JP3061198B2 - 研磨材製品 - Google Patents
研磨材製品Info
- Publication number
- JP3061198B2 JP3061198B2 JP8508333A JP50833396A JP3061198B2 JP 3061198 B2 JP3061198 B2 JP 3061198B2 JP 8508333 A JP8508333 A JP 8508333A JP 50833396 A JP50833396 A JP 50833396A JP 3061198 B2 JP3061198 B2 JP 3061198B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- particles
- dimension
- elements
- sol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 2
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
- B24D13/10—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising assemblies of brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
- B24D13/145—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face having a brush-like working surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、容易に自動化され得る製造プロセスによっ
て非常に簡単に且つ再現性よく製造され得る研磨布紙製
品に関する。
て非常に簡単に且つ再現性よく製造され得る研磨布紙製
品に関する。
研磨布紙の通常の製造プロセスにおいて、基材が調製
され、次いで基礎接着剤用樹脂のコーティング処理が施
され、次いで砥粒の層がその上に堆積される前にその樹
脂が部分的に硬化される。次いで基礎接着剤層が硬化さ
れ、さらにバインダー層（上引き接着剤層とも称され
る）が砥粒を覆って施される。
され、次いで基礎接着剤用樹脂のコーティング処理が施
され、次いで砥粒の層がその上に堆積される前にその樹
脂が部分的に硬化される。次いで基礎接着剤層が硬化さ
れ、さらにバインダー層（上引き接着剤層とも称され
る）が砥粒を覆って施される。
砥粒は、重力コーティング、又は静電気力によってコ
ーティングされるべき表面に砥粒が吸い寄せられる静電
気プロセス、のいずれかによって施される。これはUPコ
ーティング技術と称される。
ーティングされるべき表面に砥粒が吸い寄せられる静電
気プロセス、のいずれかによって施される。これはUPコ
ーティング技術と称される。
このようなプロセスにおいて、生産品は通常ロールの
形態で得られ、次いでそれらが切断されてディスクやス
トリップにされ、場合によりベルト状にされることもあ
る。当然ながら、このようなプロセスは、かなりの量の
屑材料が同時に生成する。特に砥粒のコストが生産品の
全コストの中でかなりの割合を占める場合、その屑材料
を低減することが望ましい。
形態で得られ、次いでそれらが切断されてディスクやス
トリップにされ、場合によりベルト状にされることもあ
る。当然ながら、このようなプロセスは、かなりの量の
屑材料が同時に生成する。特に砥粒のコストが生産品の
全コストの中でかなりの割合を占める場合、その屑材料
を低減することが望ましい。
砥粒の効率的な使用は、例えばソ連発明者証第509240
号発明証明細書で提案されており、この明細書は、各々
が複数の研磨材小片を含む研磨材エレメントを有し、そ
のエレメントが所定の構造で基材材料に接着された研磨
材を開示している。
号発明証明細書で提案されており、この明細書は、各々
が複数の研磨材小片を含む研磨材エレメントを有し、そ
のエレメントが所定の構造で基材材料に接着された研磨
材を開示している。
近年、新しい形態の砥粒が開発されている。この砥粒
はフィラメント状の小片の形態を有し、横断面形状が実
質的に均一で、横断面に垂直な長さの寸法が、横断面図
の最大寸法と少なくとも同等である。このような形態の
砥粒の１つは、乾燥・焼成の前にフィラメント状の小片
形状に付形されたソルゲルアルミナから作成され、顕著
に有効な砥粒を形成する。このような砥粒は米国特許第
5009676号に開示されており、そのような砥粒を用いて
作成された研磨布紙は米国特許第5103598号明細書に開
示されている。
はフィラメント状の小片の形態を有し、横断面形状が実
質的に均一で、横断面に垂直な長さの寸法が、横断面図
の最大寸法と少なくとも同等である。このような形態の
砥粒の１つは、乾燥・焼成の前にフィラメント状の小片
形状に付形されたソルゲルアルミナから作成され、顕著
に有効な砥粒を形成する。このような砥粒は米国特許第
5009676号に開示されており、そのような砥粒を用いて
作成された研磨布紙は米国特許第5103598号明細書に開
示されている。
また、砥粒の特にフィラメント状研磨材小片を有する
研磨布紙が、特定の用途に対して研磨布紙の「特注生産
（customizing）」が可能な、高度に融通性があって且
つ効率的な仕方で得られることが新たに見出されてい
る。
研磨布紙が、特定の用途に対して研磨布紙の「特注生産
（customizing）」が可能な、高度に融通性があって且
つ効率的な仕方で得られることが新たに見出されてい
る。
本発明の実施は、配向が固定される程度までバインダ
ーが硬化する前に、基材上に堆積したフィラメント状小
片が、所望の配向から逸れた位置となってそれに拘束さ
れる危険性を回避することもできる。
ーが硬化する前に、基材上に堆積したフィラメント状小
片が、所望の配向から逸れた位置となってそれに拘束さ
れる危険性を回避することもできる。
発明の説明 本発明は、複数の研磨材エレメントを有し、そのエレ
メントの各々がベースパッドと複数の研磨材小片を含ん
でなり、その研磨材小片の各々がそれらの端部でパッド
の１つの表面に接着され、それらのエレメントが、所定
の構造で基材に接着された、研磨布紙を提供する。
メントの各々がベースパッドと複数の研磨材小片を含ん
でなり、その研磨材小片の各々がそれらの端部でパッド
の１つの表面に接着され、それらのエレメントが、所定
の構造で基材に接着された、研磨布紙を提供する。
ベースパッドは、任意の適切な形状を有してよいが、
一般に、円板状が最も好ましい。しかしながら、正方
形、菱形、楕円、さらには不規則形状のディスクも、エ
レメントのその部分の１つの態様として可能である。
一般に、円板状が最も好ましい。しかしながら、正方
形、菱形、楕円、さらには不規則形状のディスクも、エ
レメントのその部分の１つの態様として可能である。
研磨材小片は、溶融アルミナ、ゾルゲルアルミナ、ア
ルミナ−ジルコニア、炭化ケイ素、ガーネットなどの任
意のタイプでよい。小片は、所定の同等形状のような所
望の形状であることができ、あるいはランダムな形状で
あってもよい。しかしながら、それらは同じグリッド範
囲に収まるように、サイズが同等である場合が多い。そ
れらが使用される態様により、小片は、多くの場合、１
つの寸法が他の寸法よりかなり長いことが望ましい。そ
のような小片は、「弱い形状（week shape）」を有する
と言われる。弱い形状は、二次製造プロセスによって、
又は研磨材の割合に大きい集合体を粉砕する仕方によっ
て作成される。本発明の実施のための研磨材小片の特に
有益な形態の１つは、フィラメント状研磨材小片であ
る。このような小片は、本発明において使用する場合、
ベースパッドの表面から遠位の端部が表面から同じ距離
にあるように、実質的に同じ長さであることが好まし
い。ここで、周辺長さが若干異なる長さであることが有
利なこともある。
ルミナ−ジルコニア、炭化ケイ素、ガーネットなどの任
意のタイプでよい。小片は、所定の同等形状のような所
望の形状であることができ、あるいはランダムな形状で
あってもよい。しかしながら、それらは同じグリッド範
囲に収まるように、サイズが同等である場合が多い。そ
れらが使用される態様により、小片は、多くの場合、１
つの寸法が他の寸法よりかなり長いことが望ましい。そ
のような小片は、「弱い形状（week shape）」を有する
と言われる。弱い形状は、二次製造プロセスによって、
又は研磨材の割合に大きい集合体を粉砕する仕方によっ
て作成される。本発明の実施のための研磨材小片の特に
有益な形態の１つは、フィラメント状研磨材小片であ
る。このような小片は、本発明において使用する場合、
ベースパッドの表面から遠位の端部が表面から同じ距離
にあるように、実質的に同じ長さであることが好まし
い。ここで、周辺長さが若干異なる長さであることが有
利なこともある。
研磨材小片が作成される好ましい材料はゾルゲルアル
ミナである。このようなゾルゲルアルミナの製造方法
は、米国特許第4314827号、同4623364号、同4770671
号、同4788167号、同4848041号、同4881951号、同50768
15号、同5139978号、同5185299号、同5203884号、同520
4300号、同5129806号、同5236471号などに記載されてい
る。
ミナである。このようなゾルゲルアルミナの製造方法
は、米国特許第4314827号、同4623364号、同4770671
号、同4788167号、同4848041号、同4881951号、同50768
15号、同5139978号、同5185299号、同5203884号、同520
4300号、同5129806号、同5236471号などに記載されてい
る。
ベースパッドが作成される材料は、研磨材小片が作成
される材料と同じであることができる。即ち、ゾルゲル
アルミナのフィラメント状研磨材小片を有する生産品の
場合、ベースパッドとフィラメントは１つの工程で同時
に作成されることもでき、例えば、成形又は注型工程で
行われることができる。あるいは、フィラメントを、未
凝固のゾルゲルアルミナディスクの中にその各々の１つ
の端を配置させ、次いでそれらの小片を適所に位置させ
て乾燥・焼成し、フィラメント状研磨材小片が化学的に
同一で小片が根付いたアルミナベースパッドを作成する
こともできる。
される材料と同じであることができる。即ち、ゾルゲル
アルミナのフィラメント状研磨材小片を有する生産品の
場合、ベースパッドとフィラメントは１つの工程で同時
に作成されることもでき、例えば、成形又は注型工程で
行われることができる。あるいは、フィラメントを、未
凝固のゾルゲルアルミナディスクの中にその各々の１つ
の端を配置させ、次いでそれらの小片を適所に位置させ
て乾燥・焼成し、フィラメント状研磨材小片が化学的に
同一で小片が根付いたアルミナベースパッドを作成する
こともできる。
あるいは、パッドは、研磨布紙の構成のバインダーと
して割合に一般に使用される材料から作成されることも
できる。したがって、それらはフェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、放射線硬化性ポリウレタン（改質ポリウレタン
を含む）、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ユリアホル
ムアルデヒド樹脂などであることができる。このような
パッドは、一般に、本発明のエレメントを採用する研磨
布紙の製造に適用されるバインダーに適合するように選
択される。
して割合に一般に使用される材料から作成されることも
できる。したがって、それらはフェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、放射線硬化性ポリウレタン（改質ポリウレタン
を含む）、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ユリアホル
ムアルデヒド樹脂などであることができる。このような
パッドは、一般に、本発明のエレメントを採用する研磨
布紙の製造に適用されるバインダーに適合するように選
択される。
さらにもう１つの態様において、ベースパッドを繊維
状材料から作成し、次いでそれを硬化性樹脂配合物で含
浸する。繊維は、樹脂が硬化するときにフィラメントが
直立した向きを保持するのに役立つ。
状材料から作成し、次いでそれを硬化性樹脂配合物で含
浸する。繊維は、樹脂が硬化するときにフィラメントが
直立した向きを保持するのに役立つ。
上記に説明した態様の他に、ベースパッドは、研磨材
小片の性能が有意に影響される温度より低い温度でベー
スが作成され得るならば、ガラス材料又は金属から作成
されることもできる。
小片の性能が有意に影響される温度より低い温度でベー
スが作成され得るならば、ガラス材料又は金属から作成
されることもできる。
本発明による研磨材エレメントは、任意の適切な形態
の研磨布紙に適用されることができる。ここで、一般
に、研磨材ディスクを作成するためにそのエレメントが
使用される場合に最大の特長が見られる。その場合、研
磨材ディスクの直径の約40％未満、好ましくは約25％未
満の直径を有する円板の形態のベースパッドを用いてエ
レメントを作成することが好ましい。そのエレメント
は、最大限に使用可能な研磨面を提供する仕方でディス
クのあちこちに配置される。このことは、ディスクの上
に、１つのリングを別なリングの内側にしてディスクの
上に２つ以上のエレメントのリングが存在する態様でよ
く、所望により、隣のリングのエレメントに対して径方
向にずらせることもできる。
の研磨布紙に適用されることができる。ここで、一般
に、研磨材ディスクを作成するためにそのエレメントが
使用される場合に最大の特長が見られる。その場合、研
磨材ディスクの直径の約40％未満、好ましくは約25％未
満の直径を有する円板の形態のベースパッドを用いてエ
レメントを作成することが好ましい。そのエレメント
は、最大限に使用可能な研磨面を提供する仕方でディス
クのあちこちに配置される。このことは、ディスクの上
に、１つのリングを別なリングの内側にしてディスクの
上に２つ以上のエレメントのリングが存在する態様でよ
く、所望により、隣のリングのエレメントに対して径方
向にずらせることもできる。
図面の説明 図１は、本発明による研磨材エレメントの横断面図で
ある。
ある。
図２は、本発明による研磨材エレメントを有する研磨
材ディスクの平面図である。
材ディスクの平面図である。
発明の好ましい態様の説明 次に添付の図面を参照しながら本発明を説明するが、
例示の目的に過ぎなく、本発明の範囲を不必要に限定す
るものではない。
例示の目的に過ぎなく、本発明の範囲を不必要に限定す
るものではない。
図面に関し、研磨材エレメント１は、ベースパッド２
と、そのベースに各々の小片が１つの端で根付いた複数
のフィラメント状小片３を含んでなる。図２において、
図１に例示されたエレメントが、中央の取付部５を有す
るディスク４の表面上に位置する２つの同心リングの間
に配置されている。
と、そのベースに各々の小片が１つの端で根付いた複数
のフィラメント状小片３を含んでなる。図２において、
図１に例示されたエレメントが、中央の取付部５を有す
るディスク４の表面上に位置する２つの同心リングの間
に配置されている。
図に示したような本発明の特定の態様において、円形
の型の中にフェノール樹脂の溜が形成され、例えば長さ
4mmで直径0.5mm×フィラメント状研磨材小片（米国特許
第5090968号明細書に記載のプロセスによる種付けされ
たゾルゲルアルミナから得られる）が樹脂の表面上にUP
コーティングされ、次いで寸法安定になるまで硬化さ
れ、このようにして本発明に使用するのに適切な研磨材
エレメントが形成される。
の型の中にフェノール樹脂の溜が形成され、例えば長さ
4mmで直径0.5mm×フィラメント状研磨材小片（米国特許
第5090968号明細書に記載のプロセスによる種付けされ
たゾルゲルアルミナから得られる）が樹脂の表面上にUP
コーティングされ、次いで寸法安定になるまで硬化さ
れ、このようにして本発明に使用するのに適切な研磨材
エレメントが形成される。
次いで、エレメントのベースパッドが作成されるもの
と同じフェノール樹脂の基礎接着剤層でコーティング・
充填された織物下地材料の上に、複数のそのエレメント
が配置される。それらのエレメントは、図２に示された
ように、ディスクの円の周りに同心円状に配置される。
次いで基礎接着剤樹脂が硬化され、研磨材エレメントに
かぶせて上引き接着剤層が施され、硬化される。
と同じフェノール樹脂の基礎接着剤層でコーティング・
充填された織物下地材料の上に、複数のそのエレメント
が配置される。それらのエレメントは、図２に示された
ように、ディスクの円の周りに同心円状に配置される。
次いで基礎接着剤樹脂が硬化され、研磨材エレメントに
かぶせて上引き接着剤層が施され、硬化される。
このようにして作成された研磨材ディスクは、広範囲
な研磨用途に有効な工具である。
な研磨用途に有効な工具である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−68678（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−143958（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−336975（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−61155（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24D 9/08 B24D 11/00
Claims (4)
- 【請求項１】所定のパターンで基材材料に接着された複
数の研磨材エレメントを含んでなる研磨布紙であって、
前記エレメントはベースパッドと研磨材小片から本質的
になり、前記小片はゾルゲルアルミナから作成され、前
記小片は三次元寸法における一つの寸法が他の寸法より
有意に長く、前記小片はその最長方向の端部でベースパ
ッドに接着された、ことを特徴とする研磨布紙。 - 【請求項２】研磨材小片がフィラメント状である請求項
１に記載の研磨布紙。 - 【請求項３】ディスク状の研磨布紙であって、研磨材エ
レメントがそのディスクの周辺にそって同心状に配置さ
れた請求項１又は２に記載の研磨布紙。 - 【請求項４】ａ）三次元寸法における一つの寸法が他の
寸法より有意に長い複数の研磨材小片を提供し、前記小
片はゾルゲルアルミナから作成され、 ｂ）前記小片をその最長方向の端部でパッドに接着して
研磨材エレメントを作成し、 ｃ）前記複数の研磨材エレメントを所定の構造で基材材
料に接着する、 各工程を含むことを特徴とする研磨布紙の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/336,729 | 1994-11-09 | ||
| US336,729 | 1994-11-09 | ||
| US08/336,729 US5525100A (en) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | Abrasive products |
| PCT/US1995/010085 WO1996014964A1 (en) | 1994-11-09 | 1995-08-09 | Abrasive products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09512756A JPH09512756A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3061198B2 true JP3061198B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=23317399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8508333A Expired - Fee Related JP3061198B2 (ja) | 1994-11-09 | 1995-08-09 | 研磨材製品 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5525100A (ja) |
| EP (1) | EP0790880B1 (ja) |
| JP (1) | JP3061198B2 (ja) |
| KR (1) | KR100280064B1 (ja) |
| CN (1) | CN1081111C (ja) |
| AT (1) | ATE189871T1 (ja) |
| AU (1) | AU682126B2 (ja) |
| BR (1) | BR9509602A (ja) |
| CZ (1) | CZ285516B6 (ja) |
| DE (1) | DE69515180T2 (ja) |
| FI (1) | FI971965A (ja) |
| MX (1) | MX9703387A (ja) |
| NZ (1) | NZ291602A (ja) |
| RU (1) | RU2139786C1 (ja) |
| TW (1) | TW295561B (ja) |
| WO (1) | WO1996014964A1 (ja) |
Families Citing this family (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6069080A (en) * | 1992-08-19 | 2000-05-30 | Rodel Holdings, Inc. | Fixed abrasive polishing system for the manufacture of semiconductor devices, memory disks and the like |
| US6099954A (en) | 1995-04-24 | 2000-08-08 | Rodel Holdings, Inc. | Polishing material and method of polishing a surface |
| US5679067A (en) | 1995-04-28 | 1997-10-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Molded abrasive brush |
| US5958794A (en) * | 1995-09-22 | 1999-09-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of modifying an exposed surface of a semiconductor wafer |
| US5903951A (en) * | 1995-11-16 | 1999-05-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Molded brush segment |
| US5938515A (en) * | 1997-12-01 | 1999-08-17 | Lake Country Manufacturing, Inc. | Foam buffing pad of string-like construction |
| US6312485B1 (en) * | 1997-12-01 | 2001-11-06 | Lake Country Manufacturing, Inc. | Method of manufacturing a foam buffing pad of string-like members |
| IT244194Y1 (it) * | 1998-08-03 | 2002-03-07 | Master Service S R L | Spazzola per il trattamento superficiale di materiali |
| JP2000301450A (ja) * | 1999-04-19 | 2000-10-31 | Rohm Co Ltd | Ｃｍｐ研磨パッドおよびそれを用いたｃｍｐ処理装置 |
| US6669745B2 (en) | 2001-02-21 | 2003-12-30 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with optimally oriented abrasive particles and method of making the same |
| US6743086B2 (en) | 2001-08-10 | 2004-06-01 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with universal hole pattern |
| US7841927B2 (en) * | 2003-08-15 | 2010-11-30 | 3M Innovative Properties Company | Hybrid fiber-foam buffing pad |
| US20050260940A1 (en) | 2004-05-21 | 2005-11-24 | Simon Palushaj | Abrasive cleaning device |
| GB0418633D0 (en) | 2004-08-20 | 2004-09-22 | 3M Innovative Properties Co | Method of making abrasive article |
| US7118469B1 (en) * | 2005-07-07 | 2006-10-10 | Charley Lee | Abrasive pad, method and system for making an abrasive pad |
| US7354337B2 (en) * | 2005-08-30 | 2008-04-08 | Tokyo Seimitsu Co., Ltd. | Pad conditioner, pad conditioning method, and polishing apparatus |
| US20070136970A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-21 | Weiler Corporation | Disc brush |
| GB0603276D0 (en) * | 2006-02-17 | 2006-03-29 | 3M Innovative Properties Co | Method of making an abrasive article comprising a non-porous abrasive element |
| GB0603278D0 (en) * | 2006-02-17 | 2006-03-29 | 3M Innovative Properties Co | Abrasive article comprising individual abrasive elements such as flaps, and manufacture thereof |
| GB0603275D0 (en) * | 2006-02-17 | 2006-03-29 | 3M Innovative Properties Co | An abrasive article for hand-held, or similar, use and preparation thereof |
| GB0603192D0 (en) * | 2006-02-17 | 2006-03-29 | 3M Innovative Properties Co | Sleeve for use in making abrasive articles |
| GB0603277D0 (en) * | 2006-02-17 | 2006-03-29 | 3M Innovative Properties Co | An abrasive article having a backing suitable for attachment to a rotable shaft, and preparation thereof |
| JP2008087082A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Three M Innovative Properties Co | 吸塵用研磨具 |
| CN102107397B (zh) | 2009-12-25 | 2015-02-04 | 3M新设资产公司 | 研磨砂轮的制造方法及研磨砂轮 |
| EP2658680B1 (en) | 2010-12-31 | 2020-12-09 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles comprising abrasive particles having particular shapes and methods of forming such articles |
| US8986409B2 (en) | 2011-06-30 | 2015-03-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride |
| EP2726248B1 (en) | 2011-06-30 | 2019-06-19 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Liquid phase sintered silicon carbide abrasive particles |
| BR112014007089A2 (pt) | 2011-09-26 | 2017-03-28 | Saint-Gobain Ceram & Plastics Inc | artigos abrasivos incluindo materiais de partículas abrasivas, abrasivos revestidos usando os materiais de partículas abrasivas e os métodos de formação |
| JP5903502B2 (ja) | 2011-12-30 | 2016-04-13 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 成形研磨粒子を備える粒子材料 |
| EP2797715A4 (en) | 2011-12-30 | 2016-04-20 | Saint Gobain Ceramics | SHAPED ABRASIVE PARTICLE AND METHOD OF FORMING THE SAME |
| AU2012362173B2 (en) | 2011-12-30 | 2016-02-25 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Forming shaped abrasive particles |
| JP5966019B2 (ja) | 2012-01-10 | 2016-08-10 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 複雑形状を有する研磨粒子およびその形成方法 |
| US8840696B2 (en) | 2012-01-10 | 2014-09-23 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| US20130225051A1 (en) * | 2012-02-27 | 2013-08-29 | Raymond Vankouwenberg | Abrasive pad assembly |
| US9242346B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-01-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products having fibrillated fibers |
| CN110013795A (zh) | 2012-05-23 | 2019-07-16 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 成形磨粒及其形成方法 |
| IN2015DN00343A (ja) | 2012-06-29 | 2015-06-12 | Saint Gobain Ceramics | |
| JP6188286B2 (ja) * | 2012-07-13 | 2017-08-30 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨パッド及びガラス、セラミックス、及び金属材料の研磨方法 |
| US9440332B2 (en) | 2012-10-15 | 2016-09-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| CN104994995B (zh) | 2012-12-31 | 2018-12-14 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 颗粒材料及其形成方法 |
| CA2907372C (en) | 2013-03-29 | 2017-12-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| CN103317433B (zh) * | 2013-05-27 | 2015-07-08 | 宁波大学 | 一种自适应均衡研抛应力的非球面研抛工具 |
| TW201502263A (zh) | 2013-06-28 | 2015-01-16 | Saint Gobain Ceramics | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
| AU2014324453B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-08-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and methods of forming same |
| BR112016015029B1 (pt) | 2013-12-31 | 2021-12-14 | Saint-Gobain Abrasifs | Artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas |
| US9771507B2 (en) | 2014-01-31 | 2017-09-26 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same |
| MX2016013465A (es) | 2014-04-14 | 2017-02-15 | Saint-Gobain Ceram & Plastics Inc | Articulo abrasivo que incluye particulas abrasivas conformadas. |
| WO2015160855A1 (en) | 2014-04-14 | 2015-10-22 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| WO2015184344A1 (en) | 2014-05-29 | 2015-12-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article having a core including a polymer material |
| WO2015184355A1 (en) | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles |
| US9707529B2 (en) | 2014-12-23 | 2017-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Composite shaped abrasive particles and method of forming same |
| US9914864B2 (en) | 2014-12-23 | 2018-03-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and method of forming same |
| US9676981B2 (en) | 2014-12-24 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle fractions and method of forming same |
| TWI634200B (zh) | 2015-03-31 | 2018-09-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 固定磨料物品及其形成方法 |
| CN107636109A (zh) | 2015-03-31 | 2018-01-26 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 固定磨料制品和其形成方法 |
| EP3307483B1 (en) | 2015-06-11 | 2020-06-17 | Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| CN109415615A (zh) | 2016-05-10 | 2019-03-01 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 磨料颗粒及其形成方法 |
| WO2017197002A1 (en) | 2016-05-10 | 2017-11-16 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles and methods of forming same |
| EP4349896A3 (en) | 2016-09-29 | 2024-06-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Fixed abrasive articles and methods of forming same |
| US10563105B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-02-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US10759024B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-09-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| EP3642293A4 (en) | 2017-06-21 | 2021-03-17 | Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. | PARTICULATE MATERIALS AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF |
| US11618126B2 (en) * | 2019-08-30 | 2023-04-04 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Limited | Polishing pad conditioning apparatus |
| CN114867582B (zh) | 2019-12-27 | 2024-10-18 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 磨料制品及其形成方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2001911A (en) * | 1932-04-21 | 1935-05-21 | Carborundum Co | Abrasive articles |
| US2665528A (en) * | 1950-01-27 | 1954-01-12 | George L Sternfield | Disposable cleansing tissue |
| US2907146A (en) * | 1957-05-21 | 1959-10-06 | Milwaukee Motive Mfg Co | Grinding discs |
| US3991527A (en) * | 1975-07-10 | 1976-11-16 | Bates Abrasive Products, Inc. | Coated abrasive disc |
| DE3606283A1 (de) * | 1985-07-31 | 1987-02-12 | Mtu Muenchen Gmbh | Buerstendichtung |
| US4788718A (en) * | 1987-10-05 | 1988-11-29 | American Telephone And Telegraph Company, At & T Laboratories | Call data collection and modification of received call distribution |
| SU1509240A1 (ru) * | 1987-11-12 | 1989-09-23 | А. Д. Гал ев и Л. А. Штейнгарт | Торцовый полировальный круг |
| US4925457B1 (en) * | 1989-01-30 | 1995-09-26 | Ultimate Abrasive Syst Inc | Method for making an abrasive tool |
| JPH07102504B2 (ja) * | 1989-03-01 | 1995-11-08 | 新日本製鐵株式会社 | 無機繊維強化樹脂よりなる回転工具 |
| US5103598A (en) * | 1989-04-28 | 1992-04-14 | Norton Company | Coated abrasive material containing abrasive filaments |
| US5199227A (en) * | 1989-12-20 | 1993-04-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Surface finishing tape |
| CA2068551A1 (en) * | 1991-05-15 | 1992-11-16 | Akira Morii | Abrasive brush |
| US5327688A (en) * | 1992-12-04 | 1994-07-12 | Norkus George E | Abrading jacket for human digit |
| US5372620A (en) * | 1993-12-13 | 1994-12-13 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Modified sol-gel alumina abrasive filaments |
-
1994
- 1994-11-09 US US08/336,729 patent/US5525100A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-06-14 TW TW084106086A patent/TW295561B/zh active
- 1995-08-09 DE DE69515180T patent/DE69515180T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-09 WO PCT/US1995/010085 patent/WO1996014964A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-08-09 CN CN95196020A patent/CN1081111C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-09 EP EP95929427A patent/EP0790880B1/en not_active Revoked
- 1995-08-09 AT AT95929427T patent/ATE189871T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-08-09 CZ CZ971308A patent/CZ285516B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-08-09 JP JP8508333A patent/JP3061198B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-09 KR KR1019970703194A patent/KR100280064B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-08-09 MX MX9703387A patent/MX9703387A/es unknown
- 1995-08-09 RU RU97109336A patent/RU2139786C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-08-09 BR BR9509602A patent/BR9509602A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-08-09 AU AU32786/95A patent/AU682126B2/en not_active Ceased
- 1995-08-09 NZ NZ291602A patent/NZ291602A/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-07 FI FI971965A patent/FI971965A/fi unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3278695A (en) | 1996-06-06 |
| CZ285516B6 (cs) | 1999-08-11 |
| KR970706944A (ko) | 1997-12-01 |
| BR9509602A (pt) | 1997-09-16 |
| ATE189871T1 (de) | 2000-03-15 |
| JPH09512756A (ja) | 1997-12-22 |
| RU2139786C1 (ru) | 1999-10-20 |
| AU682126B2 (en) | 1997-09-18 |
| DE69515180D1 (de) | 2000-03-30 |
| EP0790880A1 (en) | 1997-08-27 |
| US5525100A (en) | 1996-06-11 |
| DE69515180T2 (de) | 2000-11-23 |
| CZ130897A3 (en) | 1997-08-13 |
| WO1996014964A1 (en) | 1996-05-23 |
| TW295561B (ja) | 1997-01-11 |
| FI971965A0 (fi) | 1997-05-07 |
| KR100280064B1 (ko) | 2002-06-27 |
| NZ291602A (en) | 1997-09-22 |
| EP0790880B1 (en) | 2000-02-23 |
| FI971965A (fi) | 1997-05-07 |
| CN1162284A (zh) | 1997-10-15 |
| CN1081111C (zh) | 2002-03-20 |
| MX9703387A (es) | 1997-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3061198B2 (ja) | 研磨材製品 | |
| MXPA97003387A (en) | Abrasi products | |
| US4486200A (en) | Method of making an abrasive article comprising abrasive agglomerates supported in a fibrous matrix | |
| US4355489A (en) | Abrasive article comprising abrasive agglomerates supported in a fibrous matrix | |
| JP6865180B2 (ja) | ある範囲内のランダムな回転配向を有する研磨粒子付き研磨物品 | |
| US4317660A (en) | Manufacturing of flexible abrasives | |
| EP0702615B1 (en) | Patterned abrading articles and methods making and using same | |
| KR950011674B1 (ko) | 유리 또는 세라믹 물질을 연마하기 위한 연마재(硏磨材) | |
| CZ158193A3 (en) | Grinding agent | |
| CA2201156A1 (en) | Coated abrasive article, method for preparing the same, and method of using | |
| US3498010A (en) | Flexible grinding disc | |
| JPH08502930A (ja) | ポリシング工具構成品 | |
| US4275529A (en) | High flap density abrasive flap wheel | |
| JPH03117564A (ja) | 帯電防止及び目つまり防止研磨布紙及びその製法 | |
| US2335902A (en) | Abrasive article and manufacture | |
| US2595733A (en) | Coated abrasive article and the method of making the same | |
| CA2203427C (en) | Abrasive products | |
| US2383519A (en) | Manufacture of abrasive articles | |
| US2252587A (en) | Manufacture of granular coated products | |
| JPH0511968Y2 (ja) | ||
| JPH07106547B2 (ja) | 研削デイスクおよびその製造法 | |
| JPH0511963Y2 (ja) | ||
| JPH02172674A (ja) | 積層布研磨輪及びその製造方法 | |
| JPH0811060A (ja) | Ｆｒｐ製研磨体とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |