CN207018853U - 电子蜡烛灯壳体和电子蜡烛灯 - Google Patents
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Abstract
一种电子蜡烛灯壳体，包括塑胶外壳和塑胶内壳，塑胶外壳套设在塑胶内壳外部，塑胶外壳和塑胶内壳同轴设置，塑胶外壳的内壁与塑胶内壳的外周壁之间间隔设置，塑胶外壳与塑胶内壳之间填充有蜡体；蜡体在制造时先将塑胶外壳和塑胶内壳组合起来，然后将蜡水注入塑胶外壳的内壁与塑胶内壳的外表面之间，蜡体是由蜡水冷却硬化后自然形成；蜡体内部中空，蜡体壁很薄，冷却硬化的速度很快，大约只需要20分钟，这样就极大地缩短了蜡体冷却成型时间，便于提高生产效率；由于蜡体不需要数控机床二次加工，这样就简化了蜡体的制作工艺，节约了时间，降低了生产成本，进一步提高了生产效率；同时还提高石蜡的有效利用率，保证了电子蜡烛灯壳体的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属涉及一种电子蜡烛灯壳体和电子蜡烛灯。
背景技术
现有的电子蜡烛灯的壳体在制作时，一般是先设置一圆筒形的塑胶外壳，然后向塑胶外壳内部灌注预制好的蜡水，待蜡水完全填充塑胶外壳的内部后将装有蜡水的塑胶外壳放置冷却，待塑胶外壳内的蜡水完全冷却形成蜡体后，利用数控机床(铣床/车床或者CNC)对塑胶外壳内的蜡体的内部进行挖空处理使其形成蜡壳(即内部中空的蜡体)；这种方法制得的电子蜡烛灯壳体存在以下问题：一、由于蜡体厚度很厚，蜡水冷却形成整块蜡体时间很长，通常需要2～4个小时；二、利用数控机床对整块蜡体进行挖空处理，工序多、效率低、成本高；三、数控机床对蜡体进行挖空处理时，蜡体被切削加工掉的部分与数控机床上高速运转的刀具接触时会发生氧化，并且蜡体被切削掉的部分会形成蜡粉或者蜡块散落在机床表面与机床表面的油污和渣滓混杂在一起，这样蜡体被切削掉的部分就不能直接回收用于新的蜡壳的制作，从而会造成材料的浪费，导致石蜡的有效利用率很低，不利于成本的降低；四、数控机床通过高速运转的刀具切削蜡体形成蜡壳的内表面时蜡壳的内表面容易发生氧化，出现发白的现象，这样就会影响整个电子蜡烛灯壳体的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电子蜡烛灯壳体和电子蜡烛灯。
本实用新型是这样实现的，一种电子蜡烛灯壳体，包括圆筒形的塑胶外壳和圆筒形的塑胶内壳，所述塑胶外壳套设在所述塑胶内壳外部，所述塑胶外壳和塑胶内壳同轴设置，所述塑胶外壳的内壁与所述塑胶内壳的外周壁之间间隔设置，所述塑胶外壳与塑胶内壳之间填充有蜡体。
进一步地，所述塑胶外壳的顶部居中开设有通孔，所述塑胶内壳的顶部固设有与所述通孔密封配合的凸环。
进一步地，所述通孔内固设有位于所述塑胶外壳内壁上的限位凸台，所述凸环上部开设有与所述限位凸台卡接的限位槽。
进一步地，所述塑胶外壳的顶部开设有弧形凹槽。
进一步地，所述塑胶外壳的外表面上覆有石蜡层。
本实用新型还提供了一种电子蜡烛灯，包括火焰片、机芯以及如前所述的电子蜡烛灯壳体。
本实用新型提供的电子蜡烛灯壳体和电子蜡烛灯，该电子蜡烛灯壳体中的蜡体在制造时先将塑胶外壳和塑胶内壳组合起来，然后将蜡水注入塑胶外壳的内壁与塑胶内壳的外表面之间，蜡体是由蜡水冷却硬化后自然形成；蜡体内部中空，蜡体壁本身的厚度很薄，冷却硬化的速度很快，大约只需要20分钟，这样就极大地缩短了蜡体冷却成型时间，便于提高生产效率；而且，由于蜡体的制作不需要数控机床二次加工，这样就简化了蜡体的制作工艺，节约了时间，降低了生产成本，进一步提高了生产效率；同时，还避免了由于二次加工造成的石蜡材料的浪费，便于提高石蜡的有效利用率；另外，由于蜡体形成的过程不要二次加工，这样就保证了蜡体生产出来时表面不会发生氧化发白的现象，从而便于保证整个电子蜡烛灯壳体的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的电子蜡烛灯壳体的主视图。
图2是图1的A-A方向的剖视图。
图3是本实用新型实施例提供的电子蜡烛灯壳体的分解图。
图4是图3中B处的放大图。
图5是本实用新型实施例提供的电子蜡烛灯的立体结构图。
图6是本实用新型实施例提供的支撑治具使用时的示意图
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种电子蜡烛灯壳体，包括圆筒形的塑胶外壳1和圆筒形的塑胶内壳2，塑胶外壳1套设在塑胶内壳2外部，塑胶外壳1和塑胶内壳2同轴设置，塑胶外壳1的内壁与塑胶内壳2的外周壁之间间隔设置，塑胶外壳1与塑胶内壳2之间填充有蜡体3。
如图3～图5所示，进一步地，塑胶外壳1的顶部居中开设有通孔11，塑胶内壳2的顶部固设有与通孔11密封配合的凸环21；凸环21安装到通孔11内以后能够使塑胶外壳1的上端开口(即通孔11)封闭，这样就防止将蜡水注入塑胶外壳1与塑胶内壳2之间的空间后蜡水从塑胶外壳1的上端泄露。
进一步地，通孔11内固设有位于塑胶外壳1内壁上的限位凸台(未示出)，凸环21上部开设有与限位凸台卡接的限位槽211；限位凸台与限位槽211卡接一方面可以避免塑胶外壳1与塑胶内壳2之间发生相对转动，另一方面可以保证塑胶外壳1的内部顶面与塑胶内壳2的外部顶面之间间隔设置，这样就便于蜡水进入塑胶外壳的内部顶面与塑胶内壳2的外部顶面之间的空间，使得蜡体3能够充分填充到塑胶外壳1的内壁与塑胶内壳2外表面之间的空间，从而便于提高蜡体3与塑胶外壳1和塑胶内壳2之间连接的紧密性。
如图1～3所示，进一步地，塑胶外壳1的顶部开设有弧形凹槽12，弧形凹槽12的形状参照真实蜡烛上端热熔时的形状设计，这样便于提高塑胶外壳1的仿真效果。
进一步地，所述塑胶外壳1的外表面上覆有石蜡层(未示出)，石蜡层用于提高电子蜡烛灯壳体的仿真效果。
如图5所示，本实用新型实施例还提供了一种电子蜡烛灯，包括火焰片4、机芯(未示出)以及如前所述的电子蜡烛灯壳体。
本实用新型实施例还提供了一种如前所述的电子蜡烛灯壳体的制作工艺，包括如下步骤：
(1)利用现有的注塑成型工艺生产出电子蜡烛灯壳体的塑胶外壳1和塑胶内壳2；
(2)将塑胶外壳1套接在塑胶内壳2外部，塑胶外壳1与塑胶内壳2套接后形成一具有中空隔层的塑胶壳组合(未示出)，塑胶壳组合一端开口、另一端封闭；本实施例中，塑胶外壳1套接在塑胶内壳2外部后，塑胶内壳2的凸环21与塑胶外壳1顶部的通孔11密封配合使塑胶外壳1的通孔21的一端封闭，同时，塑胶外壳1上的限位凸台与塑胶内壳2的限位槽211卡接使得塑胶外壳1的内部顶面与塑胶内壳2的外部顶面之间保持一定的间隔距离；中空隔层由塑胶外壳1的内壁与塑胶内壳2的外表面之间的空间形成；
(3)灌蜡：准备一容器，用于熬制和盛放蜡水，通过塑胶壳组合的开口端向塑胶壳组合的中空隔层内注入蜡水；
(4)将注入蜡水后的塑胶壳组合静置，使塑胶壳组合内的蜡水冷却硬化形成蜡体3。
进一步地，步骤(3)中的容器外接有注蜡管，注蜡管上设有控制阀门，注蜡管便于直接向塑胶壳组合的中空隔层内注入蜡水，控制阀门用于控制注蜡管的打开和关闭。
如图6所示，进一步地，为了防止灌蜡过程中塑胶外壳1与塑胶内壳2之间的位置度发生变化，可在步骤(2)和步骤(3)中的塑胶壳组合的中空隔层下部设置一支撑治具5，支撑治具5包括若干间隔设置的支撑块51，若干支撑块51呈环形排列，各支撑块51分别与塑胶外壳1的内壁以及塑胶内壳2的外周壁抵接，本实施例中，支撑治具5包括一圆形板52，圆形板52的外周壁上固设有四个呈环形排列的支撑块51，其中圆形板52用于堵住塑胶内壳2的下端开开口，四个支撑块51的上端分别嵌入中空隔层的下部，各支撑块51的一侧面与塑胶外壳1的内壁抵接，各支撑块51的另一相对侧面与塑胶内壳2的外周壁抵接，蜡水由相邻的支撑块51之间的空间灌入中空隔层内；通过支撑治具5对塑胶壳组合的中空隔层的下部(即塑胶外壳1的内壁下端与塑胶内壳2的外周壁下端)进行支撑，能够有效避免灌蜡过程中塑胶外壳1与塑胶内壳2之间的位置度发生变化而导致的电子蜡烛灯的壳体的厚度不均匀的问题。
本实用新型实施例提供的如前所述的电子蜡烛灯壳体的制作工艺还包括覆蜡步骤；在步骤(4)之后，将含有蜡体3的塑胶壳组合浸入蜡水中，使得塑胶外壳1的外表面上覆上石蜡层。
本实用新型提供的电子蜡烛灯壳体和电子蜡烛灯，该电子蜡烛灯壳体中的蜡体3在制造时先将塑胶外壳1和塑胶内壳2组合起来，然后将蜡水注入塑胶外壳1的内壁与塑胶内壳2的外表面之间，蜡体3是由蜡水冷却硬化后自然形成；蜡体3内部中空，蜡体3壁本身的厚度很薄，冷却硬化的速度很快，大约只需要20分钟，这样就极大地缩短了蜡体3冷却成型时间，便于提高生产效率；而且，由于蜡体3的制作不需要数控机床二次加工，这样就简化了蜡体3的制作工艺，节约了时间，降低了生产成本，进一步提高了生产效率；同时，还避免了由于二次加工造成的石蜡材料的浪费，便于提高石蜡的有效利用率；另外，由于蜡体3形成的过程不要二次加工，这样就保证了蜡体3生产出来时表面不会发生氧化发白的现象，从而便于保证整个电子蜡烛灯壳体的使用效果。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电子蜡烛灯壳体，其特征在于，包括圆筒形的塑胶外壳和圆筒形的塑胶内壳，所述塑胶外壳套设在所述塑胶内壳外部，所述塑胶外壳和塑胶内壳同轴设置，所述塑胶外壳的内壁与所述塑胶内壳的外周壁之间间隔设置，所述塑胶外壳与塑胶内壳之间填充有蜡体。
2.根据权利要求1所述的电子蜡烛灯壳体，其特征在于，所述塑胶外壳的顶部居中开设有通孔，所述塑胶内壳的顶部固设有与所述通孔密封配合的凸环。
3.根据权利要求2所述的电子蜡烛灯壳体，其特征在于，所述通孔内固设有位于所述塑胶外壳内壁上的限位凸台，所述凸环上部开设有与所述限位凸台卡接的限位槽。
4.根据权利要求1所述的电子蜡烛灯壳体，其特征在于，所述塑胶外壳的顶部开设有弧形凹槽。
5.根据权利要求1所述的电子蜡烛灯壳体，其特征在于，所述塑胶外壳的外表面上覆有石蜡层。
6.一种电子蜡烛灯，其特征在于，包括火焰片、机芯以及如权利要求1～5任一项所述的电子蜡烛灯壳体。
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|---|---|---|---|---|
| CN107559627A (zh) * | 2017-08-01 | 2018-01-09 | 林素梅 | 电子蜡烛灯壳体及其制作工艺 |
| CN113618988A (zh) * | 2020-05-08 | 2021-11-09 | 董海松 | 电子蜡烛结构及生产方法、电子蜡烛的蜡筒 |
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