CN105263675A - 磨轮以及用于对其进行强化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种优选用于研磨齿轮的磨轮（1）。通过至少一种浇注的合成材料来不仅构成一个对孔（2）加衬的环（2a）而且也构成磨轮细孔中的强化层。所注入的合成材料优选由在毛坯状态下使用的、出自2组分聚氨酯系统的浇料形成。为了建立这种强化，使所述磨轮（1）进行转动而且在此期间在所述孔（2）中浇注一定量的浇料。从而实现了在磨轮的运转中冲散速度的提高。

Description

磨轮以及用于对其进行强化的方法
技术领域
本发明涉及一种磨轮，优选用于研磨齿轮，所述磨轮具有致力于其固定的孔并具有强化层，还涉及一种用于对所述磨轮进行强化的方法。
背景技术
这样的磨轮例如在对用于汽车变速箱的齿轮的加工中投入使用。为了改善研磨工序的生产率和经济性，力求持续提高在连续的滚磨中的切削速度。与此同时要遵守安全标准，根据安全标准允许的切削速度须和磨轮的冲散速度保持一定的比例关系。
所述磨轮在孔的范围内的强化虽然能够实现更高的允许的切削速度，但同样地给自身带来更高的制造费用。这也适用于按照公开文献JP-A-2000153464的一种已知的磨轮，它的包含了多层网面的强化在时制造技术上成本昂贵。
发明内容
相对于此，本发明的目的是，提供一种开文所述类型的磨轮，能够使磨轮运转中冲散速度（Sprenggeschwindigkeit）的提高成为可能。
这个目的根据本发明如下来实现，通过至少一种浇注的合成材料来不仅构成对孔加衬的环而且也构成磨轮细孔中的强化层。2组分聚氨酯系统经证实作为浇料特别合适。
通过利用合适的浇料对所述磨轮进行强化可以在它和磨轮的细孔材料之间建立起内部连接，因为这些流入直到最精细的轮细孔中的浇料确保了与磨轮的材料的牢固结构（Gefüge）。将浇料浇注到旋转的磨轮的孔中且同时调整强化材料的进入深度在制造技术上是容易实现的。对孔加衬的强化环的强度也能够以这种方式在一定限值内变化。
为了建立这种强化，将所述磨轮根据本发明以优选水平定向旋转轴线转动并且以例如400rpm（每分钟转数）将一定量的浇料浇注到孔中，其中通过对使用的浇料的离心转速和/或用量、粘度和固化时间的调配能够在一定的限值内对粘料进入磨轮中的进入深度和强化环的强度进行调节。
在此针对性的是，给磨轮在外侧面设置密封元件，其应防止所浇注的浇料在侧向不可控地逸出。
附图说明
下面借助一个实施例参照附图详细阐述本发明。附图中：
图1在剖面图中示意性地示出用于利用浇料来强化磨轮装置；并且
图2是所述磨轮的侧视图。
具体实施方式
根据图1的装置示出了一种由多孔的陶瓷材料形成的磨轮1，其中它优选由刚玉制造。
替代刚玉当然也可以考虑其它类似的多孔结构的陶瓷材料。与此同时所述磨轮1设有孔2以尤其用于其在工具机的主轴上的固定。
按照本发明，通过至少一种浇注的合成材料来不仅构成对孔2加衬的环2a而且构成磨轮细孔1'中的强化层2b。所述磨轮以开孔乃至高孔隙度的结构制成，有利地具有体积百分比超过50的孔隙度。
对于为强化磨轮而设置的合成材料来说有利地使用出自2组分聚氨酯系统的浇料，其既鉴于它的物理特性也由于它的经济性而特别适用于浇料的使用以制造环2a以及对轮细孔1'在环状强化层2b的区域中进行填充。当然其它合适的浇料也也是可用的。
浇料向磨轮1的孔2的浇注借助铸造机构来进行，其中仅示出了正好一个供应喷嘴5，此供应喷嘴将浇料导入到孔2的范围内。为了防止浇料在导入到孔2中后不可控地逸出，在磨轮1上于外侧面设置了密封元件8a、8b。
为了制造将孔2包围的环2a和在所述磨轮1的磨轮细孔1'中的强化层2b而使其通过未展示的驱动器围绕水平定向旋转轴线6进行转动，同时通过浇铸机构利用供应喷嘴5供应一定量的浇料。就此而言所述磨轮1以例如400rpm（每分种转数）的速度转动，其中浇注的浇料通过随此作用的离心力进入到磨轮1的细孔1'中并且自身和它的陶瓷材料结合。
就此可达到的进入深度4以及同样地环2a的壁厚3都依赖于离心转速和浇注量，以及还依赖于所使用的浇料的粘度和固化时间。通过改变这些参量可以使得浇料的壁厚3或者说进入深度以及强化层2b的硬度在一定的限值内进行调整。
为了还要达到更高的冲散速度，原则上也可以将所述磨轮额外用粘贴的金属环来强化，然而这也要相应的付出更高的在设备和制造技术成本方面的投入。单或多个金属环、金属丝或类似物也可以在浇注浇料时置入在孔中并由粘贴材料包浇且在固化后嵌入环2a内。
原理上为了形成环和在磨轮细孔中的强化层而浇注的合成材料可以通过分层浇注的方式用不同的浇料或者说粘合料材料来形成。
原则上也可以应用另外的方法来生成根据本发明的磨轮，例如通过压注或者通过结合离心法。

Claims (8)

1.磨轮，优选用于研磨齿轮，该磨轮具有致力于其固定的孔（2）并且具有在磨轮细孔（1'）中的强化层（7），其特征在于，通过至少一种浇注的合成材料来不仅构成对所述孔（2）加衬的环（2a）而且也构成在所述磨轮细孔中的强化层（2b）。
2.按照权利要求1所述的磨轮，其特征在于，注入的合成材料由双组分或多组分聚氨酯系统形成。
3.按照权利要求1或2所述的磨轮，其特征在于，对所述孔（2）加衬的环（2a）的壁厚（3）或者说在强化层（2b）中的合成材料的进入深度（4）是能够调节的。
4.按照上述权利要求1至3中任意一项所述的磨轮，其特征在于，所述磨轮以开孔乃至高孔隙度的结构制成。
5.用于对按照上述权利要求1至4中的任意一项所述的磨轮进行强化的方法，其特征在于，使得所述磨轮（1）以优选水平定向的旋转轴线（6）转动并且在所述孔（2）中浇入一定量的浇料作为合成材料。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述磨轮（1）的外侧面上设置密封元件（8a，8b）以用于防止浇注的浇料不可控地逸出。
7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述环（2a）的壁厚（3）和所述浇料的进入深度（4）能够通过改变离心转速、浇注的浇料的量和粘度以及/或者所使用的浇料的固化时间来调节。
8.按照权利要求5、6或7所述的方法，其特征在于，所述磨轮（1）以优选400rpm（每分钟转数）的近似恒定的转速转动。
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