EP2854230B1 - Steckverbinder mit Primär- und Sekundärverriegelung - Google Patents

Steckverbinder mit Primär- und Sekundärverriegelung Download PDF

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EP2854230B1
EP2854230B1 EP14183445.7A EP14183445A EP2854230B1 EP 2854230 B1 EP2854230 B1 EP 2854230B1 EP 14183445 A EP14183445 A EP 14183445A EP 2854230 B1 EP2854230 B1 EP 2854230B1
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EP
European Patent Office
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contact support
latching
connector
flat contacts
flat
Prior art date
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EP14183445.7A
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French (fr)
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EP2854230A1 (de
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Peter Eisermann
Klaus Kamm
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KE Elektronik GmbH
Original Assignee
KE Elektronik GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve

Definitions

  • the invention relates to a connector according to claim 1 and a method for producing a connector according to claim 10.
  • the invention therefore relates to a connector with primary and secondary locking for flat contacts. Furthermore, the present invention therefore relates to a method for producing a connector with flat contacts, which with a primary lock and a secondary lock are securely fixed to the contact carrier of the connector.
  • GB-A-2260866 a connector consisting of a housing with terminal receiving chambers, and a rear holder integrally attached to the housing by hinge strips.
  • the housing further includes openings extending to the terminal receiving chambers and wherein the rear holder includes terminal locking projections insertable through the openings into the terminal chambers.
  • the rear holder is insertable on the housing in two steps, namely a provisional engaged state and a full engaged state. In the provisional engaged state, the terminal locking protrusions are arranged outside the moving paths of terminal lugs in the terminal accommodating chambers, and in the fully engaged state, the terminal locking protrusions are arranged in the movement paths to prevent the terminal lugs from sliding out of the back of the terminal accommodating chambers.
  • a device for end-connecting cables to terminals in a connector housing described for displacing a cover on the housing, which is hinged thereto and the Placing the cover on the housing to cover the connections.
  • the connector housing is conveyed by means of a first conveyor into a cover displacement station, where the cover is deported from the housing and brought in a second conveying direction.
  • the first conveyor is then moved to an end termination station where the wires are terminally connected to the terminals by tools, after which the second conveyor is moved into the end termination station and the tools are operated to forcibly move the deferred cover from the second conveyor to the connector housing.
  • this has a contact lock, which is integrally molded to a connector housing via strip-shaped hinge parts.
  • the connector housing has terminal receiving chambers having a tubular shape for receiving terminals and a primary latch disposed within the terminal receiving chamber and preventing the inserted metal terminal from being pulled out.
  • a secondary lock is provided. Lock insertion holes are formed on side surfaces of the connector housing.
  • the contact lock having locking protrusions is attached to the side portion of the connector housing. Each locking projection, when inserted into the associated terminal receiving chamber, abuts against one side of the metal terminal to lock the metal terminal, thereby causing secondary locking of the metal terminal.
  • WO86 / 01041 A1 discloses a connector comprising a contact carrier, contacts with primary locking means and secondary locking means with retaining arms.
  • a disadvantage of the aforementioned embodiments is that they are not readily transferable to a connector with flat contact.
  • the constructions are complex and expensive to manufacture.
  • the basic idea of the present invention resides in mutually engaging both the contact carrier, as well as the flat contacts and the locking means, such that in each case one element of the contact carrier, the flat contacts or the secondary locking means engages in each case each having a corresponding element of the contact carrier, the flat contacts or the secondary locking means are in operative engagement and in particular a secondary locking means is provided with retaining arms, that they are permanently connected in the final assembly position with the contact carrier after the secondary locking means has been guided in its locking position.
  • the invention provides that no releasable attachment of the secondary locking means on the contact carrier (as is done by the secondary locking means of the flat contacts of this invention in the contact carrier) is provided, but that the retaining arms of the secondary locking means so thermally at its end Be deformed holding sections that they can no longer pull out of the contact carrier out or the locking position of the secondary locking means can not be solved.
  • a connector comprising a contact carrier, at least two flat contacts and a secondary locking means with retaining arms, wherein the contact carrier is provided with openings for inserting a secondary locking means for fixing the flat contacts in the contact carrier and the flat contacts have primary locking means to which the respective flat contact a corresponding locking means in the contact carrier is supported (whereby a primary locking is made) and wherein each flat contact further has a detent opening for through-mounting of the secondary locking means and further wherein the secondary locking means are inserted with its holding arms for fixing the flat contacts in its locking position in the openings of the contact carrier and protrude with its holding arms through the latching openings of the flat contacts and are inextricably connected to the contact carrier (especially at its end portions).
  • a secondary locking means having retaining arms which, after the secondary locking means has been inserted through retaining holes in the flat contacts in the contact carrier, is thermally embossed at its end portions to prevent removal of the secondary locking means.
  • the secondary locking means thus has end-holding sections on the retaining arms, which project at least partially through the openings of the contact carrier.
  • the openings are funnel-shaped) so that the end-side holding portions of the holding arms can be pressed by thermal embossing in the funnel-shaped openings and thereby result in end-side holding portions that prevent removal of the secondary locking means. Consequently, the end-side holding sections have (at least in one partial section) a corresponding shape to the funnel-shaped end of the openings. In this way, it is ensured that unintentional release of the secondary locking means after assembly of the contact carrier can not be done.
  • the holding arms of the secondary locking means are formed of a thermally deformable and / or plastifiable material, the end-side holding portions were thermally transformed after insertion of the secondary locking means in its locking position so that the secondary locking means with the contact carrier inseparable, that is undetachably connected.
  • the secondary locking means has a base plate on which the retaining arms protrude laterally as cylindrical domes with their end-side sections and the contact carrier has corresponding openings for the retaining arms, that is to say the domes. It is special advantageous if the openings in the contact carrier approximately correspond to the outer diameter of the dome or are minimally larger, so that is ensured at a hot embossing of the end-side holding portions of the support arms, that removal of the secondary locking means from the contact carrier to enlarge the scope of the holding sections by the Forming is reliably prevented.
  • the contact carrier is formed so that this front-side insertion openings for insertion mounting of the flat contacts in the insertion direction S of the connector has.
  • the flat contacts in the insertion direction S of the contact carrier two can lead into these and can support them with their primary locking means on the corresponding locking means in the contact carrier, so that a secure position for insertion of the secondary locking means is ensured.
  • the secondary locking means is inserted into the contact carrier in a direction orthogonal to the plug-in direction S, so that the holding arms extend transversely through the openings in the flat contacts and thus a particularly stable locking is achieved.
  • the openings in the contact carrier are aligned with the latching openings of the flat contacts in the mounted position.
  • the primary locking means of the flat contacts are designed as spring arms, which protrude laterally from the flat contact at least with a support portion. In this way, a simple installation of the flat contacts can accomplish by these are inserted into the frontal insertion openings of the contact carrier and compress there and rebound after reaching their mounting position again, so that support the end-side support portions on the corresponding locking means in the Kotaktisme.
  • the contact carrier is formed as a parallelepiped contract carrier in a side wall arranged recess (lateral recess) for fully receiving the secondary locking means with its base plate.
  • the secondary locking means can thus be fully inserted flush with the surface of the contact carrier in the contact carrier and although transversely to the insertion direction S of the flat contacts. In this way, a particularly compact design is achieved.
  • a method according to claim 10 is also proposed.
  • the thermal embossing in particular the thermal H discloseverlessnessgägen the protruding end portions of the support arms so accomplish that the plastifiable or thermoformable material of the end-side holding portions is formed into the cavities and thereby forms holding portions that prevent release of the secondary locking means from its locked position sure.
  • Fig. 1 is a perspective view of the connector 1 according to the invention consisting of a contact carrier 2, two flat contacts 3 and a secondary locking means 10 is shown.
  • the flat contacts 3 have a plug-in contact portion 30 and a terminal portion 31 are struck on the lines 34 by means of a crimped connection.
  • the holding portion 32 Between the contact portion 30 and the terminal portion 31 is the holding portion 32.
  • the primary locking means 4 In the holding portion 32 is the primary locking means 4 in the form of a laterally protruding spring arm.
  • the primary locking means 4 is in the region of the holding portion 32 also has a detent opening 5 in each of the flat contacts 3.
  • the detent opening 5 serves to lock the secondary locking means 10 on the contact carrier 2, which will be described in more detail later.
  • the flat contacts 3 are accomplished by means of plug-in mounting in the insertion direction S of the connector, which also represents the mounting direction of the flat contacts.
  • the flat contacts are inserted into the front-side insertion openings 20a, 20b of the contact carrier 2 until the flat contacts 3 abut with the stop 33 against a counter-stop in the contact carrier 2.
  • the spring arms are compressed at control ribs 21 and springs after reaching the final assembly position in its rebound position back and based with its end-side support portion 4a on the latching means 22 of the contact carrier 2 from.
  • This mounting position is inter alia in the sectional view BB of Fig. 4 shown.
  • the contact carrier 2 has, in addition to the receptacles 23 for the flat contacts 3, a rear end face 24 and a plug-side end face 25. Further, the contact carrier 2 is formed according to the present embodiment as a substantially cuboid contact carrier. From the contact carrier 2 are frontally further plug-side arms 26 protruding. It can also be seen that in each case two openings 2a, 2b extend from an upper side 27 to an underside 28 through the contact carrier 2. The openings 2a, 2b terminate at the top in each case in a funnel-shaped opening 29. The inner diameter The openings 2a, 2b corresponds approximately to the outer diameter of in Fig. 3 shown holding arms 11.
  • the secondary locking means 10 is shown in different views.
  • the secondary locking means 10 has a substantially rectangular and planar base plate 12 from which two cylindrical dome (retaining arms 11) protrude laterally.
  • the base plate 12 is formed in a C-shape and therefore has a central slot 13 in its rectangular basic shape.
  • a U-shaped collar 14 is located around the slot 13 in this exemplary embodiment.
  • the U-shaped collar in each case adjacent to each retaining arm 11, there is a protruding web section 15.
  • the web section 15 and the U-shaped collar 14 clamp on their surface on a common plane and define the insertion depth of the secondary locking means 10 in the lateral recess 20 of the contact carrier second
  • Fig. 4 the inserted mounting position of the secondary locking means 10 is shown in the contact carrier 2, while in Fig. 5 the locking position of the secondary locking means 10 is shown with the contact carrier 2.
  • a conical end portion 11b of the support arms 11 can be produced by means of hot stamping.
  • a method for producing a non-destructively separable secondary lock for flat contacts of a connector can therefore according to the schematic sequence of the in the Fig. 4 shown state in the in the Fig. 5 shown state.
  • the flat contacts 3 are, as in Fig. 1
  • the secondary locking means 10 through the openings to the contact carrier 2 and through the latching openings 5 of the flat contacts 3, as in.
  • a thermal H discloses the thermal H

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinders gemäß Anspruch 10.
  • Die Erfindung betrifft daher einen Steckverbinder mit Primär- und Sekundärverriegelung für Flachkontakte. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung daher ein Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinders mit Flachkontakten, welche mit einer Primärverriegelung und einer Sekundärverriegelung am Kontaktträger des Steckverbinders sicher festgelegt sind.
  • Im Stand der Technik sind diverse Anwendungen zum Stecken von Flachkontakten oder Messerkontakten bekannt. Es ist ferner bekannt, Flachkontakte in eine, die Flachkontakte umhüllende Kontaktträgeranordnung aufzunehmen, um diese steckbar mit einem korrespondierenden Gegenstecker zu verwenden.
  • Im Stand der Technik sind bereits Lösungen bekannt, bei denen Flachkontakte in einem Steckverbinder verriegelt oder verrastet werden. Ferner sind im Stand der Technik allgemein Steckverbinder bekannt, bei denen Kontakte in Aufnahmekammern gehalten werden, indem die Kontakte oder die Aufnahmekammern mit entsprechenden Rastvorrichtungen ausgestattet sind.
  • So zeigt die GB-A-2260866 einen Verbinder bestehend aus einem Gehäuse mit Anschlussaufnahmekammern, und mit einem rückwärtigen Halter, der integral an dem Gehäuse durch Scharnierstreifen angebracht ist. Das Gehäuse weist ferner Öffnungen auf, die sich zu den Anschlussaufnahmekammern erstrecken und wobei der rückwärtige Halter Anschlussverriegelungsvorsprünge umfasst, die durch die Öffnungen in die Anschlusskammern einführbar sind. Der rückwärtige Halter ist an dem Gehäuse in zwei Schritten einsetzbar, nämlich in einem vorläufigen Eingriffszustand und einem vollständigen Eingriffszustand. Im vorläufigen Eingriffszustand sind die Anschluss-Verriegelungsvorsprünge außerhalb der Bewegungswege von Anschlusskabelschuhen in den Anschlussaufnahmekammern angeordnet und in vollem Eingriffszustand sind die Anschlussverriegelungsvorsprünge in den Bewegungswegen angeordnet, um zu verhindern, dass die Kabelschuhe der Anschlüsse von der Rückseite der Anschlussaufnahmekammern herausgleiten können.
  • Ferner ist in der US-A-4718159 eine Vorrichtung zum Endanschließen von Kabeln an Anschlüssen in einem Verbindergehäuse beschrieben, zum Verschieben einer Abdeckung an dem Gehäuse, welche hieran angelenkt ist und zum Anordnen der Abdeckung an dem Gehäuse, um die Verbindungen abzudecken. Das Verbindergehäuse wird mittels eines ersten Förderers in eine Abdeckungsverschiebestation gefördert, wo die Abdeckung von dem Gehäuse abgeschoben wird und in eine zweite Förderrichtung gebracht wird. Die erste Fördervorrichtung wird dann in eine Endanschlussstation bewegt, wo die Drähte an den Anschlüssen durch Werkzeuge endangeschlossen werden, wonach die zweite Fördervorrichtung in die Endanschlussstation bewegt wird und die Werkzeuge betätigt werden, um die abgeschobene Abdeckung von der zweiten Fördervorrichtung auf das Verbindergehäuse zwangszubewegen.
  • Wie aus der JP(A)61-232582 bekannt ist, weist diese eine Kontaktverriegelung auf, welche integral an einem Verbindergehäuse über streifenförmige Scharnierteile angegossen ist. Das Verbindergehäuse weist Anschlussaufnahmekammern mit einer rohrförmigen Formgebung zur Aufnahme von Anschlüssen auf und eine primäre Verriegelung, die innerhalb der Anschlussaufnahmekammer angeordnet ist und verhindert, dass der eingeführte Metallanschluss herausgezogen wird. Um ein Herausziehen weiterhin zu verhindern, ist eine sekundäre Verriegelung vorgesehen. Verriegelungseinführungsöffnungen sind an seitlichen Oberflächen des Verbindergehäuses ausgebildet. Die Kontaktverriegelung, welche Verriegelungsvorsprünge hat, ist an dem Seitenabschnitt des Verbindergehäuses angebracht. Jeder Verriegelungsvorsprung gerät, wenn er in die zugehörige Anschlussaufnahmekammer eingeführt wird, mit einer Seite des Metallanschlusses in Anlage, um den Metallanschluss zu verriegeln, wodurch eine sekundäre Verriegelung des Metallanschlusses bewirkt wird. WO86/01041 A1 offenbart einen Steckverbinder umfassend einen Kontaktträger, Kontakte mit Primärverriegelungsmitteln und ein Sekundärverriegelungsmittel mit Haltearmen. Nachteilig bei den zuvor genannten Ausführungen ist, dass diese nicht ohne Weiteres auf einen Steckverbinder mit Flachkontakt übertragbar sind. Ferner sind die Konstruktionen komplex und teuer in der Herstellung. Darüber hinaus ist es wünschenswert, eine einfache, jedoch zuverlässige und sichere Steckverbindung herzustellen, die über eine Primärverriegelung und eine Sekundärverriegelung verfügt, dergestalt, dass die Sekundärverriegelung auch hohen mechanischen Belastungen stand hält und sicher vor dem unbeabsichtigten Lösen gesichert ist.
  • Weiter ist es wünschenswert, dass die Montage der Kontakte und der entsprechenden Verriegelung einfach und kostengünstig herstellbar sind.
  • Ferner stellt die Automobilindustrie hohe Anforderungen an die Haltbarkeit und den sicheren Sitz von Kontaktelementen in einem Kontaktträger, da zunächst nicht ohne Weiteres feststellbar ist, ob beim Zusammenstecken einer Steckverbindung ein Kontakt aus der Kontaktkammer herausgeschoben wurde.
  • Es hat sich im Stand der Technik gezeigt, dass hierzu vorhandene Primärverriegelungen und Sekundärverriegelungen oft nicht ausreichend sind, um die notwendige Festigkeit eines Steckverbindersystems und den Halt der Verriegelungen sicher zu stellen, und die darüber hinaus kostengünstig herstellbar sind, dauerhaft den mechanischen Anforderungen Stand halten. So ist zum Beispielbekannt, dass das Fließen des Kunststoffes von Rastfederarmen zu dem Versagen solcher Federarme führen kann.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, vorbesagte Nachteile zu überwinden und insbesondere einen Steckverbinder herzustellen, bei dem die Kontakte sicher im Kontaktträger verrastet und verriegelt sind.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Steckverbinder mit den Merkmalen 1 sowie einem Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinders gemäß Anspruch 10.
  • Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung liegt darin, sowohl den Kontaktträger, als auch die Flachkontakte sowie die Verriegelungsmittel wechselseitig miteinander so in Eingriff zu bringen, dass jeweils ein Element des Kontaktträgers, der Flachkontakte oder des Sekundärverriegelungsmittels jeweils in Eingriff mit jeweils einem korrespondierenden Element des Kontaktträgers, der Flachkontakte oder des Sekundärverriegelungsmittels in Wirkeingriff stehen und insbesondere ein Sekundärverriegelungsmittel so mit Haltearmen versehen ist, dass diese in der Endmontageposition unlösbar mit dem Kontaktträger verbunden sind, nachdem das Sekundärverriegelungsmittel in seiner Verriegelungsposition geführt wurde.
  • Unter "unlösbar" im Sinne der vorliegenden Erfindung ist ein Zustand zu verstehen, in dem das Sekundärverriegelungsmittel nicht mehr zerstörungsfrei (anders als bei einer federnden Verrastung oder bei einer durch ein Werkzeug lös baren Verriegelung) aus seiner Verriegelungsposition entnommen werden kann.
  • Anders als im Stand der Technik ist daher erfindungsgemäß vorgesehen, dass keine lösbare Befestigung des Sekundärverriegelungsmittels an dem Kontaktträger (wie die z.B. durch das Sekundärverriegelungsmittel der Flachkontakte dieser Erfindung im Kontaktträger bewerkstelligt ist) vorgesehen wird, sondern dass die Haltearme des Sekundärverriegelungsmittels so thermisch an dessen endseitigen Halteabschnitten verformt werden, dass diese sich nicht mehr aus dem Kontaktträger heraus ziehen lassen bzw. sich die Verriegelungsstellung des Sekundärverriegelungsmittels nicht mehr lösen lässt.
  • Erfindungsgemäß wird daher ein Steckverbinder vorgeschlagen, umfassend einen Kontaktträger, wenigstens zwei Flachkontakte und einem Sekundärverriegelungsmittel mit Haltearmen, wobei der Kontaktträger mit Öffnungen zum Einstecken eines Sekundärverriegelungsmittels zum Festlegen der Flachkontakte im Kontaktträger vorgesehen ist und die Flachkontakte Primärverriegelungsmittel aufweisen, an denen sich der jeweilige Flachkontakt auf einem korrespondierenden Rastmittel in dem Kontaktträger abstützt (wodurch eine Primärverriegelung hergestellt wird) und wobei jeder Flachkontakt ferner über eine Rastöffnung zur Durchsteckmontage des Sekundärverriegelungsmittels verfügt und wobei ferner das Sekundärverriegelungsmittel mit seinen Haltearmen zur Festlegung der Flachkontakte in seiner Verriegelungsposition in die Öffnungen des Kontaktträgers eingesteckt sind und mit seinen Haltearmen durch die Rastöffnungen der Flachkontakte hindurch ragen und mit dem Kontaktträger (insbesondere an dessen endseitigen Abschnitten) unlösbar verbunden sind.
  • Es wird daher ein Sekundärverriegelungsmittel bereitgestellt, das über Haltearme verfügt, die, nachdem das Sekundärverriegelungsmittel durch Halteöffnungen in den Flachkontakten in den Kontaktträger eingeführt wurde, an dessen endseitigen Abschnitten thermisch verprägt wird und so eine Entnahme des Sekundärverriegelungsmittels verhindert wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist damit das Sekundärverriegelungsmittel endseitige Halteabschnitte an den Haltearmen auf, die durch die Öffnungen des Kontaktträgers zumindest teilweise hindurch ragen. Mit Vorteil sind die Öffnungen trichterförmig ausgebildet) so dass die endseitigen Halteabschnitte der Haltearme durch thermische Verprägung in die trichterförmigen Öffnungen eingepresst werden können und sich dadurch endseitige Halteabschnitte ergeben, die ein Entnehmen des Sekundärverriegelungsmittels verhindern. Die endseitige Halteabschnitte weisen demzufolge (zumindest in einem Teilabschnitt) eine korrespondierende Form zu dem trichterförmigen Ende der Öffnungen auf. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass ein unbeabsichtigtes Lösen des Sekundärverriegelungsmittels nach der Montage vom Kontaktträger nicht mehr erfolgen kann.
  • In einer weiter bevorzugten Ausführungsform sind die Haltearme des Sekundärverriegelungsmittels aus einem thermisch verformbaren und/oder plastifizierbaren Material ausgebildet, deren endseitigen Halteabschnitte nach dem Einstecken des Sekundärverriegelungsmittels in seiner Verriegelungsposition thermisch so umgeformt wurden, dass das Sekundärverriegelungsmittel mit dem Kontaktträger untrennbar d.h. unlösbar verbunden ist.
  • "Untrennbar" im Sinne der vorliegenden Erfindung ist äquivalent zu dem zuvor genannten Begriff "unlösbar". Dies bedeutet, dass das Sekundärverriegelungsmittel nach dem thermischen Umformen der Halteabschnitte nicht mehr zerstörungsfrei vom Kontaktträger getrennt werden kann, wodurch eine besonders sichere und dauerhafte Verbindung und Festlegung der Flachkontakte im Kontaktträger bewerkstelligt wird.
  • Ferner kann auf diese Weise sichergestellt werden, dass das zeitliche Wegfließen des Kunststoffes von Federarmen bei Sekundärverriegelungsmittel, die über federnde Rastmittel verfügen, verhindert wird. Es ist weiter vorteilhaft, ein geeignetes nicht zur Erfindung gehörendes Verfahren bereitzustellen, um die Haltearme des Sekundärverriegelungsmittels in seiner Verriegelungsposition an ihren endseitigen Halteabschnitten sicher zu befestigen. Hierzu wird ein Verfahren mittels thermischen Energieeintrags entweder durch Warmumformen, Heißverprägen, Ultraschallverprägen oder mittels einer alternativen thermischen Energiequelle vorgeschlagen, um das Sekundärverriegelungsmittel geeignet zu verformen.
  • Dies kann durch geeignet geformte Kavitäten an der endseitigen Öffnung des Kontaktträgers, durch die die Haltearme hindurch reichen, bewerkstelligt werden, indem ein Materialvolumen des endseitigen Halteabschnitts thermisch in die entsprechende Kavität umgeformt wird und so einen endseitigen Klotz, Hut oder andere Halteform ausbildet, die das Verriegelungsmittel gegen Entnahme sichert.
  • Es ist weiter vorteilhaft, wenn das Sekundärverriegelungsmittel eine Basisplatte aufweist, an der seitlich die Haltearme als zylinderförmige Dome mit ihren endseitigen Abschnitten hervorstehen und der Kontaktträger über korrespondierende Öffnungen für die Haltearme, sprich die Dome verfügt. Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Öffnungen in dem Kontaktträger in etwa dem Außendurchmesser der Dome entsprechen bzw. minimal größer sind, so dass bei einer Heißverprägung der endseitigen Halteabschnitte der Haltearme sichergestellt wird, dass eine Entnahme der Sekundärverriegelungsmittel aus dem Kontaktträger nach vergrößernd des Umfangs der Halteabschnitte durch das Umformen sicher verhindert wird.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Kontaktträger so ausgebildet, dass dieser stirnseitige Einschuböffnungen zur Einsteckmontage der Flachkontakte in Steckrichtung S des Steckverbinders aufweist. Auf diese Weise lassen sich die Flachkontakte in Steckrichtung S des Kontaktträgers zwei in diesen hineinführen und können diese mit ihrem Primärverriegelungsmittel auf den korrespondierenden Rastmitteln in dem Kontaktträger aufstützen, so dass eine sichere Lage zum Einschieben des Sekundärverriegelungsmittels gewährleistet ist.
  • Es ist ferner vorteilhaft, wenn das Sekundärverriegelungsmittel in einer zur Steckrichtung S orthogonalen Richtung in den Kontaktträger eingeführt wird, so dass die Haltearme quer durch die Öffnungen in den Flachkontakten hindurch reichen und so eine besonders stabile Verriegelung erzielt wird.
  • In einer solchen Ausführungsform fluchten die Öffnungen in dem Kontaktträger mit den Rastöffnungen der Flachkontakte in der montierten Position. In einer weiter bevorzugten Ausführungsform sind die Primärverriegelungsmittel der Flachkontakte als Federarme ausgebildet, die seitlich aus dem Flachkontakt zumindest mit einem Stützabschnitt hervorstehen. Auf diese Weise lässt sich eine einfache Montage der Flachkontakte bewerkstelligen, indem diese in die stirnseitigen Einschuböffnungen des Kontaktträgers eingeschoben werden und dort einfedern können und nach Erreichen ihrer Montageposition wieder ausfedern, so dass sich die endseitigen Stützabschnitte auf den korrespondierenden Rastmitteln in dem Kotaktträger abstützen.
  • In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist der Kontaktträger als ein quaderförmiger Kontraktträger in einer Seitenwand angeordneten Vertiefung (seitlichen Vertiefung) zur vollständigen Aufnahme des Sekundärverriegelungsmittels mit seiner Basisplatte ausgebildet. In einer solchen Ausführungsform lässt sich somit das Sekundärverriegelungsmittel planeben mit der Oberfläche des Kontaktträgers in den Kontaktträger vollständig einstecken und zwar quer zur Einsteckrichtung S der Flachkontakte. Auf diese Weise wird eine besonders kompakte Bauform erzielt. Erfindungsgemäß wird ferner ein Verfahren gemäß Anspruch 10 vorgeschlagen. Sofern der Kontaktträger im Bereich der hervorstehenden bzw. überstehenden endseitigen Abschnitte über zylindrische oder quaderförmige oder andersweitig geformte Kavitäten aufweist, lässt sich das thermische Verprägen, insbesondere das thermische Heißverprägen der überstehenden endseitigen Abschnitte der Haltearme so bewerkstelligen, dass das plastifizierbare bzw. thermisch umformbare Material der endseitigen Halteabschnitte in die Kavitäten hinein geformt wird und dadurch Halteabschnitte ausbildet, die ein Lösen des Sekundärverriegelungsmittels aus seiner Verriegelungsposition sicher verhindern.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Steckverbinders, bestehend aus einem Kontaktträger, zwei Flachkontakten und einem Sekundärverriegelungsmittel;
    Fig. 2
    eine Darstellung des Kontaktträgers in unterschiedlichen Ansichten;
    Fig. 3
    eine Darstellung eines erfindungsgemäßen Sekundärverriegelungsmittels in unterschiedlichen Ansichten;
    Fig. 4
    ein Zusammenbau der in Fig. 1 gezeigten einzelnen Komponenten in einer Seitenansicht und in einer Schnittansicht; und
    Fig. 5
    eine Ansicht ähnlich der Fig. 4, bei der der endseitige Halteabschnitt des Sekundärverriegelungsmittels umgeformt ist.
  • In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Steckverbinders 1 bestehend aus einem Kontaktträger 2, zwei Flachkontakten 3 und einem Sekundärverriegelungsmittel 10 gezeigt. In der hier gezeigten perspektivischen Ansicht sind die Einzelteile in einer Vormontagestellung dargestellt. Die Flachkontakte 3 verfügen über einen steckseitigen Kontaktabschnitt 30 und einen Anschlussabschnitt 31 an den Leitungen 34 mittels einer Crimpverbindung angeschlagen sind. Zwischen dem Kontaktabschnitt 30 und dem Anschlussabschnitt 31 befindet sich der Halteabschnitt 32. Im Halteabschnitt 32 befindet sich das Primärverriegelungsmittel 4 in Form eines seitlich herausstehenden Federarms. Neben dem Primärverriegelungsmittel 4 befindet sich im Bereich des Halteabschnitts 32 ferner eine Rastöffnung 5 in jedem der Flachkontakte 3. Die Rastöffnung 5 dient zur Arretierung des Sekundärverriegelungsmittels 10 am Kontaktträger 2, was später noch genauer beschrieben wird.
  • Die Flachkontakte 3 werden mittels Einsteckmontage in Steckrichtung S des Steckverbinders, was auch die Montagerichtung der Flachkontakte darstellt, bewerkstelligt. Dabei werden die Flachkontakte in die stirnseitigen Einschuböffnungen 20a, 20b des Kontaktträgers 2 eingeführt, bis die Flachkontakte 3 mit dem Anschlag 33 an einem Gegenanschlag im Kontaktträger 2 anliegen. Beim Einschieben der Flachkontakte 3 in den Kontaktträger 2 werden die Federarme an Steuerrippen 21 eingefedert und federn nach Erreichen der Endmontagestellung in ihre ausgefederte Position zurück und stützen sich mit ihrem endseitigen Stützabschnitt 4a auf dem Rastmittel 22 des Kontaktträgers 2 ab.
  • Diese Montageposition ist unter anderem in der Schnittansicht B-B der Fig. 4 dargestellt.
  • Der Kontaktträger 2 weist neben den Aufnahmen 23 für die Flachkontakte 3 eine hintere Stirnseite 24 und eine steckseitige Stirnseite 25 auf. Ferner ist der Kontaktträger 2 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als ein im Wesentlichen quaderförmiger Kontaktträger ausgebildet. Vom Kontaktträger 2 stehen stirnseitig ferner steckseitige Arme 26 hervor. Es ist ferner erkennbar, dass durch den Kontaktträger 2 jeweils zwei Öffnungen 2a, 2b von einer Oberseite 27 zu einer Unterseite 28 hindurch verlaufen. Die Öffnungen 2a, 2b enden an der Oberseite jeweils in einer trichterförmigen Öffnung 29. Der Innendurchmesser der Öffnungen 2a, 2b entspricht dabei in etwa dem Außendurchmesser der in Fig. 3 gezeigten Haltearme 11.
  • In Fig. 3 ist ferner das Sekundärverriegelungsmittel 10 in unterschiedlichen Ansichten dargestellt. Das Sekundärverriegelungsmittel 10 verfügt über eine im Wesentlichen rechteckige und ebene Basisplatte 12, aus der seitlich zwei zylinderförmige Dome (Haltearme 11) hervorstehen. Ferner ist die Basisplatte 12 in einer C-Form ausgebildet und verfügt daher in ihrer rechteckigen Grundform über einen mittigen Schlitz 13.
  • Um den Schlitz 13 herum befindet sich in diesem Ausführungsbeispiel ein U-förmiger Kragen 14. Neben dem U-förmigen Kragen, jeweils benachbart zu jedem Haltearm 11, befindet sich ein hervorstehender Stegabschnitt 15.
  • Der Stegabschnitt 15 und der U-förmige Kragen 14 spannen an ihrer Oberfläche eine gemeinsame Ebene auf und definieren die Einstecktiefe des Sekundärverriegelungsmittels 10 in die seitliche Vertiefung 20 des Kontaktträgers 2.
  • In Fig. 4 ist die eingesteckte Montageposition des Sekundärverriegelungsmittels 10 im Kontaktträger 2 gezeigt, während in Fig. 5 die Verriegelungsposition des Sekundärverriegelungsmittels 10 mit dem Kontaktträger 2 dargestellt ist.
  • Wie in Fig. 4 erkennbar, ragt ein endseitiger Abschnitt 11a der Haltearme 11 aus der Oberseite 27 des Kontaktträgers 2 hervor, und zwar im Bereich der trichterförmigen Öffnung 29. Wie in Fig. 5 dargestellt, wurde mittels Heißverprägung das elastisch umformbare bzw. plastifizierbare Material der Haltearme 11 so in die trichterförmige Öffnung 29 verprägt, dass eine Entnahme aus der in Fig. 4 gezeigten Montagestellung nicht mehr möglich ist. Die geometrische Form der umgeformten Haltearmabschnitte 11b ist deutlich in der Schnittansicht B-B der Fig. 5 zu erkennen.
  • Ferner ist in Fig. 4 zu erkennen, dass der Durchmesser der endseitigen Abschnitte der Haltearme 11 geringer ist, als der äußere Durchmesser der trichterförmigen Öffnung 29. Hierdurch lässt sich ein kegelförmiger Endabschnitt 11b der Haltearme 11 mittels Heißverprägung herstellen.
  • Beispielsweise kann mit einem Heißprägestempel mit ausreichend großem Durchmesser (Durchmesser größer oder gleich dem äußeren Durchmesser der trichterförmigen Öffnung 29) durch Aufpressen auf den endseitigen Abschnitt 11a der Haltearme 11 jeweils ein umgeformten Haltearmabschnitt 11b entsprechend der Schnittansicht B-B aus Fig. 5 hergestellt werden.
  • Ein Verfahren zum Herstellen einer nicht zerstörungsfrei trennbaren Sekundärverriegelung für Flachkontakte eines Steckverbinders kann demnach gemäß dem schematischen Ablauf von dem in der Fig. 4 gezeigten Zustand in den in der Fig. 5 gezeigten Zustand. Die Flachkontakte 3 werden, wie in Fig. 1 in den Kontaktträger 2 vollständig hinein geschoben und verrasten dort mit ihrem Primärverriegelungsmittel 4. Danach wird das Sekundärverriegelungsmittel 10 durch die Öffnungen zum Kontaktträger 2 und durch die Rastöffnungen 5 der Flachkontakte 3, wie in Fig. 4 hindurchgeschoben. Danach erfolgt ein thermisches Heißverprägen der hervorstehenden endseitigen Abschnitte 11a der Haltearme 11 im Bereich der trichterförmigen Öffnungen 29, um diese an dem Kontaktträger 2 unlösbar festzulegen.

Claims (10)

  1. Steckverbinder (1) umfassend
    - einen Kontaktträger (2), wenigstens zwei Flachkontakte (3) und ein Sekundärverriegelungsmittel (10) mit Haltearmen (11);
    - wobei der Kontaktträger (2) mit Öffnungen (2a) zum Einstecken des Sekundärverriegelungsmittels zum Festlegen der Flachkontakte (3) im Kontaktträger (2) versehen ist;
    - wobei die Flachkontakte (3), Primärverriegelungsmittel (4) aufweisen an denen sich der jeweilige Flachkontakt (3) auf einem korrespondierenden Rastmittel (4a) in dem Kontaktträger (2) abstützt;
    - wobei jeder Flachkontakt (3) ferner über eine Rastöffnung (5), zur Durchsteckmontage eines Sekundärverriegelungsmittels (10) verfügt und
    - wobei ferner das Sekundärverriegelungsmittel (10) mit seinen Haltearmen (11) zur Festlegung der Flachkontakte (3) in seine Verriegelungsposition in die Öffnungen (2a) des Kontaktträger (2) eingesteckt ist und mit seinen Haltearmen (11) durch die Rastöffnungen (5) der Flachkontakte (3) hindurchragt und mit endseitig umgeformten Halteabschnitten (11b) der Haltearme (11) mit dem Kontaktträger (2) unlösbar verbunden ist.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sekundärverriegelungsmittel (10) mit den endseitig umgeformten Halteabschnitten (11b) der Haltearmen (11) so durch die Öffnungen (5) des Kontaktträgers (2) hindurchragt, dass das Sekundärverriegelungsmittel (10) gegen Entnahme gesichert ist.
  3. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltearme (11) des Sekundärverriegelungsmittels (10) aus einem thermisch verformbaren und/oder plastifizierbaren Material gebildet sind, deren endseitige Halteabschnitte (11a) nach dem Einstecken des Sekundärverriegelungsmittels (10) in seine Verriegelungsposition thermisch so umgeformt werden, dass das Sekundärverriegelungsmittel (10) mit dem Kontaktträger (2) dadurch verbunden ist.
  4. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltearme (11) des Sekundärverriegelungsmittels (10) in seiner Verriegelungsposition an ihren endseitigen Halteabschnitten (11b) durch thermischen Energieeintrag entweder durch Warmumformen, Heißverprägen, Ultraschallverprägen oder mittels einer thermischen Energiequelle so umgeformt werden, dass das Sekunddärverriegelungsmittel (10) nicht mehr zerstörungsfrei aus seiner Verriegelungsposition vom Kontaktträger (2) gelöst werden kann.
  5. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sekunddärverriegelungsmittel (10) eine Basisplatte (12) aufweist, an der seitlich die Haltearme (11) als zylinderförmige Dome mit ihren endseitigen Abschnitten (11a) hervorstehen und der Kontaktträger (2) über korrespondierende Öffnungen (2a) für die Haltearme (11) verfügt.
  6. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (2) mit stirnseitigen Einschuböffnungen (20a, 20b) zur Einsteckmontage der Flachkontakte (3) in Steckrichtung (S) des Steckverbinders (1) ausgebildet ist.
  7. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel (4) so im Kontaktträger (2) angeordnet sind, dass die Flachkontakte (3) in der montierten Position entgegen ihrer Einsteckrichtung (S) im Kontaktträger (2) fixiert werden.
  8. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärverriegelungsmittel (4) der Flachkontakte (3) als Federarme ausgebildet sind, die seitlich aus dem Flachkontakt (3) zumindest mit einem Stützabschnitt (4a) hervorstehen.
  9. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die umgeformten endseitigen Abschnitte (11b) der Haltearme (11) des Sekundärverriegelungsmittels (10) in der Form eines Kegelstumpfes oder Teilkegels mit einem nach Außen zunehmendem Umfang ausgebildet ist oder sind.
  10. Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinders umfassend einen Kontaktträger (2), wenigstens zwei Flachkontakten (3) und einem Sekundärverriegelungsmittel (10) mit Haltearmen (11), wobei der Kontaktträger (2) mit Öffnungen (2a) zum Einstecken des Sekundärverriegelungsmittels (10) zum Festlegen der Flachkontakte (3) im Kontaktträger (2) versehen ist und wobei die Flachkontakte (3) ferner Primärverriegelungsmittel (4) aufweisen an denen sich der jeweilige Flachkontakt (3) auf einem korrespondierenden Rastmittel (4a) in dem Kontaktträger (2) abstützen kann und wobei jeder Flachkontakt (3) ferner über eine Rastöffnung (5) zur Durchsteckmontage des Sekundärverriegelungsmittels (10) verfügt, wobei das Verfahren wenigstens die folgenden Schritten umfasst:
    a. Einschieben der Flachkontakte (3) in den Kontaktträger (2) in ihre Montageposition derart, dass sich diese mit ihren Primärverriegelungsmittel (4) auf den korrespondierenden Rastmittel (4a) in dem Kontaktträger (2) abstützen;
    b. Einstecken des Sekundärverriegelungsmittels (10) mit seinen Haltearmen (11) durch die Öffnungen (2a) des Kontaktträger (2) zur Festlegung der Flachkontakte (3) derart, dass zumindest endseitigen Abschnitte der Haltearmen (11) aus dem Kontaktträger (2) hervorstehen;
    c. Thermisches Umformen oder Verprägen der hervorstehenden endseitigen Abschnitte der Haltearmen (11), welche durch die Rastöffnungen (5) der Flachkontakte (3) hindurchragen, um diese an dem Kontaktträger (2) unlösbar festzulegen.
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