet 71 or from any other area of the gluing machine 10 to be vented away, for example, in the direction of the filter 13 or at least away from the operator, who is breathing air above the gluing machine 10 during operation thereof.
  • the operation of the gluing machine 10 is also facilitated by providing a supply means 200 for providing a supply of gluing tape U during work operation, i. So when sticking the Umleimerbands U to the end face S, entrains.
  • the provision device 200 comprises a support body 201, which projects laterally in front of the machine housing 20 in the manner of a shelf, in which a winding receptacle 202 for receiving a tape roll C is provided.
  • the tape roll C is rotatably mounted in the winding receptacle 202, so that a free end E of the band Umleimands U from the interior of the winding receptacle 202 can escape through a tape outlet 203 of the supply device 200.
  • the belt outlet 203 communicates with the belt inlet 54 of the belt guide device 50, namely lies opposite the belt guide device 50, so that the edge band U runs or flows in or out directly from the delivery device 200 into the belt guide device 50, so to speak.
  • Umleimerbands U out of the winding receptacle 202 takes over, so to speak, the tape guide device 50 and their drive components.
  • the winding receptacle 202 is bounded laterally by a bottom wall 204 and by a peripheral wall 205 of the support body 201.
  • the peripheral wall 205 has a plurality of lateral recesses 206, through which the operator can grasp the tape roll C from radially outward. As a result, the insertion or removal of the tape roll C in or out of the winding receptacle 202 easier.
  • the recesses 206 are bounded by upstanding support portions 207 of the circumferential wall 205 in the circumferential direction. At the support portions 207 each projecting abutment protrusions 208 are provided radially inward in the direction of a center of the winding receptacle 202.
  • the tape roll C is held radially outward between the abutment projections 208 and the bottom wall 204. There, therefore, support the narrow sides U1 and U2 of Umleimerbands U with several turns of the tape roll C from. Since the tape roll C tends to unwind, its radially outer periphery presses against the inside of the peripheral wall 205, where then the abutment projections 208 can fulfill their holding function or hold-down function.
  • a support projection 209 In the center of the bottom wall 204 is a support projection 209.
  • a peripheral wall 210 protrudes upward in front of the bottom wall 204.
  • the peripheral wall 210 extends around a passage opening 211 of the bottom or the bottom wall 204 and projects upwards in front of the bottom wall 204.
  • the support projection 209 may support the tape roll C inside.
  • the support projection 209 can also serve as a winding aid for winding the Umleimerbands U to the tape roll C.
  • the bottom wall 204 may also have further recesses or openings, so that it extends in total from the passage opening 211 away star-shaped in the direction of the support portions 207. Furthermore, it is advantageous if on the bottom wall 204 and / or inside of the peripheral wall 205th at least one sliding projection 213, for example, sliding ribs or the like, are provided, on which the tape roll C can easily slide along.
  • a roller 212 is also shown, on which the tape roll C can roll during unwinding into the tape inlet 54.
  • rollers 212 are readily possible.
  • the belt outlet 203 is located at a connecting portion 214 of the supply device 200.
  • the connecting portion 214 projects outwardly in front of the peripheral wall 205.
  • the tape outlet 203 is arranged on an upper side 215 of the connecting portion 214.
  • the tape outlet 203 are preceded by guide contours 216 for guiding the band Umleimands U in the direction of the tape inlet 54.
  • the guide contours 216 comprise, for example, a guide slot 217 which opens directly into the strap outlet 203 and which, as it were, widens in the direction of the winding receptacle 202.
  • the provision device 200 fixedly on the machine housing 20, for example fixed to the housing lower part 21 or else with a component movably mounted on the machine housing 20, for example on the guide body 62 of the width adjustment device 60.
  • FIG. 7 schematically indicated bearing device 240 for the movable mounting of the supply device 200, for example on the housing base 21, would be possible.
  • the provision device 200 is, for example, for positioning with respect to the belt inlet 54 slidingly and / or pivotally mounted on the machine housing 20.
  • the supply device 200 may be arranged fixed or detachable, eg screwed and / or hooked and / or locked or with reference to the below-explained fastening means 220th
  • the fixed or detachable arrangement of the supply device 200 on the guide body 62 or the bearing device 240 is advantageous because the bottom of the winding receptacle 202 and in particular the tape outlet 203 is always in the correct height to the tape inlet 54 of the gluing machine 10, regardless of what width B of the band U is set.
  • the detachable connection of the provision device 200 with the base gluing machine 10, in this case the guide body 62 is realized by means of fastening means 220.
  • the fastening means 220 comprise connecting projections 221 arranged on an end face 219 of the connecting portion 214 and having retaining seats 222.
  • the connection projections 221 with the holding receivers 222 form, so to speak, holding eyes.
  • On the guide body 62 matching holding projections 223 are arranged in the holding receivers 222, in which the holding receivers 222 can be hung.
  • the connecting portion 214 is supported with its end face 219 on an opposite end face of the plate-shaped guide body 62.
  • the carrying body 201 or the provisioning device 200 tends to tilt downwards on the upstanding holding projections 223 and is laterally supported on the guide body 62 with its end face 219 due to the lever formed by the supporting body 201 protruding or protruding from the machine housing 20.
  • the locking device 230 comprises a latch 231, for example pivotally mounted on the support body 201, which can be brought into engagement and out of engagement with the guide body 62 of the width adjustment device 60.
  • the latch 231 could engage in a lateral opening on the guide body 62, so that the holding receivers 222 are no longer movable up out of the hook or holding projections 223.
  • the latch 231 engages under the guide body 62 in its locked position.
  • a sliding bar or the like would readily be possible, which fulfills this functionality.
  • a handle member 232 for example, a slide.
  • the locking means 230 locks the providing means 200 to the guide body 62; if the handle member 232 is moved away from it, the providing means 200 can be suspended from the guide body 62, at any rate, removed from the gluing machine 10.
  • the provisioning device 200 would also work well in connection with a gluing machine that is less innovative, in any case follows another technical concept.
  • the adhesive preparation in the housing lower part 21 could take place or else a support than with the above from the top of the workpiece plate O W supporting workpiece guide surface 100, then still the provision of the tape roll C directly on the machine housing 20 is advantageous.
  • An operating interface 150 for setting functional parameters of the gluing machine 10 is furthermore provided on the machine housing 20.
  • the operator interface 150 includes for example, a display 151, for example, with a temperature display 156, which indicates a heating temperature or current temperature of the heater 90, a level indicator for the level of the adhesive supply in the adhesive preparation space 28 etc. Further, an adhesive amount indicator 157 may be provided, the current on indicates the Umleimand U applied adhesive amount.
  • a range indicator 152 of the operator interface 150 is particularly advantageous.
  • the reach indicator 152 shows e.g. in a unit of length, for example meters, the length of the band U, which can still be processed with currently set operating parameters.
  • Operating parameters of the gluing machine 10 can be set by means of operating keys 154, for example a temperature for the adhesive K can be preselected, a feed rate can be preset or the like. Furthermore, display parameters can also be changed, for example, whether the length of the band U, which can still be processed, is to be displayed in meters or in inches, or also the unit of measure for the temperature display 156.
  • a respective functionality of the control keys 154 may vary in the respective operating context change, which is indicated by function indicators 155 above the control buttons 154. For example, various operating menus can also be selected via the operating buttons 154.
  • the pressure generating unit 81 is for generating a constant pressure on the adhesive pieces P and thus for generating a constant pressure on the effluent from the adhesive outlet 71 liquid adhesive K.
  • a pressure sensor and / or a pressure control may be provided.
  • the pressure generating unit 81 is configured to generate a constant pressure as follows.
  • An electric motor 129 of the drive 86 which is in FIG. 14 is shown with only one output, namely a worm 130, drives a worm wheel 131 at.
  • the worm 130 meshes with a ring gear on the outer circumference of the worm wheel 131.
  • the rod 87 which projects in front of the piston 83 or the conveying member 82, is designed as a spindle, which is drivable by a spindle nut 132.
  • the spindle nut 132 is rotatably supported, but axially non-displaceably, by an end wall 138 bounding the staging area 28.
  • the spindle or rod 87 penetrates a passage opening 137 on the end wall 138 and the spindle nut 132.
  • the spindle nut 132 is driven by the worm wheel 131.
  • the spindle nut 132 has at its outer periphery a toothing which engages in a non-visible in the drawing internal teeth of a receptacle 140 of the worm wheel 131.
  • the spindle nut 132 in the worm wheel 131 with respect to the adjusting axis 84 is displaceable, but rotatably received.
  • the worm wheel 131 rotates, it takes the spindle nut 132 with it, whereby the designed as a spindle rod 87 can be moved axially.
  • the drive 86 further comprises an axial extension of the adjusting axis 84 relative to the end wall 138 axially fixed, for example screwed to the housing 85 cover 134.
  • the worm wheel 131 and the spindle nut 132 are added.
  • a spring 133 is supported on a bottom of the receptacle 140 of the worm wheel 131, in which the spindle nut 132 is received, from the front side and acts on the worm wheel 131 in the direction of the end wall 138th
  • the delivery member 82 / the piston 83 in the drawing travels to the left, i.e., to the left. away from the heater 90, so that as much space as possible for introducing the adhesive pieces P is available.
  • a control button 153 to press. Then drives the motor 129 of the drive 86 with its worm 130 to the worm wheel 131, this the spindle nut 132 and this in turn the spindle or the rod 87.
  • the piston 83 moves in the drawing to the right, at least in the direction of the heater 90, and pushes the adhesive pieces P to the heater 90 back.
  • the spindle or the rod 87 is secured with respect to the adjusting shaft 84 against rotation.
  • the piston 83 is secured against rotation in the staging area 28.
  • a position sensor 135, such as a micro-switch, serves to detect the position of the spindle nut 132 and thus indirectly to detect the position of the conveying member 82. Namely, when the piston 83 abuts with a predetermined pressure on the adhesive pieces P in the staging space 28, the spindle nut 132 the rod 87 / spindle no longer driving in the direction of an adjustment in the direction of the heater 90, but rotates on the spindle or rod 87 in a sense away from the heater 90, wherein it exerts an increasing force on the spring 133, which finally an example operated as a lever transmission member 136 is actuated, in turn, the position sensor 135 triggers. Then, a predetermined pressure on the adhesive pieces P is reached. Now there is a possibility that the drive 86 simply shuts off.
  • the motor 129 driving the worm 130 still runs somewhat in the sense of relaxing the pressure on the adhesive pieces P.
  • the position sensor 135 thus triggers a reversal of the motion of the drive 86.
  • the motor then runs back a predetermined distance, so that the arrangement so far relaxed is that the adhesive 90 when heating the heater can expand by a certain amount and exerts no excessive pressure on the closing valve, at least in the direction of the adhesive outlet 71, but a defined, depending on the temperature of the heater 90 pressure ,
  • the functions of the gluing machine 10 are controlled by a control device 160, preferably a microprocessor control.
  • the control device 160 includes, for example, a processor 161 and a memory 162 in which one or more control programs 163 are stored.
  • the controller 160 receives a signal from the tape feed switch 17 and accordingly drives the drive motor 53.
  • controller 160 may also drive, for example, the actuator 141 to fully open and close the adhesive outlet 71, or may also drive the adhesive outlet 71 partially in proportion to the desired adhesive application thickness.
  • control device 160 also controls the motor 129 of the pressure-generating unit 81 or of the conveyor 89.
  • the control device 160 can also be controlled by the operating interface 150, for example by means of the operating keys 154 and, in turn, in turn directs the display 151 to suitable displays.
  • the control device 160 now ensures that only so much adhesive K is prepared that no or only insignificantly drops adhesive K from the adhesive outlet 71.
  • the control device 160 is, for example, a component of the preparation arrangement 80 for providing a volume of the adhesive K at the adhesive outlet 71.
  • the control device 160 controls the components of the preparation arrangement 80 involved in this manner in dependence on at least one adjustable and / or sensor-detectable parameter in such a way, that they provide the volume of the adhesive K for the application to the adhesive outlet 71 in a suitable liquid state for application to the Umleimerband U in the exactest possible size.
  • the parameters are, for example, at least one parameter sensed by sensors, for which purpose suitable sensors are provided, or parameters which can be set, for example, on the operating interface 150, for example a layer thickness of the adhesive K which is to be applied to the band U.
  • the adjustable parameters can also be detected by the control device 160, so to speak, by recognizing its respective position as a parameter when controlling, for example, the motor 129 and / or the drive motor 53 and / or the servomotor 141.
  • the so-called volumetric control of the control device 160 only opens the closing valve realized by the valve member 74 when adhesive K is actually to be applied to the banding band U.
  • the amount adjustment is so sensitive and accurate that not too much and not too little adhesive K is applied.
  • controller 160 evaluates, for example, the closing parameter 144 and / or the adhesive thickness value 143.
  • controller 160 is also configured to evaluate the width value 149.
  • the width value 149 could be sent to the controller 160, e.g. also be known by having a servomotor (not shown), e.g. a stepper motor, for adjusting the width adjustment 60 controls and thereby knows its correlating with the width B position.
  • a servomotor not shown
  • a stepper motor for adjusting the width adjustment 60 controls and thereby knows its correlating with the width B position.
  • the control device 160 controls the conveyor 89 and / or Their motor 29 so that always the drip-free exactly matching amount of volume of the adhesive K for coating the Umleimerbands U exits from the outlet openings 73.
  • control device 160 also knows the exact position of the motor 129 by the exact starting procedure described above after the insertion of adhesive pieces P into the supply space 28, which ultimately represents a quantity parameter 164 for the existing adhesive supply.
  • a sensory detection with, for example, an optical sensor or a weight sensor or the like of the adhesive supply in the staging area 28 would also be possible.
  • the motor 129 so to speak contributes its position signal to a calculation of a range information.
  • the control device 160 is able to calculate in advance from the still existing adhesive stock in the staging area 28 which length of Umleimerband U can still be coated with adhesive K.
  • the range information gives the Control device 160 on the control interface 150 as range indicator 152 off.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Klebemaschine (10) zur Anbringung eines Umleimerbands (U) an eine Stirnfläche (S) einer Werkstückplatte (W), mit einem tragbaren, manuell an der Werkstückplatte (W) entlang führbaren Maschinengehäuse (20), mit einer Klebstoff-Auftrageeinrichtung (70) zum Auftragen von Klebstoff (K) auf eine Rückseite des Umleimerbands (U) und mit einer Bandführungseinrichtung (50) zur Führung des mit Klebstoff (K) versehenen Umleimerbands (U) an die Stirnfläche (S) der Werkstückplatte (W) zur Verklebung mit der Stirnfläche (S). Bei der Klebemaschine (10) ist vorgesehen, dass sie eine an dem Maschinengehäuse (20) angeordnete Bereitstellungseinrichtung (200) zur Bereitstellung eines Vorrats des Umleimerbands (U) aufweist, wobei die Bereitstellungseinrichtung (200) eine Wickel-Aufnahme (202) für einen Bandwickel (C) des als Vorrat bereitgestellten Umleimerbands (U) aufweist, wobei ein Bandauslass (203) der Wickel-Aufnahme (202) mit einem Bandeinlass (54) der Bandführungseinrichtung (50) kommuniziert, so dass das Umleimerband (U) aus der Wickel-Aufnahme (202) in die Bandführungseinrichtung (50) hinein führbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klebemaschine zur Anbringung eines Umleimerbands an eine Stirnfläche einer Werkstückplatte, mit einem tragbaren, manuell an der Werkstückplatte entlang führbaren Maschinengehäuse, mit einer Klebstoff-Auftrageeinrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf eine Rückseite des Umleimerbands und mit einer Bandführungseinrichtung zur Führung des mit Klebstoff versehenen Umleimerbands an die Stirnfläche der Werkstückplatte zur Verklebung mit der Stirnfläche.
  • Das Umleimerband wird beispielsweise von der Seite her in das Maschinengehäuse, jedenfalls die Bandführungseinrichtung, eingeführt und dann von der Klebemaschine verarbeitet, nämlich an die Stirnfläche der Werkstückplatte angeklebt. Der Bediener muss eine ausreichende Länge von Umleimerband bereitstellen. Das Umleimerband ist bei einer entsprechend langen, mit Umleimerband zu versehenden Stirnfläche der Werkstückplatte lang und daher nicht ohne weiteres führbar.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine demgegenüber verbesserte Klebemaschine bereitzustellen.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist bei einer Klebemaschine der eingangs genannten Art vorgesehen, dass sie eine an dem Maschinengehäuse angeordnete Bereitstellungseinrichtung zur Bereitstellung eines Vorrats des Umleimerbands aufweist, wobei die Bereitstellungseinrichtung eine Wickel-Aufnahme für einen Bandwickel des als Vorrat bereitgestellten Umleimerbands aufweist, wobei ein Bandauslass der Wickel-Aufnahme mit einem Bandeinlass der Bandführungseinrichtung kommuniziert, so dass das Umleimerband aus der Wickel-Aufnahme in die Bandführungseinrichtung hinein führbar ist.
  • Es ist dabei ein Grundgedanke, dass das Umleimerband zu dem Bandwickel aufgewickelt in der Wickel-Aufnahme bereit steht und sozusagen von der Klebemaschine entsprechend dem Arbeitsfortschritt abgewickelt wird. Somit ist das als Vorrat bereitgestellte Umleimerband kompakt verstaut. Die Handhabung der Klebemaschine wird dadurch erleichtert. Ein freies, noch unverarbeitetes Ende des Umleimerbands schlingert also nicht beispielsweise in der Umgebung herum, sondern ist direkt und ordentlich an der Klebemaschine angeordnet. Das in der Bereitstellungseinrichtung bereit liegende aufgewickelte Umleimerband ist wesentlich weniger anfällig für Beschädigungen oder Verschmutzungen.
  • Die Bandführungseinrichtung weist vorzugsweise einen Antrieb, beispielsweise mit mindestens einer Antriebsrolle oder Antriebswalze, zum Antreiben des Umleimerbands und somit zum Abwickeln von dem Bandwickel auf.
  • Es ist auch möglich, dass der Bandwickel direkt von einem Förderantrieb der Bereitstellungseinrichtung angetrieben wird, so dass entsprechend Umleimerband in Richtung des Bandeinlasses vorgefördert wird. Beispielsweise kann der Bandwickel durch einen Drehantrieb angetrieben werden.
  • Es ist selbstverständlich möglich, die Bereitstellungseinrichtung ortsfest am Maschinengehäuse der Klebemaschine festzulegen, beispielsweise anhand von Befestigungsmitteln lösbar oder auch dauerhaft fest. Mithin kann die Bereitstellungseinrichtung beispielsweise einen Gehäusebestandteil des Maschinengehäuses darstellen.
  • Bevorzugt ist jedoch eine Beweglichkeit dahingehend, dass eine Anpassung an eine jeweilige Breite des Umleimerbands oder auch eine Positionierung relativ zum Bandeinlass der Bandführungseinrichtung möglich ist. Das erhöht die Variabilität und Nutzbarkeit der Bereitstellungseinrichtung. Beispielsweise ist eine Lagereinrichtung zur schwenkbeweglichen und/oder schiebebeweglichen Lagerung der Bereitstellungseinrichtung am Maschinengehäuse vorgesehen. Die Lagereinrichtung kann beispielsweise ein am Maschinengehäuse angeordnetes, individuell die Bereitstellungseinrichtung lagerndes Lager umfassen. Es ist aber auch möglich, dass sozusagen eine Doppelnutzung stattfindet, das heißt dass die nachfolgend beschriebene Breiteneinstelleinrichtung gleichzeitig die Funktion der Lagereinrichtung erfüllt:
    • Bevorzugt weist die Klebemaschine eine Breiteneinstelleinrichtung zur Anpassung der Bandführungseinrichtung an eine jeweilige Breite des Umleimerbands auf, wobei die Breiteneinstelleinrichtung mindestens eine bezüglich der Breite des Umleimerbands verstellbare Schmalseitenführungsfläche zur Führung einer Schmalseite des Umleimerbands aufweist. Die Bereitstellungseinrichtung ist mit einem die Schmalseitenführungsfläche aufweisenden Führungskörper fest verbunden oder bewegungsgekoppelt, so dass eine Relativposition der Wickel-Aufnahme zu der Schmalseitenführungsfläche unabhängig von der jeweiligen Position des Führungskörpers konstant bleibt. Mit anderen Worten nimmt die Breiteneinstelleinrichtung die Bereitstellungseinrichtung bzw. zumindest deren Wickel-Aufnahme sozusagen in Abhängigkeit von der Breite des Umleimerbands mit.
  • Beispielsweise wird die Bereitstellungseinrichtung oder deren Wickel-Aufnahme in Richtung einer zur Führung an der Werkstückplatte vorgesehenen Werkstück-Führungsfläche mitgenommen, wenn ein schmaleres Umleimerband auf die Werkstückplatte aufgeklebt werden soll.
  • Die Wickel-Aufnahme ist vorzugsweise zur drehbaren Lagerung des Bandwickels ausgestaltet. Mithin kann sich also der Bandwickel in der Wickel-Aufnahme oder jedenfalls relativ zu einem Gehäuse oder Gestell der Bereitstellungseinrichtung drehen.
  • Der Bandwickel kann beispielsweise drehbar in der Wickel-Aufnahme aufgenommen sein. Die Wickel-Aufnahme als solche kann ortsfest bezüglich eines Gehäuses oder Gestells der Bereitstellungseinrichtung sein.
  • Es ist aber auch möglich, dass die Wickel-Aufnahme ein Drehlager zur drehbaren Lagerung einer Halterung aufweist, die zum Halten des Bandwickels vorgesehen ist. Die Halterung kann beispielsweise eine Spule umfassen, auf die der Bandwickel aufgewickelt ist. Die Halterung kann aber auch beispielsweise eine Art Drehteller umfassen, auf dem der Bandwickel aufliegt.
  • Bevorzugt umfasst die Wickelaufnahme mindestens einen Gleitvorsprung und/oder eine Rolle, z.B. ein Rad oder eine Walze, zur radial äußeren Führung des Bandwickels. Somit kann der Bandwickel leicht an dem Innenumfang der Wickel-Aufnahme entlang gleiten oder rollen.
  • Die Wickel-Aufnahme weist zweckmäßigerweise eine Wickelhilfe oder einen Dom oder einen Dorn auf, die bzw. der zum Aufwickeln des Bandwickels ausgestaltet ist. Beispielsweise steht die Wickelhilfe von einem Boden der Wickel-Aufnahme nach oben ab. Bevorzugt ist, wenn die Wickel-Aufnahme einen Stützvorsprung zum Abstützen des Bandwickels, insbesondere zum zentralen Führen des Bandwickels, aufweist, wobei der Stützvorsprung in einen zentralen Innenraum des Bandwickels nach oben vor einen Boden der Wickel-Aufnahme vorsteht.
  • Es ist vorteilhaft, wenn der Bandwickel in der Wickel-Aufnahme nicht nur sozusagen lose aufliegt, sondern durch einen oder mehrere, beispielsweise in der Art von Haken ausgestalteten, Widerlagervorsprüngen der Wickel-Aufnahme gehalten wird. Beispielsweise liegt ein derartiger Widerlagervorsprung einem Boden der Wickel-Aufnahme gegenüber, so dass der Bandwickel zwischen dem Boden und dem mindestens einen Widerlagervorsprung gehalten ist.
  • Bevorzugt stehen der mindestens eine Widerlagervorsprung oder mehrere Widerlagervorsprünge nach radial innen von einer Umfangswand der Wickel-Aufnahme nach innen vor. Da der Bandwickel in der Regel eine Tendenz zum selbstständigen Abwickeln, in der Art einer Feder, hat, drückt er sich sozusagen von selbst nach radial außen an die Umfangswand heran und wird dort von dem mindestens einen Widerlagervorsprung gehalten.
  • Es ist an dieser Stelle aber auch zu erwähnen, dass selbstverständlich auch ein Deckel vorgesehen sein kann, der eine Aufnahmeöffnung der die Wickel-Aufnahme in einer Schließstellung ganz oder teilweise überdeckt oder verschließt und die Aufnahmeöffnung in einer Offenstellung freigibt. Durch die Aufnahmeöffnung hindurch kann der Bandwickel in die Wickel-Aufnahme eingelegt werden.
  • Die Bereitstellungseinrichtung ist zweckmäßigerweise in der Art eines Tablars ausgestaltet.
  • Die Bereitstellungseinrichtung steht beispielsweise seitlich vor das Maschinengehäuse der Klebemaschine vor.
  • Vorzugsweise ist die Wickel-Aufnahme in der Art einer Wanne ausgestaltet. Beispielsweise ist die Wickel-Aufnahme nach oben offen, so dass der Bandwickel bequem in die Wickel-Aufnahme eingelegt oder auch daraus entnommen werden kann, beispielsweise wenn ein anderes Umleimerband verarbeitet werden soll.
  • Die Bereitstellungseinrichtung kann einen integralen Bestandteil des Maschinengehäuses bilden. Mithin ist es also möglich, dass das Maschinengehäuse integral die Wickel-Aufnahme aufweist. Bevorzugt ist jedoch eine lösbare Anordnung der Bereitstellungseinrichtung an dem Maschinengehäuse. Dazu sind Befestigungsmittel vorgesehen.
  • Die Befestigungsmittel umfassen beispielsweise mindestens eine Rasteinrichtung und/oder eine Hakenanordnung und/oder eine Schraubenanordnung und/oder eine Riegelanordnung. Mithin kann also die Bereitstellungseinrichtung beispielsweise mit dem Maschinengehäuse verrastet, verhakt, verschraubt oder verriegelt werden oder beliebige Kombinationen davon.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Befestigungsmittel mindestens ein Paar von Halteaufnahme und Haltevorsprung aufweist. Bevorzugt sind mehrere derartige Paarungen, beispielsweise zwei, vorgesehen. Der Haltevorsprung ist beispielsweise zapfenartig. Mit dem Haltevorsprung und der Halteaufnahme kann die Bereitstellungseinrichtung lösbar an dem Maschinengehäuse befestigbar werden. Beispielsweise wird die Bereitstellungseinrichtung an das Maschinengehäuse, insbesondere den vorgenannten Führungskörper der Breiteneinstelleinrichtung, an- oder eingehängt.
  • Bevorzugt ist es, wenn die Verbindung aus Haltevorsprung und Halteaufnahme verriegelbar oder verrastbar ist. Dazu ist beispielsweise eine Verriegelungseinrichtung und/oder eine Rasteinrichtung vorgesehen.
  • An dem Bandauslass der Bereitstellungseinrichtung befindet sich zweckmäßigerweise mindestens eine Führungskontur zur Führung des Umleimerbands in Richtung des Bandeinlasses der maschinenseitigen Bandführungseinrichtung. Beispielsweise ist ein Führungsschlitz vorgesehen. Es ist aber auch möglich, dass Führungsrollenkörper oder dergleichen andere Führungskörper vorgesehen sind.
  • Zweckmäßigerweise ist bei der Klebemaschine vorgesehen, dass sie mindestens eine zur Abstützung und Führung an einer sich neben der Stirnfläche erstreckenden Oberseite der Werkstückplatte vorgesehene Werkstück-Führungsfläche aufweist, so dass die Klebemaschine in ihrer Gebrauchslage beim Anbringen des Umleimerbands an die Stirnfläche der Werkstückplatte an deren Oberseite abgestützt ist, und dass ein Bandauslass der Bandführungseinrichtung zur Führung des Umleimerbands an die Stirnfläche einer Werkstückplatte neben der Werkstück-Führungsfläche angeordnet ist, so dass die Bandführungseinrichtung in der Gebrauchslage der Klebemaschine das Umleimerband unterhalb der Werkstück-Führungsfläche an die Stirnfläche der Werkstückplatte heran führt. Es ist dabei ein Grundgedanke, dass sich die Klebemaschine bequem für den Bediener ergreifbar an der Oberseite der Werkstückplatte neben der mit dem Umleimerband zu beschichtenden Stirnfläche abstützt.
  • Ein Vorteil kann dabei eine günstige Schwerpunktlage der Klebemaschine sein. Weiterhin ist es möglich, die Bereitstellungseinrichtung und/oder die Bandführungseinrichtung unterhalb der Werkstück-Führungsfläche auf die jeweilige Breite des Umleimerbands einzustellen.
  • Ein Schwerpunkt der Klebemaschine in deren Gebrauchslage ist zweckmäßigerweise unterhalb der Ebene der Werkstück-Führungsfläche. Unterhalb der Ebene der Werkstück-Führungsfläche in der Gebrauchslage ist vorteilhaft auch die Bereitstellungseinrichtung bezüglich des Maschinengehäuses angeordnet. Mithin neigt also die Klebemaschine sozusagen dazu, sich im Sinne eines Einpressens des Umleimerbands an die Stirnfläche der Werkstückplatte nach unten hin zu neigen bzw. zu kippen.
  • Vorteilhaft ist bei der Klebemaschine vorgesehen, dass sie eine Zubereitungsanordnung der Klebstoff-Auftrageeinrichtung zur Bereitstellung einer Volumenmenge des Klebstoffs an einem Klebstoff-Auslass in einem zum Auf tragen des Klebstoffes auf das Umleimerband geeigneten flüssigen Zustand in Abhängigkeit von mindestens einem einstellbaren und/oder sensorisch erfassbaren Parameter aufweist.
  • Zweckmäßigerweise ist bei der Klebemaschine vorgesehen, dass eine Zubereitungsanordnung der Klebstoff-Auftrageeinrichtung zur Bereitstellung des Klebstoffs in einem zum Auftragen des Klebstoffes auf das Umleimerband geeigneten flüssigen Zustand in einem oberen Bereich des Maschinengehäuses angeordnet ist, so dass die Zubereitungsanordnung in einer Gebrauchslage, wenn die Klebemaschine an der Werkstückplatte entlang geführt wird, oberhalb eines Bandauslasses der Bandführungseinrichtung zur Führung des Umleimerbands an die Stirnfläche einer Werkstückplatte angeordnet ist, und dass ein Klebstoffkanal für den flüssigen Klebstoff von der Zubereitungsanordnung bezüglich der Gebrauchslage nach unten in Richtung der Bandführungseinrichtung zu einem Klebstoff-Auslass verläuft. Die Bereitstellungseinrichtung ist in der Gebrauchslage der Klebemaschine vorzugsweise unterhalb der Zubereitungsanordnung angeordnet.
  • Bevorzugt ist ein Lüfter-Konzept oder ein Kühlkonzept bei der erfindungsgemäßen Klebemaschine vorgesehen. Beispielsweise ist eine Kühleinrichtung zum Abkühlen eines Innenraums des Maschinengehäuses bei der Klebemaschine vorgesehen.
  • Eine an sich eigenständige Erfindung, insbesondere im Zusammenhang mit einer Klebemaschine gemäß Oberbegriff des Anspruches 1, stellt dar, wenn die Klebemaschine einen Sauganschluss zum Anschluss eines Staubsaugers, also beispielsweise eines Saugschlauches, aufweist, wobei ein Saugstrom des Staubsaugers zum Beispiel zur Kühlung des Innenraums des Maschinengehäuses vorgesehen ist. Der Saugstrom kann auch in innovativer Weise Kleberdämpfe absaugen.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Klebemaschine von schräg oben,
    Figur 2
    einen Teil der Klebemaschine gemäß Figur 1 von oben kurz vor dem Ansetzen an die Werkstückplatte,
    Figur 3
    die Ansicht gemäß Figur 2, jedoch bei an die Werkstückplatte hin verstellter Klebemaschine,
    Figur 4
    die Klebemaschine gemäß der vorstehenden Figuren, etwa entsprechend der Ansicht gemäß Figur 3 von schräg oben beim Ankleben eines Umleimerbands an eine Werkstückplatte,
    Figur 5
    eine Seitenansicht der Klebemaschine gemäß der vorstehenden Figuren mit einer Bereitstellungseinrichtung für das Umleimerband,
    Figur 6
    eine Teilansicht der Klebemaschine gemäß Figur 1 mit teilweise eingeführtem Umleimerband,
    Figur 7
    die Klebemaschine von der Seite mit eingeführtem Umleimerband,
    Figur 8
    eine Teilansicht der Klebemaschine gemäß Figur 1 mit entferntem Handgriff,
    Figur 9
    eine obere Teilansicht der Klebemaschine während einer Bestückung mit Klebematerial,
    Figur 10
    die Ansicht gemäß Figur 5, ohne einen Bandwickel,
    Figur 11
    die Bereitstellungseinrichtung gemäß Figur 10 von oben,
    Figur 12
    ein Display an der Oberseite der Klebemaschine gemäß der vorstehenden Figuren,
    Figur 13
    eine Explosionsdarstellung der Klebemaschine gemäß der vorstehenden Figuren,
    Figur 14
    eine Explosionsdarstellung einer Klebstoff-Aufbereitungseinrichtung der Klebemaschine gemäß Figur 1-10,
    Figur 15
    ein Funktionsdiagramm zur Veranschaulichung einer Funktion einer Steuerungseinrichtung der Klebemaschine gemäß der vorstehenden Figuren.
  • Eine Klebemaschine 10 zum Ankleben eines Umleimerbands U an eine Werkstückplatte W wird beispielsweise über ein Anschlusskabel 11 und/oder einen nicht dargestellten Energiespeicher, z.B. einen Akku, an Bord der Klebemaschine 10 mit elektrischer Energie versorgt.
  • An einem Hauptschalter 15 kann die Klebemaschine 10 eingeschaltet und ausgeschaltet werden.
  • Die Klebemaschine 10 hat ein Maschinengehäuse 20 mit einem Gehäuseunterteil 21 sowie einem Gehäuseoberteil 22. Das Gehäuseunterteil 21 und das Gehäuseoberteil 22 sind fest miteinander verbunden. Unter den Begriffen Gehäuseunterteil 21 und Gehäuseoberteil 22 sind ganz allgemein ein oberer Bereich und ein unterer Bereich eines Maschinengehäuses zu verstehen. Das Maschinengehäuse 20 könnte natürlich auch einstückig oder aus zwei Gehäusehälften bestehen, die sich von einer Oberseite zu einer Unterseite des Maschinengehäuses erstrecken und mit einer in Gebrauchslage vertikal verlaufenden Fügestelle miteinander verbunden sind.
  • Die Klebemaschine 10 ist mit einer Unterseite oder Bodenwand des Gehäuseunterteils 21 auf einem Untergrund abstellbar. An einer Rückseite 23 des Maschinengehäuses 20 befindet sich ein Handgriff 24 zum Ergreifen durch einen Bediener. Zwischen dem Gehäuseunterteil 21 und dem Gehäuseoberteil 22 ist an einer vorderen Partie des Maschinengehäuses 20 eine Aussparung 25 vorgesehen, in welcher die das Umleimerband U führenden und bearbeitenden Komponenten der Klebemaschine 10 angeordnet sind.
  • An einer Oberseite 26 des Maschinengehäuses 20 befinden sich Bedienelemente zur Bedienung der Klebemaschine 10 sowie einen Deckel 27, mit dem ein Bereitstellungsraum 28 zur Bereitstellung von Klebstoff K verschließbar ist. Der Deckel 27 ist beispielsweise mit einem Schwenklager 29 beweglich an einer die Oberseite 26 bereitstellenden Wand 30 des Gehäuseoberteils 22 zwischen einer eine Aufnahmeöffnung 31 des Bereitstellungsraums 28 verschließenden Schließstellung und einer diese freigebenden Offenstellung schwenkbeweglich gelagert. Vorzugsweise ist eine Federanordnung, beispielsweise umfassend eine Schenkelfeder, vorgesehen, die den Deckel 27 in die Schließstellung belastet. Der Deckel 27 ist teilweise oder als Ganzes transparent, besteht beispielsweise aus einem entsprechend durchsichtigen Kunststoff, so dass ein vorab von im Bereitstellungsraums 28 befindlichem Klebstoff K von außen gut erkennbar ist. Mithin bildet also der Deckel 27 ein Sichtfenster 32 für den Bereitstellungsraum 28.
  • Das Gehäuseunterteil 21 weist eine Deckplatte 33 auf, die einen vom Boden des Gehäuseunterteils 21 sowie einer Umfangswand 34 begrenzten Innenraum des Gehäuseunterteils 21 abdeckt. Von dem Gehäuseunterteil 21 erstreckt sich eine Stütze 35, die das Gehäuseoberteil 22 mit dem Gehäuseunterteil 21 verbindet. Auch der Handgriff 24 wirkt als Verbindung zwischen diesen beiden Gehäuseteilen.
  • Die Aussparung 25 wird von der Deckplatte 33 sowie einer Wand 36 der Stütze 35 und schließlich einer an einer Umfangswand 37 des Gehäuseoberteils 22 unterseitig angeordneten Deckplatte 38 begrenzt.
  • In der Aussparung 25 sind Bandführungselemente und Antriebselemente einer Bandführungseinrichtung 50 angeordnet. Die Bandführungseinrichtung 50 umfasst beispielsweise eine Eingangsrolle 51 und eine Ausgangsrolle 52, von denen wenigstens eine von einem Antriebsmotor 53 (schematisch dargestellt) angetrieben ist. Der Antriebsmotor 53 ist beispielsweise im Gehäuseunterteil 21 aufgenommen und treibt die Eingangsrolle 51 und/oder die Ausgangsrolle 52 an, beispielsweise direkt, über ein Getriebe, insbesondere eine Antriebskette oder dergleichen.
  • Die Eingangsrolle 51 zieht das Umleimerband U in die Bandführungseinrichtung 50, nämlich einen Bandeinlass 54, hinein, so dass das Umleimerband U entlang einer Führungsbahn 55 entlang geführt wird und die Führungsbahn 55 im Bereich der Ausgangsrolle 52 an einem Bandauslass 56 sozusagen wieder verlässt. Die Ausgangsrolle 52 erfüllt zugleich die Funktion einer Andrückrolle oder Andrückwalze zum Andrücken des Umleimerbands U an eine Stirnfläche S der Werkstückplatte P.
  • Die Führungsbahn 55 ist beispielsweise in der Draufsicht S-förmig. Die Führungsbahn 55 umfasst mehrere Führungsflächen, beispielsweise eine zu der Eingangsrolle 51 hin führende Nut 57 an dem Gehäuseoberteil 22, durch die das Umleimerband U in den Innenraum der Aussparung 25 hineingezogen werden kann. Die Nut 57 ist also im Bereich der Umfangswand 37 und zur Eingangsrolle 51 jeweils offen. Die Nut 57 hat beispielsweise einen bogenförmigen Verlauf.
  • Es können anstelle von Rollen in der Art der Eingangsrolle 51 und der Ausgangsrolle 52 auch andere führende Komponenten, zum Beispiel entsprechende Gleitflächen, Lauf- und Antriebsräder oder dergleichen vorgesehen sein. Weiterhin können auch mehr oder weniger Rollen als die beiden Eingangs- und Ausgangsrollen 51, 52 vorgesehen sein, auch nicht angetriebene Rollen oder Laufrollen.
  • Der Eingangsrolle 51 können weitere Führungselemente gegenüberliegen, so zum Beispiel eine Rolle 58, die das Umleimerband U an den Außenumfang der Eingangsrolle 51 an drückt. Im weiteren Verlauf der Führungsbahn 55 können optional beispielsweise an der Unterseite der Deckplatte 38 weitere Führungskomponenten zur Führung des Umleimerbands U vorgesehen sein, müssen aber nicht.
  • Eine bei Gebrauch obere Schmalseite U2 liegt an der Deckplatte 38 an und wird von dieser geführt. Die Deckplatte 38 stellt für die Schmalseite U2 eine Schmalseitenführungsfläche 59 bereit. Die Deckplatte 38 und somit die Schmalseitenführungsfläche 59 ist bezüglich des Maschinengehäuses 20 ortsfest, d.h. die obere Schmalseite U2 des Umleimerbands U hat in Bezug auf eine Höhenrichtung H des Maschinengehäuses 20 eine konstante Höhenposition.
  • Es wäre aber ohne weiteres möglich, die Schmalseitenführungsfläche 59 beweglich zu gestalten, das heißt beispielsweise an einem Plattenkörper oder sonstigen Führungskörper auszubilden, der bezüglich der Höhenrichtung H des Maschinengehäuses 20 verstellbar ist, zum Beispiel zu dem Gehäuseoberteil 22 oder von diesem weg, beispielsweise anhand einer Spindel oder eines Elektromotors oder eines sonstigen Linearantriebs.
  • Eine derartige Maßnahme ist nämlich bei einer Schmalseitenführungsfläche 61 getroffen, die einen Bestandteil einer Breiteneinstelleinrichtung 60 bildet. Die Schmalseitenführungsfläche 61 führt eine Schmalseite U1 des Umleimerbands U, die zu der Schmalseite U2 entgegengesetzt ist.
  • Die Breiteneinstelleinrichtung 60 dient zur Anpassung der Bandführungseinrichtung 50 an eine jeweilige Breite B des Umleimerbands U. Die Schmalseitenführungsfläche 61 ist an einem Führungskörper 62 angeordnet, der in Bezug auf die Höhenrichtung H anhand eines Stellantriebs 63 verstellbar ist.
  • Der Stellantrieb 63 ist vorliegend ein manueller Antrieb und kann mit einem Handgriffelement 64 betätigt werden. Ein motorischer Antrieb, beispielsweise ein elektromotorischer Antrieb, ist ohne weiteres auch möglich. Durch eine Verdrehung des Handgriffelements 64 ist eine Höhenposition des Führungskörpers 62 einstellbar. Das Handgriffelement 64 weist beispielsweise eine Spindel 67 an, die in eine einen dem Führungskörper 62 angeordnete Spindelmutter 68 eingreift. Der Führungskörper 62 ist weiterhin an zueinander beabstandeten Säulen oder Führungsstäben 69 geführt, die sich in der Aussparung 25 zwischen dem Gehäuseunterteil 21 und dem Gehäuseoberteil 22 erstrecken. Die Führungsstäbe 69 greifen in nicht näher bezeichnete Führungsaufnahmen, zum Beispiel Durchtrittsöffnungen, des Führungskörpers 62 ein, so dass der Führungskörper 62 an den Führungsstäben 69 linear geführt ist.
  • Weiterhin nicht näher bezeichnet sind Aussparungen und Durchtrittsöffnungen am Führungskörper 62, die für die Eingangsrolle 51 und die Ausgangsrolle 52 vorgesehen sind. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass sich der Führungskörper 62 etwa über die gesamte Bodenseite der Aussparung 25 erstreckt, also die Oberseite der Deckwand oder Deckplatte 33 im Bereich der Aussparung 25, so dass ihn führende Komponenten, zum Beispiel die Führungsstäbe 69, ein großer Konstruktionsraum zur Verfügung steht. Mithin ist jedenfalls der Führungskörper 62 bezüglich der oberen Schmalseitenführungsfläche 59 parallel geführt, so dass die Schmalseiten U1 und U2 des Umleimerbands U über die gesamte die Führungsbahn 55 betreffende Länge optimal abgestützt sind.
  • Die Schmalseitenführungsfläche 61 ist durch den Boden einer Führungsnut 65 gebildet, die der Schmalseitenführungsfläche 59 gegenüberliegt. Die Führungsnut 65 ist beispielsweise im Querschnitt etwa U-förmig und weist eine seitliche Aussparung auf, in die ein Außenumfang der Eingangsrolle 51 vorsteht. Somit ist die als Antriebsrolle ausgestaltete Eingangsrolle 51 in treibendem Eingriff mit dem Umleimerband U, wenn dieses in der Führungsnut 65 aufgenommen ist und der Antriebsrolle oder Eingangsrolle 51 gegenüberliegt.
  • Die Eingangsrolle 51 und die Ausgangsrolle 52 sind vorliegend als Walzen ausgestaltet. Die Eingangsrolle 51 und die Ausgangsrolle 52 weisen an ihrem Außenumfang zweckmäßigerweise eine elastische Oberfläche und/eine Oberfläche mit einem relativ hohen Reibungskoeffizienten auf, so dass sie das Umleimerband U optimal antreiben können.
  • Die Eingangsrolle 51 und die Ausgangsrolle 52 sind so hoch (oder lang), dass sie bei maximal von der oberen Schmalseitenführungsfläche 59 weg verstelltem Führungskörper 62 in treibendem Eingriff mit einer gesamten Breite B eines Umleimerbands U stehen können.
  • Die Führungsnut 65 geht in eine das Umleimerband an seiner freien, nicht mit Klebstoff K benetzten oder beschichteten Oberfläche führende Führungswand 66 im Bereich eines Klebstoff-Auslasses 71 einer Klebstoff-Auftrageeinrichtung 70 über. Die Führungswand 66 verläuft von dem Klebstoff-Auslass 71 bis zu der Ausgangsrolle 52, die die freie, nicht mit Klebstoff K versehene Flachseite des Umleimerbands U in Richtung der Stirnfläche S der Werkstückplatte W drückt. Im Bereich des Klebstoff-Auslasses 71 endet auch der Boden der Führungsnut 65, das heißt die Schmalseitenführungsfläche 61. Dies ist aber optional.
  • Der Klebstoff-Auslass 71 umfasst einen rohrförmigen Kanalkörper 72, der an seiner Umfangswand eine Reihe nebeneinander angeordneter Auslassöffnungen 73 aufweist. Die Reihenanordnung der Auslassöffnungen 73 korrespondiert mit einer maximal möglichen Breite B des Umleimerbands U, so dass dieses gegebenenfalls über seine gesamte Breite B mit Klebstoff K benetzt oder versehen werden kann. Die Auslassöffnungen 73 sind zu der Führungsbahn 55 hin orientiert.
  • In einem Innenraum des Kanalkörpers 72 ist ein Ventilglied 74 beweglich aufgenommen. Das Ventilglied 74 kann entlang einer Stellachse 75 innerhalb des Kanalkörpers 72 linear hin und her bewegt werden, so dass ein Kanalabschnitt 76 des Ventilglieds 74 einer Anzahl von nebeneinanderliegenden Auslassöffnungen 73 gegenüberliegt, die einer Breite B des jeweiligen Umleimerbands U entspricht. Durch den Kanalabschnitt 76 kann dann flüssiger Klebstoff K zu den Auslassöffnungen 73 strömen und diese durchströmen, so dass der Klebstoff K das Umleimerband U beschichtet oder benetzt. Das Ventilglied 74 ist mit dem Führungskörper 62 bewegungsgekoppelt. Der Führungskörper 62 nimmt also das Ventilglied 74 in die geeignete Längsposition bezüglich der Stellachse 75 mit, so dass sozusagen die Auslassbreite des Klebstoff-Auslasses 71 der Breite B des Umleimerbands U entspricht.
  • Der Kanalabschnitt 76 erstreckt sich über einen Teilumfang des Ventilglieds 74 und auch nur über eine Teil-Länge des Ventilglieds 74. Das Ventilglied 74 ist um die Stellachse 75 zudem drehbar, so dass der Kanalabschnitt 76 in eine Offenstellung, nämlich in eine den jeweils zu öffnenden Auslassöffnungen 73 gegenüberliegende Drehposition, durch die Klebstoff K zu den Auslassöffnungen 73 strömen kann, und eine Schließstellung verdrehbar ist, in welcher der Kanalabschnitt 76 von den Auslassöffnungen 73 weg verdreht ist, so dass ein massiver Abschnitt des Ventilglieds 74 sämtliche Auslassöffnungen 73 verschließt. Mithin erfüllt also der Klebstoff-Auslass 71 auch die Funktion eines Schließventils.
  • Das Ventilglied 74 ist durch einen Stellmotor 141 zwischen einer Offenstellung und einer die Auslassöffnungen 73 verschließenden Schließstellung verstellbar, z.B. verdrehbar. Der Stellmotor 141 wird von einem Drehwinkelsensor 142 abgetastet, der z.B. einen Drehwinkelwert erfasst und diesen beispielsweise als einen die auf das Umleimerband U aufzutragende Schichtdicke des Klebstoffs K repräsentierenden Klebstoffdickenwert 143 und/oder als einen Schließparameter 144 ausgibt, der die Offenstellung oder Schließstellung des durch das Ventilglied 74 geöffneten oder geschlossenen Klebstoff-Auslasses 71 repräsentiert. Es ist auch möglich, dass der Stellmotor 141 den Schließparameter 144 oder den Klebstoffdickenwert 143 direkt ausgibt, beispielsweise wenn er als Schrittmotor ausgestaltet ist, oder eine den Stellmotor 141 ansteuernde Steuerung sozusagen weiß, wie die aktuellen Schließparameter 145 und/oder Klebstoffdickenwert 143 in Abhängigkeit von der Ansteuerung des Stellmotors 141 lauten.
  • Der Stellmotor 141 treibt einen beispielsweise als Exzenter oder Welle ausgestalteten Abtrieb 145 an, der über einen Kopplungsmechanismus 146 mit dem Ventilglied 74 bewegungsgekoppelt ist und somit die Kraft des Abtriebs 145 auf das Ventilglied 74 überträgt. Der Kopplungsmechanismus 146 ist an dem Abtrieb 145 des Stellmotors 141 bezüglich der Höhenrichtung H verschieblich gelagert, so dass der Abtrieb 145 das Ventilglied 74 unabhängig von der jeweils eingestellten Breite B der Breiteneinstelleinrichtung 60 dreh-mitnehmen kann. Beispielsweise umfasst der Kupplungsmechanismus 146 mindestens ein gabelförmiges Ende, das bezüglich des Ventilglieds 74 oder vorliegend bezüglich des Abtriebs 145 verschieblich ist.
  • Ein Bandführung-Sensor 147 dient zur Erfassung der jeweils an der Bandführungseinrichtung 50 eingestellten Breite B des Umleimerbands U. Der Bandführung-Sensor 147 ist beispielsweise anhand eines Übertragungselements 148, zum Beispiel einem mit einem Langloch versehenden Mitnehmer, mit dem Führungskörper 62 bewegungsgekoppelt, so dass er die jeweilige Höhenposition des Führungskörpers 62 bezüglich der Höhenrichtung H erfassen kann. Der Bandführung-Sensor 147 gibt einen Breitenwert 149 aus, der die Breite B repräsentiert.
  • Die Zubereitung des Klebstoffs K in einen flüssigen, zum Auftragen auf das Umleimerband U geeigneten Zustand wird durch eine Zubereitungsanordnung 80 im oberen Teil des Maschinengehäuses 20, nämlich im Gehäuseoberteil 22 geleistet. Die Zubereitungsanordnung 80 kommuniziert mit dem Bereitstellungsraum 28. Vorliegend umfasst die Zubereitungsanordnung 80 den Bereitstellungsraum 28 oder stellt ihn bereit.
  • Beispielsweise ist eine Druckerzeugungseinheit 81 vorgesehen, die einen Druck auf den Klebstoff K dadurch erzeugt, dass sie die Klebstoffstücke P oder jedenfalls eines davon in Richtung des Klebstoff-Auslasses 71 vorfördert und insoweit eine Fördereinrichtung 89 darstellt. Alternativ wäre natürlich auch eine Klebstoffpumpe zum Pumpen flüssigen Klebstoffs K in Richtung des Klebstoff-Auslasses 71 denkbar.
  • Die Fördereinrichtung 89 bzw. die Druckerzeugungseinheit 81 umfasst ein Förderglied 82 in Gestalt eines Kolbens 83, der entlang einer Stellachse 84 linear beweglich in einem Gehäuse 85 der Druckerzeugungseinheit 81 aufgenommen ist. Das Gehäuse 85 stellt den Bereitstellungsraum 28 bereit, in welchem der Kolben 83 oder das Förderglied 82 beweglich aufgenommen ist. Im Prinzip handelt es sich bei dem Bereitstellungsraum 28 um eine nach oben offene Bewegungskammer für den Kolben 83 bzw. das Förderglied 82. Es ist ein Antrieb 86 vorgesehen, der beispielsweise auf eine von dem Kolben 83 abstehende Stange 87 einwirkt und somit den Kolben 83 linear antreibt.
  • In den Bereitstellungsraum 28 können Klebstoffstücke P, beispielsweise Klebstoff-Patronen oder Klebstoff-Sticks, stückweise eingelegt werden. Die Klebstoffstücke P haben beispielsweise eine tablettenartige oder plattenartige Gestalt. Ein Außenumfang der Klebstoffstücke P korrespondiert mit einem Innenumfang des wannenartig ausgestalteten Bereitstellungsraums 28, so dass diese quer zur Stellachse 84 im Bereitstellungsraum 28 geführt sind. Der Bereitstellungsraum 28 bildet also auch eine Führungskontur oder einen Führungskanal für die Klebstoffstücke P.
  • Die Druckerzeugungseinheit 81 fördert die Klebstoffstücke P in Richtung einer Heizung 90, die den Klebstoff K erhitzt, so dass er flüssig wird und über einen Klebstoffkanal 77 zu dem Klebstoff-Auslass 71 fließen kann.
  • Der Klebstoffkanal 77 ist dem Kanalkörper 72 vorgelagert oder wird von einem Teil des Kanalkörpers 72 gebildet. Der Kanalkörper 72 kann also den Klebstoffkanal 77 bilden.
  • Mit einem Temperaturschalter 16 kann eine Temperatur der Heizung 90 vorgewählt werden, auf die der Klebstoff K erwärmt werden soll. Der Temperaturschalter 16 ist beispielsweise zweistufig, wobei mehrere Stufen oder eine stufenlose Verstellung ohne weiteres möglich sind.
  • Die Heizung 90 umfasst beispielsweise eine Heizbaugruppe 91, die in ihrem Innenraum ein beispielsweise elektrisch betreibbares Heiz-Gitter 95 aufweist. Das Förderglied 82 drückt also die Klebstoffstücke P in Richtung des Heiz-Gitters 95, das den Klebstoff K erwärmt, so dass dieser aus dem Heiz-Gitter 95 flüssig oder pastös austritt und in den Klebstoffkanal 77 einströmt.
  • Die Heizung 90 ist vorzugsweise gegenüber dem Maschinengehäuse 20 thermisch isoliert. Beispielsweise ist das Heiz-Gitter 95 in einer Kunststoff-Halterung 92 aufgenommen, die ihrerseits wiederum im Gehäuseoberteil 22 ortsfest festgelegt ist, zum Beispiel verschraubt oder anhand einer Steckmontage.
  • Weiterhin ist ein den Bereitstellungsraum 28 zu der Heizung 90 hin stirnseitig abschließender Deckelkörper 88 vorgesehen. Dieser kann zur Kühlungszwecken beispielsweise aus Metall, z.B. Aluminium, sein. Ein dem Deckelkörper zur Heizung 90 hin vorgelagerter Isolationsring oder Isolationskörper 96 besteht zweckmäßigerweise aus Kunststoff oder einem sonstigen thermisch isolierenden Material, so dass jedenfalls der Bereitstellungsraum 28 nicht oder jedenfalls in einem geringeren Umfang von der Heizung 90 aufgeheizt wird.
  • Die Heizung 90 umfasst weiterhin beispielsweise eine Heizeinheit 93, die den Klebstoffkanal 77 sozusagen warm hält oder erwärmt, so dass dort der Klebstoff K nicht abkühlt, fester wird und somit den Klebstoffkanal 77 verstopft. Beispielsweise ist eine rohrförmigen Halterung 94 an dem Kanalkörper 72 angeordnet, in welchem ein elektrisches Widerstandselement, beispielsweise eine Heizpatrone, zur Aufheizung des Auslassventils, nämlich des Klebstoff-Auslasses 71 angeordnet.
  • Das physikalisch schlüssige Konzept dergestalt, dass die Klebstoff-Zubereitung oben im Maschinengehäuse 20 erfolgt und der flüssige Klebstoff K dann nach unten in Richtung des Klebstoff-Auslasses 71 strömt, hat unter anderem ergonomische Vorteile. Beispielsweise wird das Gehäuseunterteil 21 nicht durch die Heizung 90 in nennenswertem Umfang erwärmt. Weiterhin ist die Klebemaschine 10 von oben her mit einem Klebstoffvorrat, nämlich den Klebstoffstücken P, sehr leicht zu beschicken. Ferner ergibt sich in diesem Zusammenhang auch eine besonders günstige Handhabung. Es sei aber jetzt schon bemerkt, dass selbst verständlich auch eine Zubereitung oder Aufbereitung des Klebstoffs K im Gehäuseunterteil 21 ebenfalls möglich wäre, um das nachfolgend beschriebene Konzept zu realisieren:
  • Eine Werkstück-Führungsfläche 100 der Klebemaschine 10 ist nämlich in Bezug auf eine in der Zeichnung dargestellten Gebrauchslage oberhalb der Bandführungseinrichtung 50 angeordnet. Mit der Werkstück-Führungsfläche 100 kann die Klebemaschine 10 in einer in der Zeichnung dargestellten Gebrauchslage auf eine Oberseite O der Werkstückplatte P aufgelegt und daran abgestützt werden. Die Klebemaschine 10 gleitet mit der Werkstück-Führungsfläche 100 an der Oberfläche O entlang, wobei sie gleichzeitig das Umleimerband U an der Stirnfläche S anklebt.
  • Die Werkstück-Führungsfläche 100 ist an einem Ausleger 101 angeordnet, der von dem Maschinengehäuse 20 absteht. Der Ausleger 101 ist an dem Gehäuseoberteil 22 festgelegt. Der Ausleger 101 weist beispielsweise zwei Arme 102 ab, zwischen denen eine Platte 103 angeordnet ist, deren Unterseite die Werkstück-Führungsfläche 100 bereitstellt. Die Werkstück-Führungsfläche 100 erstreckt sich auch in den Bereich unterhalb der beiden Arme 102, ist also relativ großflächig.
  • Weiterhin erstreckt sich zwischen den beiden Armen 102 an deren vom Maschinengehäuse 20 abgewandten Endbereich 104 eine Quertraverse, die als Handgriff 105 dient. Die freien Endbereiche 104 der beiden Arme 102 sind gegenüber die Platte 103 verbindenden oder tragenden Armabschnitten 106 abgewinkelt, beispielsweise in Gebrauchslage nach oben von der Werkstück-Führungsfläche 100 weg. Zwischen dem Handgriff 105 und der Platte 103 ist ein Abstand oder eine Durchgreiföffnung vorhanden, so dass der Handgriff 105 von einem Bediener bequem ergriffen oder umgriffen werden kann.
  • An den von dem Handgriff 105 entfernten Enden 107 des Auslegers 101 sind Ausleger-Befestigungsmittel 108 vorgesehen. Anhand der Ausleger-Befestigungsmittel 108 kann der Ausleger 101 lösbar am Maschinengehäuse 20 befestigt werden. Die Befestigungsmittel 108 umfassen beispielsweise Haltevorsprünge 109, die in der Art von Zapfen oder Steckvorsprüngen ausgestaltet sind. Die Haltevorsprünge 109 sind in Halteaufnahmen 110 am Maschinengehäuse 20 einführbar. Die Halteaufnahmen 110 befinden sich beispielsweise an Vorsprüngen 39, die vor die Umfangswand 37 des Gehäuseoberteils 22 vorstehen.
  • Unterhalb der Halteaufnahmen 110 oder neben den Halteaufnahmen 110 sind Stützflächen 112 vorgesehen, die zum formschlüssigen Abstützen von Stützflächen 113 an den Stirnseiten der freien Enden 107 der Armabschnitte 106 dienen. Wenn die Haltevorsprünge 109 in die Halteaufnahmen 110 eingreifen, stützen die Stützflächen 112 die Stützflächen 113 und somit den Ausleger 101 formschlüssig ab, so dass eine Hebelkraft, die das Maschinengehäuse 20 auf den Ausleger 101 ausübt, nicht nur über die in die Halteaufnahmen 110 eingreifenden Haltevorsprünge 109, sondern auch über die Stützflächen 112, 113 abgefangen wird.
  • Der Ausleger 101 ist zudem noch mit dem Maschinengehäuse 20 anhand einer Riegelanordnung 114 verriegelbar und zudem noch verklemmbar, wobei die Riegelanordnung 114 zugleich eine Klemmeneinrichtung 115 bildet. Es versteht sich, dass eine Verriegelung oder alternativ eine Verklemmung möglich wäre. An einer oder beiden der Halteaufnahmen 110 ist eine als Riegel und Klemme dienende Schraube 116 vorgesehen, die in ein entsprechendes in der Halteaufnahme 110 ausmündendes Gewinde 121 einschraubbar ist. Die Schraube 116 hat einen Betätigungskopf 117, der als Handgriff ausgestaltet ist. Somit kann die Riegelanordnung 114 manuell und ohne Werkzeug betätigt werden. Ein freies Ende der Schraube 116 greift in eine beispielsweise als Ringnut ausgestaltete Riegelaufnahme 118 an den jeweiligen Haltevorsprung 109 ein.
  • Dadurch kann zugleich noch eine Klemmfunktion realisiert werden. Die Schraube 116 kann beispielsweise tangential oder radial in eine Klemmstellung geschraubt werden, bei der sie den Haltevorsprung 109 in der Halteaufnahme 110 verklemmt. Beispielsweise stützt sich dann ein freies Ende der Schraube 116 am Boden der Riegelaufnahme 118 ab.
  • Die Platte 103 reicht im am Maschinengehäuse 20 montierten Zustand nicht bis zu der Umfangswand 37. Vielmehr ist zwischen der Platte 103 und dem Maschinengehäuse 20 ein Sichtfenster 119 ausgebildet, durch das einem Bediener von oben her auf den Arbeitsbereich neben der Ausgangsrolle 52 blicken kann. Eine Markierung 120, beispielsweise eine Strich-Markierung, weist auf demjenigen Bereich hin, wo das Umleimerband U an die Stirnfläche S angesetzt werden soll.
  • Mit einem Schalter 17 oben am Handgriff 24 kann ein Einzug des Umleimerbands U gestartet werden, d.h. die Bandführungseinrichtung 50 zieht das Umleimerband U vom Bandeinlass 54 her ein. Dabei ist vorzugsweise eine in der Zeichnung nicht sichtbare Schalteinrichtung, zum Beispiel eine Lichtschranke vorgesehen, um den Antriebsmotor 53 derart abzuschalten, dass ein vorderes freies Ende E des Umleimerbands U in eine Startposition gebracht oder gezogen ist, die mit der Markierung 120 korreliert.
  • Man erkennt die weitere Vorgehensweise beispielsweise aus der Zusammenschau der Figuren 2 und 3, wo die Klebemaschine 10 mit ihrer Werkstück-Führungsfläche 100 zunächst auf der Oberfläche O aufgesetzt wird und dann in Richtung der Stirnfläche S verschoben wird, um mit dem Ankleben des Umleimerbands U zu beginnen. Beispielsweise wird die Markierung 120 mit einer Querseite Q der Werkstückplatte W fluchtend positioniert und sodann die Klebemaschine um einen Verschiebeweg 124 zu der Werkstückplatte W, nämlich der Stirnfläche S, hin verstellt.
  • Dann ist ein Vorschub-Schalter 18 zu drücken, der die Klebemaschine 10 sozusagen in den richtigen Arbeitsbetrieb versetzt, d.h. dass das Umleimerband U mit Klebstoff K beschichtet wird und zugleich an die Stirnfläche S angeklebt wird. Der Antriebsmotor 53 und mithin die Bandführungseinrichtung 50 sorgen dabei für den Vorschub der Klebemaschine 10 entlang der Stirnfläche S, d.h. die Andrückrolle oder Ausgangsrolle 52 wälzt sich sozusagen am bereits an der Stirnfläche S angeklebten Umleimerband U ab und schiebt die Klebemaschine 10 Klebemaschine 10 nach vorn in Richtung des noch unbearbeitetem Bereichs der Werkstückplatte W. Mit dem Vorschub-Schalter 18 kann zudem noch eine Vorschubgeschwindigkeit 165 gewählt werden, beispielsweise in 2 oder mehr Stufen oder auch stufenlos.
  • Bei auf der Werkstück-Oberfläche O aufliegender Werkstück-Führungsfläche 100 liegt ein Schwerpunkt der Klebemaschine 10 unterhalb der Oberfläche O, nämlich das Maschinengehäuse 20 mit den vergleichsweise schweren Antriebskomponenten und Führungskomponenten für das Umleimerband U. Mithin hat also die Klebemaschine eine Tendenz zum Kippen in Richtung der Stirnfläche S und somit zum Anpressen des Umleimerbands U an die Stirnfläche S. Das erleichtert die Handhabung der Klebemaschine 10.
  • Es wäre auch denkbar, dass im Bereich der Ankopplung des Auslegers 101 an das Maschinengehäuse 20 eine Lageranordnung 122, beispielsweise mit einem Schwenklager und/oder einem Schiebelager, vorgesehen ist, so dass die Werkstück-Führungsfläche 100 auch in eine schematisch angedeutete Schrägposition 100a oder Winkelstellung 123 bezüglich einer Normalen des Bandauslasses 56 verstellbar ist. Somit können beispielsweise Werkstückplatten bearbeitet werden, deren Stirnfläche nicht wie bei der Werkstückplatte W senkrecht zur Oberseite O ist, sondern in einem nicht-rechtwinkeligen Winkel.
  • Bei der obigen und nachfolgenden Beschreibung wird davon ausgegangen, dass die Gebrauchslage der Klebemaschine 10 und die entsprechenden Formulierungen "oben" und "unten" sich auf eine etwa horizontal orientierte Werkstückplatte W beziehen. Selbstverständlich könnte die Werkstückplatte W auch schräg stehen, ohne dass dies die Funktion der Klebemaschine ernsthaft beeinträchtigt. Vielmehr ermöglicht das innovative Konzept der Klebemaschine 10 auch einen Betrieb in beliebigen Schrägstellungen, beispielsweise mit einer zur Horizontalen schräg stehenden Werkstückplatte W und/oder in einer nicht rechtwinkeligen Schrägstellung bezüglich der Oberfläche O, beispielsweise der Winkelstellung 123 gemäß Figur 1, ohne dass dadurch eine Verschmutzung der Umwelt oder der Klebemaschine 10 an sich zu befürchten wäre.
  • In der Gebrauchslage oder einer jedenfalls im wesentlichen horizontalen Lage der Klebemaschine 10 können eventuell von dem Klebstoff-Auslass 71 abtropfende Klebstoff-Reste des Klebstoffs K durch einen Auffangbehälter 40 aufgefangen werden. Der Auffangbehälter 40 weist beispielsweise einen Haltegriff 41 auf, mit dem er von einem Bediener ergriffen werden kann. Für den Auffangbehälter 40 ist eine Behälteraufnahme 42 an der Umfangswand 34 vorgesehen. Bevorzugt ist es, dass eine Umfangswand 43 des Auffangbehälters 40 nicht vor die Umhüllende der Umfangswand 34 vorsteht, so dass der Auffangbehälter 40 sich nicht mit beispielsweise der Werkstückplatte W verhaken kann. Der Auffangbehälter 40 ist aus einem nachgiebigen oder elastischen Material, zum Beispiel Gummi oder einem Elastomer, so dass er verformt werden kann, um den Klebstoff K leichter aus dem Innenraum des Auffangbehälters 40 zu entfernen und beispielsweise in einen Müllbehälter M zu entsorgen.
  • Ein innovatives Konzept, das selbst verständlich nicht auf das Konstruktionsprinzip der Klebemaschine 10 gemäß der Zeichnung beschränkt ist, stellt eine an sich eigenständige Erfindung dar. Es würde auch im Zusammenhang mit beispielsweise einer Klebemaschine funktionieren, die den Klebstoff in einem unteren Gehäuseteil aufbereitet, die andere Antriebsprinzipien oder auch die später noch beschriebene intelligente Steuerung zur Klebstoffzubereitung nicht hat.
  • An dem Maschinengehäuse 20, insbesondere am Gehäuseunterteil 21, ist ein Sauganschluss 12 vorgesehen, an den ein Saugschlauch oder Rohr eines Staubsaugers anschließbar ist. Der Sauganschluss 12 kommuniziert mit dem Arbeitsraum der Klebemaschine 10, wo der Klebstoff K auf das Umleimerband U aufgebracht wird. Beispielsweise verläuft ein in der Zeichnung nicht sichtbarer Durchströmkanal durch den Innenraum des Gehäuseunterteils 21 vom Bereich der Auslassöffnungen 73 weg in Richtung des Sauganschlusses 12. Ein etwa dort angeschlossener Staubsauger saugt also eventuell im Bereich des Klebstoff-Auslasses 71 entstehende Kleberdämpfe direkt vor Ort ab. Selbstverständlich ist es vorteilhaft oder alternativ möglich, dass der Sauganschluss 12 auch mit weiteren Bereichen der Klebemaschine 10, beispielsweise auch mit dem Gehäuseoberteil 22 kommuniziert, so dass beispielsweise im Bereich der Heizung 90 entstehende Kleberdämpfe ebenfalls absaugbar sind. Der Bediener wird also optimal vor ungünstigen Gerüchen, die auch gesundheitsgefährdend sein können, geschützt.
  • Eine Verbesserung kann zudem noch darstellen, dass dem Sauganschluss 12 ein Filter 13, zum Beispiel ein Aktivkohlefilter, vorgelagert ist, um die Klebstoffdämpfe aus dem Saugstrom zum Staubsauger auszufiltern oder zumindest deren Umfang zu verringern.
  • In Ergänzung zu dem Sauganschluss 12 oder als Alternative dazu wäre es auch möglich, dass beispielsweise ein Lüfter 14 einen Luftstrom von dem Klebstoff-Auslass 71 oder von einem sonstigen zu entlüftenden Bereich der Klebemaschine 10 weg, zum Beispiel in die Richtung des Filters 13 oder jedenfalls vom Bediener weg erzeugt, der Luft oberhalb der Klebemaschine 10 bei deren Betrieb einatmet.
  • Es ist an sich schon vorteilhaft, wenn beispielsweise nicht zu beheizende, sondern kühl zu haltende Bereiche der Klebemaschine 10 gekühlt werden, zum Beispiel der Bereitstellungsraum 28, so dass dort befindlicher Klebstoffvorrat nicht erhitzt wird und gegebenenfalls verklebt. Der Lüfter 14 kann also auch ohne dass er einen Absaugeffekt hat vorteilhaft sein.
  • Die Bedienung der Klebemaschine 10 wird auch dadurch erleichtert, dass sie eine Bereitstellungseinrichtung 200 zur Bereitstellung eines Vorrats von Umleimerband U beim Arbeitsbetrieb, d.h. also beim Ankleben des Umleimerbands U an die Stirnfläche S, mitführt. Die Bereitstellungseinrichtung 200 umfasst einen in der Art eines Tablars seitlich vor das Maschinengehäuse 20 vorstehenden Tragekörper 201, in welchem eine Wickel-Aufnahme 202 zur Aufnahme eines Bandwickels C vorgesehen ist. Der Bandwickel C ist in der Wickel-Aufnahme 202 drehbar gelagert, so dass ein freies Ende E des Umleimerbands U aus dem Innenraum der Wickel-Aufnahme 202 durch einen Bandauslass 203 der Bereitstellungseinrichtung 200 austreten kann. Der Bandauslass 203 kommuniziert mit dem Bandeinlass 54 der Bandführungseinrichtung 50, liegt diesem nämlich gegenüber, so dass das Umleimerband U direkt aus der Bereitstellungseinrichtung 200 in die Bandführungseinrichtung 50 sozusagen hinein läuft oder strömt bzw. eingeführt ist.
  • Die Förderung des Umleimerbands U aus der Wickel-Aufnahme 202 heraus übernimmt sozusagen die Bandführungseinrichtung 50 bzw. deren Antriebskomponenten. Die Eingangsrolle 51 zieht sozusagen das Umleimerband U aus der Wickel-Aufnahme 202 heraus.
  • Die Wickel-Aufnahme 202 wird von einer Bodenwand 204 unten und von einer Umfangswand 205 des Tragekörpers 201 seitlich begrenzt. Die Umfangswand 205 weist mehrere seitliche Aussparungen 206 auf, durch die der Bediener den Bandwickel C von radial außen her ergreifen kann. Dadurch gelingt das Einlegen oder Herausnehmen des Bandwickels C in oder aus der Wickel-Aufnahme 202 leichter.
  • Die Aussparungen 206 werden durch hoch stehende Stützabschnitte 207 der Umfangswand 205 in Umfangsrichtung begrenzt. An den Stützabschnitten 207 sind jeweils nach radial innen in Richtung eines Zentrums der Wickel-Aufnahme 202 vorstehende Widerlagervorsprünge 208 vorgesehen. Der Bandwickel C ist radial außen zwischen den Widerlagervorsprüngen 208 und der Bodenwand 204 gehalten. Dort stützen sich also die Schmalseiten U1 und U2 des Umleimerbands U mit mehreren Windungen des Bandwickels C ab. Da der Bandwickel C tendenziell dazu neigt, sich abzuwickeln, drückt sich sein radialer Außenumfang an die Innenseite der Umfangswand 205, wo dann die Widerlagervorsprünge 208 ihre Haltefunktion oder Niederhaltefunktion erfüllen können.
  • Im Zentrum der Bodenwand 204 steht ein Stützvorsprung 209 vor. Beispielsweise steht eine Umfangswand 210 nach oben vor die Bodenwand 204 vor. Die Umfangswand 210 erstreckt sich um eine Durchtrittsöffnung 211 des Bodens bzw. der Bodenwand 204 herum und steht nach oben vor die Bodenwand 204 ab. Der Stützvorsprung 209 kann den Bandwickel C innen abstützen. Der Stützvorsprung 209 kann aber auch als Wickelhilfe zum Aufwickeln des Umleimerbands U zu dem Bandwickel C dienen.
  • Die Bodenwand 204 kann noch weitere Aussparungen oder Durchbrechungen aufweisen, so dass sie insgesamt sich von der Durchtrittsöffnung 211 weg sternförmig in Richtung der Stützabschnitte 207 erstreckt. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn an der Bodenwand 204 und/oder innen an der Umfangswand 205 mindestens ein Gleitvorsprung 213, z.B. Gleitrippen oder dergleichen, vorgesehen sind, an denen der Bandwickel C leicht entlang gleiten kann.
  • Exemplarisch ist zudem noch eine Rolle 212 dargestellt, an der der Bandwickel C beim Abwickeln in den Bandeinlass 54 hinein entlang rollen kann. Selbstverständlich sind weitere derartige Rollen 212 ohne weiteres möglich.
  • Der Bandauslass 203 befindet sich an einem Verbindungsabschnitt 214 der Bereitstellungseinrichtung 200. Der Verbindungsabschnitt 214 steht nach außen vor die Umfangswand 205 ab. An einer Oberseite 215 des Verbindungsabschnitts 214 ist der Bandauslass 203 angeordnet. Dem Bandauslass 203 sind Führungskonturen 216 zur Führung des Umleimerbands U in Richtung des Bandeinlasses 54 vorgelagert. Die Führungskonturen 216 umfassen beispielsweise einen direkt in den Bandauslass 203 ausmündenden Führungsschlitz 217, der sich sozusagen in Richtung der Wickel-Aufnahme 202 aufweitet. Dort befindet sich eine trichterförmig in den Führungsschlitz 217 ausmündende Einführaufnahme 218 zum Einführen des Umleimerbands U in den Führungsschlitz 217 und somit den Bandauslass 203.
  • Nun wäre es denkbar, die Bereitstellungseinrichtung 200 fest am Maschinengehäuse 20 anzuordnen, beispielsweise am Gehäuseunterteil 21 feststehend oder auch mit einer am Maschinengehäuse 20 beweglich gelagerten Komponente, beispielsweise am Führungskörper 62 der Breiteneinstelleinrichtung 60.
  • Auch eine in Figur 7 schematisch angedeutete Lagereinrichtung 240 zur beweglichen Lagerung der Bereitstellungseinrichtung 200, z.B. am Gehäuseunterteil 21, wäre möglich. Anhand der Lagereinrichtung 240 ist die Bereitstellungseinrichtung 200 beispielsweise zur Positionierung bezüglich des Bandeinlasses 54 schiebebeweglich und/oder schwenkbeweglich am Maschinengehäuse 20 gelagert. An der Lagereinrichtung 240 kann die Bereitstellungseinrichtung 200 fest oder lösbar angeordnet sein, z.B. verschraubt und/oder verhakt und/oder verrastet oder auch anhand der nachfolgend noch erläuterten Befestigungsmittel 220.
  • Die feste oder lösbare Anordnung der Bereitstellungseinrichtung 200 am Führungskörper 62 oder der Lagereinrichtung 240 ist vorteilhaft, weil sich der Boden der Wickel-Aufnahme 202 und insbesondere der Bandauslass 203 stets in der zum Bandeinlass 54 der Klebemaschine 10 richtigen Höhe befindet, unabhängig davon, welche Breite B des Umleimerbands U eingestellt ist.
  • Die lösbare Verbindung der Bereitstellungseinrichtung 200 mit der Grund-Klebemaschine 10, vorliegend dem Führungskörper 62 ist anhand von Befestigungsmitteln 220 realisiert. Die Befestigungsmittel 220 umfassen an einer Stirnseite 219 des Verbindungsabschnitts 214 angeordnete Verbindungsvorsprünge 221, die Halteaufnahmen 222 aufweisen. Die Verbindungsvorsprünge 221 mit den Halteaufnahmen 222 bilden sozusagen Halteösen. An dem Führungskörper 62 sind in die Halteaufnahmen 222 passende Haltevorsprünge 223 angeordnet, in die die Halteaufnahmen 222 eingehängt werden können. Dabei stützt sich der Verbindungsabschnitt 214 mit seiner Stirnseite 219 an einer ihm gegenüberliegenden Stirnseite des plattenförmigen Führungskörpers 62 ab. Mithin tendiert also der Tragekörper 201 oder die Bereitstellungseinrichtung 200 dazu, an den hoch stehenden Haltevorsprüngen 223 nach unten zu kippen und stützt sich wegen des durch den vom Maschinengehäuse 20 abstehenden oder abragenden Tragekörper 201 gebildeten Hebels mit seiner Stirnseite 219 seitlich am Führungskörper 62 ab.
  • Diese Hakenverbindung zwischen Bereitstellungseinrichtung 200 und Klebemaschine 10 ist durch eine Verriegelungseinrichtung 230 verriegelbar. Die Verriegelungseinrichtung 230 umfasst einen beispielsweise schwenkbar am Tragekörper 201 gelagerten Riegel 231, der in Eingriff und außer Eingriff mit dem Führungskörper 62 der Breiteneinstelleinrichtung 60 bringbar ist. Beispielsweise könnte der Riegel 231 in eine seitliche Öffnung am Führungskörper 62 eingreifen, so dass die Halteaufnahmen 222 nicht mehr aus den Haken oder Haltevorsprüngen 223 nach oben heraus bewegbar sind. Vorliegend untergreift der Riegel 231 den Führungskörper 62 in seiner Riegelstellung. Selbstverständlich wäre auch ein Schieberiegel oder dergleichen ohne weiteres möglich, der diese Funktionalität erfüllt.
  • Zur Betätigung des Riegels 231 dient ein Handgriffelement 232, beispielsweise ein Schieber. Wenn das Handgriffelement 232 zum Führungskörper 62 hinbewegt ist, verriegelt die Verriegelungseinrichtung 230 die Bereitstellungseinrichtung 200 am Führungskörper 62, wenn das Handgriffelement 232 davon weg bewegt ist, kann man die Bereitstellungseinrichtung 200 aus dem Führungskörper 62 sozusagen aushängen, jedenfalls von der Klebemaschine 10 entfernen.
  • Die Bereitstellungseinrichtung 200 würde ohne weiteres auch in Zusammenhang mit einer Klebemaschine, die weniger innovativ ist soll jedenfalls einem anderen technischen Konzept folgt günstig funktionieren. Beispielsweise könnte die Klebstoffzubereitung im Gehäuseunterteils 21 erfolgen oder auch eine andere Abstützung als mit der von oben her sich auf der Oberseite O der Werkstückplatte W abstützenden Werkstück-Führungsfläche 100, wobei dann noch immer die Bereitstellung des Bandwickels C direkt am Maschinengehäuse 20 vorteilhaft ist.
  • An dem Maschinengehäuse 20 ist weiterhin eine Bedienschnittstelle 150 zur Einstellung von Funktionsparametern der Klebemaschine 10 vorgesehen. Die Bedienschnittstelle 150 umfasst beispielsweise ein Display 151 beispielsweise mit einer Temperaturanzeige 156, die eine Aufheiztemperatur oder aktuelle Temperatur der Heizung 90 anzeigt, einer Füllstandsanzeige für den Füllstand des Klebstoffvorrats im Klebstoff-Bereitstellungsraum 28 etc. Ferner kann auch eine Klebstoff-Mengenanzeige 157 vorgesehen sein, die die aktuell auf das Umleimerband U aufzutragende Klebstoffmenge anzeigt.
  • Eine Reichweitenanzeige 152 der Bedienschnittstelle 150 ist besonders vorteilhaft. Die Reichweitenanzeige 152 zeigt z.B. in einer Längeneinheit, zum Beispiel Metern, die Länge von Umleimerband U an, die bei aktuell eingestellten Betriebsparametern noch verarbeitet werden kann.
  • Anhand von Bedientasten 154 können Betriebsparameter der Klebemaschine 10 eingestellt werden, beispielsweise eine Temperatur für den Klebstoff K vorgewählt werden, eine Vorschubgeschwindigkeit voreingestellt werden oder dergleichen. Weiterhin können auch Anzeigeparameter verändert werden, beispielsweise ob die Länge des Umleimerbands U, die noch verarbeitet werden kann, in Metern oder in Inch angezeigt werden soll, oder auch die Maßeinheit für die Temperaturanzeige 156. Eine jeweilige Funktionalität der Bedientasten 154 kann sich im jeweiligen Bedienkontext ändern, was durch Funktionsanzeigen 155 oberhalb der Bedientasten 154 angezeigt wird. Beispielsweise können über die Bedientaster 154 auch verschiedene Bedienmenüs angewählt werden.
  • Die Druckerzeugungseinheit 81 ist zur Erzeugung eines konstanten Drucks auf die Klebstoffstücke P und somit zur Erzeugung eines konstanten Drucks auf den aus dem Klebstoff-Auslass 71 ausströmenden flüssigen Klebstoff K. Dazu könnte z.B. ein Drucksensor und/oder eine Druckregelung vorgesehen sein.
  • Die Druckerzeugungseinheit 81 ist zur Erzeugung eines konstanten Drucks wie folgt ausgestaltet. Ein elektrischer Motor 129 des Antriebs 86, der in Figur 14 nur mit einem Abtrieb, nämlich einer Schnecke 130 dargestellt ist, treibt ein Schneckenrad 131 an. Die Schnecke 130 kämmt mit einem Zahnkranz am Außenumfang des Schneckenrads 131. Die Stange 87, die vor den Kolben 83 oder das Förderglied 82 vorsteht, ist als eine Spindel ausgestaltet, die von einer Spindelmutter 132 antreibbar ist. Die Spindelmutter 132 ist einer den Bereitstellungsraum 28 stirnseitig begrenzenden Stirnwand 138 drehbar, jedoch axial unverschieblich abgestützt. Die Spindel oder Stange 87 durchdringt eine Durchtrittsöffnung 137 an der Stirnwand 138 sowie die Spindelmutter 132.
  • Die Spindelmutter 132 wird vom Schneckenrad 131 angetrieben. Dazu hat die Spindelmutter 132 an ihrem Außenumfang eine Verzahnung, die in eine in der Zeichnung nicht sichtbare Innenverzahnung einer Aufnahme 140 des Schneckenrads 131 eingreift. Jedenfalls ist die Spindelmutter 132 im Schneckenrad 131 bezüglich der Stellachse 84 verschieblich, jedoch drehfest aufgenommen. Wenn sich also das Schneckenrad 131 dreht, nimmt sie die Spindelmutter 132 mit, wodurch die als Spindel ausgestaltete Stange 87 axial verschoben werden kann.
  • Der Antrieb 86 umfasst weiterhin einen in axialer Verlängerung der Stellachse 84 bezüglich der Stirnwand 138 axial festgelegten, beispielsweise am Gehäuse 85 verschraubten Deckel 134. In einer Aufnahme 139 des Deckels 134 sind das Schneckenrad 131 und die Spindelmutter 132 aufgenommen.
  • Eine Feder 133 stützt sich an einem Boden der Aufnahme 140 des Schneckenrads 131, in der auch die Spindelmutter 132 aufgenommen ist, stirnseitig ab und beaufschlagt das Schneckenrad 131 in Richtung der Stirnwand 138.
  • Wenn Klebstoffstücke P in den Bereitstellungsraum 28 eingefüllt werden, fährt das Förderglied 82/der Kolben 83 in der Zeichnung nach links, d.h. von der Heizung 90 weg, so dass möglichst viel Raum zum Einbringen der Klebstoffstücke P bereitsteht. Dazu ist beispielsweise eine Bedientaste 153 zu drücken. Sodann treibt der Motor 129 des Antriebs 86 mit seiner Schnecke 130 das Schneckenrad 131 an, dieses die Spindelmutter 132 und diese wiederum die Spindel bzw. die Stange 87. Dadurch fährt der Kolben 83 in der Zeichnung nach rechts, jedenfalls in Richtung der Heizung 90, und schiebt die Klebstoff stücke P zur Heizung 90 hin. Die Spindel oder die Stange 87 ist bezüglich der Stellachse 84 gegen Verdrehung gesichert. Beispielsweise ist der Kolben 83 verdreh-gesichert im Bereitstellungsraum 28 aufgenommen.
  • Ein Positionssensor 135, beispielsweise ein Mikroschalter, dient zur Erfassung der Position der Spindelmutter 132 und somit indirekt zur Erfassung der Position des Förderglieds 82. Wenn nämlich der Kolben 83 mit einem vorbestimmten Druck an den Klebstoff stücken P im Bereitstellungsraum 28 anschlägt, kann die Spindelmutter 132 die Stange 87/Spindel nicht mehr weiter im Sinne einer Verstellung in Richtung der Heizung 90 antreiben, sondern dreht sich auf der Spindel oder Stange 87 in einem Sinne von der Heizung 90 weg, wobei sie eine zunehmende Kraft auf die Feder 133 ausübt, welche schließlich ein z.B. als Hebel ausgestaltetes Übertragungsglied 136 betätigt, das seinerseits wiederum den Positionssensor 135 auslöst. Dann ist ein vorbestimmter Druck auf die Klebstoffstücke P erreicht. Nun wäre eine Möglichkeit, dass der Antrieb 86 einfach abschaltet.
  • Bevorzugt ist jedoch, dass der die Schnecke 130 antreibende Motor 129 noch etwas im Sinne einer Entspannung des Drucks auf die Klebstoff stücke P zurück läuft. Der Positionssensor 135 löst also eine Bewegungsumkehr des Antriebs 86 aus. Der Motor läuft dann noch um einen vorbestimmten Weg zurück, so dass die Anordnung insoweit entspannt ist, dass sich der Klebstoff beim Einschalten der Heizung 90 um ein gewisses Maß ausdehnen kann und dabei keinen übermäßigen Druck auf das Schließventil, jedenfalls in Richtung des Klebstoff-Auslasses 71 ausübt, sondern einen definierten, von der Temperatur der Heizung 90 abhängigen Druck.
  • Die Funktionen der Klebemaschine 10 werden von einer Steuerungseinrichtung 160, vorzugsweise einer Mikroprozessorsteuerung, gesteuert. Die Steuerungseinrichtung 160 umfasst beispielsweise einen Prozessor 161 sowie einen Speicher 162 in dem eines oder mehrere Steuerungsprogramme 163 gespeichert sind.
  • Die Steuerungseinrichtung 160 erhält beispielsweise ein Signal vom Schalter 17 für den Bandeinzug und steuert dementsprechend den Antriebsmotor 53 an.
  • Ferner kann die Steuerungseinrichtung 160 auch beispielsweise den Stellmotor 141 zum vollständigen Öffnen und Schließen des Klebstoff-Auslasses 71 oder auch proportional zur gewünschten Klebstoff-Auftragsdicke nur zum teilweisen Öffnen und Schließen des Klebstoff-Auslasses 71 ansteuern.
  • Die Steuerungseinrichtung 160 steuert schließlich auch den Motor 129 der Druckerzeugungseinheit 81 bzw. der Fördereinrichtung 89 an.
  • Die Steuerungseinrichtung 160 ist ferner durch die Bedienschnittstelle 150 ansteuerbar, beispielsweise anhand der Bedientasten 154 und steuerte ihrerseits wiederum das Display 151 zu geeigneten Anzeigen an.
  • Die Steuerungseinrichtung 160 stellt nunmehr sicher, dass nur so viel Klebstoff K zubereitet wird, dass vom Klebstoff-Auslass 71 kein oder nur unwesentlich Klebstoff K abtropft.
  • Die Steuerungseinrichtung 160 ist beispielsweise ein Bestandteil der Zubereitungsanordnung 80 zur Bereitstellung eines Volumens des Klebstoffs K an dem Klebstoff-Auslass 71. Die Steuerungseinrichtung 160 steuert die daran beteiligten Komponenten der Zubereitungsanordnung 80 in Abhängigkeit von mindestens einem einstellbaren und/oder sensorisch erfassbaren Parameter derart an, dass sie das Volumen des Klebstoffs K für die Ausbringung am Klebstoff-Auslass 71 in einem zum Auftragen auf das Umleimerband U geeigneten flüssigen Zustand in möglichst exakter Größe bereitstellen. Bei den Parametern handelt es sich beispielsweise um mindestens einen sensorisch erfassten Parameter, wozu geeignete Sensoren vorgesehen sind oder auch an beispielsweise der Bedienschnittstelle 150 einstellbare Parameter, zum Beispiel eine Schichtdicke des Klebstoffs K, die auf das Umleimerband U aufgetragen werden soll. Die einstellbaren Parameter können aber auch von der Steuerungseinrichtung 160 sozusagen selbst erfasst werden, indem sie bei der Ansteuerung beispielsweise des Motors 129 und/oder des Antriebsmotors 53 und/oder des Stellmotors 141 dessen jeweilige Stellung als Parameter erkennt.
  • Die sozusagen volumetrische Steuerung der Steuerungseinrichtung 160 öffnet das durch das Ventilglied 74 realisierte Schließventil erst dann, wenn tatsächlich Klebstoff K auf das Umleimerband U aufgebracht werden soll. Auch die Mengeneinstellung ist so feinfühlig und exakt, dass nicht zu viel und nicht zu wenig Klebstoff K aufgetragen wird.
  • Ferner wertet die Steuerungseinrichtung 160 beispielsweise den Schließparameter 144 und/oder den Klebstoffdickenwert 143 aus.
  • Weiter ist die Steuerungseinrichtung 160 auch zur Auswertung des Breitenwerts 149 ausgestaltet.
  • Der Breitenwert 149 könnte der Steuerungseinrichtung 160 z.B. auch dadurch bekannt sein, dass sie einen (nicht dargestellten) Stellmotor, z.B. einen Schrittmotor, zur Einstellung der Breiteneinstelleinrichtung 60 ansteuert und dadurch dessen mit der Breite B korrelierende Stellung kennt.
  • In Abhängigkeit von beispielsweise der Vorschubgeschwindigkeit 165 bzw. deren Wert, der am Vorschub-Schalter 18 eingestellt ist, des die Breite B des Umleimerbands U und somit die Breite der aufzutragenden Klebstoffschicht repräsentierenden Breitenwerts 149 und dem Klebstoffdickenwert 143 steuert die Steuerungseinrichtung 160 die Fördereinrichtung 89 bzw. deren Motor 29 so an, dass immer die tropffrei exakt passende Volumenmenge des Klebstoffs K zur Beschichtung des Umleimerbands U aus den Auslassöffnungen 73 austritt.
  • Schließlich kennt die Steuerungseinrichtung 160 durch den oben beschriebenen exakten Startvorgang nach dem Einlegen von Klebstoffstücken P in den Bereitstellungsraum 28 auch die exakte Position des Motors 129, was letztlich einen Mengenparameter 164 für den vorhandenen Klebstoffvorrat darstellt. Selbstverständlich wäre auch eine sensorische Erfassung mit beispielsweise einem optischen Sensor oder einem Gewichtssensor oder dergleichen des Klebstoffvorrats im Bereitstellungsraum 28 möglich. Jedenfalls steuert der Motor 129 sozusagen sein Positionssignal zu einer Berechnung einer Reichweiteninformation bei.
  • Anhand der vorgenannten Parameter ist nämlich die Steuerungseinrichtung 160 dazu in der Lage, aus dem noch vorhandenen Klebstoffvorrat im Bereitstellungsraum 28 im Voraus zu berechnen, welche Länge von Umleimerband U noch mit Klebstoff K beschichtet werden kann. Die Reichweiteninformationen gibt die Steuerungseinrichtung 160 an der Bedienschnittstelle 150 als Reichweitenanzeige 152 aus.

Claims (15)

  1. Klebemaschine (10) zur Anbringung eines Umleimerbands (U) an eine Stirnfläche (S) einer Werkstückplatte (W), mit einem tragbaren, manuell an der Werkstückplatte (W) entlang führbaren Maschinengehäuse (20), mit einer Klebstoff-Auftrageeinrichtung (70) zum Auftragen von Klebstoff (K) auf eine Rückseite des Umleimerbands (U) und mit einer Bandführungseinrichtung (50) zur Führung des mit Klebstoff versehenen Umleimerbands (U) an die Stirnfläche (S) der Werkstückplatte (W) zur Verklebung mit der Stirnfläche (S), dadurch gekennzeichnet, dass sie eine an dem Maschinengehäuse (20) angeordnete Bereitstellungseinrichtung (200) zur Bereitstellung eines Vorrats des Umleimerbands (U) aufweist, wobei die Bereitstellungseinrichtung (200) eine Wickel-Aufnahme (202) für einen Bandwickel (C) des als Vorrat bereitgestellten Umleimerbands (U) aufweist, wobei ein Bandauslass (203) der Wickel-Aufnahme (202) mit einem Bandeinlass (54) der Bandführungseinrichtung (50) kommuniziert, so dass das Umleimerband (U) aus der Wickel-Aufnahme (202) in die Bandführungseinrichtung (50) hinein führbar ist.
  2. Klebemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereitstellungseinrichtung (200) an dem Maschinengehäuse (20) zur Positionierung des Bandauslasses (203) relativ zu dem Bandeinlass (54) der Bandführungseinrichtung (50) und/oder zur Anpassung an eine jeweilige Breite (B) des Umleimerbands (U) anhand einer Lagereinrichtung (240) beweglich gelagert ist.
  3. Klebemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Breiteneinstelleinrichtung (60) zur Anpassung der Bandführungseinrichtung (50) an eine jeweilige Breite (B) des Umleimerbands (U) aufweist, wobei die Breiteneinstelleinrichtung (60) mindestens eine bezüglich der Breite (B) des Umleimerbands (U) verstellbare Schmalseitenführungsfläche (61) zur Führung einer Schmalseite (U1) des Umleimerbands (U) aufweist und die Bereitstellungseinrichtung (200) mit einem die Schmalseitenführungsfläche (61) aufweisenden Führungskörper (62) fest verbunden oder bewegungsgekoppelt ist, so dass eine Relativposition der Wickel-Aufnahme (202) zu der Schmalseitenführungsfläche (61) unabhängig von der jeweiligen Position des Führungskörpers (62) konstant bleibt.
  4. Klebemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickel-Aufnahme (202) zur drehbaren Lagerung des Bandwickels (C) ausgestaltet ist.
  5. Klebemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandwickel (C) in der Wickel-Aufnahme (202) drehbar aufgenommen ist und/oder die Wickel-Aufnahme (202) ein Drehlager zum drehbaren Lagern einer Halterung zum Halten des Bandwickels (C) aufweist.
  6. Klebemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickel-Aufnahme (202) mindestens einen Gleitvorsprung (213) und/oder eine Rolle (212) zur radial äußeren Führung des Bandwickels (C) aufweist.
  7. Klebemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickel-Aufnahme (202) mindestens eine, insbesondere domartig in die Wickel-Aufnahme (202) vorstehende Wickelhilfe zum Aufwickeln des Bandwickels (C) und/oder einen in einen zentralen Innenraum des Bandwickels (C) vorstehenden Stützvorsprung zum Abstützen des Bandwickels (C) aufweist.
  8. Klebemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereitstellungseinrichtung (200) mindestens einen einem Boden der Wickel-Aufnahme (202) gegenüberliegenden Widerlagervorsprung (208) aufweist, so dass der Bandwickel (C) zwischen dem Boden und dem Widerlagervorsprung (208) gehalten ist.
  9. Klebemaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerlagervorsprung (208) nach radial innen von einer Umfangswand (205) der Wickel-Aufnahme (202) vorsteht.
  10. Klebemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umfangswand (205) der Wickel-Aufnahme (202) mindestens einen umfangsseitige, insbesondere oben offene, Aussparung (206) zum Ergreifen des Bandwickels (C) aufweist.
  11. Klebemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereitstellungseinrichtung (200) in der Art eines Tablars ausgestaltet ist und/oder die Wickel-Aufnahme (202) in der Art einer Wanne ausgestaltet ist.
  12. Klebemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereitstellungseinrichtung (200) anhand von Befestigungsmitteln (220) lösbar an dem Maschinengehäuse (20) befestigbar ist oder einen integralen Bestandteil des Maschinengehäuses (20) bildet.
  13. Klebemaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (220) mindestens eine Rasteinrichtung und/oder eine Hakenanordnung und/oder eine Schraubenanordnung und/oder eine Klemmeneinrichtung und/oder eine Riegelanordnung und/oder mindestens ein Paar von Halteaufnahme (222) und insbesondere zapfenartigem Haltevorsprung (223) umfassen, mit denen die Bereitstellungseinrichtung (200) lösbar an dem Maschinengehäuse (20) befestigbar ist.
  14. Klebemaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Verriegelungseinrichtung (230) und/oder Rasteinrichtung zum Verriegeln oder Verrasten der Paarung von Halteaufnahme (222) und Haltevorsprung (223) miteinander umfasst.
  15. Klebemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Bandauslass (203) der Bereitstellungseinrichtung (200) mindestens eine Führungskontur (216), insbesondere ein Führungsschlitz (217), zur Führung des Umleimerbands (U) in Richtung des Bandeinlasses (54) der maschinenseitigen Bandführungseinrichtung (50) angeordnet ist.
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