JPS5915788B2 - ロ−タリダイヤモンドドレツサの製造方法 - Google Patents
ロ−タリダイヤモンドドレツサの製造方法Info
- Publication number
- JPS5915788B2 JPS5915788B2 JP55068267A JP6826780A JPS5915788B2 JP S5915788 B2 JPS5915788 B2 JP S5915788B2 JP 55068267 A JP55068267 A JP 55068267A JP 6826780 A JP6826780 A JP 6826780A JP S5915788 B2 JPS5915788 B2 JP S5915788B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond particles
- diamond
- net
- matrix
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は研削用砥石をドレッシングするロータリダイヤ
モンドドレッサの製造方法に関するものである。
モンドドレッサの製造方法に関するものである。
従来のロータリダイヤモンドドレッサにおいては、雌型
となる母型内周面に多数のダイヤモンド粒子を１つ１つ
手作業によつて配列し、この母型の中心部に粉末冶金等
によつて形成される冶金外周面に前記ダイヤモンド粒子
を保持させ、母型を削除することによりロール外周面に
多数のダイヤモンド粒子を配列固定せしめたロータリダ
イヤモンドドレッサが作られていた。
となる母型内周面に多数のダイヤモンド粒子を１つ１つ
手作業によつて配列し、この母型の中心部に粉末冶金等
によつて形成される冶金外周面に前記ダイヤモンド粒子
を保持させ、母型を削除することによりロール外周面に
多数のダイヤモンド粒子を配列固定せしめたロータリダ
イヤモンドドレッサが作られていた。
５ かかる母型内周面に多数のダイヤモンド粒子を配列
する作業は従来手作業であつたため、作業時間が長くか
かり能率が悪いばかりでなく、ダイヤモンド粒子の配列
が不規則となり、性能、品質を安定化するのが困難であ
つた。
する作業は従来手作業であつたため、作業時間が長くか
かり能率が悪いばかりでなく、ダイヤモンド粒子の配列
が不規則となり、性能、品質を安定化するのが困難であ
つた。
１０又各ダイヤモンド粒子が相互に密着しても良い間隔
に配列する場合は、接着剤を塗布した母型表面にダイヤ
モンド粒子をふりかければ良いが、この場合には、ダイ
ヤモンドの分布密度が高くなり、ドレッシング抵抗が大
きくなり、かつドレツシン１５ グされた砥石の切れ味
も劣化させてドレッシング特性としてあまり好ましい特
性は得られないばかりか、高価なダイヤモンド粒子を多
量に必要とし、コストアップを招いていた。
に配列する場合は、接着剤を塗布した母型表面にダイヤ
モンド粒子をふりかければ良いが、この場合には、ダイ
ヤモンドの分布密度が高くなり、ドレッシング抵抗が大
きくなり、かつドレツシン１５ グされた砥石の切れ味
も劣化させてドレッシング特性としてあまり好ましい特
性は得られないばかりか、高価なダイヤモンド粒子を多
量に必要とし、コストアップを招いていた。
本発明はダイヤモンド粒子の粒径よりも稍大き２０な網
目を有するネットを利用して多数のダイヤモンド粒子を
能率的にかつ規則的に所要の分布密度で母型表面に配列
せしめてロータリダイヤモンドドレッサの量産化を図る
とともに性能、品質の安定化を図らんとするものである
。
目を有するネットを利用して多数のダイヤモンド粒子を
能率的にかつ規則的に所要の分布密度で母型表面に配列
せしめてロータリダイヤモンドドレッサの量産化を図る
とともに性能、品質の安定化を図らんとするものである
。
２５以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図に製品としてのロータリダイヤモンドドレッサ１
０を示す。このドレッサ１０は、焼結金属によつて形成
された円筒状台金１１の外周面に一様な分布密度で多数
のダイヤモンド粒子１２が規３０則的に配列され、金属
結合にて強固に保持されている。かかるロータリダイヤ
モンドドレッサ１０の形状に和合し雌型となる母型２０
を第２図に示す。この母型２０は例えば黒鉛にて形成さ
れ、この母型２０の内周面２０ａにはレジノイド系の接
３５着剤２１を一様に塗布して、ダイヤモンド粒子１２
の粒径よりもやや大きな網目を有する例えばポリエチレ
ン製のネット２２を貼付する。かくしてネツト２２の網
目によつて底部に接着剤２１を有する多数の凹部２３が
規則的に配列形成され、かつ各凹部２３はダイヤモンド
粒子１２を１個宛収納するに適したものとなる。かかる
多数の凹部２３が形成された母型２０の内周面２０ａに
粒径の平均化した多数のダイヤモンド粒子１２を散布す
る。
０を示す。このドレッサ１０は、焼結金属によつて形成
された円筒状台金１１の外周面に一様な分布密度で多数
のダイヤモンド粒子１２が規３０則的に配列され、金属
結合にて強固に保持されている。かかるロータリダイヤ
モンドドレッサ１０の形状に和合し雌型となる母型２０
を第２図に示す。この母型２０は例えば黒鉛にて形成さ
れ、この母型２０の内周面２０ａにはレジノイド系の接
３５着剤２１を一様に塗布して、ダイヤモンド粒子１２
の粒径よりもやや大きな網目を有する例えばポリエチレ
ン製のネット２２を貼付する。かくしてネツト２２の網
目によつて底部に接着剤２１を有する多数の凹部２３が
規則的に配列形成され、かつ各凹部２３はダイヤモンド
粒子１２を１個宛収納するに適したものとなる。かかる
多数の凹部２３が形成された母型２０の内周面２０ａに
粒径の平均化した多数のダイヤモンド粒子１２を散布す
る。
凹部２３に落込んだダイヤモンド粒子１２のみ接着剤２
１によつて接着保持され、その他のダイヤモンド粒子１
２は接着されない。これによつて全ての凹部２３を一様
に埋めつくした残りのダイヤモンド粒子１２は払い落す
ことができる。かくして凹部１個につき１個ずつダイヤ
モンド粒子１２が接着保持される。これらのダイヤモン
ド粒子１２を例えばナイロン製の押しロールで押えつけ
て母型２０の内周面に密着させ、接着剤２１が硬化しな
いうちにネツト２２をはがす。かくして多数のダイヤモ
ンド粒子１２を規則的にかつ所要の分布密度で母型２０
の内周面に対する配列を完了する。尚両端のＲ部につい
ては、ネツトを利用した上記ダイヤモンド粒子１２の配
列は困難であるので、別途バキユームペンシル等を利用
して手作業でダイヤモンド粒子１２を配列する。
１によつて接着保持され、その他のダイヤモンド粒子１
２は接着されない。これによつて全ての凹部２３を一様
に埋めつくした残りのダイヤモンド粒子１２は払い落す
ことができる。かくして凹部１個につき１個ずつダイヤ
モンド粒子１２が接着保持される。これらのダイヤモン
ド粒子１２を例えばナイロン製の押しロールで押えつけ
て母型２０の内周面に密着させ、接着剤２１が硬化しな
いうちにネツト２２をはがす。かくして多数のダイヤモ
ンド粒子１２を規則的にかつ所要の分布密度で母型２０
の内周面に対する配列を完了する。尚両端のＲ部につい
ては、ネツトを利用した上記ダイヤモンド粒子１２の配
列は困難であるので、別途バキユームペンシル等を利用
して手作業でダイヤモンド粒子１２を配列する。
この後、公知の粉末冶金法により母型２０の中心？金属
粉末を充填し加圧成形するとともに加熱して金属粉末を
焼結させ、前記ダイヤモンド粒子１２を結合保持する台
金１１を形成する。
粉末を充填し加圧成形するとともに加熱して金属粉末を
焼結させ、前記ダイヤモンド粒子１２を結合保持する台
金１１を形成する。
又、この粉末冶金法に代えて公知の電鋳法によつて台金
１１を形成しても良い。かか″る台金１１の形成後、黒
鉛製の母型２０を削除することにより、外周面にダイヤ
モンド粒子１２を規則的に配列保持したロータリダイヤ
モンドドレツサ１０が得られる。尚、台金の外周面に保
持された各ダイヤモンド粒子１２の先端刃先はほとんど
同一半径上にそろえられているが、必要に応じラツピン
グを行つてより完全に刃先をそろえるようにしても有効
である。上記製造方法において、粒径７１０〜９００ｔ
ｔｍのダイヤモンド粒子１２を分布密度約５０個／Ｃｄ
に配列する場合には、Φ１８のポリエチレンネツトを使
用する。この場合ダイヤモンド粒子のピツチ間隔は約１
．４ＦＦｍに保たれ、各ダイヤモンド粒子間には粒径よ
りも稍小さな空隙が一様に形成される。又、粒径８５０
〜１０５０μｍのダイヤモンド粒子１２を分布密度３６
〜３８個／Ｃｄに配列する場合には、＋１６のポリエチ
レンネツトを使用する。
１１を形成しても良い。かか″る台金１１の形成後、黒
鉛製の母型２０を削除することにより、外周面にダイヤ
モンド粒子１２を規則的に配列保持したロータリダイヤ
モンドドレツサ１０が得られる。尚、台金の外周面に保
持された各ダイヤモンド粒子１２の先端刃先はほとんど
同一半径上にそろえられているが、必要に応じラツピン
グを行つてより完全に刃先をそろえるようにしても有効
である。上記製造方法において、粒径７１０〜９００ｔ
ｔｍのダイヤモンド粒子１２を分布密度約５０個／Ｃｄ
に配列する場合には、Φ１８のポリエチレンネツトを使
用する。この場合ダイヤモンド粒子のピツチ間隔は約１
．４ＦＦｍに保たれ、各ダイヤモンド粒子間には粒径よ
りも稍小さな空隙が一様に形成される。又、粒径８５０
〜１０５０μｍのダイヤモンド粒子１２を分布密度３６
〜３８個／Ｃｄに配列する場合には、＋１６のポリエチ
レンネツトを使用する。
この場合のダイヤモンド粒子のピツチ間隔は約１．６緬
に保たれ各ダイヤモンド粒子間にはやはり粒径よりも稍
小さな空隙が形成される。かかる空隙の存在はドレツシ
ング時のドレツシング抵抗を軽減し、ドレツシング点に
対するクーラント供給を助長してドレツシング特性の向
上が達成される。その上ダイヤモンド粒子の配列は規則
的であり分布密度も一定にすることができるので品質を
安定させることができるばかりでなく高能率で生産でき
、ダイヤモンド粒子の必要量を減することができコスト
を大幅に低減させることができる。又円周方向に配列さ
れる各ダイヤモンド粒子は相互に軸方向に若干ずれてい
く、実質的に同一円周軌跡を持たないようにする必要が
あり、このため前記ネツトを構成する縦又は横線が母型
２０の中心軸線に対して所定角度（例えば５度）傾斜す
るように貼付するのが好ましぃ。
に保たれ各ダイヤモンド粒子間にはやはり粒径よりも稍
小さな空隙が形成される。かかる空隙の存在はドレツシ
ング時のドレツシング抵抗を軽減し、ドレツシング点に
対するクーラント供給を助長してドレツシング特性の向
上が達成される。その上ダイヤモンド粒子の配列は規則
的であり分布密度も一定にすることができるので品質を
安定させることができるばかりでなく高能率で生産でき
、ダイヤモンド粒子の必要量を減することができコスト
を大幅に低減させることができる。又円周方向に配列さ
れる各ダイヤモンド粒子は相互に軸方向に若干ずれてい
く、実質的に同一円周軌跡を持たないようにする必要が
あり、このため前記ネツトを構成する縦又は横線が母型
２０の中心軸線に対して所定角度（例えば５度）傾斜す
るように貼付するのが好ましぃ。
この場合、母型の幅寸法及び内周面長さに合つた大きさ
にネツトを切断する際に、第３図に示すようにネツト２
２の縦又は横線に対して切断縁が所定角度傾斜するよう
に切新しておくのが良い。上記実施例において、母型と
して黒鉛を使用したがこれに限定されるものでなく、母
型の中心に台金を形成した後、取り除くことができる材
料であつて、中心部に台金を粉末冶金法とか電鋳法等に
て形成するのに適したものであればどんな材質のもので
あつても良い。
にネツトを切断する際に、第３図に示すようにネツト２
２の縦又は横線に対して切断縁が所定角度傾斜するよう
に切新しておくのが良い。上記実施例において、母型と
して黒鉛を使用したがこれに限定されるものでなく、母
型の中心に台金を形成した後、取り除くことができる材
料であつて、中心部に台金を粉末冶金法とか電鋳法等に
て形成するのに適したものであればどんな材質のもので
あつても良い。
本発明の製造方法によれば、母型２０の内周面に対して
ダイヤモンド粒子を規則的にかつ比較的低分布密度で配
列することが高能率に達成できるので、品質の安定した
ロータリダイヤモンドドレツサの量産が可能になり、ダ
イヤモンド粒子の分布密度を低くできることもあいまつ
てコストを大幅に低減することもできる。
ダイヤモンド粒子を規則的にかつ比較的低分布密度で配
列することが高能率に達成できるので、品質の安定した
ロータリダイヤモンドドレツサの量産が可能になり、ダ
イヤモンド粒子の分布密度を低くできることもあいまつ
てコストを大幅に低減することもできる。
しかもダイヤモンド粒子相互の間に適当な間隙が形成さ
れるのでドレツシング抵抗が軽減されドレツシング特性
が改善される利点がある。
れるのでドレツシング抵抗が軽減されドレツシング特性
が改善される利点がある。
第１図は製品としてのロータリダイヤモンドドレツサを
示す図、第２図は雌型としての母型を示す縦断面図、第
３図はネツトの展開図、第４図，第５図，第６図は母型
内周面にダイヤモンド粒子を配列するための各工程を示
す図である。 １０・・・・・・ロータリダイヤモンドドレツサ、１１
・・・・・・台金、１２・・・・・・ダイヤモンド粒子
、２０・・・・・・母型、２１・・・・・・接着剤、２
２・・・・・・ネツト、２３・・・・・・凹截。
示す図、第２図は雌型としての母型を示す縦断面図、第
３図はネツトの展開図、第４図，第５図，第６図は母型
内周面にダイヤモンド粒子を配列するための各工程を示
す図である。 １０・・・・・・ロータリダイヤモンドドレツサ、１１
・・・・・・台金、１２・・・・・・ダイヤモンド粒子
、２０・・・・・・母型、２１・・・・・・接着剤、２
２・・・・・・ネツト、２３・・・・・・凹截。
Claims (1)
- １ ロータリダイヤモンドドレッサの母型表面に接着剤
を塗布してダイヤモンド粒子の粒径よりも稍大きな網目
を有するネットを貼付し、このネットの網目にダイヤモ
ンド粒子を散布してその粒径相互間に適当な空隙を有す
る間隔でダイヤモンド粒子を配列固定した後ネットをは
がし、この母型表面に固定されたダイヤモンド粒子を電
鋳法又は粉末冶金法によつて母型の中心部に形成される
台金外周面に保持せしめてなるロータリダイヤモンドド
レッサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55068267A JPS5915788B2 (ja) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | ロ−タリダイヤモンドドレツサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55068267A JPS5915788B2 (ja) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | ロ−タリダイヤモンドドレツサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56163879A JPS56163879A (en) | 1981-12-16 |
| JPS5915788B2 true JPS5915788B2 (ja) | 1984-04-11 |
Family
ID=13368796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55068267A Expired JPS5915788B2 (ja) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | ロ−タリダイヤモンドドレツサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915788B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61270490A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-29 | 不二サッシ株式会社 | サツシ上枠の取付方法 |
| JPH057844Y2 (ja) * | 1986-06-24 | 1993-02-26 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6092406A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-24 | Asahi Daiyamondo Kogyo Kk | ボンドドレツサの製造法 |
| JPH01205979A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-18 | Japan Steel Works Ltd:The | 電着式砥石の製造方法 |
| US4925457B1 (en) * | 1989-01-30 | 1995-09-26 | Ultimate Abrasive Syst Inc | Method for making an abrasive tool |
| JP2001315060A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Goei Seisakusho:Kk | ドレッシング砥石及びその製造方法 |
| JP5121315B2 (ja) * | 2007-06-07 | 2013-01-16 | 豊田バンモップス株式会社 | 砥粒貼着装置、及び砥粒貼着プログラム |
| JP5121423B2 (ja) | 2007-12-03 | 2013-01-16 | 豊田バンモップス株式会社 | 超砥粒のセッティング方法 |
| JP5171231B2 (ja) * | 2007-12-03 | 2013-03-27 | 豊田バンモップス株式会社 | 超砥粒のセッティング装置 |
| JP5700682B2 (ja) | 2011-11-02 | 2015-04-15 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | ロータリドレッサ |
-
1980
- 1980-05-21 JP JP55068267A patent/JPS5915788B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61270490A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-29 | 不二サッシ株式会社 | サツシ上枠の取付方法 |
| JPH057844Y2 (ja) * | 1986-06-24 | 1993-02-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56163879A (en) | 1981-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3061198B2 (ja) | 研磨材製品 | |
| JP3294277B2 (ja) | 粉末予備的形成品及びそれから作られた研磨物品の製造方法 | |
| US4866885A (en) | Abrasive product | |
| CA2100059A1 (en) | Structured abrasive article | |
| US3440774A (en) | Diamond tool | |
| JPS5915788B2 (ja) | ロ−タリダイヤモンドドレツサの製造方法 | |
| JPH03505849A (ja) | 研摩道具及びその作製方法 | |
| MXPA97003387A (en) | Abrasi products | |
| US5020282A (en) | Grinding tool and method of making the same | |
| KR19980024138A (ko) | 다이아몬드 입자를 함유하는 복합 절삭체 및 그 제조 방법 | |
| US4681600A (en) | Cutting tool fabrication process | |
| JPS6092406A (ja) | ボンドドレツサの製造法 | |
| US3298806A (en) | Method for making abrasive segments for saws | |
| JPS59214561A (ja) | 砥石ツル−イング用ダイヤモンドホイ−ル | |
| JP3325832B2 (ja) | 表面にディンプルを点在させたダイヤモンドドレッサ及びその製造方法。 | |
| US2383519A (en) | Manufacture of abrasive articles | |
| US2270258A (en) | Abrasive tool and method of making same | |
| GB2117289A (en) | Grinding tools | |
| JPS61257772A (ja) | 砥石ツル−イング方法 | |
| JPH0919867A (ja) | 超砥粒単層砥石の製造方法 | |
| US5571425A (en) | Method for making a single cone disk, in particular a dressing wheel | |
| JPS5851074A (ja) | 超砥粒研削砥石の製造方法 | |
| JP3260252B2 (ja) | ロータリードレッサ | |
| JP2000108038A (ja) | ホイールドレッサおよびその製造方法 | |
| JP3039112B2 (ja) | 精密研削用砥石およびその製造方法 |