EP2825319B1

EP2825319B1 - Schlauchbeutel mit dosiervorrichtung

Info

Publication number: EP2825319B1
Application number: EP13704392.3A
Authority: EP
Inventors: Dan Barron
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2019-05-15
Anticipated expiration: 2033-02-04
Also published as: DE102012204157A1; ES2742399T3; WO2013135434A1; US20150053308A1; US9481560B2; EP2825319A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur dosierten Abgabe eines Fluids aus einem Schlauchbeutel.
Unter Schlauchbeutel werden hier aus Kunststofffolie erzeugte Beutel verstanden, die vollständig verschlossen sind. Solche Schlauchbeutel werden maschinell gefertigt mittels entsprechender Faltung einer Kunststofffolie, worauf diese durch entsprechende Schweissnähte vollständig verschlossen werden. Solche Schlauchbeutel weisen dann Öffnungsvorrichtungen auf, die im wesentlichen aus einem Stutzen mit randständigem Flansch besteht und dieser Flansch auf den Beutel aufgeschweisst ist, wobei im Stutzen ein Schneidelement schraubbeweglich gehalten ist und mittels einer Schraubkappe betätigbar ist, so, dass bei der Erstöffnung der Schreibkappe das Schneidelement zur Folie hin in einer Schraubbewegung sich bewegt und dabei den vollständig geschlossenen Schlauchbeutel öffnet. Der Vorteil solcher Schlauchbeutel mit einer entsprechenden Öffnungsvorrichtung besteht darin, dass bis zum effektiven Moment des Gebrauchs der Inhalt des Schlauchbeutels vollkommen aseptisch verpackt und geschützt bleibt. Typische Beispiele solcher Öffnungsvorrichtungen sind beispielsweise bekannt aus der JP 7040982 , der WO 9900308A , WO 2004/083055 oder auch aus der EP 1533240 , EP 1795456 oder der CH 695019 . Diese Schlauchbeutel sowie deren Öffnungsvorrichtung werden vor allem im Lebensmittelbereich eingesetzt. Verbreitet sind diese Verschlüsse insbesondere im Bereich der Fruchtsäfte, Milchmischgetränke oder auch anderer Getränkearten.
Die EP 1228972 A1 offenbart ein Verfahren zum Einbringen einer Auslassöffnung in eine mit einer Innenfolie versehenen Verpackung, insbesondere einer Faltschachtel, bei dem zum Entleeren von pulverförmigen, granulatförmigen oder pastösen Produkten oder Flüssigkeiten mit einer Einstechtülle in eine von der Innenfolie abgedeckte Auslassöffnung eines innenseitigen an der Innenfolie angeordneten Adapterringes eingestochen wird. Anschließend wird die Einstechtülle verdreht, die Auslassöffnung wird wenigstens weitgehend freigeschnitten und eine dichtende Verbindung mit dem Adapterring geschaffen.
Schlauchbeutel mit Öffnungsvorrichtungen sind aber auch bekannt, bei denen die Öffnungsvorrichtung als einfacher Schraubverschluss gestaltet ist, wobei die Verschlussvorrichtung zwischen zwei Folienränder des Behälters eingeschweisst wird. Hierbei gibt es Varianten, bei denen ebenso eine Schneidvorrichtung eine Folie des Schlauchbeutels aufschneidet, wie beispielsweise aus der EP 2143658 bekannt oder Varianten, bei denen der Beutel an sich offen bleibt, jedoch der Verschluss eine versiegelnde Membran besitzt, die nachträglich durch eine Schraubkappe durchstossen wird. Solche Lösungen zeigen beispielsweise die US 6273307 oder die US 2008/0073348 . Solche und ähnliche Lösungen sind typischerweise bekannt bei sogenannten Nachfüllbeuteln wie sie insbesondere im Bereich der Kosmetik eingesetzt werden für Flüssigseifen, Duschmittel oder Haarshampoos. Mit dem Nachfüllbeutel wird dann ein festes Behältnis gefüllt, wobei dazu der eigentliche Verschluss jenes Behältnisses abgeschraubt und nach dem Nachfüllvorgang wieder aufgeschraubt wird.
In der Gastronomie werden heute jedoch wesentlich grössere Schlauchbeutel als Nachfüllbehältnisse angeboten. Insbesondere an Schnellimbisslokale werden dickflüssige, pastöse und oft texotrope Lebensmittel in grösseren Gebinden abgegeben und aus diesen meist mit einer Handpumpe entnommen. Dies sind heute insbesondere grosse Büchsen oder Kunststoffgebinde, die mit einem einfachen Schraubverschluss versehen sind und auf die eine handbetätigbare Pumpe aufgesetzt wird. Dies hat verschiedenste Nachteile. Zum einen werden solche Behältnisse kaum aseptisch abgefüllt und nach der Erstöffnung muss eine wiederverwendbare Pumpe aufgesetzt werden, die zuvor gereinigt werden muss. Hinzu kommt, dass beim Entfernen des Schraubverschlusses und dem Aufsetzen der entsprechenden Pumpe Umgebungsluft in das Gebinde gelangt. Damit ist der Inhalt nicht mehr aseptisch. Auch nach dem Aufsetzen der Pumpe muss in das Behältnis Luft nachströmen können, um das herausgepresste Gut zu ersetzen, um einen Unterdruck im Gebinde zu vermeiden. Da aber viele solche in der Gastronomie verwendeten Lebensmittelprodukte durch den Kontakt mit der Umgebungsluft oxidieren oder sonstwie Schaden nehmen können, müssen diese Produkte folglich durch entsprechende Konservierungsmittelzusätze besser haltbar gemacht werden. Dies wird aber je länger je mehr von den Konsumenten nicht mehr akzeptiert.
Es ist nunmehr die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur dosierten Abgabe eines Fluids aus einem Schlauchbeutel zu schaffen, mittels dem die vorgenannten Probleme vermieden werden können. Diese Aufgabe löst eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1.
Dies lässt sich besonders einfach und preiswert realisieren, indem die Dosierpumpe vorzugsweise als eine Einwegpumpe aus Kunststoff gefertigt realisiert ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen aufgeführt und deren Bedeutung und Wirkungsweise geht aus der nachfolgenden Beschreibung und den anliegenden Zeichnungen hervor.
In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1: zeigt einen Schlauchbeutel mit darauf angebrachter Vorrichtung zur dosierten Abgabe eines Fluids in der Transportstellung vor der Erstbenutzung und
Fig. 2: denselben Schlauchbeutel mit derselben Vorrichtung in der Benutzungslage.
Fig. 3: zeigt die als Rotationsdosierpumpe gestaltete Vorrichtung für sich allein vor der Befestigung auf einem Schlauchbeutel.
Fig. 4: zeigt einen diametralen Vertikalschnitt durch einen zweiten, auf den Schlauchbeutel aufschweissbaren Stutzen mit Flansch, während
Fig. 5: den ersten Stutzen der fest mit der Rotationsdosierpumpe verbunden ist, für sich allein in einer Seitenansicht zeigt.
Fig. 6: stellt wiederum die Rotationsdosierpumpe für sich allein in perspektivischer Ansicht dar, und
Fig. 7: ein Detail davon in einem grösseren Massstab, während
Fig. 8: den zweiten Stutzen gemäss der Figur 4 in perspektivischer Ansicht schräg von oben zeigt, während
Fig. 9: ein Detail dieses zweiten Stutzens in einem grösseren Massstab darstellt.
Fig. 10: zeigt einen vertikalen Teilschnitt durch beide Stutzen in der Gebrauchslage, ebenso wie
Fig. 11: diese zeigt, hier jedoch sind beide Stutzen vollständig gezeigt unter Weglassung der eigentlichen Rotationsdosierpumpe.
Fig. 12a: dient der Verdeutlichung der Dichtung zwischen dem ersten und dem zweiten Stutzen in einer Zwischenstellung und
Fig. 12b: in der dichtenden Endstellung.

Der hier dargestellte Schlauchbeutel 2 und die Anordnung der erfindungsgemässen Vorrichtung 1 ist eine schematische Darstellung. Der Schlauchbeutel 2 muss in diesem Falle eine untere ebene Deckfläche 21 besitzen, der gegenüber eine zweite Deckfläche oder eine einfache Faltung liegen kann. Diese Faltkante ist mit 20 bezeichnet. Entlang den Längskanten ist der Schlauchbeutel verschweisst und die entsprechenden Schweisskanten sind mit 22 bezeichnet. In einer einfacheren Version würde man den Schlauchbeutel 2 praktisch kissenartig gestalten und entlang von drei Kanten verschweissen. In diesem Falle lässt sich die Vorrichtung 1 an einem beliebigen Ort auf diesen Flächen des Schlauchbeutels anbringen. Da in jenem Falle jedoch die Vorrichtung 1 lediglich von oben sichtbar wäre und man so nur wenig von der Vorrichtung erkennen könnte, hat man die hier dargestellte symbolische Gestaltungsform gewählt. Der Schlauchbeutel kann hierbei entweder aus einer reinen Kunststofffolie oder aus einer Folie bestehen, die mehrlagig ist und beispielsweise eine Papier- oder Kartonschicht, eine Aluminiumbeschichtung und auf den Aussenseiten jeweils eine Kunststofffbeschichtung aufweist.
Die Vorrichtung 1 besteht im Prinzip aus lediglich zwei Teilen, nämlich einer Dosierpumpe 3 und einem Stutzen 4, der nachfolgend als zweiter Stutzen bezeichnet wird. Die Dosierpumpe ist bevorzugterweise eine Rotationsdosierpumpe in den Fig. 1 und 2 in der Seitenansicht erkennbar. Hierbei schaut man auf ein Pumpengehäuse 30, welches durch einen Lagerdeckel 31 abgedeckt ist. Die hier dargestellte Dosierpumpe besitzt beispielsweise zwei Flügelrotoren, die ähnlich einer Zahnradpumpe ineinandergreifend gegenläufig sich bewegen. Ferner erkennt man einen Auslassstutzen 32, der mit einer hier nicht dargestellten Abgabevorrichtung in Verbindung stehen kann, beispielsweise über einen Schlauch, der auf diesem Auslassstutzen anbringbar wäre. Der Schlauchbeutel kann aber auch direkt hängend befestigt sein und der Auslassstutzen 32 sich über dem Ort befinden, an dem die dosierte Abgabe des Inhaltes erfolgt. Dem Auslassstutzen 32 gegenüber erkennt man in der Fig. 2 einen ersten Stutzen 33, der einsaugseitig angeordnet ist und somit auch als Einsaugstutzen bezeichnet werden kann. Dieser erste Stutzen 33 besitzt ein Aussengewinde 36. Der erste Stutzen 33 greift in den zweiten Stutzen 4, der ein entsprechendes Innengewinde besitzt.
Die Fig. 1 zeigt nun die Vorrichtung 1 vor dessen Erstbenutzung, also in einer Lager- und Transportposition. In der Fig. 2 ist nun dieselbe Situation, jedoch in der Benutzungsposition dargestellt. Der Pfeil R zeigt an, dass die Dosierpumpe 3 in Pfeilrichtung R gedreht worden ist, und zwar im vorliegenden Fall um 360°. Durch diese Schraubbewegung ist nun das Gewinde 36 am ersten Stutzen 33 nicht mehr sichtbar, und auch der erste Stutzen 33 ist oberhalb des zweiten Stutzens 4 nicht mehr zu sehen. Dafür erkannt man nun das untere Ende des ersten Stutzens 33, der an seinem einsaugseitigen Ende mit einem Öffnungsmittel 34 versehen ist. Dieses Öffnungsmittel 34 hat nun die Folie des Schlauchbeutels 2 aufgeschnitten und der aufgeschnittene Teil ragt nun als runder Lappen L in das Innere des Schlauchbeutels 2. Erst jetzt besteht eine durchgehende Verbindung zwischen der Dosierpumpe 3 und dem Innenraum des Schlauchbeutels 2. Auf diese Weise kann ein Gut aseptisch abgefüllt, vollständig geschlossen transportiert und kontaminationsfrei geöffnet werden. Sinnvollerweise verwendet man zudem eine Dosierpumpe, die in jeder Position die Verbindung zwischen dem einsaugseitigen ersten Stutzen 33 und dem Auslassstutzen 32 dichtet. Eine solche Pumpe wird bevorzugterweise als Einwegpumpe gestaltet. Prinzipiell denkbar wäre aber auch, den Schlauchbeutel lediglich mit dem zweiten Stutzen 4 zu versehen, während die Dosierpumpe 3 als wieder verwendbare Pumpe gefertigt ist, die beim Benutzer verbleibt. Diese würde aber ebenso einen ersten, einsaugseitigen Stutzen 33 mit entsprechendem Öffnungsmittel 34 aufweisen. Zur Betätigung müsste natürlich dieser erste Stutzen 33 ebenso ein Aussengewinde 36 aufweisen, welches auf ein hier nicht sichtbares Innengewinde des erwähnten zweiten Stutzens 4 passt.
In der Fig. 3 wird die erfindungsgemässe Vorrichtung 1 gesamthaft, jedoch im nicht am Schlauchbeutel 2 montierten Zustand dargestellt. In dieser perspektivischen Darstellung blickt man von unten auf den zweiten Stutzen 4. Dieser zweite Stutzen 4 besitzt einen endständigen Flansch 41. Dieser Flansch 41 weist auf seiner Anschweissseite beispielsweise mehrere umlaufende Energieleitrippen 42 auf. Diese dienen dazu, zwischen dem zweiten Stutzen 4 und dem Schlauchbeutel 2 beim Ultraschallschweissen eine innige Verbindung herzustellen. Auch in der Fig. 3 ist die gesamte Vorrichtung 1 in der Transportposition gezeigt. Man erkennt, dass der erste Stutzen 33 mit seinem Öffnungsmittel 34 noch vollständig innerhalb des zweiten Stutzens 4 liegt und nicht aus diesem herausragt.
Der zweite Stutzen 4 ist nun in der Fig. 4 für sich allein in einem vertikalen Diametralschnitt gezeigt. Ein Verbindungsrohr-Abschnitt 43 bildet den eigentlichen Stutzen und an diesen ist ein endständiger Flansch 41 angeformt. Der Flansch 41, der im montierten Zustand dem Schlauchbeutel zugewendet ist, ist mit den erwähnten Energieleitrippen 42 versehen. Der Verbindungsrohr-Abschnitt 43 besitzt ein Innengewinde 44. Dieses Innengewinde ist so gestaltet, dass es zum Aussengewinde 36 auf dem ersten Stutzen 33 passt. In der hier dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist der endständige Flansch 41 nicht direkt dem Verbindungsrohr-Abschnitt 43 verbunden, sondern die Verbindung erfolgt über eine konisch nach aussen gerichtete Verbindungswand 45. Der Grund für diese Gestaltung besteht darin, dass man den unteren Randbereich des Verbindungsrohr-Abschnittes 43 mit einer gewissen Flexibilität versehen möchte, da auf der Innenseite nahe dem Rand, der in der Ebene des Flansches 41 liegt, eine umlaufende erste Dichtlippe oder Dichtwulst 46 angeformt ist. Diese Situation ist in der Fig. 10 und in grösserem Massstab nochmals dargestellt.
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, wird bevorzugterweise die Vorrichtung 1 vollständig zusammengesetzt und am Schlauchbeutel 2 befestigt, dem Kunden bzw. Verbraucher angeliefert. Da wie bereits erwähnt, der erste Stutzen 33 mit Öffnungsmittel 34, insbesondere Perforier- beziehungsweise Schneidzähne 35 versehen ist, muss sichergestellt werden, dass die Dosierpumpe 3 und der damit fest verbundene erste Stutzen 33 während des Transportes und der Lagerung in dieser Transportposition verbleiben und sich nicht ungewollt relativ zum zweiten Stutzen 4 drehen kann. Denn je nach Drehrichtung würde sich entweder die Dosierpumpe vom zweiten Stutzen 4 lösen, und damit verlorengehen, oder wenn er sich in die entgegengesetzte Richtung verdrehen würde, so würde das Öffnungsmittel 34 mit der Folie des Schlauchbeutels 2 in Berührung kommen und gegebenenfalls würde der Schlauchbeutel dadurch perforiert und damit teilweise geöffnet, wodurch die Lagerfähigkeit natürlich nicht mehr gegeben wäre. Um diese Sicherung zu realisieren, ist bevorzugterweise ein Sicherungsmittel 5 vorhanden. Dieses Sicherungsmittel kann verschiedenartig gebildet sein. In der Fig. 4 ist rein schematisch strichliniert ein solches Sicherungsmittel 5 als Garantieband realisiert, welches innen angeformte Anschlagsnocken 52 aufweist, und aussen beispielsweise mit einer Aufreisslasche 53 versehen sein kann. Diese Anschlagsnocken 52 können mit entsprechenden radial nach aussen gerichteten Einrastrippen 53, die am Pumpengehäuse 30 der Dosierpumpe 3 am Übergang des ersten Stutzens 33 zum Gehäuse 30 angeformt sein, wie dies beispielsweise die Fig. 3 zeigt.
Eine zweite Ausführungsform eines Sicherungsmittels 5 besteht in einer Erhebung 54 im Einlaufbereich 37 des ersten Stutzens 33. Diese nockenartige Erhebung 54 passt im zusammengebauten Zustand zu einer Einrastvertiefung 55, welche durch zwei gegenläufige rampenartige Erhebungen im Innengewinde 44 des zweiten Stutzens 4 eingeformt ist. In der Montagelage vor der Erstbenutzung wird der erste Stutzen 33 in den zweiten Stutzen 4 soweit eingeschraubt, dass die Erhebung 54 in der Einrastvertiefung 55 zum Eingriff kommt. In dieser Position liegen die Öffnungsmittel 34, die vorzugsweise als Perforier- und/oder Schneidzähne 35 bestehen, vollständig im Bereich des Verbindungsrohr-Abschnittes 43 des zweitens Stutzens 4. Es ist durchaus möglich, diese zweite Form der Sicherungsmittel 5 mit der ersten Version eines Sicherungsmittels in Form eines Garantiebandes 51 zu kombinieren.
In der Fig. 6 ist die Dosierpumpe für sich allein dargestellt. Entsprechend deutlich erkennt man das Pumpengehäuse 30, dessen Lagerdeckel 31 und die einstückig am Pumpengehäuse angeformten Auslassstutzen 32 sowie den ersten Stutzen 33, der als Einlassstutzen dient und mit dem erwähnten Aussengewinde 36 versehen ist. Am Pumpengehäuse 30 erkennt man zwei einander diametral gegenüber angeordnete Einrastrippen 53, die in der Fig. 7 als Ausschnitt vergrössert dargestellt sind. Der Übergangsbereich des ersten Stutzens 33 zum Pumpengehäuse 30 wird durch eine umlaufende Dichtrampe 38 gebildet. Zur Stabilität der Einrastrippe 53 ist diese einerseits an der Dichtwulst und andererseits am Pumpengehäuse 33 angeformt.
Bisher wurde diese Einrastrippe 53 lediglich im Zusammenwirken mit einem Sicherungsmittel 5 in der Gestalt eines Garantiebandes 51 mit entsprechenden Anschlagsnocken 52 beschrieben. Dieselben Einrastrippen 53 können aber auch zur Sicherung der Dosierpumpe 3 relativ zum zweiten Stutzen 4 zum Einsatz kommen. Der zweite Stutzen 4 besitzt in einer bevorzugten Ausführungsform an dem, dem Flansch 41 gegenüberliegenden Ende des Verbindungsrohr-Abschnittes 43 einen Kragen 47 und zwischen diesem Kragen 47 und dem Flansch 41 eine Vielzahl von axial verlaufenden Rippen 48. Diese Rippen 48 halten den Kragen 47 verformungssteif relativ zum Flansch 41. Auf dem Kragen 47, auf dem, dem Flansch 41 abgewendeten Seite sind nun Gegensicherungsmittel angebracht, die mit den Einrastrippen 53 am Pumpengehäuse 30 im Eingriff kommen, sobald die Dosierpumpe 3 vollständig im zweiten Stutzen 4 eingeschraubt ist. In der einfachsten Form könnte man direkt in einem oberen Rampenbereich des Verbindungsrohr-Abschnittes 43 des zweiten Stutzens 4 mindestens eine Einrastkerbe 56 vorsehen. Im vorliegenden Fall sind zwei Einrastkerben 56 im Bereich des Kragens 47 angebracht. Diese Einrastkerben 56 werden gebildet durch zwei auf den Kragen 47 angeformte, gegenläufige Einrastrampen 57. Dies ist besonders deutlich im vergrösserten Abschnitt in Fig. 9 dargestellt und erkennbar.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung 1 zur dosierten Abgabe eines Fluids aus einem Schlauchbeutel 2 garantiert nicht nur eine aseptische Anlieferung der verpackten Ware und eine absolut hygienische Öffnung des Schlauchbeutels, sondern besitzt dank doppelter Dichtung eine mindestens annähernd praktisch gasdichte Verschliessung des Schlauchbeutels durch die erfindungsgemässe Vorrichtung. Hierzu besteht eine erste Dichtung, wie bereits erwähnt und beschrieben, zwischen dem ersten Stutzen 33 und dem zweiten Stutzen 4. Hier besitzt der Verbindungsrohr-Abschnitt 43 auf seiner Innenseite eine erste Dichtlippe oder Dichtwulst 46, die im freien Bereich des Verbindungsrohr-Abschnittes 43 unterhalb der konischen Wand 45 angeformt ist. Dies ist in den Fig. 10 und 11 gezeigt. In der Fig. 11 ist aber auch der zweite Dichtungsbereich erkennbar, der eine Dichtung zwischen dem zweiten Stutzen 4 und dem Pumpengehäuse 30 bildet. Dieser Dichtbereich ist in den Fig. 12a und 12b im vergrösserten Massstab dargestellt. In dieser Figur sieht man einen Teil des Verbindungsrohr-Abschnittes 43 im Bereich, in dem dieser in den Kragen 47 übergeht. Im Verbindungsrohr-Abschnitt 43 erkennt man das Innengewinde 44. Direkt über der Wand des Verbindungsrohr-Abschnittes 43 des zweiten Stutzens 4 befindet sich eine dazu fluchtende, vertikal nach oben abstehende dichtende Ringwand 49. Die Wand des Kragens 47 des zweiten Stutzens 4 weist eine ringförmige Vertiefung 40 auf, die eine flexible Freistellung der dichtenden Ringwand 49 sicherstellt. Am oberen, freien Ende dieser Ringwand 49 ist ein umlaufender Dichtkopf 49' angeformt.
In der Fig. 12a sieht man einen Teil des Pumpengehäuses 3, der mit seinem angeformten ersten Stutzen 33 in den Verbindungsrohr-Abschnitt 43 des zweiten Stutzens 4 hineinragt. Zwischen dem ersten Stutzen 33 und dem Pumpengehäuse 30 ist eine umlaufende ringförmige Dichtrampe 38 angeformt, die einen rampenförmige Neigung besitzt. Diese ringförmige Dichtrampe 38 liegt in der Fig. 12a oben auf dem Dichtkopf 49' am oberen Ende der dichtenden Ringwand 49 auf. In der Fig. 12 b ist nun das Pumpengehäuse vollständig mit dem ersten Stutzen 33 in den zweiten Stutzen 4 eingeschraubt. In dieser Situation liegt nun die Einrastrippe 43 in der Einrastkerbe 56, deren Begrenzung die Einrastrampe 57 bildet, welche in den Fig. 12a und 12b geschnitten erkennbar ist. In dieser Situation wird nun die dichtende Ringwand durch die ringförmige Dichtrampe 38 des Pumpengehäuses 31 nach innen gekrümmt verformt. Damit liegt nun der ringförmig umlaufende Dichtkopf 49' absolut dichtend an der Dichtrampe 38 an.

Claims

Vorrichtung (1) zur dosierten Abgabe eines Fluids aus einem Schlauchbeutel (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) einen Schlauchbeutel (2) und eine Dosierpumpe (3) beinhaltet, deren Einsaugseite mit einem ersten Stutzen (33) mit Aussengewinde (36) versehen ist, dessen Ende mit mindestens einem Öffnungsmittel (34) versehen ist, und wobei der erste Stutzen (33) in einem zweiten Stutzen (4) mit Innengewinde und einem Flansch, der auf den Schlauchbeutel (2) aufgeschweisst ist, so schraubverbunden ist, dass durch ein Verdrehen der Dosierpumpe (3) relativ zum zweiten Stutzen (4) der erste Stutzen (33) den Schlauchbeutel (2) aufschneidet, und wobei ein Sicherungsmittel (5) vorhanden ist, welches die Relativposition des ersten Stutzens (33) relativ zum zweiten Stutzen (4) vor der Erstbenutzung garantiert, und wobei das Sicherungsmittel (5) durch eine Erhebung (54) im Einlaufbereich des Aussengewindes des ersten Stutzens und eine Einrastvertiefung (55) am Innengewinde (44) des zweiten Stutzens (4) gebildet ist, so dass vor der Erstbenutzung der Öffnungsmittel (34) die Schneid- und/oder Perforierzähne (35) sich vollständig innerhalb des zweiten Stutzens (4) befinden.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierpumpe (3) eine Einwegpumpe aus Kunststoff ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierpumpe (3) eine Rotationspumpe ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Stutzen (4) vom Flansch (41) zum Innengewinde (44) des Stutzens (4) hin eine konische Verbindungswand (45) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand vor der Erstbenutzung die Öffnungsmittel (34) vollständig im konischen Bereich der Verbindungswand (45) liegen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Pumpengehäuse (30) angrenzend am ersten Stutzen (33) an der Ansaugseite der Dosierpumpe (3) mindestens eine Einrastrippe (53) angeformt ist und am oberen Rand des zweiten Stutzens (4) mindestens eine Einrastkerbe (56) eingeformt ist in der die mindestens eine Einrastrippe (53) einklinkt, wenn die Dosierpumpe (3) mit dem ersten Stutzen (33) vollständig in den zweiten Stutzen (4) eingeschraubt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Stutzen (4) an dem dem Flansch (41) abgelegenen Ende einen Kragen (47) aufweist und die Einrastkerbe (56) zwischen zwei auf dem Kragen angeformten, gegenläufigen Einrastrampen (57) gebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Stutzen (4) im flanschnahen Bereich eine auf der Innenseite des Stutzens (43) angeordnete erste Dichtlippe oder ein Dichtwulst (46) angeformt ist, welche bzw. welcher den ersten Stutzen (33) aussen anliegend gegen den zweiten Stutzen (4) dichtet.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Stutzen (4) am flanschfreien Ende eine um die lichte Öffnung des Stutzens laufende zweite Dichtlippe als dichtende Ringwand (49) angeformt ist, die im vollständig auf dem ersten Stutzen aufgeschraubten Zustand am Pumpengehäuse (30) anliegt.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse (30) ansaugseitig um den ersten Stutzen (33) herumlaufend eine geneigte Dichtrampe (38) aufweist, auf die im vollständig in den zweiten Stutzen eingeschraubten Zustand die dichtende Ringwand (49) auf die Dichtrampe (38) aufliegt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Stutzen (33) eine Vielzahl von Schneid- und/oder Perforierzähnen (35) als Öffnungsmittel (34) angeformt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Stutzen zwischen dem Flansch (41) und dem Kragen (47) axial verlaufende Rippen (48) angeformt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (48) bis maximal zum äusseren Rand des Kragens (47) nach aussen ragen.