JP2018511716A - 円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材、前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を含む円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置及び前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を用いて製造された円筒状カートリッジカーボンフィルター - Google Patents
円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材、前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を含む円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置及び前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を用いて製造された円筒状カートリッジカーボンフィルター Download PDFInfo
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Abstract
【課題】円筒状カートリッジカーボンフィルターを提供する。【解決手段】本発明の円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材は、ノズルボディと、前記ノズルボディに貫通形成され、合成樹脂が紡糸される合成樹脂紡糸部と、前記合成樹脂紡糸部で紡糸される前記合成樹脂が前記ノズルボディの外部に吐出されるように流動空気を提供する流動空気提供部と、前記合成樹脂紡糸部で紡糸され、前記流動空気提供部で提供される流動空気に乗って前記ノズルボディの外部に吐出される合成樹脂と混合できるカーボンが紡糸されるカーボン紡糸部と、を含むことを特徴とする。【選択図】
Description
本発明は、円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材、前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を含む円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置及び前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を用いて製造された円筒状カートリッジカーボンフィルターに係りより詳しくは、円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置が円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材と、フィルター形成ローラーを含むことによって、コアと外皮を別途成形後、コアと外皮との間の空間にカーボンを充填するための別の作業が必要とされず、円筒状カートリッジカーボンフィルターの連続生産が可能となる円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材、前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を含む円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置及び前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を用いて製造された円筒状カートリッジカーボンフィルターに関する。
円筒状カートリッジカーボンフィルターは、水、空気などのフィルタリング対象体内のほこりなどの異物を除去するものであって、円筒状に形成されたものである。
これらの円筒状カートリッジカーボンフィルターは、以下の登録特許第１０−０６０２１６４号（発明の名称：濾過性能が改善された円筒状深層フィルターの製造方法）で提示する濾過性能が改善された円筒状深層フィルターの製造方法によって製造でき、このような製造方法には、登録特許第１０−０５７２０４５号（発明の名称：円筒状カートリッジフィルター製造のための紡糸ノズル組立体）で提示する円筒状カートリッジフィルター製造のための紡糸ノズル組立体が適用される。
これらの円筒状カートリッジカーボンフィルターは、以下の登録特許第１０−０６０２１６４号（発明の名称：濾過性能が改善された円筒状深層フィルターの製造方法）で提示する濾過性能が改善された円筒状深層フィルターの製造方法によって製造でき、このような製造方法には、登録特許第１０−０５７２０４５号（発明の名称：円筒状カートリッジフィルター製造のための紡糸ノズル組立体）で提示する円筒状カートリッジフィルター製造のための紡糸ノズル組立体が適用される。
しかし、従来の円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材によると、単に合成樹脂を溶融させた後、紡糸させる方式を使用しているので、異物フィルタリングの性能向上のためにカーボンを追加しようとする場合、前記のように紡糸方式によってコアと外皮をそれぞれ別に成形した後、コアを外皮内に入れ、このコアとこの外皮との間の空きの空間にカーボンを別に充填しなければならないので、円筒状カートリッジカーボンフィルターの連続生産が不可能であり、生産効率が低下する短所があった。
本発明は、円筒状カートリッジカーボンフィルターの連続生産を可能にする筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材、前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を含む円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置及び前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を用いて製造された円筒状カートリッジカーボンフィルターの提供を一目的とする。
本発明の円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材は、ノズルボディと、前記ノズルボディに貫通形成され、合成樹脂が紡糸される合成樹脂紡糸部と、前記合成樹脂紡糸部で紡糸される前記合成樹脂が前記ノズルボディの外部に吐出されるように流動空気を提供する流動空気提供部と、前記合成樹脂紡糸部で紡糸され、前記流動空気提供部で提供される流動空気に乗って前記ノズルボディの外部に吐出される合成樹脂と混合できるカーボンが紡糸されるカーボン紡糸部と、を含むことを特徴とする。
また、本発明の円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置は、合成樹脂とカーボンのうち少なくとも一つを紡糸することができる円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材と、前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材で紡糸される合成樹脂とカーボンのうち少なくとも一つがその表面に均一に貼付くように回転して、その外周面上に円筒状カートリッジカーボンフィルターが形成されるようにするフィルター形成ローラーを含むことを特徴とする。
また、本発明の円筒状カートリッジカーボンフィルターは、ノズルボディと、前記ノズルボディに貫通形成され、合成樹脂が紡糸される合成樹脂紡糸部と、前記合成樹脂紡糸部で紡糸される前記合成樹脂が前記ノズルボディの外部に吐出されるように流動空気を提供する流動空気提供部と、前記合成樹脂紡糸部で紡糸され、前記流動空気提供部で提供される流動空気に乗って前記ノズルボディの外部に吐出される合成樹脂と混合できるカーボンが紡糸されるカーボン紡糸部を含む円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を用いて製造され、前記合成樹脂紡糸部を介して紡糸された前記合成樹脂によって形成されたコアと、前記合成樹脂紡糸部と前記カーボン紡糸部を介してそれぞれ紡糸される前記合成樹脂と前記カーボンが前記コアを包む形で前記コアの外周面に貼付いて形成されたカーボンフィルタリング部と、前記合成樹脂紡糸部を介して紡糸される前記合成樹脂が前記カーボンフィルタリング部を包む形で前記カーボンフィルタリング部の外周面に貼付いて形成された外皮を含むことを特徴とする。
本発明によると、円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置が円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材と、フィルター形成ローラーを含むことによって、コアと外皮を別途成形後、コアと外皮との間の空間にカーボンを充填するための別の作業が必要とされず、円筒状カートリッジカーボンフィルターの連続生産が可能となる効果がある。
以下、図面を参照して、本発明の実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材、前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を含む円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置及び前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を用いて製造された円筒状カートリッジカーボンフィルターについて説明する。
図１は、本発明の第１実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を含む円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置を概略的に示す図面であり、図２は、本発明の第１実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を構成するカーボン紡糸部に対する断面図であり、図３は、図２に図示したＡ部分を拡大してカーボンの流れを示す拡大断面図であり、図４は、本発明の第１実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置で合成樹脂とカーボンがともに紡糸される様子を示す断面図であり、図５は、本発明の第１実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置によって製造された円筒状カートリッジカーボンフィルターを示す斜視図である。
図１ないし図５に示す通り、本実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置１０は、円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材１００と、フィルター形成ローラー２０を含む。
円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材１００は、合成樹脂とカーボンのうち少なくとも一つを紡糸することができるものであって、本実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材１００は、ノズルボディ１１０と、合成樹脂紡糸部１２０と、カーボン紡糸部１３０と、流動空気提供部１４０を含む。
フィルター形成ローラー２０は、円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材１００で紡糸される合成樹脂とカーボンのうち少なくとも一つがその表面に均一に貼付くように回転して、その外周面上に円筒状カートリッジカーボンフィルター５０が形成されるようにするものである。
円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材１００は、合成樹脂とカーボンのうち少なくとも一つを紡糸することができるものであって、本実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材１００は、ノズルボディ１１０と、合成樹脂紡糸部１２０と、カーボン紡糸部１３０と、流動空気提供部１４０を含む。
フィルター形成ローラー２０は、円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材１００で紡糸される合成樹脂とカーボンのうち少なくとも一つがその表面に均一に貼付くように回転して、その外周面上に円筒状カートリッジカーボンフィルター５０が形成されるようにするものである。
符号２５は、フィルター形成ローラー２０を持続的に回転させると同時に、一定の速度で前進させるフィルター形成ローラー回転前進手段である。
フィルター形成ローラー回転前進手段２５は、フィルター形成ローラー２０を均一の速度で持続的に回転させるための電気モーターなどと、フィルター形成ローラー２０を一定の速度で押す油空圧シリンダーなどが組み合わさる方式でフィルター形成ローラー２０を持続的に回転させると同時に、一定の速度で押すようにする。
符号３０は、フィルター形成ローラー２０に突き合わせた状態で回転しながらフィルター形成ローラー２０の表面に貼付いた合成樹脂とカーボンのうち少なくとも一つが固められるように加圧する加圧ローラーである。加圧ローラー３０には、スプリングなどの弾性部材（図示せず）が弾性を加え、加圧ローラー３０がフィルター形成ローラー２０の表面の方に弾力的に加圧することになる。
フィルター形成ローラー回転前進手段２５は、フィルター形成ローラー２０を均一の速度で持続的に回転させるための電気モーターなどと、フィルター形成ローラー２０を一定の速度で押す油空圧シリンダーなどが組み合わさる方式でフィルター形成ローラー２０を持続的に回転させると同時に、一定の速度で押すようにする。
符号３０は、フィルター形成ローラー２０に突き合わせた状態で回転しながらフィルター形成ローラー２０の表面に貼付いた合成樹脂とカーボンのうち少なくとも一つが固められるように加圧する加圧ローラーである。加圧ローラー３０には、スプリングなどの弾性部材（図示せず）が弾性を加え、加圧ローラー３０がフィルター形成ローラー２０の表面の方に弾力的に加圧することになる。
符号４０は、フィルター形成ローラー２０上に形成された円筒状カートリッジカーボンフィルター５０を一定の長さでカットする円形刃などの切断部材であり、符号４５は、切断部材４０を回転させる電気モーターなどの切断部材の回転手段である。
ノズルボディ１１０は、金属材質からなり、一定の長さの直方体形状などに形成される。
合成樹脂紡糸部１２０は、ノズルボディ１１０を貫通して形成され、合成樹脂、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）が紡糸されるものである。
具体的には、合成樹脂紡糸部１２０は、合成樹脂が外部からノズルボディ１１０の内部に供給される合成樹脂供給ホール１２１と、合成樹脂供給ホール１２１を介して供給された合成樹脂が流動する合成樹脂流動ホール１２２と、合成樹脂流動ホール１２２を介して流動した合成樹脂が紡糸される合成樹脂紡糸ノズル１２３と、を含む。
ノズルボディ１１０は、金属材質からなり、一定の長さの直方体形状などに形成される。
合成樹脂紡糸部１２０は、ノズルボディ１１０を貫通して形成され、合成樹脂、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）が紡糸されるものである。
具体的には、合成樹脂紡糸部１２０は、合成樹脂が外部からノズルボディ１１０の内部に供給される合成樹脂供給ホール１２１と、合成樹脂供給ホール１２１を介して供給された合成樹脂が流動する合成樹脂流動ホール１２２と、合成樹脂流動ホール１２２を介して流動した合成樹脂が紡糸される合成樹脂紡糸ノズル１２３と、を含む。
合成樹脂供給ホール１２１は、外部の合成樹脂供給手段（図示せず）と連結されて、合成樹脂供給手段で溶融した状態で供給される合成樹脂が導入されるホールである。
合成樹脂流動ホール１２２は、合成樹脂供給ホール１２１と合成樹脂紡糸ノズル１２３を連通させるものである。
合成樹脂紡糸ノズル１２３は、ノズルボディ１１０で互いに離隔するように複数形成されて、合成樹脂を複数の地点で紡糸させるものである。
流動空気提供部１４０は、合成樹脂紡糸部１２０から紡糸される合成樹脂がノズルボディ１１０の外部に吐出されるように流動空気を提供するものである。
具体的には、流動空気提供部１４０は、流動空気が外部からノズルボディ１１０の内部に供給される流動空気供給ホール１４１と、流動空気供給ホール１４１を介して供給された流動空気が流動する流動空気流動ホール１４２と、流動空気流動ホール１４２を介して流動した流動空気が紡糸される流動空気紡糸ノズル１４３と、を含む。
合成樹脂流動ホール１２２は、合成樹脂供給ホール１２１と合成樹脂紡糸ノズル１２３を連通させるものである。
合成樹脂紡糸ノズル１２３は、ノズルボディ１１０で互いに離隔するように複数形成されて、合成樹脂を複数の地点で紡糸させるものである。
流動空気提供部１４０は、合成樹脂紡糸部１２０から紡糸される合成樹脂がノズルボディ１１０の外部に吐出されるように流動空気を提供するものである。
具体的には、流動空気提供部１４０は、流動空気が外部からノズルボディ１１０の内部に供給される流動空気供給ホール１４１と、流動空気供給ホール１４１を介して供給された流動空気が流動する流動空気流動ホール１４２と、流動空気流動ホール１４２を介して流動した流動空気が紡糸される流動空気紡糸ノズル１４３と、を含む。
流動空気供給ホール１４１は、外部の油空圧ポンプなどの流動空気供給手段（図示せず）と連結されて、流動空気供給手段から高圧状態で供給される流動空気が導入されるホールである。
流動空気流動ホール１４２は、流動空気供給ホール１４１と流動空気紡糸ノズル１４３を連通させるものである。
流動空気提供部１４０は、合成樹脂紡糸部１２０を基準に、ノズルボディ１１０に互いに対称するように一対で形成され、合成樹脂紡糸ノズル１２３の上下部でそれぞれ流動空気を紡糸させることができる。
すなわち、合成樹脂紡糸ノズル１２３がノズルボディ１１０から一定の長さに突出するが、合成樹脂紡糸ノズル１２３を基準に、その上下に流動空気紡糸ノズル１４３がそれぞれ形成され、各流動空気紡糸ノズル１４３は、合成樹脂紡糸ノズル１２３に向かって収斂される方向に傾くように形成されることにより、各流動空気紡糸ノズル１４３を介して紡糸される流動空気は、合成樹脂紡糸ノズル１２３を介して紡糸される合成樹脂と合流して合成樹脂に乗り、フィルター形成ローラー２０に向けて空中で直進することになる。
流動空気流動ホール１４２は、流動空気供給ホール１４１と流動空気紡糸ノズル１４３を連通させるものである。
流動空気提供部１４０は、合成樹脂紡糸部１２０を基準に、ノズルボディ１１０に互いに対称するように一対で形成され、合成樹脂紡糸ノズル１２３の上下部でそれぞれ流動空気を紡糸させることができる。
すなわち、合成樹脂紡糸ノズル１２３がノズルボディ１１０から一定の長さに突出するが、合成樹脂紡糸ノズル１２３を基準に、その上下に流動空気紡糸ノズル１４３がそれぞれ形成され、各流動空気紡糸ノズル１４３は、合成樹脂紡糸ノズル１２３に向かって収斂される方向に傾くように形成されることにより、各流動空気紡糸ノズル１４３を介して紡糸される流動空気は、合成樹脂紡糸ノズル１２３を介して紡糸される合成樹脂と合流して合成樹脂に乗り、フィルター形成ローラー２０に向けて空中で直進することになる。
カーボン紡糸部１３０は、合成樹脂紡糸部１２０から紡糸され、流動空気提供部１４０から提供される流動空気に乗って、ノズルボディ１１０の外部に吐出される合成樹脂と混合できるカーボンが紡糸される。
具体的には、カーボン紡糸部１３０は、ノズルボディ１１０の外部にノズルボディ１１０と別に独立して配置されるが、カーボンが外部から供給されるカーボン供給体１３１と、カーボン供給体１３１に着脱可能に連結されてカーボン供給体１３１を介して供給されたカーボンが合成樹脂紡糸ノズル１２３を介して紡糸された合成樹脂と混合させるカーボン紡糸ノズル１３７を含む。
カーボン供給体１３１は、外部にカーボンが保存されたカーボン貯蔵槽（図示せず）と連結されてカーボンが供給される通路となり、カーボン供給体１３１は、ノズルボディ１１０の上空でノズルボディ１１０と離隔するように配置されるが、カーボン供給体１３１の末端には、合成樹脂紡糸ノズル１２３に向かって折曲された供給体末端部１３２が形成される。
具体的には、カーボン紡糸部１３０は、ノズルボディ１１０の外部にノズルボディ１１０と別に独立して配置されるが、カーボンが外部から供給されるカーボン供給体１３１と、カーボン供給体１３１に着脱可能に連結されてカーボン供給体１３１を介して供給されたカーボンが合成樹脂紡糸ノズル１２３を介して紡糸された合成樹脂と混合させるカーボン紡糸ノズル１３７を含む。
カーボン供給体１３１は、外部にカーボンが保存されたカーボン貯蔵槽（図示せず）と連結されてカーボンが供給される通路となり、カーボン供給体１３１は、ノズルボディ１１０の上空でノズルボディ１１０と離隔するように配置されるが、カーボン供給体１３１の末端には、合成樹脂紡糸ノズル１２３に向かって折曲された供給体末端部１３２が形成される。
供給体末端部１３２には、カーボン紡糸ノズル１３７が直接着脱可能に連結されるか、後述するカーボン速度調節体１３５を介して間接的に着脱可能に連結される。
供給体末端部１３２、カーボン紡糸ノズル１３７及びカーボン速度調節体１３５は、ボルトなどの結合手段１３３によって結合されることにより、互いに着脱可能となる。
カーボン紡糸ノズル１３７は、その上端に比べてその下端が相対的に狭いテーパー形状の断面で形成されるため、カーボン紡糸ノズル１３７を介して落下するカーボンが徐々に細くなる出口に向けて密集するにつれて、その速度が下がる。
本実施例では、カーボン紡糸部１３０がカーボン紡糸ノズル１３７を横切るように配置して、カーボン供給体１３１で供給されてカーボン紡糸ノズル１３７に向けて落下するカーボンが衝突するにつれて、カーボンがカーボン紡糸部１３０から吐出される速度が調節されるようにするノズル側カーボン衝突バー１３８をさらに含み、これにより、カーボン供給体１３１から供給されてカーボン紡糸ノズル１３７に向けて落下するカーボンが衝突するにつれて減速される。
供給体末端部１３２、カーボン紡糸ノズル１３７及びカーボン速度調節体１３５は、ボルトなどの結合手段１３３によって結合されることにより、互いに着脱可能となる。
カーボン紡糸ノズル１３７は、その上端に比べてその下端が相対的に狭いテーパー形状の断面で形成されるため、カーボン紡糸ノズル１３７を介して落下するカーボンが徐々に細くなる出口に向けて密集するにつれて、その速度が下がる。
本実施例では、カーボン紡糸部１３０がカーボン紡糸ノズル１３７を横切るように配置して、カーボン供給体１３１で供給されてカーボン紡糸ノズル１３７に向けて落下するカーボンが衝突するにつれて、カーボンがカーボン紡糸部１３０から吐出される速度が調節されるようにするノズル側カーボン衝突バー１３８をさらに含み、これにより、カーボン供給体１３１から供給されてカーボン紡糸ノズル１３７に向けて落下するカーボンが衝突するにつれて減速される。
前記ノズル側カーボン衝突バー１３８は、円形断面の長いバー形状に形成される。
また、カーボン紡糸部１３０は、カーボン供給体１３１とカーボン紡糸ノズル１３７との間に着脱可能に連結されてカーボン供給体１３１を介して供給されたカーボンが経由してカーボン紡糸ノズル１３７に落下するカーボン速度調節体１３５と、カーボン速度調節体１３５を横切るように配置して、カーボン供給体１３１から供給されてカーボン紡糸ノズル１３７の方に落下するカーボンが衝突するにつれて、カーボンがカーボン紡糸部１３０から吐出される速度が調節されるようにする調節体側カーボン衝突バー１３６を含む。
調節体側カーボン衝突バー１３６は、円形断面の長いバー形状に形成される。
カーボン速度調節体１３５は、その上端に比べてその下端が相対的に狭いテーパー形状の断面で形成されるため、カーボン速度調節体１３５を介して落下するカーボンが徐々に細くなる出口に向けて密集するにつれて、その速度が低下する。
また、カーボン紡糸部１３０は、カーボン供給体１３１とカーボン紡糸ノズル１３７との間に着脱可能に連結されてカーボン供給体１３１を介して供給されたカーボンが経由してカーボン紡糸ノズル１３７に落下するカーボン速度調節体１３５と、カーボン速度調節体１３５を横切るように配置して、カーボン供給体１３１から供給されてカーボン紡糸ノズル１３７の方に落下するカーボンが衝突するにつれて、カーボンがカーボン紡糸部１３０から吐出される速度が調節されるようにする調節体側カーボン衝突バー１３６を含む。
調節体側カーボン衝突バー１３６は、円形断面の長いバー形状に形成される。
カーボン速度調節体１３５は、その上端に比べてその下端が相対的に狭いテーパー形状の断面で形成されるため、カーボン速度調節体１３５を介して落下するカーボンが徐々に細くなる出口に向けて密集するにつれて、その速度が低下する。
カーボン供給体１３１から落下するカーボン速度は、カーボン速度調節体１３５とカーボン紡糸ノズル１３７のテーパー形状によってそれぞれ減速されるのはもちろん、その落下過程で、調節体側カーボン衝突バー１３６とノズル側カーボン衝突バー１３８にそれぞれ衝突するにつれて減速されるために、カーボン供給体１３１を通じる相対的に早い速度の円滑なカーボン供給が可能であり、カーボン紡糸ノズル１３７を介して吐出されるカーボンの速度は、相対的に低下させることができる。 したがって、カーボン紡糸ノズル１３７を介して落下するカーボンが流動空気紡糸ノズル１４３を介して紡糸される流動空気に円滑に乗りながら、合成樹脂紡糸ノズル１２３を介して紡糸される合成樹脂とよく混合されて、フィルター形成ローラー２０に向けて移送されることになる。
カーボン供給体１３１で、カーボンが急速にカーボン紡糸ノズル１３７を介して紡糸されると、カーボンが流動空気に円滑に乗らず、そのまま落下して、流動空気に乗った合成樹脂とカーボンが円滑に混合されない問題が発生するが、本実施例では、前記構造を通じてこれらの問題が防止される。
即ち、合成樹脂紡糸ノズル１２３を介してノズルボディ１１０の外部に紡糸される合成樹脂が流動空気紡糸ノズル１４３を介して紡糸される流動空気に乗って飛ぶ途中に、カーボン紡糸ノズル１３７を介してカーボンが紡糸されながら、流動空気に乗って飛ぶ合成樹脂に混合できることになる。
即ち、合成樹脂紡糸ノズル１２３を介してノズルボディ１１０の外部に紡糸される合成樹脂が流動空気紡糸ノズル１４３を介して紡糸される流動空気に乗って飛ぶ途中に、カーボン紡糸ノズル１３７を介してカーボンが紡糸されながら、流動空気に乗って飛ぶ合成樹脂に混合できることになる。
合成樹脂紡糸ノズル１２３と流動空気紡糸ノズル１４３は、ノズルボディ１１０の左右方向、すなわち、フィルター形成ローラー２０がフィルター形成ローラー回転前進手段２５によって移動する方向に沿って長く並んだ形状に形成される。カーボン紡糸ノズル１３７は、合成樹脂紡糸ノズル１２３と流動空気紡糸ノズル１４３が形成された区間のうち、中間の一部区間に形成される。これにより、フィルター形成ローラー回転前進手段２５によってフィルター形成ローラー２０が回転しがら徐々に前進する間に、合成樹脂紡糸ノズル１２３と流動空気紡糸ノズル１４３のみある最初の区間では、フィルター形成ローラー２０に合成樹脂のみ紡糸されて後述するコア５１が形成される。コア５１が形成された状態であるフィルター形成ローラー２０が前進して、合成樹脂紡糸ノズル１２３及び流動空気紡糸ノズル１４３とともにカーボン紡糸ノズル１３７がある区間に入ると、フィルター形成ローラー２０に合成樹脂とカーボンがともに紡糸されて後述するカーボンフィルタリング部５２が形成される。カーボンフィルタリング部５２が形成された状態であるフィルター形成ローラー２０が前進して、カーボン紡糸ノズル１３７がある区間を脱して合成樹脂紡糸ノズル１２３と流動空気紡糸ノズル１４３のみある区間に入ると、フィルター形成ローラー２０に合成樹脂が紡糸されて後述する外皮５３が形成される。 その後、切断部材４０による切断が行われることにより、自動的に円筒状カートリッジカーボンフィルター５０が連続生産できる。
本実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター５０は、ノズルボディ１１０と、ノズルボディ１１０を貫通して形成され、合成樹脂が紡糸される合成樹脂紡糸部１２０と、合成樹脂紡糸部１２０から紡糸される合成樹脂がノズルボディ１１０の外部に吐出されるように流動空気を提供する流動空気提供部１４０と、合成樹脂紡糸部１２０から紡糸され、流動空気提供部１４０で提供される流動空気に乗ってノズルボディ１１０の外部に吐出される合成樹脂と混合できるカーボンが紡糸されるカーボン紡糸部１３０と、を含む円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材１００を用いて製造される。そして、合成樹脂紡糸部１２０を介して紡糸された合成樹脂によって形成されたコア５１と、合成樹脂紡糸部１２０とカーボン紡糸部１３０を介してそれぞれ紡糸される合成樹脂とカーボンが混合しながらコア５１を包む形で、コア５１の外周面に貼付いて形成されたカーボンフィルタリング部５２と、合成樹脂紡糸部１２０を介して紡糸される合成樹脂がカーボンフィルタリング部５２を包む形で、カーボンフィルタリング部５２の外周面に貼付いて形成された外皮５３と、を含む。
以下、本実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造装置１０の作動について説明する。
まず、フィルター形成ローラー２０がフィルター形成ローラー回転前進手段２５によって回転しながら前進すると、１次にフィルター形成ローラー２０が合成樹脂紡糸ノズル１２３と流動空気紡糸ノズル１４３のみある最初の区間に入るようになり、この区間でフィルター形成ローラー２０に合成樹脂のみ紡糸されて、フィルター形成ローラー２０上にコア５１が形成される。
次に、フィルター形成ローラー２０が持続的に回転及び前進すると、コア５１が形成されたフィルター形成ローラー２０が２次に合成樹脂紡糸ノズル１２３及び流動空気紡糸ノズル１４３とともに、カーボン紡糸ノズル１３７がある区間に入るようになり、この区間でフィルター形成ローラー２０に合成樹脂とカーボンがともに紡糸されて、フィルター形成ローラー２０にカーボンフィルタリング部５２が形成される。
まず、フィルター形成ローラー２０がフィルター形成ローラー回転前進手段２５によって回転しながら前進すると、１次にフィルター形成ローラー２０が合成樹脂紡糸ノズル１２３と流動空気紡糸ノズル１４３のみある最初の区間に入るようになり、この区間でフィルター形成ローラー２０に合成樹脂のみ紡糸されて、フィルター形成ローラー２０上にコア５１が形成される。
次に、フィルター形成ローラー２０が持続的に回転及び前進すると、コア５１が形成されたフィルター形成ローラー２０が２次に合成樹脂紡糸ノズル１２３及び流動空気紡糸ノズル１４３とともに、カーボン紡糸ノズル１３７がある区間に入るようになり、この区間でフィルター形成ローラー２０に合成樹脂とカーボンがともに紡糸されて、フィルター形成ローラー２０にカーボンフィルタリング部５２が形成される。
次に、フィルター形成ローラー２０が持続的に回転及び前進すると、カーボンフィルタリング部５２が形成されたフィルター形成ローラー２０がカーボン紡糸ノズル１３７がある区間を脱して３次に合成樹脂紡糸ノズル１２３及び流動空気紡糸ノズル１４３がある区間に入るようになり、この区間で、フィルター形成ローラー２０に合成樹脂が紡糸されてフィルター形成ローラー２０上に外皮５３が形成される。
切断部材４０による切断が行われることにより、自動的に円筒状カートリッジカーボンフィルター５０が連続生産される。
ここで、合成樹脂紡糸ノズル１２３、流動空気紡糸ノズル１４３、カーボン紡糸ノズル１３７は、連続的にそれぞれ合成樹脂、流動空気及びカーボンを紡糸している状態なので、円筒状カートリッジカーボンフィルター５０が連続生産される。
円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置１０が、円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材１００と、フィルター形成ローラー２０を含むことにより、コアと外皮を別途成形後、コアと外皮との間の空間にカーボンを充填するための別の作業が要求されなくなり、円筒状カートリッジカーボンフィルター５０の連続生産が可能となる。
切断部材４０による切断が行われることにより、自動的に円筒状カートリッジカーボンフィルター５０が連続生産される。
ここで、合成樹脂紡糸ノズル１２３、流動空気紡糸ノズル１４３、カーボン紡糸ノズル１３７は、連続的にそれぞれ合成樹脂、流動空気及びカーボンを紡糸している状態なので、円筒状カートリッジカーボンフィルター５０が連続生産される。
円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置１０が、円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材１００と、フィルター形成ローラー２０を含むことにより、コアと外皮を別途成形後、コアと外皮との間の空間にカーボンを充填するための別の作業が要求されなくなり、円筒状カートリッジカーボンフィルター５０の連続生産が可能となる。
以下、図面を参照して、本発明の他の実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材、円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を含む円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置及び円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を用いて製造された円筒状カートリッジカーボンフィルターについて説明する。説明では、本発明の第１実施例で既に記載された内容と重複する説明は、略することとする。
図６は、本発明の第２実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を示す断面図であり、図７は、本発明の第２実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材から合成樹脂が紡糸される様子を示す断面図であり、図８は、本発明の第２実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材から合成樹脂とカーボンがともに紡糸される様子を示す断面図である。
図６は、本発明の第２実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を示す断面図であり、図７は、本発明の第２実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材から合成樹脂が紡糸される様子を示す断面図であり、図８は、本発明の第２実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材から合成樹脂とカーボンがともに紡糸される様子を示す断面図である。
図６ないし図８に示す通り、本実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材２００は、ノズルボディ２１０に合成樹脂紡糸部２２０とともにカーボン 紡糸部 ２３０がともに貫通形成される。
カーボン紡糸部２３０は、カーボンが外部からノズルボディ２１０の 内部に供給されるカーボン供給ホール２３１と、カーボン供給ホール２３１を介して供給されたカーボンが流動するカーボン流動ホール２３２と、カーボン流動ホール２３２を介して流動したカーボンが紡糸されるカーボン紡糸ノズル２３３と、を含む。
カーボン供給ホール２３１は、外部のカーボン貯蔵槽と連結されて、カーボン貯蔵槽で溶融した状態で供給されるカーボンが導入されるホールである。
カーボン流動ホール２３２は、カーボン供給ホール２３１とカーボン紡糸ノズル２３３を連通させるものである。
カーボン紡糸部２３０は、カーボンが外部からノズルボディ２１０の 内部に供給されるカーボン供給ホール２３１と、カーボン供給ホール２３１を介して供給されたカーボンが流動するカーボン流動ホール２３２と、カーボン流動ホール２３２を介して流動したカーボンが紡糸されるカーボン紡糸ノズル２３３と、を含む。
カーボン供給ホール２３１は、外部のカーボン貯蔵槽と連結されて、カーボン貯蔵槽で溶融した状態で供給されるカーボンが導入されるホールである。
カーボン流動ホール２３２は、カーボン供給ホール２３１とカーボン紡糸ノズル２３３を連通させるものである。
符号２５０は、カーボン紡糸部２３０、具体的には、カーボン紡糸ノズル２３３を開閉させることができるカーボン開閉バルブであって、カーボン開閉バルブ２５０が開くと、カーボン紡糸ノズル２３３を介してカーボンが紡糸され、カーボン開閉バルブ２５０が閉まると、カーボン紡糸ノズル２３３を介してカーボンが紡糸されない。
本実施例では、カーボン紡糸ノズル２３３は、合成樹脂供給ホール２２１と合成樹脂流動ホール２２２のうち少なくとも一つに連結される。ここでは、説明の便宜のために、カーボン紡糸ノズル２３３が合成樹脂流動ホール２２２と連結されているものとする。それから、カーボン紡糸ノズル２３３を介して紡糸されたカーボンが合成樹脂流動ホール２２２を介して流動する合成樹脂と混合した後に合成樹脂紡糸ノズル２２３へ流動する。
本実施例では、カーボン紡糸ノズル２３３は、合成樹脂供給ホール２２１と合成樹脂流動ホール２２２のうち少なくとも一つに連結される。ここでは、説明の便宜のために、カーボン紡糸ノズル２３３が合成樹脂流動ホール２２２と連結されているものとする。それから、カーボン紡糸ノズル２３３を介して紡糸されたカーボンが合成樹脂流動ホール２２２を介して流動する合成樹脂と混合した後に合成樹脂紡糸ノズル２２３へ流動する。
前記のように形成されると、カーボン紡糸ノズル２３３を介して紡糸されたカーボンが合成樹脂と混合した後、カーボンと合成樹脂の混合物が流動空気紡糸ノズル２４３を介して紡糸される流動空気に乗って飛びながら、合成樹脂紡糸ノズル２２３を介して外部へ噴射される。
ここで、カーボン開閉バルブ２５０が閉まった状態で合成樹脂紡糸部２２０を介して合成樹脂が紡糸されると、フィルター形成ローラー２０上にコア５１が形成され、次に、カーボン開閉バルブ２５０が開くことにより、合成樹脂とカーボンがともに紡糸されて、コア５１の外周面にカーボンフィルタリング部５２が形成され、次に、カーボン開閉バルブ２５０が再び閉まることにより、合成樹脂のみ紡糸されて、カーボンフィルタリング部５２の外周面に外皮５３が形成される。
ここで、カーボン開閉バルブ２５０が閉まった状態で合成樹脂紡糸部２２０を介して合成樹脂が紡糸されると、フィルター形成ローラー２０上にコア５１が形成され、次に、カーボン開閉バルブ２５０が開くことにより、合成樹脂とカーボンがともに紡糸されて、コア５１の外周面にカーボンフィルタリング部５２が形成され、次に、カーボン開閉バルブ２５０が再び閉まることにより、合成樹脂のみ紡糸されて、カーボンフィルタリング部５２の外周面に外皮５３が形成される。
図９は、本発明の第３実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を示す断面図である。
図９に示す通り、本実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材３００は、前述した第２実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材２００と下記の説明を除いてはすべて同一であるため、その重複する説明は、省略する。
本実施例では、カーボン紡糸ノズル３３３が合成樹脂紡糸ノズル３２３と並んで配置され、カーボン紡糸ノズル３３３に到達したカーボンと合成樹脂紡糸ノズル３２３に到達した合成樹脂が流動空気紡糸ノズル３４３を介して紡糸される流動空気にともに乗って飛びながら、カーボン紡糸ノズル３３３と合成樹脂紡糸ノズル３２３を介してそれぞれ別に外部へ噴射されながら外部で混合できる。
図９に示す通り、本実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材３００は、前述した第２実施例による円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材２００と下記の説明を除いてはすべて同一であるため、その重複する説明は、省略する。
本実施例では、カーボン紡糸ノズル３３３が合成樹脂紡糸ノズル３２３と並んで配置され、カーボン紡糸ノズル３３３に到達したカーボンと合成樹脂紡糸ノズル３２３に到達した合成樹脂が流動空気紡糸ノズル３４３を介して紡糸される流動空気にともに乗って飛びながら、カーボン紡糸ノズル３３３と合成樹脂紡糸ノズル３２３を介してそれぞれ別に外部へ噴射されながら外部で混合できる。
以上、本発明に関する好ましい実施例を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の属する技術分野を逸脱しない範囲での全ての変更が含まれる。
本発明の円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材、前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を含む円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置及び前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を用いて製造された円筒状カートリッジカーボンフィルターによると、円筒状カートリッジカーボンフィルターの連続生産が可能なので、産業上への利用可能性が高い。
１０ 円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置
２０ フィルター形成ローラー
２５ フィルター形成ローラー回転前進手段
３０ 加圧ローラー
４０ 切断部材
４５ 切断部材の回転手段
５０ 円筒状カートリッジカーボンフィルター
５１ コア
５２ カーボンフィルタリング部
５３ 外皮
１００ 円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材
１１０ ノズルボディ
１２０ 合成樹脂紡糸部
１２１ 合成樹脂供給ホール
１２２ 合成樹脂流動ホール
１２３ 合成樹脂紡糸ノズル
１３０ カーボン紡糸部
１３１ カーボン供給体
１３２ 供給体末端部
１３３ 結合手段
１３５ カーボン速度調節体
１３６ 調節体側カーボン衝突バー
１３７ カーボン紡糸ノズル
１３８ ノズル側カーボン衝突バー
１４０ 流動空気提供部
１４１ 流動空気供給ホール
１４２ 流動空気流動ホール
１４３ 流動空気紡糸ノズル
２００、３００ 円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材
２１０ ノズルボディ
２２０ 合成樹脂紡糸部
２２１ 合成樹脂供給ホール
２２２ 合成樹脂流動ホール
２２３ 合成樹脂紡糸ノズル
２３０ カーボン 紡糸部
２３１ カーボン供給ホール
２３２ カーボン流動ホール
２３３ カーボン紡糸ノズル
２４３ 流動空気紡糸ノズル
２５０ カーボン開閉バルブ
３２３ 合成樹脂紡糸ノズル
３３３ カーボン紡糸ノズル
２０ フィルター形成ローラー
２５ フィルター形成ローラー回転前進手段
３０ 加圧ローラー
４０ 切断部材
４５ 切断部材の回転手段
５０ 円筒状カートリッジカーボンフィルター
５１ コア
５２ カーボンフィルタリング部
５３ 外皮
１００ 円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材
１１０ ノズルボディ
１２０ 合成樹脂紡糸部
１２１ 合成樹脂供給ホール
１２２ 合成樹脂流動ホール
１２３ 合成樹脂紡糸ノズル
１３０ カーボン紡糸部
１３１ カーボン供給体
１３２ 供給体末端部
１３３ 結合手段
１３５ カーボン速度調節体
１３６ 調節体側カーボン衝突バー
１３７ カーボン紡糸ノズル
１３８ ノズル側カーボン衝突バー
１４０ 流動空気提供部
１４１ 流動空気供給ホール
１４２ 流動空気流動ホール
１４３ 流動空気紡糸ノズル
２００、３００ 円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材
２１０ ノズルボディ
２２０ 合成樹脂紡糸部
２２１ 合成樹脂供給ホール
２２２ 合成樹脂流動ホール
２２３ 合成樹脂紡糸ノズル
２３０ カーボン 紡糸部
２３１ カーボン供給ホール
２３２ カーボン流動ホール
２３３ カーボン紡糸ノズル
２４３ 流動空気紡糸ノズル
２５０ カーボン開閉バルブ
３２３ 合成樹脂紡糸ノズル
３３３ カーボン紡糸ノズル
Claims (9)
- ノズルボディと、
前記ノズルボディを貫通して形成され、合成樹脂が紡糸される合成樹脂紡糸部と、
前記合成樹脂紡糸部で紡糸される前記合成樹脂が前記ノズルボディの外部に吐出されるように流動空気を提供する流動空気提供部と、
前記合成樹脂紡糸部で紡糸され、前記流動空気提供部で提供される流動空気に乗って前記ノズルボディの外部に吐出される合成樹脂と混合できるカーボンが紡糸されるカーボン紡糸部と、
を含むことを特徴とする円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材。 - 前記合成樹脂紡糸部は、
前記合成樹脂が外部から前記ノズルボディの内部に供給される合成樹脂供給ホールと、
前記合成樹脂供給ホールと連通し、前記ノズルボディの外側に向かって開放されて前記合成樹脂供給ホールを介して供給された前記合成樹脂が紡糸される合成樹脂紡糸ノズルを含み、
前記カーボン紡糸部は、
前記ノズルボディの外部に前記ノズルボディと別に配置され、前記カーボンが外部から供給されるカーボン供給体と、
前記カーボン供給体に着脱可能に連結されて前記カーボン供給体を介して供給されたカーボンが前記合成樹脂紡糸ノズルを介して紡糸された合成樹脂と混合されるようにするカーボン紡糸ノズルを含み、
前記流動空気提供部は、
前記流動空気が外部から前記ノズルボディの内部に供給される流動空気供給ホールと、
前記流動空気供給ホールを介して供給された前記流動空気が紡糸される流動空気紡糸ノズルを含み、
前記合成樹脂紡糸ノズルを介して前記ノズルボディの外部に紡糸される前記合成樹脂が前記流動空気紡糸ノズルを介して紡糸される前記流動空気に乗って飛ぶ途中に、前記カーボン紡糸ノズルを介して前記カーボンが紡糸されながら、前記流動空気に乗って飛ぶ前記合成樹脂に混合できることを特徴とする請求項１に記載の円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材。 - 前記カーボン紡糸部は、
前記カーボン紡糸ノズルを横切るように配置して、前記カーボン供給体で供給されて前記カーボン紡糸ノズルに向けて落下するカーボンが衝突するにつれて、前記カーボンが前記カーボン紡糸部から吐出される速度が調節されるようにするノズル側カーボン衝突バーを含むことを特徴とする請求項２に記載の円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材。 - 前記カーボン紡糸部は、
前記カーボン供給体と前記カーボン紡糸ノズルとの間に着脱可能に連結されて、前記カーボン供給体を介して供給されたカーボンが経由して前記カーボン紡糸ノズルに落下するようにするカーボン速度調節体と、
前記カーボン速度調節体を横切るように配置して、前記カーボン供給体から供給されて前記カーボン紡糸ノズルの方に落下するカーボンが衝突するにつれて、前記カーボンが前記カーボン紡糸部から吐出される速度が調節されるようにする調節体側カーボン衝突バーを含むことを特徴とする請求項３に記載の円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材。 - 前記合成樹脂紡糸部は、
前記合成樹脂が外部から前記ノズルボディの内部に供給される合成樹脂供給ホールと、
前記合成樹脂供給ホールを介して供給された前記合成樹脂が流動する合成樹脂流動ホールと、
前記合成樹脂流動ホールを介して流動した前記合成樹脂が紡糸される合成樹脂紡糸ノズルを含み、
前記カーボン紡糸部は、
前記カーボンが外部から前記ノズルボディの内部に供給されるカーボン供給ホールと、
前記カーボン供給ホールを介して供給された前記カーボンが流動するカーボン流動ホールと、
前記カーボン流動ホールを介して流動した前記カーボンが紡糸されるカーボン紡糸ノズルを含み、
前記流動空気提供部は、
前記流動空気が外部から前記ノズルボディの内部に供給される流動空気供給ホールと、
前記流動空気供給ホールを介して供給された前記流動空気が流動する流動空気流動ホールと、
前記流動空気流動ホールを介して流動した前記流動空気が紡糸される流動空気紡糸ノズルを含み、
前記カーボン紡糸ノズルは、前記合成樹脂供給ホールと前記合成樹脂流動ホールのうち少なくとも一つに連結されて、前記カーボン紡糸ノズルを介して紡糸された前記カーボンが前記合成樹脂と混合した後、前記カーボンと前記合成樹脂の混合物が前記流動空気紡糸ノズルを介して紡糸される前記流動空気に乗って飛びながら、前記合成樹脂紡糸ノズルを介して外部へ噴射されることを特徴とする請求項１に記載の円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材。 - 前記合成樹脂紡糸部は、
前記合成樹脂が外部から前記ノズルボディの内部に供給される合成樹脂供給ホールと、
前記合成樹脂供給ホールを介して供給された前記合成樹脂が流動する合成樹脂流動ホールと、
前記合成樹脂流動ホールを介して流動した前記合成樹脂が紡糸される合成樹脂紡糸ノズルを含み、
前記カーボン紡糸部は、
前記カーボンが外部から前記ノズルボディの内部に供給されるカーボン供給ホールと、
前記カーボン供給ホールを介して供給された前記カーボンが流動するカーボン流動ホールと、
前記カーボン流動ホールを介して流動した前記カーボンが紡糸されるカーボン紡糸ノズルを含み、
前記流動空気提供部は、
前記流動空気が外部から前記ノズルボディの内部に供給される流動空気供給ホールと、
前記流動空気供給ホールを介して供給された前記流動空気が流動する流動空気流動ホールと、
前記流動空気流動ホールを介して流動した前記流動空気が紡糸される流動空気紡糸ノズルを含み、
前記カーボン紡糸ノズルは、前記合成樹脂紡糸ノズルと並んで配置され、前記カーボン紡糸ノズルに到達した前記カーボンと前記合成樹脂紡糸ノズルに到達した前記合成樹脂が前記流動空気紡糸ノズルを介して紡糸される前記流動空気にともに乗って飛びながら、前記カーボン紡糸ノズルと前記合成樹脂紡糸ノズルを介してそれぞれ外部へ噴射されながら混合することを特徴とする請求項１に記載の円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材。 - 合成樹脂とカーボンのうち少なくとも一つを紡糸することができる円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材と、
前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材で紡糸される合成樹脂とカーボンのうち少なくとも一つがその表面に均一に貼付くように回転して、その外周面上に円筒状カートリッジカーボンフィルターが形成されるようにするフィルター形成ローラーを含むことを特徴とする円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置。 - 前記円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材は、
ノズルボディと、
前記ノズルボディに貫通形成され、合成樹脂が紡糸される合成樹脂紡糸部と、
前記合成樹脂紡糸部で紡糸される前記合成樹脂が前記ノズルボディの外部に吐出されるように流動空気を提供する流動空気提供部と、
前記合成樹脂紡糸部で紡糸され、前記流動空気提供部で提供される流動空気に乗って前記ノズルボディの外部に吐出される合成樹脂と混合できるカーボンが紡糸されるカーボン紡糸部と、を含むことを特徴とする請求項７に記載の円筒状カートリッジカーボンフィルターの製造装置。 - ノズルボディと、 前記ノズルボディに貫通形成され、合成樹脂が紡糸される合成樹脂紡糸部と、前記合成樹脂紡糸部で紡糸される前記合成樹脂が前記ノズルボディの外部に吐出されるように流動空気を提供する流動空気提供部と、前記合成樹脂紡糸部で紡糸され、前記流動空気提供部で提供される流動空気に乗って前記ノズルボディの外部に吐出される合成樹脂と混合できるカーボンが紡糸されるカーボン紡糸部を含む円筒状カートリッジカーボンフィルター製造用紡糸ノズル部材を用いて製造され、
前記合成樹脂紡糸部を介して紡糸された前記合成樹脂によって形成されたコアと、
前記合成樹脂紡糸部と前記カーボン紡糸部を介してそれぞれ紡糸される前記合成樹脂と前記カーボンが前記コアを包む形で前記コアの外周面に貼付いて形成されたカーボンフィルタリング部と、
前記合成樹脂紡糸部を介して紡糸される前記合成樹脂が前記カーボンフィルタリング部を包む形で前記カーボンフィルタリング部の外周面に貼付いて形成された外皮と、を含むことを特徴とする円筒状カートリッジカーボンフィルター。
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