JP2000153464A - 砥石及び砥石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】円筒状砥石を効果的に補強すると共に、その補
強された円筒状砥石の製造を極めて容易にする。 【解決手段】砥粒含有混練物６を円筒形状に形成するに
際して、心棒４にメッシュ状シート３を巻き付けて該メ
ッシュ状シート３を所定の厚み状態とし、そのメッシュ
状シート３に対して砥粒含有混練物６を塗り込むことに
より、砥粒含有混練物６とメッシュ状シート３とを係合
させ、これにより、製造時において、砥粒含有混練物６
の円筒形状の保持を図り、焼成後においては、砥粒含有
層２の補強を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、砥石、及びその砥
石の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】砥石には、実公昭５９ー３８０３号公報
に示すように、リング状の補強シートの外面に多数の砥
石片を周方向に順次、取付け、その外周面を使用面とし
たものがある。このものによれば、研磨において、径方
向外方側の速い周速を利用でき、ほとんどの砥石部分を
使いきることができることになる。

【０００３】ところで、上記砥石においては、砥石片間
に隙間をそれぞれ形成されることになることから、その
各隙間が存在しないものが望まれている。これに対して
は、隙間のない円筒状の砥石を得るべく、特開平６ー１
９０７２６号公報に示すように、ポリエチレンシート上
に砥粒含有混練物を成膜し、これを、ポリエチレンシー
トが外側になるようにしつつ心棒に巻き付け、それをゴ
ムチューブ式の加圧成形手段をもって加圧することより
円筒状に成形し、その円筒状の成形物を、ポリエチレン
シートを剥がした後、炉に入れて焼成することが考えら
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記円筒状砥
石の製造においては、複雑で大がかりなゴムチューブ式
の加圧成形手段を必要とし、設備面から容易に製造でき
るものではない。また、上記製造方法により得られる円
筒状砥石は焼結体だけであり、その砥石の外周面を使用
面として使用する場合には、回転駆動源の駆動シャフト
の装着（砥石の内周面側を外周面側に向けて押し広げる
ように装着）、砥石の使用時の回転速度等に耐えること
は難しく、その砥石は破断される虞がある。

【０００５】本発明は以上のような事情を勘案してなさ
れたもので、その第１の目的は、効果的に補強できると
共にその製造を極めて容易にできる円筒状砥石を提供す
ることにある。第２の目的は、上記円筒状砥石の製造方
法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために本発明（請求項１の発明）にあっては、円筒状
の砥粒含有層の内周面に補強シートが全周に亘って沿う
ように保持されている砥石であって、前記補強シート
が、耐熱性を有するメッシュ状シートにより構成され、
前記メッシュ状シートが、前記砥粒含有層内周面から径
方向内方に露出した状態で該砥粒含有層内部に埋設され
ている構成としてある。

【０００７】また、請求項１の発明の好ましい態様とし
ては、請求項２〜５、１１の記載の通りとなる。

【０００８】上記第２の目的を達成するために本発明
（請求項６の発明）にあっては、砥粒含有混練物を円筒
形状にして焼成する砥石の製造方法において、前記砥粒
含有混練物を円筒形状に形成するに際して、先ず、心棒
にメッシュ状シートを巻き付けて該メッシュ状シートを
所定の厚み状態とし、次に、前記メッシュ状シートに対
して前記砥粒含有混練物を塗り込む、ことを特徴とする
砥石の製造方法とした構成としてある。

【０００９】上記第２の目的を達成するために本発明
（請求項７の発明）にあっては、砥粒含有混練物を円筒
形状にして焼成する砥石の製造方法において、前記砥粒
含有混練物を円筒形状に形成するに際して、心棒にメッ
シュ状シートを巻き付けつつ、該メッシュ状シートに対
して前記砥粒含有混練物を塗り込んで、該砥粒含有混練
物内部に該メッシュ状シートを渦状に配置する構成とし
てある。

【００１０】上記第２の目的を達成するために本発明
（請求項８の発明）にあっては、砥粒含有混練物を円筒
形状にして焼成する砥石の製造方法において、前記砥粒
含有混練物を円筒形状に形成するに際して、メッシュ状
シートを巻回して筒状とすることと、該メッシュ状シー
トに前記砥粒含有混練物を塗り込むこととを、順次、繰
り返す構成としてある。

【００１１】また、請求項６〜８の発明の好ましい態様
としては、請求項９〜１１の記載の通りとなる。

【発明の効果】請求項１に記載された発明によれば、砥
粒含有層内周面から径方向内方に露出したメッシュ状シ
ートが、回転駆動源における駆動シャフトと直接、接触
して、その駆動シャフトの装着力（砥石の内周面側を外
周面側に向けて押し広げる装着力）、砥石の使用時の回
転速度に基づくせん断力等に対して抗することになり、
当該円筒状砥石の補強を効果的に図ることができること
になる。また、製造時においては、耐熱性を有するメッ
シュ状シートが、加圧することなく円筒形状に形作るこ
とを助けると共に、焼成している間において、その円筒
形状を保持することを助けることになり、複雑で大がか
りな加圧成形手段を用いて成形物を形成する必要はなく
なる。このため、極めて簡単に、上記補強が図られる円
筒状砥石を製造できることになる。

【００１２】請求項２に記載された発明によれば、メッ
シュ状シートが、砥粒含有層内部において、所定以上の
厚みを有するように設定されていることから、メッシュ
状シートと砥粒含有層との係合を十分にすることができ
ることになり、補強、製造の容易化を確実なものとする
ことができることになる。

【００１３】請求項３に記載された発明によれば、メッ
シュ状シートが、複数回巻回されて、所定以上の厚みを
有するように設定されていることから、厚みを簡単に確
保できるばかりでなく、砥粒含有層とメッシュ状シート
との係合（保持）関係をより増やすことができることに
なり、製造時においては、砥粒含有層の円筒形状を一層
確実に保持して製造の容易化を図ることができ、製造後
においては、製品として、回転駆動源の駆動シャフトの
装着、砥石の使用時の回転速度等に耐え得る強度を有す
るものを得ることができることになる。しかも、メッシ
ュ状シートの巻回数により厚みを容易に調整できること
になり、所望の厚みを迅速に得ることもできることにな
る。

【００１４】請求項４に記載された発明によれば、メッ
シュ状シートが、砥粒含有層の厚み方向において、該メ
ッシュ状シートにおける隣り合うシート部が離れるよう
にしつつ巻回されていることから、メッシュ状シートを
効率的に使用して、メッシュ状シートと砥粒含有層との
係合関係を、該砥粒含有層の厚み方向の広い範囲に亘っ
て確保できることになる。このため、前述の補強、製造
の容易化を向上させることができるばかりか、その補強
の向上等を利用して、砥粒含有層の厚み（砥石使用量）
を増大させることができることになる。

【００１５】請求項５に記載された発明によれば、メッ
シュ状シートが、砥粒含有層内部において、間隔をあけ
た嵌挿関係をもって順次配設される複数の筒体を形成
し、そのうち、最内側の筒体が砥粒含有層内周面から径
方向内方に露出した状態で該砥粒含有層内部に埋設され
ていることから、メッシュ状シートからなる各筒体が、
砥粒含有層との係合関係を、該砥粒含有層の厚み方向の
広い範囲に亘って確保できることになる。このため、こ
の場合においても、上記請求項４の場合同様、補強、製
造の容易化を向上させることができると共に、その補強
の向上等を利用して、砥粒含有層の厚み（砥石使用量）
を増大させることができることになる。

【００１６】請求項６に記載された発明によれば、心棒
にメッシュ状シートを巻き付けて該メッシュ状シートを
所定の厚み状態とし、次に、メッシュ状シートに対して
砥粒含有混練物を塗り込んで、砥粒含有混練物を円筒形
状にし、その円筒形状の砥粒含有混練物とメッシュ状シ
ートとが係合した状態で、その砥粒含有混練物を焼成す
ることから、補強及び製造の容易化が図られた前述の請
求項１に係る円筒状砥石を得るための製造方法を提供で
きることになる。しかも、メッシュ状シートが心棒に直
接接触していることから、焼成の後、心棒を抜くことを
容易にすることができることになる。

【００１７】請求項７に記載された発明によれば、砥粒
含有混練物を円筒形状に形成するに際して、心棒にメッ
シュ状シートを巻き付けつつ、該メッシュ状シートに対
して砥粒含有混練物を塗り込んで、該砥粒含有混練物内
部に該メッシュ状シートを渦状に配置することから、円
筒形状の砥粒含有層（砥粒含有混練物）内には、その厚
み方向において、隣り合うシート部が離れるように巻回
配置されることになり、前述の請求項４に係る砥石を得
ることができることになる。

【００１８】請求項８に記載された発明によれば、砥粒
含有混練物を円筒形状に形成するに際して、メッシュ状
シートを巻回して筒状とすることと、該メッシュ状シー
トに砥粒含有混練物を塗り込むこととを、順次、繰り返
すことから、円筒形状の砥粒含有層（砥粒含有混練物）
内には、その厚み方向において、間隔をあけた嵌挿関係
をもって順次配設される複数の筒体が形成されることに
なり、前述の請求項５に係る砥石を得ることができるこ
とになる。

【００１９】請求項９に記載された発明によれば、心棒
の両端部に、該心棒よりも拡径された同一径の円板が、
軸心を一致させて着脱可能に取付けられていることか
ら、両円板間に砥粒含有混練物を塗詰め、その両円板の
周面に小手をあてがいつつ、その小手を移動させること
により、砥粒含有混練物を円筒状に形成できることにな
る。このため、上記請求項６〜８に係る方法を具体的且
つ簡単に実施することができることになる。

【００２０】請求項１０に記載された発明によれば、砥
粒含有混練物に、結合剤として熱硬化性合成樹脂又は硬
質の熱可塑性合成樹脂が含有されていることから、前述
の請求項６〜９の作用効果を得つつ、ビトリファイド砥
石等よりも機械的強度が強いレジノイド砥石の特性を得
ることができることになる。

【００２１】請求項１１に記載された発明によれば、メ
ッシュ状シートがガラスクロスであることから、メッシ
ュ状シートは、砥粒含有混練部と係合するメッシュ、耐
熱性を有することになり、前述の請求項１〜１０の作用
効果を具体的に得ることができることになる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面に基づいて説明する。図１において、符号１は本実
施形態（第１実施形態）に係る砥石で、砥石１は、本体
として、円筒形状の砥粒含有層２（焼結体）を備えてい
る。この砥粒含有層２は、本実施形態においては、軸心
方向長さＬが５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度、外径Ｄ１が９
０ｍｍ〜１２５ｍｍ程度、内径Ｄ２が７５ｍｍ〜１００
ｍｍ程度、厚みＮが１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度とされてお
り、この砥粒含有層２は、砥粒（酸化アルミニウム、炭
化珪素等）と樹脂（例えばフェノール樹脂）との混練物
を円筒形状にして焼成することにより形成されている。

【００２３】前記砥粒含有層２には、図１、図２に示す
ように、その内周部全周（全体）において、メッシュ状
シート３が埋設されている。シート３は、メッシュ状
（網目状）となるようにメッシュ構成線部３ａ（例えば
繊維、針金等）をもって形成されており、そのシート３
は、優れた強度の他に、耐熱性及び柔軟性ないしは変形
性を有し、その融点が焼成温度（例えば１７０〜１８０
℃）よりも高くされると共に、円筒状に巻回可能とされ
ている。このようなシート３としては、具体的には、ガ
ラスクロス（ガラス繊維により形成）、カーボンクロス
（カーボン繊維により形成）、金網等が用いられること
になっており、本実施形態においては、耐熱性、柔軟
性、強度の点で優れたガラスクロス（融点１０００℃程
度）が使用されている。

【００２４】上記シート３は、図１、図２に示すよう
に、複数回巻回されて、所定以上の厚みを有する円筒形
状に形成されている。この所定以上の厚みを有する円筒
形状のシート３は、その内周面を砥粒含有層２の内周面
から径方向内方に向けて露出させつつ、そのシート３の
内周面よりも径方向外方側部分が砥粒含有層２内に埋設
されており、巻回に伴って重なり合う各シート部分のメ
ッシュ構成線部３ａと砥粒含有層２とは係合することに
なっている。このシート３の厚みは、砥粒含有層２の補
強、砥粒含有層２となる前（焼成前）の後述の砥粒含有
混練物の保持等の観点から、砥粒含有層２とメッシュ構
成線部３ａとの係合程度（量）を調整するための調整要
素としての意味合いを有しており、上記各観点から、シ
ート３の所定以上の厚みは、適宜、設定されることにな
っている（例えば本実施形態においては３〜５ｍｍ程
度）。このため、例えば、特に砥粒含有混練物の保持を
重視するような場合には、砥粒含有混練物（砥粒含有層
２）の肉厚と同じ厚みにしてもよい。尚、シート３の所
定以上の厚みは、巻回により形成されるため、巻回に伴
って重なり合うシート部分に多少の隙間を含む場合もあ
る。

【００２５】このような砥石１は、次のようにして製造
される。先ず、砥粒含有層２となるべき材料としての砥
粒含有混練物を準備する。この砥粒含有混練物は、所定
量の砥粒（例えば酸化アルミニウム、炭化珪素等）と所
定量の液状樹脂（例えばフェノール樹脂）とを混練し、
その混練物に粉末状樹脂（例えばフェノール樹脂）を混
練することにより、生成されることになっており、この
砥粒含有混練物は、所望の形状を容易に形成でき且つそ
の形状を保持できるペースト状を呈することになってい
る。

【００２６】次に、図３、図４に示すように、心棒４を
用意し、その心棒４にメッシュ状シート３を複数回巻き
付けた後、その状態を固定する。メッシュ状シートをも
って、厚みを有する円筒形状を形成して、後の工程にお
いて、その内周面を砥粒含有混練物により完全に包まれ
ないようにする一方、その他の部分を砥粒含有混練物に
より完全に包まれるようにするためである。

【００２７】上記心棒４としては、一定径をもって軸心
が真っ直ぐ延びたものが用いられている。この心棒４
は、その軸心方向長さが、形成すべき円筒状砥石１の軸
心方向長さＬに略等しくされ、その外径が、形成すべき
円筒状砥石１の内径Ｄ２に略等しくされており、これに
より、円筒状砥石１の軸心方向長さＬと内径Ｄ２とを決
定することになっている。また、この心棒４には、シー
ト３の巻き付け固定に先立ち予め、離型剤が塗布されて
おり、その離型剤に基づき、焼結後に、砥石１が心棒４
から容易に取り外すことができることになっている。

【００２８】上記メッシュ状シート３は帯状とされ、そ
の幅方向長さは心棒４の軸心方向長さと略等しくされて
おり、このシート３には、後述の砥粒含有混練物（砥粒
含有層２）とのなじみ性等を考慮して、予め樹脂で表面
処理が行われている。このシート３は、前述の如く、補
強、砥粒含有混練物の保持等を考慮して、心棒４全体に
対して複数回（例えば２〜４回）巻回されて、所定の以
上の厚みとされ、その状態が、シート３端部表面等の樹
脂を溶かして熱溶着することにより保持されることにな
っている。この場合、作業性向上の観点から、心棒４に
メッシュ状シート３を巻回するに先立ち、そのメッシュ
状シート３をアルコールガス雰囲気下において柔らかく
することが好ましい。

【００２９】次に、図５、図６に示すように、前記心棒
４の両端に円板５を装着し、その後、図７、図８に示す
ように、心棒４に巻き付けたメッシュ状シート３に前記
砥粒含有混練物６を塗込み、両円板５間に砥粒含有混練
物６を塗詰める。砥粒含有混練物６をもって円筒形状を
形成するためである。

【００３０】ここで、心棒４の両端に円板５を装着する
のは、砥粒含有混練物６における円筒形状の軸心方向長
さを的確に決めると（端面を平坦に形成することでもあ
る）共に、砥粒含有混練物６の円筒形状の外周面を仕上
げるに際して、両円板５の周面間に小手を跨らせて、そ
の両円板５の周面をガイドとしてなぞるだけでよいよう
にするためである。このため、円板５の径は、形成すべ
き円筒状砥石１の外径Ｄ１に略等しくされている。

【００３１】勿論、この両円板５の装着は、心棒４にシ
ート３を巻き付ける前に行ってもよく、その場合には、
両円板５が、シート３を巻き付けるためのガイドにもな
ることになる。尚、図３〜図８中、符号７は円板５取付
けのためのねじ穴、符号８は円板５取付けのためのねじ
である。

【００３２】上記砥粒含有混練物６の塗込みは、小手に
より行われ、その塗込みは、心棒４に接触しているシー
ト部分（内周部分）については完全には包み込まないが
（露出状態）、その他のシート部分における各メッシュ
構成線部３ａについては完全に包み込むことになってい
る。これにより、砥粒含有混練物６と各メッシュ構成線
部３ａとの係合（保持）関係が確保され、その係合関係
により一体化し砥粒含有混練物６の円筒形状状態維持の
補強が図られることになる。

【００３３】次に、前記両円板５間に塗詰めた砥粒含有
混練物６を、紙により形崩れしないように包み、それを
焼成する。砥粒含有混練物６を単に紙により包んで焼成
するは、各メッシュ構成線部３ａと砥粒含有混練物６と
の係合関係に基づき、簡単には砥粒含有混練物６の円筒
形状が崩れないからである。勿論、より一層、砥粒含有
混練物６の円筒形状が崩れないようにする場合には、図
９に示すように、割型９等を用いて、包み込むようにし
てもよい。その場合には、割型９は、円筒形状の砥粒含
有混練物６が形崩れしないように支える程度の簡単なも
のであればよい。このように、製造段階においては、メ
ッシュ状シート３は、砥粒含有混練物６を形成するとき
だけでなく、焼成のときにおいても、円筒形状の砥粒含
有混練物６が形崩れを起こすことを抑制するように働く
ことになる。焼成は、１７０℃〜１８０℃程度の温度
で、電気炉を用いて行われ、砥粒含有混練物６は、焼結
体としての砥粒含有層２となり、その砥粒含有層２は、
シート３におけるメッシュ構成線部３ａと強固な係合関
係を有することになる。

【００３４】焼成が終えると、冷却されて、円板５、心
棒４等が外され、ビトリファイド砥石等よりも基本的に
機械的強度が強い円筒状のレジノイド砥石１を得ること
になる。このとき、円筒状砥石１の心棒４からの取り外
しにおいて、心棒４に塗布された離型剤が機能するだけ
でなく、露出状態のメッシュ状シート３も、その取り外
しを容易にすることに貢献することになる。

【００３５】このような円筒状の砥石１は、図１０に示
すように、回転駆動装置１０にセットされて、その砥石
１の外周面を使用面として、回転駆動することにより使
用される。この場合、一般に、回転駆動装置１０の駆動
シャフト（以下、回転軸線１１をもって代用する）に
は、ゴム、スポンジ等の弾性体が固着され、そのような
駆動シャフト１１に砥石１の内周が密嵌合されて、砥石
１が、駆動シャフト１１に対して、弾性体によって砥石
１内周面から該砥石１を押し広げるように固定される。
しかし、砥粒含有層２内周面から径方向内方に露出した
メッシュ状シート３が、駆動シャフト１１と直接、接触
して、その駆動シャフト１１の装着に伴って押し広げよ
うとする力に抗することになる。また、砥石１の使用時
においては、シート３におけるメッシュ構成線部３ａと
砥粒含有層２との強固な係合関係により、内周部を中心
として補強されることになっており、砥石１の回転に伴
うせん断力等に対して十分に抗することができることに
なる。

【００３６】図１１、図１２は第２実施形態、図１３は
第３実施形態を示す。この各実施形態において、前記第
１実施形態と同一構成要素については同一符号を付して
その説明を省略する。

【００３７】図１１、図１２に示す第２実施形態に係る
砥石１は、製造において、メッシュ状シート３を心棒
（図１１、図１２においては図示を略す）に少なくとも
１回巻回してその状態を固定し、その後、そのシート３
に砥粒含有混練物６を塗込みつつ、そのシート３を渦状
に巻回することとされており、これにより、砥粒含有混
練物６（砥粒含有層２）の厚み方向において、シート３
における隣り合うシート部分は徐々に離れることになっ
ている。

【００３８】これにより、メッシュ状シート３は、製造
時には、円筒形状の砥粒含有混練物６をその厚み方向全
体に亘って保持することになり、焼成後においては、内
周部だけでなく砥粒含有層２全体の補強を図ることにな
る。このため、砥粒含有層２の肉厚を厚くする場合に
は、このメッシュ状シート３の配設を利用して、極めて
容易に対処することができることになる。

【００３９】図１３に示す第３実施形態に係る砥石１
は、砥粒含有混練物６を円筒形状に形成するに際して、
メッシュ状シート３を巻回することと、該シート３に砥
粒含有混練物６を塗り込むこととを、順次、繰り返すこ
とにより、円筒形状の砥粒含有層２（砥粒含有混練物
６）内に、間隔をあけた嵌挿関係をもって順次配設され
る複数の筒体１３が形成されることになっている。この
ため、この場合にも、メッシュ状シート３（複数の筒体
１３）は、製造時に、円筒形状の砥粒含有混練物６をそ
の厚み方向全体に亘って保持でき、焼成後においては、
内周部だけでなく砥粒含有層２全体の補強を図るできる
ことになり、また、砥粒含有層２の肉厚を厚くする場合
においても、メッシュ状シート３からなる複数の筒体１
３の配設を利用して、極めて容易に対処することができ
ることになる。勿論、上記第３実施形態では、各筒体１
３を、砥粒含有層２（砥粒含有混練物６）内部おいて同
心状に配置したが、各筒体１３を偏心状態に配置しても
よい。

【００４０】尚、本発明の目的は、明記されたものに限
らず、実質的に好ましい或は利点として記載されたもの
に対応したものを提供することをも暗黙的に含むもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る砥石を示す斜視図。

【図２】第１実施形態に係る砥石の内部構造を示す説明
図。

【図３】第１実施形態に係る砥石の製造方法を説明する
説明図。

【図４】図３の縦断面図。

【図５】図３の製造工程に続く製造工程を説明する図。

【図６】図５の縦断面図。

【図７】図５の製造工程に続く製造工程を説明する図。

【図８】図７の縦断面図。

【図９】円筒状の砥粒含有混練物を割型により形崩れし
ないように包み込む状態を示す説明図。

【図１０】第１実施形態に係る砥石の使用状態を示す斜
視図。

【図１１】第２実施形態に係る砥石を示す平面図。

【図１２】図１１の縦断面図。

【図１３】第３実施形態に係る砥石を示す平面図。

【符号の説明】

１ 砥石 ２ 砥粒含有層 ３ メッシュ状シート ４ 心棒 ５ 円板 ６ 砥石含有混練物 １３ 筒体

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の砥粒含有層の内周面に補強シー
   トが全周に亘って沿うように保持されている砥石であっ
   て、 前記補強シートが、耐熱性を有するメッシュ状シートに
   より構成され、 前記メッシュ状シートが、前記砥粒含有層内周面から径
   方向内方に露出した状態で該砥粒含有層内部に埋設され
   ている、ことを特徴とする砥石。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記メッシュ状シートが、前記砥粒含有層内部におい
   て、所定以上の厚みを有するように設定されている、こ
   とを特徴とする砥石。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記メッシュ状シートが、複数回巻回されて、所定以上
   の厚みを有するように設定されている、ことを特徴とす
   る砥石。
4. 【請求項４】 請求項１において、 前記メッシュ状シートが、前記砥粒含有層の厚み方向に
   おいて、該メッシュ状シートにおける隣り合うシート部
   が離れるようにしつつ巻回されている、ことを特徴とす
   る砥石。
5. 【請求項５】 請求項１において、 前記メッシュ状シートが、前記砥粒含有層内部におい
   て、間隔をあけた嵌挿関係をもって順次配設される複数
   の筒体を形成しており、 前記筒体のうち、最内側の筒体が前記砥粒含有層内周面
   から径方向内方に露出した状態で該砥粒含有層内部に埋
   設されている、ことを特徴とする砥石。
6. 【請求項６】 砥粒含有混練物を円筒形状にして焼成す
   る砥石の製造方法において、 前記砥粒含有混練物を円筒形状に形成するに際して、先
   ず、心棒にメッシュ状シートを巻き付けて該メッシュ状
   シートを所定の厚み状態とし、 次に、前記メッシュ状シートに対して前記砥粒含有混練
   物を塗り込む、ことを特徴とする砥石の製造方法。
7. 【請求項７】 砥粒含有混練物を円筒形状にして焼成す
   る砥石の製造方法において、 前記砥粒含有混練物を円筒形状に形成するに際して、心
   棒にメッシュ状シートを巻き付けつつ、該メッシュ状シ
   ートに対して前記砥粒含有混練物を塗り込んで、該砥粒
   含有混練物内部に該メッシュ状シートを渦状に配置す
   る、ことを特徴とする砥石の製造方法。
8. 【請求項８】 砥粒含有混練物を円筒形状にして焼成す
   る砥石の製造方法において、 前記砥粒含有混練物を円筒形状に形成するに際して、メ
   ッシュ状シートを巻回して筒状とすることと、該メッシ
   ュ状シートに前記砥粒含有混練物を塗り込むこととを、
   順次、繰り返す、ことを特徴とする砥石の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項６〜８のいずれかにおいて、 前記心棒の両端部に、該心棒よりも拡径された同一径の
   円板が、軸心を一致させて着脱可能に取付けられてい
   る、ことを特徴とする砥石の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項６〜９のいずれかにおいて、 前記砥粒含有混練物に、結合剤として熱硬化性合成樹脂
    又は硬質の熱可塑性合成樹脂が含有されている、ことを
    特徴とする砥石の製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれかにおいて、 前記メッシュ状シートが、ガラスクロスであるもの。