EP2783794A1 - Schleifscheibe sowie Verfahren zu ihrer Verstärkung - Google Patents

Schleifscheibe sowie Verfahren zu ihrer Verstärkung Download PDF

Info

Publication number
EP2783794A1
EP2783794A1 EP20130161044 EP13161044A EP2783794A1 EP 2783794 A1 EP2783794 A1 EP 2783794A1 EP 20130161044 EP20130161044 EP 20130161044 EP 13161044 A EP13161044 A EP 13161044A EP 2783794 A1 EP2783794 A1 EP 2783794A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding wheel
potting compound
bore
cast
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20130161044
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2783794B1 (de
Inventor
Florian Hänni
Marin Pavlovic
Thomas Sigrist
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reishauer AG
Original Assignee
Reishauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reishauer AG filed Critical Reishauer AG
Priority to EP13161044.6A priority Critical patent/EP2783794B1/de
Priority to PCT/EP2014/052211 priority patent/WO2014154386A1/de
Priority to US14/779,049 priority patent/US9839990B2/en
Priority to CN201480018362.1A priority patent/CN105263675B/zh
Priority to JP2016504521A priority patent/JP6411453B2/ja
Priority to KR1020157029941A priority patent/KR102204558B1/ko
Publication of EP2783794A1 publication Critical patent/EP2783794A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2783794B1 publication Critical patent/EP2783794B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/348—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties utilised as impregnating agent for porous abrasive bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0027—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/02—Wheels in one piece
    • B24D5/04—Wheels in one piece with reinforcing means

Definitions

  • the invention relates to a grinding wheel, preferably for grinding gears, is provided with a serving for their attachment bore and with a reinforcing layer, and a method for reinforcing the grinding wheel.
  • Such grinding wheels are used, for example, in the machining of gears for car transmissions.
  • the aim is to steadily increase the cutting speeds for continuous generating grinding.
  • safety standards must be adhered to, according to which the permissible cutting speed must be in a specific relationship to the blasting speed of the grinding wheel.
  • the invention is based on the object to provide a grinding wheel of the type mentioned that an increase in the blasting speed during operation of the grinding wheel is made possible.
  • both a ring lining the bore and also this reinforcing layer are formed in the grinding wheel pores by at least one cast-in plastic.
  • potting compound a 2-component polyurethane system has been found to be particularly suitable.
  • the grinding wheel according to the invention with preferably horizontally oriented axis of rotation is rotated and cast, for example, 400 rpm (revolutions per minute) a certain amount potting compound in the hole, wherein by adjusting the spin speed and / or the amount of liquid and the Curing time of the potting compound used, the penetration depth of the adhesive into the grinding wheel and the thickness of the reinforcing ring can be set within certain limits.
  • Fig. 1 shows a grinding wheel 1 of porous ceramic material, wherein it is preferably made of corundum.
  • the grinding wheel 1 is provided with a bore 2 in particular for its attachment to a spindle of a machine tool.
  • At least one cast-in plastic material forms both a ring 2a lining the bore 2 and this reinforcing layer 2b in the grinding wheel pores 1 '.
  • the grinding wheel is made of an open to highly porous structure, advantageously with a porosity of over 50 percent by volume.
  • a potting compound comprising a two-component polyurethane system which is particularly suitable both for its physical properties and for its economic efficiency for the use of potting compound for producing the ring 2a and for filling the pore pores 1 '. in the region of the annular reinforcing layer 2b.
  • other suitable casting compounds can be used.
  • the pouring of the potting compound into the bore 2 of the grinding wheel 1 is effected by means of a casting device, of which only just a feed nozzle 5 is shown, which directs the potting compound in the region of the bore 2.
  • a casting device of which only just a feed nozzle 5 is shown, which directs the potting compound in the region of the bore 2.
  • the grinding wheel 1 For producing the ring 2 a surrounding the bore 2 as well as the reinforcing layer 2 b in the grinding wheel pores 1 'of the grinding wheel 1, this is rotated by a drive, not shown, about the horizontally oriented axis of rotation 6, while through the casting device with the supply nozzle 5 a certain amount Potting compound is supplied.
  • the grinding wheel 1 rotates at a speed of, for example, 400 rpm (revolutions per minute), wherein the cast-in casting compound penetrates into the pores 1 'of the grinding wheel 1 through the then acting centrifugal force and bonds with its ceramic material.
  • the achievable penetration depth 4 and also the wall thickness 3 of the ring 2a are dependent on the spin speed and the cast amount, as well as the degree of liquid and the curing time of the potting compound used. By varying these sizes, the wall thickness 3 or penetration depth of the potting compound and the thickness of the reinforcing layer 2b can be regulated within certain limits.
  • the cast-in plastic for forming the ring as well as the reinforcing layer in the grinding wheel pores could be formed by a layered casting with different materials of potting or adhesive masses.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schleifscheibe (1) vorzugsweise zum Schleifen von Zahnrädern. Durch zumindest einen eingegossenen Kunststoff sind sowohl ein die Bohrung (2) auskleidender Ring (2a) als auch diese Verstärkungsschicht (2b) in den Schleifscheibenporen gebildet. Der eingegossene Kunststoff besteht vorzugsweise aus einer im Rohzustand verwendeten Vergussmasse aus einem 2-Komponenten Polyurethansystem. Zum Herstellen der Verstärkung wird die Schleifscheibe (1) in Drehung versetzt und dabei eine bestimmte Menge Vergussmasse in die Bohrung (2) eingegossen. Damit wird eine Steigerung der Sprenggeschwindigkeit im Betrieb der Schleifscheibe (1) ermöglicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schleifscheibe, vorzugsweise zum Schleifen von Zahnrädern, mit einer für ihre Befestigung dienende Bohrung sowie mit einer Verstärkungsschicht versehen ist, sowie ein Verfahren zur Verstärkung der Schleifscheibe.
  • Derartige Schleifscheiben kommen beispielsweise bei der Bearbeitung von Zahnrädern für Autogetriebe zum Einsatz. Um die Produktivität und die Wirtschaftlichkeit des Schleifprozesses zu verbessern, ist man bestrebt, die Schnittgeschwindigkeiten beim kontinuierlichen Wälzschleifen stetig zu erhöhen. Dabei sind Sicherheitsnormen einzuhalten, nach welchen die zulässige Schnittgeschwindigkeit in einem bestimmten Verhältnis zur Sprenggeschwindigkeit der Schleifscheibe stehen muss.
  • Die Verstärkung der Schleifscheibe im Bereich der Bohrung ermöglicht zwar höhere zulässige Schnittgeschwindigkeiten, bringt aber einen ebenfalls höheren Fertigungsaufwand mit sich. Das gilt auch bei einer bekannten Schleifscheibe gemäss der Druckschrift JP-A-2000153 464 , deren Verstärkung mit einem mehrlagigen Netz fertigungstechnisch aufwändig ist.
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Schleifscheibe der eingangs genannten Art zu schaffen, dass eine Steigerung der Sprenggeschwindigkeit im Betrieb der Schleifscheibe ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass durch zumindest einen eingegossenen Kunststoff sowohl ein die Bohrung auskleidender Ring als auch diese Verstärkungsschicht in den Schleifscheibenporen gebildet sind. Als Vergussmasse hat sich ein 2-Komponenten Polyurethansystem als besonders geeignet herausgestellt.
  • Durch die Verstärkung der Schleifscheibe mit einer geeigneten Vergussmasse wird eine innige Verbindung zwischen ihm und dem porösen Material der Schleifscheibe hergestellt, weil diese bis in die feinsten Scheibenporen einfliessende Vergussmasse ein festes Gefüge mit dem Material der Schleifscheibe sicherstellt. Die Vergussmasse in die Bohrung der rotierenden Schleifscheibe einzugiessen und dabei die Eindringtiefe des Verstärkungsmaterials zu regulieren, ist herstellungstechnisch einfach zu realisieren. Auf diese Weise lässt sich auch die Stärke des die Bohrung auskleidenden Verstärkungsrings innerhalb bestimmter Grenzwerte variieren.
  • Zur Herstellung der Verstärkung wird die Schleifscheibe erfindungsgemäss mit vorzugsweise horizontal ausgerichteter Rotationsachse in Drehung versetzt und von beispielsweise 400 rpm (Umdrehungen pro Minute) eine bestimmte Menge Vergussmasse in die Bohrung eingegossen, wobei durch Anpassung der Schleuderdrehzahl und/oder der Menge, des Flüssigkeitsgrades und der Aushärtezeit der verwendeten Vergussmasse die Eindringtiefe des Klebstoffs in die Schleifscheibe und die Stärke des Verstärkungsrings innerhalb bestimmter Grenzwerte einstellbar ist.
  • Es ist hierbei zweckmässig, der Schleifscheibe aussenseitig Dichtungselemente anzubringen, die verhindern sollen, das die eingegossene Vergussmasse seitlich unkontrolliert herausläuft.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Anordnung zum Verstärken einer Schleifscheibe mit einer Vergussmasse, im Schnitt und schematisch dargestellt, und
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Schleifscheibe.
  • Die Anordnung gemäss Fig. 1 zeigt eine Schleifscheibe 1 aus porösem keramischen Material, wobei sie vorzugsweise aus Korund hergestellt ist.
  • Anstelle von Korund können selbstverständlich auch andere ähnlich porös strukturierte keramische Materialien in Frage kommen. Die Schleifscheibe 1 ist dabei mit einer Bohrung 2 insbesondere für ihre Befestigung auf einer Spindel einer Werkzeugmaschine versehen.
  • Erfindungsgemäss ist durch zumindest einen eingegossenen Kunststoff sowohl ein die Bohrung 2 auskleidender Ring 2a als auch diese Verstärkungsschicht 2b in den Schleifscheibenporen 1' gebildet. Die Schleifscheibe ist aus einem offenen bis hochporösen Gefüge hergestellt, vorteilhaft mit einer Porosität von über 50 Volumenprozenten.
  • Für den zur Verstärkung der Schleifscheibe vorgesehenen Kunststoff wird vorteilhaft eine Vergussmasse aus einem 2-Komponenten Polyurethansystem verwendet, der sowohl hinsichtlich seiner physikalischen Eigenschaften als auch wegen seiner Wirtschaftlichkeit besonders geeignet ist für die Verwendung Vergussmasse zur Erzeugung des Ringes 2a und zum Füllen der Scheibenporen 1' im Bereich der ringförmigen Verstärkungsschicht 2b. Selbstverständlich sind auch andere geeignete Vergussmassen verwendbar.
  • Das Eingiessen der Vergussmasse in die Bohrung 2 der Schleifscheibe 1 erfolgt mittels einer Giesseinrichtung, von welcher nur gerade eine Zufuhrdüse 5 dargestellt ist, welche die Vergussmasse in den Bereich der Bohrung 2 leitet. Um ein unkontrolliertes Auslaufen der Vergussmasse nach der Zuleitung in die Bohrung 2 zu verhindern, sind an der Schleifscheibe 1 aussenseitig angeordnete Dichtungselemente 8a, 8b vorgesehen.
  • Zur Herstellung des die Bohrung 2 umgebenden Ringes 2a als auch der Verstärkungsschicht 2b in den Schleifscheibenporen 1' der Schleifscheibe 1 wird diese durch einen nicht gezeigten Antrieb um die horizontal ausgerichtete Drehachse 6 in Drehung versetzt, während durch die Giesseinrichtung mit der Zufuhrdüse 5 eine bestimmte Menge Vergussmasse zugeführt wird. Die Schleifscheibe 1 dreht sich dabei mit einer Geschwindigkeit von beispielsweise 400 rpm (Umdrehungen pro Minute), wobei die eingegossene Vergussmasse durch die dann wirkende Schleuderkraft in die Poren 1' der Schleifscheibe 1 eindringt und sich mit ihrem keramischen Material verbindet.
  • Die dabei erzielbare Eindringtiefe 4 und genauso die Wandstärke 3 des Ringes 2a sind abhängig von der Schleuderdrehzahl und der eingegossenen Menge, sowie auch vom Flüssigkeitsgrad und der Aushärtezeit der verwendeten Vergussmasse. Durch Variieren dieser Grössen lässt sich die Wandstärke 3 bzw. Eindringtiefe der Vergussmasse und die Stärke der Verstärkungsschicht 2b innerhalb bestimmter Grenzwerte regulieren.
  • Um noch höhere Sprenggeschwindigkeiten zu erreichen, ist es grundsätzlich auch möglich, die Schleifscheibe zusätzlich mit einem eingeklebten Metallring zu verstärken, dies allerdings bei Inkaufnahme eines entsprechend höheren apparativen und fertigungstechnischen Aufwands. Ein oder mehrere Metallringe, -drähte oder dergleichen könnten auch beim Eingiessen der Vergussmasse in der Bohrung eingelegt sein und von dem Klebstoff umgossen und nach dem Aushärten in dem Ring 2a eingebettet sein.
  • Im Prinzip könnte der eingegossene Kunststoff zur Bildung des Ringes als auch der Verstärkungsschicht in den Schleifscheibenporen durch ein schichtweises Eingiessen mit unterschiedlichen Materialien von Verguss- bzw. Klebstoffmassen gebildet sein.
  • Auch könnte grundsätzlich ein anderes Verfahren zur Erzeugung der erfindungsgemässen Schleifscheiben angewendet werden, zum Beispiel durch einen Druckguss oder eine Kombination mit einem Schleuderverfahren.

Claims (8)

  1. Schleifscheibe, vorzugsweise zum Schleifen von Zahnrädern, mit einer für ihre Befestigung dienende Bohrung (2) sowie mit einer Verstärkungsschicht (7) in Schleifscheibenporen (1') versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    durch zumindest einen eingegossenen Kunststoff sowohl ein die Bohrung (2) auskleidender Ring (2a) als auch diese Verstärkungsschicht (2b) in den Schleifscheibenporen gebildet sind.
  2. Schleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der eingegossene Kunststoff aus einem Zwei- oder Mehrkomponenten Polyurethansystem besteht.
  3. Schleifscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wandstärke (3) des die Bohrung (2) auskleidenden Ringes (2a) bzw. die Eindringtiefe (4) des Kunststoffes in dieser Verstärkungsschicht (2b) einstellbar sind.
  4. Schleifscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schleifscheibe mit einem offenen bis hochporösen Gefüge hergestellt ist.
  5. Verfahren zum Verstärken einer Schleifscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schleifscheibe (1) mit vorzugsweise horizontal ausgerichteter Rotationsachse (6) in Drehung versetzt wird und eine bestimmte Menge Vergussmasse als Kunststoff in die Bohrung (2) gegossen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Aussenseite der Schleifscheibe (1) Dichtungselemente (8a, 8b) zum Verhindern eines unkontrollierten Auslaufens der eingegossenen Vergussmasse angebracht sind.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke (3) des Ringes (2a) und die Eindringtiefe (4) der Vergussmasse durch Verändern der Schleuderdrehzahl, der Menge und Flüssigkeitsgrad der eingegossenen Vergussmasse und/oder der Aushärtezeit der verwendeten Vergussmasse einstellbar ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schleifscheibe (1) mit einer annähernd konstanten Drehzahl von vorzugsweise 400 rpm (Umdrehungen pro Minute) gedreht wird.
EP13161044.6A 2013-03-26 2013-03-26 Schleifscheibe sowie Verfahren zu ihrer Verstärkung Active EP2783794B1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13161044.6A EP2783794B1 (de) 2013-03-26 2013-03-26 Schleifscheibe sowie Verfahren zu ihrer Verstärkung
PCT/EP2014/052211 WO2014154386A1 (de) 2013-03-26 2014-02-05 Schleifscheibe sowie verfahren zu ihrer verstärkung
US14/779,049 US9839990B2 (en) 2013-03-26 2014-02-05 Grinding wheel and method of reinforcing the same
CN201480018362.1A CN105263675B (zh) 2013-03-26 2014-02-05 磨轮以及用于对其进行强化的方法
JP2016504521A JP6411453B2 (ja) 2013-03-26 2014-02-05 研削砥石及び該研削砥石を補強する方法
KR1020157029941A KR102204558B1 (ko) 2013-03-26 2014-02-05 그라인딩 휠 및 이의 보강 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13161044.6A EP2783794B1 (de) 2013-03-26 2013-03-26 Schleifscheibe sowie Verfahren zu ihrer Verstärkung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2783794A1 true EP2783794A1 (de) 2014-10-01
EP2783794B1 EP2783794B1 (de) 2017-09-27

Family

ID=47997131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13161044.6A Active EP2783794B1 (de) 2013-03-26 2013-03-26 Schleifscheibe sowie Verfahren zu ihrer Verstärkung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9839990B2 (de)
EP (1) EP2783794B1 (de)
JP (1) JP6411453B2 (de)
KR (1) KR102204558B1 (de)
CN (1) CN105263675B (de)
WO (1) WO2014154386A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2959779C (en) 2016-03-04 2019-06-11 The Libman Company Scissor-style toilet brush
CN107225517B (zh) * 2017-05-26 2019-06-14 江苏锋芒复合材料科技集团有限公司 一种防漏防水型环保磨砂盘及其制备方法
CH716096B1 (de) 2019-09-24 2020-11-13 Reishauer Ag Abrichtwerkzeug sowie ein Verfahren zum Auftragen von Hartstoffpartikeln.
CN113967879B (zh) * 2021-11-04 2022-12-27 东阳市灿红磁业有限公司 一种磨削磨轮和磨削装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1261772B (de) * 1955-05-02 1968-02-22 Minnesota Mining & Mfg Verfahren zur Herstellung einer Verstaerkungsnabe an einer Schleifscheibe mit Kunstharzbindung mittels Schleuderguss
GB1176896A (en) * 1967-04-28 1970-01-07 Norton Co Plastics Impregnated High Speed Vitreous Grinding Wheels and Method of making the same
JP2000153464A (ja) 1998-11-16 2000-06-06 Kyowa Rejinasu Kk 砥石及び砥石の製造方法
AT502845A1 (de) * 2005-11-16 2007-06-15 Rappold Winterthur Technologie Keramisch gebundene, rotationssymmetrische schleifkörper

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1884279A (en) * 1931-08-29 1932-10-25 Hans P Scheel Pulp grinding stone
US2004630A (en) * 1932-12-06 1935-06-11 Krug Carl Grinding disk
US2006308A (en) * 1933-07-13 1935-06-25 Norton Co Grinding wheel
US2094556A (en) * 1935-10-25 1937-09-28 Norton Co Grinding wheel
US3526063A (en) * 1965-03-08 1970-09-01 Norton Co Integral mounting means and reinforcement for grinding wheels
CH489334A (de) * 1968-10-11 1970-04-30 Impregnated Diamond Prod Ltd Diamantschleifwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
US3939612A (en) * 1971-06-02 1976-02-24 Dresser Industries, Inc. Reinforced grinding wheel
JPS515113Y2 (de) * 1971-08-07 1976-02-12
DE2421260A1 (de) * 1973-05-14 1974-12-05 Karlstad Mekaniska Ab Wellenanordnung zum befestigen eines schleifsteins in zellulose-schleifmaschinen
JPS5048292U (de) * 1973-08-28 1975-05-13
SE401472B (sv) * 1975-07-23 1978-05-16 Slipmaterial Naxos Ab Slipskiva bestaende av tva eller flera hopfogade slipelement
US4137516A (en) * 1977-10-31 1979-01-30 Carnegie-Mellon University Grinding wheel crack detector
US5343656A (en) * 1989-08-01 1994-09-06 Hurth Maschinen Und Werkzeuge G.M.B.H. Grinding tool and the like made of a ceramic material coated with extremely hard abrasive granules
FR2718379B3 (fr) * 1994-04-12 1996-05-24 Norton Sa Meules super abrasives.
JPH08174430A (ja) * 1994-12-27 1996-07-09 Tone Corp 鋳鉄管内面粗研削仕上げ用電着砥石および その取付け構造
JP2001205566A (ja) * 2000-01-26 2001-07-31 Noritake Co Ltd 樹脂含浸ビトリファイド砥石およびその製造方法
US6257963B1 (en) 2000-05-12 2001-07-10 Reishauer Ag Grinding worm for the continuous generating grinding of gear wheels
FR2811599B1 (fr) * 2000-07-11 2003-01-17 Essilor Int Procede pour ameliorer la precision d'une operation de chanfreinage appliquee a un verre de lunettes, et outil de chanfreinage correspondant
JP2003039331A (ja) * 2001-08-01 2003-02-13 Noritake Co Ltd 樹脂製コア部を有する砥石車とその製造方法及び再利用方法
JP2004142029A (ja) * 2002-10-24 2004-05-20 Noritake Co Ltd ビトリファイド研削砥石
DE102004013014A1 (de) 2004-03-16 2005-10-06 Reishauer Ag Vorrichtung zur Befestigung eines Werkzeugträgers
JP2007012810A (ja) * 2005-06-29 2007-01-18 Renesas Technology Corp 半導体集積回路装置の製造方法
US8628385B2 (en) * 2008-12-15 2014-01-14 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Bonded abrasive article and method of use
CN202151831U (zh) * 2011-01-04 2012-02-29 李海锋 一种新型砂轮
ES2756849T3 (es) 2013-08-07 2020-04-27 Reishauer Ag Herramienta rectificadora y procedimiento para su fabricación

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1261772B (de) * 1955-05-02 1968-02-22 Minnesota Mining & Mfg Verfahren zur Herstellung einer Verstaerkungsnabe an einer Schleifscheibe mit Kunstharzbindung mittels Schleuderguss
GB1176896A (en) * 1967-04-28 1970-01-07 Norton Co Plastics Impregnated High Speed Vitreous Grinding Wheels and Method of making the same
JP2000153464A (ja) 1998-11-16 2000-06-06 Kyowa Rejinasu Kk 砥石及び砥石の製造方法
AT502845A1 (de) * 2005-11-16 2007-06-15 Rappold Winterthur Technologie Keramisch gebundene, rotationssymmetrische schleifkörper

Also Published As

Publication number Publication date
US9839990B2 (en) 2017-12-12
EP2783794B1 (de) 2017-09-27
KR20150133783A (ko) 2015-11-30
US20160158919A1 (en) 2016-06-09
CN105263675A (zh) 2016-01-20
JP6411453B2 (ja) 2018-10-24
CN105263675B (zh) 2018-04-03
WO2014154386A1 (de) 2014-10-02
KR102204558B1 (ko) 2021-01-19
JP2016514623A (ja) 2016-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2783794B1 (de) Schleifscheibe sowie Verfahren zu ihrer Verstärkung
DE112015001183T5 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kerns, und Verfahren zur Herstellung eines Turbinenelements unter Verwendung eines mit dem Kernherstellungsverfahren erhaltenen Kerns
EP2781772B1 (de) Gasdrucklagerelement u. Verfahren zur Herstellung eines Gasdrucklagerelements sowie Gasdrucklager mit einem solchen Gasdrucklagerelement
EP2835220A1 (de) Abrichtwerkzeug sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
AT518794A1 (de) Bohrwerkzeug
EP3000558A2 (de) Werkzeug zum bearbeiten von materialien
DE102012005085A1 (de) Werkzeug zum Bearbeiten von Materialien
DE3734328C2 (de) Beschichtungsverfahren für eine Kunststoff-Schneckenstrangpresse
DE2217824C2 (de) Verfahren zum Einkapseln von Ständern elektrischer Maschinen in Kunststoff-Einbettungsmassen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP3326753B1 (de) Verfahren zum abrichten einer schleifschnecke mittels einer abrichtrolle
DE2257398A1 (de) Verfahren zur herstellung einer zahnradpumpe
AT518251B1 (de) Schleifscheibe
DE2308258C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines rotierenden Schleifwerkzeugs
DE102015216538B3 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrdimensional skalierbaren Werkzeugs
EP0799111B1 (de) Recyclefähige schleifkörperzonen
DE102005039148A1 (de) Verfahren zur Material abtragenden Bearbeitung von Werkstücken
AT502845B1 (de) Keramisch gebundene, rotationssymmetrische schleifkörper
EP3180164A1 (de) SCHLEIFELEMENT, VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DES SCHLEIFELEMENTES UND SPRITZGIEß-WERKZEUG ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS
DE4300417A1 (de) Grundkörper für Schleifscheiben für rotierende oder schwingende Schleifwerkzeuge
DE2751873A1 (de) Reibscheibe fuer eine falschdrahtspindel
DE10103435C2 (de) Schleifwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102006012926A1 (de) Werkzeug zum Bearbeiten von Oberflächen und Verfahren zur Herstellung eines solchen Werkzeugs
WO2023233035A1 (de) Schleifwerkzeug zur bearbeitung von zahnrädern
WO2008058859A1 (de) Verfahren zur endbearbeitung von konischen stirnradverzahnungen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
WO2004092599A1 (de) Walzenbeschichtungsverfahren und beschichtete walze

Legal Events

Date Code Title Description
17P Request for examination filed

Effective date: 20130326

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20150320

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20150506

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170517

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 931544

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013008420

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: LUCHS AND PARTNER AG PATENTANWAELTE, CH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171227

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170927

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171228

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171227

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180127

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013008420

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

26N No opposition filed

Effective date: 20180628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180331

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20130326

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170927

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20200324

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240318

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240321

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20240401

Year of fee payment: 12