DE2308258C3

DE2308258C3 - Verfahren zum Herstellen eines rotierenden Schleifwerkzeugs

Info

Publication number: DE2308258C3
Application number: DE2308258A
Authority: DE
Inventors: Edwin Dipl.-Ing. 3510 Hann Muenden Enzian
Original assignee: Cf Schroeder Schmirgelwerke 3510 Hann Muenden GmbH
Current assignee: Cf Schroeder Schmirgelwerke 3510 Hann Muenden GmbH
Priority date: 1973-02-20
Filing date: 1973-02-20
Publication date: 1980-04-24
Also published as: CA1004856A; DE2308258B2; DE2308258A1; US3885358A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines rotierenden Schleifwerkzeugs mit einem in einer organischen Einbettmasse angeordneten Drahtbesatz mit aus der Einbettmasse herausragenden Enden, an die Schleifkorn gebunden ist, bei dem von einem aus Drahtbesatz und Einbettmasse bestehenden Rohkörper eine Schicht abgeschliffen wird und die freigelegten Drahtflächen galvanisch mit Schleifkorn belegt werden. Das rotierende Schleifwerkzeug kann eine stirnseitig wirkende Bürste (Topfbürste) oder eine umfangsseilig wirkende Schleifbürste (Rundbürste) sein.

Aus der DE-OS 22 35 503 ist ein Schleifwerkzeug mit einem aus Drahtbesat/ und Einbettmasse bestehenden Rohkörper bekannt, wobei sich der Drahtbesatz flächig kurz unterhalb des Umfangs der Einbettmasse erstreckt. Zur Herstellung des Schleifwerkzeugs wird vom Rohkörper eine Schicht abgeschliffen und auf die freigelegten Drahtflächen eine Schleifkornbestückung galvanisch aufgebracht Da sich bei diesem Schleif-S werkzeug der Drahtbesatz flächig entlang der Schleifflächen erstreckt, besteht praktisch kaum die Möglichkeit, daß sich die mit Schleifkornbestückung belegten Drahtflächen relativ zueinander verschieben.
Die DE-OS 22 17 624 bezieht sich auf ein rotierendes

ίο Schneidwerkzeug mit einer Gruppe radial angeordneter elastischer Schneidglieder. Jedes Schneidglied besteht aus zwei miteinander befestigten gewellten elastischen Lamellen. Die Herstellung eines Schleifwerkzeugs mit Drahtbesatz und mit aus einer Einbettmasse

-S herausragenden schleifkornbelegten Enden ist aus dieser Druckschrift nicht bekannt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist nun die Schaffung eines Verfahrens, das zu Werkzeugen führt, mit denen beliebige Werkstoffe und Werkstücke auf

»J hohe Maßhaltigkeit geschliffen werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Ansprüchen genannten Maßnahmen vorgeschlagen.

Nach einem der vorgeschlagenen Verfahren wird auf die beim Abschleifen freigelegten Stirnflächen der Drähte vor dem Belegen mit der Schleifkornbestückung galvanisch ein kopfartiger metallischer Auftrag aufgebracht und dieser angeschliffen. Durch das zweimalige Schleifen ist bei dem fertigen rotierenden Schleifwerk-' zeug eine eindeutige Höhe der mit Schleifkornbestükkung versehenen Enden gewährleistet, so daß eine Grundvoraussetzung für den maßhaltigen Schliff gegeben ist.

Ein anderes Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein aus einer elastischen Einbettmasse und Drahtbesatz bestehender Rohkörper bei Drehzahlen abgeschliffen wird, die die Einbettmasse radial recken, und daß anschließend auf die nach Schrumpfung der Einbettmasse herausragenden Enden des Drahtbesatzes die Schleifk'-rnbestückung galvanisch aufgetragen wird. Für die radiale Reckung werden vorzugsweise Umfangsgeschwindigkeiten verwendet, die gegenüber den Betriebsdrehzahlen eine fünffache Fliehkraft bewirken. Ein Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß auch die Herstellung leicht profilierter Scheiben möglich ist, welche für einen späteren Einsatz beim Profilschleifen besonders geeignet sind.

Gemäß einer anderen Alternative werden umfangsseitig wirkende Schleifwerkzeuge dadurch hergestellt, daß der Drahtbesatz in einem Formwerkzeug zentrifugiert wird, in dieses eine solche Menge flüssigen Wachses oder Paraffins eingefüllt wird, daß die Drahtenden etwa 1 bis 2 mm in das erkaltende Wachs oder Paraffin eingebettet werden, anschließend das Formwerkzeug mit der Einbettmasse aufgegossen wird und nach Entnehmen aus dem Formwerkzeug das Wachs oder Paraffin entfernt und dann auf die freigelegten Enden des Drahtbcsalzes die Schleifkornbestückung aufgebracht wird. Wachs oder Paraffin kann durch Erwärmen leicht entfernt werden. Es empfiehlt sich aber, vor der elektrolytischcn Auftragung die Drahtenden mittels eine? Lösungsmittels von anhaftenden Resten der Masse zu befreien.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen, wobei als Schleifkorn Diamant gewühlt wurde.

erläutert. In den F i g. I bis 4 sind schematisch Teile einer Rundbürste dargestellt. Fs /ngt
Pi g. I eine Draufsicht,
F i g. 2 einen Schnitt gemäß M-Il der F i g. I,

Fig.3 einen vergrößerten Ausschnitt im Bereich der Schleiffläche, wie durch A in F i g. I angedeutet,

Fig.4 den gleichen Ausschnitt wie Fig.3 bei einer anderen Ausführungsform der Bürste.

In den Figuren ist der Drahtbesatz mit 1, die Einbettmasse mit 2, das Drahtende mit 3 und die Diamantbestückung mit 4 bezeichnet. Die Fig. 1 und 2 zeigen die Rundbürste im Rohzustand, wobei allerdings der Bürstennmfang bereits rund geschliffen worden ist. Als Werkstoff für die Einbettmasse 2 kommen elektrisch nicht leitende, für galvanische Bäder indifferente Stoffe in Frage, damit nur an den Drahtenden 3 eine Beschichtung auf galvanischem Wege erfolgen kann. Besonders geeignet sind Schaumstoff-Einbettmassen, insbesondere auf Polyurethan-Basis.

Fig.3 zeigt im Ausschnitt die spätere Schleiffläche. Dabei zeigt nur der rechte Teil der F i g. 3 schematisch den Endzustand des Schleifwerkzeuges, während im linken Teil der Fig. 3 ein bestimmter Herstellungsschrilt erläutert werden soll. Nach einem bevorzugten Verfahren zur Herstellung werden auf die ab- oder angeschliffenen Drahtquerschnitte durch cylvanischen Auftrag kopfartige Elemente 5 aufgebaut, die eine »Verlängerung« des Drahtbesatzes 1 über den Umfang der Einbettmasse 2 hinaus darstellen. Diese Köpfe müssen dann erneut auf Rundlauf geschliffen wer ί·.·η, wie das durch die Bezugsziffer 6 angedeutet ist, damit die Bestückung mit Diamanten 4 im galvanischen Diamantbad gleichmäßig und rund erfolgt. Im galvanischen Diamantbad werden die Diamanten 4 in metallischer Bindung in der notwendigen Präzision und Festigkeit auf die Köpfe 5 aufgebracht.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig.4 ist das galvanische Aufbringen von Köpfen 5 und das anschließende Rundschleifen 6 nicht erforderlich. Hierbei erfolgt die Bestückung im galvanischen Diamantbad unmittelbar auf die Drahtenden 3. Hierfür ist es erforderlich, daß zusätzlich zu dem durch Abschleifen freigelegten Drahtende auch ein weiter innenlicgrnder Teil des Drahtbesatzes freigelegt wird. Gute Ergebnisse wurden in der Praxis erzielt, wenn zusätzlich 0,2 bis 0,3 mm vom zylindrischen Teil des Drahtendes zur Verfugung standen, wie das in der Fig. 4 schematisch angedeutet ist. Ein derartiges Schleifwerkzeug ist aus einem Rohling gemäß F i g. 2 herstellbar, indem man bei ckr Herstellung von Rundbürsien als Einbettmasse 2 des Drahtbesatzes 1 einen elastischen Werkstoff auswählt, den Bürstenbesatz gut gegen Sprengwirkung bei Rotation sichert und dann den Rundschleifvorgang mit sehr hohen Drehzahlen ausführt, die beim späteren Arbeitseinsatz bei weitem nicht erreicht werden. Sehr gute Ergebnisse erzielt man mit Schaumstoff-Einbettmassen (mit geschlossenen Luftporen), insbesondere auf Polyurethan-Basis. Gerade bei Polyurethan ist die Elastizität in weiten Grenzen und mit guter Genauigkeit durch das

>° Mischungsverhältnis seiner Komponenten bestimmbar. Da der Schleifvorgang des Rohlings mit sehr hohen Drehzahlen ausgeführt wird, wird die elastische Einbettmasse der Bürste radial gereckt und dabei Einbettmasse und Drahlenden — wie in Fig. 1 und 2

'S gezeigt — auf den gleichen Umfang abgeschliffen. Im anschließenden Ruhezustand erfolgt ein Schrumpfen bzw. Zusammenziehen der Einbettmasse, wobei dann die Drahtenden aus der Einbettmasse herausragen. Durch dieses Verfahren erspart man sich das Aufbringen der Köpfe (besonderer Ga'v.inisierungsarbeitsgang) und außerdem auch den anschließenden Nachschliff der Köpfe, so daß dieses Verfunren besonders vorteilhaft ist. Es wird noch darauf hingewiesen, daß bei der Verwendung dichter elastischer Einbettmatsen das radiale Recken der Einbettmasse beim hochtourigen Hersteilungs-Rundschliff mit zunehmender Scheibenstärke zu einer Qucrkontrakiion führt, wie dies in F i g. 2 durch die Pfeile B angedeutet ist. Daher ist bei walzenartigen Schleifwerkzeugen zur Vermeidung dieser unliebsamen Formänderung eine Schaumstoff-Einbeitmasse empfehlenswert.

Der besondere Vorteil der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist der hohe »Selbstreinigungseffekt« dieses rotierenden Schleifwerkzeuges. Der Grund hierfür ist darin zu sehen, daß die Schleiffläche eine gewisse Elastizität hat. Die Drahtenden 3 sind in der Einbettmasse 2 mehr oder weniger elastisch eingespannt. Durch den Schleifwiderstand wird der Druck auf das Drahtende 3 ausgeübt, wodurch eine gewisse Rückfederung bewirkt wird. Sobald der Schleifeingriff viii Werkstück abreißt, schnellen die Drahtenden wieder vor und üben somit bei jeder Umdrehung eine Relativbewegung zum Werkzeug aus, d. h. die Drahtenden oszillieren oder schwingen laufend. Für breite Walzen empfiehlt sich die Verwendung eines Kratzenträgers. Die Kratzen können dann in der beanspruchten Weise mit einem Schlcifkornbelag versehen werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines rotierenden Schleifwerkzeugs mit einem in einer organischen Einbettmasse angeordneten Drahtbesatz mit aus der Einbettmasse herausragenden Enden, an die Schleifkorn gebunden ist, bei dem von einem aus Drahtbesatz und Einbettmasse bestehenden Rohkörper eine Schicht abgeschliffen wird und die freigelegten Drahtflächen galvanisch mit Schleifkorn belegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf die beim Abschleifen freigelegten Stirnflächen der Drähte vor dem Belegen mit der Schleifkornbestückung (4) galvanisch ein kopfartiger metallischer Auftrag (5) aufgebracht und dieser angeschliffen wird.

2. Verfahren zum Herstellen eines rotierenden Schleifwerkzeuges in Form einer Rundbürste mit einem in einer organischen Einbettmasse angeordneten Drahtbesatz mit aus der Einbettmasse herausragenden Enden, an die Schleifkorn gebunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus einer elastischen Einbettmasse (2) und Drahtbesatz (1) bestehender Rohkörper bei Drehzahlen abgeschliffen wird, die die Einbettmasse (2) radial recken, und daß anschließend auf die nach Schrumpfung der Einbettmasse (2) herausragenden Enden (3) des Drahtbesatzes (i) die Schleifkornbestückung (4) galvanisch aufgetragen wird.

3. Verfahren zum Herstellen eines rotierenden Schleifwerkzeugs in Form einer Rundbürste mit einem in einer organischen Einbettmasse angeordneten Drahtbesatz mi! aus der Einbettmasse herausragenden Enden, an die Schleifkorn gebunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtbesatz (1) in einem Formwerkzeug zentrifugiert wird, in dieses eine solche Menge flüssigen Wachses oder Paraffins eingefüllt wird, daß die Drahtenden (3) etwa 1 bis 2 mm in das erkaltende Wachs oder Paraffin eingebettet werden, anschließend das Formwerkzeug mit der Einbettmasse (2) ausgegossen wird und nach Entnehmen aus dem Formwerkzeug das Wachs oder Paraffin entfernt und dann auf die freigelegten Enden (3) des Drahtbesatzes (1) die Schleifkornbestückung (4) aufgebracht wird.