KR101574996B1 - 홀 작업이 필요 없는 유공관 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 유공관 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 별도의 천공장치 없이 배수관에 배수공을 만들어 유공관을 제조하여 생산효율을 높이고, 생산과정에서 합성수지 폐기물이 배출되지 않으며, 배수공의 크기를 쉽게 조절하여 제조 가능한 홀 작업이 필요 없는 유공관 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 유공관을 제공함에 있다.

Description

홀 작업이 필요 없는 유공관 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 유공관{Method for manufacturing perforated drainpipe without perforating and the perforated drainpipe}

본 발명은 홀 작업이 필요 없는 유공관 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 유공관에 관한 것으로, 종래의 유공관 제조방법에 비하여 제조 및 생산이 용이하여 생산효율이 높으며, 유공관에 천공되는 배수공의 길이, 폭 및 위치를 쉽게 조절 가능한 홀 작업이 필요 없는 유공관 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 유공관에 관한 것이다.

유공관은 구멍이 뚫린 배수용 관으로, 주로 배수를 하고자 하는 지역에 유공관을 매설해 지면에 유입되는 물을 특정 방향으로 유도하기 위한 장치이다. 이러한 유공관은 용도 및 지형의 특색에 따라 배수공의 개수, 크기 및 위치가 달라진다. 배수량이 적은 곳에 매설하는 유공관은 배수공의 개수가 적거나 크기가 작으며 대부분의 배수공이 유공관의 상부에 위치한다. 배수량이 많은 곳에 매설하는 유공관은 배수공의 개수가 많고 크기가 크며, 배수공의 위치가 유공관의 상부뿐만 아니라 하부에도 위치한다. 토지에 유입되는 물의 양이 많아 유공관에 유입되는 물 전부를 배수하지 못한다면 유공관 하부로 배출하여 토지에 스며들게 하는 것이 배수에 더 용이하기 때문이다. 이토록 배수공의 크기와 위치에 따라 유공관의 용도가 달라지기 때문에 배수공의 크기와 위치를 정하는 것은 중요하다.

종래 이러한 유공관을 제조하기 위해서는 배수관을 제조한 후 배수공을 천공해야 했다. 배수관을 만드는 방법은 여러 가지가 있지만 합성수지를 이용해 배수관을 만드는 방법으로 크게 두 가지가 사용되어왔다. 용융된 합성수지를 금형 속으로 사출시킨 후 고화 또는 경화시켜 가공품을 만드는 사출성형(Injection molding)과 합성수지를 회전하는 원기둥 모양의 틀에 분사하여 나선 형태로 권취되게 만들고 합성수지사이에 접착수지를 분사한 후 냉각시켜 가공품을 만드는 스파이럴 공법이 그것이다. 상술한 두 가지 방법으로 만들어진 배수관에 배수공을 천공하는 방법은 천공하는 장치를 별도로 설치하고 천공장치로 배수관의 외벽에 직접 압력을 가하여 천공하는 방법이었다.

도 1은 한국특허공개 제2006-0009473호("합성수지재 유공관 및 이 유공관 성형장치", 2006.02.01, 이하 선행기술 1)의 유공관 성형장치를 도시한 것으로 스파이럴 공법을 이용한 후 별도의 천공장치로 배수공을 천공하는 방식을 사용한 것이다. 보다 구체적으로 선행기술 1은, 합성수지 스트립(S)을 나선상으로 감으면서 합성수지의 사이에 용융수지를 공급해 융착시키기 위한 관 성형부(10), 상기 관 성형부(10)에서 성형되어 나온 합성수지관(P)을 단위길이로 절단하기 위한 절단부(20), 성형되어 나온 합성수지관(P)을 수평상태로 회전가능하게 지지해주는 거치부(30), 상기 관 성형부(10)와 상기 절단부(20) 사이에 성형중인 합성수지관(P)의 외측에 우수유입공(h)을 천공하기 위한 천공부(40)를 구비하여 선택적으로 합성수지관에 천공을 하는 방식이다. 선행기술 1과 같은 종래의 방식은 천공을 위한 장비나 시설이 따로 필요했기 때문에 생산효율이 좋지 않았고, 배수관을 천공할 때 발생하는 폐기물의 양이 많았으며, 천공장치의 규격에 따라 천공되는 배수공의 크기가 정해지기 때문에, 배수공의 크기를 쉽게 조절할 수 없다는 문제점이 있다. 또한 제조된 배수관의 외벽에 직접 압력을 가하기 때문에 유공관이 파손되는 문제점이 있다.

1. 한국특허공개 제2006-0009473호("합성수지재 유공관 및 이 유공관 성형장치", 2006.02.01)

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 별도의 천공장치 없이 유공관을 제조하여 생산효율을 높이고, 생산과정에서 합성수지 폐기물이 배출되지 않으며, 배수공의 크기를 쉽게 조절 가능한 홀 작업이 필요 없는 유공관 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 유공관을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 홀 작업이 필요 없는 유공관 제조방법은, 회전하는 성형틀(100)의 표면에 용융된 상태의 합성수지(200)를 압출분사하여 형성된 회전체(300)가 연속적으로 연결되어 일정폭을 갖는 나선형으로 권취성형되는 성형단계(S1), 상기 성형단계(S1)에서 형성된 상기 회전체(300)의 인접한 사이 이격된 공간에 접착수지(400)를 선택적으로 공급하여 배수공(500) 및 유공관(1)을 형성하는 접착단계(S2), 상기 성형단계(S1) 및 상기 접착단계(S2)에서 상기 성형틀(100)에 분사된 상기 회전체(300) 및 상기 접착수지(400)를 냉각하는 냉각단계(S3) 및 상기 성형틀(100)을 상기 유공관(1)에서 빼내는 완성단계(S4)를 포함한다.

또한, 상기 접착단계(S2)에서는 상기 접착수지(400)의 공급시간을 조절하여 상기 배수공(500)의 원주방향간격을 조절하며, 상기 접착수지(400)의 공급시기를 조절하여 상기 배수공(500)의 위치를 조절한다.

또한, 상기 성형단계(S1)에서는 상기 회전체(300)간 이격된 간격을 조절하여 상기 배수공(500)의 축방향간격을 조절한다.

또한, 본 발명은 상기 홀 작업이 필요 없는 유공관 제조방법에 의해 제조된 유공관을 제공한다.

본 발명에 의하면, 종래의 유공관 제조방법에 비해 공정이 감소하여 생산효율이 증가하는 효과가 있다.

또한 본 발명은, 배수공을 천공하는 공정이 없기 때문에 폐기물이 발생하지 않는 효과가 있다.

또한 본 발명은, 제조단계에서 용이하게 배수공의 크기 및 위치를 조절 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 합성수지 유공관 제조장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 순서도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 성형단계 및 접착단계의 개념도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 유공관.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하 본 발명에 의한 홀 작업이 필요 없는 유공관 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 유공관을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 홀 작업이 필요 없는 유공관 제조방법에 대하여 간략하게 도시한 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 홀 작업이 필요 없는 유공관 제조방법은 성형단계(S1), 접착단계(S2), 냉각단계(S3) 및 완성단계(S4)를 포함한다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 상기 성형단계(S1)와 접착단계(S2)를 간략하게 도시한 개념도이다. 도 3에 도시된 것과 같이 상기 성형단계(S1)는 회전하는 성형틀(100)의 표면에 용융된 상태의 합성수지(200)를 압출분사하여 형성된 회전체(300)가 연속적으로 연결되어 일정폭을 갖는 나선형으로 권취성형되도록 한다. 이때, 상기 합성수지(200)를 압출분사하는 방법은 회전하는 긴 원통형상인 상기 성형틀(100)의 상부에 위치한 합성수지 공급장치(210)가 상기 성형틀(100)을 따라 수평으로 이동하며 상기 합성수지(200)를 연속적으로 압출분사하는 방법을 사용했다. 이 외에도 상기 성형틀(100)에 상기 합성수지(200)가 권취되도록 하는 방법은 상기 분출되는 합성수지(200)를 미리 끈 형태의 프로파일로 만들어 상기 성형틀(100)에 감는 방식이 사용될 수도 있다.

상기 성형단계(S1)에서는 상기 회전체(300)간의 이격된 간격을 조절함으로써 후술할 접착단계(S2)에서 생성되는 배수공(500)의 축방향간격을 조절할 수 있다. 여기서 축방향간격이란 상기 성형틀(100)이 회전하는 축 방향으로의 상기 배수공(500) 길이를 뜻한다. 상기 회전체(300)간의 이격된 간격은 상기 합성수지 공급장치(210)의 수평이동속도를 높이면 늘어나게 되고, 수평이동속도를 낮추면 줄어들게 된다. 이때 상기 합성수지 공급장치(210)의 수평이동속도는 상기 합성수지(200)가 압출분사되어 형성되는 상기 회전체(300)가 서로 겹쳐지지 않게 일정 속도 이하로 낮춰질 수 없다.

상기 접착단계(S2)는 상기 성형단계(S1)에서 형성된 회전체(300)간 이격된 간격을 상기 접착수지(400)로 메우며 상기 배수공(500)을 형성하는 단계다. 이를 위해 상기 회전체(300)간 이격된 간격에 상기 접착수지(400)를 선택적으로 공급한다. 상기 접착수지(400)를 상기 회전체(300)간 이격된 간격에 연속적으로 공급할 경우 상기 회전체(300)간 이격된 간격이 완전히 메워지게 되어 상기 배수공(500)을 형성할수 없으므로, 상기 접착수지 공급장치(410)는 상기 접착수지(400)의 공급 및 공급중단을 반복 수행한다. 이 방법을 사용하면 상기 회전체(300)간 이격된 간격 중 일부분만 메워지게 되고, 메워지지 않은 부분은 상기 배수공(500)이 되기 때문에 별도의 천공장치 없이 상기 배수공(500)을 형성하게 되는 것이다.

상기 접착단계(S2)에서 상기 접착수지(400)의 분사여부에 따라 상기 배수공(500)이 생성되므로 상기 접착수지(400)의 공급시간을 조절함으로써 상기 배수공(500)의 원주방향간격을 조절할 수 있다. 여기서 원주방향간격이란 완성되는 유공관(1)의 원주를 따라 형성되는 상기 배수공(500)의 길이를 말한다. 상기 접착수지(400)의 공급시간이 짧으면 상기 회전체(300)간 이격된 간격이 조금 메워져 상기 배수공(500)의 원주방향간격은 길어지게 되고, 상기 접착수지(400)의 공급시간이 길면 상기 회전체(300)간 이격된 간격이 많이 메워져 상기 배수공(500)의 원주방향간격은 짧아지게 된다.

또한 상기 접착수지(400)의 공급시기를 조절하면 원하는 위치에 상기 배수공(500)을 형성할 수 있다. 상술했듯이 유공관은 토지에 유입되는 빗물이나 표면수의 양, 배수용도 및 배수방향에 따라서 배수공의 위치가 달라지기 때문에 상기 배수공(500)의 위치를 조절하는 것이 필요하다. 단순히 상기 접착수지(400)를 주기적으로 분사하게 되면 일정한 간격을 두고 상기 배수공(500)이 형성되므로, 원하는 위치에 상기 배수공(500)을 형성할 수 없다. 따라서 상기 접착수지(300)의 공급시기를 조절해 원하는 위치 외에는 계속해서 분사하면 상기 배수공(500)의 위치를 손쉽게 조절할 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 접착단계(S2)에서 상기 접착수지(400)의 분사방법은 상기 합성수지(200)의 분사방법과 마찬가지로 상기 성형틀(100)의 상부에 위치한 접착수지 공급장치(410)가 상기 성형틀(100)을 따라 수평으로 이동하며 상기 회전체(300)간 이격된 간격에 상기 접착수지(400)를 선택적으로 공급한다. 이때 상기 접착수지 공급장치(410)의 이동속도는 상기 합성수지 공급장치(210)의 속도와 동일하다. 상기 접착수지 공급장치(410)에서 공급되는 상기 접착수지(400)의 양은 상기 회전체(300)간 이격된 간격에 따라 양을 달리해 상기 회전체(300)간 이격된 간격이 충분히 메워질 만큼 공급하도록 한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 성형단계(S1)와 상기 접착단계(S2)는 동시에 진행할 수 있다. 즉, 상기 합성수지(200)를 분사하면서 상기 접착수지(400)를 동시에 분사할 수 있다.

상기 냉각단계(300)는 겔(Gel)화 되어 반고체 상태인 상기 회전체(300)와 상기 접착수지(400)를 냉각시켜 고체화 시키는 단계이다. 본 발명의 일실시예에서는 물을 이용하여 냉각하지만 다른 여러 가지 수단이 사용될 수 있다.

상기 완성단계(400)는 상기 성형틀(100)을 빼서 유공관을 완성시키는 단계이다.

상기 방법으로 유공관을 제조하면 종래의 천공장치를 이용하여 제조하는 유공관의 배수공에 비해 폭이 좁은 배수공을 만드는 것이 큰 장점이다. 통상 유공관을 매설할 때 유공관 내부로 토사물이 흘러드는 것을 방지하기 위하여 배수공을 덮는 형태로 부직포를 부착해 유공관을 매설하게 된다. 그러나 부직포가 파손되거나, 비용상의 이유로 부직포를 추가적으로 부착하지 않고 매설하게 되면 유공관 내부로 토사가 유입되어 유공관이 막히게 되고, 본래 목적인 배수를 하지 못하는 경우가 있다. 본 발명에 의하여 제조되는 유공관의 배수공은 그 폭이 좁고 길이가 긴 형태가 되기 때문에 부직포를 추가적으로 배수공을 덮는 형태로 부착하지 않아도 토사가 유입될 가능성이 적으며, 토사가 유입되더라도 배수효율이 떨어지지 않는다. 또한 유공관의 외벽에 직접 압력을 가하지 않으므로 유공관이 파손되지 않는다.

도 4는 상기 방법으로 제조된 유공관이다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

1 : 유공관
10 : 성형부 20 : 절단부
30 : 거치부 40 : 천공부
50 : 센서부 60 : 콘트롤박스
100 : 성형틀 200 : 합성수지
300 : 회전체 400 : 접착수지
500 : 배수공
S1 : 성형단계 S2 : 접착단계
S3 : 냉각단계 S4 : 완성단계
P : 합성수지관(유공관) h : 우수유입공
S : 합성수지스트립

Claims (5)

1. 회전하는 성형틀(100)의 표면에 용융된 상태의 합성수지(200)를 압출분사하여 형성된 회전체(300)가 연속적으로 연결되어 일정폭을 갖는 나선형으로 권취성형되는 성형단계(S1);
   상기 성형단계(S1)에서 형성된 상기 회전체(300)의 인접한 사이 이격된 공간에 접착수지(400)를 선택적으로 공급하여 배수공(500) 및 유공관(1)을 형성하는 접착단계(S2);
   상기 성형단계(S1) 및 상기 접착단계(S2)에서 상기 성형틀(100)에 분사된 상기 회전체(300) 및 상기 접착수지(400)를 냉각하는 냉각단계(S3); 및
   상기 성형틀(100)을 상기 유공관(1)에서 빼내는 완성단계(S4);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 홀 작업이 필요 없는 유공관 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기 접착단계(S2)는
   상기 접착수지(400)의 공급시간을 조절하여 상기 배수공(500)의 원주방향간격을 조절하는 것을 특징으로 하는 홀 작업이 필요 없는 유공관 제조방법.
   
3. 제 1항에 있어서, 상기 접착단계(S2)는
   상기 접착수지(400)의 공급시기를 조절하여 배수공(500)이 형성되는 위치를 조절하는 것을 특징으로 하는 홀 작업이 필요 없는 유공관 제조방법.
   
4. 제 1항에 있어서, 상기 성형단계(S1)는
   상기 회전체(300)간 이격된 간격을 조절하여 상기 배수공(500)의 축방향간격을 조절하는 것을 특징으로 하는 홀 작업이 필요 없는 유공관 제조방법.
   
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 홀 작업이 필요 없는 유공관 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 유공관.
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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