DE3734328C2 - Beschichtungsverfahren für eine Kunststoff-Schneckenstrangpresse - Google Patents
Beschichtungsverfahren für eine Kunststoff-SchneckenstrangpresseInfo
- Publication number
- DE3734328C2 DE3734328C2 DE3734328A DE3734328A DE3734328C2 DE 3734328 C2 DE3734328 C2 DE 3734328C2 DE 3734328 A DE3734328 A DE 3734328A DE 3734328 A DE3734328 A DE 3734328A DE 3734328 C2 DE3734328 C2 DE 3734328C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- extrusion channel
- screw
- hot isostatic
- isostatic pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/507—Screws characterised by the material or their manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/507—Screws characterised by the material or their manufacturing process
- B29C48/509—Materials, coating or lining therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/6803—Materials, coating or lining therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
Beschichtung auf der Innenoberfläche des Strangpreßkanals
und zusätzlich auf zumindest den wandseitigen Stegflächen
zumindest einer in dem Strangpreßkanal arbeitenden
Schneckenwelle einer Schneckenstrangpresse für thermo
plastischen Kunststoff mit einem in einem Gehäuse vorge
sehenen Strangpreßkanal, wobei die Beschichtung aus einem
Verschleißarmen Werkstoff mit Hartstoffeinlagerungen be
steht. Die Formulierung "zumindest auf den wandseitigen
Stegflächen zumindest einer in dem Strangpreßkanal arbei
tenden Schneckenwelle" bringt zum Ausdruck, daß auch die
Flanken der Schneckenstege und der Nutengrund eine
Beschichtung aufweisen können. Strangpreßkanal bezeichnet
den Gehäuseraum, in dem die Schneckenwelle arbeitet oder in
dem zwei Schneckenwellen arbeiten. Die Schneckenpresse mag
einer Schneckenpreßanlage oder einer Spritzgießanlage ange
hören. In der beschriebenen Weise beschichtete Schnecken
wellen werden auch als steggepanzerte Schneckenwellen
bezeichnet.
Bei der bekannten gattungsgemäßen Schneckenstrangpresse
(vgl. Plastverarbeiter, 1975, S. 422 bis 428) ist die
Beschichtung im Schmelzfluß aufgebracht, und zwar im Wege
der Auftragsschweißung. Das führt zu Schweißverzug und zu
wenig genauen Oberflächen. Folglich sind aufwendige Nach
arbeitungen erforderlich, um die vorgeschriebenen Passungen
zwischen dem Strangpreßkanal und der Schneckenwelle einzu
richten. Ähnlich liegen die Verhältnisse, wenn die Innen
oberfläche des Strangpreßkanals durch Ausschleudern mit der
Beschichtung versehen wird. Die Qualität der so
hergestellten Beschichtungen genügt häufig nicht optimalen
Anforderungen, weil sie inhomogene Gefüge, Poren oder
Einschlüsse aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Beschichtung der genannten Teile einer Schneckenstrang
presse für thermoplastischen Kunststoff anzugeben, bei dem
eine verschleißfeste Beschichtung resultiert, die sich
durch ein sehr homogenes, isotropes Gefüge ohne störende
Einschlüsse auszeichnet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Beschichtung aus einer homogenen isotropen Pulverschüttung
einer Eisenbasislegierung mit der Zusammensetzung
0,5 bis 3,5 Gew.-% Kohlenstoff
0,5 bis 2,0 Gew.-% Silizium
0 bis 1,0 Gew.-% Mangan
6 bis 24 Gew.-% Chrom
0 bis 3 Gew.-% Wolfram
0 bis 5 Gew.-% Vanadium
0 bis 8 Gew.-% Molybdän
6 bis 12 Gew.-% Nickel
1,5 bis 5 Gew.-% Bor
Rest Eisen sowie übliche Beimengungen aufgebaut ist, daß der pulvermetallurgische Werkstoff durch heißisostatisches Pressen zu der Beschichtung verdichtet wird, und zwar bis zu einer Dichte, die der theoretischen Dichte des Werkstoffes entspricht, und daß die Beschichtung durch Diffusionsschweißen unter Anwendung der heißiso statischen Preßtechnik mit der Innenoberfläche des Strang preßkanals bzw. den wandseitigen Stegflächen des Schnecken steges vereinigt wird. - Das heißisostatische Pressen zum Verdichten von Metallpulver bis zur theoretischen Dichte ist an sich bekannt (Metall, 1980, S. 925 ff.). Theore tische Dichte bezeichnet die Dichte des erschmolzenen, porenfreien Metalls. Auch das heißisostatische Pressen zur Diffusionsverschweißung von Werkstücken ist bekannt (Metall, 1982, S. 1064 ff.; Chem-Ing.-Tech. 56 (1984), 1, S. 18 ff.). Durch heißisostatisches Pressen hergestellte Verbundwerkstoffe können als Lagerbuchsen und als Preß zylinder für Kunststoffe eingesetzt werden (Technische Rundschau 76, 1984, S. 30 ff.). Bei der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichteten Schneckenstrang presse zeichnet sich die Beschichtung jedoch durch ein erstaunlich homogenes isotropes Gefüge auch im Übergangs bereich zu dem beschichteten Werkstoff aus, und zwar bei praktisch unzerstörbarem Diffusionsschweißverbund zwischen der Beschichtung und dem beschichteten Werkstoff. Dazu trägt wesentlich bei, daß die Beschichtung aus einer bor haltigen Legierung besteht.
0,5 bis 3,5 Gew.-% Kohlenstoff
0,5 bis 2,0 Gew.-% Silizium
0 bis 1,0 Gew.-% Mangan
6 bis 24 Gew.-% Chrom
0 bis 3 Gew.-% Wolfram
0 bis 5 Gew.-% Vanadium
0 bis 8 Gew.-% Molybdän
6 bis 12 Gew.-% Nickel
1,5 bis 5 Gew.-% Bor
Rest Eisen sowie übliche Beimengungen aufgebaut ist, daß der pulvermetallurgische Werkstoff durch heißisostatisches Pressen zu der Beschichtung verdichtet wird, und zwar bis zu einer Dichte, die der theoretischen Dichte des Werkstoffes entspricht, und daß die Beschichtung durch Diffusionsschweißen unter Anwendung der heißiso statischen Preßtechnik mit der Innenoberfläche des Strang preßkanals bzw. den wandseitigen Stegflächen des Schnecken steges vereinigt wird. - Das heißisostatische Pressen zum Verdichten von Metallpulver bis zur theoretischen Dichte ist an sich bekannt (Metall, 1980, S. 925 ff.). Theore tische Dichte bezeichnet die Dichte des erschmolzenen, porenfreien Metalls. Auch das heißisostatische Pressen zur Diffusionsverschweißung von Werkstücken ist bekannt (Metall, 1982, S. 1064 ff.; Chem-Ing.-Tech. 56 (1984), 1, S. 18 ff.). Durch heißisostatisches Pressen hergestellte Verbundwerkstoffe können als Lagerbuchsen und als Preß zylinder für Kunststoffe eingesetzt werden (Technische Rundschau 76, 1984, S. 30 ff.). Bei der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichteten Schneckenstrang presse zeichnet sich die Beschichtung jedoch durch ein erstaunlich homogenes isotropes Gefüge auch im Übergangs bereich zu dem beschichteten Werkstoff aus, und zwar bei praktisch unzerstörbarem Diffusionsschweißverbund zwischen der Beschichtung und dem beschichteten Werkstoff. Dazu trägt wesentlich bei, daß die Beschichtung aus einer bor haltigen Legierung besteht.
Es versteht sich, daß das Gehäuse und die Schneckenwelle
der Schneckenstrangpresse im allgemeinen nach der Beschich
tung keine Wärmebehandlung mehr erfahren. Die Beschich
tungen können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit so
hoher Präzision aufgebracht werden, daß eine spanende Bear
beitung nicht erforderlich ist. Werden besondere Ober
flächenqualitäten gefordert, so kann die Beschichtung eine
durch spanende Bearbeitung hergestellte Oberfläche, insbe
sondere eine Schleifoberfläche oder eine Feinschleifober
fläche, aufweisen. Der Bearbeitungsaufwand ist gering, weil
die Beschichtungsmaßnahmen bereits zu Teil-Fertigprodukten
führen. Es versteht sich, daß die Oberflächenbearbeitung
auch durch elektrochemisches Schleifen oder Erodieren
durchgeführt werden kann. Die Schneckenstrangpresse kann
ferner ein einheitliches, wenn auch aus Teilstücken
zusammengesetztes Gehäuse aufweisen. Es besteht aber auch
die Möglichkeit, in das Gehäuse eine Buchse einzusetzen,
die den Strangpreßkanal bildet und die Beschichtung trägt.
Die Beschichtung steht bei Umgebungstemperatur unter
Druckvorspannung. Bei Arbeitstemperatur kann sie ebenfalls
unter Druckvorspannung stehen oder auch spannungsfrei sein.
Das führt zu einer in bezug auf den Spannungsaufbau
grundsätzlich bekannten Gestaltung (vgl. EP 0 062 203).
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher
erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 einen Querschnitt durch das Gehäuse einer Schnecken
presse, ausschnittsweise,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Schneckenwelle, eben
falls ausschnittsweise.
Das in den Figuren dargestellte Gehäuse 1 sowie die in den
Figuren dargestellte Schneckenwelle 2 gehören einer
Schneckenpresse für das Strangpressen von thermoplastischem
Kunststoff an. Das Gehäuse 1 besitzt einen Strangpreßkanal
3, in dem die Schneckenwelle 2 arbeitet. Das Gehäuse 1 und
die Schneckenwelle 2 bestehen aus einem üblichen, bei
Schneckenpressen gebräuchlichen Werkstoff. Gehäuse 1 und
Schneckenwelle 2 sind in besonderer Weise mit der
Beschichtung 4 versehen. Die Beschichtung 4 befindet sich
auf der Innenoberfläche des Strangpreßkanals 3 und auf den
wandseitigen Stegflächen der Schneckenwelle 2, die einen
üblichen Schneckensteg 5 aufweist. Die Beschichtung 4
besteht aus einem verschleißarmen
Werkstoff mit Hartstoffeinlagerungen. Sie
wurde aus einem pulvermetallurgischen Werkstoff homogener
isotroper Pulverschüttung aufgebaut. Der pulvermetal
lurgische Werkstoff wurde durch heißisostatisches Pressen
zu der Beschichtung 4 verdichtet, und zwar bis zu einer
Dichte, die der theoretischen Dichte des Werkstoffes
entspricht. Die Beschichtung 4 ist im übrigen durch Diffu
sionsschweißen unter Anwendung der heißisostatischen
Preßtechnik mit der Innenoberfläche des Strangpreßkanals 3
bzw. den wandseitigen Flächen des Schneckensteges 5
vereinigt. Diese Diffusionsverschweißung geschah während
der Verdichtung des pulvermetallurgischen Werkstoffes bis
zur theoretischen Dichte durch Heißpressen. Die Beschich
tung wurde auf die nach der üblichen mechanischen
Bearbeitung ungehärtete Innenoberfläche des Strangpreß
kanals 3 bzw. auf die nach der üblichen mechanischen
Bearbeitung ungehärteten Flächen des Schneckensteges 5
aufgebracht. Es versteht sich, daß der Werkstoff vor der
mechanischen Bearbeitung in üblicher Weise spannungsfrei
geglüht wurde. Man erreicht so, daß sich die durch die
spanabhebende Bearbeitung vorgegebenen Maße bei der
Beschichtung durch Verziehen praktisch nicht ändern. Die
Beschichtung 4 mag eine durch spanende Bearbeitung herge
stellte Oberfläche 8, insbesondere eine Schleifoberfläche
oder eine Feinschleifoberfläche, aufweisen. Durch eine
strichpunktierte Linie 7 in Fig. 1 ist angedeutet, daß in
das Gehäuse auch eine Buchse eingesetzt sein kann, die in
der beschriebenen Weise den Strangpreßkanal 3 bildet und
die Beschichtung 4 trägt. Die Anordnung ist dann so
getroffen, daß die Beschichtung 4 bei Umgebungstemperatur
unter Druckvorspannung steht und bei Arbeitstemperatur
ebenfalls unter Druckvorspannung steht oder bei
Arbeitstemperatur spannungsfrei ist.
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung (4) auf der Innenoberfläche des Strangpreßkanals (3) und zusätzlich auf zumindest den wandseitigen Stegflächen zumindest einer in dem Strangpreßkanal (3) arbeitenden Schneckenwelle (2) einer Schneckenstrangpresse für thermoplastischen Kunst stoff mit einem in einem Gehäuse (1) vorgesehenen Strang preßkanal (3), wobei die Beschichtung (4) aus einem ver schleißarmen Werkstoff mit Hartstoffeinlagerungen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Be schichtung (4) aus einer homogenen isotropen Pulverschüt tung einer Eisenbasislegierung mit der Zusammensetzung
0,5 bis 3,5 Gew.-% Kohlenstoff
0,5 bis 2,0 Gew.-% Silizium
0 bis 1,0 Gew.-% Mangan
6 bis 24 Gew.-% Chrom
0 bis 3 Gew.-% Wolfram
0 bis 5 Gew.-% Vanadium
0 bis 8 Gew.-% Molybdän
6 bis 12 Gew.-% Nickel
1,5 bis 5 Gew.-% Bor
Rest Eisen sowie übliche Beimengungen aufgebaut ist, daß der pulvermetallurgische Werkstoff durch heißisostatisches Pressen zu der Beschichtung (4) ver dichtet wird, und zwar bis zu einer Dichte, die der theoretischen Dichte des Werkstoffes entspricht, und daß die Beschichtung (4) durch Diffusionsschweißen unter Anwendung der heißisostatischen Preßtechnik mit der Innenoberfläche des Strangpreßkanales (3) bzw. den wandsei tigen Stegflächen des Schneckensteges (5) vereinigt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3734328A DE3734328C2 (de) | 1987-10-10 | 1987-10-10 | Beschichtungsverfahren für eine Kunststoff-Schneckenstrangpresse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3734328A DE3734328C2 (de) | 1987-10-10 | 1987-10-10 | Beschichtungsverfahren für eine Kunststoff-Schneckenstrangpresse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3734328C1 DE3734328C1 (en) | 1988-11-24 |
DE3734328C2 true DE3734328C2 (de) | 1995-04-20 |
Family
ID=6338062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3734328A Expired - Fee Related DE3734328C2 (de) | 1987-10-10 | 1987-10-10 | Beschichtungsverfahren für eine Kunststoff-Schneckenstrangpresse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3734328C2 (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4863661A (en) * | 1986-08-25 | 1989-09-05 | Xaloy, Inc. | Resin molding process employing a mickel-based alloy liner |
JP2844697B2 (ja) * | 1989-07-25 | 1999-01-06 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 低ダストポリカーボネート成形品の製造法 |
DE3936438A1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-05-08 | Reifenhaeuser Masch | Extrudergehaeusebauteil fuer einen zweischneckenextruder und verfahren zur herstellung |
DE4328160C2 (de) * | 1992-10-23 | 1994-10-20 | Reifenhaeuser Masch | Schneckenwelle einer Schneckenstrangpresse und Verfahren zur Herstellung einer solchen Schneckenwelle |
ATE155393T1 (de) * | 1993-04-08 | 1997-08-15 | Christopher Green | Mischapparat und verfahren |
DE19530026A1 (de) * | 1995-08-16 | 1997-02-20 | Werner & Pfleiderer | Schneckensatzelement für Schneckenmaschinen |
DE19600220A1 (de) * | 1996-01-05 | 1997-07-10 | Henkel Kgaa | Extruder zum Herstellen von Wasch- und/oder Reinigungsmitteln sowie Verfahren zum Umrüsten eines solchen |
EP1215033A1 (de) * | 2000-12-12 | 2002-06-19 | Paul N. Colby | Verfahren zur Laserplattierung von Plastifizierzylindern |
US9168613B2 (en) | 2010-10-22 | 2015-10-27 | Paul T. Colby | Vertical laser cladding system |
DE102014103555A1 (de) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Rwe Power Ag | Formzeug aus pulvermetallurgischem Werkstoff |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8110512U1 (de) * | 1981-04-07 | 1981-10-29 | Paul Kiefel GmbH Maschinenfabrik, 6520 Worms | Einzugsbuchse fuer einschnecken-extruder" |
-
1987
- 1987-10-10 DE DE3734328A patent/DE3734328C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3734328C1 (en) | 1988-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3718779C2 (de) | ||
DE3740547C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Extruderschnecken und damit hergestellte Extruderschnecken | |
DE3734328C2 (de) | Beschichtungsverfahren für eine Kunststoff-Schneckenstrangpresse | |
DE2211696A1 (de) | Strangpreß verfahren und -vorrichtung | |
AT504385B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer schnecke für einen extruder sowie schnecke | |
EP0426101B1 (de) | Extrudergehäusebauteil für einen Zweischneckenextruder und Verfahren zur Herstellung | |
DE3221785A1 (de) | Schichtverbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
EP0034847A1 (de) | Werkstücke mit gepanzerten Kanten und/oder Flächen | |
DE3785595T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer verschleissfesten schicht. | |
EP0151930B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Rohrstückes und danach hergestelltes Verbundrohr | |
DE4328160C2 (de) | Schneckenwelle einer Schneckenstrangpresse und Verfahren zur Herstellung einer solchen Schneckenwelle | |
DE112010001446T5 (de) | Zylinderlaufbuchse aus Metallmatrix-Verbundwerkstoffund Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE4226768C2 (de) | Vorrichtung zur Förderung und Aufbereitung von Kunststoffmaterial | |
EP0295529A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Verbundteils | |
DE1912459A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von hochviskosen Werkstoffen,insbesondere Kautschukmischungen in Einschnecken-Extrudern | |
DE1944602A1 (de) | Gussform zum Herstellen von Formteilen aus schaeumbarem Kunststoff | |
EP1613867B1 (de) | Walzenbeschichtungsverfahren und beschichtete walze | |
DE10024762B4 (de) | Verfahren zur Formgebung gleitfähiger Massen durch Druckförderung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3030557C2 (de) | ||
DE10310213A1 (de) | Verfahren zur Herstellung verbesserten Werkstoffoberflächenverhaltens von Bauteilen sowie deren Verwendung an Spritzgießmaschinen | |
DE3723998C2 (de) | ||
DE3305879A1 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung eines verbundformteils | |
EP1254010B1 (de) | Verfahren zur homogenisierung und gleichmässigen verteilung von viskosen flüssigkeiten und vorrichtung hierfür | |
WO2002070174A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gesinterten metallischen bauteils mit wenigstens einer bohrung | |
DE102007017758A1 (de) | Verfahren zur Herstellung komplexer Bauteile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8369 | Partition in: |
Ref document number: 3745073 Country of ref document: DE Format of ref document f/p: P |
|
Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 3745073 |
|
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D3 | Patent maintained restricted (no unexamined application published) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |