CN1119193C - 高分子滤芯制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高分子滤芯制造方法，它是一种气体或液体的过滤装置，高分子滤芯的制造方法是由70%～90%的粒度为60目～200目高分子树脂粉和5%-25%的粒度为80目～200目的中性盐加入辅料隅联剂、稳定剂、防老剂、润滑经高速捏合工序，装模压制工序、高温塑化成型工序、冷却出模工序、浸水工序、甩干工序加工而成，它是一种适用于机动车辆的空气、燃油及润滑油的过滤净化和饮用水净化、污水处理的过滤精度高、适用范围广、经济耐用的高分子滤芯。
Description
本发明涉及一种高分子滤芯制造方法，它是一种气体或液体的过滤装置的滤芯的制造方法。
目前，普遍使用的过滤净化材料大部分为滤纸、滤布、滤毡、无拈纤维及粉沫冶金、活性炭颗粒等加工而成，这些过滤材料，由于本身的性质与成型加工方面困难，以及成本高的因素，还有过滤精度难于控制，使用环境受到限止，使用寿命短的因素，难于适应当前环保方面的需要。
本发明的目的在于提供一种过滤精度高、适用范围广、经济耐用、制造工艺简单的高分子滤芯制造方法。
本发明的目的可以通过以下措放来达到：高分子滤芯制造方法，它是由粒度为60目-200目的高分子树脂粉70％～90％、粒度为80-200目的中性盐5％～25％、隅联剂1％-2％、稳定剂1.5％-2.5％、防老剂0.3％-0.8％、润滑剂1.5％-2.5％混合均匀后，其制造工序依次经过高速捏合工序、装模压制工序、高温塑化成型工序、冷却出模工序、浸水工序、甩干工序、整形工序。上述所列百分比为质量百分比。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：
浸水工序中将高分子滤芯在常温、常压下浸泡于普通的淡水中将其中的中性盐溶解，甩干工序中将高分子滤芯中的水分在离心力的作用下甩出，装模压制工序的压力为2-5Mpa/cm2，高温塑化成形工序为在200～250℃的高温下经过30分钟～40分钟。
高分子树脂粉为聚氯乙烯(PVC)粉或是低压聚乙烯(HDPE)粉或是聚丙烯(PP)粉，中性盐为氯化钠(NaCl)或是硫酸钠(Na2SO4)。
所含的粒度为60目-200目的高分子树脂粉为75％～90％，粒度为80-200目的中性盐为10％～25％。
它含有粒度为60目-200目的高分子树脂粉84％、粒度为80-200目的中性盐10％、隅联剂1.5％、稳定剂2％、防老剂0.5％、润滑剂2％。
本发明在高分子滤芯的配料组分中含有10％～30％的活性碳或3％～5％的铁酸镍以制成特种高分子滤芯。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、采用本制造方法制造的高分子滤芯无毒无味、耐酸、耐碱、耐腐蚀，它的制造工艺简单对被净化的物质不产生二次污染，是非常理想的净化过滤制品。
2、渗透性大，其性能稳定可靠，过滤精度可根据需要不从0.1μm-100μm任意调整，特别适合制造高精度的过滤装置。
3、根据使用条件的需要可制造各种形状的滤芯，强度大、塑性高、耐冲击应力不小于每平方厘米0.6-1Mpa，耐温在-50℃-110℃条件下正常使用。
4、高分子材料可与吸附、磁性材料如活性碳、高铁酸镍等并用可制造成特殊功能的滤芯。
5、滤芯使用寿命长、经济耐用、清洗方便、性能可靠。做为机动车的燃油系统、润滑系统、空气滤芯，不仅提高了过滤精度、减小了机器的磨损、而且使用寿命比目前使用的纸质滤芯高5-10倍。
附图的图面说明如下：
图1是圆环型的高分子滤芯的主视图的剖示图
图2是圆环型的高分子滤芯的俯视图的剖示图
图3是长方型的高分子滤芯的主视图的剖示图
图4是长方型的高分子滤芯的左视图的剖示图
下面结合附图对本发明的实施例作进一步地详述，图1～图4所示，高分子滤芯由高分子滤芯架1和高分子滤芯2组成，它的高分子滤芯架1是由普通的聚氯乙烯塑料制成，高分子滤芯2呈折叠状装于高分子滤芯架1内。
高分子滤芯的制造方法为：高分子滤芯2由高分子树脂粉、中性盐、隅联剂、稳定剂、防老剂、润滑剂等经高速捏合后加工成条状或片状或加工成环状或折叠成圆柱体形的圆环状后再装入高分子滤芯架1内即完成了本发明的制做。
下面通过列表给出高分子滤芯2的材料组成，其加工工艺均为将各材料配制好后经高速捏合后进行装模压制，装模压制的压力为2-5Mpa/cm2，然后在200℃-250℃的高温下经过30-40分钟塑化成型，随后冷却出模，将出模后的高分子滤芯浸入普通的淡水中进行溶解其内的盐分，待高分子滤芯中的盐分溶解于水后用高速离心式甩干机将其中的水分连同溶于水的盐分甩出，将高分子滤芯甩干后对其进行整形处理。
表中列出了各材料的组分及目数和填加剂的数量 (百分数为质量百分数)
| 2 | 聚氯乙烯(PVC) | 150 | 80 | 氯化钠(NaCl) | 150 | 14 | 1.5 | 2 | 0.5 | 2 | ||
| 3 | 聚氯乙烯(PVC) | 150 | 90 | 硫酸钠(Na2SO4) | 150 | 5 | 1.5 | 1.5 | 0.5 | 1.5 | ||
| 4 | 聚氯乙烯(PVC) | 200 | 70 | 硫酸钠(Na2SO4) | 200 | 25 | 1.5 | 1 | 0.5 | 2 | ||
| 5 | 聚氯乙烯(PVC) | 200 | 80 | 氯化钠(NaCl) | 200 | 14 | 1.5 | 2 | 0.5 | 2 | ||
| 6 | 聚氯乙烯(PVC) | 200 | 90 | 氯化钠(NaCl) | 200 | 5 | 1.5 | 1.5 | 0.5 | 1.5 | ||
| 7 | 聚氯乙烯(PVC) | 200 | 80 | 硫酸钠(Na2SO4) | 200 | 13 | 1.5 | 2 | 0.5 | 2 | 0.5 | 0.5 |
| 8 | 低压聚乙烯(HDPE) | 100 | 70 | 硫酸钠(Na2SO4) | 100 | 25 | 1.5 | 1 | 0.5 | 2 | ||
| 9 | 低压聚乙烯(HDPE) | 100 | 80 | 氯化钠(NaCl) | 100 | 15 | 1 | 1.5 | 0.5 | 2 | ||
| 10 | 低压聚乙烯(HDPE) | 100 | 90 | 氯化钠(NaCl) | 100 | 5 | 1.5 | 1.5 | 0.5 | 1.5 | ||
| 11 | 低压聚乙烯(HDPE) | 150 | 80 | 硫酸钠(Na2SO4) | 150 | 15 | 1 | 1.5 | 0.5 | 2 | ||
| 12 | 低压聚乙烯(HDPE) | 150 | 90 | 硫酸钠(Na2SO4) | 150 | 5 | 1 | 1.5 | 0.5 | 2 | ||
| 13 | 低压聚乙烯(HDPE) | 200 | 85 | 氯化钠(NaCl) | 200 | 9 | 1.5 | 2 | 0.5 | 2 | ||
| 14 | 聚丙烯(PP) | 60 | 70 | 氯化钠(NaCl) | 80 | 11.5 | 1.5 | 1 | 0.5 | 1 | 15 | |
| 15 | 聚丙烯(PP) | 60 | 80 | 硫酸钠(Na2SO4) | 80 | 15 | 1.5 | 1 | 0.5 | 2 | ||
| 16 | 聚丙烯(PP) | 60 | 90 | 硫酸钠(Na2SO4) | 80 | 5 | 1.5 | 1 | 0.5 | 2 | ||
| 17 | 聚丙烯(PP) | 120 | 70 | 硫酸钠(Na2SO4) | 120 | 20 | 1.5 | 2.5 | 0.5 | 1.5 | 4 | |
| 18 | 聚丙烯(PP) | 120 | 80 | 氯化钠(NaCl) | 120 | 14 | 1.5 | 2 | 0.5 | 2 | ||
| 19 | 聚丙烯(PP) | 120 | 90 | 氯化钠(NaCl) | 120 | 5 | 1.5 | 1.5 | 0.5 | 1.5 | ||
| 20 | 聚丙烯(PP) | 200 | 80 | 氯化钠(NaCl) | 200 | 14 | 2 | 2.5 | 0.8 | 0.7 |
Claims (5)
1、高分子滤芯制造方法，其特征在于：它是由粒度为60目-200目的高分子树脂粉70％～90％、粒度为80-200目的中性盐5％～25％、隅联剂1％-2％、稳定剂1.5％-2.5％、防老剂0.3％-0.8％、润滑剂1.5％-2.5％混合均匀后，依次经过高速捏合工序、装模压制工序、高温塑化成型工序、冷却出模工序、浸水工序、甩干工序、整形工序加工而成；百分比为质量百分比。
2、根据权利要求1所述的高分子滤芯制造方法，其特征在于：所说的浸水工序是将高分子滤芯在常温、常压下浸泡于普通的淡水中将其中的中性盐溶解，甩干工序是将高分子滤芯中的水分在离心力的作用下甩出，装模压制工序的压力为2-5Mpa/cm2，高温塑化成形工序为在200～250℃的高温下经过30分钟～40分钟。
3、根据权利要求1所述的高分子滤芯制造方法，其特征在于：高分子树脂粉为聚氯乙烯粉或是低压聚乙烯粉或是聚丙烯粉，中性盐为氯化钠或是硫酸钠。
4、根据权利要求1所述的高分子滤芯制造方法，其特征在于：所含的粒度为60目-200目的高分子树脂粉为75％～90％，粒度为80-200目的中性盐为10％～25％。
5、根据权利要求1所述的高分子滤芯制造方法，其特征在于：它含有粒度为60目-200目的高分子树脂粉84％、粒度为80-200目的中性盐10％、隅联剂1.5％、稳定剂2％、防老剂0.5％、润滑剂2％。
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