JP3093031U - 産廃処理の容易なフラップホイール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フラップホイールの使用時の性能を損なうこ
となく、金属以外の材質とした補強リング２を用いて、
放射状に密に配列した研磨布片１を強固に接着固定する
ことで、研磨用途に共した後のフラップホイールを一体
で廃棄又は焼却処分することを可能とする。 【解決手段】多数の短冊状研磨布片１を一対の金属製環
状治具に放射状に並べ、その放射状形状を損なわないよ
うに外周に複数のゴムバンドを掛けた後に金属製環状治
具を外し、両側面肩部５にバルカナイズドファイバ製、
プラスチック成形材料製又は木質材料製の補強リング２
を組み付けて、形状保持のため一対のアルミニウム製専
用フランジ３を研磨布片切り欠き溝部４に嵌合させて補
強リング２を仮固定し、その後にアルミニウム製等用フ
ランジ３を取り外してホイール内周部６に接着剤を注入
して研磨布片１と補強リング２が一体となったフラップ
ホイールを加熱し、強固に接着結合させてフラップホイ
ールを製作する。

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【考案の属する技術分野】 本考案は、金属、合成樹脂、木材等を研磨する作業に供する研磨布紙を材料と し、回転研磨工具として研磨布紙を放射状に構成したフラップホイールに関する ものである。 【０００２】 【従来の技術】 従来のフラップホイールは、短冊状研磨布片１の端側面の両側に切り欠き溝４ を設け、この研磨布片１の切り欠き溝４に嵌合するような形状に成形加工された 一対の金属製結合リング７の間に研磨布片１の多数を放射状に密に配列し、研磨 布片１と金属製結合リング７を強固に接着結合させている。 【０００３】 前記フラップホイールは、使用時に金属製結合リング７の外側にアルミニウム 製専用フランジ３を嵌合し、研磨機駆動軸８に固定ナット９で固定して研磨作業 を行なうものであり、研磨作業に供されて研磨布片１がある長さまで摩耗した時 に研磨工具寿命に達して廃棄される。 【０００４】 寿命に達して廃棄又は焼却処分されるフラップホイールの研磨布片１と金属製 結合リング７は、強固に接着されており、両者を分離するのは非常に困難であり 、研磨布片１と金属製結合リング７を分別し廃棄又は焼却処分することに大きな 問題があった。 【０００５】 本出願人は、先に実願２００１−００６８０２として金属製結合リングの代替 として同様形状に形成したバルカナイズドファイバ製結合リングを使用したフラ ップホイールを考案した。しかし、このものはバルカナイズドファイバの形成加 工条件範囲が厳しく、製造コストが高くなることに問題があった。 【０００６】 【考案が解決しようとする課題】 本考案は、従来の技術の有する問題点を鋭意検討し、フラップホイールの使用 時の性能を損なうことなく、多数の短冊状研磨布片１を放射状に密に配列し金属 以外の材質とした補強リング２を用いて短冊状研磨布片１を強固に接着固定する ことで研磨用途に供した後のフラップホイール廃棄時に、フラップホイールを構 成する多数の研磨布片１と一対の補強リング２を分離することなく一体で廃棄又 は焼却処分できることとしたフラップホイールである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】 多数の短冊状研磨布片１を一対の金属製環状治具に放射状に並べ、その放射状 形状を損なわないように外周に複数のゴムバンドを掛けた後に金属製環状治具を 外し、両側面肩部５にバルカナイズドファイバ製、プラスチック成形材料製又は 木質材料製の補強リング２を組み付けて、形状保持のため一対のアルミニウム製 専用フランジ３を研磨布片切り欠き溝部４に嵌合させて補強リング２を仮固定し 、その後にアルミニウム製専用フランジ３を取り外してホイール内周部６に接着 剤を注入して研磨布片１と補強リング２が一体となったフラップホイールを加熱 し、強固に接着結合させてフラップホイールを製作する。 【０００８】 【考案の実施の形態】 本考案のフラップホイールは、バルカナイズドファイバ、プラスチック成形材 料又は木質材料を材質とした補強リング２と多数の研磨布片１とを強固に接着結 合させることで、フラップホイール製作に支障がなく、研磨用途に供する強度を 有したフラップホイールを実現したものである。 【０００９】 【実施例１】 短冊状の端面両側に切り欠き溝４を設けた形状に研磨布片１の多数をプレス打 ち抜き加工し、この研磨布片１の切り欠き溝４と一対の金属製環状治具の間に研 磨布片１を均一な密度で放射状に密に並べる。 【０００１０】 次に、一対の金属製環状治具の間に放射状に密に並べられた研磨布片１の形状 を崩さないよう、外周に複数のゴムバンドを掛けた後に、金属製環状治具を片側 づつ取り外した後の切り欠き溝部４が構成する環状溝及び肩部５にエポキシ樹脂 接着剤を注入し、補強リング２を肩部５に組み付けて、一対のアルミニウム製専 用フランジ３をラップフイルムを中間に介在させ、環状溝に嵌合させて両側から 補強リング２を締め付けて仮固定する。 【００１１】 次に、補強リング２を仮固定した状態で、一対のアルミニウム製専用フランジ ３を取り外し、研磨布片１を放射状に組立てた内周部６にエポキシ樹脂接着剤を 均一に注入した後に、全体を加熱して研磨布片１と補強リング２を強固に接着結 合させてフラップホイールを製作した。 【００１２】 このようにして製作したフラップホイールを研磨布片１が形成する環状溝にア ルミニウム製専用フランジ３を嵌合し、研磨機駆動軸８に固定ナット９で固定し て研磨作業に供し、従来のフラップホイールと同様な研磨効果を得て、寿命まで 使用することができた。 【００１３】 寿命に達した前記のフラップホイールを研磨機駆動軸８から取り外し、アルミ ニウム製専用フランジを取り外すことで、フラップホイールの研磨布片１と補強 リング２を分離することなく一体で焼却処分することができた。 【００１４】 【実施例２】 プラスチック成形材料を材質とした補強リング２を用いて、実施例１と同様の 手順によってフラップホイールを製作し、研磨用途に供した後にフラップホイー ルの研磨布片１と補強リング２を分離することなく、一体で廃棄又は焼却処分す ることができた。 【００１５】 本考案のフラップホイール及び従来のフラップホイールの破壊回転試験を行っ た結果、本考案フラップホイールにおいては、回転数６０００ｒｐｍで破壊する ことがなく、安全係数１／２とした最高使用回転数３０００ｒｐｍでの使用に耐 えられることを確認した。 【００１６】 【００１７】 【考案の効果】 以上説明したように、本考案のフラップホイールは、補強リング２の材質をバ ルカナイズドファイバ製、プラスチック成形材料製又は木質材料製とすることに よって、研磨用途に供した後に研磨機駆動軸８から取り外し、アルミニウム製専 用フランジ３を取り外すのみでフラップホイールの研磨布片１と補強リング２を 分離することなく一体で廃棄又は焼却処分することができ、環境に配慮したもの となった。 【００１８】

【図面の簡単な説明】 【図１】本考案のフラップホイールの構成を示した断面
斜視図。 【図２】従来のフラップホイールの構成を示した断面斜
視図。 【図３】本考案のフラップホイールを研磨機駆動軸に取
り付けたときの一部断面説明図。 【符号の説明】 １ 短冊状研磨布片 ２ バルカナイズドファイバ製、プラスチック成形材料
製又は木質材料製補強リング ３ アルミニウム製専用フランジ ４ 切り欠き溝 ５ 肩部 ６ 内周部 ７ 金属製結合リング ８ 研磨機駆動軸 ９ 固定ナット

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 短冊状に打抜いた多数の研磨布片１を放
   射状に密に組み立て、その両側面肩部５にバルカナイズ
   ドファイバ製、プラスチック成形材料製又は木質材料製
   の補強リング２を合成樹脂接着剤で強固に接着したフラ
   ンジ分離型フラップホイール。