EP2866635B1

EP2866635B1 - Reinigungsvorrichtung mit individuell schaltbarem klarspül-düsensystem

Info

Publication number: EP2866635B1
Application number: EP13732480.2A
Authority: EP
Inventors: Jürgen Heppner
Original assignee: Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2013-06-27
Publication date: 2025-12-31
Anticipated expiration: 2033-06-27
Also published as: WO2014005920A2; US20150101639A1; CN104394749B; HK1207275A1; DE102012211442A1; EP2866635A2; CN104394749A; WO2014005920A3; US10335011B2

Description

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung und ein Verfahren zum Reinigungsgut. Es handelt sich bei dieser Reinigungsvorrichtung um eine Durchlaufgeschirrspülmaschine, insbesondere für den gewerblichen Einsatz, wie beispielsweise in Einrichtungen zur Gemeinschaftsverpflegung wie insbesondere Betriebskantinen, Kantinen in Schulen, Behörden, Krankenhäusern oder Pflegeeinrichtungen. Die Reinigungsvorrichtung und das Verfahren können insbesondere zur Reinigung von Reinigungsgut in Form von Spülgut eingesetzt werden, welches direkt oder indirekt zur Zubereitung, Aufbewahrung oder Darreichung von Speisen und Getränken eingesetzt wird. Insbesondere kann es sich dabei um Geschirr und/oder Tabletts handeln. Auch andere Einsatzgebiete der vorliegenden Erfindung sind grundsätzlich denkbar.

Stand der Technik:

Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Reinigungsvorrichtungen bekannt. Ohne Beschränkung weiterer möglicher Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung wird dabei im Folgenden insbesondere auf Geschirrspülmaschinen Bezug genommen. Neben Einkammer-Geschirrspülmaschinen sind auch sogenannte Durchlaufgeschirrspülmaschinen bekannt, bei welchen das Reinigungsgut mittels einer Transportvorrichtung durch eine oder mehrere Reinigungskammern transportiert wird. Beispielsweise besitzen derartige Durchlaufgeschirrspülmaschinen unterschiedliche Behandlungszonen oder Reinigungszonen für das Reinigungsgut. So ist in vielen Fällen mindestens eine Waschzone zur Hauptreinigung des Reinigungsguts sowie mindestens eine nachgelagerte Klarspülzone vorhanden. In der Klarspülzone ist in der Regel mindestens eine Frischwasserklarspülung (FKSP) vorgesehen. In der Frischwasserklarspülung wird Frischwasser, welches optional erwärmt und/oder mit einem Klarspüler versetzt sein kann, insbesondere als sogenannte Klarspüllösung, über mindestens eine Düse auf das Reinigungsgut aufgebracht. Mit der Frischwasserklarspülung werden in der Regel letzte Schmutzreste und Reste der Waschflüssigkeit vom Reinigungsgut abgespült, um ein einwandfreies Spülergebnis zu erreichen.
In der Regel werden in der Frischwasserklarspülzone mehrere Düsen eingesetzt, um die Klarspüllösung auf das Reinigungsgut aufzubringen. Diese Düsen sind zumeist in mindestens ein Rohr eingebracht, welches quer, beispielsweise orthogonal, zur Transportrichtung in der Frischwasserklarspülzone angeordnet ist.
In der Regel ist, abhängig beispielsweise von einer Durchfahrtsbreite der Durchlaufgeschirrspülmaschine, eine bestimmte Anzahl an Düsen erforderlich, um ein gewünschtes Sprühbild zu erzeugen. Dieses Sprühbild sollte ausreichend sein, um das Reinigungsgut über die gesamte Durchfahrtsbreite möglichst gleichmäßig zu benetzen. Werden zu wenige Düsen eingesetzt, ergeben sich beispielsweise Lücken im Film des Reinigungsfluids auf dem Reinigungsgut. Zudem benötigt in der Regel eine Düse zum Ausbilden eines guten Sprühbildes eine Mindestmenge an Klarspülfluid pro Zeiteinheit. Ein Unterschreiten dieser Menge führt in der Regel zu einem schlechten Sprühbild mit einer daraus folgenden ungleichmäßigen Benetzung des Reinigungsguts.
Durchlaufgeschirrspülmaschinen werden beispielsweise in DE 10 2004 046 758 A1 , DE 10 2007 053 381 B3 , DE 10 2009 035 668 A1 oder in der nachveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit der Nummer DE 10 2011 077 660 beschrieben. Viele Durchlaufgeschirrspülmaschinen verfügen in der Klarspülzone über zwei Spülrohre, wobei eines dieser Spülrohre oberhalb und eines unterhalb der Transportvorrichtung angeordnet ist. Beispielsweise können diese Spülrohre jeweils sechs gleichmäßig verteilte Düsen aufweisen, sodass das Reinigungsgut von oben und von unten abgespült wird. Die Abspülwirkung ist über die gesamte Durchfahrtsbreite, also die maximal bestückbare Breite der Transportvorrichtung senkrecht zur Transportrichtung, in der Regel gleichmäßig. Beispielsweise können übliche Durchlaufgeschirrspülmaschinen eine Breite von 500 mm, 750 mm, 1000 mm oder sogar 1200 mm aufweisen. Entsprechend der Durchfahrtsbreite können beispielsweise die Spülrohre der Frischwasserklarspülzone, auch als Düsenrohre bezeichnet, länger oder kürzer ausgestaltet werden, und die Anzahl der Düsen in diesen Düsenrohren kann entsprechend gewählt werden.
Die Anzahl der Düsen, die Größe der Düsen (beispielsweise deren Öffnungsquerschnitt) und/oder ein Druck im Frischwasserklarspülsystem können den Durchsatz an Klarspülfluid und damit den Verbrauch beispielsweise an Frischwasser stark beeinflussen. Der gesamte Frischwasserverbrauch beeinflusst jedoch wesentlich einen Ressourcenverbrauch der Durchlaufgeschirrspülmaschine. Frischwasser muss in der Regel aufgeheizt werden, beispielsweise auf eine Betriebstemperatur zwischen 80°C und 100°C, beispielsweise auf 85°C-90°C. Weiterhin müssen dem Klarspülfluid in der Regel entsprechend der zulaufenden Frischwassermenge Klarspüler und/oder Reinigungsmittel zudosiert werden.
Im Betrieb der Durchlaufgeschirrspülmaschine ergeben sich jedoch immer wieder Phasen und/oder Zeitabschnitte, in welchen wenig Reinigungsgut anfällt. In diesen Phasen können sich auf der Transportvorrichtung, beispielsweise auf einem Transportband, Flächen ergeben, auf denen kein Reinigungsgut aufgesetzt ist. Alternativ können, beispielsweise bei einer Korbdurchlaufmaschine, bei welcher Körbe mit dem Reinigungsgut durch die Durchlaufgeschirrspülmaschine transportiert werden, diese Körbe nur teilweise mit Reinigungsgut beladen sein, oder die Transportvorrichtung kann lediglich unvollständig mit Transportkörben bestückt sein.
Aus dem Stand der Technik sind grundsätzlich Einrichtungen bekannt, mit deren Hilfe erkannt werden kann, ob Reinigungsgut auf der Transportvorrichtung vorhanden ist oder nicht. Entsprechend einer Bestückung der Transportvorrichtung mit Reinigungsgut können dann entsprechend dem Transportfortschritt des Reinigungsguts einzelne Reinigungszonen der Geschirrspülmaschine ein- oder ausgeschaltet werden. Auch der Betrieb der Frischwasserklarspülzone kann derart beeinflusst werden. Auf diese Weise lässt sich Frischwasser einsparen.
In AT 254453 wird eine Geschirrwaschmaschine offenbart, welche ein Transportband zur Beförderung von Geschirr durch eine Waschzone und eine Nachspülzone aufweist. Mittels einer Photozellensteuerung wird Geschirr detektiert und ein Ein- und Ausschalten von Nachspülwasser gesteuert.
In DE 1 968 268 wird eine Geschirrspülmaschine mit Spülwasserregulierung offenbart, bei welcher Geschirr mittels eines Förderbandes an einer Wasch- und Spüleinrichtung vorbeigeführt wird. Vor einer Spülzone ist ein schwenkbares Gitter in einem Bewegungsbereich des Geschirrs zum Ein- und Ausschalten von Spülwasser vorgesehen. Das vom Geschirr bewegte Gitter bewirkt bei einer Aufwärtsbewegung eine sofortige Einschaltung des Spülwassers und bewirkt bei einem Rückgang eine Abschaltung des Spülwassers.
In DE 1 963 534 U ist eine Nachspüleinrichtung für Geschirrspülmaschinen mit kontinuierlichem oder schrittweisem Geschirrtransport offenbart. Diese weist einen pendelnd gelagerten Taster auf. Bei Geschirrdurchlauf wird ein Stromkreis zu einem Magnetventil geschlossen und ein Wasserdurchlauf wird freigegeben, solange durchlaufendes Geschirr den Taster in einer Schrägstellung hält.
In EP 1 704 809 A2 wird eine Bandspülmaschine beschrieben mit einer Fördereinrichtung mit quer zur Förderrichtung verlaufenden Fächern zur Aufnahme von Spülgut. Ein Spülbereich weist an mindestens einer Seite mindestens je eine quer gerichtete, seitliche Sprühdüse zum Aufsprühen von Spülflüssigkeit auf das Spülgut auf. In DE 10 2008 037 344 A1 wird eine Transportspülmaschine beschrieben, enthaltend eine Transportvorrichtung zum Transportieren von Spülgut durch eine Klarspülzone, wobei die Transportvorrichtung eine Vielzahl von Fächern zur Aufnahme von Spülgut aufweist.
Trotz der mit den bekannten Vorrichtungen erzielten Vorteile, insbesondere hinsichtlich einer Einsparung an Ressourcen, besteht weiteres Optimierungspotential, insbesondere bei gewerblichen Geschirrspülmaschinen. Insbesondere ist dabei zu berücksichtigen, dass bei unvollständiger Bestückung der Transportvorrichtung mit Reinigungsgut nach wie vor in leeren Bandbereichen unnötigerweise Klarspülfluid verspritzt und dadurch insbesondere Frischwasser verbraucht wird.

Aufgabe der Erfindung

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Reinigungsvorrichtung und ein Verfahren zum Reinigen von Reinigungsgut bereitzustellen, welche die Nachteile bekannter Vorrichtungen und Verfahren zumindest weitgehend vermeiden. Insbesondere soll ein Frischwasserverbrauch weiter reduziert werden, und es sollen für eine Klarspülzone aufgewendete Heizenergien sowie ein Verbrauch an Klarspüler und/oder Reinigerzusätzen weiter reduziert werden.

Offenbarung der Erfindung

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Reinigungsvorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut, mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, welche einzeln oder in jeder beliebigen Kombination realisierbar sind, sind in den abhängigen Patentansprüchen dargestellt.
Das vorgeschlagene Verfahren kann dabei unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung durchgeführt werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Reinigungsvorrichtung auch eingerichtet sein, um ein erfindungsgemäßes Verfahren durchzuführen. Dementsprechend kann für mögliche Ausgestaltungen des Verfahrens auf die Beschreibung der Reinigungsvorrichtung verwiesen werden und umgekehrt. Auch andere Ausgestaltungen sind jedoch grundsätzlich möglich.
Es wird dabei darauf hingewiesen, dass im Folgenden die Ausdrücke "haben", "einschließen" und "umfassen" sowohl abschließend als auch nicht-abschließend verstanden werden können. Dementsprechend kann beispielsweise der Ausdruck "A" umfasst "B" dahingehend verstanden werden, dass A, außer B, keine weiteren Elemente aufweist (abschließende Bedeutung). Alternativ kann der Ausdruck auch die Bedeutung aufweisen, dass A, neben B, ein oder mehrere weitere Elemente aufweist, beispielsweise das Element C.
In einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von Reinigungsgut vorgeschlagen. Unter einer Reinigungsvorrichtung wird dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung allgemein eine Vorrichtung verstanden, bei welcher das Reinigungsgut mittels mindestens einem Reinigungsfluid gereinigt wird, um dieses zumindest teilweise von anhaftendem Schmutz oder anderen Verunreinigungen zu befreien. Zusätzlich kann die Reinigungsvorrichtung auch eine keimabtötende Wirkung oder sogar eine desinfizierende Wirkung auf das Reinigungsgut ausüben. Entsprechend wird unter einem Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut, im Folgenden auch als Reinigungsverfahren bezeichnet, eine Beaufschlagung des Reinigungsguts mit mindestens einem Reinigungsfluid verstanden, zum Zweck einer zumindest teilweisen Entfernung von anhaftendem Schmutz von dem Reinigungsgut. Zusätzlich kann das Reinigungsverfahren eine keimabtötende Wirkung oder sogar eine desinfizierende Wirkung auf das Reinigungsgut ausüben.
Unter einem Reinigungsgut können dabei allgemein beliebige Güter verstanden werden, welche einer Reinigung oder einem Reinigungsverfahren unterzogen werden können. Ohne Beschränkung weiterer möglicher Ausgestaltungen wird dabei im Folgenden Bezug genommen auf Reinigungsgut in Form von Spülgut. Spülgut soll dabei jegliche Gegenstände umfassen, welche zur Zubereitung, Darreichung oder Aufbewahrung von Speisen und Getränken vorgesehen sind. Als Beispiele sind hierbei Geschirr wie Tassen, Teller, Gläser, Schalen oder Schüsseln zu nennen. Weiterhin sind Töpfe, Tabletts, Besteck, Warmhaltevorrichtungen oder ähnliche Vorrichtungen zu nennen.
Die Reinigungsvorrichtung ist als Durchlaufgeschirrspülmaschine ausgestaltet. Unter einer Durchlaufgeschirrspülmaschine ist dabei eine Geschirrspülmaschine zu verstehen, also eine Maschine zur Reinigung von Spülgut in Form von Geschirr, welche eingerichtet ist, um das Spülgut durch eine Reinigungskammer zu transportieren. Insbesondere kann es sich dabei um eine Bandtransport-Geschirrspülmaschine und/oder eine Korbtransport-Geschirrspülmaschine handeln, also eine Geschirrspülmaschine, bei welcher das Geschirr mittels eines Transportbandes durch die Reinigungsvorrichtung transportiert wird, beispielsweise eines Transportbandes, auf welches das Geschirr unmittelbar aufgesetzt wird und/oder auf welches einer oder mehrere Körbe mit dem zu reinigenden Geschirr aufgesetzt werden. Die Durchlaufgeschirrspülmaschine kann insbesondere für den gewerblichen Einsatz ausgestaltet sein, beispielsweise in einer oder mehreren der oben genannten Einrichtungen zur Gemeinschaftsverpflegung.
Die Reinigungsvorrichtung umfasst mindestens eine Reinigungskammer und mindestens eine Transportvorrichtung, welche eingerichtet ist, um das Reinigungsgut in einer Transportrichtung durch die Reinigungskammer zu transportieren. Unter einer Reinigungskammer ist dabei allgemein eine Kammer zu verstehen, in welcher der oben beschriebene Reinigungsvorgang des Reinigungsguts vollständig oder teilweise durchgeführt wird. Insbesondere kann in einer Reinigungskammer die Beaufschlagung mit dem Reinigungsfluid oder einem von mehreren Reinigungsfluids erfolgen. Die Kammer ist vorzugsweise durch ein Gehäuse vollständig oder teilweise umschlossen. Insbesondere kann die Reinigungskammer tunnelartig ausgestaltet sein oder einen Teil eines Tunnels umfassen, beispielsweise mit einem Einlauf und einem Auslauf, wobei das Reinigungsgut am Einlauf in die Reinigungskammer eingeführt wird und am Auslauf aus der Reinigungskammer austritt.
Unter einer Transportvorrichtung ist allgemein im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine beliebige Vorrichtung zu verstehen, welche eingerichtet ist, um das Reinigungsgut in der Transportrichtung durch die Reinigungskammer zu transportieren. Beispielsweise kann diese Transportvorrichtung ausgewählt sein aus einer Bandtransportvorrichtung mit mindestens einem Transportband und einer Rollentransportvorrichtung mit mindestens einer Transportrolle oder einer Mehrzahl von Transportrollen, beispielsweise einer oder mehreren angetriebenen Transportrollen, mittels derer beispielsweise das Reinigungsgut direkt und/oder ein oder mehrere das Reinigungsgut aufnehmende Körbe in der Transportrichtung durch die Reinigungskammer transportiert werden können.
Die Reinigungsvorrichtung weist weiterhin mindestens ein Klarspül-Düsensystem zur Beaufschlagung des Reinigungsguts mit mindestens einem Klarspülfluid auf. Wie oben ausgeführt, erfolgt der Reinigungsvorgang unter Verwendung mindestens eines Reinigungsfluids. Das Klarspülfluid ist somit ein Ausführungsbeispiel eines Reinigungsfluids. Zusätzlich zu dem Klarspülfluid können weitere Reinigungsfluids in der Reinigungsvorrichtung verwendet werden, um das Reinigungsgut beispielsweise vor Beaufschlagung mit dem Klarspülfluid zu waschen und grobe Schmutzreste abzuspülen. Das Klarspülfluid dient schließlich dazu, anhaftende Reste vorhergehender Reinigungsfluide, mit welchen das Reinigungsgut zuvor beaufschlagt wurde, abzuspülen, damit vorzugsweise keinerlei Rückstände von Reinigungsfluiden mehr auf dem Reinigungsgut verbleiben. Das Klarspülfluid ist somit vorzugsweise in einer Kette einer Beaufschlagung mit mehreren Reinigungsfluiden das letzte Reinigungsfluid, mit welchem das Reinigungsgut abgespült wird, vorzugsweise rückstandsfrei. Zu diesem Zweck kann das Klarspülfluid beispielsweise ein wässriges Klarspülfluid sein, welchem vorzugsweise ein oder mehrere Klarspüler beigemengt sind. Unter einem Klarspüler ist dabei allgemein eine Flüssigkeit zu verstehen, welche die Trocknung des Reinigungsguts verbessert. Der Klarspüler kann beispielsweise ein oder mehrere Tenside umfassen, beispielsweise nicht-ionische Tenside, welche die Oberflächenspannung des Klarspülfluids herabsetzen, beispielsweise die Oberflächenspannung des Wassers, sodass beispielsweise das Klarspülfluid ohne Tropfenbildung ablaufen kann. Alternativ oder zusätzlich kann der Klarspüler beispielsweise weitere Stoffe umfassen, beispielsweise ein oder mehrere organische Säuren wie beispielsweise Zitronensäure und/oder Milchsäure, beispielsweise zur Komplexbildung mit härtebildenden Ionen wie Calciumionen oder Magnesiumionen. Diese ein oder mehreren Säuren können auch zur Neutralisation von alkalischen Bestandteilen, dienen. Weiterhin können in dem Klarspüler ein oder mehrere Lösemittel, Konservierungsstoffe, Lösungsvermittler sowie gegebenenfalls ein oder mehrere Duftstoffe enthalten sein. Das Klarspülfluid kann somit insbesondere eine wässrige Lösung eines Klarspülers sein, wobei der Klarspüler einen oder mehrere der oben genannten Bestandteile, insbesondere einen oder mehrere nicht-ionische Tenside und/oder eine oder mehrere organische Säuren umfassen kann. Alternativ oder zusätzlich kann das Klarspülfluid jedoch auch einfach Frischwasser sein oder Frischwasser umfassen. Das Klarspülfluid kann insbesondere temperiert sein und kann beispielsweise eine Temperatur von 80°C-100°C, vorzugsweise von 85°C-95°C, aufweisen. Diese Temperierung kann beispielsweise die oben beschriebene rückstandsfreie Trocknungswirkung, vorzugsweise ohne Tropfenbildung auf dem Reinigungsgut, fördern.
Unter einem Düsensystem ist allgemein im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zu verstehen, welche eine oder mehrere Düsen aufweist. Unter einer Düse ist allgemein eine Vorrichtung zu verstehen, an welcher, beispielsweise mittels eines Leitungssystems und/oder Rohrsystems, ein Fluid bereitgestellt werden kann, sodass dieses durch eine oder mehrere Öffnungen der Düse austreten kann. Beispielsweise kann eine Düse selbst ein oder mehrere Öffnungen umfassen. Beispielsweise kann das bereitgestellte Fluid durch diese eine oder mehreren Öffnungen unter einem Druck austreten, sodass ein Spritzvorgang und/oder Sprühvorgang erfolgt, bei welchem das Fluid, beispielsweise das Reinigungsfluid und in diesem Fall insbesondere das Klarspülfluid, auf das Reinigungsgut aufgespritzt und/oder aufgesprüht wird. Unter einem Klarspül-Düsensystem ist somit ein Düsensystem im Sinne der obigen Definition zu verstehen, durch welches Klarspülfluid auf das Reinigungsgut aufgetropft, aufgespritzt oder aufgesprüht werden kann.
Das Klarspül-Düsensystem weist mindestens zwei an unterschiedlichen Positionen quer zu der Transportrichtung angeordnete Klarspül-Düseneinheiten auf. Die Transportrichtung definiert somit zumindest lokal am Ort des Klarspül-Düsensystems eine Raumrichtung. Quer zu dieser Raumrichtung der Transportrichtung definiert das Klarspül-Düsensystem mindestens eine weitere Raumrichtung. Unter "quer" ist dabei eine Raumrichtung zu verstehen, welche nicht-parallel zu der Transportrichtung verläuft. Es handelt sich dabei um eine Raumrichtung senkrecht zu der Transportrichtung am Ort des Klarspül-Düsensystems, also eine Raumrichtung, welche unter 90° zu der Transportrichtung verläuft. Dabei können jedoch auch Abweichungen von einer exakten Ortogonalität vorkommen, vorzugsweise Abweichungen um nicht mehr als 45° beispielsweise um nicht mehr als 30°, beispielsweise um nicht mehr als 20° und besonders bevorzugt um nicht mehr als 10° oder sogar nicht mehr als 5°.
Das Klarspül-Düsensystem weist somit mindestens zwei Klarspül-Düseneinheiten auf. Unter einer Düseneinheit wird dabei eine Einheit des Düsensystems verstanden, welche mindestens eine Düse umfasst, also ein Element mit mindestens einer Öffnung, durch welche das Reinigungsfluid, hier insbesondere das Klarspülfluid, austreten kann, also austropfen, ausspritzen oder aussprühen kann. Das Klarspül-Düsensystem weist somit zwei, drei, vier, fünf, sechs oder mehr derartige Klarspül-Düseneinheiten auf, welche quer zu der Transportrichtung angeordnet sind, sodass diese an den mindestens zwei unterschiedlichen Positionen quer zu der Transportrichtung angeordnet sind. Es sind somit, in Richtung der Transportrichtung betrachtet, mindestens zwei Klarspül-Düseneinheiten nebeneinander angeordnet. So kann beispielsweise die Transportvorrichtung eine Transportbreite aufweisen, also eine maximale Breite, welche mit dem Reinigungsgut bestückbar ist. Diese Transportbreite kann auch als Durchfahrtsbreite bezeichnet werden. Vorzugsweise ist das Klarspül-Düsensystem derart ausgestaltet, dass die Klarspül-Düseneinheiten die gesamte Transportbreite der Transportvorrichtung abdecken. Dies bedeutet, dass die unterschiedlichen Position quer zu der Transportrichtung und/oder die Anzahl der Klarspül-Düseneinheiten derart gewählt werden, dass beliebig auf der Transportvorrichtung positioniertes Reinigungsgut in jedem Fall von dem Klarspülfluid, welches aus den Klarspül-Düseneinheiten austritt, erfasst wird, beispielsweise unabhängig davon, ob das Reinigungsgut nun in der Mitte oder am Rand der Transportvorrichtung angeordnet ist, beispielsweise in der Mitte oder am Rand des Transportbandes. Die Klarspül-Düseneinheiten können beispielsweise eine Kette von Düseneinheiten bilden, welche quer zu der Transportrichtung angeordnet sind und welche vorzugsweise die gesamte Breite der Transportvorrichtung, beispielsweise die gesamte Breite des Transportbandes, besprühen oder bespritzen können.
Die Klarspül-Düseneinheiten sind dabei unabhängig voneinander schaltbar, um unabhängig voneinander an den unterschiedlichen Positionen das Reinigungsgut mit dem Klarspülfluid zu beaufschlagen. Unter "schalten" ist dabei allgemein im Rahmen der vorliegenden Erfindung im Zusammenhang mit einer Düseneinheit eine Ansteuerung des Austritts eines Fluids aus der Düseneinheit zu verstehen. Unter einer Düseneinheit ist somit eine Einheit von einer oder mehreren Düsen zu verstehen, welche gemeinsam in dieser Weise steuerbar sind. Beispielsweise kann der Schaltvorgang ein digitaler Schaltvorgang sein, bei welchem zwischen einem Zustand, in welchem Fluid aus der Düseneinheit austritt (eingeschalteter Zustand) und einem ausgeschalteten Zustand, in welchem kein Fluid aus der Düseneinheit austritt, geschaltet werden kann. Alternativ zu einem rein digitalen Zustand (realisierbar beispielsweise mittels eines Auf-Zu-Schaltelements) kann der Schaltvorgang auch einen oder mehrere Zwischenzustände und/oder Zwischen-Schaltzustände umfassen oder einen stufenlosen Schaltvorgang, wobei zwischen den oben beschriebenen Zuständen des eingeschalteten Zustands und des ausgeschalteten Zustands ein oder mehrere Zwischenzustände vorgesehen sein können, bei welchen Fluid mit gegenüber dem eingeschalteten Zustand vermindertem Volumenstrom und/oder Massenstrom aus der Düseneinheit austritt.
Um den oben beschrieben Schaltvorgang durchzuführen, sind zahlreiche verschiedene technische Möglichkeiten denkbar, welche dem Fachmann grundsätzlich bekannt sind. Beispielsweise können zur Durchführung des Schaltvorgangs ein oder mehrere Schaltelemente vorgesehen sein. So können für die Schaltung der Klarspül-Düseneinheiten beispielsweise ein oder mehrere Schaltelemente vorgesehen sein, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem Ventil; einem Schieber; einem Hahn. Das mindestens eine Schaltelement kann insbesondere eingerichtet sein, um mindestens eine Zufuhr von Klarspülfluid zu den Klarspül-Düseneinheiten unterbrechen oder freigeben. Alternativ oder zusätzlich kann die Schaltbarkeit auch beispielsweise durch mehrere separate Pumpensysteme erfolgen, sodass beispielsweise der Schaltvorgang eine Druckbeaufschlagung der jeweiligen Klarspül-Düseneinheit oder eine Nichtbeaufschlagung mit Druck beinhalten kann. Auch andere technische Realisierungen sind grundsätzlich denkbar und dem Fachmann grundsätzlich bekannt.
Unter "unabhängig voneinander schaltbar" ist dabei allgemein im Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verstehen, dass die mindestens zwei Düseneinheiten derart schaltbar sind, dass eine Schaltung einer Düseneinheit unabhängig von der Schaltung einer anderen Düseneinheit erfolgen kann. Somit wird zu jeder Klarspül-Düseneinheit mindestens ein Schaltzustand gewählt, unabhängig davon, in welchem Schaltzustand sich eine oder mehrere andere Klarspül-Düseneinheiten befinden. Somit erfolgt eine selektive Schaltung der Klarspül-Düseneinheiten. Insbesondere kann eine selektive Schaltung der einzelnen Klarspül-Düseneinheiten einer Frischwasserklarspülung erfolgen. Auf diese Weise kann unabhängig voneinander an den mindestens zwei oben beschriebe-
nen unterschiedlichen Positionen quer zur Transportrichtung das Reinigungsgut mit dem Reinigungsfluid beaufschlagt werden. In diesem Zusammenhang ist unter einer unabhängigen Beaufschlagung mit Klarspülfluid zu verstehen, dass an mindestens einer ersten der unterschiedlichen Positionen ein Austritt oder Nichtaustritt von Klarspülfluid aus einer dort angeordneten Klarspül-Düseneinheit schaltbar ist, um das Reinigungsgut zu beaufschlagen, unabhängig davon, ob an mindestens einer zweiten Position der unterschiedlichen Positionen ebenfalls ein Austritt von Klarspülfluid aus der dort befindlichen Düseneinheit erfolgt.
Wie oben ausgeführt, kann die Reinigungsvorrichtung insbesondere ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus einer Bandtransport-Geschirrspülmaschine und einer Korbtransport-Geschirrspülmaschine. Dementsprechend kann die Transportvorrichtung insbesondere mindestens ein Transportband und/oder eine oder mehrere Transportrollen umfassen. Die Transportvorrichtung kann insbesondere quer zur Transportrichtung mit mehreren Stücken des Reinigungsguts nebeneinander bestückbar sein. So kann die Transportvorrichtung beispielsweise quer zur Transportrichtung, beispielsweise senkrecht zur Transportrichtung, eine Transportbreite von mindestens 300 mm aufweisen. Beispielsweise können Transportbreiten von 500 mm oder mehr, 750 mm oder mehr, 1000 mm oder mehr oder sogar 1200 mm oder mehr vorgesehen sein. Die Transportbreite kann beispielsweise durch eine entsprechende Breite eines Transportbands und/oder eines Rollensystems der Transportvorrichtung vorgegeben sein, welche maximal mit dem Reinigungsgut bestückbar ist.
Das Klarspül-Düsensystem kann insbesondere über mindestens drei nebeneinander quer zur Transportrichtung angeordnete Klarspül-Düseneinheiten verfügen. Insbesondere können mindestens vier, besonders bevorzugt mindestens sechs Klarspül-Düseneinheiten vorgesehen sein. Jede Klarspül-Düseneinheit kann ihrerseits über ein oder mehrere Düsen verfügen, beispielsweise über eine oder mehrere Austrittsöffnungen für das Klarspülfluid. Die Klarspül-Düseneinheiten können beispielsweise in mindestens einem quer zur Transportrichtung angeordneten Düsenarm angeordnet sein. Unter einem Düsenarm ist dabei beispielsweise ein starr installierter oder auch schwenkbarer Arm zu verstehen, welcher eine mechanische Halterung für die Klarspül-Düseneinheiten und vorzugsweise auch eine Zufuhr des Klarspülfluids bereitstellt. Alternativ oder zusätzlich zur Anordnung in einem Düsenarm können die Klarspül-Düseneinheiten jedoch auch beispielsweise in einem Deckenteil und/oder Bodenteil der Reinigungskammer und/oder auf andere Weise in der Reinigungsvorrichtung angeordnet sein. Wie nachfolgend noch näher ausgeführt wird, können die Klarspül-Düseneinheiten beispielsweise mindestens eine erste Gruppe von Klarspül-Düseneinheiten oberhalb des Reinigungsguts und mindestens eine zweite Gruppe von Klarspül-Düseneinheiten unterhalb des Reinigungsguts aufweisen, beispielsweise einen Düsenarm, welcher oberhalb der Transportvorrichtung angeordnet ist und das Reinigungsgut von oben mit dem Klarspülfluid beaufschlagt und mindestens einen Düsenarm, welcher unterhalb des Reinigungsguts angeordnet ist und das Reinigungsgut von unten mit dem Klarspülfluid beaufschlagt.
Weitere optionale Ausgestaltungen betreffen die unabhängige Schaltbarkeit der Düseneinheiten. Diese kann beispielsweise dadurch gewährleistet werden, dass jeder Klarspül-Düseneinheit ein zugeordnetes Ventil vorgeschaltet ist, wobei das zugeordnete Ventil schaltbar ist, um die Beaufschlagung des Reinigungsguts über die Klarspül-Düseneinheit zu schalten. Wie oben beschrieben, kann diese Schaltung beispielsweise eine digitale Schaltung zwischen einem eingeschalteten Zustand und einem ausgeschalteten Zustand sein oder auch eine Schaltung, welche eine oder mehrere Zwischenstellungen, stufenweise oder auch stufenlos, ermöglicht. Wie oben ausgeführt, sind alternativ oder zusätzlich zur Schaltung mittels mindestens eines Ventils auch andere Ausgestaltungen denkbar, beispielsweise Ausgestaltungen über eine unabhängige Druckbeaufschlagung, sodass beispielsweise zum Einschalten einer Klarspül-Düseneinheit eine Druckbeaufschlagung der jeweiligen Klarspül-Düseneinheit mit druckbeaufschlagtem Reinigungsfluid erfolgen kann, beispielsweise über eine entsprechende Pumpe, wobei zum Ausschalten beispielsweise die Druckbeaufschlagung entfernt wird.
Werden allgemein zur Gewährleistung der unabhängigen Schaltbarkeit der mindestens zwei Klarspül-Düseneinheiten ein oder mehrere Schaltelemente verwendet, so können diese auf verschiedene Weisen ausgestaltet sein. Beispielsweise kann das mindestens eine Schaltelement ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus: einem Ventil, insbesondere einen Magnetventil und/oder einem Elektromagnetventil und/oder einem Ventil mit mindestens einem Piezo-Aktor; einem Schieber, insbesondere einem mechanisch betätigbaren Schieber; einem Hahn. Auch andere Ausgestaltungen sind jedoch grundsätzlich möglich. Insbesondere kann das mindestens eine Schaltelement elektrisch schaltbar sein, sodass dieses beispielsweise von einer Steuerung der Reinigungsvorrichtung schaltbar ist. Alternativ oder zusätzlich sind jedoch auch mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Schaltelemente einsetzbar, beispielsweise zur unabhängigen Schaltbarkeit der mindestens zwei Klarspül-Düseneinheiten.
Die Klarspül-Düseneinheiten können insbesondere jeweils über mindestens eine Klarspülfluid-Zufuhr mit Klarspülfluid beaufschlagbar sein. Die Klarspül-Düseneinheiten können dabei beispielsweise über eine gemeinsame Klarspülfluid-Zufuhr gespeist werden, insbesondere über eine gemeinsame Frischwasserzufuhr. Alternativ oder zusätzlich können die Klarspül-Düseneinheiten jedoch auch über unabhängige Klarspülfluid-Zufuhren verfügen.
Die Klarspül-Düseneinheiten können, wenn eine gemeinsame Klarspülfluid-Zufuhr vorgesehen ist, beispielsweise mit der gemeinsamen Klarspülfluid-Zufuhr über Klarspülleitungen verbunden sein, wobei in jeder Klarspülleitung beispielsweise jeweils mindestens ein zugeordnetes Schaltelement angeordnet sein kann. Beispielsweise kann die gemeinsame Klarspülfluid-Zufuhr einen gemeinsamen Klarspülfluid-Tank und/oder eine gemeinsame Aufbereitungsvorrichtung für Klarspülfluid umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann die gemeinsame Klarspülfluid-Zufuhr auch eine gemeinsame Frischwasserzufuhr umfassen, beispielsweise einen gemeinsamen Frischwasser-Hahn und/oder einen gemeinsamen, beispielsweise bauseitigen, Frischwasseranschluss, über welchen sämtliche Klarspül-Düseneinheiten mit Frischwasser versorgt werden können. Beispielsweise kann die Reinigungsvorrichtung einen zentralen Anschluss für Frischwasser umfassen, welcher mit einer gemeinsamen bauseitigen Frischwasserzufuhr verbindbar ist, wobei der gemeinsame Anschluss anschließend aufzweigt und beispielsweise über Klarspülleitungen direkt oder indirekt zu den einzelnen Klarspül-Düseneinheiten führt. Dabei können beispielsweise ein oder mehrere Schaltelemente zwischengeschaltet sein und/oder ein oder mehrere Aufbereitungsvorrichtungen. Diese Elemente können beispielsweise in den einzelnen Klarspülleitungen und/oder vor einer Abzweigung der einzelnen Klarspülleitungen angeordnet sein.
Die Klarspülfluid-Zufuhr zu den Klarspül-Düseneinheiten kann insbesondere mit mindestens einem zusätzlichen Regelorgan ausgerüstet sein. Dieses mindestens eine optionale Regelorgan kann insbesondere eingerichtet sein, um einen hydraulischen Druck im Klarspülsystem konstant zu halten. Mit diesem Regelorgan kann erreicht werden, dass an den Klarspül-Düseneinheiten immer ein konstanter Druck ansteht, auch wenn erfindungsgemäß einzelne oder mehrere Klarspül-Düseneinheiten ausgeschaltet sind. Unter "konstant ist dabei vorzugsweise eine absolute Konstanz zu verstehen, wobei jedoch auch grundsätzlich Abweichungen und/oder Schwankungen tolerierbar sein können, welche vorzugsweise bei nicht mehr als 50% eines mittleren Drucks liegen, insbesondere bei nicht mehr als 20% des mittleren Drucks und besonders bevorzugt bei nicht mehr als 10%. Das optionale mindestens eine Regelorgan bietet den Vorteil, dass beim Schalten der Klarspül-Düseneinheiten auftretende Druckschwankungen zumindest weitgehend vermieden werden können. Insbesondere kann ohne Regelorgan der Fall auftreten, dass sich, unter ungünstigen Bedingungen, der Druck im System erhöht und durch die verbleibenden eingeschalteten Klarspül-Düseneinheiten eine größere Klarspülfluid-Menge strömt. Das optionale mindestens eine Regelorgan kann den Effekt der Erfindung, nämlich die Einsparung von Klarspülfluid, somit weiter unterstützen.
Das mindestens eine optionale Regelorgan kann beispielsweise in einer oder mehreren Abschnitten einer Klarspülfluid-Zufuhr zu den Klarspül-Düseneinheiten angeordnet sein. Dabei kann beispielsweise jeder Klarspül-Düseneinheit ein Regelorgan zugeordnet sein, oder es kann ein gemeinsames Regelorgan für eine Gruppe von Klarspül-Düseneinheiten vorgesehen sein.
Das mindestens eine optionale Regelorgan kann beispielsweise wiederum mindestens ein Ventil umfassen, gekoppelt beispielsweise mit mindestens einem Sensor, insbesondere mindestens einem Durchflusssensor und/oder mindestens einem Drucksensor. Beispielsweise kann das mindestens eine Regelorgan mindestens ein Nadelventil umfassen, beispielsweise mindestens ein elektromotorisch betätigtes Nadelventil. Eine Ventilstellung kann beispielsweise mittels eines Signals des Sensor derart eingestellt oder geregelt werden, dass in der Klarspülfluid-Zufuhr ein konstanter Druck herrscht. Beispielsweise kann zu diesem Zweck mindestens ein Regler vorgesehen sein.
Die Reinigungsvorrichtung kann, wie oben bereits angedeutet, weiterhin mindestens eine Aufbereitungsvorrichtung aufweisen. Unter einer Aufbereitungsvorrichtung kann dabei allgemein eine Vorrichtung verstanden werden, welche eingerichtet ist, um mindestens eine Eigenschaft des Klarspülfluids einzustellen, bevor dieses Klarspülfluid dem Klarspül-Düsensystem zugeführt wird. Beispielsweise kann diese mindestens eine Eigenschaft ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus einer Temperatur des Klarspülfluids, einer Reinheit des Klarspülfluids und einer Konzentration mindestens einer Komponente des Klarspülfluids, beispielsweise eines Klarspülers. Dementsprechend kann die Aufbereitungsvorrichtung beispielsweise ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus: einer Temperiervorrichtung zur Einstellung einer Temperatur des Klarspülfluids, insbesondere einer Heizvorrichtung und besonders bevorzugt einem Durchlauferhitzer und/oder einem Boiler; einer Aufbereitungsanlage zur Einstellung einer Reinheit des Klarpülfluids, insbesondere einem Filter und/oder einer Osmose-Anlage (was auch die Möglichkeit einer Umkehrosmose-Anlage einschließt); einer Dosiervorrichtung zur Einstellung mindestens einer Konzentration einer Komponente des Klarspülfluids, insbesondere eines Klarspülers. Alternativ oder zusätzlich sind auch andere Arten von Aufbereitungsvorrichtungen denkbar.
Die Reinigungsvorrichtung kann weiterhin mindestens eine Steuerung aufweisen. Unter einer Steuerung wird dabei allgemein eine elektronische Vorrichtung verstanden, welche einen oder mehrere Betriebsabläufe der Reinigungsvorrichtung steuern und/oder regeln kann. Beispielsweise kann die Steuerung programmtechnisch eingerichtet sein, um mindestens ein Reinigungsprogramm und/oder eine Mehrzahl von Reinigungsprogrammen in der Reinigungsvorrichtung durchzuführen. Zu diesem Zweck kann die Steuerung beispielsweise ein oder mehrere Elemente der Reinigungsvorrichtung ansteuern. Besonders bevorzugt kann die Steuerung eingerichtet sein, um die Klarspül-Düseneinheiten zu schalten. Beispielsweise können zu diesem Zweck eine oder mehrere elektronische Verbindungen zwischen der Steuerung und den Klarspül-Düseneinheiten und/oder einem oder mehreren Schaltelementen, welche die unabhängige Schaltbarkeit der Klarspül-Düseneinheiten gewährleisten (beispielsweise Ventilen und/oder Pumpen) vorgesehen sein.
Die Steuerung kann beispielsweise mindestens eine Datenverarbeitungsvorrichtung umfassen, beispielsweise mindestens einen Computer oder Mikrocontroller. Die Steuerung kann weiterhin mindestens eine Schnittstelle umfassen, beispielsweise eine elektronische Schnittstelle und/oder eine Mensch-Maschine-Schnittstelle wie beispielsweise eine Eingabe-/Ausgabe-Vorrichtung wie ein Display und/oder eine Tastatur. Die Steuerung kann beispielsweise zentral oder auch dezentral aufgebaut sein. So können beispielsweise auch mehrere dezentrale Steuerungen vorgesehen sein, beispielsweise eine Steuerung pro Schaltelement und/oder eine Steuerung pro Klarspül-Düseneinheit und/oder eine Steuerung pro Reinigungsgut-Sensor. Auch andere Ausgestaltungen sind denkbar.
Die Steuerung kann insbesondere eingerichtet sein, um bedarfsweise mehrere Klarspül-Düseneinheiten zu Gruppen zusammenzufassen, wobei die Klarspül-Düseneinheiten jeweils einer Gruppe gemeinsam geschaltet werden. Auch andere Ausgestaltungen sind möglich. Unter "bedarfsweise" wird dabei, wie nachfolgend noch näher ausgeführt wird, verstanden, dass die Steuerung erkennt, ob augenblicklich in dem Bereich, welcher von der jeweiligen Gruppe der Klarspül-Düseneinheiten erfasst und mit Klarspülfluid beaufschlagt wird, Bedarf für eine derartige Beaufschlagung besteht, also ob beispielsweise in diesem Bereich Reinigungsgut vorhanden ist oder nicht.
Die Reinigungsvorrichtung kann weiterhin mindestens einen Reinigungsgut-Sensor aufweisen. Unter einem Reinigungsgut-Sensor ist allgemein im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zu verstehen, welche eine Anwesenheit von Reinigungsgut und/oder eine Position des Reinigungsguts erkennen kann. Die Erkennung kann beispielsweise eines oder mehrere der folgenden Messprinzipien erfolgen: elektrisch, elektromechanisch, mechanisch, induktiv, mittels Ultraschall, mittels Infrarot-Strahlen, optisch, mittels mindestens eine Bilderfassung, beispielsweise einem Kamerasystem. Beispielsweise kann der mindestens eine Reinigungsgut-Sensor mindestens einen Erfassungsbereich aufweisen, welcher beispielsweise eindimensional oder zweidimensional sein kann und welcher vorzugsweise die gesamte Breite der Transportvorrichtung abdeckt. Auf diese Weise kann beispielsweise eine Anwesenheit des Reinigungsguts in diesem Erfassungsbereich eindimensional oder zweidimensional oder gegebenenfalls auch dreidimensional erkannt werden. Beispielsweise kann die Transportvorrichtung in einer Richtung senkrecht zur Transportrichtung in Sektoren eingeteilt sein, wobei beispielsweise mittels des mindestens einen Reinigungsgut-Sensors erkennbar ist, ob ein jeweiliger Sektor mit Reinigungsgut bestückt ist oder nicht. Die Sektoren können beispielsweise den oben beschriebenen Bereichen der Klarspül-Düseneinheiten entsprechen, sodass beispielsweise mittels der Erkennung des Reinigungsguts erkannt werden kann, ob die jeweilige mindestens eine Klarspül-Düseneinheit, welche einem Sektor zugeordnet ist, einzuschalten ist oder nicht, da sich Reinigungsgut in diesem Sektor befindet bzw. nicht.
Allgemein kann der Reinigungsgut-Sensor somit eingerichtet sein, um eine Anwesenheit des Reinigungsguts und/oder eine Position des Reinigungsguts zu erkennen, wobei die Reinigungsvorrichtung eingerichtet sein kann, um entsprechend einem mittels des Reinigungsgut-Sensors erfassten Bedarfs die Klarspül-Düseneinheiten einzuschalten oder auszuschalten. Wie oben bereits ausgeführt, ist unter einem Bedarf die Anwesenheit von Reinigungsgut zu verstehen, beispielsweise in einem der Klarspül-Düseneinheit zugeordneten Sektor der Transportvorrichtung, wobei bei Anwesenheit beispielsweise ein Bedarf festgestellt wird und ein Einschalten erfolgt und wobei bei einer Abwesenheit von Reinigungsgut beispielsweise kein Bedarf festgestellt wird und beispielsweise ein Ausschalten der jeweiligen Klarspül-Düseneinheit erfolgt.
Wie oben ausgeführt, kann das Klarspül-Düsensystem eine Mehrzahl von quer zur Transportrichtung nebeneinander angeordneten Beaufschlagungsbereichen aufweisen. Diese Beaufschlagungsbereiche können beispielsweise die oben beschriebenen Sektoren der Transportvorrichtung sein. Jedem Beaufschlagungsbereich kann beispielsweise mindestens eine Klarspül-Düseneinheit zugeordnet sein, wobei Reinigungsgut innerhalb des Beaufschlagungsbereichs mit Klarspülfluid aus der zugeordneten Klarspül-Düseneinheit beaufschlagbar ist. Die Reinigungsvorrichtung kann dann insbesondere eingerichtet sein, um die zugeordnete Klarspül-Düseneinheit eines Beaufschlagungsbereichs einzuschalten, wenn mittels des Reinigungsgut-Sensors erkannt wird, dass sich Reinigungsgut innerhalb des Beaufschlagungsbereichs befindet. Weiterhin kann die Reinigungsvorrichtung eingerichtet sein, um die jeweilige Klarspül-Düseneinheit auszuschalten, wenn mittels des Reinigungsgut-Sensors erkannt wird, dass sich kein Reinigungsgut innerhalb des Beaufschlagungsbereichs befindet.
Der Reinigungsgut-Sensor kann, wie oben ausgeführt, auf verschiedenen Messprinzipien und/oder Erfassungsprinzipien basieren. Besonders bevorzugt kann der Reinigungsgut-Sensor beispielsweise ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus: einem mechanischen oder elektromechanischen Taster, einem optischen Sensor, einer Lichtschranke, einem Bilderfassungssensor, insbesondere einem Kamerasystem. Auch andere Reinigungsgut-Sensoren sind somit grundsätzlich einsetzbar. Beispielsweise kann der mindestens eine Reinigungsgut-Sensor ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus: einem elektrischen Reinigungsgut-Sensor, beispielsweise einem kapazitiven und/oder induktiven Reinigungsgut-Sensor; einem elektromechanischen Reinigungsgut-Sensor, beispielsweise einem Reinigungsgut-Sensor in Form eines elektromechanischen Tasters und/oder Schalters und/oder in Form eines elektromechanischen Hebels; einem mechanischen Reinigungsgut-Sensor, insbesondere einem mechanischen Schalter und/oder einem mechanischen Taster; einem induktiven Reinigungsgut-Sensor; einem Ultraschall-Reinigungsgut-Sensor; einem optischen Reinigungsgut-Sensor, insbesondere einem auf Infrarot-Strahlen basierenden und/oder auf ultravioletten Strahlen basierenden und/oder einem auf sichtbarem Licht basierenden Reinigungsgut-Sensor, beispielsweise mindestens einer Lichtschranke und/oder mindestens einem optischen Reflexionssensor; einem Bilderfassungssensor, beispielsweise einem Kamerasystem. Der Reinigungsgut-Sensor kann beispielsweise einen Erfassungsbereich aufweisen, wobei punktförmige, eindimensionale, zweidimensionale oder auch dreidimensionale Erfassungsbereiche denkbar sind. Ein zweidimensionaler Erfassungsbereich kann beispielsweise mittels eines Kamerasystems realisiert werden. Ein punktförmiger Erfassungsbereich kann beispielsweise mittels eines elektromechanischen Tasters realisiert werden.
Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere eine Mehrzahl von Reinigungsgut-Sensoren aufweisen. Beispielsweise können, wie oben beschrieben, mehrere Beaufschlagungsbereiche vorgesehen sein, wobei jedem Beaufschlagungsbereich mindestens ein Reinigungsgut-Sensor zugeordnet sein kann. Alternativ oder zusätzlich kann jeweils einer Klarspül-Düseneinheit oder einer Gruppe von Klarspül-Düseneinheiten jeweils ein Reinigungsgut-Sensor zugeordnet sein. Auch andere Ausgestaltungen sind grundsätzlich möglich.
Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere eine Mehrzahl von Reinigungszonen umfassen. Die Transportvorrichtung kann beispielsweise eingerichtet sein, um das Reinigungsgut nacheinander durch die Reinigungszonen zu bewegen. Das Reinigungsgut kann in jeder Reinigungszone mit einem Reinigungsfluid beaufschlagbar sein. Beispielsweise können sich die Reinigungsfluide der unterschiedlichen Reinigungszonen voneinander unterscheiden. Die Reinigungszonen können mindestens eine Klarspülzone umfassen, wobei das Klarspül-Düsensystem in der Klarspülzone angeordnet sein kann. Die Klarspülzone kann beispielsweise eine Frischwasserklarspülzone umfassen. Weiterhin kann die Klarspülzone, alternativ oder zusätzlich, auch mindestens eine Pumpen-Klarspülzone umfassen.
Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere mindestens eine der Klarspülzone, insbesondere der Frischwasserklarspülzone, in Transportrichtung vorgelagerte Reinigungszone umfassen, wobei die vorgelagerte Reinigungszone beispielsweise ausgewählt sein kann aus der Gruppe bestehend aus: einer Vorabräum-Zone, einer Waschzone, einer Pumpen-Klarspülzone.
Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere mindestens einen Tank zur Beaufschlagung eines Düsensystems der vorgelagerten Reinigungszone mit Reinigungsfluid aufweisen. Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere eingerichtet sein, um Klarspülfluid, insbesondere Frischwasser, aus den Klarspül-Düseneinheiten nach Beaufschlagung des Reinigungsguts mit dem Klarspülfluid, insbesondere dem Frischwasser, dem mindestens einen Tank zuzuführen. Insbesondere kann eine Mehrzahl von Tanks vorgesehen sein, wobei mindestens einer der Tanks einen Überlauf und/oder eine andere Flüssigkeitstransfereinrichtung zu einem in Transportrichtung vorgelagerten Tank aufweisen kann. Der vorgelagerte Tank kann insbesondere ein in Transportrichtung vorgelagertes Düsensystem speisen. So kann beispielsweise die Reinigungsvorrichtung ein Tanksystem mit mehreren Tanks umfassen, wobei ein oder mehrere Überläufe und/oder andere Flüssigkeitstransfereinrichtungen zwischen den Tanks vorgesehen sein können. Auf diese Weise können beispielsweise in Transportrichtung vorgelagerte Reinigungszonen mit Reinigungsfluid einer geringeren Qualität als in nachgelagerten Zonen beaufschlagt werden. Die Reinigungszone mit dem Reinigungsfluid höchster Qualität kann dann insbesondere die Klarspülzone sein.
Der Klarspülzonen können in Transportrichtung eine oder mehrere weitere Zonen nachgelagert sein. So kann der Klarspülzone in Transportrichtung beispielsweise mindestens eine Trocknungszone nachgelagert sein. In der Trocknungszone kann das Reinigungsgut beispielsweise eigenständig trocknen und/oder kann beispielsweise mit einem Luftstrom zur Unterstützung der Trocknung beaufschlagt werden, beispielsweise mittels eines Gebläses und besonders bevorzugt mittels eines Heißluftgebläses.
In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut vorgeschlagen. Das Reinigungsgut wird mittels mindestens einer Transportvorrichtung durch mindestens eine Reinigungskammer einer Reinigungsvorrichtung transportiert. Das Reinigungsgut wird mittels mindestens eines Klarspül-Düsensystems mit mindestens einem Klarspülfluid beaufschlagt. Das Klarspül-Düsensystem weist mindestens zwei, an unterschiedlichen Positionen quer zur Transportrichtung angeordnete, Klarspül-Düseneinheiten auf. Die Klarspül-Düseneinheiten werden unabhängig voneinander geschaltet, um unabhängig voneinander an den unterschiedlichen Positionen das Reinigungsgut mit dem Klarspülfluid zu beaufschlagen. Wie oben ausgeführt, kann es sich bei der Reinigungsvorrichtung insbesondere um eine Reinigungsvorrichtung gemäß einer oder mehreren der oben beschriebenen Ausgestaltungen oder gemäß einer oder mehrerer der nachfolgend noch beschriebenen Ausgestaltungen handeln.
Bei dem Verfahren kann, wie oben ausgeführt, insbesondere mindestens ein Reinigungsgut-Sensor verwendet werden, um eine Anwesenheit des Reinigungsguts und/oder eine Position des Reinigungsguts zu erkennen. Entsprechend eines mittels des Reinigungsgut-Sensors erfassten Bedarfs können dann insbesondere die Klarspül-Düseneinheiten eingeschaltet oder ausgeschaltet werden.
Das Klarspül-Düsensystem kann insbesondere eine Mehrzahl von quer zur Transportrichtung nebeneinander angeordneten Beaufschlagungsbereichen aufweisen. Jedem Beaufschlagungsbereich kann mindestens eine Klarspül-Düseneinheit zugeordnet sein, wobei Reinigungsgut innerhalb des Beaufschlagungsbereichs mit Klarspülfluid aus der zugeordneten Klarspül-Düseneinheit beaufschlagbar ist. Das Verfahren kann insbesondere derart durchgeführt werden, dass die zugeordnete Klarspül-Düseneinheit eingeschaltet wird, wenn mittels des Reinigungsgut-Sensors erkannt wird, dass sich Reinigungsgut innerhalb des Beauschlagungsbereichs befindet. Die jeweilige Klarspüleinheit kann weiterhin ausgeschaltet werden, wenn mittels des Reinigungsgut-Sensors erkannt wird, dass sich kein Reinigungsgut innerhalb des Beaufschlagungsbereichs befindet.
Die vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung und das vorgeschlagene Reinigungsverfahren weisen gegenüber bekannten Reinigungsvorrichtungen und Reinigungsverfahren eine Vielzahl von Vorteilen auf. Insbesondere bestehen erhebliche Vorteile gegenüber üblichen Reinigungsvorrichtungen, bei welchen ein Klarspülsystem, beispielsweise eine Frischwasserklarspülung, über einen gesamten Bereich einer Geschirrspülmaschine ein oder ausgeschaltet wird. Derartige Systeme weisen, wie oben ausgeführt, erhebliche Nachteile auf, wenn über die Durchfahrtsbreite der Geschirrspülmaschine nur eine Teilbelegung der Transportvorrichtung, beispielsweise des Transportbands besteht. In diesem Fall wird an leeren Bereichen der Transportvorrichtung, beispielsweise an leeren Bandbereichen, unnötigerweise Klarspülfluid verspritzt und dadurch insbesondere Frischwasser verbraucht. Die vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung hingegen kann zu einem minimalen Frischwasserverbrauch im System einer Frischwasserklarspülung einer Geschirrspülmaschine führen, um beispielswiese benötigtes Frischwasser und die dafür optional aufgewendete Heizenergie sowie den Verbrauch optionaler Klarspüler und/oder Reinigerzusätze weiter zu reduzieren.
Mittels der vorgeschlagenen Erfindung kann insbesondere ein Klarspülsystem, beispielsweise ein Frischwasserklarspülsystem, realisiert werden, welches derart ausgebildet ist, dass jede Klarspül-Düseneinheit unabhängig von anderen Klarspül-Düseneinheiten schaltbar ist. Insbesondere kann jeder Klarspül-Düseneinheit eine Vorrichtung zugeordnet sein, um den Durchfluss an der jeweiligen Düseneinheit ein- oder auszuschalten. Dies kann beispielsweise in Verbindung mit einem System zur Erkennung von Stellen der Transportvorrichtung, beispielsweise Bandstellen, die mit Reinigungsgut belegt sind bzw. leer sind, erfolgen.
Beispielsweise kann ähnlich eines Druckkopfes bei einem Tintenstrahl-Drucker Klarspülfluid nur dort versprüht werden, wo dieses benötigt wird. An unbelegten Stellen der Transportvorrichtung, beispielsweise an unbelegten Bandstellen, können eine oder mehrere Düseneinheiten abgeschaltet werden, um den Verbrauch an Klarspülfluid, insbesondere den Frischwasserverbrauch, zu reduzieren. Alternativ oder zusätzlich können einzelne Düsen oder Düseneinheiten auch zu einer oder mehreren Gruppen zusammengefasst werden, wobei Düsen oder Düseneinheiten einer Gruppe gemeinsam ein- und ausgeschaltet werden können. So lässt sich beispielsweise die gesamte Durchfahrtsbreite der Transportvorrichtung in zwei, drei, vier oder mehr Bereiche unterteilen, deren Belegung erfasst und ausgewertet werden kann und bei denen die zugehörigen Düsengruppen geschaltet werden können. Dabei kann beispielsweise bei Teillast der Frischwasserverbrauch bei einer Einteilung in drei Bereiche auf zwei Drittel oder ein Drittel der vollen Menge reduziert werden.
Wie oben ausgeführt, kann die Reinigungsvorrichtung insbesondere ein System zur Erkennung von Reinigungsgut, insbesondere Spülgut, aufweisen. Das System kann, wie oben ausgeführt, einen oder mehrere Reinigungsgut-Sensoren aufweisen. Das System zur Erkennung von Reinigungsgut kann beispielsweise derart ausgebildet sein, dass dieses in der Lage ist, eine Belegung der Transportvorrichtung mit Reinigungsgut, beispielsweise eine Bandbelegung, in mehreren Beaufschlagungsbereichen, verteilt über die Durchfahrtsbreite, zu erkennen und entweder direkt oder mittels der in der Reinigungsvorrichtung vorhandenen Steuerung die entsprechenden Düsen in den belegten Beaufschlagungsbereichen einzuschalten, beispielsweise beim Erreichen der Klarspülzone, bzw. die Klarspül-Düseneinheiten in den unbelegten Bereichen auszuschalten.
Der mindestens eine Reinigungsgut-Sensor, vorzugsweise die mehreren Reinigungsgut-Sensoren, beispielsweise zur Erkennung belegter Bandbereiche, können auf einfache und kostengünstige Weise ausgestaltet werden. Beispielsweise können diese in Form von mechanischen Tastern realisiert werden. Ebenso vorstellbar sind beispielsweise optische Sensoren, beispielsweise optische Taster, beispielsweise in Form von Reflexlichtschranken, bildgebende Sensoren wie beispielsweise Kamerasysteme oder andere Arten von Sensoren. Es ist beispielweise möglich, dass ein einzelner Reinigungsgut-Sensor die gesamte Durchfahrtsbreite, beispielsweise die gesamte Bandbreite, auf eine Belegung mit Reinigungsgut abtastet, beispielsweise indem eine Kamera zum Einsatz kommt, wonach dann beispielsweise Einschalt- und/oder Ausschalt-Vorgänge an einzelnen Klarspül-Düseneinheiten ausgelöst werden können. Alternativ kann das Reinigungsgut-Sensorsystem auch beispielsweise einen einzelnen Reinigungsgut-Sensor für jede einzelne Düseneinheit aufweisen. Alternativ sind alle Ausführungen möglich, die zwischen den genannten Extremfällen liegen. Auch die Schaltung der einzelnen Düseneinheiten oder Gruppen von Düseneinheiten kann auf einfache Weise realisiert werden. Wie oben ausgeführt, können eine oder mehrere Schaltelemente vorgesehen sein, mittels derer einzelne Düseneinheiten oder Gruppen von Düseneinheiten ein- oder ausgeschaltet werden können. Beispielsweise können ein oder mehrere Ventile, Hähne oder Schieber vorgesehen sein. So kann beispielsweise mittels eines Elektromagnetventils und/oder mittels eines oder mehrerer Ventile auf Piezobasis und/oder eines mechanisch betätigbaren Schiebers ein einfacher Schaltvorgang erfolgen. Andere Schaltelemente für den Durchfluss des Klarspülfluids zu den Düseneinheiten sind ebenfalls denkbar.
Das beschriebene Verfahren und die vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung lassen sich effizient bei verschiedenen Arten von Klarspül-Düsensystemen einsetzen. Beispielsweise lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren bei Frischwasserklarspülsystemen anwenden, bei welchen für sämtliche Frischwasserklarspüldüsen eine gemeinsame Versorgung mit Klarspülfluid und/oder Frischwasser vorgesehen ist. Alternativ oder zusätzlich lassen sich auch Frischwasserklarspülsysteme erfindungsgemäß ausgestalten, welche aus mehreren unterschiedlichen Quellen versorgt werden. Dabei können auch ein oder mehrere unterschiedliche Arten von Aufbereitungen von der Versorgung erfasst werden. Beispielsweise kann die Versorgung eine Einrichtung zur Erwärmung des Klarspülfluids, beispielsweise einen Boiler und/oder einen Durchlauferhitzer, aufweisen, oder eine generelle Versorgung mit Frischwasser, beispielsweise Leitungswasser, Wasser aus einer Aufbereitungsanlage (beispielsweise einer Osmoseanlage oder Umkehrosmoseanlage).
Insgesamt lässt sich mittels der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren eine effiziente Reinigung von Reinigungsgut gewährleisten, welche gegenüber herkömmlichen Reinigungsvorrichtungen und Reinigungsverfahren eine erhebliche Einsparung von Ressourcen beinhalten kann. So lässt sich beispielsweise der Frischwasserverbrauch als wesentlicher Bestandteil des gesamten Ressourcenverbrauchs erheblich senken. Weiterhin lässt sich auch der elektrische Energiebedarf deutlich reduzieren, beispielsweise der elektrische Energiebedarf für eine Aufheizung des Klarspülfluids. Da das Klarspülfluid zudem Zusätze enthalten kann, wie beispielsweise den Klarspüler und/oder Reinigungsmittel, lässt sich auch ein Aufwand derartiger Ressourcen in Form von Zusätzen durch eine Gesamtreduktion der Klarspülfluid- Menge im Reinigungsverfahren deutlich senken.

Kurze Beschreibung der Figuren

Weitere optionale Einzelheiten und Merkmale der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsbeispiele erläutert. Darin können die optionalen Merkmale in isolierter Weise realisiert werden sowie in jeglicher möglicher Kombination, wie der Fachmann unmittelbar erkennen wird. Die Erfindung ist nicht durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Ausführungsbeispiele sind in den Figuren schematisch dargestellt. Darin bezeichnen gleiche Bezugszeichen in den Figuren identische oder von ihrer Funktion her vergleichbare Elemente.
Es zeigen:

Figur 1:: eine Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung in einer Schnittebene parallel zu einer Transportrichtung;
Figur 2:: eine Schnittdarstellung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1 in einer Schnittebene senkrecht zur Transportrichtung; und
Figur 3:: ein zur Figur 2 alternatives Ausführungsbeispiel einer Reinigungsvorrichtung in einer Schnittdarstellung in einer Schnittebene senkrecht zur Transportrichtung.

Ausführungsbeispiele

In Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 110 zur Reinigung von Reinigungsgut 112 dargestellt. Das Reinigungsgut 112, welches symbolisch in Figur 1 dargestellt ist, ist exemplarisch in Form beispielsweise von Gläsern 114 und/oder Tellern 116 gezeigt. Alternativ oder zusätzlich können weitere Formen von Reinigungsgut 112 eingesetzt oder verwendet werden.
Das Reinigungsgut 112 wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mittels einer Transportvorrichtung 118 in einer Transportrichtung 120 durch eine Reinigungskammer 122 der Reinigungsvorrichtung 110 transportiert. Die Reinigungskammer 122 kann beispielsweise als Reinigungstunnel 124 ausgestaltet sein und kann beispielsweise ein Gehäuse aufweisen.
Die Reinigungsvorrichtung 110 ist also in diesem oder auch in anderen Ausführungsbeispielen allgemein als Durchlaufgeschirrspülmaschine 126 ausgestaltet. Das Reinigungsgut 112, beispielsweise das Geschirr, wird mittels der Transportvorrichtung 118 an einer Einlauföffnung 128 ins Innere der Reinigungskammer 122 transportiert. Die Einlauföffnung 128 kann beispielsweise durch einen Trennvorhang 130 verschlossen sein, welcher von dem Reinigungsgut 112 geöffnet werden kann. Im Inneren der Reinigungskammer 122 durchläuft das Reinigungsgut 112 eine Mehrzahl von Reinigungszonen 132, welche nachfolgend noch näher erläutert werden. Diese können untereinander wiederum durch Trennvorhänge 130 getrennt sein. Schließlich verlässt das Reinigungsgut 112, beispielsweise wiederum an einem Trennvorhang 134, die Reinigungskammer 122 und tritt beispielsweise in eine Trocknungszone 136 ein. Dort wird, beispielsweise über ein Gebläse 138, das Reinigungsgut 112 getrocknet, bevor das Reinigungsgut 112 von der Transportvorrichtung 118 in einen Auslauf 140 transportiert wird, in welchem dieses aus der Reinigungsvorrichtung 110 entnommen werden kann.
Die Transportvorrichtung 118 kann beispielsweise eine Bandtransportvorrichtung und/oder eine Korbtransportvorrichtung sein oder umfassen. Beispielsweise kann mindestens ein Transportband und/oder ein Rollentransportsystem umfasst sein. Das Reinigungsgut 112 kann beispielsweise unmittelbar auf die Transportvorrichtung 120 aufgebracht werden, wie in Figur 1 exemplarisch am Beispiel der Teller 116 gezeigt, sodass die Durchlaufgeschirrspülmaschine 126 beispielsweise als Bandtransport-Geschirrspülmaschine ausgestaltet sein kann. Alternativ oder zusätzlich kann das Reinigungsgut 112 auch beispielsweise mittels eines oder mehrerer Transportkörbe 142 auf die Transportvorrichtung 118 aufgebracht werden, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel exemplarisch am Beispiel von Gläsern 114 gezeigt. Dementsprechend kann die Reinigungsvorrichtung 110 beispielsweise als Korbtransport-Geschirrspülmaschine ausgestaltet sein. In jedem Fall kann beispielsweise ein Einlauf 144 vorgesehen sein, an welchem das Reinigungsgut 112 direkt oder indirekt, beispielsweise mittels der Transportkörbe 142, auf die Transportvorrichtung 118 aufgebracht werden kann.
In Figur 1 ist die Reinigungsvorrichtung 110 in einer Schnittdarstellung in einer Schnittebene parallel zur Transportrichtung 120 dargestellt. Exemplarisch ist dort die Anordnung mehrerer Reinigungszonen 132 gezeigt. So umfassen diese Reinigungszonen beispielsweise eine Waschzone 146, welche ihrerseits beispielsweise wiederum eine Vorwaschzone 148 und eine Hauptwaschzone 150 aufweisen kann. Die Vorwaschzone 148 kann beispielsweise auch als Vorabräumzone bezeichnet werden. Die Waschzone 146 kann beispielsweise zwei Tanks umfassen, einen Vorwaschzonen-Tank 152 und einen Hauptwaschzonen-Tank 154. Dabei ist der Vorwaschzonen-Tank 152 vorzugsweise dem Hauptwaschzonen-Tank 154 in Transportrichtung 120 vorgelagert.
Weiterhin umfassen die Reinigungszonen 132, der Waschzone 146 nachgelagert, eine Klarspülzone 156. Diese Klarspülzone 156 kann beispielsweise ihrerseits wiederum eine Pumpenklarspülzone 158 und eine dieser Pumpenklarspülzone 158 in Transportrichtung 120 nachgelagerte Frischwasserklarspülzone 160 umfassen. Die Klarspülzone 156 umfasst weiterhin einen Klarspültank 162, welcher auch als Klarspülzonen-Tank bezeichnet werden kann oder als Pumpenklarspülzonen-Tank. Somit sind in Transportrichtung 120 im dargestellten Ausführungsbeispiel exemplarisch folgende Reinigungszonen 132 vorgesehen: eine Vorwaschzone 148, eine Hauptwaschzone 150, eine Pumpenklarspülzone 158 und eine Frischwasserklarspülzone 160. Auch eine andere Art der Anordnung von Reinigungszonen 132 ist grundsätzlich denkbar. Weiterhin sind folgende Tanks exemplarisch vorgesehen: ein Vorwaschzonen-Tank 152, ein Hauptwaschzonen-Tank 154 und ein Klarspültank 162. Auch eine andere Anordnung von Tanks ist grundsätzlich möglich. Beispielsweise kann die Reinheit eines Reinigungsfluids in den Tanks 152, 154 und 162 in Transportrichtung 120 zunehmen. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass ein Überlauf vom Klarspültank 162 in den Hauptwaschzonen-Tank 154 vorgesehen ist und/oder ein Überlauf vom Hauptwaschzonen-Tank 154 in den Vorwaschzonen-Tank 152.
Die Reinigungsvorrichtung 110 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist weiterhin eine Mehrzahl von Reinigungssystemen 164 auf, welche jeweils als Düsensysteme ausgestaltet sein können. Diese Reinigungssysteme 164 bzw. Düsensysteme können beispielsweise ein Vorabräumzonen-Düsensystem 166 umfassen, welches auch als Vorabräumzonen-Sprühdüsensystem ausgestaltet sein kann und welches beispielsweise oberhalb und unterhalb des Reinigungsguts 112 jeweils mindestens einen Sprüharm umfassen kann. Das Vorabräumzonen-Düsensystem 166 kann beispielsweise über eine Vorwaschzonen-Pumpe 168 mit Reinigungsfluid aus dem Vorwaschzonen-Tank 152 gespeist werden.
Weiterhin kann das Reinigungssystem 164 mindestens ein Hauptwaschzonen-Düsensystem 170 aufweisen, welches beispielsweise als Hauptwaschzonen-Sprühdüsensystem ausgestaltet sein kann und welches wiederum beispielsweise, wie in Figur 1 gezeigt, mindestens einen Sprüharm oberhalb des Reinigungsguts 112 und mindestens einen Sprüharm unterhalb des Reinigungsguts 112 aufweisen kann. Das Hauptwaschzonen-Düsensystem 170 kann beispielsweise mit Reinigungsfluid aus dem Hauptwaschzonen-Tank 154 über eine Hauptwaschzonen-Pumpe 172 gespeist werden.
Auch innerhalb der Klarspülzone 156 können mehrere Reinigungssysteme 164 vorgesehen sein. So ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Pumpenklarspülzonen-Düsensystem 174 vorgesehen, welches beispielsweise wiederum einen Sprüharm oberhalb des Reinigungsguts 112 und einen Sprüharm unterhalb des Reinigungsguts 112 aufweisen kann. Dieses Pumpenklarspülzonen-Düsensystem 174, welches beispielsweise wiederum als Pumpenklarspülzonen-Sprühdüsensystem ausgestaltet sein kann, kann beispielsweise über mindestens eine Pumpenklarspülzonen-Pumpe 176 mit Reinigungsfluid in Form von Klarspülfluid aus dem Klarspültank 162 gespeist werden. Dem Pumpenklarspülzonen-Düsensystem 174 in Transportrichtung 120 nachgelagert ist weiterhin ein Reinigungssystem 164 in Form eines Frischwasserklarspülzonen-Düsensystems 178 vorgesehen, welches beispielsweise wiederum als Frischwasserklarspülzonen-Sprühdüsensystem ausgestaltet sein kann. Dieses kann beispielsweise über einen Frischwasserzulauf 180 aus einem Frischwasseranschluss 182 mit Frischwasser gespeist werden. Dabei können eine oder mehrere Aufbereitungsvorrichtungen 184 zur Einstellung mindestens einer Eigenschaft des Frischwassers vorgesehen sein. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind exemplarisch zwei Temperiervorrichtungen vorgesehen, um das Frischwasser zu erwärmen. So kann beispielsweise eine erste Aufbereitungsvorrichtung 184 in Form einer Wärmerückgewinnungsvorrichtung 186 vorgesehen sein, beispielsweise mit einem Ansauggebläse 188 zur Ansaugung von Warmluft aus der Reinigungskammer 122 und einem Wärmetauscher 190 zur Übertragung der rückgewonnenen Wärme aus der Abluft auf das Frischwasser.
Weiterhin kann eine Aufbereitungsvorrichtung 184 in Form eines Durchlauferhitzers 192 und/oder eines Frischwasserboilers vorgesehen sein, beispielsweise um das Frischwasser abschließend auf eine Betriebstemperatur zu erwärmen, beispielsweise eine Temperatur von 80°C-100°C, beispielsweise eine Temperatur von 85°C-95°C. Auch eine andere Ausgestaltung ist möglich.
Die Reinigungsvorrichtung 110 kann weiterhin eine Steuerung 194 umfassen, beispielsweise eine Steuerung mit einer Datenverarbeitungsvorrichtung. Die Steuerung 194 kann beispielsweise eingerichtet sein, um einen Programmablauf der Reinigungsvorrichtung 110 zu steuern, beispielsweise indem verschiedene Sensoren abgefragt und/oder Pumpen 168, 172, 176 angesteuert werden und/oder indem die Transportvorrichtung 118 angesteuert wird. Verschiedene Ausgestaltungen sind möglich und dem Fachmann grundsätzlich bekannt.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Reinigungsvorrichtung 110 betrifft insbesondere die Ausgestaltung der Klarspülzone 156 und dort insbesondere des dort angeordneten Reinigungssystems 164. Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Ausgestaltung insbesondere unter Bezugnahme auf das Frischwasserklarspülzonen-Düsensystem 178 beschrieben, mittels dessen das Reinigungsgut 112 mit Reinigungsfluid in Form von Frischwasser beaufschlagt werden kann, gegebenenfalls unter Zusatz eines oder mehrerer Hilfsstoffe oder Zusatzstoffe, beispielsweise unter Zusatz von Klarspüler. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Erfindung grundsätzlich auch bei allen anderen Spülsystemen in der Spülmaschine realisiert werden könnte.
In den Figuren 2 und 3 sind in einer Schnittdarstellung senkrecht zur Transportrichtung 120 durch die Frischwasserklarspülzone 160 zwei verschiedene Ausgestaltungen der Frischwasserklarspülzone 160 gezeigt. So ist in jedem Ausführungsbeispiel erkennbar, dass das Frischwasserklarspülzonen-Düsensystem eine Mehrzahl von Klarspül-Düseneinheiten 196 umfasst. Jede dieser Klarspül-Düseneinheiten kann eine oder mehrere Klarspüldüsen 198 umfassen, welche beispielsweise jeweils einen oder mehrere Sprühstrahlen 200 auf das (in den Figuren 2 und 3 nicht dargestellte) Reinigungsgut 112 auf der Transportvorrichtung 118 abgeben können. Die Klarspül-Düseneinheiten 196 sind dabei in beiden Ausführungsbeispielen an unterschiedlichen Positionen entlang einer Richtung quer zur Transportrichtung 120, beispielsweise senkrecht zur Transportrichtung 120, angeordnet. Beispielsweise ist in den Figuren 2 und 3 eine Raumrichtung senkrecht zur Transportrichtung 120 und parallel zu einer Oberfläche der Transportvorrichtung 118 mit x bezeichnet. Wie in den Figuren 2 und 3 erkennbar ist, sind die Klarspül-Düseneinheiten 196 in dieser Richtung x quer zur Transportrichtung 120 versetzt zueinander angeordnet. Hierdurch ergeben sich für das Reinigungsgut auf der Transportvorrichtung 118 eine Mehrzahl von nebeneinander liegenden, d.h. quer zur Transportrichtung in der Raumrichtung x versetzten, Beaufschlagungsbereiche 202, welche in den Figuren 2 und 3 symbolisch angedeutet sind und welche jeweils von einer oder mehreren, diesen Beaufschlagungsbereichen 202 zugeordneten, Klarspül-Düseneinheiten 196 mit Klarspülfluid beaufschlagt werden können. Beispielsweise können für jeden Beaufschlagungsbereich 202 eine zugeordnete Klarspül-Düseneinheit 196 oberhalb dieses Beaufschlagungsbereichs 202 und eine zugeordnete Klarspül-Düseneinheit 196 unterhalb des jeweiligen Beaufschlagungsbereichs 202 vorgesehen sein. Beispielsweise kann dies durch einen oberen Sprüharm 204 und einen unteren Sprüharm 206 realisiert werden. Auch andere Ausgestaltungen sind möglich.
In beiden Ausführungsbeispielen in den Figuren 2 und 3 ist dabei erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Klarspül-Düseneinheiten 196 jeweils unabhängig von den anderen Klarspül-Düseneinheiten 196 schaltbar sind, beispielsweise zwischen einem eingeschalteten Zustand und einem ausgeschalteten Zustand. Zu diesem Zweck kann das Frischwasserklarspülzonen-Düsensystem 178 beispielsweise eine Mehrzahl von Schaltelementen 208 aufweisen, welche beispielsweise als Ventile 210 ausgestaltet sein können. Mittels dieser Schaltelemente 208, insbesondere der Ventile 210, können die Klarspül-Düseneinheiten 196 unabhängig voneinander geschaltet werden, sodass, beispielsweise gesteuert durch die Steuerung 194, die Beaufschlagungsbereiche 202 unabhängig voneinander durch eine entsprechende Schaltung der Schaltelemente 208 mit Klarspülfluid beaufschlagt werden können oder nicht.
Dabei unterscheiden sich die Ausführungsbeispiele in den Figuren 2 und 3 darin, dass in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 jede Klarspül-Düseneinheit 196 genau eine Klarspüldüse 198 umfasst, welche durch ein entsprechendes Schaltelement 208 schaltbar ist. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 hingegen sind mehrere Klarspüldüsen 198 jeweils zu Gruppen zusammengefasst, welche jeweils eine schaltbare Klarspül-Düseneinheit 196 bilden, die jeweils über ein Schaltelement 208, beispielsweise ein Ventil 210, schaltbar ist. Dementsprechend umfasst bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 jede Klarspül-Düseneinheit 196 eine Mehrzahl von nebeneinander in Richtung x angeordneten Klarspüldüsen 198.

Die Besonderheit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der unabhängigen Schaltbarkeit der nebeneinander angeordneten Klarspül-Düseneinheiten 196 besteht darin, dass die Beaufschlagung einer Belegung der Transportvorrichtung 118 mit Reinigungsgut 112 angepasst werden kann. Beispielsweise kann eine bedarfsgerechte Schaltung der Klarspül-Düseneinheiten 196 erfolgen, je nach einer Belegung der Transportvorrichtung 118 am Ort des Frischwasserklarspülzonen-Düsensystems 178. Um die Belegung zu erkennen, können beispielsweise, wie in Figur 1 dargestellt, ein oder mehrere Reinigungsgut-Sensoren 212 vorgesehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Reinigungsgut-Sensor 212 an der Einlauföffnung 128 vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich kann dieser mindestens eine Reinigungsgut-Sensor 212 jedoch auch an anderen Stellen innerhalb oder außerhalb der Reinigungsvorrichtung 110 angeordnet sein, beispielsweise innerhalb der Reinigungskammer 122. Beispielsweise kann der Reinigungsgut-Sensor 212 einen optischen Sensor umfassen, beispielsweise ein Kamerasystem. Auf diese Weise kann beispielsweise eine Belegung der Transportvorrichtung 118, beispielsweise eine Bandbelegung, erfasst werden. Da grundsätzlich die Transportgeschwindigkeit der Transportvorrichtung 118 bekannt ist, beispielsweise durch eine entsprechende Ansteuerung und/oder aufgrund entsprechender Signale in der Steuerung 194, und auch der Abstand des Reinigungsgut-Sensors 212 vom Frischwasserklarspülzonen-Düsensystems 178 bekannt ist, kann dementsprechend zu jedem Zeitpunkt bekannt sein, welche Bandbelegung in den Beaufschlagungsbereichen 202 im Bereich des Frischwasserklarspülzonen-Düsensystems 178 vorliegt, selbst wenn der Reinigungsgut-Sensor 212 in Transportrichtung 120 von der Frischwasserklarspülzone 160 beabstandet angeordnet ist. Dementsprechend kann die Steuerung 194 eingerichtet sein, um lediglich diejenigen Klarspül-Düseneinheiten 196 einzuschalten, welche einen Beaufschlagungsbereich 202 mit Klarspülfluid beaufschlagen, in welchem tatsächlich Reinigungsgut 112 vorhanden ist. Die übrigen Klarspül-Düseneinheiten 196 können durch eine entsprechende Schaltung der Schaltelemente 208 ausgeschaltet werden bzw. ausgeschaltet bleiben, sodass in diesen Beaufschlagungsbereichen 202 kein unnötiges Ausspritzen von Klarspülfluid erfolgt. Auf diese Weise lassen sich, unabhängig von der jeweils gewählten Ausgestaltung, beispielsweise gemäß Figur 2 oder gemäß Figur 3, durch ein bedarfsweises Abschalten der Klarspül-Düseneinheiten 196 erhebliche Mengen an Klarspülfluid, insbesondere Frischwasser, einsparen.

Bezugszeichenliste

110	Reinigungsvorrichtung	178	Frischwasserklarspülzonen-Düsensystem
112	Reinigungsgut	178	Frischwasserklarspülzonen-Düsensystem
114	Gläser	180	Frischwasserzulauf
116	Teller	182	Frischwasseranschluss
118	Transportvorrichtung	184	Aufbereitungsvorrichtung
120	Transportrichtung	186	Wärmerückgewinnungsvorrichtung
122	Reinigungskammer	188	Ansauggebläse
124	Reinigungstunnel	190	Wärmetauscher
126	Durchlaufgeschirrspülmaschine	192	Durchlauferhitzer
128	Einlauföffnung	194	Steuerung
130	Trennvorhang	196	Klarspül-Düseneinheit
132	Reinigungszonen	198	Klarspüldüsen
134	Trennvorhang	200	Sprühstrahl
136	Trocknungszone	202	Beaufschlagungsbereich
138	Gebläse	204	oberer Sprüharm
140	Auslauf	206	unterer Sprüharm
142	Transportkorb	208	Schaltelement
144	Einlauf	210	Ventil
146	Waschzone	212	Reinigungsgut-Sensor
148	Vorwaschzone
150	Hauptwaschzone
152	Vorwaschzonen-Tank
154	Hauptwaschzonen-Tank
156	Klarspülzone
158	Pumpenklarspülzone
160	Frischwasserklarspülzone
162	Klarspültank
164	Reinigungssystem, Düsensystem
166	Vorabräumzonen-Düsensystem
168	Vorwaschzonen-Pumpe
170	Hauptwaschzonen-Düsensystem
172	Hauptwaschzonen-Pumpe
174	Pumpenklarspülzonen-Düsensystem
176	Pumpenklarspülzonen-Pumpe

Claims

Reinigungsvorrichtung (110) zum Reinigen von Reinigungsgut (112), wobei die Reinigungsvorrichtung eine Durchlaufgeschirrspülmaschine (126) ist, umfassend mindestens eine Reinigungskammer (122) und mindestens eine Transportvorrichtung (118), wobei die Transportvorrichtung (118) eingerichtet ist, um das Reinigungsgut (112) in einer Transportrichtung (120) durch die Reinigungskammer (122) zu transportieren, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) mindestens ein Klarspül-Düsensystem (178) zur Beaufschlagung des Reinigungsguts (112) mit mindestens einem Klarspülfluid aufweist, insbesondere Frischwasser, wobei das Klarspül-Düsensystem (178) ein Düsensystem ist durch welches Klarspülfluid auf das Reinigungsgut aufgetropft, aufgespritzt oder aufgesprüht werden kann, wobei das Klarspül-Düsensystem (178) mindestens zwei an unterschiedlichen Positionen quer zu der Transportrichtung (120) angeordnete Klarspül-Düseneinheiten (196) aufweist, wobei eine Raumrichtung quer zur Transportrichtung (120) eine Raumrichtung senkrecht zu der Transportrichtung (120) am Ort des Klarspül-Düsensystems (196) ist, wobei, in Richtung der Transportrichtung (120) betrachtet, die mindestens zwei Klarspül-Düseneinheiten (196) nebeneinander angeordnet sind, wobei die Klarspül-Düseneinheiten (196) in einer Richtung x quer zur Transportrichtung (120) versetzt zueinander angeordnet sind, wobei x eine Raumrichtung senkrecht zur Transportrichtung (120) und parallel zu einer Oberfläche der Transportvorrichtung (118) bezeichnet, wobei die Klarspül-Düseneinheiten (196) unabhängig voneinander schaltbar sind, um unabhängig voneinander an den unterschiedlichen Positionen das Reinigungsgut (112) mit dem Klarspülfluid zu beaufschlagen, wobei die mindestens zwei Klarspül-Düseneinheiten (196) derart schaltbar sind, dass eine Schaltung einer Klarspül-Düseneinheit (196) unabhängig von der Schaltung einer anderen Klarspül-Düseneinheit (196) erfolgen kann, wobei zu jeder Klarspül-Düseneinheit (196) mindestens ein Schaltzustand gewählt wird, unabhängig davon, in welchem Schaltzustand sich eine oder mehrere andere Klarspül-Düseneinheiten (196) befinden, wobei eine selektive Schaltung der Klarspül-Düseneinheiten (196) erfolgt.
Reinigungsvorrichtung (110) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Klarspül-Düsensystem (178) mindestens drei nebeneinander quer zur Transportrichtung (120) angeordnete Klarspül-Düseneinheiten (196) aufweist, vorzugsweise mindestens vier und besonders bevorzugt mindestens sechs Klarspül-Düseneinheiten (196).
Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jeder Klarspül-Düseneinheit (196) ein zugeordnetes Schaltelement (208) vorgeschaltet ist, wobei das zugeordnete Schaltelement (208) schaltbar ist, um die Beaufschlagung des Reinigungsguts (112) über die Klarspül-Düseneinheit (196) mittels des zugeordneten Schaltelements (208) zu schalten.
Reinigungsvorrichtung (110) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Schaltelement (208) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: einem Ventil, insbesondere einem Magnetventil und/oder einem Elektromagnetventil und/odereinem Ventil mit mindestens einem Piezo-Aktor; einem Schieber, insbesondere einem mechanisch betätigbaren Schieber; einem Hahn.
Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) mindestens eine Aufbereitungsvorrichtung (184) aufweist, welche eingerichtet ist, um mindestens eine Eigenschaft des Klarspülfluids einzustellen, bevor dieses dem Klarspül-Düsensystem (178) zugeführt wird.
Reinigungsvorrichtung (110) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Aufbereitungsvorrichtung (184) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: einer Temperiervorrichtung zur Einstellung einer Temperatur des Klarspülfluids, insbesondere einem Durchlauferhitzer (192) und/oder einem Boiler; einer Aufbereitungsanlage zur Einstellung einer Reinheit des Klarspülfluids, insbesondere einem Filter und/oder einer Osmoseanlage; einer Dosiervorrichtung zur Einstellung mindestens einer Konzentration einer Komponente des Klarspülfluids, insbesondere eines Klarspülers.
Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) weiterhin mindestens eine Steuerung (194) aufweist, wobei die Steuerung (194) eingerichtet ist, um die Klarspül-Düseneinheiten (196) zu schalten.
Reinigungsvorrichtung (110) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Steuerung (194) eingerichtet ist, um bedarfsweise mehrere Klarspül-Düseneinheiten (196) zu Gruppen zusammenzufassen, wobei die Klarspül-Düseneinheiten (196) jeweils in einer Gruppe gemeinsam geschaltet werden.
Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) mindestens einen Reinigungsgut-Sensor (212) aufweist, wobei der Reinigungsgut-Sensor (212) eingerichtet ist, um eine Anwesenheit des Reinigungsguts (112) und/oder eine Position des Reinigungsguts (112) zu erkennen, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) eingerichtet ist, um entsprechend einem mittels des Reinigungsgut-Sensors (212) erfassten Bedarfs die Klarspül-Düseneinheiten (196) einzuschalten oder auszuschalten.
Reinigungsvorrichtung (110) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Klarspül-Düsenystem eine Mehrzahl von quer zur Transportrichtung (120) nebeneinander angeordneten Beaufschlagungsbereichen (202) aufweist, wobei jedem Beaufschlagungsbereich (202) mindestens eine Klarspül-Düseneinheit (196) zugeordnet ist, wobei Reinigungsgut (112) innerhalb des Beaufschlagungsbereichs (202) mit Klarspülfluid aus der zugeordneten Klarspül-Düseneinheit (196) beaufschlagbar ist, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) eingerichtet ist, um die zugeordnete Klarspül-Düseneinheit (196) einzuschalten, wenn mittels des Reinigungsgut-Sensors (212) erkannt wird, dass sich Reinigungsgut (112) innerhalb des Beaufschlagungsbereichs (202) befindet und wobei die Reinigungsvorrichtung (110) weiterhin eingerichtet ist, um die jeweilige Klarspül-Düseneinheit (196) auszuschalten, wenn mittels des Reinigungsgut-Sensors (212) erkannt wird, dass sich kein Reinigungsgut (112) innerhalb des Beaufschlagungsbereichs (202) befindet.
Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei der Reinigungsgut-Sensor (212) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: einem elektrischen Reinigungsgut-Sensor; einem kapazitiven Reinigungsgut-Sensor; einem induktiven Reinigungsgut-Sensor; einem elektromechanischen Reinigungsgut-Sensor; einem mechanischen Reinigungsgut-Sensor; einem induktiven Reinigungsgut-Sensor; einem Ultraschall-Reinigungsgut-Sensor; einem optischen Reinigungsgut-Sensor; einem Bilderfassungssensor
Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) eine Mehrzahl von Reinigungsgut-Sensoren (212) aufweist, wobei jeweils einer Klarspül-Düseneinheit (196) oder einer Gruppe von Klarspül-Düseneinheiten (196) ein Reinigungsgut-Sensor (212) zugeordnet ist.
Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut (112), wobei das Reinigungsgut (112) mittels mindestens einer Transportvorrichtung (118) durch mindestens eine Reinigungskammer (122) einer Reinigungsvorrichtung (110) transportiert wird, wobei die Reinigungsvorrichtung eine Durchlaufgeschirrspülmaschine (126) ist, wobei das Reinigungsgut (112) mittels mindestens eines Klarspül-Düsensystems (178) mit mindestens einem Klarspülfluid beaufschlagt wird, wobei das Klarspül-Düsensystem (178) ein Düsensystem ist durch welches Klarspülfluid auf das Reinigungsgut aufgetropft, aufgespritzt oder aufgesprüht werden kann, wobei das Klarspül-Düsensystem (178) mindestens zwei an unterschiedlichen Positionen quer zu der Transportrichtung (120) angeordnete Klarspül-Düseneinheiten (196) aufweist, wobei eine Raumrichtung quer zur Transportrichtung (120) eine Raumrichtung senkrecht zu der Transportrichtung (120) am Ort des Klarspül-Düsensystems (196) ist, wobei, in Richtung der Transportrichtung (120) betrachtet, die mindestens zwei Klarspül-Düseneinheiten (196) nebeneinander angeordnet sind, wobei die Klarspül-Düseneinheiten (196) in einer Richtung x quer zur Transportrichtung (120) versetzt zueinander angeordnet sind, wobei x eine Raumrichtung senkrecht zur Transportrichtung (120) und parallel zu einer Oberfläche der Transportvorrichtung (118) bezeichnet, wobei die Klarspül-Düseneinheiten (196) unabhängig voneinander geschaltet werden, um unabhängig voneinander an den unterschiedlichen Positionen das Reinigungsgut (112) mit dem Klarspülfluid zu beaufschlagen, wobei die mindestens zwei Klarspül-Düseneinheiten (196) derart schaltbar sind, dass eine Schaltung einer Klarspül-Düseneinheit (196) unabhängig von der Schaltung einer anderen Klarspül-Düseneinheit (196) erfolgen kann, wobei zu jeder Klarspül-Düseneinheit (196) mindestens ein Schaltzustand gewählt wird, unabhängig davon, in welchem Schaltzustand sich eine oder mehrere andere Klarspül-Düseneinheiten (196) befinden, wobei eine selektive Schaltung der Klarspül-Düseneinheiten (196) erfolgt.
Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei mindestens ein Reinigungsgut-Sensor (212) verwendet wird, um eine Anwesenheit des Reinigungsguts (112) und/oder eine Position des Reinigungsguts (112) zu erkennen, wobei entsprechend einem mittels des Reinigungsgut-Sensors (212) erfassten Bedarfs die Klarspül-Düseneinheiten (196) eingeschaltet oder ausgeschaltet werden.
Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Klarspül-Düsensystem (178) eine Mehrzahl von quer zur Transportrichtung (120) nebeneinander angeordneten Beaufschlagungsbereichen (202) aufweist, wobei jedem Beaufschlagungsbereich (202) mindestens eine Klarspül-Düseneinheit (196) zugeordnet ist, wobei Reinigungsgut (112) innerhalb des Beaufschlagungsbereichs (202) mit Klarspülfluid aus der zugeordneten Klarspül-Düseneinheit (196) beaufschlagbar ist, wobei die zugeordnete Klarspül-Düseneinheit eingeschaltet wird, wenn mittels des Reinigungsgut-Sensors (212) erkannt wird, dass sich Reinigungsgut (112) innerhalb des Beaufschlagungsbereichs (202) befindet und wobei die jeweilige Klarspül-Düseneinheit (196) ausgeschaltet wird, wenn mittels des Reinigungsgut-Sensors (212) erkannt wird, dass sich kein Reinigungsgut (112) innerhalb des Beaufschlagungsbereichs (202) befindet.