JP3152788U - 研磨ロール - Google Patents

Abstract

【課題】研磨装置取付け用コアを廃棄せずに済む、コア無し研磨ロールを提供する。【解決手段】入り口から出口まで直状の円筒の内周面を有した研磨材層３，４，５であって、研磨装置の回転軸に取り付けられた円筒状コアの外周に対して摩擦力をもってして固定される。【選択図】図１

Description

研磨装置の回転軸に取りつけられ、其の回転研磨をもって被研磨材の表面仕上げをなす円筒バフ、セラミックスバフ等の研磨ロールに関し、回転軸への固定の為のコアを有しない研磨ロールに関する。

従来の研磨ロールはコアに接着された研磨材層を有し、コアを研磨装置の回転軸に取り付け被研磨材の研磨を行う。コアは一般にベークライトパイプであったり、アルミパイブであったり、ステンパイプであったりする。所用の研磨後、研磨ロールはコアごと廃棄されるか、焼却廃棄される。また取り付けに際し取り付け金具を再利用する為にコアを分割し、ネジ等で固定し使用する研磨ロールもある。しかし其の楊合でも研磨材層にコアを固定し、使用後は研磨材層と共に廃棄されている。

例えば、特許文献１には、コアが中空可燃材で構成され、外周面に研磨材層が形成された研磨ロールが開示されている。従来のごとく金属あるいは合成樹脂のコアが使用されない。したがって、使用済の研磨ロールは、コア部分も一緒に焼却処分が可能であり、この点においてもコストダウンが可能である。

実登３０８２４１１号公報

前記従来の研磨ロールでは、耐水、耐熱等の処理が施され、必要強度を有する帯状に形成された紙、布、或いは、合成樹脂フィルム、不織布を、仮コアにスパイラルに巻回して、中空可燃材コアを構成している。スパイラルに巻回することにより、コアを厚くし強度を高めているが、このようなコアによっても環境負荷の低減には限りがある。

本考案は、研磨材層を固定する為のコアのないで研磨ロールを製造し、廃棄コアによる環境負荷を著しく軽減することを目的とする。

上記課題を解決するため、本考案は、入り口から出口まで直状の円筒の内周面を有した研磨材層であって、研磨装置の回転軸に取り付けられた円筒状コアの外周に対して摩擦力をもってして固定される研磨ロールを提供する。

研磨ロールの所要内径及び長さを満たす円筒冶具に基材を巻き付け研磨材層を基材に固定し、十分に固定がなされてから、プレスにより円筒冶具を抜き取り形成する。あるいは円筒冶具に直接研磨材層を配置し、その後発泡剤により研磨材層を固定する。充分な硬化後プレスにより円筒冶具を抜き取り形成する。本考案による研磨ロールによれば、コアが存在せず、研磨材層のみを廃棄することができ、環境負荷の低減につながる。

本考案に係る研磨ロール3、4、５示す図である。 他の研磨ロール６を示す図である。 研磨ロールに使用するコア７の一例を示す図である。

以下に、本考案の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本考案による研磨ロールを示す図である。図１に示される研磨ロールは、フラップタイプ研磨ロール３、ロールタイプ研磨ロール４、巻きつけタイプ研磨ロール５と呼ばれる円筒状のものであり、その製造過程において研磨材を円筒冶具１の外周側から取り付けていくタイプのものである。

図１Ａ、Ｂ、Ｃにおいて、直状の円筒冶具１に長方形状の一枚素材の基材２がロール状に１回巻かれ、その長辺２ａ、２ｂ同士が互いに重ね合わされ、或いは付き合わされて接着剤により固定される。平行な辺（長辺２ａ、２ｂ）は、円筒冶具１の長さ方向に揃えられている。円筒冶具１は、後で説明するように、研磨材をロール状に固定した後に抜き取られるものであり、円筒冶具１と基材２との間は再剥離材により仮に止められている。また、基材２は、布、紙、プラスチックフィルム、不織布のいずれかである。

図１Ｄ、１Ｅは、フラップタイプの研磨ロール３を示している。１回巻きされた基材２の外周面に接着剤が塗布され、放射状に横長の研磨材３ａが植設される。また互いに接する研磨布紙３ａ同士の面に対しても接着剤が塗布されている。接着剤の硬化を待って、円筒冶具１をプレスにより抜き去ることにより、フラップタイプの研磨ロール３が完成する。

図１Ｆ、１Ｇは、ロールタイプの研磨ロール４を示している。一回巻きされた基材２の外周面に接着剤が塗布され、さらに研磨材４ａを接着剤を介して巻回し、接着剤の硬化を待って、円筒冶具１をプレスにより抜き去ることにより、ロールタイプの研磨ロール３が完成する。

図１Ｈ、１Ｉは、巻き付けタイプの研磨ロール５を示している。一回巻きされた基材２の外周面に接着剤が塗布され、さらに研磨材５ａを接着剤を介してスパイラル状に巻回し、円筒冶具１をプレスにより抜き去ることにより、巻き付けタイプの研磨ロール５が完成する。

これらの研磨ロールにおいて、円筒冶具１の外周側から研磨材を取り付けるものであるため、組み立ての最中或いは、接着剤が硬化するまで、円筒冶具１から脱落しないように円筒冶具１の中心に向かって留めておくことが必要であり、基材１はこれを円筒冶具１側で支える目的で使用される。接着剤が硬化した後は、もっぱら研磨材３ａ同士、４ａ同士、５ａ同士の間にある接着剤により、研磨ロールとしての形状を維持する。
一方、基材1は、研磨ロールの製造過程で使用されるに過ぎないが、円筒冶具１から研磨ロールを抜き取る際に、基材1の内周面側が円筒冶具１との滑りにより表面荒れを生じさせないようにする。基材１は、円筒冶具１に一回巻きとし、接合する長辺２ａ、２ｂを円筒冶具１の長さ方向に合わせている。このため、基材１の短辺は、円筒冶具１からの抜き去り方向に垂直な方向に一箇所存在するのみであり、また、引き抜きの際に、この短辺が多少荒れた状態となっても、内部への影響は無いため、荒れた部分を切断するだけで良い。

また、基材1の巻き数を増やすことは環境負荷の影響が増えることとのみならず、プレスによる引き抜きの際に基材1同士の積層面でずれる恐れがある。一回巻きとすることによりこれを避けることができる。

さらに、基材１の接着部分は、円筒冶具１の長さ方向であるため、プレスによる引き抜きの際には、接着部分は円筒冶具１表面の同じ線上を通過するため、基材1の内周側を荒らさない。

図２は、積層タイプの研磨ロール６を示している。先の実施例とは異なり、基材１は使用しない。予めリングドーナツ状に打ち抜いた研磨材６ａを、円筒冶具１に複数直接嵌め込み（図１Ｂ）、その後発泡剤により研磨材層を固定する。充分な硬化後に、プレスにより円筒冶具１を抜き取り形成する。

この実施例の場合は、先の実施例とは異なり、組み立ての最中或いは、接着剤が硬化するまで、円筒冶具１から脱落しないように円筒冶具１の中心に向かって研磨材６ａを留めるのではなく、両側から圧縮するものであるため、基材１は必要としない。その代わり、発泡剤を研磨材６ａに含浸させて連続的に硬化させるのである。

研磨ロール３、４、５、６は、円筒冶具１から抜き出して作成されるため、その内周表面は、入り口から出口まで直状の円筒となっている。

研磨装置、例えばバリ取り装置への取り付けは図３に示す円筒状のコア７を使用する。コア７は、研磨ロール３、４、５、６の内周面に接する外周表面を有した円筒であり、スポンジ等９の摩擦の大きい材料を長さ方向線状に外周表面から突出させている。研磨ロール３、４、５、６はスポンジ等９の摩擦力で固定される。バリ取り作業終了後は専用コアを引き抜き使用済み研磨ロールのみ廃棄し専用コアは再利用する。

本考案では、コア７と研磨ロール３、４、５、６とは、摩擦力により固定されているだけであるので、消耗した研磨ロールをコアから研取り外し、新たな研磨ロールと交換することができる。また、取り外した研磨ロールは焼却処理することができる。

１ 円筒冶具
２ 基材
３ フラップクイプ研磨ロール
４ ロールタイプ研磨ロール
５ 巻付けタイプ研磨ロール
６ 積層タイプ研磨ロール

Claims (4)

1. 入り口から出口まで直状の円筒の内周面を有した研磨材層であって、研磨装置の回転軸に取り付けられた円筒状コアの外周に対して摩擦力をもってして固定される研磨ロール。
2. 研磨材層の内周に研磨材層を固定された布、紙、プラスチックフィルム、若しくは不織布の基材を有することを特徴とする請求項１の研磨ロール。
3. 前記基材は、一枚素材でありその平行な辺同士を研磨材層の内周の長さ方向に接着材により接続し輪状に形成されて、研磨材層の内周面を構成していることを特徴とする請求項２の研磨ロール。
4. 予めリングドーナツ状に打ち抜いた研磨材を、発泡剤により固定されていることを特徴とする請求項１の研磨ロール。