DE2217824C2 - Verfahren zum Einkapseln von Ständern elektrischer Maschinen in Kunststoff-Einbettungsmassen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einkapseln von Ständern elektrischer Maschinen in Kunststoff-Einbettungsmassen, bei dem der flüssige, exhärtbare Kunststoff kontinuierlich in die mittlere Bohrung des fertig gewickelten, in eine kopf- und umfangsseitig begrenzten Schleuderform angeordneten Ständers eingeführt und dabei der Ständer zusammen mit der Schleuderform um seine Längsachse mit einer solchen Geschwindigkeit gedreht wird, daß der radial nach außen geschleuderte Kunststoff den äußeren Teil der Schleuderform unter Bildung eines den Ständer durchdringenden und einschließenden Einbettungs-Hohlkörpers ausfüllt, wobei die Drehbewegung des Ständers bis zur mindestens teilweisen Aushärtung der Kunststoff-Einbettungsmasse fortgeführt wird.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Mit den bisher, z. B. aus den AT-PS 1 97 914, US-PS 30 02 261, FR-PS 11 84 571 und FR-PS 12 82 913, bekannten Verfahren wird eine genau bestimmte, dosierte Menge von flüssigem Kunststoff in die Ständerbohrung eingeführt bzw. es wird darauf geachtet, daß der eingeführte, flüssige Kunststoff nicht aus der Schleuderform ausfließt Dieses Verfahren erfordert eine große Genauigkeit, die insbesondere bei serienmäßiger Herstellung nicht immer eingehalten werden kann und infolge der erforderlichen Dosierung eine Erhöhung des Arbeits- und Vorrichtungsaufwandes zur Folge hat Die unvermeidlichen Herstellungstoleranzen der einzukapselnden Ständer führen außerdem auch bei genauester Dosierung der eingegossenen Kunststoffmenge zu Unregelmäßigkeiten, insbesondere zu unterschiedlichen Innendurchmessern des Einbetti/ngs-Hohl körpers.

Aufgabe der Erfindung ist es, daa Verfahren der eingangs beschriebenen Art so zu gestalten, daß das Einkapseln der Ständer ohne genaue Abmessung und Dosierung der in die Schleuderform einzuführenden flüssigen Kunststoffmenge mit entsprechender Vereinfachung und Herabsetzung des Arbeits- und Vorrichtungsaufwandes bei sehr genauer Einhaltung des vorbestimmten Innendurchmessers des Einbettungs-Hohlkörpers auch im Falle von unregelmäßigen bzw. unbekannten Herstellungstoleranzen möglich wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der flüssige Kunststoff solange in die Ständerbohrung eingeführt wird, bis ein Überschuß dieses Kunststoffs über eine ringförmige, kopfseitige, zu dem Ständer koaxiale Überflußschwelle ausläuft und ausgeschleudert wird. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also die Lage bzw. der Durchmesser der Innenmantelfläche nicht mehr von der entsprechend genau zu dosierenden Menge des in die Ständerbohrung eingeführten, flüssigen Kunststoffs, sondern automatisch durch eine kopfseitige Überflußschwelle der Schleuderform bestimmt Es entfallen infolgedessen alle Abmessungs- und Dosierungsarbeiten und die dafür erforderlichen Vorrichtungen. Die unterschiedlichen Herstellungstoleranzen der Ständer Werden selbsttätig genauestens berücksichtigt und von dem im Überschuß eingeführten Kunststoff bei strengster Einhaltung des vorgeschriebenen Innendurchmessers des EinbettUngs-Höhlkörpers ausgeglichen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird außer-

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dem die vorteilhafte Möglichkeit geschaffen, die Innen- Bereich der Umfangsseite des Ständerblechpakets zum mantelfläche des Einbettungs-Hohlkörpers durch pas- Ausschleudern des zwischen die einzelnen Ständersende Auslegung der Überflußschwelle, insbesondere bleche durchsickernden Kunststoffs offen ist Dadurch durch einfache Abänderung ihres Durchmessers in eine wird sichergestellt, daß die Kunststoff-Einbettungsbeliebige, den jeweiligen Erfordernissen bzw. der bauli- 5 masse alle Hohlräume des fertig gewickelten Ständers, chen Ausgestaltung des Ständers entsprechende Lage insbesondere der Ständerwicklungen und des Ständerzu dem Ständer, insbesondere zu dem Ständerblechpa- blechpakets, vollständig und praktisch ohne Lufteinket, einzustellen. So kann nach einer Ausgestaltung der Schlüsse ausfüllt

Erfindung die Überflußschwelle auf einen solchen In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele

Durchmesser eingestellt werden, daß der Kunststoff die io der Erfindung schematisch dargestellt Es zeigen

Ständernuten ganz, d.h. bündig mit den Kopfflächen Fig. 1 eine vereinfachte Vorrichtung zur Durchfüh-

der Ständerzähne, ausfüllt Andererseits kann die rung des erfindungsgemäßen Verfahrens, in teilweisem

Überflußschwelle erfindungsgemäß auch auf einen sol- senkrechtem Längsschnitt

chen Durchmesser eingestellt werden, daß der Kunst- F i g. 2 einen Querschnitt durch einen mit dem erhn-

stoff eine dünne Schutzschicht auf den Kopfflächen der 15 dungsgemäßen Verfahren in einer Kunststoff-Einbet-

Ständerzähne bildet Nach einer anderen Weiterbil- tungsmasse eingekapselten Ständer, der in der oberen

dung der Erfindung ist es möglich, die Überfluß- Figurenhälfte mit durchgehend offenen Kühlkanälen in

schwelle £uf einen solchen Durchmesser einzustellen, den Nutenöffnungen und in der unteren Figurenhälfte

daß der Kunststoff die Ständernutenöffnungen unter mit in diesen Kanälen ausgebildeten, ferromagnetischen

Bildung von entsprechenden, durchgehenden, achspa- 20 Leisten versehen ist

rallelen Kanälen frei läßt Diese Kanäle können in der F i g. 3 einen Längsschnitt durch eu-:n Elektromotor

zusammengebauten elektrischen Maschine a's Belfif- mit erfindungsgemäß in einer Kunststoff Einbettungs-

tungs-bzw. Kühlkanäle belassen oder zum Einsetzen masse eingekapseltem Ständer, nach der Schnittlinie

von ferromagnetischen Leisten benutzt werden. III-III der F i g. 2.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen 25 F i g. 4 einen Längsschnitt durch einen Elektromotor Verfahrens in Verbindung mit dem Ausschleudern des mit abgehandelter Ständereinkapselung.
Kunststoffüberschusses über eine ringförmige, kopfsei- Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus tige, zu dem Ständer koaxiale Überflußschwelle besteht einem auf einem Grundgestell 1 befestigten Lagerbock darin, daß es damit möglich ist den fertig gewickelten 2, in dem eine waagerechte, beiderseits vorspringende, Ständer in einem zwei- oder mehrschichtigen, d. h. aus 30 mit Hilfe einer Riemenscheibe 4 antreibdare Spindel 3 zwei oder mehreren konzentrischen Schichten gebilde- drehbar gelagert ist Das der Riemenscheibe 4 entgeten Einbettungs-Hohlkörper einzukapseln. In Weiter- gengesetzte Ende der Spindel 3 ist als hohler Spindelentwicklung des Erfindungsgedankens werden zu die- kopf 5 ausgebildet, in dem eine zweiteilige Schleudersem Zweck in die Bohrung des zusammen mit der form 7, 8 befestigt werden kann. Die eine Schleuder-Schleuderform rotierenden Ständers in zwei oder meh- 35 formhälfte 7 ist kopfseitig koaxial in den Spindelkopf 5 reren, aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen unter- einsetzbar und daran mit Hilfe von Schrauben 6 befeschiedliche, flüssige, erhärtbare Kunststoffe in Verbin- stigbar. Die andere, äußere Schleuderformhälfte 8 wird dung mit Überflußschwellen unterschiedlichen, ent- mit Hilfe von Schraubenbolzen 9 an der ersten sprechend der Schichtstärken stufenweise abnehmen- Schleuderformhälfte 7 befestigt, wobei sie ganz au* dem den Durchmessers eingeführt Insbesondere ist es in 40 Spindelkopf 5 vorspringt

einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung Der in einer Kunststoff-Einbettungsmasse einzukap-

möglich, zur Bildung von ferromagnetischen Leisten die selnae Ständer 17 besteht aus einem Ständerblechpaket

Kanäle mit einem ferromagnetische Zusatzstoffe ent- 18 mit Ständernuten 19 und darin angeordneter

haltenden Kunststoff auszufüllen. Ferner kann zur BiI- Ständerwicklung 20 (siehe auch F i g. 2). Diener fertig

dung der Schutzschicht auch ein anderer Kunststoff ein- 45 gewickelte, gewaschene und entfettete, jedoch nicht

geführt werden. imprägnierte Ständer 17 wird in die Schleuderform ein-

Andererseits ist es mit dieser Weiterentwicklung des gesetzt und zwischen den Schleuderformhälften 7 und 8 erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, in sehr einfa- mit Hilfe der Schraubenbolzen 9 festgespannt Die eher Weise die ferromagnetischen Leisten auszubilden, Schleuderformhälften 7, 8 sind so ausgebildet, daß sie die in die achsparallelen, hei der Herstellung des Ein- 50 mit einander zugekehrten, inneren, ringförmigen Absätbettungs-Hohlkörpers in den Ständernutenöffnungen zen die äußeren Umfangskanten des Ständerblechpafrei gelassenen Kanäle eingesetzt werden sollen. Zu die- kets 18 zentrierend erfassen, jedoch die Umfangsfläch" sem Zweck sieht die Erfindung vor, daß nach der Her- des Ständerblechpakets 18 größtenteils freilassen. Die stellung des Einbettungs-Hohlkörpers aus einem ersten St? ndc.-wicklung 20 ist dagegen sowohl umfangsseitig. Kunststoff mit Hilft einer ersten, auf die Bodenfläche 55 als auch kopfseitig einerseits durch die hintere Qi>erder in den Ständernutenöffnungen frei zu lassenden Ka- wand 107 der Schleuderformhälfte 7 und andererseits näle eingestellten fJberflußschwelle, die Kanäle mit durch die vordere Querwand 108 der Schleuderformeinem ferromagnetischen Zusatzstoffe enthaltenden hälfte 8 in der Schleuderform eingeschlossen.
Kunststoff ausgefülllt werden. Diese Maßnahmen sind Die äußere Schieuderformhälfte 8 weist in ihrer vorbesonders vorteilhaft bei kleineren elektrischen Maschi- 60 deren Querwand 108 eine mittlere, kreisförmige, zu dem nen, z. B. bei Hochfrequenzmotoren für Elektrogeräte Ständer 17 koaxiale Auslauföffnung 208 mit nach außen od. dgl., da hierdurch die schwierige, Präzisionsarbeit er- -,.abgebogener Ausschleüderlippe 308 auf. „Das' Anfordernde, gesonderte Herstellung von metallischen schlüßkabel 120 der Ständerwicklüng 20 ist durch eine Einsetzleisten und der damit verbundene, besonders abgedichtete, in der hinteren Querwand 107 der spinhohe Aufwand entfallen. 65 delkopfseitigen Schleuderformhälfte 7 vorgesehene

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah- öffnung 207 durchgeführt und liegt in einer Ausneh-

fens wird vorzugsweise eine Vorrichtung verwendet, die mung des Spindelkopfes 5 bzw, in einer axialen Bohrung

dadurch gekennzeichnet ist, daß die Schleuderform im 103 der Spindel 3. Um die an dem Spindelkopf 5 befe-

stigte, davon vorspringende Schleuderform 7, 8 herum ist ein ortsfester Abfahgschirm 10 mit unterem, über ein Sammelbecken 12 auslaufendem Abflußstutzen 11 angeordnet Der flüssige, erhärtbare Kunststoff, der die Einbettungsmasse des Ständers 17 bilden soll, wird aus einem Beschickungsbehälter 13 über eine Rohrleitung 14 mit Äbspeif- und Durchflußmengen-Einstellventil 15 in die mittlere Bohrung des in der Schleuderform 7, 8 angeordneten Ständers 17 eingeführt Das freie, vorzugsweise nach unten abgebogene Ausflußende 16 der Kunststoff-Zuführungsleitung 14 greift zu diesem Zweck durch die mittlere Auslauföffnung 208 der äußeren Schleuderformhälfte 7 in die Bohrung des Ständers 17 ein. Das Ständerblechpaket 18 weist umfangsseitig durchgehende, längsgerichtete, an sich bekannte Kühlbzw. Belüftungskanäle 21 auf. Wenn der für die Einkapselung des Ständers 17 benutzte Einbettungskunststoff unter Wärmeeinwirkung aushärtbar ist können der Spindelkopf 5 und/oder die Schleuderform 7, 8 mit nicht dargestellten Heizmitteln versehen sein.

Der in der oben beschriebenen Weise in der Schleuderform 7, 8 angeordnete und zusammen mit dieser am Spindelkopf 5 befestigte, fertig gewickelte Ständer 17 wird durch die drehangetriebene Spindel 3 mit großer Geschwindigkeit um seine Längsachse gedreht, wobei der zunächst flüssige Einbettungskunststoff aus dem Beschickungsbehälter 13 über die Zuführungsleitung 14, 16 kontinuierlich in die Bohrung des rotierenden Ständers 17 eingeführt wird. Dieser Kunststoff wird durch die Zentrifugalkraft radial nach außen geschleudert und füllt den äußeren Teil der Schleuderform 7,8 aus, wobei er die Ständerwicklung 20 und das Ständerblechpaket vollständig durchdringt und auch die Ständernuten 19 ausfüllt, wie insbesondere in F i g. 1 dargestellt ist Dabei sickert der noch flüssige Kunststoff zwischen die einzelnen Bleche des Ständerblechpakets 18 durch und wird umfangsseitig aus dem Ständerblechpaket 18 ausgeschleudert Nach der vollständigen Füllung des äußeren, den Ständer 17 umschließenden Teils der Schleuderform 7, 8 tritt der überschüssig zugeführte Kunststoff aus der mittleren, mit ihrer Kante eine Überflußschwelle bildenden Auslauföffnung 208 der äußeren Schleuderformhälfte 8 aus und wird über die nach außen abgebogene Lippe 308 ausgeschleudert Der ausgeschleuderte flüssige Kunststoff wird durch den Abfangschirm 10 abgefangen und fließt durch den unteren Stutzen 11 in das Sammelbecken 12 ab. Die Zuführung des Kunststoffs wird dann abgestellt und der Ständer 17 so lange weiter in Drehbewegung gehalten, bis der den äußeren Teil der Schleuderform 7,8 ausfüllende Kunststoff gegebenenfalls unter Wärmeeinwirkung zumindest teilweise erhärtet, bzw. ganz ausgehärtet ist Dadurch wird ein fester Kunststoff-Hohlkörper 22 erhalten, in dem der bewickelte Ständer 17 mit Ausnahme des umfangsseitigen Teiles des Ständerblechpakets 18 eingebettet und eingekapselt ist, wie insbesondere aus F i g. 3 hervorgeht

Die Lage der inneren Mantelfläche des Einbettungs-Hohlkörpers 22 ist durch den Durchmesser der Oberflußkante der mittleren Auslauföffnung 208 in der äußeren Schleuderformhälfte 8 bestimmt Es ergeben sich infolgedessen verschiedene Möglichkeiten für die Ausgestaltung des Einbettungs-Hohlkörpers 22. In dem in-Fi g. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Oberflußkante der Auslauföffnung 208 der äußeren Schteuderformhälfte 8 einen Durchmesser auf, der etwas kleiner als der Durchmesser der von den Kopfflächen der Ständerzähne begrenzten Bohrung des Ständers 17 ist. Infolgedessen stellt sich die Innenmantel· fläche des die Ständernuten 19 ausfüllenden Einbettungs-Hohlkörpers 22 etwas tiefer als die Kopffläche der Ständerzahn^ ein und die öffnungen der Ständernuten 19 werden freigelassen, d; h. in den öffnungen der Ständenftüten 19 bilden sich durchgehende, achsparallele Kanäle 23 aus₍ wie insbesondere in der oberen Hälfte der Fig.2 dargestellt ist. Diese Kanäle 23 können als solche belassen werden und stellen darin Vorteil· hafte Kühl- bzw, Belüftungskanäle dar. Ein Anwendungsbeispiel eines solchen Ständers ist in F i g. 3 dargestellt. Der in dem Einbettungs-Hohlkörper 22 eingekapselte Stiinder 17 bildet hier den Ständer eines Elektromotors für Hochfrequenz-Elektrogeräte. Der Ständer 17 ist mit dem umfangsseitig aus dem Einbettungs-Hohlkörper 22 vorspringenden Teil des Ständerblechpakets 18 in dem rohrförmigen Gehäuse 26 des Elektrogeräts befestigt, während der Läufer 25 insbesondere direkt mit der nicht dargestellten Arbeitswelle gekuppelt ist.

Die in Längsrichtung durch das Gehäuse 26 von einem nicht dargestellten Lüfter geblasene, meistens mit feinen öltröpfchen vermischte Kühlluft strömt einerseits zwischen Gehäuse 26 und Ständer 17 durch die umfangsseitigen Kanäle 21 des Ständerblechpakets 18 und andererseits zwischen Läufer 25 und Ständer 17 durch die in den Öffnungen der Ständernuten 19 ausgesparten Kanälp 23 durch.

Die in den öffnungen der Siiindernuten 19 freigelassenen Kanäle 23 können jedoch auch zum Einsetzen von an sich bekannten ferromagnetischen Leisten 24 benutzt werden, wie insbesondere in der unteren Hälfte der Fi g. 2 dargestellt ist. Diese Leisten 24 können in an sich bekannter Weise getrennt gefertigt und dann in die Kanäle 23 eingesetzt werden. Insbesondere bei kleineren Ständern ist es jedoch in vorteilhafter Weise möglich, die ferromagnetischen Leisten 24 mit Hilfe der Vorrichtung nach F i g. 1 und des damit durchführbaren Schleuderverfahrens auszubilden. Zu diesem Zweck wird zunächst in einem ersten Verfahrensschritt der Einbettungs-Hohlkörper 22 aus Kunststoff in der oben beschriebenen Weise unter Freilassung der Kanäle 23 in den Öffnungen der Ständernuten 19 hergestellt Dann wird die äußere Schleuderformhälfte 8 mit einer ande ren entsprechenden Schleuderformhälfte 8 ersetzt, deren mittlere Auslauföffnung 208 einen Durchmesser aufweist, der gleich dem Durchmesser der von den Kopfflächen der Ständerzähne begrenzten Bohrung des Ständers 17 ist Die ringförmige Überflußkante der Auslauföffnung 208 dieser Schleuderformhälfte 8 stellt sich also fluchtend zu den Kopfflächen der -°*änderzähne ein. Anschließend wird als zweiter Verfahrensschritt ein Schleudervorgang mit einem Kunststoff durchgeführt, der ferromagnetische Eigenschaften aufweist, & h. mit einem ferromagnetischen Zusatzstoff vermischt ist Dabei füllt dieser Kunststoff nur die freigelassenen Kanäle 23 in den Öffnungen der Ständernuten 19 aus und bildet nach dem Aushärten die ferromagnetischen Leisten 24.
Es ist selbstverständlich möglich, den Einbettungs-Hohlkörper 22 gleich am Anfang mit Hilfe einer äußeren Schleuderformhälfte 8 herzustellen, bei der die ringförmige Überflußkante der mittlere Auslauföffnung 208 einen Durchmesser aufweist, der gleich dem Durchmesser der von den Kopf flächen der Ständerzähne begrenzten Bohrung des Ständers 17, oder etwas kleiner als dieser Bohrungsdurchmesser ist In diesem Fall werden die Ständernuten 19 sofort ganz mit dem Kunststoff ausgefüllt, bzw. auch die Kopfflächen der Ständerzähne mit

einer dünnen Kunststoffschicht überzogen, d. h. die Innenmantelfläche des erhaltenen Einbettungs-Hohlkörpers stellt sich bündig mit den Kopfflächen der Ständerzähne bzw. etwas weiter nach innen ein, wie in Fig.4 dargestellt ist.

Insbesondere im Falle von elektrischen Maschinen, die unte^r sehr ungünstigen, τ. B, feuchtigkeitsgefahrde^ ten Bedingungen arbeiten, kann die Innenmantelfläche des in einem ersten Schleudefvorgäng gebildeten und gegebenenfalls in einem zweiten Schleudervorgang mit ferromagnetischen Leisten 24 versehenen Einbettungs-Hohlkörpers 22 mit einer dünnen, in einem weiteren Schleudervorgang gebildeten Schutzschicht 27 abgedeckt werden, wie ebenfalls in Fig.4 dargestellt ist. Diese Schutzschicht 27 wird mit Hilfe einer äußeren Schleuderformhälfte 8 hergestellt, deren mittlere AusfluQöffnung 208 eine Überflußkante entsprechend kleineren Durchmessers aufweist.

Bei dem in F i g. 4 dargestellten Aüsführungsbeispiei ist der fertig gewickelte Ständer 17 in einem Einbettungs-Hohlkörper 22 eingekapselt, der gleichzeitig auch als Gehäuse 29 der elektrischen Maschine, z. B. eines Elektromotors ausgebildet ist und insbesondere einen angeformten, durch entsprechende Ausbildung der inneren Schleuderformhälfte 7 erhaltenen Befestigungsflansch 28 aufweist. Außerdem wurden in diesem Fall auch die Anschlußklemmen 30 der elektrischen Maschine beim Schleudern des Einbettungs-Hohlkörpers 22 teilweise in diesem eingebettet. Dies kann z. B. dadurch erhalten werden, daß die Anschlußklemmen 30 in entsprechende umfangsseitige Bohrungen der Schleuderforfn 7, 8 eingesetzt werden- Aus dem oberen Teil der F i g. 4 ist schließlich ersichtlich, daß es nicht unbedingt notwendig ist, das Ständerblechpaket 18 umfangsseitig freizuhalten, sondern daß die Schleuderform 7, 8 bzw. der Einbettungs-Hohlkörper 22 das Ständerblechpaket 18 auch umfangsseitig ganz oder teilweise einschließen können.

Die zur Einkapselung des fertig gewickelten Ständers benutzten Kunststoffe können je nach den Erfordernissen beliebig gewählt wefueü. AüDcfdcfri kann das Verfahren auch bei Ständern angewendet werden, die statt eines Ständerblechpakets einen massiven Anker aufweisen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Einkapseln von Ständern elektrischer Maschinen in Kunststoff-Einbettungsmassen, bei dem der flüssige, erhärtbare Kunststoff kontinuierlich in die mittlere Bohrung des fertig gewikkelten, in einer kopf- und umfangsseitig begrenzten Schleuderform angeordneten Ständers eingeführt jo und dabei der Ständer zusammen mit der Schleuderform um seine Längsachse mit einer solchen Geschwindigkeit gedreht wird, daß der radial nach außen geschleuderte Kunststoff den äußeren Teil der Schleuderform unter Bildung eines den Ständer durchdringenden und einschließenden Einbettungs-Hohlkörpers ausfüllt, wobei die Drehbewegung des Ständers bis zur mindestens teilweisen Aushärtung der Kunststoff-Einbettungsmasse fortgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der flüssige Kunststoff solange in die Ständerbohrung eingeführt wird, bis ein Überschuß dieses Kunststoffs über eine ringförmige, kopfseitige, zu dem Ständer koaxiale Überflußschwelle ausläuft und ausgeschleudert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überflußschwelle auf einen solchen Durchmesser eingestellt wird, daß der Kunststoff die Ständernuten ganz, d. h. bündig mit den Kopfflächen der Ständerzähne ausfüllt

3. Verfahi en nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überflußsch -;elle auf einen solchen Durchmesser eingesteht wird, daß der Kunststoff eine dünne Schutzschichi auf ~an Kopfflächen der Ständerzähne bildet _J5

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überflußschwelle auf einen solchen Durchmesser eingestellt wird, daß der Kunststoff die Ständernutenöffnungen unter Bildung von entsprechenden, durchgehenden, achsparallelen Kanälen zur Kühlung oder zum Einsetzen von ferromagnetischen Leisten frei läßt

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einkapselung des fertig gewickelten Ständers in einem aus zwei oder mehreren konzentrischen Schichten gebildeten Einbettungs-Hohlkörper in die Bohrung des zusammen mit der Schleuderform rotierenden Ständers in zwei oder mehreren, aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen unterschiedliche, flüssige, erhärtbare Kun stoffe in Verbindung mit Überflußschwellen unterschiedlichen, entsprechend den Schichtstärken stufenweise abnehmenden Durchmessers eingeführt werden.

6 Verfahren nach Anspruch 5 in Verbindung mit Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung von ferromagnetischen Leisten die Kanäle mit einem ferromagnetische Zusatzstoffe enthaltenden Kunststoff ausgefüllt werden.

7, Verfahren nach Anspruch 5 oder 6 in Verbin* dung mit Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Schutzschicht ein anderer Kunststoff eingeführt wird.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Vorhergehenden Ansprüche, da' durch gekennzeichnet, daß die Schleuderform im Bereich der Umfangsseite des Ständerblechpakets zum Ausschleudern des zwischen die einzelnen Ständerbleche durchsickernden Kunststoffes offen ist