JP3082411U

JP3082411U - 研磨ロール

Info

Publication number: JP3082411U
Application number: JP2001003583U
Authority: JP
Inventors: 仁志吉田
Original assignee: 三共理化学株式会社
Priority date: 2001-06-05
Filing date: 2001-06-05
Publication date: 2001-12-14
Anticipated expiration: 2007-06-05

Abstract

(57)【要約】【課題】使用済後の廃棄、その他の取扱いが容易であ
り、コストダウンを図った研磨ロールを提供する。【解決手段】コア５が中空可燃材２、２ａ、２ｂ，２
ｃで構成され、外周面に研磨材層４，６，７が形成され
てなる研磨ロール。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、各種素材の研削、研磨に使用される研磨ロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、金属、石材、木材、プラスチック、その他の各種素材の研削、研磨に、いわゆる研磨ロールが使用されている。それら従来の研磨ロールは、鉄、アルミニウム等の金属あるいはベークライト等の合成樹脂からなるコア（シャフト）の外周に、必要に応じてゴム、スポンジ等からなる弾性体を介して不織布、研磨布紙、砥石等からなる研磨材層が形成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の研磨ロールは、金属あるいは合成樹脂のコア、該コアの外周に必要に応じて設けられるゴム、スポンジ等の弾性体を介して研磨材層が一体かつ分離困難に構成されており、したがって、使用済の研磨ロールは、前記金属あるいは合成樹脂からなるコアを含めて廃棄等処分していた。

【０００４】しかしながら、前記金属あるいは合成樹脂からなるコアを含む使用済の研磨ロールは、産業廃棄物として処分費用が掛かり、また、新たな研磨ロールは、当然に前記金属あるいは合成樹脂のコア価格を含むことになり、結果としてコスト高になるものであった。その他、前記金属あるいは合成樹脂のコアを有する研磨ロールは、コア重量含み、その取扱い、さらに研磨装置への取り付け、取り外しに手数を要するなどの問題が残されていた。

【０００５】本考案は、前記事情に鑑み、コストダウン及び使用済後の廃棄処理、その他、取扱いの容易化を図った研磨ロールを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に示す本考案の研磨ロールは、コアが中空可燃材で構成され、外周面に研磨材層が形成されてなることを特徴とする。すなわち、本考案では、従来のごとく金属あるいは合成樹脂のコアが使用されない。したがって、研磨ロール自体のコストダウンが可能であるとともに、廃棄処分が容易である。すなわち、使用済の研磨ロールは、そのコア部分、あるいは同時に、その他の部分も一緒に焼却処分が可能であり、この点においてもコストダウンが可能である。

【０００７】また、前記本考案の研磨ロールは、必ず中空のコアで構成される。すなわち、前記本考案の研磨ロールは、後に述べる専用シャフトによって使用される。具体的には、前記専用シャフトは、前記本考案の研磨ロールを構成する中空のコアの内部に嵌装され、さらに前記中空のコアの内部において膨張あるいは拡張（以下単に「膨張」と言う。）させられて、前記本考案の研磨ロールと一体化され、前記専用シャフトを回転させて研削、研磨作業が行われる。

【０００８】なお、前記専用シャフトとしては、例えば、前記本考案の研磨ロールを構成するコアの内部に嵌装した後、前記専用シャフトの端部から空気を供給し、該専用シャフトに予め形成した膨張部を、前記本考案の研磨ロールのコア内周面に圧接一体化させて回転を伝達する方式、前記専用シャフトを回転させることにより、前記専用支持シャフトに形成した可動片が遠心力により前記本考案の研磨ロールのコア内周面に圧接一体化されて回転が伝達される方式、あるいは当初は収縮させられ、前記本考案の研磨ロールを構成するコアの内部に嵌装した後、機械的に膨張させて前記研磨ロールと一体に形成する方式等が考えられる。

【０００９】さらに、前記中空可燃材からなるコアの外周面に、必要に応じてゴム、スポンジ等の弾性体を介して、不織布、研磨布紙、砥石等からなる研磨材層が形成されて本考案の研磨ロールが完成する。なお、前記研磨材層は接着剤等を介して形成される。

【００１０】請求項２に示す実施の一形態は、中空可燃材が紙であることを特徴とする請求項１に記載の研磨ロールである。この請求項２の実施の一形態によれば、予め、耐水、耐熱等の処理が施され、必要強度を有する帯状に形成された紙を、仮シャフトにスパイラルに巻回等して容易にコアを形成することができ、さらにその外周面に接着剤等により研磨材層を形成することができ、また、形成された研磨ロールが使用済となった場合には焼却処分が可能である。もっとも、予め中空に構成され、前記耐水、耐熱等の処理が施された紙筒体であってもよい。

【００１１】請求項３に示す実施の一形態は、中空可燃材が布（さらには布筒体）であることを特徴とする請求項１に記載の研磨ロールである。この請求項３の実施の一形態においても、前記請求項２と同様に、耐水、耐熱等の処理が施され、必要強度を有する布（さらには布筒体）が使用される。

【００１２】請求項４に示す実施の一形態は、中空可燃材が焼却処理可能な合成樹脂フィルムであることを特徴とする。なお、ここで焼却処理可能な合成樹脂フィルムとは、焼却しても有害物質等を拡散せす、環境汚染を引き起こすことがない合成樹脂フィルムを言う。

【００１３】請求項５に示す実施の一形態は、中空可燃材が焼却処理可能な不織布であることを特徴とする。すなわち、前記請求項４の実施の一形態と同様である。

【００１４】

【考案の実施の形態】

以下に、本考案の実施の一形態を図面に基づいて説明する。図１は、本考案に係る研磨ロールの製造過程の一例を示す斜視図、図２は、本考案に係る他の研磨ロールの一部省略斜視図、図３は、本考案に係るさらに他の研磨ロールの一部省略斜視図、図４は、さらに他の研磨ロールの一部省略斜視図、図５は、本考案の研磨ロールに使用される専用シャフトの一例を示す縦断面図である。

【００１５】図中、１は仮シャフトであり、変形しない金属、合成樹脂パイプ等が使用される。つぎに、前記仮シャフト１に、予め、耐水、耐熱等の処理が施され、必要強度を有し帯状に形成された可燃材の紙２がスパイラルに巻回され、該紙２の外周面に接着剤３が塗布され、さらに該接着剤３の外周面に、必要に応じてゴム、スポンジ等の弾性体（図示せず）及び接着剤（図示せず）を介して研磨布紙４がスパイラルに巻回される。その後、前記接着剤の硬化を待って、前記仮シャフト１を抜き去ることにより研磨布紙４からなり、中空可燃材のコア５を有する研磨ロールＡが完成する。なお、前記コア５は、前記のごとき紙を予め筒体に構成したものであってもよい。

【００１６】図２は、フラップタイプの研磨ロールの一実施例である。すなわち、前記仮シャフト１に、請求項１に示した可燃材の紙２に変えて、例えば、予め、耐水、耐熱等処理が施され、必要強度を有し帯状に形成された布２ａがスパイラルに巻回され、該布２ａの外周面に接着剤３が塗布され、さらに該接着剤３の外周面に、必要に応じてゴム、スポンジ等の弾性体（図示せず）及び接着剤（図示せず）を介して、放射状に横長の研磨布紙６が植設されてなる。その後、前記各接着剤の硬化を待って、前記仮シャフト１を抜き去ることにより、フラップタイプに形成され、中空可燃材のコア５を有する研磨ロールＢが完成する。

【００１７】図３は、積層タイプの研磨ロールの一実施例である。すなわち、前記仮シャフト１に、前記請求項２に示した可燃材の紙２、あるいは前記請求項３に示した可燃材の布２ａがスパイラルに巻回され、その外周面に接着剤３が塗布され、さらに該接着剤３の外周面に、必要に応じてゴム、スポンジ等の弾性体（図示せず）及び接着剤（図示せず）を介して、予めリングドーナツ状に打ち抜いた研削研磨用不織布７を嵌め込み、重合圧縮し、その後、前記接着剤の硬化を待って、前記仮シャフト１を抜き去ることにより、積層タイプに形成され、中空可燃材のコア５を有する研磨ロールＣが完成する。なお、前記研削研磨用不織布７は、フィラメント等からなる不織布に樹脂接着剤によって砥粒が付着させられている。

【００１８】図４は、いわゆるコンボリュートタイプの研磨ロールの一実施例である。すなわち、前記仮シャフト１に、例えば、前記請求項４に示した焼却処理可能な合成樹脂フィルム２ｂ、あるいは前記請求項５に示した焼却処理可能な不織布２ｃがスパイラルに巻回され、その外周面に接着剤３が塗布され、さらに該接着剤３の外周面に、必要に応じてゴム、スポンジ等の弾性体（図示せず）及び接着剤（図示せず）を介して、帯状に形成された研削研磨用不織布７を接着剤を介して渦巻き状（バウムクーヘン状）に巻回し、その後、前記各接着剤の硬化を待って、前記仮シャフト１を抜き去ることにより、コンボリュートタイプに形成され、中空可燃材のコア５を有する研磨ロールＤが完成する。

【００１９】図５は、例えば、前記研磨ロールＡに使用される専用シャフト８の一例であり、その縦断面図である。図示の実施の一例では、該専用シャフト８は、金属、合成樹脂等からなる剛性のシャフト本体８ａと、該シャフト本体８ａの外周面に嵌め込まれ一体化されたゴム、合成樹脂等の弾性材８ｂによって構成され、さらに、該弾性体８ｂの外周には一体に、適宜間隔をあけて可撓性有する可動片８ｃが放射状に形成されている。

【００２０】前記構成の専用シャフト８は、例えば、前記研磨ロールＡの前記中空可燃材で構成されたコア５部を嵌装した状態で使用される。そして図示しない駆動装置によって前記専用シャフト８が回転駆動させられると、該専用シャフト８の外周に放射状に形成された可撓性を有する前記可動片８ｃが遠心力によって外方に伸延させられて前記コア５の内周面に圧接一体化され、前記専用シャフト８の回転が前記研磨ロールＡに伝達させられる。

【００２１】前記のごとくして、研磨ロールＡが回転させられて、研磨作業が続行され、前記研磨ロールＡが摩耗して、交換の必要性が生じた場合には、前記研磨ロールＡが交換される。

【００２２】本考案では、前記研磨ロールＡの交換時に、必ずしも前記専用シャフト８を研磨装置（図示せず）から取り外す必要がなく、また、前記専用シャフト８は継続使用される。すなわち、前記研磨装置から、前記専用シャフト８の一端のみを解放し、該専用シャフト８の解放端から前記研磨ロールＡが抜き取られ、該抜き取られた研磨ロールＡは、例えば、焼却処理され、前記専用シャフト８の解放端から新しい研磨ロールＡが嵌装されて前記専用シャフト８は継続使用される。

【００２３】なお、該専用シャフト８からの前記研磨ロールＡの取り外し作業は、前記遠心力が働かない状態で行われるため極めて容易であり、また、取り外し後の焼却処理、その他、前記研磨ロールの取扱いも容易である。

【００２４】

【考案の効果】

本考案の研磨ロールは、従来の研磨ロールのごとく、金属あるいは合成樹脂からなるコアを有しない。さらに使用済後の廃棄処理、その他、取扱が容易であり、コストダウンが可能である。さらにまた、専用シャフトの継続使用により、コストダウンが可能である効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る研磨ロールの製造過程の一例を示
す斜視図である。

【図２】本考案に係る他の研磨ロールの一部省略斜視図
である。

【図３】本考案に係るさらに他の研磨ロールの一部省略
斜視図である。

【図４】本考案に係るさらに他の研磨ロールの一部省略
斜視図である。

【図５】本考案の研磨ロールに使用する専用シャフトの
一例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

２紙２ａ布２ｂ（焼却処理可能な）合成樹脂フィルム２ｃ（焼却処理可能な）不織布５コア

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】コアが中空可燃材で構成され、外周面に
研磨材層が形成されてなることを特徴とする研磨ロー
ル。
【請求項２】中空可燃材が紙であることを特徴とする
請求項１に記載の研磨ロール。
【請求項３】中空可燃材が布であることを特徴とする
請求項１に記載の研磨ロール。
【請求項４】中空可燃材が焼却処理可能なプラスチッ
クフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の研
磨ロール。
【請求項５】中空可燃材が焼却処理可能な不織布であ
ることを特徴とする請求項１に記載の研磨ロール。